6S管理员工手册

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6S管理手册

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第一篇6s管理概述

一、6s的起源

5s管理理论，起源于日本，来自日语的“整理、整顿、清扫、清洁、素养”，其罗马拼音的

第一个字母均为“S”,统称“5S”。5s理论被引入我国后,海尔等公司引进“安全”一词,发展

成为“6S”管理理论。近年来65管理理论正被越来越多的国内外大公司所采用，它为员工创造

了一个整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境，有效改变了以往工作场地一片混乱，工件乱

堆乱放等现象，解决了生产效密低员工越干越没劲等系列问题，最大限度地提高了工作效

率和士气，让员工工作得更安全、更舒畅，将浪费降到最低点。

二、6S的定义

6S就是整理(SE1R1)、整顿(SEION)、清扫(SE1SO)、清洁(SETKETSU)、安全(SAFETY)、素

养(SHITSUIKE),因前5个日语的罗马拼音和安全的英文均以“S”开头，简称为6S。具体内容

见下表：

中文日文英文含义典型例子

区分必需品和非

倒掉垃圾、长期不用的东西放

整理SEIRIOrganization必需品，并清除不

仓库

需要的物品

合理安排现场物

品放置的位置和

整顿SEITONNeatness30秒内就可找到要找的东西

方法，并进行必要

的标识

清除工作场所内

清扫SEISOCleaning的脏污，保持工作谁使用谁清洁(管理)

场所干净亮丽

将整理、整顿、清

清洁SEIKETSUStandardisation扫进行到底，并且管理的公开化、透明化

制度化

养成遵守既定事

Disciplineand

素养SHITSUKE项的习惯，培养积严守标准、团队精神

Training

极进取的精神。

对现场环境进行

不伤害自己，不伤害他人，不

安全Safety综合治理，清除一

被他人伤害

切不安全因素

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三、推行6s的作用

6s管理是企业各项管理的基础活动，它有助于消除企业在生产过程中可能面临的各类不良

现象。如图1-1所示，6S管理在推行过程中，通过开展整理.、整顿、清扫、安全等基本活动,

使之成为制度性的清洁，最终提高员工的职业素养。因此，6S管理对企业的作用是基础性的,

也是不可估量的，它主要具布.以下几方面作用：

1、提升企业形象

实施6s活动，有助于企业形象的提升。整齐清洁的工作环境，不仅能使企业员工的士气得

到激励，还能增强顾客的满意度，从而吸引更多的顾客与企业进行合作。因此，良好的现场管

理是吸引顾客、增强客户信心的最佳广告。此外，良好的企业形象一经传播，就使6s企业成为

其他企业学习的对象。

2、提升员工归属感

6s活动的实施，还可以提升员工的归属感，使员工成为有较高素养的员工。在干净、整洁

的环境中工作，员工的尊严和成就感可以得到一定程度的满足。由于6s要求进行不断的改善,

囚而可以增强员工进行改善的意愿，使员工更愿意为6s工作现场付出爰心和耐心，进而培养

“工厂就是家”的感情。

3、减少浪费

企业实施6s的目的之一是减少生产过程中的浪费。工厂中各种不良现象的存在，在人力、

场所、时间、士气、效率等多方面给企业造成了很大的浪费。6s可以明显减少人员、时间和场

所的浪费，降低产品的生产成本，其直接结果就是为企业增加利润。

4、保障安全

降低安全事故发生的可能性，这是很多企业特别是制造加工类企业一直寻求的重要目标之

一。6s的实施，可以使工作场所显得宽敞明亮。地面上不随意摆放不应该摆放的物品，通道比

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全”这个要点是很可取的。6s管理始于安全，终于安全。安人不仅仅是意识，它是一个系统的

管理体系，需要我们按照安全管理体系的要求开展相关工作并持续改进。安全工作常常因为细

小的疏忽而酿成大错，光强调意识是不够的。

7、“清洁”是上述基本行动之处的管理活动，是将运动转化为常规行动，需要将好的方法、

要求总结出来，形成管理制度，长期贯彻实施，并不断检杳改进.

8、“素养”，是6s中最独特的一项要素，也是其精华之处，体现了企业管理中“以人为本”

的思想。对于员工来讲，制度是外在的、强制性的。更彻底的保障，是将外在的要求转化为员

工主动的，发自内心的行动。乜就是变规定、要求为人的意识、习惯，习惯一旦养成，将潜移

默化地、长期地影响人们的工作、生活质量。素养是建立在人的意识之中的，提高素养需要进

行培训、宣传、制度约束，并有效地运用激励等辅助手段。

五、6S与其他活动的关系

6s是管理的基础，是全员生产性维护的前提，是全面质量管理的第一步，也是IS09000推

行的捷径。

更高质量更低成本

高1S：整理2S：整顿高

产交

品6S

付

多

可

样

5s+6S：标准化3S+4S：无尘化靠

性A._____________

\/提高安全性・性

降低废品率

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第二篇6s推行步骤及要领

一、推行步骤

二、推行要领

1、整理的推行要领

整理是一个永无止境的过程，每天时时刻刻都要进行，不可能在开展活动时为「应付检杳

而突击整理，做做样子，活动过后以恢复到原来的样子，这样就完全失去了整理的意义。通过

整理来达到一个重点区分的效昊，需要的留卜，不需要的坚决清理。

(1)整理的内容

①全面检查你的工作场所i范围)，包括看得到和看不到的。

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②制定“要”与“小要”的判别堇准。

③挪除不需要物品。

④要的物品调查使用频度，决定日常用量。

⑤制定废弃物处理方法。

⑥每日自我检查。

(2)因不整理而发生的浪费

①空间的浪费。

②使用棚架或柜橱的浪费。

③零件或产品变旧而不能使用的浪费。

④放置处变得窄小。

⑤连不要的东要也要管理的浪费。

⑥库存管理或盘点花时间的浪费。

(3)整理阶段的基本推行技巧

①设立样板区。

②定点摄影。

③不耍物处理登记。

2、整顿的推行要领

(1)整顿的内容

①前一步骤整理的工作耍落实。

②需要的物品明确放置场所，并通过绘制场所平面定置图进行固化。

③摆放整齐、有条不紊。

④地板画线定位。

⑤场所、物品标示。

(2)因没有整顿而产生的浪费

①寻找时间的浪费要。要想办法使物品能立即取出使用。

②停止和等待的浪费。

③认为没有而多余购买的浪费。

④计划变更而产生的浪费。

⑤交货期延迟而产生的浪费。

(3)整顿阶段的基本推行技巧

①三定(定点、定容、定量)三要素(场所.方法，标识)原则.

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②放置场所的决定。

③放置方法的决定。

④保管规则的决定（标识、摆放、使用）

⑤将所有作业流程标准化。

⑥红牌作战。

3、清扫的推行要领

（1）清扫的目的

清扫就是使工作现场成为没有垃圾、没有污脏的状态，虽然已经整理、整顿过，要的东

西马上就能取得，但是被取出的东西要处在能被正常使用的状态才行。而达到这样状态就是

清扫的第•目的，尤其目前强调高品质、高附加价值新产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的

污染，造成产品的不良。

（2）清扫的内容

①建立清扫责任区（室内、外）。

②开始一次全公司的大清扫。

③每个地方清洗干净。

④调查污染源，登记在册，采取措施予以杜绝或隔离；

⑤建立各部位清扫标准，作为作业规范，要求清扫时按标准执行。

（3）清扫阶段的基本推行技巧

①6s区域地图化：

②管理看板揭示：

③清扫责任一览化；

④执行例行扫除，清除脏污：

4、清洁的推行要领

（1）清洁的内容

①落实前而3s工作。

②制定目视管理及看板管理的基准。

③制定6s实施办法。

④制定稽核方法。

⑤制订奖惩制度，加强执行。

⑥高层主管经常带头巡查，带动全员重视6s管理。

（2）清洁阶段的基本推行技巧

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①实施目视化管理。

②6s工作的制度化。

③6s区域清扫责任表。

④员工6s日常考核表。

⑤重点设备点检表。

@消防器材点检衣。

（3）主要推行手法——目视管理

目视管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到

提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。运用目视管理

需注意以下三点要求：

①东西的好坏谁都能明确指出。

②谁都能使用，使用起来很方便。

③谁都能维护，立即可修好。

5、安全的推行要领

（1）安全的目的

保障企业财产安全，保证员工在生产过程中的健康与安全。杜绝事故苗头，避免事故发生。

（2）安全的内容

①电源开关、风扇、灯具等损坏及时报修。

②物品堆放、悬挂、安装、设置不存在危险状况。

③特殊工位无上岗证严禁上岗。

④正在维修或修理设备贴上标识。

⑤危险物品、区域、设备、仪器、仪表特别提示。

（3）安全阶段的基本推行要点

①彻底执行前面4s工作，减少乃至杜绝生产现场存在的隐患。

②安全隐患识别。

③标识（警告、指示、禁止、提示）。

④注重安全培训，培养员工基本安全意识。

⑤建立安全巡查制度。

⑥定期制定消除隐患的改善计划。

⑦制定安全奖惩制度并严格执行。

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6、素养的推行要领

(1)素养的目的

素养就是教大家养成能遵守所规定的事的习惯，6s本意是以5s(整理、整顿、清扫、安全、

清洁)为手段完成基本工作，并借以养成良好习惯，最终达成全员“品质”的提升。

(2)素养的内容

①自觉遵守规定的习惯。

②自觉维护工作环境整洁明了的习惯。

③文明礼貌的习惯。

④职业规范。

⑤语言礼仪。

⑥行为习惯。

(3)素养的基本推行要技巧

①制定公司有关规则、规定。

②制定服装、臂章、工作相等识别标准。

③制定礼仪守则C

④教育训练。

⑤推动各种激励活动。

⑥改善提案管理。

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第三篇6s管理控制程序

一、整理控制程序

1、“要”与“不要”的分类标准

物品的取舍主要以使用频度为基准，使用频度<每月的，判定为必须品；使用频度之每

月或无法使用的，判定为非必需品。具体标准详见下表：

类别使用频度处理方法备注

每小时放工作台上或随身携带

必需物每天现场存放（工作台附近）

每周现场存放

每月仓库存储定期检查

三个月仓库存储定期检查

半年仓库存储定期检查

―•年仓库存储（封存）定期检查

才必需物

两年仓库存储（封存）定期检查

有用仓库存储定期检查

未定

不需要用变卖/废弃定期清理

不能用变卖/废弃立刻废弃

2、“要”与“不要”的范例

⑴、要

①正常的设备、机器或电气装置：⑨使用中样品（检验用样品）:

②正常使用的工具：⑩办公用品、用具；

③正常的工作桌椅、板凳；11使用中的清洁用品：

④尚有使用价值的消耗物品：12美化用的活动海报、看报：

⑤原材料、成品、半成品：13有用的书稿、杂志、报表：

⑥尚有使用价值的边料；14其它（私人用品人

⑦垫板、塑料筐、防尘用品;

⑧使用中的垃圾桶、垃圾袋;

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（2）、不要

①地板上的③墙壁上的

♦废纸、灰尘、杂物：♦蜘蛛网：

♦油污：♦过期麻报、看板；

♦不再使用的设备台、工夹具、模具;♦无用为提案箱、卡片箱、挂架;

♦不再使用的办公用品、垃圾桶：♦过时的月历、标语：

♦破垫板、纸箱、抹布、破塑料筐：♦损坏的时钟

♦呆料或过期样品：④吊着的

②工作台、桌子或橱柜♦不再使用的配线配管：

♦破旧的书籍、报纸：♦不再使用的老吊扇：

♦破椅垫♦不堪使用的手工夹具：

♦老旧无用的报表、帐本：♦要改前的部门牌。

♦损耗的工具、余料、样品：

3、物品处理方法

（1）有使用价值的要收回由本部门进行登记，同时做好维护和保管，方便以后再利用:

（2）无使用价值但可以进行变卖的要收回并集中处置，经技术部门确认报废后移交废料仓库,

由行政部进行统•处理：

（3）无使用价值且不需变卖的要清理至垃圾池内。

二、整顿控制程序

整顿的有效实施，离不开客观准确的现状分析。全面的现场调查，对于我们辨明问题的症

结所在，及时查漏补缺，理清整顿方案设计思路，提高工作对策的适用性至关重要。

原因对策

物品堆放在一起分类整理

物品拿取不方便、物品名称不清标识整理

不知物品放在哪里定置管理

物品难以区分目视管理

整顿实施时应遵循“三要素”原则，即明确物品的放置场所、放置方法和做好标识。同时

需践行“三定原则”，即物品要做到定点、定容、定量放置。

1、场所

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(1)、区域划分

公司内各部门、车间所涉及的活动区域，主要分为生产区域、办公区域和生活区域三个部

分。具体划分如下：

生产区域：注塑车间、喷漆车间、组合车间、PU车间、仓库

办公区域：各职能部门办公室、会议室

生活区域：宿舍、食堂、车棚

(2)、定置管理基本原则

①采用单一的流向和看得见的搬运路线

②最大限度地利用空间

③最大的操作方便和最小的不愉快

④最短的运输距离和最少的装卸次数

⑤切实的安全防护保障

⑥最少的改进费用和统一标准

⑦最大的灵活性及协调性

(3)、地面通道线、区划线标准

①通道线，用于人车物料的通行，采用黄色实线，可用刷漆或贴胶带的办法;

类别通道宽度颜色宽度线性区域形成方式

以主大门中心线为

车道主通道2-2.5m黄色100mm实线

轴线对称分布

如现场空间允许，行

内部货流通道0.8-1.5m黄色80mm实线

人通道可增加至2m

内部人流通道0.8-1.0mm黄色80mm实线

临时通道间隔等高线60mm斑马线

②区划线，用于工作区域内的功能细分，可用刷漆或贴胶带的办法;

区域线

类别

颜色宽度(ran)线形标准色样

待检区蓝色50实线

待判区白色50实线

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合格区绿色50实线

返修区黄色50实线

不合格区、废品区红色50实线

工位物件定置区黄色50实线

③定位线用于地面物品的定位，视实际情况可以采用实线、虚线或四角定位线等形式，线

宽50mm：

A、定位线通常采用黄色线条，清洁工具、垃圾箱等可使用白色，以示区别：

B、对消防器材或危险物品的定位（如乙燃气瓶），使用红色线条，以示警示；

C、前方禁止摆放的区域（如消防栓前、配电柜前）应使用黄黑色斑马线，如下：

D、移动式物品摆放位置（如推车、电焊机、叉车），可采用黄色定位线，如下:

E、位置变动类物品定位时，常采用虚线定位法，如下:

F、形状规则的小物品定位时，可采用四角定位法，定位角线线宽3cm,如下:

G、位置已经固定的机床等设备，无需另加的专用的定位线。

H、货架常用四角定位，有时演化为从通道线或区划线上延伸的定位形式:

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I、形迹管理，就是根据物品或工具的“形”来管理归位的•种方法。

2、标识

标识是指在不同的时间和空间环境里，采取立、挂、吊、粘等安装方式，有一定制作标准

的质地多样的,通过文字图形表达方位功能或信息功能的识别装置。

(1)楼栋标识牌

规格：4(X)mmX500mm

包含信息：楼号、楼栋类型、公司名称

张贴位置：楼株顶层南面外培

(2)楼层标识牌

规格：650nlmX800mm

包含信息：楼层号、部门中文名、部门英文名

张贴位置：各楼层入口处外增壁

(3)区域标识牌

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包装车间规格：450mmX300mm

包含信息：车间名、公司Logo、公司中文、公司英文

输入公司名张贴位置：车间过道中部

CompanyName

（4）部门标识牌

规格：300mmX130mm

财务部包含信息：部门中文名、部门英文名

FinancialDepartment张贴位置：职能部门办公室门正中

（5）自制货架标识牌（大中型架）

A1规格：270mmXI50mm

包含信息：库位、产品类别

五金工具类张贴位置.：相应货架顶层正中

（6）工具柜、物品柜、文具柜标识牌

请输入你的公司名称

IXFUTYOV»COMPANYKAME规格：120nlmX90mm（最大）

90mmX60mm（最小）

部门：责任人：

包含信息：公司LOGO、公司中文名、公司英文名

类别：

柜号、部门、责任人、类别

(1)(4)_________

(2)(5)_________张贴位置：柜门左上角，特俗情况可自行调整

⑶---------------(6)-

（7）管理责任人标识牌

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请输入你的公司名称

Inputyourcompanyname

规格：80mmX50mm（最大）

管理责任人

包含信息：公司LOGO、公司中文名、公司英文名

部门：________________________

责任人、部门、名称

名称：________________________

张贴位置：需要简单标识的位置

责任人：________________________

（8）文件夹标签

公司名公司名公a名公司名

招

培

薪劳人

训

力

聘酬动

管

规

管规格：黑体字号视文件夹大小可调整

管关

理

理

划

理系包含信息：公司LOGO、公司简称、文件夹名

费任人、文件夹编号、定置线

张贴位置：文件夹侧而

XXXXXXXXX

(|)<|)•I•

（9）电源线标识

规格:65mmX15mm中间黑线距左251nm

材质：不干胶，黑字

棕色底可自行打印其他电线标示

<10）设备、仪器、仪表工作状态标示标准

正在使用

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规格：200mmX80mm

停机等待正在使用状态牌为绿底臼字

待维修停机等待状态牌为黄底蓝字

待维修、维修中状态牌为红底黄字

维修中

（11）警告、禁止、提示、指令类标识牌

规格：根据场合可巨行调整

包含信息：警告、禁止、提示、指令类文字

张贴位置：各需要传达重要信息的场所

注意：当多个警示冰示牌在〜起设置时，应按照

警告、禁止、指令、提示类型的顺序，先左后右,

先上后下进行排列

（12）动力管道颜色

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压缩空气管道白色

柴油供油管道黄色

氢气管道粉红色

工业废水黑色

二氧化碳管道银色

氮气管道棕色

电力、照明、通讯、信号本色

3、方法

物品放置方式应遵循“拿取方便、归位方便、分辨容易”三原则，依物品的作用、功能、

形状、使用频率、危险程度确定放置方法，从而达到兼顾工作效率和整顿现场的目的。

三、清扫控制程序

清扫厉行“四扫”原则：扫漏、扫黑、扫怪、扫盲。

扫漏：漏水、漏油、漏气等：

扫黑：垃圾、灰尘、粉尘、纸屑、蜘蛛网等；

扫怪：异常声音、温度、振动等；

扫盲：卫生死角。

1、6s责任区划分

责任区的划分有利于各部门明确职责、共同监督，避免互相推诿，从而使6s的基础工作能够

污染源调查是根据控制污爽、改善现场环境质量的要求，对某一区域造成污染的原因进行

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调查，建立各类污染源档案，任综合分析的基础上选定评价标准，估量并比较各污染源对环境.

的危害程度及其潜在危险，确定该区域的市•点控制对象（主要污染源和主要污染物）和控制方法

的过程。具体调查方法参照下发：

污染源识别分析表

日期：编号:

序号车间污染源污染因素污染过程的介绍排放去向排放频率时态/状态控制措施贡任人符注

制衣/时间：校对/时间：审核/时间:

3、设定清扫标准

清扫标准作为固化的清扫作业程序，能够有效指导清洁工更好地完成日常环卫任务，帮助

监督检查人员快速确立点检内容。因此详实合理的清扫标准，对于提高现场管理效率，确保公

司环境整洁有序助益良多。具体示例表参见如F：

公司空调清扫标准

项目工具和方法清扫要点清扫标准周期

•无积水

周边环境•用拖把土或扫把清扫•注意设备底下1日/次

・无脏污

•用棉布涂上适当类别的清洁剂擦

•注意背面及不常触及的部•无灰尘

外表面顶盖部拭1日/次

位•无污垢

•用干布擦干

・过渡网用清水清洗•无灰尘

出风口入风口•注意晾干后再转入1周/次

•用布擦干•无破损

4、检查清扫结果

清扫任务布置下去后，必须定期不定期进行清扫效果检查，否则清扫活动会越来越松懈，

最后不了了之。要进行检查，就要建立检查标准，制订清扫检查确认表，具体参照下表：

在清扫检查时，清单式的列表检查法不可或缺，但老鼠蟀螂检查法更要应用。要溜墙角走，

多注意设备底下、顶部、柜子旦面等容易藏污纳垢的地方，做到不留死角全方位检视。对于产

品清洁度要求严苛的作业现场，检查时不仅要用眼睛看，还要用手摸，可适时采用白手套、白

袜子检查法，确保现场检查效具。

清扫检查确认表

6s区域：磨光机区域责任人：张三

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月日一月日

区域清扫部位清扫周期检查要点

周一周二周三周四周五周六周日

内外部、周眼观干净、手

设备1次/天

边摸无灰尘

无灰尘，无杂

货架货架、物品1次/天

物

每周末打扫、

窗户窗台、玻璃1次/周无杂物，无灰

尘

清洁、无油

地面I次/天

污，无积水

清洁、无堆放

通道1次/天

地面物

整齐，稳固，

物品1次/天

无灰尘

清洁工具1次/天整齐、干净

◎此栏由班长签字碾认：

注：＜D每班打扫一次，责任人按要求清扫完毕后,合格在相应栏内打不合格应立即整改：不能立即

整改的，先划“△”，待整改后划"。

（2）每班打扫完毕后，由班长/5s管理员到各责任区检杳确认，并在确认栏程字，检杳情况记入6s个人

考核记录表。

四、清洁控制程序

1、6s组织管理构架

现场“6S”检查表-1

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被杳核单位杳核时间杳核人

名序

检15项目配分得分负责人备注

称号

1生产现场内没有废弃的物品5

整

2•个月以上不用的物品完全放到指定位置3

理

3经常使用的物品接放基本符合摆放要求5

1划分的区域完全符合要求、标识明确3

2定置图及物流完全符合要求3

整

3物品分类清楚、标识明硕4

顿

4设备工装等标识明确3

5仪器设备工装等完全符合摆放要求3

1工作现场没有油污、杂物等4

清

扫2工作区域清扫干净，无灰尘完全符合要求3

3消防器具清扫干净，无灰尘完全符合要求4

1所有员工每天上下班做6s工作4

清所有员工都能随时进行自检，互检和定期或不定期

24

洁检查

3已经对不符合的怙况及时纠正4

4整理，整顿，清扫保持很好4

1所有•员工的言谈举止都能文明TT礼，对人热情大方3

2所有员工均能遵守公司规章制度3

素

所有员工都具有团队精神，能互帮互助，枳极参加

养33

6S活动

4所有员工都具有时间观念3

1设备防护装置齐全，有安全附件。3

2电器绝缘艮好,无临时线。3

3特殊工种人员均有持证上岗。4

4作业现场无违章作业，无不安全因素。5

安

5本月无事故（轻重伤〉发生。4

全

6员工工作中都能按规定配戴防护用品4

7消防安全通道没有物茄占道堵塞现缴3

8消防器材的放设完全符合要求3

9临时危险作业及时进行安全培训教育3

合计总分100受检人确认：

注：本表格适用r车间、仓库“6s”管理活动的考核。

现场“6S”检查表-2

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