施工现场安全隐患培训课件

企业安全培训、员工培训目录什么是事故隐患？事故隐患分类及表现为什么要事故隐患排查？如何开展事故隐患排查治理？什么是事故隐患PARTONE事故隐患的定义隐患广义中的隐患就是在某个条件、事物以及事件中所存在的不稳定并且影响到个人或者他人安全利益的因素，它是一种潜藏着的因素，“隐”字体现了潜藏、隐蔽，而“患”字则体现了祸患，不好的状况。事故隐患

是指作业场所、设备及设施的不安全状态，人的不安全行为和管理上的缺陷，是引发安全事故的直接原因。注意：事故隐患实质是有危险的、不安全的、有缺陷的“状态”。这种状态可在人或物上表现出来，如人走路不稳、路面太滑等都是导致摔倒致伤的隐患；也可表现在管理的程序、内容或方式上，如检查不到位、制度的不健全、人员培训不到位等。安全生产事故隐患安全生产事故隐患

是指生产经营单位违反(不符合)安全生产法律、法规、规章、标准、规程和安全生产管理制度的规定，或者因其他因素在生产经营活动中存在可能导致事故发生的物的危险状态、人的不安全行为和管理上的缺陷。一类是“违反”型隐患;另一类是由于某些因素而引起的三种现实表现。123物的危险状态是指生产过程或生产区域内的物质条件(如材料、工具、设备、设施、成品、半成品)处于危险状态；人的不安全行为是指人在工作过程中的操作、指示或其他具体行为不符合安全规定；管理上的缺陷是指在开展各种生产活动中所必须的各种组织、协调等行动存在缺陷。危险源危险源是指可能导致死亡、伤害、职业病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态。在《职业健康安全管理体系要求GB/T28001-2011》中的定义为：可能导致人身伤害和（或）健康损害的根源、状态或行为，或其组合。危险源具备导致事故、事件的潜在能力危险源的对象：根源状态根据能量意外释放论，根源为能量物质/载体，状态为能量物质/载体约束措施的缺陷危险源≠事故隐患，但两者之间可以相互转化；如果危险源和事故隐患没有有效的控制措施，都将最终导致事故。风险因子理论可替代实际可转换风险、危险源、隐患、事故危险源理论可减少实际可控制隐患理论可治理实际可消除事故理论可预防实际可减少风险、危险源、隐患、事故A风险因子B风险因子危险源隐患：内部失控事故外部激励产生了人们不期望的后果超出设定安全界限的状态或行为风险、危险源、隐患、事故乙炔钢瓶装满乙炔钢瓶强度不够或碰撞乙炔钢瓶破损风险因子危险源隐患爆炸事故隐蔽性、危险性、突发性、因果性、连续性、重复性、意外性、时效性、特殊性、季节性。事故隐患的十个特征风险、危险源、隐患、事故事故隐患事件未遂事故事故平台下方禁止站人和通行安全安全

=治理事故隐患，将风险控制在可接受范围公司主要安全危害因素

公司生产大豆主要为浸出工艺，该工艺使用正己烷为溶剂，在生产加工过程中，容易因设备设施老化、腐蚀、超压、作业人员违章作业等造成溶剂泄漏，进而形成可燃或爆炸性气体，遇点火源，引发火灾或爆炸事故。正己烷精炼车间、污水处理车间、循环水处理等都使用酸碱，有泄漏、灼烧伤等危险。

变配电室、各车间配电室、前清、预榨、瓶胚等有机械、电气伤害等危险。机械、触电伤害

公司榨油厂、前清、粕打包车间、卸料口、除尘工段、锅炉车间等，存在粉尘爆炸和噪声的危险。噪声粉尘事故隐患分类及表现PARTTWO事故隐患的分类事故隐患的分类按照可能造成的事故类型可分为20类按照可能造成事故的原因分为3大类按照可能造成的严重后果和治理难度分2大类按照可能造成的事故类型分类企业职工伤亡事故分类标准（GB6441－1986）按照《企业职工伤亡事故分类》标准，事故隐患按照可能造成的事故类型可分为20类物体打击车辆伤害机械伤害起重伤害触电冒顶片帮透水放炮火药爆炸瓦斯爆炸淹溺灼烫火灾高处坠落坍塌锅炉爆炸容器爆炸其它爆炸中毒和窒息其它伤害按可能造成事故的原因分类物的不安全状态管理上的缺陷人的不安全行为按可能造成事故的原因分类按可能造成事故的原因分类按可能造成事故的严重后果和治理难度分：：一般事故隐患是指危害和整改难度较小，发现后能够立即整改排除的隐患。重大事故隐患是指危害和整改难度较大，应当全部或者局部停产停业，并经过一定时间整改治理方能排除的隐患，或者因外部因素影响致使生产经营单位自身难以排除的隐患。事故的表现形式：：人的不安全行为《企业职工伤亡事故分类标准》（GB6441-86）将人的不安全行为分为13类共51种操作错误，忽视安全，忽视警告造成安全装置失效使用不安全设备手代替工具操作物体存放不当冒险进入危险场所攀、坐不安全位置在起吊物下作业、停留机器运转时进行维修清理等作业有分散注意力行为不佩戴或不正确佩戴劳动防护用品不安全装束对易燃、易爆等危险物品处理错误事故的表现形式：：物的不安全状态防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷设备、设施、工具、附件有缺陷

个人防护用品用具缺少或有缺陷生产（施工）场地环境不良管理上的缺陷表现技术和设计上缺陷安全生产教育培训不够劳动组织不合理对现场工作缺乏检查或指导错误没有安全生产管理规章制度和安全；操作规程，或者不健全；没有事故防范和应急措施或者不健全；对事故隐患整改不力，经费不落实。主要有8类，也是造成生产安全事故管理上的主要间接原因。日常检查中发现的隐患举例不佩戴或不正确佩戴劳动防护用品：：不安全装束在有旋转零部件的设备旁作业穿过肥大服装操纵带有旋转零部件的设备时戴手套其它日常检查中发现的隐患举例：：对易燃、易爆等危险物品处理错误其他类型不安全行为日常检查中发现的隐患举例：：未执行监护监督制度，单人进行危险作业、检修作业等操作行为封闭或阻塞安全通道为什么要事故隐患排查PARTTHREE安全管理的效益在哪里？事故成本是隐藏的直接成本：治疗、工资、赔偿间接成本：损坏的的设备和产品、生产和质量的损失、生产中断和减产降低事故成本提高生产经营效率树立良好的企业形象改善安全更多的利润人员更安全-更少的伤害提高效率-降低操作成本降低保险费用更多的生意为什么会发生事故之所以会发生事故，是因为事故隐患的存在！是不可避免吗?是管理不到位吗？是设备、设施不安全吗？是操作的方式不对吗?是所处的位置对吗?是因为运气不好吗?是外力因素吗?(是由于有意的人为破坏吗?………？小隐患往往酿成大事故事故熊猫理论海因里希事故法则海因里希Heinrich20世纪50年代统计55万件机械事故,其中1666件死亡、重伤事故，48334件轻伤事故,其余为无伤害事故1:30:300:3000：30000记录性事故非记录性事故

事故发生的主要原因分析

当前伤亡事故中，因不可抗拒的自然灾害或目前技术还不能解决的原因而造成的事故极少，绝大多数属于责任事故。其中90%以上的事故发生在基层班组，90%以上的事故是由于人的不安全行为和设备隐患没能及时发现、消除等因素造成的。不安全状态不安全行为96%4%与不安全行为有关的因素所占百分比个人防护装备12%人员的位置30%人员的反应14%工具和设备28%程序与秩序12%不安全行为造成的伤害总数96%其它因素造成的伤害总数4%

100%法律法规的要求新《安全生产法》第二十二条生产经营单位的安全生产管理机构以及安全生产管理人员履行下列职责：“检查本单位的安全生产状况，及时排查生产安全事故隐患，提出改进安全生产管理的建议”法律法规的要求《安全生产事故隐患排查治理暂行规定》（安监总局令第16号）第八条生产经营单位是事故隐患排查、治理和防控的责任主体。生产经营单位应当建立健全事故隐患排查治理和建档监控等制度，逐级建立并落实从主要负责人到每个从业人员的隐患排查治理和监控责任制。第九条生产经营单位应当保证事故隐患排查治理所需的资金，建立资金使用专项制度。第二章生产经营单位的职责如何开展事故隐患排查治理PARTFOUR作业危害分析法作业危害分析将对作业活动的每一步骤进行分析，从而辨识潜在的危害并制定安全措施实施作业危害分析，能够识别作业中潜在的危害，确定相应的工程措施，提供适当的个体防护装置，以防止事故发生，防止人员受到伤害。此方法适用于涉及手工操作的各种作业。作业危害分析有助于将认可的职业安全健康原则在特定作业中贯彻实施。这种方法的基点在于职业安全健康是任何作业活动的一个有机组成部分，而不能单独剥离出来。所谓的“作业”（有时也称“任务”）是指特定的工作安排，如“操作研磨机”、“使用高压水灭火器”等。“作业”的概念不宜过大，如“大修机器”，也不能过细。作业危害分析（作业安全分析），是一种定性风险分析方法。作业危害分析法作业危害分析的主要步骤是开展作业危害分析能够辨识原来未知的危害，增加职业安全健康方面的知识，促进操作人员与管理者之间的信息交流，有助于得到更为合理的安全操作规程。作为操作人员的培训资料，并为不经常进行该项作业的人员提供指导。作业危害分析的结果可以作为职业安全健康检查的标准，并协助进行事故调查。确定（或选择）待分析的作业；将作业划分为一系列的步骤；辨识每一步骤的潜在危害；确定相应的预防措施。分析步骤作业危害分析法作业危害分析表步

骤危害辨识对

策1.确定罐内的物质种类，确定在罐内的作业及存在的危险爆炸性气体；氧含量不足；化学物质暴露—气体、粉尘、蒸气（刺激性、毒性）液体（刺激性、毒性、腐蚀、过热）运动的部件/设备根据标准制定有限空间进入规程；取得有安全、维修和监护人员签字的作业许可证；具备资格的人员对气体检测；通风至氧含量为19.5％～23.5%，并且任一可燃气体的浓度低于其爆炸下限的10%；提供合适的呼吸器材；提供保护头、眼、身体和脚的防护服；参照有关规范提供安全带和救生索；2.选择和培训操作者操作人员呼吸系统或心脏有疾患，或其他身体缺陷；没有培训——操作失误；

作业人员身体状况检查；培训操作人员；按照有关规范，对作业进行预演；3.设置检修用设备软管、绳索、器具——脱落的危险；电气设施——电压过高、导线裸露；电机未锁定并未作出标记按照位置，顺序地设置软、绳索、管线及器材以确保安全设置接地故障断路器如果有搅拌电机，加以锁定并作出标记4.罐内安放梯子梯子滑倒将梯子牢固地固定在人孔顶部或其他固定部件上作业危害分析法作业危害分析表作业活动为从顶部人孔进入，清理化学物质储罐的内表面步

骤危害辨识对

策5.准备入罐罐内有气体或液体通过现有的管道清空储罐；审查应急预案；安全管理人员检查现场；罐体接管法兰处设置盲板（隔离）；具备资格的人员检测罐内气体（经常检测）；6.罐入口处安放设备脱落或倒下；使用机械操作设备；罐顶作业处设置防护护栏；7.入罐从梯子上滑脱；暴露于危险的作业环境中；按有关标准，配备个体防护器具外部监护人员观察、指导入罐作业人员，在紧急情况下能将操作人员自罐内营救出来8.清洗储罐发生化学反应，生成烟雾或散发空气污染物为所有操作人员和监护人员提供防护服及器具提供罐内照明、提供排气设备，向罐内补充空气；随时检测罐内空气；轮换操作人员或保证一定时间的休息；如果需要，提供通讯工具以便于得到帮助提供2人作为后备救援，以应付紧急情况9.清理使用工（器）具而引起伤害预先演习使用运料设备安全检查表法安全检查表法是将一系列项目列出检查表进行分析，以确定系统、场所的状态是否符合安全要求，通过检查发现系统中存在的安全隐患，提出改进措施的一种方法。检查项目可以包括场地、周边环境、设施、设备、操作、管理等各方面。它是为检查某些系统的安全状况而事先制定的问题清单。根据系统工程分解和综合的原理，事先把检查对象加以剖析，把大系统分割成若干个小的子系统，然后确定检查项目，查出不安全因素所在，以正面提问的方式，将检查项目按系统或子系统的顺序编制成表，以便进行检查和避免漏检查，这种表就叫安全检查表。直观经验分析法直观经验分析法直观经验分析法主要是利用同行业以往的事故教训和专家的经验判断对系统存在的事故隐患进行辨识。主要有以下两种形式：经验法对照有关标准、法规进行检查，依靠人员的经验进行现场观察、分析和判断，发现系统中存在的事故隐患。类比法利用工程系统、作业条件的经验、劳动安全卫生的统计资料的相同或相似信息来进行类推、分析、评价，发现系统中存在的事故隐患。直观经验分析法直观经验分析法案例电脑、手机、电话、复印机电磁辐射，易对人体造成伤害办公用的裁纸刀，易造成划伤、割伤手指等办公用的订书机，易造成划伤打印纸划伤手部办公用的各种文件夹有锋利的边、角，易造成割伤办公用的长尾夹，易造成夹伤办公的地面易滑，造成摔伤办公室的玻璃旋转门易夹伤手指，碰伤头部办公室的各种用电插座漏电，易造成触电……办公用的复印机、打印机换墨盒时，操作不当，易泄漏墨粉，造成污染环境，吸入后对人体造成损伤日光灯不小心被打碎，荧光粉泄漏，造成环境污染，吸入后对人体造成损害办公室各种配电板漏电，易造成触电办公室的饮水机，员工如操作不当，易造成烫伤在办公室抽烟，易造成对人体的伤害，甚至引起火灾办公室电源线破损、裸露，易造成触电……事故隐患提示表法事故隐患提示表法是针对某一作业场所或装置的人、机、环境和管理状况，事先编制好事故隐患提示表，按表中的每项内容对系统存在的事故隐患进行全面辨识。以下是某生产过程事故隐患表的部分内容：是否会在平地上滑倒、跌倒？是否会有人员从高处坠落？是否会工具、材料等从高处坠落？是否会头上空间不足？是否存在与手工提升、搬运工具、材料等有关的隐患？是否存在与装配、试车、运行、维护、改型、检修和拆卸有关的机械、设备的隐患？是否存在车辆危害（主要指场地运输）是否存在火灾与爆炸隐患？是否存在可吸入的有毒有害化学物质？…….安全标准化法隐患排查治理标准主要内容根据隐患的分类原则，结合隐患排查实际工作情况，从现场操作方面对隐患进行分类，将隐患划分为基础管理和现场管理两大类。基础管理资质证照、安全生产管理机构及人员、安全生产责任制、安全生产管理制度、安全操作规程、教育培训、安全生产管理档案、安全生产投入、应急管理、特种设备基础管理、职业卫生基础管理、相关方基础管理、其他基础管理。现场管理特种设备现场管理、生产设备设施及工艺、场所环境、从业人员操作行为、消防安全、用电安全、职业卫生现场安全、有限空间现场安全、辅助动力系统、相关方现场管理、其他现场管理。

（三）风险评价

1、风险评价方法本指南选择风险程度分析法（MES）对风险进行定性、定量评价，根据评价结果按从严从高的原则判定评价级别。2、风险评价与分级本指南采用的R=MES,其中风险程度R的取值，通过科学计算，将三级的取值扩大，即三级的取值由原来的50—80，计算后为40—80，五级与四级合并为四级。即：将识别的风险按照作业条件风险程度评价（MES）进行分级，识别出的风险分为一、二、三、四风险。——D级\4级\蓝色：属于低风险，车间、班组、岗位管控。——C级\3级\黄色：属于一般风险，分厂、车间、班组、岗位管控，需要控制整改。——B级\2级\橙色：属于较大风险，公司（部室）、分厂、车间、班组、岗位管控，应制定建议改进措施进行控制管理。——A级\1级\红色：属于重大风险，公司（部室）、分厂、车间、班组、岗位管控，应立即整改，视具体情况决定是否停产整改，需要停产整改的，只有当风险降至可接受后，才能开始或继续工作。

3、风险点级别确定按照风险点中各危险源评价出的最高风险级别作为该风险点的级别。

4、确定重大风险以下情形为重大风险：——违反法律、法规及国家标准中强制性条款的；——发生过死亡、重伤、重大财产损失事故，或三次及以上轻伤、一般财产损失事故，且现在发生事故的条件依然存在的；——涉及危险化学品重大危险源的；——高炉区域、转炉区域、加热炉、化产区域、发电区域、制氧区域、煤气区域等具有中毒、爆炸、火灾等危险的场所，作业人员在10人及以上的；——经风险评价确定为最高级别风险的。

（四）风险控制措施的选择和实施

1、工程技术措施包括：——消除或减弱危害——消除是通过对装置、设备设施、工艺等的设计来消除危险源，如采用机械提升装置以清除手举或提重物这一危险行为等；替代是能过用低危害物质替代或系统能量，如较低的动力、电流、电压、温度等。——封闭——对产生或导致危害的设施或场所进行密闭；——隔离——通过隔离带、栅栏、警戒绳等把人与危险区域隔开，采用隔声罩以降低噪声等；——移开或改变方向——如危险及有毒气体的排放口。

2、管理措施包括：——制定实施作业程序、安全许可、安全操作规程等；——减少暴露时间（如异常温度或有害环境）；——监测监控（尤其是使用高毒物料的使用）；——警报和警示信号；——安全互助体系；——风险转移（共担）。

3、培训教育措施包括：——员工入厂三级培训；——每年再培训；——安全管理人员及特种作业人员继续教育；——其他方面的培训。

4、个体防护措施包括：——个体防护用品包括：防护服、耳塞、听力防护罩、防护眼镜、防护手套、绝缘鞋、呼吸器等；——当工程控制措施不能消除或减弱危险有害因素时，均应采取防护措施；——当处置异常或紧急情况时，应考虑佩戴防护用品；——当发生变更，但风险控制措施还没有及时到位时，应考虑佩戴防护用品。

5、应急措施包括：——紧急情况分析、应急方案、现场处置方案的制定、应急物资的准备；——通过应急演练、培训等措施，确认和提高相关人员的应急能力，以防止和减少安全不良后果。

（五）风险分级管控根据风险评价等级制定和实施风险控制措施，确定管控层级为五级，分别为公司（部）级、分厂、车间、班组和岗位级。

（六）编制风险分级管控清单

公司在危险源辨识和风险评价后，编制包括全部风险点各类风险信息的风险分级管控清单，并按规定及时更新。

（七）风险告知风险的告知可以采取风险公告和风险培训等形式对全员进行告知。安全隐患排查治理管理办法隐患排查治理原则遵循“谁管理、谁负责”，“谁设计、谁负责”，“谁施工（劳务）、谁负责”，“谁验收、谁负责”的原则。安全生产委员会职责负责审批重大事故隐患治理方案。