企业供应商管理优化作业指导书

企业供应商管理优化作业指导书TOC\o"1-2"\h\u13670第一章供应商管理概述 3303551.1供应商管理定义 3304921.2供应商管理的重要性 348681.2.1保证供应链稳定性 3270561.2.2降低采购成本 476021.2.3提高产品质量 4297111.2.4促进技术创新 426841.2.5提升企业核心竞争力 4267811.2.6优化企业资源配置 4246251.2.7增强企业抗风险能力 484431.2.8提高客户满意度 44026第二章供应商分类与评估 4309982.1供应商分类方法 43632.2供应商评估指标 5111672.3供应商评估流程 529209第三章供应商选择与采购策略 6254383.1供应商选择方法 6178293.1.1初选阶段 6122853.1.2复选阶段 6253723.1.3终选阶段 6169543.2采购策略制定 737423.2.1分析市场需求 7129663.2.2确定采购目标 760533.2.3制定采购计划 7285023.2.4选择采购方式 798313.2.5制定采购合同 741513.3采购策略实施 724083.3.1供应商沟通与协调 738123.3.2采购合同签订与执行 7113813.3.3采购过程监控 715723.3.4供应商评价与改进 7278083.3.5采购数据分析与优化 732390第四章供应商合同管理 8227734.1合同谈判与签订 8145164.1.1谈判准备 8117764.1.2谈判过程 8111184.1.3合同签订 826554.2合同履行与变更 8231174.2.1合同履行 833094.2.2合同变更 850594.3合同纠纷处理 9208144.3.1纠纷分类 9225144.3.2纠纷处理原则 997064.3.3纠纷处理程序 930535第五章供应商质量监控 9283035.1质量监控体系建立 9120425.1.1目的 93405.1.2原则 10315445.1.3主要内容 10305845.2质量问题处理 10205795.2.1质量问题分类 10313115.2.2处理流程 10177805.3质量改进措施 1152435.3.1培训与指导 11134305.3.2技术支持与交流 1146085.3.3激励与约束 11212165.3.4质量监控体系完善 113579第六章供应商成本控制 1112616.1成本控制方法 117656.1.1成本控制原则 1133376.1.2成本控制方法 1170056.2成本分析与应用 12326106.2.1成本分析 12104976.2.2成本应用 12253566.3成本降低策略 12103396.3.1采购策略优化 12300586.3.2供应商协作 1243256.3.3成本控制措施 1227060第七章供应商关系管理 1312057.1关系管理策略 1335387.1.1策略制定原则 13176117.1.2关系管理策略内容 13181477.2关系维护与沟通 13127377.2.1沟通渠道 13110487.2.2沟通内容 13103977.2.3沟通技巧 14276997.3合作伙伴关系建设 14170937.3.1合作伙伴选择 1470377.3.2合作伙伴关系维护 14314147.3.3合作伙伴关系优化 1425820第八章供应商风险控制 158108.1风险识别与评估 15196788.1.1风险识别 15150658.1.2风险评估 15222928.2风险防范与应对 15180018.2.1风险防范 1524288.2.2风险应对 16141508.3风险监控与预警 1626158.3.1风险监控 16301818.3.2风险预警 1622791第九章供应商绩效评价 165259.1绩效评价体系构建 162369.1.1评价目标设定 167499.1.2评价指标体系 17316789.1.3评价流程设计 17257939.2绩效评价方法与工具 17326449.2.1定性评价方法 17320699.2.2定量评价方法 17275459.2.3评价工具 17135149.3绩效评价结果应用 18317089.3.1供应商分类管理 18248699.3.2供应商改进计划 18231679.3.3采购策略调整 18104359.3.4评价结果公开 18115699.3.5持续跟踪与优化 1814245第十章供应商管理信息系统建设 182476110.1系统需求分析 18745610.2系统设计与开发 192002210.3系统实施与维护 19第一章供应商管理概述1.1供应商管理定义供应商管理，是指企业为了保证供应链的顺畅运作和降低采购成本，通过对供应商的信息收集、评价、选择、合作、评价与激励等环节进行系统化管理的过程。其核心目标是建立稳定的供应商关系，提高供应商的绩效，实现供应链整体优化。1.2供应商管理的重要性1.2.1保证供应链稳定性供应商管理有助于保证供应链的稳定性，降低供应链中断的风险。通过对供应商进行严格筛选和评价，企业可以保证供应商具备稳定的生产能力和良好的信誉，从而保证供应链的顺畅运作。1.2.2降低采购成本供应商管理有助于降低采购成本。通过优化供应商结构，企业可以减少采购环节的损耗和浪费，提高采购效率。同时通过供应商竞争和合作，企业可以获取更优惠的价格，进一步降低采购成本。1.2.3提高产品质量供应商管理有助于提高产品质量。通过对供应商进行质量评价和监督，企业可以保证供应商提供的产品满足企业质量要求。通过与优秀供应商建立长期合作关系，企业可以促使供应商不断提高产品质量。1.2.4促进技术创新供应商管理有助于促进技术创新。通过与供应商建立紧密合作关系，企业可以充分利用供应商的技术资源，共同开展研发和创新。优秀供应商的技术创新能力有助于提升企业整体竞争力。1.2.5提升企业核心竞争力供应商管理有助于提升企业核心竞争力。通过对供应商进行有效管理，企业可以降低成本、提高产品质量、缩短交货期，从而在市场竞争中占据有利地位。1.2.6优化企业资源配置供应商管理有助于优化企业资源配置。通过对供应商进行整合和优化，企业可以集中优势资源，专注于核心业务，提高企业运营效率。1.2.7增强企业抗风险能力供应商管理有助于增强企业抗风险能力。通过对供应商进行风险评估和监控，企业可以及时发觉潜在风险，并采取相应措施进行应对，保证企业稳健发展。1.2.8提高客户满意度供应商管理有助于提高客户满意度。通过保证供应商提供的产品和服务质量，企业可以满足客户需求，提升客户满意度，进一步扩大市场份额。第二章供应商分类与评估2.1供应商分类方法企业供应商分类是为了更好地管理供应商资源，提高供应链效率。以下为常见的供应商分类方法：（1）供应商重要性分类根据供应商对企业运营的重要性，可分为关键供应商、重要供应商、一般供应商和次要供应商。关键供应商是影响企业核心竞争力的供应商，重要供应商对企业的运营有较大影响，一般供应商和次要供应商则相对影响较小。（2）供应商合作程度分类根据供应商与企业的合作程度，可分为紧密合作供应商、战略合作伙伴、合作伙伴和潜在供应商。紧密合作供应商是指与企业在业务、技术等方面有深度合作的供应商，战略合作伙伴则是在长期合作中形成战略联盟的供应商。（3）供应商绩效分类根据供应商的绩效表现，可分为优秀供应商、良好供应商、一般供应商和待改进供应商。优秀供应商在质量、成本、交期等方面表现突出，良好供应商表现较好，一般供应商表现尚可，待改进供应商则在某些方面存在不足。2.2供应商评估指标供应商评估指标是衡量供应商综合实力的标准。以下为常见的供应商评估指标：（1）质量指标：包括产品合格率、过程合格率、退货率等，用于评估供应商的产品质量。（2）成本指标：包括采购成本、物流成本、售后服务成本等，用于评估供应商的成本控制能力。（3）交期指标：包括准时交货率、订单履行周期等，用于评估供应商的交货能力。（4）服务指标：包括售后服务质量、响应速度等，用于评估供应商的服务水平。（5）创新能力：包括研发投入、新产品研发速度等，用于评估供应商的创新能力。（6）企业信誉：包括企业资质、市场口碑、合作伙伴评价等，用于评估供应商的企业信誉。2.3供应商评估流程供应商评估流程是企业对供应商进行评估的标准化操作，以下为一个典型的供应商评估流程：（1）确定评估目标：明确评估的目的、对象和范围。（2）成立评估小组：由企业相关部门组成，负责评估工作的具体实施。（3）收集评估资料：收集供应商的基本信息、历史交易记录、市场反馈等。（4）制定评估标准：根据企业需求，制定相应的评估指标体系。（5）开展评估工作：评估小组对供应商进行现场调查、数据分析等。（6）评估结果分析：对评估结果进行统计分析，确定供应商的等级。（7）反馈评估结果：将评估结果反馈给供应商，促进其改进。（8）跟踪评估：定期对供应商进行跟踪评估，保证供应商持续改进。第三章供应商选择与采购策略3.1供应商选择方法供应商选择是保证企业供应链稳定和产品质量的关键环节。以下为企业供应商选择的主要方法：3.1.1初选阶段在初选阶段，企业应依据以下标准进行供应商筛选：（1）供应商的基本信息：包括企业规模、成立时间、注册资本、经营状况等。（2）供应商的地理位置：便于物流配送，降低运输成本。（3）供应商的产品质量：参考第三方认证、客户评价等。（4）供应商的价格竞争力：对比市场价格，评估性价比。3.1.2复选阶段在复选阶段，企业应从以下方面对供应商进行综合评估：（1）供应商的生产能力：包括设备状况、技术水平、生产规模等。（2）供应商的信誉度：查询历史交易记录、客户反馈等。（3）供应商的质量控制体系：了解供应商的质量管理流程和措施。（4）供应商的售后服务：评估供应商在售后服务方面的能力。3.1.3终选阶段在终选阶段，企业应根据以下因素确定最终供应商：（1）供应商的综合评分：结合初选和复选阶段的评估结果。（2）供应商的性价比：综合考虑价格、质量、服务等因素。（3）供应商的长期合作意愿：了解供应商对企业合作的态度和承诺。3.2采购策略制定采购策略是企业为实现采购目标而制定的一系列措施。以下为企业采购策略的制定方法：3.2.1分析市场需求了解企业内部各部门的需求，预测未来市场需求，为采购策略制定提供依据。3.2.2确定采购目标明确采购目标，包括降低采购成本、提高采购效率、保障产品质量等。3.2.3制定采购计划根据市场需求和采购目标，制定采购计划，包括采购时间、采购数量、采购预算等。3.2.4选择采购方式根据供应商选择结果，选择合适的采购方式，如招标、询价、比价等。3.2.5制定采购合同明确采购合同条款，包括产品质量、价格、交货时间、售后服务等。3.3采购策略实施采购策略实施是企业将采购计划付诸实践的过程。以下为采购策略实施的关键步骤：3.3.1供应商沟通与协调与供应商建立良好的沟通与协调机制，保证供应商了解采购需求，及时调整生产计划。3.3.2采购合同签订与执行按照采购计划，与供应商签订采购合同，并严格执行合同条款。3.3.3采购过程监控对采购过程进行实时监控，保证采购进度、质量和成本符合预期。3.3.4供应商评价与改进定期对供应商进行评价，针对存在的问题进行改进，提高供应商管理水平。3.3.5采购数据分析与优化收集和分析采购数据，优化采购策略，为企业决策提供依据。第四章供应商合同管理4.1合同谈判与签订4.1.1谈判准备在进行合同谈判前，企业应充分了解供应商的资质、信誉、产品或服务质量、价格等因素。具体措施如下：（1）收集供应商相关信息，包括但不限于企业资质、经营状况、技术实力、市场口碑等。（2）分析供应商的优势与劣势，为谈判提供依据。（3）制定谈判策略，包括价格、交货期、质量、售后服务等方面的要求。4.1.2谈判过程谈判过程中，企业应遵循以下原则：（1）坚持公平、公正、公开的原则，保证双方利益平衡。（2）充分沟通，了解供应商的诉求和底线。（3）灵活运用谈判技巧，争取达成有利于企业的合同条款。（4）及时记录谈判内容，为后续签订合同提供依据。4.1.3合同签订合同签订应遵循以下程序：（1）根据谈判结果，制定合同草案。（2）对合同草案进行审查，保证内容合法、合规。（3）双方代表签署合同，并加盖公章。（4）将合同正本归档保存，副本分发给相关当事人。4.2合同履行与变更4.2.1合同履行企业应按照合同约定，履行以下义务：（1）及时支付合同款项。（2）提供必要的协助，保证供应商顺利履行合同。（3）对供应商的履约情况进行监督，保证产品质量和服务水平。4.2.2合同变更在合同履行过程中，如遇以下情况，企业可向供应商提出变更请求：（1）法律法规发生变化，影响合同履行。（2）企业战略调整，需要变更合同内容。（3）双方协商一致，同意变更合同。合同变更应遵循以下程序：（1）提出变更请求，说明变更原因和内容。（2）双方协商达成一致意见。（3）修改合同文本，重新签订合同。4.3合同纠纷处理4.3.1纠纷分类合同纠纷主要包括以下几类：（1）履行纠纷：双方在合同履行过程中产生的争议。（2）解除合同纠纷：双方就合同解除事宜产生的争议。（3）赔偿纠纷：因一方违约导致另一方损失，双方就赔偿事宜产生的争议。4.3.2纠纷处理原则处理合同纠纷应遵循以下原则：（1）公平、公正、公开原则。（2）协商优先原则。（3）及时处理原则。4.3.3纠纷处理程序合同纠纷处理程序如下：（1）双方协商解决。（2）协商无果，可申请仲裁或诉讼。（3）仲裁或诉讼结果生效后，双方按照判决或裁定履行义务。（4）对处理结果进行总结，完善合同管理制度。第五章供应商质量监控5.1质量监控体系建立5.1.1目的建立供应商质量监控体系，旨在保证供应商提供的产品或服务符合企业质量要求，降低质量风险，提高供应链整体质量水平。5.1.2原则（1）全面性：质量监控体系应涵盖供应商选择、评价、采购、生产、交付等全过程；（2）系统性：质量监控体系应具备完整的组织架构、流程、方法和工具；（3）动态性：质量监控体系应适应企业发展和市场变化，不断优化和调整；（4）协同性：质量监控体系应与供应商建立良好的沟通与协作机制。5.1.3主要内容（1）组织架构：设立专门的质量监控部门或岗位，明确各部门和岗位的职责；（2）流程制定：制定供应商质量监控流程，包括供应商选择、评价、采购、生产、交付等环节；（3）监控方法：采用现场审核、过程跟踪、数据分析等方法，对供应商质量进行监控；（4）工具应用：运用质量管理工具，如SPC、FMEA等，对供应商质量进行控制和改进；（5）信息反馈：建立供应商质量信息反馈机制，及时传递质量信息，促进供应商质量改进。5.2质量问题处理5.2.1质量问题分类（1）轻微质量问题：对产品功能和使用功能无影响，可通过返修、替换等手段解决；（2）严重质量问题：对产品功能和使用功能有较大影响，需采取紧急措施处理；（3）批量质量问题：涉及多个批次或多个产品，需全面排查原因。5.2.2处理流程（1）问题发觉：及时发觉问题，并记录相关信息；（2）问题分析：分析问题原因，确定责任主体；（3）措施制定：针对问题原因，制定相应的整改措施；（4）措施执行：督促供应商执行整改措施，保证问题得到解决；（5）效果评估：对整改措施执行效果进行评估，保证问题不再发生。5.3质量改进措施5.3.1培训与指导（1）组织供应商质量培训，提高供应商质量意识和管理水平；（2）对供应商进行现场指导，帮助其改进质量管理流程和方法。5.3.2技术支持与交流（1）提供技术支持，协助供应商解决生产过程中的质量问题；（2）定期组织技术交流，分享质量管理经验和先进技术。5.3.3激励与约束（1）建立供应商激励机制，对质量表现优秀的供应商给予奖励；（2）对质量表现较差的供应商实施约束措施，如限制采购、暂停合作等。5.3.4质量监控体系完善（1）定期对质量监控体系进行评估和优化，提高监控效果；（2）引入先进的质量管理理念和工具，提升质量监控水平。第六章供应商成本控制6.1成本控制方法6.1.1成本控制原则企业供应商成本控制应遵循以下原则：（1）全面控制原则：对供应商成本进行全方位、全过程的管理与控制，保证成本控制的全面性。（2）动态控制原则：根据市场环境、企业战略及供应商情况的变化，及时调整成本控制策略。（3）目标控制原则：设定明确的成本控制目标，保证成本控制工作有针对性地进行。6.1.2成本控制方法（1）标准成本法：通过对供应商的物料、人工、制造费用等各项成本进行标准化管理，实现对供应商成本的有效控制。（2）目标成本法：根据产品市场竞争力和企业战略目标，设定供应商的成本目标，并采取相应措施保证目标实现。（3）作业成本法：通过对供应商的作业过程进行分析，优化作业流程，降低成本。（4）价值链分析：从供应商的价值链角度出发，分析成本构成，寻找降低成本的机会。6.2成本分析与应用6.2.1成本分析（1）成本结构分析：对供应商成本进行结构分析，明确各项成本所占比例，找出成本控制的关键点。（2）成本动因分析：分析影响供应商成本的主要因素，为成本控制提供依据。（3）成本趋势分析：对供应商成本变化趋势进行预测，为企业制定成本控制策略提供参考。6.2.2成本应用（1）供应商评价：将成本分析结果应用于供应商评价体系，对供应商的成本控制能力进行评估。（2）采购价格谈判：根据成本分析结果，合理制定采购价格策略，降低采购成本。（3）供应商改进：将成本分析结果反馈给供应商，推动其进行成本优化和改进。6.3成本降低策略6.3.1采购策略优化（1）集中采购：通过集中采购，实现规模效应，降低采购成本。（2）长期合作协议：与供应商签订长期合作协议，保证供应稳定，降低采购成本。6.3.2供应商协作（1）供应链协同：与供应商建立紧密的供应链协同关系，实现资源共享，降低成本。（2）技术支持：为供应商提供技术支持，帮助其提高生产效率，降低成本。6.3.3成本控制措施（1）成本监控：对供应商的成本进行实时监控，保证成本控制目标的实现。（2）成本考核：设立成本考核指标，对供应商的成本控制效果进行评估。（3）成本激励：对成本控制表现优秀的供应商给予奖励，激发其成本控制积极性。第七章供应商关系管理7.1关系管理策略7.1.1策略制定原则在供应商关系管理中，企业应遵循以下原则制定关系管理策略：（1）以共赢为目标，充分考虑双方利益；（2）注重长期合作，稳定供应链；（3）强化风险管理，保证供应链安全；（4）灵活调整策略，适应市场变化。7.1.2关系管理策略内容（1）分类管理策略：根据供应商的重要程度、合作历史和业务特点，将供应商分为核心供应商、重要供应商和一般供应商，实行差异化关系管理；（2）信任建立策略：通过加强沟通、信息共享、业务协同等方式，增进双方信任；（3）激励机制：通过物质奖励、精神激励等手段，激发供应商的积极性和创新能力；（4）风险管理策略：对供应商进行风险评估，制定应对措施，降低供应链风险。7.2关系维护与沟通7.2.1沟通渠道企业应建立多元化的沟通渠道，包括但不限于以下几种：（1）定期会议：定期与供应商召开沟通会议，讨论合作事宜；（2）业务协同平台：建立业务协同平台，实现信息共享和业务协同；（3）电话、邮件、即时通讯：保持日常沟通，及时解决合作中的问题。7.2.2沟通内容企业应关注以下沟通内容：（1）需求变更：及时通知供应商需求变更，保证供应商能够及时调整生产计划；（2）质量反馈：对供应商的产品质量进行反馈，共同改进；（3）供应链风险：及时与供应商分享供应链风险信息，共同应对；（4）业务拓展：探讨新的合作机会，共同开发新产品。7.2.3沟通技巧在沟通中，企业应注意以下技巧：（1）尊重对方：尊重供应商的意见和需求，建立平等的合作关系；（2）明确目标：明确沟通目标，提高沟通效率；（3）倾听：倾听供应商的意见，理解对方的诉求；（4）反馈：对供应商的反馈及时回应，保证问题得到解决。7.3合作伙伴关系建设7.3.1合作伙伴选择企业应根据以下标准选择合作伙伴：（1）业务能力：具备较强的业务能力和稳定的供应链；（2）信誉：具有良好的信誉，遵守合同约定；（3）创新能力：具备一定的创新能力，能够为企业带来新的价值；（4）企业文化：企业文化与企业发展理念相契合。7.3.2合作伙伴关系维护企业应采取以下措施维护合作伙伴关系：（1）定期评估：定期对合作伙伴进行评估，保证合作伙伴的优质性；（2）共同成长：与合作伙伴共同成长，提升双方业务能力；（3）互惠互利：在合作中实现互惠互利，共同分享收益；（4）长期合作：注重长期合作，稳定供应链。7.3.3合作伙伴关系优化企业应不断优化合作伙伴关系，以下为优化方向：（1）深化合作：在现有合作基础上，探讨新的合作领域；（2）提升效率：通过流程优化、技术创新等手段，提升合作效率；（3）加强信任：通过透明沟通、共享信息等手段，加强双方信任；（4）共同应对市场变化：与合作伙伴共同应对市场变化，保证供应链稳定。第八章供应商风险控制8.1风险识别与评估8.1.1风险识别企业应建立完善的供应商风险识别体系，主要包括以下方面：（1）供应商基本信息审查：对供应商的资质、信誉、经营状况、技术能力等方面进行全面审查，保证供应商具备合作基础。（2）供应链环节分析：分析供应链中的关键环节，识别可能存在的风险点，如原材料供应、生产过程、物流运输等。（3）市场环境分析：关注行业动态、政策法规、市场需求等外部因素，评估其对供应商风险的影响。8.1.2风险评估企业应对识别出的风险进行评估，确定风险等级和可能带来的损失。风险评估主要包括以下步骤：（1）风险量化：根据风险发生的概率、损失程度等因素，对风险进行量化分析。（2）风险分类：将风险分为可控风险和不可控风险，以及高、中、低风险等级。（3）风险排序：根据风险等级和可能带来的损失，对风险进行排序，以便制定针对性的风险防范措施。8.2风险防范与应对8.2.1风险防范企业应采取以下措施对供应商风险进行防范：（1）选择优质供应商：通过严格的供应商选拔和评价体系，保证供应商具备良好的信誉和稳定的供应能力。（2）建立供应商合作关系：与供应商建立长期、稳定的合作关系，降低合作风险。（3）制定应急预案：针对可能发生的风险，制定应急预案，保证在风险发生时能够迅速应对。8.2.2风险应对企业应对以下风险采取相应的应对措施：（1）供应中断风险：与供应商协商，保证在供应中断时能够及时调整供应链，降低生产影响。（2）质量风险：加强对供应商的质量监督，定期进行质量检查，保证产品质量符合要求。（3）价格风险：通过市场调研和供应商谈判，合理调整采购价格，降低成本风险。8.3风险监控与预警8.3.1风险监控企业应建立供应商风险监控体系，主要包括以下方面：（1）定期评估供应商风险：定期对供应商风险进行评估，关注风险变化趋势。（2）监控供应商经营状况：关注供应商的财务状况、市场表现等，及时发觉潜在风险。（3）加强沟通与协作：与供应商保持密切沟通，了解供应商的困难和问题，共同应对风险。8.3.2风险预警企业应建立供应商风险预警机制，主要包括以下方面：（1）预警指标设定：根据供应商风险评估结果，设定相应的预警指标，如供应商信誉、经营状况等。（2）预警信息传递：当预警指标达到阈值时，及时向相关部门传递预警信息，启动应急预案。（3）预警处理：针对预警信息，采取相应的措施进行处理，降低风险损失。第九章供应商绩效评价9.1绩效评价体系构建9.1.1评价目标设定为保证供应商绩效评价的全面性和有效性，首先需明确评价目标。评价目标应与企业战略目标相一致，包括成本控制、质量提升、交货期保障、服务改进等方面。9.1.2评价指标体系评价指标体系应涵盖供应商的各个关键业务领域，包括但不限于以下方面：（1）质量指标：产品合格率、退货率、质量投诉率等；（2）成本指标：采购成本、物流成本、售后服务成本等；（3）交货期指标：准时交货率、订单履行率等；（4）服务指标：响应速度、问题解决效率、客户满意度等；（5）创新能力：产品研发能力、技术更新速度等；（6）信誉与合规性：合同履行情况、税务合规性、环保合规性等。9.1.3评价流程设计评价流程应包括以下环节：（1）数据收集：收集供应商在各评价周期内的相关数据；（2）数据整理：对收集到的数据进行整理、分析，形成评价基础；（3）评价实施：根据评价指标体系，对供应商进行评价；（4）评价结果反馈：将评价结果及时反馈给供应商，以促进其改进；（5）评价周期调整：根据实际情况调整评价周期，保证评价结果的实时性。9.2绩效评价方法与工具9.2.1定性评价方法定性评价方法主要包括以下几种：（1）专家评价法：邀请相关领域的专家对供应商进行评价；（2）同行评价法：邀请同行业的其他企业对供应商进行评价；（3）客户评价法：收集客户对供应商的意见和建议，作为评价依据。9.2.2定量评价方法定量评价方法主要包括以下几种：（1）层次分析法：通过构建层次结构，对供应商进行评价；（2）主成分分析法：通过提取评价指标的主要成分，对供应商进行评价；（3）聚类分析法：将供应商分为不同的类别，进行评价