调火工岗位作业指导书

调火工岗位作业指导书岗位职责测量调节各项温度和压力，并及时进行分析和调节计算，认真填写并保管好各项记录。更换煤气孔板和喷嘴，润滑旋塞。负责焦炉加热系统的设备和管道的清扫和维护。完成本岗位所负责的各项技术指标，并保持与三班加热组的业务联系。检查加热煤气管道、蓄热室（包括格子砖）、斜道的工作状态。如需喷补、更换，及时提交热修。合理使用和保管好各种工具、仪表仪器。工艺技术设备参数燃烧室所有火道的温度在交换后20秒不准高于1450℃，不准低于1100℃。炉温应均匀、稳定。换向后5分钟开始测下降气流立火道的温度。炉头温度与本侧平均温度相差不超过±50℃，不得低于1100℃。蓄热室顶部温度不准高于1250℃，不准低于1000℃。立火道测温点用焦炉煤气时测下降气流立火道底部灯头砖附近。机焦侧标准温度根据结焦时间，以焦饼中心1000±50℃来校正确定。各项温度记入大帐。立火道空气过剩系数为1.05～1.25，取样点上升气流火道跨越孔处和废气开闭器双叉处。看火孔压力0～5Pa。吸气管正下方炭化室底部压力在结焦末期保持在5Pa以上。小烟道温度不超过450℃，分烟道温度不超过400℃。炉顶空间温度800±30℃，不超过850℃。蓄热室顶部吸力不得低于20Pa。技术操作各部温度的测量：横排温度：a单号燃烧室从机侧开始测量，双号燃烧室从焦侧开始测量，每个交换测5排。b每分钟测7～8个火道，测完立即把看火孔盖盖上，测量时看火孔盖不准打开5个以上。c横排系数的计算。K横=EQ\F(考核火道数—考核火道不合格数,考核火道数)单排系数——单排温度曲线与标准线温差不超过±20℃为合格，相邻火道±20℃；十排系数——十排平均温度曲线与标准线温差不超过±10℃为合格，相邻火道±10℃；全炉系数——全部平均温度曲线与标准线相差不超过±7℃为合格，相邻火道±7℃。d平均温度的计算：十排平均温度——相邻十排同号火道温度的平均值；全炉平均温度——所有十排平均温度中同号火道温度的平均值。e每季度测量一次，绘出全炉温度曲线。f边燃烧室，修理炉和缓冲炉燃烧室温度不计入十排和全炉平均温度。炉头温度：a每半月测量一次，由交换机端焦侧开始，机侧返回。两个换向测完一座炉。b每侧单独计算平均值。炉头温度与本侧平均温度相差不超过±50℃为合格。c炉头均匀系数：K=EQ\F(全炉考核火道数—（机+焦）不合格炉头火道数,全炉考核炉头火道数)蓄热室顶部温度：a每月测量二次。测量温度最高处，接近极限温度时应增加测量次数。b测上升气流。交换后立即由交换机端开始，一个交换只测一次。c如有接近1250℃者，应查明原因并处理。炉顶空间温度：a不超过850℃，每月测量两次。b选择不漏气、堵眼，温度正常的炉号，在结焦时间的2/3时测。c事先将第一个除尘口的炉盖换成带孔的专用炉盖，炉盖上开的孔与炭化室中心吻合，用长1500mm，0～900℃的热电偶提前20分钟插入（深度1200—1300mm），不能接触焦饼。将炉盖和热电偶处封严，测量时，同时将水银温度计放在热电偶端头（有补偿导线时，水银温度计应放在毫伏计接头处，待温度稳定后同时读数）。d插入20分钟开始测量。空间温度=热电偶温度+冷端温度（大气温度）小烟道温度：a小烟道温度应不高于450℃，不低于250℃，分烟道温度不高于400℃。b交换后立即把100～550℃的玻璃温度计插入下降气流的废气盘测量孔内（测点在气流中心）。小烟道下火时不测，交换前20分钟按插入顺序读出温度值。读数时不准把温度计全部拔出，保持测温孔严密。测完后把测温孔堵头盖严。c温度超过450℃或低于250℃时找出原因并处理。d每月二次。炭化室炉墙温度：a推完焦后测量炭化室炉墙温度，炉墙上下温差不超过100℃。b与炉门工联系，推焦后尾焦不能扔回炉内。关好两侧炉门，用测温仪依次测量南北墙上、中、下各点的温度。其中：上点：过顶砖往下第七层砖处，或者距炭化室底3200mm处。中点：从炭化室底部往上第二十层砖处或者距炭化室底2500mm处。下点：炭化室底部往上第六层砖处或者距炭化室底500mm处。c测量时从焦侧装煤口开始到机侧装煤口结束，测量时上升管盖打开，阀体关闭，不测的孔盖盖上。标准温度：标准温度应根据焦饼中心温度进行校正，必须保证焦饼在高向、长向各部位同时成熟。各部压力的测量炭化室底部压力a炭化室底部压力每半年（夏、冬季）测量一次，提前通知装煤推焦车司机把吸气管正下方炭化室炉门换上带测压孔炉门。b装煤后，把长1200mm的铁管末端用石棉绳堵严，平斜地沿炉门下方测压孔（距炭化室底300mm）插入炉墙与焦饼的空隙处。c出焦前30分钟进行测量，测量时不准有打开的上升管盖，将铁管捅透，直到看见黄烟为止，用胶管把一台斜形压力计的正端与铁管相连通。另一台斜形压力计的正端与集气管测压孔相连通。d当集气管压力稳定于规定范围时，与炉台联系，专人指挥，上下同时读数，如此三次，求出平均值，然后将集气管压力每变动一次，重复上述操作一次。e变动集气管压力不准少于三次，使炭化室压力为±5Pa。如用人工调节时翻板不准关严。f根据测量结果适当调节集气管压力，保证炭化室底部压力在结焦末期0～5Pa。g根据上述资料，在集气管与炉室切断前做最后一次校对，看准水位，以便准确测定集气管压力。h记录最后一次集气管压力与炭化室底部压力后，把铁管拨出及时用丝堵把炉门孔堵严。看火孔压力测量：a准备好斜型微压计和胶皮管，带金属管的专用看火孔火盖（金属管插入盖下面150mm）。b将胶皮管一端与斜型微压计的正端相连通。另一端与金属管相连通。依次插入各燃烧室上升气流的代表火道内，换向后5分钟从交换机端开始，两个换向测完。c应在不出炉时或检修时间测量。d测前应与加热组换向工联系。e测量用胶管不得漏气，胶管要有专人拿，避免打折、脚踩或被炉盖烫坏。f每月测量一次，看火孔压力应为0～5Pa。空气蓄热室顶部吸力：a每月测量一次，以空气过剩系数和看火孔压力而定，一般为40～50Pa。b选择炉温正常，格子砖阻力正常，不漏气、不下火，位于炉组中部避开吸气管下的蓄热室为标准号。c在标准号蓄热室处于结焦中期进行测量，交换后5分钟测量开始，两个交换测完一座炉。d烧高炉煤气时，除边部蓄热室外，每个蓄热室顶部的吸力与标准蓄热室比较，上升气流不超过±1.5Pa，下降气流不超过±3Pa，每月调节一次。e蓄热室顶部上升气流的负压应保持大致不变，吸力不得低于20Pa。蓄热室格子砖阻力测量：a每年测量一次上升和下降气流的蓄热室格子砖的阻力。b交换后3分钟从炉端开始逐个测量，将斜型表正端与蓄热室顶部测压孔相连，其负端与小烟道测压孔相连，读压差（安全部门参加）。c全炉阻力有无增减，应与前次测量的结果相对比，阻力大要及时处理，绝对避免蓄热室正压，注意加热制度要与上次一样。横管压力测量：a不定期，必要时测量。b测前先关闭加减旋塞，将胶皮管插入，并保持严密不漏气，然后打开加减旋塞，开闭准确，记录压力。c测完关闭加减旋塞，上堵头再开旋塞。五点压力的测量（烧高炉煤气时必须有安全部门参加）a准备好三台斜型微压计，胶皮管，并同时校准。b选择标准蓄热室，处于结焦中期进行测量。c交换后蓄热室两台斜型微压计的正端管插入与两个标准号同一系统燃烧的同侧标准火道的下降气流看火孔内。d交换后5分钟开始测量，各点每5分钟测量一次，开始都读绝对值，三台表同时读数，一个交换三次，一侧在两个交换内测完。e炉顶用150mm长钢管，蓄热室顶部用测压导管，废气盘用250～300mm长钢管。f测完后画出五点压力图，标出各点压力，并记录当时加热制度。g每年均测量一次，并记入大帐。有关检查内容列表如下：项目检查时间项目检查时间水封设备每周一次交换旋塞清洗每月一次看火孔压力每年一次风门开度每周一次进风口截面每月一次铊杆高度每月一次小烟道下火每月一次废气行程每周一次火焰检查每天一次加减旋塞每月一次小烟道翻板每季活动一次地下室清扫每周一次总烟道翻板每月活动一次直行温度需要时测五点压力每年一次设备操作维护调节操作：更换喷嘴（烧焦炉煤气时）：a必须按规定尺寸更换。b在下降气流时进行。c卸下四通丝堵，卸下喷嘴，换上新喷嘴。d拧紧丝堵，不得漏气。e换前关闭加减旋塞，换完打开。f从立火道检查燃烧情况。更换平衡孔板：a在下降气流时进行，关闭加减旋塞再操作。b打开孔板盒，取出旧孔板，清扫干净孔板盒内的焦油等污物。c孔板上抹匀黄油，装进孔板盒，关好孔板盒。d在上升气流时试漏，处理完开正加减旋塞。e在看火孔检查燃烧情况。清洗交换旋塞：a关闭加减旋塞，松开尾部螺丝，卸下垫板弹簧，扳下搬把，取出旋塞芯子，清洗干净旋塞壳子。b安装时不要错号，安装位置要正确，注意换向位置的变化。c检查后打开加减旋塞，使其处于全开位置。d完毕后观察一个换向方可离开。安全作业指导书上岗前，个人劳动防护用品必须穿戴正确齐全。操作前，要检查作业区各安全装置是否齐全有效，发现问题必须采取相应措施。点燃燃烧室煤气时，必须先点火、后送煤气。在炉顶调节牛舌砖、清扫斜道时，必须设专人监控。严防铁器碰触摩电道、严防发生除尘车挤伤事故。不准站在已打开的除尘孔或上升管附近工作，必要时，要站在上风侧，并设专人监护。严防发生烧伤事故。进入焦炉地下室，必须两人以上，间距要保持在2米左右，并携带便携式煤气报警器。焦炉地下室区域为甲级防火防爆区，严禁带火种入内、严禁堆放易燃易爆物品、严禁随意进行动火作业、严禁在焦炉地下室休息。禁止坐在四大车轨道上休息，禁止从高处往下扔东西。事故处理及预防地下室严禁吸烟，严禁堆放易燃易爆物品。点燃煤气时必须先点火后给煤气。地下室禁止带煤气操作。在炉顶调节牛舌砖，清扫斜道或测焦饼中心温度时，要注意铁器碰触摩电道触电，注意周围环境，防止烫伤自己或别人。立火道严禁掉入铁器、泥土及杂物。煤气支管禁止点火燃烧。在地下室要动火时应办理动火证，由公司批准后，方可动火。在打开的除尘孔或上升管附近工作时，要站在上风侧防止烧伤。严禁坐在四大车轨道上休息。严禁发现高、低温炉号不处理。严禁从高处往下扔东西。保持加热系统、废气系统设备完好。定期清扫加油。交接班制度接班规定：提前25分钟组织小组人员参加班前会，听取带班长当班生产任务安排。提前10分钟到岗位，对本岗位设备、工器具、原材料准备、安全设施、现场卫生、生产运行情况、原始记录等进行检查。检查后，与交班人进行交接，并填写交接班记录，交接双方签字。交班条件未达标准，经双方签字确认后，由接班班组对遗留问题进行处理。交班规定