包装车间工艺员作业指导书

包装车间工艺员作业指导书版本/修改状态：A/0PAGE1-第一章职位说明书第一节岗位职责职位名称：包装车间工艺员直接隶属：品控部经理直接下级：无协调部门：生产部、储运部、采购部岗位描述：严格执行《工艺标准》、《质量标准》，对生产中各工序的加工过程进行监控，杜绝不合格品的产生，使生产处于受控状态，异常情况有记录和解决办法。岗位职责：一、严格执行工艺标准，对生产中各工序的加工质量进行监控，包括对原料、半成品、成品的控制，杜绝不合格品的产生。二、随时对车间内的环境卫生及操作员工的个人卫生进行检查，确保环境及个人卫生符合工艺要求。三、负责对生产过程中员工的加工质量提出指导性意见。四、定期对质检员及生产操作员工进行操作规程与质量标准的培训，以提高员工的质量意识。五、每日与质检员进行沟通，了解生产过程中存在的问题及隐患，便于及时采取预防措施。六、进行质量分析，掌握质量动态，如实向上级领导反映质量情况。第二节主要权利一、对生产中各工序的加工质量有指导、监督权。二、对于不按《质量标准》操作和《卫生标准》执行的生产人员有50元以下的处罚权。三、对车间的环境、个人卫生进行随时检查，不符合规定标准，有权向该工序车间主任及操作员工下达《整改通知》。四、有对质检员工作的检查权。五、对于掌握的质量动态有向上级领导反映、建议权。第二章日常规工作内容第一节卫生检查包装车间工艺员每天对生产前、生产过程中、生产后对车间环境、工器具、个人卫生进行随时检查。一、包装车间卫生的检查项目1、环境卫生：墙壁、地面、下水道、下水道盖、案面、空调、窗台、输送带。2、工器具卫生：电子称、封口机、装横梁的盒、盛装调秤前半成品的容器。3、个人卫生：在操作工进入车间时，检查员工着装、个人卫生、洗手及靴鞋消毒情况，是否符合公司规定。4、在工人进入车间后，监督电子称、抹布是否消毒且用清水冲洗。三、暂存库卫生的检查项目1、环境卫生：地面、墙壁、地面无冰、积水；除霜水是否及时清除。2、库内物料是否加盖盖严，摆放整齐，暂存库门边不宜存放产品，否则易造成产品缓化。四、喷码室卫生喷码机、墙壁、地面、是否清洁卫生，包装物的摆放是否整齐，有无被污染潜患。第二节包装车间质量巡检依据《工艺、质量标准》、《质量奖惩制度》及其它品质管理制度，对包装车间生产的全过程进行巡视检查。一、产品质量1、与包装车间主任一同，对当日生产的品种进行定秤。定秤时应抽取当日使用的竹签和包装袋称量重量，取样应分散、均匀，且样品的称量不应少于十组，包装定秤的计算公式为：每袋（盒）产品净含量+竹签重量+包装袋重量±1，将定秤的结果标注于包装车间提示板上。2、检查计量器具（电子秤）的准确性，监督打秤员随时校对和调整。3、依据当日加工的品种对包装物品种、生产日期、厂址打印的正确性进行核对。4、产品速冻后出机温度符合工艺要求后进行包装。5、是否按先出机先包装的原则进行操作。6、重量偏差大、无法立即调至标准重量或产品积压时应及时送入暂存库，避免产品在车间过久停留而造成缓化。7、随时抽查调秤重量的准确性，是否按照包装车间提示板上的定秤范围进行调秤。8、检查装袋、封口、装盒、打膜、装箱质量与数量是否符合质量标准。9、产成品装箱后是否逐件称量。10、装箱、称量后的产成品及时入暂存库。11、对于暂存库内由于高秤或低秤而按无法规定重量包装的产品，应及时督促包装车间主任将高秤或低秤的具体数量提供给穿串车间主任，以便穿串车间主任根据实际情况安排调秤肉串的加工。二、温度的检查1、车间环境温度。生产过程中随时检查车间环境温度，如温度过高，工艺员应及时与肉丸车间主任沟通，开启空调降温。2、暂存库温度。⑴、随时抽查暂存库温度，取送产品时应随手关门，督促生产车间除霜后立即打冷，如温度仍达不到要求，应与制冷工沟通打冷事宜。⑵、高季季节（5—9月份）暂存库内产品的存放应与暂存库墙壁间留有一定间隙，且暂存库门边（一米以内）不宜存放产品，否则极易造成产品出库温度达不到工艺要求或缓化。3、产品温度。⑴、随时检查肉串出机温度，如出机温度不符合工艺要求，应立即返回速冻机内重新冻结。⑵、在加工过程中，如受生产能力所限，造成半成品在车间积压，应立即送入暂存库，避免产品温度回升，造成缓化现象。⑶、包装车间工艺员每天早8：00时，在装卸工产成品出库之前，应检测暂存库内产成品温度，如温度符合工艺要求，则装卸工可以出库，如不符合工艺要求，应暂缓装车，待温度合格后方可装车。第三节配制消毒液一、根据洗手消毒池及各车间消毒液的使用情况，随时兑制消毒液，洗手消毒池使用过氧乙酸消毒液、穿串、包装车间工器具的消毒使用氯王消毒液。二、消毒液的配制应严格按照外包装上的说明进行配制，过氧乙酸A、B液的配制比例为1：1。三、由于配制好的消毒液有效期为24小时，因此消毒液的配制应结合生产的实际需求量进行配制，配制过多易造成浪费。四、消毒液配制完毕后，应随时检查洗手消毒液与生产车间工器具消毒液的兑制与使用情况，即检查消毒原液与水的兑制比例的是否正确，浓度过大容易造成灼伤或因清水冲洗不净而导致的消毒液残留。第四节填报《质量、卫生检查日报表》一、每日在生产过程中，根据对包装车间的质量、卫生的检查情况填写《质量、卫生检查日报表》。二、将在生产过程出现的突出问题，在报表上注明原因及整改对策。三、根据检查的结果对所辖车间的质量、卫生状况做出公正、客观的评价。四、报表填写完毕后，交包装车间主任签字认可，将填写好的报表于次日8：00时前报品控部经理审阅。第五节日工作例会一、每天参加由品控部经理召集的工作例会。二、就所辖车间的质量、卫生状况向品控部经理做出汇报。三、如在检查过程中遇到困难或解决不了问题，应及时向品控部经理汇报，请领导解决或出面协调。第三章周期性常规工作内容第一节月工作总结一、每月30日16：00时前将月工作总结一报品控部经理。月工作总结应按公司规定的模式书写，内容真实全面，不漏项。二、工作总结的内容侧重于对所辖车间全月质量、卫生状况的阐述，在检查过程中，表现出的普遍现象、突出问题，并对问题进行分析及提出改进意见。第二节周部务会议一、每周一早8：00时，参加由品控部经理召集的每周部务会议。二、开会时应就本人上周工作的完成情况与下周工作的安排情况做出汇报。三、汇报的主要内容：着重汇报、总结上周所辖车间的质量、卫生状况，存在的问题、困难及建议，有什么问题是自己解决不了，需要领导出面协调的。四、汇报时要求简明扼要，如某件事情的汇报需耗时较长才能说明，应在会上应简要概括，会后向领导做详细汇报。第三节培训工作一、包装车间工艺员应定期对对所辖区域内的操作人员进行《工艺、质量标准》、《质量奖惩制度》等品质管理的规章制度的培训，旨在不断提高全员质量意识，进一步提高产品质量。二、培训时应请包装车间主任参加并协助维持车间秩序。第四节质量考核一、包装工艺员每日均按照《质量考核、评分办法》，对包装车间《工艺、质量标准》的执行情况进行考核打分。二、工艺员在考核打分时应本着客观、公正的原则。第五节卫生大扫除一、包装车间每年4月—9月周三、周六大扫除，10月—3月每周六大扫除。二、大扫除前应先配制好氯王消毒液进行工器具、案面的消毒，配制好漂白粉溶液进行腌制库地面、料架、墙壁、车间地面、下水道的消毒。三、大扫除结束后，工艺员应按所有环境、工器具卫生检查项目，进行逐项检查，不合格返工重新打扫，合格后值日员工方可下班离厂。第六节包装车间工艺员工作要点一、加工过程中各环节的温度控制。二、成品、半成品及时送入暂存库，避免造成缓化。三、产品净含量、封口、打膜质量、装箱数量等。四、生产日期内外相符。五、卫生的打扫与消毒。第七节工作备忘录一、休息时消毒液的配制遇休息日、节假日工艺员应在生产前一天到公司配制次日生产所需的消毒液。二、高温季节开启空调降温1、每年4—10月份（具体根据气温变化决定），根据工艺员对车间环境温度的检测结果，决定是否开启空调降低室温。2、如确需开启空调降温，应与原料车间主任沟通，经原料车间主任请示生产部经理同意后，由维修人员开启空调降温。三、高温季节的防虫设施1、夏季高温时期，应检查生产车间是否安装纱窗、门帘，防止蚊蝇进入车间。2、如蚊蝇进入车间应采取灭虫措施，工艺员应督促生产车间领取蚊蝇粘贴纸悬挂于车间蚊蝇聚集处，随时检查蚊蝇粘贴纸，蚊蝇附着情况，提醒车间主任安排人员进行更换。3、原则上生产车间不应喷洒灭虫药物，防止药物或蚊蝇落入肉品中，但休息日或节假日车间内无肉品或工器具时可进行适当喷洒，应选择在墙壁上喷洒，但应避开生产固定设施，如设备、操作案面等。4、休息日或节假日进行药物灭虫后，再生产前应监督生产车间彻底用清水对案面进行冲洗后，方可生产。四、暂存库的保温措施每年五月份（具体根据气温变化决定），为确保暂存库内产成品的温度符合工艺标准。要求生产部在暂存库上设置棉门帘，同时在产成品出库时，开启风幕，保证库温及产成品温度。五、产成品运抵成品库途中的保温措施每年五月份左右（具体根据气温变化决定），在装卸工出库装车完毕后，应立即加盖棉苫布，迅速运至成品库。注意：1、应尽量避免气温最高峰时装车。2、棉苫布应盖严，不允许有产品外露现象，避免造成产品缓化。3、如产品生产厂距成品库路途较远，应尽量减少运输时间，到达公司后，无特殊情况不能在站台过久停留，应即卸车入库，以保证产品温度，避免缓化现象的发生。第八节劳动保护用品的领用一、每月月初工艺员可按公司规定的《劳动保护用品发放指标》领取劳动保护用品。二、工艺员在领取劳保用品时，到生产统计处开票并签字，交品控部经理签批。三、持签字后的《领料单》找低耗库保管员领取劳动保护用品。四、如全月劳动保护用品全部领用后，有特殊情况仍需领用，应先请示品控部经理同意后，方可到生产统计处开票领用。第四章异常工作纠正及预防措施第一节原定日生产计划的临时变更一、工艺员根据变更后的品种、产量计划，做好《工艺、质量标准》等方面的准备工作。二、由于生产计划的临时变更，为了避免出现疏漏，对变更产品在生产中的各个环节要有针对性地进行检查。三、包装车间工艺员，应着重检查包装袋（盒）、包装箱的准备情况，与变更的品种的生产日期、类别、厂址等项目进行逐一检查。第二节停电一、在生产过程中突然停电，包装车间工艺员应立即向品控部经理汇报，并配合车间主任立即组织停产二、督促并配合车间主任组织包装车间操作工将已包装及未包装的产品及时送至暂存库内存放，并将暂存库封闭，尽量减少开门次数，以保证库内温度。三、由于突然停汽而导致当日产量无法完成，工艺员应立即督促包装车间主任对剩余包装物进行收集、清点并妥善保管，待次日正常生产时使用。四、如停电时间较长，超过4小时，由肉丸工艺员进入暂存库拆箱检测产品温度，如产品温度达不到-18℃时，应向品控部经理请示并建议，将暂存库内产成品、半成品、腌制肉运至成品库，避免在暂存库内存放造成产品缓化或腌制肉变质。第三节调秤一、原则上暂存库内不允许存放半成品，当日加工的产品必须全部装箱，但如因肉串重量偏差，无法调至工艺要求重量时，可留至次日再加工时调至标准重量，但暂存库内此类产品不允许超过10袋。二、为了避免一个品种加工完毕后，存在较多数量无法调至标准重量的产品，应安排包装车间工艺员及时督促包装车间主任随时将每品种高、低秤的具体数量提供给穿串车间主任。三、穿串车间主任在每个品种即将加工完毕后，应通知打秤员每个品种均留出部分腌制肉，根据包装车间主任提供的每品种高、低秤情况，安排工人加工调秤肉串，并在盘中摆放明显标识，标识应注明品种、类别。第四节产品出机温度不符合工艺要求一、产品出机温度不够，应立即要求包装车间主任组织人员，返盘重新冻结，直到产品出机温度合格为止。二、安排速冻机操作工调整速冻机的频率，确保产品出机温度达到工艺要求。第五节生产过程中包装物的质量问题一、生产过程中发现包装物存在质量问题，应立即通知生产车间暂停使用。二、立即向品控部经理汇报，由品控部经理安排检验员进行检验，并确认是否可以继续使用。三、如不能继续使用应通知包装车间主任盘点好不合格包装物的数量后，由包装车间工艺员填写《返库单》并注明返库原因、数量，由工艺员、车间主任、竹签保管员签字后，各执一份，留存备查。第六节包装物生产日期印制错误一、如果印错的生产日期早于正确的生产日期且包装物是袋装产品，则由包装车间工艺员监督操作员工对包装袋上错误的生产日期进行擦拭。二、如果印错的生产日期早于正确的生产日期且包装物是盒装产品，则此批包装盒做作废处理。三、如果印错的生产日期早于正确的生产日期且包装物是包装箱，则可使用同一颜色的帖纸，在包装车间工艺员的监督下，进行贴帖使用。四、如果印错的生产日期晚于正确的生产日期，可待生产日期到达时投入使用。第七节微生物超标包装车间可能造成微生物超标的原因：原因1：包装车间所有与肉串接触的案面、工器具、容器等卫生消毒不彻底，而引起的微生物超标。原因2：操作工的个人卫生及洗手消毒不彻底引起的微生物超标。原因3：未按规定进行空气消毒。原因4：车间环境卫生清理、消毒不彻底。微生物超标，究其原因是因为卫生与消毒不彻底所致，因此应加大力度，对车间环境卫生、工器具卫生、个人卫生进行全面检查，严格管理，加大处罚力度。第八节包装车间品质异常产品的处理一、产品生产过程中，出现的品质异常，诸如品种混淆、被疑为混入可疑物质、产品的瑕疵问题，均为品质异常。二、包装车间工艺员在对生产各工序的监督