《10kV及以下架空绝缘阻燃电缆》征求意见稿

1T/EJCCCSEXXX-XXXX10kV及以下架空绝缘阻燃电缆本文件规定了10㎸及以下架空绝缘阻燃电缆（以下简称“电缆”）的基本规定、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。本文件适用于交流额定电压U0/U为0.6/1㎸、1㎸、3㎸、6㎸、10㎸的架空绝缘阻燃电缆，用于架空配电线路。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T2900.10-2013电工术语电缆GB/T2951.11-2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第11部分：通用试验方法厚度和外形尺寸测量机械性能试验GB/T2951.12-2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第12部分：通用试验方法热老化试验方法GB/T2951.13-2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第13部分：通用试验方法密度测定方法吸水试验收缩试验GB/T2951.21-2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第21部分：弹性体混合料专用试验方法耐臭氧试验热延伸试验浸矿物油试验GB/T3048.4-2007电线电缆电性能试验方法第4部分：导体直流电阻试验GB/T3048.5-2007电线电缆电性能试验方法第5部分：绝缘电阻试验GB/T3048.8-2007电线电缆电性能试验方法第8部分：交流电压试验GB/T3048.13-2007电线电缆电性能试验方法第13部分：冲击电压试验GB/T3956-2008电缆的导体GB/T4909.3-2009裸电线试验方法第3部分：拉力试验GB/T6995.1-2008电线电缆识别标志方法第1部分：一般规定GB/T6995.2-2008电线电缆识别标志方法第2部分：标准颜色GB/T12666.2-2008单根电线电缆燃烧试验方法第2部分：水平燃烧试验GB/T14049-2008额定电压10kV架空绝缘电缆GB/T16927.1-2011高电压试验技术第1部分：一般定义及试验要求GB/T18380.12-2022电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验第12部分：单根绝缘电线电缆火焰垂直蔓延试验1kW预混合型火焰试验方法GB/T18380.32-2022电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验第32部分：垂直安装的成束电线电缆火焰垂直蔓延试验AF/R类JB/T10696.3-2007电线电缆机械和理化性能试验方法第3部分：弯曲试验2T/EJCCCSEXXX-XXXX3术语和定义GB/T2900.10-2013界定的术语和定义适用于本文件。4基本规定4.1型号与规格4.1.1型号电缆产品型号由系列代号、绝缘材料代号、导体材料代号、派生代号等组成，具体应符合表1中的要求。表1电缆代号及对应含义VL示例：JKYJ-ZR表示交联聚乙烯绝缘阻燃架空电4.1.2规格电缆的规格采用导体标称截面和额定电压表示，导体标称截面应符合GB/T3956-2008中的规定，优先选用的规格应符合表2中所示。表2电缆规格选用表13625、35、50、70、95、120、1504.2使用特性4.2.1额定电压U(Um)为10(12)㎸。4.2.2架空绝缘电缆的敷设温度应不低于-20℃。4.2.3短路时(最长持续时间应不超过5s)架空绝缘电缆的最高温度为250℃。4.2.4架空绝缘电缆的最高长期允许工作温度为90℃。4.2.5架空绝缘电缆允许弯曲半径应不小于10D㎜。5技术要求T/EJCCCSEXXX-XXXX35.1导体5.1.1导体中的单线为7根及以下时，所有单线不应有接头；7根以上时，单线允许有接头，每层最多有一根单线接头，但导体上两单线接头间的距离应不小于15m，接头应采用冷压焊接，强度应不低5.1.2导体应符合GB/T3956-2008中第1种或第2种导体的规定，应优先采用第1种导体。5.1.3导体表面应光洁、无油污、无损伤绝缘的毛刺、锐边以及凸起或断裂的单线。5.1.4导体直流电阻应符合GB/T3956-2008中的规定，在20℃时，不同标称截面导体的最大直流电阻值应符合表3所示。表3导体最大直流电阻值5.2绝缘5.2.1绝缘材料应采用交联聚乙烯或聚氯乙烯。5.2.2绝缘应紧密挤包在导体上，且应容易剥离而不损伤导体和绝缘。5.2.3绝缘表面应平整、色泽均匀，无裂缝、气泡、砂眼等缺陷。5.2.4绝缘厚度的平均值应不小于规定的标称值，其最薄点厚度应不小于标称值的900.1㎜，不同规格电缆绝缘标称厚度应符合表4中所示。表4电缆绝缘标称厚度额定电压U0/U（N）1365.2.5绝缘偏心度应不大于15应按公式（1）进行计算：tmax－tmin/tmax×100%≤15％.........................(1)式中：tmax----绝缘最大厚度，单位为毫米(㎜)；tmin----绝缘最小厚度，单位为毫米(㎜)。T/EJCCCSEXXX-XXXX4注：其中tmax和tmin为绝缘同一截面上的测量值。5.2.6绝缘电阻在20℃时，每千米应不小于下列数值：a)交联聚乙烯绝缘电缆：5000㏁·km；b)聚氯乙烯绝缘电缆：100㏁·km。5.2.7电缆的绝缘非电气性能应符合表5中的要求。表5绝缘非电气性能1㎫2%3℃4h5%6%7h8%9%%%℃%%℃1h4%5.3阻燃性能电缆应具有阻燃性能，其阻燃试验应符合GB/T18380.12-2022或GB/T18380.32-2022中的规定。6试验方法6.1试验条件6.1.1环境温度除特殊规定外，电压试验的环境温度为(20±15)℃,其他项目试验的环境温度为(15~6.1.2工频试验电压的频率与波形工频试验电压的频率应控制在49㎐～61㎐，波形应基本上为正弦波，引用值为有效值。6.1.3冲击试验电压的波形T/EJCCCSEXXX-XXXX6.1.3.1应按GB/T3048.13-2007中规定的进行，冲击波应具有有效波前时间1㎲～5㎲，标称半峰值时间为40㎲～60㎲。6.1.3.2其它要求应符合GB/T16927.1-2011中的规定。6.2结构与尺寸检查应采用通用量具对导体、绝缘分别进行测量，测量结果应符合电缆设计图样中的要求。6.3导体直流电阻试验应按GB/T3048.4-2007中的规定进行。6.4绝缘厚度测量应按GB/T2951.11-2008中的规定进行。6.5绝缘电阻试验应按GB/T3048.5-2007中的规定进行。6.6交流（冲击）电压试验应按GB/T3048.8-2007中规定的进行，试验电压值应符合下列各项要求：a)0.6/1㎸电缆：3.5㎸，持续5min；6.7弯曲试验应按JB/T10696.3-2007中规定的进行。6.8水平燃烧试验应按GB/T12666.2-2008中规定的进行。6.9绝缘粘附力(滑脱)实验应按GB/T14049-2008中附录B规定的进行。6.10导体拉断力应按GB/T4909.3-2009中规定的进行。6.11空气烘箱老化试验应按GB/T2951.12-2008中规定的进行。6.12绝缘耐候试验应采用氙灯法进行。6.13热延伸试验T/EJCCCSEXXX-XXXX6应按GB/T2951.21-2008中规定的进行。6.14收缩试验应按GB/T2951.13-2008中规定的进行。6.15阻燃性能试验应按GB/T18380.12-2022或GB/T18380.32-2022中规定的进行。7检验规则7.1检验分类产品检验分为出厂检验和型式检验。7.2出厂检验7.2.1每根电缆应经过出厂检验，检验项目应包括导体结构、导体直流电阻、绝缘厚度、绝缘电阻、交流电压试验。7.2.2出厂检验项目全部合格，该电缆判为出厂检验合格。若有一项不合格，则该电缆判为不合格。7.3型式检验7.3.1有下列情况之一时，应进行型式检验：a)新产品试制定型鉴定；b)产品结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c)产品长期停产后恢复生产时；d)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；e)国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。7.3.2型式检验项目应包括本文件第6章规定的全部项目。7.3.3型式检验的样品应从出厂检验合格的产品中随机抽取，每规格抽取3盘，每盘长度不小于300m。7.3.4型式检验项目全部合格，该产品判为型式检验合格。若有一项不合格，则该产品判为不合格。8标志、包装、运输及贮存8.1标志8.1.1电缆表面应有制造厂名、产品型号、规格、额定电压、制造年份等连续标志，标志应清晰、耐擦、符合GB/T6995.1-2008和GB/T6995.2-2008中的规定。8.1.2标志间距：挤出表面上应不超过500㎜，绕包带上应不超过200㎜。8.2包装8.2.1电缆应整齐地绕在电缆盘上，电缆盘应符合相应标准的规定。8.2.2每盘电缆应附有产品质量检验合格证，合格证上应标明包括但不限于下列各项：a)产品型号、规格；b)额定电压；c)长度；T/EJCCCSEXXX-XXXXd