《电气控制技术应用与实训》 课件 2.4电动机正反转控制电路的安装与调试

任务2.4电动机正反转控制电路的安装与调试电气控制技术应用与实训目录任务准备任务实施任务目标任务描述01020304任务描述0101工地上，起重机在不停地忙碌，操作人员按动上升、下降按钮，将厚重的钢板吊起到达合适的地方再放下，而上升与下降是由同一台电动机的正反转实现的，那么如何实现对电动机的正反转控制呢？任务背景任务目标02（1）掌握电动机正反转主电路和控制电路。（4）提高实际操作能力和解决问题的能力。（3）掌握电动机正反转主电路和控制电路的安装、调试方法。（2）掌握电动机正反转控制电路的系统原理、功能、用途以及电气元件之间的布置、连接和安装关系。目标任务准备03原理：改变电动机三相交流电源的相序可以改变电动机旋转方向，即将三相电源的任意两相对调接线，实现正反转控制。适用场景：适用于电动机容量小、正反转转换不频繁的场合。控制方法：通过开关改变电源相序实现正反转，但这种方法存在安全隐患，容易导致电源短路。改变电源相序实现正反转原理：利用接触器控制的正反转电路，通过两个交流接触器分别控制电动机的正转和反转。优点：安全可靠，避免了直接改变电源相序带来的短路风险。控制电路：接触器互锁和按钮与接触器双重互锁的正反转控制电路，确保操作安全。接触器控制的正反转电动机正反转的原理电动机正反转的原理电路组成：采用两个交流接触器KM1和KM2，分别控制电动机的正转和反转。工作原理：正转：按下SB1，KM1线圈得电，KM1自锁触点闭合，KM1主触点闭合，电动机正转。停止：按下SB3，KM1和KM2线圈失电，电动机停止。反转：按下SB2，KM2线圈得电，KM2自锁触点闭合，KM2主触点闭合，电动机反转。互锁功能：通过接触器的动断辅助触点实现互锁，防止两个接触器同时得电导致短路。接触器互锁的正反转控制电路电路组成：在接触器互锁的基础上，增加复合按钮实现双重互锁。工作原理：正转：按下SB1，SB1常闭触点先断开，对KM2互锁；SB1常开触点后闭合，KM1线圈得电，电动机正转。反转：按下SB2，SB2常闭触点先断开，使KM1线圈失电，电动机正转停止；SB2常开触点后闭合，KM2线圈得电，电动机反转。优点：操作方便，安全可靠，适用于频繁正反转的场合。按钮与接触器双重互锁的正反转控制电路电动机正反转控制电路电动机正反转控制电路任务实施04工具：螺丝刀（十字、一字）、电笔、剥线钳、尖嘴钳、老虎钳。仪表：兆欧表、万用表。器材：低压断路器1只、螺旋式熔断器5只、交流接触器2只、热继电器1只、按钮3只（红1、绿2）、接线端子排1个、三相交流异步电动机1台、安装网孔板和导线若干。工器具准备01检测内容：按照操作规范流程检测并记录表2-4-1所示的元器件，确保元器件合格可用。02记录要求：填写元器件记录表，包括名称、型号与规格、数量、是否合格、更换或维修情况。元器件检测工器具准备序号名称型号与规格数量是否合格更换或维修1三相异步电动机

2熔断器

3热继电器

4低压断路器

5交流接触器

6按钮

7端子板

8网孔板

9塑料硬铜线

合计

布置图：根据图2-4-5所示的元器件布置图进行安装。固定安装：在控制板上画线确定安装位置，固定元器件后贴上文字符号。安装要求：元器件安装应横平竖直、牢固整齐，便于后续接线和维护。元器件安装接线图：根据图2-4-6所示的接线图进行布线。接线要求：主电路：接好主电路的连线，确保接触器主触点换相。辅助电路：先做接触器的自锁线，再做按钮联锁线，最后做辅助触头联锁线。核查：采用每做一条线就在接线图上标一个记号的办法，避免漏接、错接。布线工艺核对接线：根据安装接线图检查控制板布线是否正确，确保导线连接牢固。通断测试：用万用表检查线路的通断情况，确保电路无短路和开路现象。检查布线安装与接线安装与接线010203不通电测试接线检查：从电源端开始逐段核对接线，检查导线接线端子是否符合要求。通断测试：用万用表检查控制电路和主电路的通断情况，确保电路正常。绝缘测试：用兆欧表测量电路的绝缘电阻，确保绝缘电阻不小于0.5MΩ。通电测试正转测试：合上断路器QS，按下正转按钮SB1，电动机正向起动运转。反转测试：按下反转按钮SB2，电动机反向起动运转。停止测试：按下停止按钮SB3，电动机停止工作。互锁测试：同时按下SB1和SB2，电动机不转，验证互锁功能。故障排除异常处理：操