某住宅楼工程施工组织设

一、编制依据五、施工方案及主要技术措施八、安全生产、安全保证体系及措施十二、施工总进度网络计划十三、施工总平面布置附表1附表2附图3一、编制依据《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB502002-2002《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《工程测量规范》GB50026-93给排水暖通部分：《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002《建筑排水用硬聚乙烯管道施工及验收规范》CJJ30-89《通风与空调工程施工及验收规范》GB50243-2002《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50300-2002《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-92地址：张家口市胜利中路。具体工程概况如下：建筑面积(合计)建筑高度防烈度耐火等级设计使用15#楼结构部分钢筋级别15#楼为剪力墙结构形式均为筏墙：15楼为(-2---2层为C35)其它为C30.下二层顶板采用防水砼，抗渗等级为P6基础采用M7.5水泥砂浆砌筑A3.5加气混凝土砌块。一般部位采用Mb5混合砂浆砌筑A3.5加气内墙主要刮腻子两遍，其余后砌墙为20厚1:1:6混合砂浆一遍、刮腻子两遍。公共走颗粒保温满刮腻子两遍刷JH801无机建筑涂料。刮腻子两遍，公共部分及楼梯间为：腻子两遍刷JH801涂料。主要为混凝土楼地面，一层大厅、公共走道及电梯厅为花岗岩地面。地下车库有1虑水层2、80厚卵石排水层。3、能抗树根穿透的防水卷材。4、50厚细石砼保护层内配钢筋厚聚酯胎，-20度SBS防水卷材6、20厚1:2水泥砂浆找平层7、钢筋砼板随打随平。门窗均采用塑钢门窗、住宅单元门统一为彩色可视楼宇对讲门。地下室统一为钢门装暗锁。屋面80厚挤塑聚苯板保温，住宅外墙南北采用60厚粘贴挤塑聚苯板保温；东西采板保温。地下车库地下接触土的部位30厚挤塑聚苯板保1、80厚挤塑聚苯板保温。2、1:6水泥焦渣找坡。3、20厚1:3水泥砂浆找平。4、-20度SBS防水卷材两道。5、刷保护剂。(一)技术准备目技术负责人各1名，负责工程的总体施工管理和施工技术问题的处理。并根据工程进展情况适时增加1名项目副经理和技术负责人，以加强施工管理的力度；配备专职质检员1名、专职测量放线员1名、专职安全员2名、专职施工员2名、专职资料员各1名，其它辅助技术人员配备齐全。2、组织现场施工技术人员熟悉和审查施工图纸及有关技术措施，编制有关实施方案，在施工审定的基础上，技术人员要将工程概况、施工方案、技术措施及特殊部位的施工要点、注意事项等向全体施工人员作详细的技术交底，做到按设计施工图、规范和施工方案施工。4、培训施工人员掌握新工艺、新技术，重要工种和特殊工种施工人员需经培训考核合格后方可上岗。如：滚轧直螺纹钢筋接头操作人员的培训等。畅通，做好各种施工机械的维护保养工作，并对全体施工人员进行全面质量管理及安全教育。6、制定工程材料、工程试验及见证取样计划，加强材料检验，及时提供材料合格证试验报告和混凝土配合比，为施工提供技术依据。8、进行工程测量及有关施工技术资料交接、审核、确认。9、按施工平面布置图及业主提供的水准点，对场区进行标高测量，作好土方平衡及施工现场的排水，并妥善保护管理好坐标点、水准点。10、编制材料、成品、半成品、构配件采购、进场计划，组织材料进场，并按施工平面布置图存放，做好材料的仓储、保护工作。11、在开工前将施工组织设计和施工方案送交监理工程师批准，并向监理工程师递交开工报告，在接到总监理工程师签发的开工今后7日内开工。(二)施工机具准备1、垂直、水平运输机械本工程计划安装塔吊3台，作业范围完全可以全部覆盖工作面，主要用于钢筋、模板、架管等的垂直运输并配合浇筑混凝土。安装2台物料提升机，主要用于装修阶段砌块及其它材料的垂直运输。并根椐施工进度的进展情况适当增加物料提升机的数量做为辅助垂直运输机水平运输机械主要有ZL50装载车3台，主要用于开挖土方及土方回填时的土方运输及砂、石骨料的运输；二、混凝土、砂浆施工机械(1)本工程混凝土主要采用商品混凝土，部分零星混凝土和砂浆搅拌采用350L混凝土搅拌机搅拌。(2)现场安置计划安置3台350L混凝土搅拌机用于砌筑及抹灰砂浆的现场搅拌。并根据工程进度适时增加搅拌机的数量。三、钢筋制作及连接机械钢筋现场加工制作，主要机械有钢筋调直切断机2台、煨弯机3台、交流焊机3台、滚轧直螺纹滚丝机2台、钢筋切断机4台。四、模板加工机械模板现场加工制作主要加工机械有：圆盘锯3台、平刨1台、电钻五、其它机具设备根据工程需要随时组织进场。施工中用到的机械设备在进场前必须进行调试和试运行，并经设备科和安全科一同对机械设备运行情况进行验收，对机械设备的性能及安全性进行检查验收，验收合格经设备科和安全科同意后签署意见，方可运至工地安装使用。序号机械设备名称型号数量国别额定功生产能力用于施工备注12韩国2008年土方开挖2天津2008年32厦门2008年3M3/斗土方及骨432009年5塔吊5张家口2008年64扬州73828500个/天9钢筋调直切断机2杭州GW40C型6山东钢筋制作4太原钢筋制作交流电焊机3圆盘锯3模板制作平刨1模板制作电钻2插入式振捣器山东砼振捣8山东砼振捣33242北京测量放线水准仪4北京测量放线功率合计该工程规模较大，且工期紧，施工难度大。为确保工程质量目标及工期目标的全面实现，按质按期完成施工任务，我公司拟组建强有力的现场机构，组成施工项目部，下属施工员、质检员、安全员等全部挑选技术水平高、工作认真负责的人员担任。项目部为施工现场的生产管理机构，负责施工过程中的技术、质量、安全、进度、劳务、设备、材料等各方面的内部协调等管理工作，精心组织施工，服从现场监理机构的管理，同时也接受业主工程师的质量监督和检查。2、施工进度计划为了顺利的按进度计划施工，项目部要作好人力、物力等方面的调度和协调工作。针对总进度计划内的各个工作项目，还要分别做出更详细的实施进度计划，包括月进度计划、周进度计划以及每天的形象进度。制定网络计划中的里程碑的控制日期，主要包括：±0.000的完工日期，主体结构验收的日期，以及竣工验收的日期等。用以指导各个具体项目的施工作业，及时通过人力、物力等各方面的调整，及时完成各道工序，不影响下道工序的开始。确保总进度按计划进行。3、施工平面布置(1)施工道路：现场的施工主干道用混凝土硬化，其它道路用石硝硬化。(2)施工场地：根据施工现场条件，拟在3#楼北侧做为主要施工现场，场地因地制宜，根据不同的施工阶段设置合适的施工场地。(3)塔吊：本工程拟安置塔吊5台。负责垂直运输，安置在楼边塔吊回转半径尽可能覆盖全部的施工作业面。4、施工总平面管理措施设立现场管理领导小组。现场领导小组是现场施工生产的指挥中心，办公室内挂有工程进度控制网络图，设备、劳动力调配图，气象统计表及质量控制图等。做到现场施工有条不紊，高质量、高速度、高效率地运转。现场施工道路均要硬化，基坑坡顶排水沟必须做好。施工时要加强对排水沟的管理，保持水沟的畅通。不得任意挖沟阻塞交通和排水通道。确实需要损坏这些设施时，要征得现场领导同意，然后集中组织力量，突击施工，并迅速采取措施恢复使用功能，管理人员要经常检查督促，及时解决问题。施工现场的水准点和轴线控制桩应有明显的标志，并加以妥善保护，任何人不得损坏。砂石、钢筋、模通运输等事故发生。5、主要劳动力组织计划根据工程进度计划及劳动力需求曲线，提前与劳务公司签定用人合同，制定用人计划，保证人员能够及时到位。主要劳动力需求计划见下表：工种级别收尾工程2木工2混凝土工5瓦工防水工885油工电工焊工666216、工程材料计划为使施工现场清洁、整齐，材料、机具存放有序不乱，对于大宗工程材料，按施工进度计划编制进场计划，并按工程进度及时组织进场。根据以往的使用经验和调查选择质量优、信誉好的材料厂家。主要材料需求计划见下表。名称备注1234564中砂57891)现场施工用电设备见“主要机具需求计划表”,功率总计110KW。2)室内照明6KW。3)室外照明12KW。4)供电设备总需求容量：P=1.1×(K1ZP1/SQ+K2∑P2+K3∑=1.1×(0.5×371/0.75+0.6×68+0.5)导线截面选择(三相五线制):I=KP/3线cosφ=303×1000/1.73工作量的大小及模板租用量的大小，按三个施工段划分，各个流水段组织流外装修按从上到下的施工顺序组织施工，内装修按先地面后顶棚，先墙面后地面的施工顺序组织施工。总体装修本着先外后内的施工顺序组织施工。个别工序穿插施工，最终达到施工工期的要求，并且要减少由于穿插施工造成对成品的破坏。五、施工方案及主要技术措施(1)定位放线：严格按设计图纸及规划图，根据规划局测量队给定的基准点、基准线和基准高程定位放线、引测标高，发现问题要及时向监理及建设单位汇报。专职放线人员施测后，必须经质检员、项目经理复测无误，并经公司质量检查人员方可开槽。在撒开槽线时要充分考虑边坡的放坡坡度，保证土壁稳定。在开挖基槽前必须对一切基准点、标桩、引桩、水准点进行有效的加固和保护，并做出明显的标志，避免在施工过程中破坏基准点、标桩、引桩、水准点，对后期施工造成影响。(2)基槽及桩位放线：按照设计图纸要求，利用工程定位保留的标桩、引桩及水准点将建筑物轴线及标高引测到槽底，并在槽底及槽帮测设轴线桩，在槽帮各拐角处及槽壁每隔3M测设一水平桩以控制基础部位标高。(二)地基与基础工程1、土方开挖1)本工程基槽土方采用机械开挖，汽车作土方运输。按规范要求放坡，保证机械人员的安全。开挖过程中，设专职人员随时测量开挖的槽底标高，不得超挖，为此机械挖到距设计槽底标高20cm,进行钎探后将剩余20cm土方用人工开挖，平整槽底。2)开挖前，要根据地勘报告了解基槽地质情况，还要向业主了解地下原有管线及设施情况。如有需保护的设施，征得有关管理部门的书面同意，并制定保护措施后再开挖。3)采用两台挖掘机进行土方开挖。开挖过程中随时察看开挖情况，出现异常情况暂停开挖，弄清情况后再继续开挖。4)挖到设计槽底标高后，按程序及时进行验槽，验槽合格后及时转入下※施工要点：1)开挖基槽不得超过基底标高。要保证槽底平整，在挖土过程中发现异常情况要及时向有关部门反映。2)开挖后应尽量避免对基土的扰动，基槽开挖后及时进行验槽并进行地基处理的施工。3)开挖土方过程中必须按照规范要求及现场土质的实际情况进行放坡，并派安全员现场监督施工安全。施工人员不得在边坡下长时间逗留。4)基槽开挖后要对临边及时进行防护，以免出现坠落事故。5)对定位放线的控制：按设计基础平面图对基槽的灰线进行轴线和几何尺寸的复核，并检查方向是否符合图纸的朝向。工程轴线控制桩设置离建筑物的距离一般应大于两倍的控土深度；在建筑物稍远的地方设置水准点井并妥加保护。在控土过程中要定期进行复测，校验控制桩的位置和水准点标高。2、素砼桩复合地基1).材料要求(1)采用C20商品砼坍落度要符合设计要求，并具有质量合格证。(2)褥垫层材料：粒径为5-25mm碎石，含泥量不得超过3%。2)施工要求：(1)桩径：700mm有效桩长：5.0m-6.2m,施工桩长5.3m-6.5m,桩的总数为254根，桩的间距为23000mm*2100mm.(2)褥垫层：桩施工完成后经检验合格，剔除桩头及桩间土，铺设褥垫层，褥垫层厚度为30cm铺设范围：基础垫层边缘处扩0.3m。3)检测要求：(1)在混凝土桩施工过程中每灌注100m3留置一组混凝土试块，并按规范要求进行养护和送检。(2)在施工完毕后应采用单桩静载荷试验检测单桩的承载力，采用低应变检测桩身完整性。检测数量及桩的龄期满足有关规范要求，复合地基承载力及变形须满足设计及规范要求。(3)在主体工程施工过程中及施工完毕后的一段时间内甲方应要求主体施工单位对建筑物进行沉降观测，检测点的设置及观测时间满足有关规范要3、地下车库为天然地基。4、混凝土基础垫层(1)混凝土采用商品混凝土；(2)混凝土厂家必须提供商品混凝土资料。(3)在基层上弹出基础垫层边线；(4)安装垫层模板，采用木方做垫层模板，木方高度同垫层高度.用钢筋棍将垫层模板固定；(5)每一部分垫层模板安装完成后，要对模板进行抄平，标高低的地方用木楔将模板垫起并将下部缝隙补严；标高高的地方在模板上弹出水平线用以控制垫层上表面标高。(6)浇筑混凝土，浇筑混凝土先用插入式振捣器配合铁锹将混凝土振动摊开，然后用平板振捣器，将表面拉平；(7)用木抹子初次压平，将多余的混凝土及时清理至正在浇筑的垫层内；(8)待混凝土即将终凝前，对垫层混凝土进行二次抹压，抹压完成后立即对混凝土表面用塑料薄膜进行覆盖养护，以免混凝土早期失水过快形(9)待垫层强度达到1.2MPa以后，才能在垫层上开始进行绑筋及支模的※施工要点(1)混凝土厂家必须提供商品混凝土资料。(2)浇筑过程中必须进行坍落度并留置混凝土试块；(3)在开盘前向监理提交混凝土开盘申请。4、混凝土基础本工程为钢筋混凝土筏板基础及独立基础，最大厚度为550mm不属于大体积砼的范围，所不必进行专门的大体积混凝土热工计算，但考虑到其厚度较大，仍在施工中采取一定的预防砼裂缝的措施.一、施工顺序采用商品混凝土，砼汽车泵进行砼输送，组织两组人员，连续浇筑。浇筑采用分段分层法施工，保证在下层砼初凝前，用上层砼将其覆盖，浇成整体，避免形成施工缝。二、砼施工注意事项：(2)浇注前砼垫层清理干净，用水冲洗，但垫层上不得留有明水。(3)搭设临时浇注平台、供操作人员使用，操作人员不得踩压钢筋。(4)每个浇筑台班质检员对砼坍落度至少测试三次。(5)浇注砼过程中，派钢筋工、木工、现场值班，发现钢筋位移或模板变(6)开盘前向监理提交开盘申请，经监理认可再开盘。(8)取样员要按规范要求留置标养及同条件养护的试块及抗渗砼试块。(9)应尽量避开雨天施工，同时也应备塑料布，一旦砼浇筑后遇雨应用塑料布覆盖，并且在最初浇筑的部分留置一定数量的测温孔，便于测量砼内外温浇筑的砼进行测温，发现砼内外温差大于25度，应及时对已浇筑的砼进行保温养护，加盖草袋避免出现砼温度裂缝。养护初期不得少于14D。三、砼的振捣砼采用插入式振捣器振捣。振捣要做到“快插慢拨”,上下抽动，均匀振捣，插点要均匀排列，插点间距300-400MM,插入到下层尚未初凝砼中50-100MM,振捣时应依次进行，不要跳跃式振捣，以防出现漏振。每一振点的振的延续时间30S,使砼表面水分不再显著下沉、不出现气泡、表面泛出灰浆为止。为使用权砼振捣密实要严格控制振捣时间、移动距离和插入深度。四、施工注意事项1、为保证施工顺利进行，不出现质量事故，施工前应周密计划，统一协调，使施工有条不紊地进行。2、加快基础回填土，避免基础结构侧面长期暴露；3、浇筑砼前，放线人员应在钢筋上做好砼标高的控制标志，无墙筋时可在底板上皮筋上加焊一根12MM筋用以放线。4、砼表面二次抹压后应进行扫毛处理。5、为避免大体积砼在浇筑时出现施工缝，要求在浇筑砼时，放专人对砼的搁置时间进行看管，必要时在其部位做出明显标记，并通知施工人员，以使其在初凝前得到及时的覆盖。6、为保证筏板基础上下层钢筋的位置，设φ20的钢筋马凳支撑，间距(三)主体工程1、材料要求：主体工程所使用的各种材料必须有出厂合格证及出厂检验报告，并按规范要求现场取样复试合格后再使用。砼在使用前必须进行配合比设计。任何材料使用前必须将合格证，复试报告等质量证明资料一并送监理工程师审核验收，监理验收合格后方可使用。2、剪力结构钢筋工程剪力墙钢筋绑扎工艺1施工准备3操作工艺1、钢筋：规格强度等级符合设计要求，有出厂质量证明书，并经取样复2、拉筋和支撑筋：采用双层钢筋网片时，在两片钢筋间应绑拉筋和支撑筋，以便固定上下左右钢筋间的距离。为了保证墙体双层网片正确位置，采用梯形支撑筋。梯形支撑筋是用两根竖筋(用墙体竖筋同直径同高度)与水平筋焊成梯形，绑在墙体两排钢筋之间起到撑的作用，间距900mm左右。3、剪力墙与柱竖筋超过φ16以上搭接用套筒链接，剪力墙与柱竖筋φ16以4、铁丝：可采用20～22号铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)。5、控制混凝土保护层用钢筋架。6、工具：钢筋钩子、撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、2作业条件1、检查钢筋的出厂合格证，按规定作力学性能复试，当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验，钢筋应无老锈及油污。2、钢筋应按现场施工平面图中指定位置堆放，平放时应垫平，垫木应上3、钢筋外表面如有铁锈时，应在绑扎前清除干净，锈蚀严重侵蚀断面的钢筋不得使用。4、应将绑扎钢筋地点清理干净。5、弹好墙身、洞口位置线，并将预留钢筋处的松散混凝土剔凿干净。修改预留搭接筋修改预留搭接筋绑立筋绑横筋绑拉筋或支撑筋2、墙身处预留钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。先立2~4根竖筋，并划好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置，并在横筋上划好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。3、双排钢筋之间应绑拉筋，拉筋规格间距符合设计要求，剪力墙底部加强部位的拉筋宜适当加密。为保持两排钢筋的相对距离，采用φ16支撑筋，间距500mm×500mm。4、剪力墙钢筋绑扎必须横平竖直，间距均匀，竖筋在内，横筋在外。5、各类洞口、边缘构造钢筋不得漏绑。4剪力墙钢筋的锚固1、剪力墙的水平钢筋在端部及转角、“丁”字节点处锚固应按设计要求施工。严格按照11G101-1图集施工。2、剪力墙的连梁沿梁全长的箍筋构造要符合设计要求，在建筑物的顶层连梁伸入墙体的钢筋长度范围内，应设置间距不小于150mm的构造箍筋。3、剪力墙洞口周围应绑扎补强钢筋，其锚固长度应符合设计要求。4、修整：模板合模之后，对伸出的墙体钢筋进行修整，并绑一道临时水平横筋固定伸出筋的间距(甩筋的间距)。墙体浇混凝土时派专人看管钢筋，浇筑完后，立即对伸出的钢筋(甩筋)进行整理。5质量标准1、钢筋的品种和性能，焊条的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢，必须符合设计要求和有关标准的规定。2、钢筋带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。3、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。4、钢筋焊接接头机械性能试验结果，必须符合焊接规程的规定。1、钢筋网片和骨架绑扎缺扣、松扣数量不超过绑扣数的10%,且不应集2、弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，其中每个接头的搭接长度不小于规定值。3、箍筋数量、弯钩角度和平直长度，应符合设计要求和施工规范的规定。6成品保护5.1绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，如碰动应按设计位置重新固定牢靠。5.2应保证预埋电线管等位置准确，如发生冲突时，可将竖向钢筋沿平面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，绕开预埋管。但一定要保证保护层的厚度，严禁任意切割钢筋。5.3板板面刷隔离剂时，严禁污染钢筋。5.4各工种操作人员不准任意蹬踩钢筋，掰动及切割钢筋。7应注意的质量问题1、水平筋位置，间距不符合要求：墙体绑扎钢筋时应搭技高登或简易脚手架，以免水平筋发生位移。2、下层伸出的墙体钢筋和竖直钢筋绑扎不符合要求：绑扎时应先将下层墙体伸出的钢筋调直理顺，然后再绑扎或焊接。如下层伸出的钢筋位移大时，应征得设计同意进行处理。3、门窗洞口加强筋位置尺寸不符合要求：应在绑扎前根据洞口边线将加强筋位置调整，绑扎加强筋时应吊线找正。4、剪力墙水平筋锚固长度不符合要求：认真学习图纸。在拐角、十字结点、墙端、连梁等部位钢筋的锚固应符合设计要求。3、框架柱、梁板钢筋绑扎套柱箍筋套柱箍筋机械连接竖向→画箍筋间→绑箍筋受力筋距线3.1.2套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，在套箍筋前要认真检查下层伸出的柱筋是否符合设计要求，位置是否正确，并将钢筋上的灰浆等污染物清理干净。3.1.3连竖向受力筋：用机械连接将主筋接长。3.1.4画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。3.1.5柱箍筋绑扎3.1.5.1按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。3.1.5.2箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点也要全部绑扎。3.1.5.3箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。3.1.5.4有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135°,平直部分长度不小于10d(d为箍筋直径)及75MM。3.1.5.5柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符3.1.5.6控制框架柱钢筋保护层及主筋位置措施：A、根据框架柱钢筋保护层的大小，焊接框架柱钢筋保护层箍筋，在柱上每间隔600设置一道，上下各保证有一道，箍筋要焊成封闭式以保证框架柱主筋的截面及保护层，箍筋形式如下：B、为控制框架柱主筋间距在每层甩的柱槎钢筋上设置主筋间距控制箍筋以保证框架柱主筋的间距，形式如下：3.1.5.7安放预埋件：根据图纸要求将柱上的预埋件正确地安装在框架柱上、尤其不得影响柱模板的安装。3.1.5.8在柱砼快浇筑至顶时，要及时将上一层需要插的钢筋正确地插在柱内，不得遗忘。画主次梁箍筋间距画主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向纵筋按箍筋间距穿次梁上层纵向→按箍筋间距绑扎钢筋绑扎3.2.2在梁底模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。3.2.3先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使问距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。在穿梁纵向钢筋时要及时将框架柱与框架梁交接结点部位箍筋绑扎好。在穿梁筋时要沿一个方向及时将机械接头连接好。3.2.4框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计及03G101-1的有关要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计及03G101-1的要求。3.2.5绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎，在绑扎梁箍筋时要特别注意梁除角筋以外的钢筋及二排钢筋的绑扎不得不绑或漏绑，梁内各主筋的间距及位置要保证正确无误，不得形成多根钢筋聚在一起的现象。在绑扎二排筋时要在一排与二排筋之间垫一根25的钢筋，保证两排筋之间的间距。3.2.6箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，且应设置在受压区及受力较小的一面。箍筋弯钩为135°,平直部分长度为10d及75MM的较大者，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为10d。3.2.7梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有面积占受力钢筋总截面面积百分率必须符合设计及03G101-1的有关要求。清理模板模板上画钢筋间距清理模板模板上画钢筋间距绑板下受力筋绑负弯矩钢筋是明显的单向板除外围两根筋交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。在绑扎负弯距筋时要绑扎三角马凳筋以保证钢筋保护层厚度。在负弯距筋根部必须要有一排马凳来保证负弯距筋根部的位置。其它可根据负弯距筋的直径大小选择400的间距。三角通长马凳如下图：3.3.6在钢筋的下面垫好花岗岩垫块，间距根据底筋直径而定，小于10mm的HPB235钢筋间距不得大于600mm,若是直径大于10的HPB235钢筋及表2-34.2.1缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%,且不应集中。4.2.2弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。4.2.3箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为135°,弯钩平直长度为10d及75mm。4.3允许偏差项目必须符合GB50204-2002的要求。5.1钢筋绑扎后，要注意成品保护。5.2楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。5.3安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。4、钢筋连接工程一)采用剥肋滚压直螺纹钢筋连接施工工艺1、施工机具钢筋剥肋滚压直螺纹机、限位挡铁、螺纹环规、力矩扳手及普通扳手等。2、施工准备(1)参加滚压直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。(2)钢筋应先调直再加工，切口端面要与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄形严重的要切去，但不得用气割下料。3、质量要求钢筋直螺纹连接工程质量要求应符合《混凝土结构工程施工质量验收规项序号检查项目允许偏差或允许值主控项目1纵向受力钢筋的连接方式第5.4.1条2机械连接和焊接接头的力学性能第5.4.2条般项目1接头位置和数量第5.4.3条2机械连接、焊接的接头面积百分率第5.4.4条3机械连接、焊接的接头面积百分率第5.4.5条还应满足《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-2003)的有关要求：1、所用连接套筒要有技术提供单位提交的有效的型式检验报2、接头的现场工艺检验要按照JGJ107-2003的有关要求进行取样检验，并应符合本规程及设计的强度要求。4、施工工艺预接：钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量检验→利用套筒连接现场连接：钢筋就位→拧下钢筋保护帽和套筒保护帽→接头拧紧→作标记→质量检验。ii.钢筋丝头加工：1.按钢筋规格所需的调整试棒并调整好滚丝头内孔最小尺寸。2.按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺3.调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。iii.钢筋丝头加工完成、检验合格后，要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护，以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染。iv.使用扳手或管钳对钢筋接头拧紧时，只要达到力矩扳手调定的力矩V.钢筋端部平头最好使用台式砂轮片切割机进行切割。vi.连接钢筋注意事项：1.钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤。2.所连钢筋规格必须与连接套规格一致。3.连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接。4.连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用力矩扳手拧紧钢筋接头；连接成型后用红油漆作出标记，以防遗漏。5.力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。vii.检查钢筋连接质量：1.检查接头外观质量应无完整丝扣外露，钢筋与连接套之间无间隙。如发现有一个完整丝扣外露，应重新拧紧，然后用检查用的扭矩扳手对接头质量进行抽检。2.用质检力矩扳手检查接头拧紧程度。viii.直螺纹接头试验：1.同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一验收批进行检验和验收，不足500个也为一验收批。每一批取3个试件作单向拉伸试验。2.当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，该验收批定为合格。如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应取六个试件进行复检。复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格。表2-8丝头加工尺寸(mm)M16.5×25、成品保护i.成型钢筋应按总平面布置图指定地点摆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。ii.安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。如有相碰，则与土建技术人员现场协商解决。iii.浇筑楼板混凝土时，混凝土输送泵管要用铁马凳架高300mm,防止由于过重的泵管压塌板上部筋。去往操作面的主要通道也需设铁马凳，上铺钢跳板，边浇边撤。6、安全措施i.进入现场的钢筋机械在使用前，必须经项目工程部、安全部检查验收合格后方可使用。操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。ii.钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置机棚和排水沟，防雨雪、防砸、防水浸泡。机械必须接地，操作工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全。iii.钢筋加工机械要设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。现场加工的成品、半成品堆放整齐。iv.钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。V.打磨钢筋的砂轮机在使用前应经安全部门检验合格后，方可投入使用。开机前检查砂轮罩、砂轮片是否完好，旋转方向是否正确。对有裂纹的砂轮严禁使用。vi.操作人员必须站在砂轮片运转切线方向的旁侧。7、环保措施i.现场在进行钢筋加工及成型时，要控制各种机械的噪声。将机械安放在平整度较高的平台上，下垫木板。并定期检查各种零部件，如发现零部件有松动、磨损，及时紧固或更换，以降低噪音。浇筑混凝±时不要振动钢筋，降低噪声排放强度。ii.钢筋原材、加工后的产品或半产品堆放时要注意遮盖(用苫布或塑料),防止因雨雪造成钢筋的锈蚀。如果钢筋已生片状老锈，钢筋在使用前必须用铁丝刷或砂盘进行除锈。为了减少除锈时灰尘飞扬，现场要设置苫布遮挡，并及时将锈屑清理起来，统一清运到规定的垃圾集中地。iii.直螺纹套丝的铁屑装入尼龙口袋送废品回收站回收再利用。5、模板工程一、剪力墙、梁、板模板安装工艺1施工准备1.1.1竹胶合板：长度为2400mm;宽度为1200mm。1.1.2扣件、紧固螺栓、穿墙螺栓、止水螺栓、钢筋顶棍、定位筋等。1.1.3碗扣立杆、横杆、斜杆、立杆垫座、顶丝、模板侧向支腿、木方。1.1.4工具：铁木榔头、活动(套口)板子、水平尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手板、吊车等。1.2.1.1确定所建工程的施工区、段划分。根据工程结构的形式、特点及现场条件，合理确定模板工程施工的流水区段，以减少模板投入，增加周转次数，均衡工序工程(钢筋、模板、混凝土工序)的作业量。1.2.1.2确定结构模板平面施工总图。在总图中标志出各种构件的型号、位置、数量、尺寸、标高及相同或略加拼补即相同的构件的替代关系并编号，以减少配板的种类、数量和明确模板的替代流向与位置。1.2.1.3确定模板配板平面布置及支撑布置。根据总图对梁、板等尺寸及编号设计出配板图，应标志出不同型号、尺寸单块模板平面布置，纵横龙骨规格、数量及排列尺寸；支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型号、间距。预制拼装时，还应绘制标志出组装定型的尺寸及其与周边的关1.2.1.4绘图与验算：在进行模板配板布置及支撑系统布置的基础上，要严格对其强度、刚度及稳定性进行验算，合格后要绘制全套模板设计图，其中包括：模板平面布置配板图，分块图、组装图、节点大样图、零件及非定型拼接件加工图。1.2.1.5轴线、模板线(或模边借线)放线完毕。水平控制标高引测到预留插筋或其它过渡引测点，并办好预检手续。1.2.3模板承垫底部，沿模板内边线用1:3水泥砂浆，根据给定标高线准确找平。外柱的外边根部，根据标高线设置模板承垫木方，与找干砂浆上平交圈，以保证标高准确和不漏浆。1.2.4设置模板(保护层)定位基准，即在柱主筋上距地面5～8cm,1.2.5模板安装顺序模板定位、垂直度调整模板加固验收砼浇筑拆模墙模采用1.22×2.44m,20mm厚清水模板，50×100mm方木做竖楞(方木均经压刨找平),φ48×3.5mm架子管做横楞，外墙墙φ14mm@300mm×400mm对拉止水螺栓钢管斜支撑加固。内墙采用φ14mm穿墙螺栓布置间距直段墙模板内竖楞50×100mm方木间距200mm,外横楞用2×φ48×3.5mm架子管间距400mm布置，外墙面采用φ14mm对拉止水螺栓布置间距300mm×400mm,内墙采用φ14mm穿墙螺栓布置间距400mm×400mm间距600mm,上下排交错布置，斜撑将力传至预埋在底板φ25锚筋上。剪力墙内从墙根100mm高处起设钢筋顶棍(Φ16@300×400),顶棍尺寸同墙体厚度。阴阳角模板现场定型加工，阴角模板按45度角拼缝对接，阳角模板直接对拼，在此龙骨上用100mm长L70×6mm用每边用两个木螺丝固定在方木上，模板加工好后由塔吊吊装到作业面上安装。模板拼接处此龙骨用M8螺栓@600锁死，防止模板拼缝处搓台。为了保柱模板采用15mm厚多层板制作整体模板，竖愣采用50×100mm方木，方木均经压刨找平，每20cm一道。柱箍采用100×100mm方木(单面刨光),每400mm一道，最底一层距地面300mm。其板块与板块竖向接缝处理，做模板绑扎钢拱筋模安装上下锁口楞、斜撑楞及腰→连固线并复核搭设梁模→3.1.2.1复核柱子上的50线是否正确，在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线(梁底标高引测用),供复核。土壤地面或楼板地面，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支座应在一条直线上。支柱采用双排，间距为900×900。支柱中间和下方加横杆或斜杆，立杆加可调底座。3.1.2.3在支柱上调整预留梁底模板的厚度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直。3.1.2.4在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板用梁卡具或安装上下锁口楞及外竖楞，附以斜撑，其间距为90cm。当梁高超过60cm时，需加腰楞，并穿对拉螺栓加固。侧梁模上口要拉线找直3.1.2.5复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。有楼板模板时，与板模拼接固定。4.楼板模板安装工艺：4.4.1楼板模板单块就位安装工艺流程：安装水平楞安装水平楞调整楼板下皮标高及起拱检查模板上皮标高、平整度铺设竹模板搭设支架4.4.2楼板模板安装工艺施工要点：4.4.2.1模板支架必须稳定牢固、立杆间距一般为80cm,必须打好水平拉杆，个别层高较高的地方应设置斜撑。4.4.2.2在安装支架时，各立杆要横平竖直，纵横成行，并要相互拉结保证架体的整体性。4.4.2.3在安装水平楞时要按规范要求起拱。4.4.2.4铺竹模板时，拼缝必须严密，两模板交接处不得有高差，模板要与下面的木楞用钉子钉紧，严禁板模板嵌入梁内，影响梁的截面尺寸，造成5.1.1侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损5.1.3拆除梁底模时应先从梁跨中开始拆模，不得先拆两边再拆梁跨中支5.1.4已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必5.2.1拆装模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆6、砼工程1)施工准备材料及主要机具：2、主要机具：插入式振捣器、木抹子、长抹子、铁插尺、胶皮水管等。2)作业条件。1、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。2、浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。3、已与搅拌站联系好混凝土4、工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准。3)操作工艺作业准备作业准备通知搅拌站搅→混凝土运输拌混凝土柱、梁、板、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与振捣养护2、作业准备：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。剪刀墙根部松散混凝土已剔掉清净。3、混凝土运输：混凝土自搅拌机中卸出后，应及时送到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的5.1混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m,浇筑高度如超钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为30～40cm)。振捣上一层时应插入下层5cm,以消除两层间的接缝。表面振动器(或称平板振动器)的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土6.1柱浇筑前底部应先填以5～10cm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm,振捣(用串桶)或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1~梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。7.2和板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2～3cm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。7.3梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。7.4浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。7.5施工缝位置；宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。7.6施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。8、剪力墙混凝土浇筑：8.1柱、墙的混凝土强度等级相同时，可以同时浇筑，反之宜先浇筑柱混凝土，预埋剪力墙锚固筋，待拆柱模后，再绑剪力墙钢筋、支模、浇筑混8.2剪力墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。8.3浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h,每层浇筑厚度控制在60cm左右，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人8.4振捣棒移动间距应小于50cm,每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振。须在洞口两侧同时振捣，不灰高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。8.5混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。9、楼梯混凝土浇筑：9.1楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。9.2施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完、多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。10、养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。4)质量标准4.1.1混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。4.1.2混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范规定。4.1.3混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合《混凝土强度4.1.4设计不允许裂缝的结构，严禁出现裂缝，设计允许裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。4.2基本项目：混凝土应振捣密实；不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。5)成品保护5.1要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。5.2不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。5.3已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MP。以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。6)应注意的质量问题6.1蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。6.2露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。6.3麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。6.4孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。6.5缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。6.6梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。6.7现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。(三)混凝土后浇带施工要求1、在浇筑混凝土时必须按照设计要求正确留置后浇带，后浇的宽度及钢筋设置应符合设计要求。2、后浇带部位模板必须随拆随顶，保证后浇带部位两侧的结构不能改变结构受力状态，以免发生质量事故。3、后浇带混凝土一般在混凝土浇筑完45-60天后浇筑或在结构变形稳定4、浇筑后浇带混凝土应按照设计要求，填加膨胀剂。使用中对水泥质量有怀疑或出厂时间超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)应做复试检验。2、砂浆用砂含泥量，当砂浆强度大于M5时不应超过5%,当砂浆强度小于M5时，不应超过10%。A、水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于2MIN。C、掺用有机塑化剂的砂浆，应为3-5MIN。5、砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3H和4H内用完，当施工期最高气温超过30度时，应分别在2H7、砌筑过程中不得在墙体上留置脚手眼，全部采用无架眼施O陶粒砖砌块砌筑要求1、施工时所用加气混凝土砌块产品龄期不应小于28天。4、必须按照设计及规范要求设置构造柱、板带及墙体拉结筋。5、砌块必须错缝搭接，搭接长度不得小于90MM,竖向通缝不应大于2皮。6、所有预留的线槽、孔洞在线管就位后要用C15混凝土补齐。7、严禁在填充墙上随意开洞。8、填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7D后，再将其补砌挤紧。9、填充墙砖缝用原浆勾严，砖缝要横平竖直，砂浆饱满。10、填充顶部的锚固必须按照设计及图集的要求进行构造节点的施11、墙体拉结筋采用混凝土结构后锚固技术，在砌筑填充墙之前，计算好拉结筋的位置，并进行放线定位，按照定位点进行钻孔，孔深不小于拉结筋直径的15倍。孔直径为钢筋直径+2MM,将孔内杂质清理干净并清洗。待孔内没有明水后填入植筋胶，并将钢筋植入孔内。具体操作方法必须按照植筋胶产品的使用说明书进行施工，保证工程质量。(四)装修工程装修工程施工及验收必须符合国家现行规范、规程及标准的要求。1、外墙面砖材料要求：所用材料符合设计要求，并有出厂合格证，现场抽样复试合格后再使用。①在贴外墙砖前必须对外墙保温与墙体连接强度进行检查。②吊垂直、套方、找规矩。建筑物四大角，门窗口边挂大线坠吊垂直线。③弹线分格，在基层灰六至七成干时，即可按设计要求分段分格弹线。④排砖，根据墙面尺寸及大样图进行横向排砖，以保证面砖缝隙均匀。非整砖应排在次要部位。⑤选砖、浸砖：粘贴前首先进行选砖，将合格的面砖提前放入水中浸泡二小时以上而后凉干待用。⑥贴砖、自上而下进行。在面砖外皮上拉水平通线，作为粘贴的标准。⑦勾缝、擦缝：先勾水平缝后勾竖缝。砖缝勾完后用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净，然后用自来水冲净。⑧窗台处面砖应有坡度、坡向外侧不积水，窗眉处勾缝应凹进10毫米※施工要点：1)墙面砖与基层必须粘结牢固，砖缝必须勾严，防止温度变化及雨水渗透造成面砖空鼓、脱落。2)在施工中加强对门窗框的保护，及时清擦干净残留在门窗框上的砂3)在贴砖前要仔细进行排砖，达到最好的排砖效果。4)外墙面砖每层设置水平分格缝，缝间面积不大于30M2,分格缝清理后用耐候胶打严，砖缝必须顺直，平整，宽窄一致。在大面积进行外墙面砖施工前，必须先做出样板，经业主、监理共同认可后方可进行大面积施工。2、内墙釉面砖施工工艺2.1选砖，外观整齐，无残缺，无裂纹、颜色一致。2.2贴前找好规格，校验墙面方正。计算纵横皮数和贴粘块数。阳角处要排成整砖，非整砖排在阴角处或其他适当的部位，以达到墙面美观的效果。2.3根据弹好的水平线，稳好平尺板，作为粘贴第一排瓷砖的依据，由下向上粘贴，及时用靠尺检查平整度、垂直度，不符合要求的及时纠正。2.4阳角处砖要套割成45°斜边，对缝隙粘贴接缝严密。2.5线盒、管道支架等处应据实际尺寸进行套割。2.6质量要求：表面砖品种、规格、颜色符合设计要求，表面平整、洁净、不空鼓，接缝平直，非整砖使用部位适当，切割的边缘整齐。阳角拼缝2.7先镶贴样板间，经业主、监理共同认可后方可进行大面积的施工。4、涂饰工程3、室内抹灰①抹灰前应具备的条件a、已进行主体结构验收。b、门窗安装完毕。c、水暖电等预埋管线、洞及灯位盒等位置应检查符合要求。d、基层处理完毕，局部加强部位均已进行加固。e、已进行各项隐蔽验收。f、各种控制线明确。②材料要求：各种材料有出厂合格证及出厂检验报告，复试合格。③工具要求：质检员应检查操作者的靠尺板、方尺等必须符合规范要求。④抹灰作法：采用拉墙面平行线及房间对角线的方法找房间方正。a、清理墙面，局部突出墙面的砼需剔凿平整，而后贴灰饼、冲筋。b、顶棚抹灰前，首先量测房间的净空高度，满足设计要求，并在四周墙面弹出顶棚底皮标高水平控制线。c、墙面浮土清理干净，提前浇水湿润，墙面不得留有明水。d、抹结合层。对于加气混凝土砌块墙面必须用界面剂处理甩浆拉e、一遍底子灰木抹子搓平压实，略底于冲筋面。罩面灰两遍压平赶光，略高于冲筋面。f、阳角部位作不低于2米高的水泥砂浆护角。g、罩面灰厚度2mm,每个房间必须一次连续作业成活，不允许留槎以免影响观感效果。h、内墙施工洞，外墙上料口洞所在墙面要求整面墙底灰一次抹成，以免抹罩面灰时底灰显露出接槎痕迹，影响观感效果。i、门窗护角先找方正垂直再抹灰。j、抹灰后应重新弹好控制线，以便业主、监理检查。(1)、基底处理A、首先将墙面基层上的起皮松动及鼓包清除凿平，将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫等杂物清除扫净。B、用水石膏将基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分遍找平，干燥后用一号砂纸将凸出处磨平，并将浮沉等扫净。C、基层局部处理干燥后满刮两遍腻子。第一遍腻子干燥后，用砂纸将墙面的腻子残渣、斑迹等磨平磨光，然后将墙面扫净。同样，第二遍腻子干燥后，做局部修补，彻底干燥后砂纸打磨，将墙面清扫干净。(2)面层涂料粉刷A、在大面积涂刷前，先将门窗洞口用排笔刷好并在颜色分色线处刷20cmB、第一遍涂料施涂：先将墙面清理干净，再用布将墙面粉尘擦净。涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子，待料干燥后用砂纸磨光，并清扫干净。C、第二遍涂料施涂：操作要求同第一遍，如不很稠不宜加水或尽量少加水，以防露底。涂料干燥后，用细砂纸将面层小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。D、第三遍涂料施涂：操作要求同第二遍。(1)涂饰工程所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。(2)涂饰工程所有涂料颜色、图案应符合设计要求。(3)涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底和掉粉。(4)涂饰工程的基层处理应符合以下要求：A、混凝土后抹灰基层在涂饰涂料前应涂刷抗碱封闭底漆。B、厨房、卫生间必须使用耐水腻子。(5)施涂前清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响涂料质量。(6)最后一遍涂料施涂后，室内空气要流通，预防漆膜干燥后表面无光泽或光泽不足。(7)涂料未干前，不应打扫地面，严防灰尘等污染涂料。(8)涂料工程基层含水率不大于10%。(9)涂料的稠度适中，涂刷时要多理多顺防止刷纹过大。5、楼地面工程(1)细石混凝土楼面本工艺标准适用于工业与民用建筑的细石混凝土地面面层。施工准备1.1材料及主要机具：1.1.1水泥：应采用32.5号以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。1.1.2砂：粗砂，含泥量不大于5%。1.1.3石子：粗骨料用石子最大颗粒粒径不应大于面层厚度的2/3。细石混凝土面层采用的石子粒径不应大于15mm。1.1.4主要机具：混凝土搅拌机，平板振捣器、运输小车、小水桶、半截桶、笤帚、2m靠尺、铁滚子、木抹子、平锹、钢丝刷、凿子、锤子、铁2.2.1室内墙面已弹好+50cm水平线。2.2.2穿过楼板的立管已做完，管洞堵塞密实。埋在地面的电管已做完隐检手续。2.2.3门框已安装完，并已做好保护，在门框内侧钉木板或铁皮。2.2.4基层为预制混凝土板时，板缝混凝土应填嵌密实，板端头缝隙应采取防裂措施。操作工艺3.1细石混凝土工艺流程：找标高、弹面层水平线→基层处理→洒水湿润→抹灰饼→抹标筋→刷素水泥浆→浇筑细石混凝土→抹面层压光→养护3.1.1找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+50cm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。3.1.2基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。3.1.3洒水湿润：在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。3.1.4抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m,灰饼上标高就是面层3.1.5抹标筋：面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做标筋(或叫冲筋),以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。3.1.6刷素水泥浆结合层：在铺设细石混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道1:0.4～0.5(水泥：水)的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。3.1.7浇筑细石混凝土：3.1.7.1细石混凝土搅拌：细石混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配，如设计无要求时，不应小于C20,由试验室根据原材料情况计算出配合比，应用搅拌机进行搅拌均匀，坍落度不宜大于30mm。并按国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定制作混凝土试块，每一层建筑地面工程不应少一组，当每层地面工程建筑面积超过1000m2时，每增加1000m2各增做一组试块，不足1000m2按1000m2计算。当改变配合比时，亦应相3.1.7.2面层细石混凝土铺设：将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上(水泥浆结合层要随刷随铺),紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒(常用的为直径20cm,长度60cm的混凝土或铁制滚筒，厚度较厚时应用平板振动器)往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂(1:1=水泥：砂)拌合料，要撒匀(砂要过3mm筛),再用2m长刮杠刮平(操作时均要从房间内往外退着走)。3.1.8.1当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合，使面层达到结合紧密。3.1.8.2第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。3.1.8.3第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不3.1.8.4第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。3.1.9养护：面层抹压完24h后(有条件时可覆盖塑料薄膜养护)进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间一般至少不少于7d(房间应封闭养护期间禁止进入)。3.1.10冬期施工的环境温度不应低于5℃。3.2粗骨料混凝土地面面层的施工：又称一次抹光法或原浆抹面法，一般是在浇筑混凝土垫层时(或浇筑现浇混凝土楼板时),同时将面层材料铺抹在面层上当时进行抹平压光的操作工艺，这样做由于基层与面层同时施工，上下层同时凝结，因此具有结合紧密整体性好、施工进度快、节约水泥等优点，其工艺流程为：浇筑混凝土垫层(或混凝土楼板)→抹面层、压光→养护。参考3.1.7至3.1.9。4.1.1面层的材质、强度(配合比)和密实度必须符合设计要求和积水、与地漏(管道)结合处严密平顺。4.2.3有镶边面层的邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施成品保护质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：6.1水泥出厂合格证及复试记录单。6.2现浇混凝土试块试压记录。6.3地面面层分项工程质量验评记录表。(3)水泥楼面本工艺标准适用于工业与民用建筑的水泥砂浆地面。施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其标号不应小于32。5号，并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。2.1.2砂：应采用中砂或粗砂，过8mm孔径筛子，含泥量不应大于3%。2.1.3主要机具：搅拌机、手推车、木刮社、木抹子、铁抹子、劈缝溜子、喷壶、铁锹、小水桶、长把刷子、扫帚、钢丝刷、粉线包、錾子、锤子。2.2.1地面(或楼面)的垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实。有地漏房间应找好泛水。2.2.2墙面的+50cm水平标高线已弹在四周墙上。2.2.3门框已立好，并在框内侧做好保护，防止手推车碰坏。2.2.4墙、顶抹灰已做完。屋面防水做完。操作工艺基层处理→找标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼和标筋→搅拌砂浆→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→第二遍压光→第三遍压光→养护3.1.1基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将减液冲净。在墙上。3.1.4抹灰饼和标筋(或称冲筋):根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度(不应小于20mm),然后拉水平线开始抹灰饼(5cm×5cm),横竖间距为1.5～2.00m,灰饼上平面即为地面面层标高。如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋(或称冲筋),将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。3.1.5搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比宜为1:2(水泥：砂),其调度不应大3.1.6刷水泥浆结合层；在铺设水泥砂浆之前；应涂刷水泥浆一层，其水淡比为0.4～0.5(涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净；再洒水湿润),不要3.1.7铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间(或标筋之间)将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼(或标筋)高度刮平。铺砂浆时如果灰饼(或标筋)已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼(或标筋)敲掉，并用砂浆填平。3.1.9铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂(1:1)的拌合料(砂子要过3mm筛),再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不3.1.11第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光(人踩上去稍有脚印),铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光(必须在终凝前完成)。3.1.12养护：地面压光完工后24h,铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d当抗压强度达5MPa才能上人。3.1.13冬期施工时，室内温度不得低于+5℃。3.1.14.1踢脚板抹底层水泥砂浆：清洗基层，洒水湿润后，按50方、贴灰饼、抹1:3水泥砂浆，用刮尺刮平、搓平整，扫毛浇水养护。3.1.14.2抹面层砂浆：底层砂浆抹好，硬化后，上口拉线贴粘靠尺，抹1:2水泥砂浆，用灰板托灰，木抹子往上抹灰，再用刮尺板紧贴靠尺垂直地面4.2.3踢脚板应高度一致，出墙厚度均匀不大于200mm,且在一个检查范围内不多于2处。4.3允许偏差项目，表7-5。水泥地面的允许偏差表7-5项次项目允许偏差(mm)检验方法1表面平整度4用2m靠尺和楔形塞尺检查2踢脚板上口平直4拉5m线，尺量检查3分格缝平直3拉5m线尺量检查5.1地面操作过程中要注意对其它专业5.3在已完工的地面上进行油漆、电气、暖卫专业工序时，注意不要碰坏面5.4冬期施工的水泥砂浆地面操作环境如低于+5℃时，应采取必要的防寒保5.5如果先做水泥砂浆地面，后进行墙6.1空鼓、裂缝调度要适宜(一般0.4～0.5的水灰比),涂刷时要均匀不得漏刷，面积不要过大，砂浆铺多少刷多少。一般往往是先涂刷一大片，而铺砂浆速度较慢，已刷上去的水泥浆很快干燥，这样不但不起粘结作用，相反起到隔离作用。另外一定要用刷子涂刷已拌好的水泥浆，不能采用干撒水泥面后，再浇水用扫帚来回扫的办法，由于浇水不匀，水泥浆干稀不匀，也影响面层与基层的6.1.3在预制混凝土楼板上及首层暖气沟盖上做水泥砂浆面层也易产生空鼓、裂缝，预制板的横、竖缝必须按结构设计要求用C20。细石混凝土填塞振捣、密实，由于预制楼板安装完之后，上表面标高不能完全平整一致，高差较大，铺设水泥砂浆时厚薄不均，容易产生裂缝，因此一般是采用细石混首层暖气沟盖板与地面混凝土垫层之间由于沉降不匀，也易造成此处裂缝，因此要采取防裂措施。6.2地面起砂6.2.1养护时间不够，过早上人：水泥硬化初期，在水中或潮湿环境中养护，能使水泥颗粒充分水化，提高水泥砂浆面层强度。如果在养护时间短强度很低的情况下，过早上人使用，就会对刚刚硬化的表面层造成损伤和破坏，致使面层起砂、出现麻坑。因此，水泥地面完工后，养护工作的好坏对地面质量的影响很大，必须要重视，当面层抗压强度达5MPa时才能上人操作。6.2.2使用过期、标号不够的水泥、水泥砂浆搅拌不均匀、操作过程中抹压遍数不够等，都是造成起砂现象。6.3有泄漏的房间倒泛水6.4面层不光、有抹纹●施工工艺流程基层处理→→涂刷底层(底涂)→→节点处理→→第2涂层施工→→第3涂层施工→→第4涂层施工→→防水层质量检验→→保护层施工。●基层处理涂刷防水层的基层应按设计抹好找平层，要求抹平、压光、坚实平整，坚●涂刷底胶(第一涂层)施工底涂配料的比例按产品说明配比搅拌。加入适量的水，如基面潮湿，可减少配比中水的含量。用电动搅拌器充分搅拌均匀，直至料中不含团粒，搅拌时间约为5分钟。用滚子涂覆，涂覆要尽量均匀，多滚几次，使涂料与基层之间不留气泡，粘结严实。●节点处理在穿墙管根部，阴阳角，变形缝等薄弱部位，应在涂膜层大面积施工前，先做好上述部位的增强涂层(附加层)。●第二、三涂层施工在节点处理完毕固化后，即可进行第二涂层施工。干固的时间一般为2～6小时，现场温度底、湿度大、通风差，则干固时间长；反之则时间短。涂覆可采用滚子或刮板施工。●第四涂层施工涂覆要求：防水层涂布施工分4次涂覆，用滚子、毛刷或刮板将防水涂料均匀一致地涂布于基层之上。为使基层任何方向的毛细微孔都渗进涂料，且涂膜厚度均匀，每相邻两遍涂层之间的涂布方向应相互垂直，每层的涂布量应按要求进行控制，不得过多过少，每道涂料的厚度不超出0.5mm厚为宜，并应根据施工时的环境温度控制好相邻两遍涂布的时间间隔。在第四涂层施工施工完毕后，如防水层还没有达到设计厚度，应加涂一遍或多遍。已涂好的涂膜应做好成品保护，未完全固化前(不少于8小时或按产品说明),不允许下道工序施工、非防水和质量监督人员行走、堆积物品等，以免涂膜防水层受到碰坏、划伤。非防水队伍下道工序施7、PVC板塑料门窗安装工程1)一般规定(1)所有门窗及配件必须有所使用的原材料合格证，且必须取样进行物理性能试验。(2)所有门窗及配件必须有出厂合格证及检验报告。(3)施工现场门窗存放场地必须保证门窗不变形。(4)门窗定货应由业主、监理、施工单位共同确定，并要求厂家作样板保留在工地。(5)门窗进场时，应逐樘检查验收。(6)门窗构件型号必须符合设计要求。(7)外墙门窗安装必须先弹安装基准线。(8)门窗与墙件连接固定点间距不大于600毫米。(9)门窗开启方向必须按设计要求开启灵活，安装牢固。(10门窗框与墙体间缝隙填塞饱