T-CIDA 0022-2023 灌溉用双轴取向硬聚氯乙烯(PvC-O)管材

ICS83.140.30CCSG33T／CIDA0022—2023灌溉用双轴取向硬聚氯乙烯（PVCO）管材Biaxialorientedunplasticizedpoly（vinylchloride）（PVCO）pipesforirrigation2023-12-08发布2024-03-08实施中国灌区协会发布I中国灌区协会团体标准发布公告2023年第03号（总第13号）根据《中国灌区协会团体标准管理办法》规定，经中国灌区协会第六届常务理事会第十次会议表决通过，现发布以下标准：序号标准名称标准编号发布日期实施日期1灌溉用双轴取向硬聚氯乙烯（PVCO）管材T／CIDA0022—20232灌溉用双轴取向硬聚氯乙烯（PVCO）管道工程设计与施工规程T／CIDA0023—2023现予公告。中国灌区协会2023年12月8日ⅢT／CIDA0022—2023前言 V1范围 12规范性引用文件 13术语和定义 14材料 24.1坯管材料 24.2回用料 24.3PVCO管材材料 25产品分类 26要求 26.1外观 26.2颜色 26.3尺寸 26.4静液压强度 56.5物理力学性能 66.6耐融冻性 66.7系统适用性 67试验方法 67.1状态调节 67.2外观和颜色 77.3尺寸 77.4静液压强度 77.5密度 77.6轴向拉伸屈服应力 77.7爆破压力 77.8落锤冲击 77.9环刚度 77.10扁平试验 77.11耐融冻性 77.12系统适用性 78检验规则 88.1检验分类 88.2分组 89标志、运输和贮存 99.1标志 99.2运输 9ⅣT／CIDA0022—20239.3贮存 9附录A（规范性）MRS值的确定 10附录B（规范性）温度对压力的折减系数 11附录C（规范性）管材融冻试验 12VT／CIDA0022—2023本标准按照GB／T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本标准的某些内容可能涉及专利。本标准的发布机构不承担识别专利的责任。本标准由中国灌区协会提出并归口。本标准起草单位：河北建投宝塑管业有限公司、中国水利水电科学研究院、中水北方勘测设计研究有限责任公司、河北冀水规划设计有限公司、涿州市水利局、河北省大清河河务中心、保定市供水有限公司、保定市水利水电勘测设计院、河北建设集团股份有限公司、青海省水利水电勘测规划设计研究院有限公司、杭州萧山水利水电勘察设计有限公司、太原供水设计研究院有限公司、河北省水利工程局集团。本标准主要起草人：高长全、任贺靖、代启勇、宋瑞勇、莫彦、赵健、靳可欣、于江、司晓青、陶园、周立伟、赵晓辉、孙中孚、王淑珍、王利平、张伟、韩文杰、翟战清、付世沫、樊新建。本标准为首次发布。1T／CIDA0022—2023灌溉用双轴取向硬聚氯乙烯（PVCO）管材1范围本标准规定了灌溉用双轴取向硬聚氯乙烯（PVCO）管材的材料、要求、试验方法、检验规则、标志、运输和贮存。本标准适用于所输送水温不超过45℃,且公称压力不大于2.0MPa的灌溉用双轴取向硬聚氯乙烯管材（以下简称“管材”）。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本标准必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本标准；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。GB／T1033.1塑料非泡沫塑料密度的测定第1部分：浸渍法、液体比重瓶法和滴定法GB／T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB／T2918塑料试样状态调节和试验的标准环境GB／T5761悬浮法通用型聚氯乙烯树脂GB／T6111流体输送用热塑性塑料管道系统耐内压性能的测定GB／T8804.2热塑性塑料管材拉伸性能测定第2部分：硬聚氯乙烯（PVCU）、氯化聚氯乙烯（PVCC）和高抗冲聚氯乙烯（PVC—HI）管材GB／T8806塑料管道系统塑料部件尺寸的测定GB／T9647热塑性塑料管材环刚度的测定GB／T14152热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法时针旋转法GB／T15560流体输送用塑料管材液压瞬时爆破和耐压试验方法GB／T18252塑料管道系统用外推法对热塑性塑料管材长期静液压强度的测定GB／T18475热塑性塑料压力管材和管件用材料分级和命名总体使用（设计）系数GB／T19278热塑性塑料管材、管件与阀门通用术语及其定义GB／T19471.1塑料管道系统硬聚氯乙烯（PVCU）管材弹性密封圈式承口接头偏角密封试验方法GB／T19471.2塑料管道系统硬聚氯乙烯（PVCU）管材弹性密封圈式承口接头负压密封试验方法3术语和定义GB／T19278界定的以及下列术语和定义适用于本标准。3.1双轴取向硬聚氯乙烯（PVCO）管材biaxialorientedunplasticizedpoly（vinylchloride）pipe管材受双向拉伸等作用使分子链沿管材轴向和环向呈有序排列的硬聚氯乙烯管材。3.2预测静液压强度的置信下限lowerconfidencelimitofthepredictedhydrostaticstrengthσLPL一个与应力有相同量纲的量，是在置信度为97.5%时，与温度T和时间t对应的预期静液压强度的置信下限，可表示为σLPL=σ（T，t，0.975）。2T／CIDA0022—20233.3最小要求强度minimumrequiredstrength；MRS与20℃、50年对应的分级要求强度。注：MRS是材料定级命名的重要依据，单位为兆帕（MPa）。例如PE100、PVC250的MRS分别为10MPa、25MPa。3.4爆破压力burstpressure在规定的温度和升压速率条件下，试样破坏前的最大试验压力。4材料4.1坯管材料生产坯管的材料应为硬聚氯乙烯（PVCU）混配料。混配料应以PVC树脂为主，加入必要的助剂，助剂应分散均匀。不应使用含铅助剂。PVC树脂应符合GB／T5761的规定，且K值不应小于64。4.2回用料允许使用本厂生产同类产品过程中产生的清洁回用料，不应使用外来的回用料和回收料。4.3PVCO管材材料PVCO管材应使用符合4.1要求的坯管生产，并且在环向和轴向达到预期取向水平后，应按附录A规定的步骤对其进行长期静液压强度预测，按GB／T18252确定预测静液压强度的置信下限σLPL，根据置信下限按GB／T18475确定材料的MRS值。管材按材料MRS值分为PVCO400和PVCO450两个等级。5产品分类5.1管材按公称环刚度分为SN4、SN6、SN8、SN12.5、SN16。5.2管材在公称环刚度等级条件下按公称压力等级分为PN10、PN12.5、PN16、PN20。工作温度在0~45℃的压力折减系数应符合附录B的规定。6要求6.1外观管材内外表面应光滑、平整，无明显气泡、划痕、裂口、凹陷、可见杂质和其他影响管材性能的表面缺陷。管材端面应切割平整并与轴线垂直。6.2颜色管材颜色宜为蓝色，其他颜色由供需双方协商确定。色泽应均匀一致。6.3尺寸6.3.1长度管材长度L宜为6m，其他长度由供需双方商定。长度不应有负偏差。3T／CIDA0022—2023管材长度示意图见图1。LLL1L1标引序号说明：L—管材长度；L1—有效长度。图1管材长度示意图6.3.2公称外径和公称壁厚管材的公称外径dn和公称壁厚en应符合表1的规定。表1公称压力、环刚度等级和规格尺寸公称环刚度KN／m2）SN4SN6SN8SN12.5SN16管材等级公称压力PN／MPaPVCO4001.01.25——PVCO4501.25 2.0en1102.42.73.43.81252.83.53.94.31403.53.94.34.81603.54.04.44.95.51804.04.45.05.56.22004.44.95.56.22255.05.56.27.72505.56.27.78.62806.27.78.63157.78.73557.88.79.84008.89.845050056063071024.480027.44T／CIDA0022—20236.3.3平均外径及不圆度管材的平均外径dem和不圆度应符合表2的规定。表2平均外径和不圆度单位：mmdndddd不圆度dndddd不圆度1102.73151253.03558.61403.44001603.94501804.45002004.85602255.46302506.07102806.88006.3.4任一点壁厚及偏差管材任一点壁厚及偏差应符合表3的规定。表3任一点壁厚及偏差单位：mm公称壁厚en允许偏差公称壁厚en允许偏差>≤>≤2.03.0十0.50十1.803.04.0十0.60十1.904.05.0十0.70十2.005.06.0十0.80十2.106.07.0十0.9020.0十2.207.08.0十1.0020.021.0十2.308.09.0十1.1021.022.0十2.409.0十1.2022.023.0十2.50十1.3023.024.0十2.60十1.4024.025.0十2.70十1.5025.026.0十2.80十1.6026.027.0十2.90十1.7027.028.0十3.006.3.5承口6.3.5.1管材的承口为弹性密封圈式承口，承口示意图见图2。6.3.5.2管材承口没有最小壁厚要求，只有静液压强度要求，承口部位静液压强度应符合6.4的规定。5T／CIDA0022—20236.3.5.3管材承口最小配合深度应符合表4的规定。≈15。en≥0≈15。en≥05enmdsdndsdn标引序号说明：dn—公称外径；ds—承口平均内径；en—管材壁厚；m—配合深度。图2弹性密封圈式承口示意图表4管材承口最小配合深度单位：mm公称外径dn最小配合深度mmin公称外径dn最小配合深度mmin11064315881256635590140684009216071450951807350097200755601012257863010525081710109280858001306.3.6插口管材的插口应按图2加工倒角。插口端应标识出插入深度线。6.4静液压强度管材的静液压强度应符合表5的规定表5静液压强度序号试验温度/℃试验时间/H环向应力／MPa要求试验方法PVCO400PVCO450120105260无破裂，无渗漏见7.422010004653360100025286T／CIDA0022—20236.5物理力学性能管材的物理力学性能应符合表6的规定。表6物理力学性能序号项目要求试验方法1密度a3）≤1460见7.52轴向拉伸屈服应力／MPa≥48见7.63爆破压力≥3PN见7.74落锤冲击，TIR／%≤5见7.85环刚度KN／m2）SN4≥4.0见7.9SN6≥6.0SN8≥8.0SN12.5≥12.5SN16≥166扁平试验不破裂a适用于坯管或取向管材加热（150℃,240min）后的管材。6.6耐融冻性当管材敷设在冻土层时，应做此试验。管材试样经1次的（20±2）℃和（—20±2）℃耐融冻循环试验后，管材性能要求如下：a）管材不应出现开裂、粉化现象；b）管材平均外径的尺寸变化率λ不应超5%；c）管材物理力学性能应符合表5中静液压强度（20℃,10H）及表6中轴向拉伸屈服应力和扁平试验的规定。6.7系统适用性6.7.1管材与管材、管材与管件连接后应进行系统适用性试验。6.7.2系统适用性试验项目、要求及方法应符合表7的规定。表7系统适用性序号项目要求试验方法1偏角密封性无破裂，无渗漏2负压密封性无破裂，无渗漏7试验方法7.1状态调节除特殊规定外，按GB／T2918的规定，在（23±2）℃条件下进行状态调节24H，并在同一条件下进行试验。7T／CIDA0022—20237.2外观和颜色外观和颜色应为目测检查。7.3尺寸尺寸按GB／T8806的规定测量。7.4静液压强度按GB／T6111规定试验。试样的内外介质均为水（水—水类型采用A型密封接头。7.5密度密度按GB／T1033.1中浸渍法规定试验。7.6轴向拉伸屈服应力轴向拉伸屈服应力按GB／T8804.2规定试验。7.7爆破压力爆破压力按GB／T15560规定试验。7.8落锤冲击试验应按GB／T14152执行，采用d25锤头，试样应在（—20±1）℃条件下进行状态调节。落锤质量和冲击高度应符合表8的规定。表8落锤质量和冲击高度公称外径/mm落锤质量/kg冲击高度/mm公称外径/mm落锤质量/kg冲击高度/mm1102000225518001252.52000250520001403.218002806.3180018041800≥3156.32000200420007.9环刚度按GB／T9647规定试验。7.10扁平试验按GB／T9647规定试验，将试样压至原外径的60%，观察试样是否破裂。7.11耐融冻性耐融冻性试验方法与步骤应符合附录C的规定。7.12系统适用性偏角密封试验按照GB／T19471.1规定进行。负压密封试验按照GB／T19471.2规定进行。8T／CIDA0022—20238检验规则8.1检验分类检验分为出厂检验和型式检验。8.2分组应按管材尺寸（见表9）进行分组。表9管材尺寸分组尺寸组1dn≤3152315<dn≤6303dn>6308.2.1组批使用同一混配料、同一设备和工艺生产且连续生产的同一规格管材应作为一批。当dn≤200mm时，每批数量不应超过50t；当dn>200mm时，每批数量不应超过100t。当7d累计产量未达到每批数量时，应将7d累计产量作为一批。8.2.2出厂检验8.2.2.1出厂检验项目为外观、颜色、尺寸、静液压强度（20℃,10H）、落锤冲击、爆破试验和扁平试验。8.2.2.2外观、颜色、尺寸按GB／T2828.1采用正常检验一次抽样方案，取一般检验水平I，接收质量限（AQL）4.0，抽样方案见表10。表10抽样方案单位：根批量N样本量n接收数Ac拒收数Re≤150812151~2801312281~5002023501~120032341201~320050563201~1000080788.2.2.3在计数抽样合格的产品中，随机抽取足够的样品，进行静液压强度（20℃,10H）、落锤冲击、爆破试验和扁平试验。埋在冻土层的灌溉用管材除应进行上述试验外，还应进行融冻试验。8.2.3型式检验8.2.3.1型式检验每3年应检验1次，有下列情况之一，应进行型式检验：a）正式生产后，材料、工艺改变，可能影响产品性能时；b）停产1年以上，恢复生产时；c）出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；9T／CIDA0022—2023d）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定。8.2.3.2型式检验项目应为第6章全部技术要求。8.2.3.3应按7.2.2规定对管材的外观、颜色、尺寸（不包括长度和不圆度）进行检验，检验合格的样品中应按尺寸分组随机抽取足够数量的样品，对其他项目检验。8.2.4判定规则8.2.4.1颜色、外观、尺寸等项目的检验结果按表10的规定进行判定。8.2.4.2物理力学性能中落锤冲击试验不合格则判为该批不合格，其余要求有一项不合格时，则在该批中随机抽取双倍样品进行该项复检。如仍不合格，则判该批为不合格批。9标志、运输和贮存9.1标志每根管材应具有不少于两处完整清晰的永久性标志，标志间距不应大于2m，标志应包括下列a）生产企业名称（或简称）和商标；b）产品名称；c）环刚度等级；d）规格尺寸（公称外径dn×公称壁厚en如160mm×4.0mm；e）公称压力等级；f）本标准号；注：根据工程需要，可使用二维码等型式提供智能管网所需的必要信息。9.2运输管材运输时，不应曝晒、沾污、重压和损伤。9.3贮存管材存放场地应平整，远离热源。承口部位应交错放置，避免挤压变形。露天存放时，应对管材遮盖并保持通风良好。堆放高度不宜超过1.5m。10T／CIDA0022—2023附录A（规范性）MRS值的确定A.1概述本标准规定的PVCO管材材料的最小要求强度MRS的预测按GB／T18252的步骤进行。A.2管材长期静液压强度预测A.2.1步骤管材应按GB／T6111规定进行静液压强度试验，密封接头应采用A型或者B型，试验类型为“水—水试验”。试验数据按GB／T18252的规定外推得出管材材料的MRS值，并按GB／T18475对材料进行分级，确定的MRS值应符合4.3的规定。A.2.2坯管材料已定级如果坯管材料已按GB／T18252进行静液压强度预测，得出MRS值为25MPa，则PVCO管材材料的长期静液压强度预测按下列步骤进行：a）测试包括至少10个20℃的试验观察值。观察值应具有以下破坏时间分布。b）破坏时间在100H之上，包括5000H，其中3个点分布在3000~10000H。A.2.3坯管材料未定级若坯管材料未按GB／T18252进行静液压强度预测，则PVCO管材材料的长期静液压强度预测按GB／T18252的步骤进行，试验温度应为20℃和60℃。11T／CIDA0022—2023附录B（规范性）温度对压力的折减系数公称压力（PN）指管材输送20℃水的最大工作压力。当输水温度不同时，应按表B.1给出的不同温度对压力的折减系数（ft）修正公称压力