煤矿主井掘进操作作业指导书

PAGEPAGE煤矿主井掘进作业规程目录第一章概况…………5第一节概述………5第二节编写依据……………………5第二章地面位置及地质构造情况……5第一节地面相对位置及邻近采区开采情况………5第二节煤（岩）层赋存及地质构造情况…………6第三节矿井水文地质条件……7第四节瓦斯、煤尘和煤自燃倾向及地温…………8第三章巷道布置及掘进工艺…………8第一节巷道布置……………………8第二节支护设计……………………8第三节支护工艺……………………9第四章施工工艺和工程质量…………13第一节施工方法…………………13第二节凿岩方式…………………13第三节掘进及运输方式…………13第四节工程质量及规格要求………13第五节管道与轨道的辅设…………13第六节设备及工具配备……………14第七节钻眼与爆破…………………15第五章生产系统…………………16第一节通风………16第二节通风线路……………………17第三节压风………17第四节运输………17第五节排水………17第六节供电………17第七节防尘………17第八节辅轨………17第九节瓦斯监控……………………17第十节通讯…………18第六章劳动力组织及主要经济技术指标……………18第一节劳动力组织………………18第二节掘进作业循环表……………18第三节主要经济技术指标…………19第七章安全技术措施………………19第一节打眼前的安全检查及处理措施……………19第二节打眼时的安全防范和处理措施……………19第三节装药前的安全防范和处理措施……………20第四节装配引药时的安全防范措施………………20第五节装药时的安全检查及处理措施……………20第六节放炮后安全检查及处理措施………………21第七节预防瓦斯事故措施…………21第八节瓦斯超限时的特殊处理及安全措施………22第九节火灾防治措施………………22第十节防治透水安全措施…………22第十一节预防顶板事故的安全措施………………23第十二节预防机电设备事故安全措施……………24第十三节其他安全措施……………24第八章灾害应急措施预案及示意图………………24第一节发生透水应急措施及预案………………24第二节发生火灾应急措施及预案………………26第三节发生瓦斯应急措施及预案………………28第四节发生顶板应急措施及预案………………30第五节掘进巷道示意图…………31第六节通风系统示意图…………32第七节避灾路线示意图…………32第一章概况第一节概述 XX煤矿属于新建矿井。隶属福泉市陆平镇，位于福泉市北东方向，距市区30km。矿范围由6个拐点坐标圈定，总面积4.9306km2，开采标高1050m～+400m。根据实际情况主井设计在井田西北部工业广场内，主井口与副斜井井口平行，两井间距50米。主井开拓方式：采用平硐开拓，井口坐标为：X＝2964414.500；Y＝36467110.000；底板标高Z＝939．680m，开口方位110°井巷掘进按3‰坡度掘进。该巷主要担负矸石、材料及设备的运输、排水、进风、铺设管线、行人等任务。掘进断面11.04m2，净断面7.83m2，表土10-15米采用半园拱砌碹支护，进入大山为锚喷支护。该巷道服务年限为15.8年。第二章地面位置及地质构造情况第一节地面相对位置及邻近采区开采情况井口、广场＋939标高工作面名称主平巷地势标高＋1200～＋900m开口标高＋939.68m地面相对位置建筑物及小煤窑、其他地面荒山草坡无其它建筑物和文物保护，有零散小煤窑分布。井下相对位置对掘进巷道的影响该掘进工作面，距左上方170m有一处小煤窑，开采深度较浅，现已塌陷或炸封。邻近采掘情况对掘进巷道的影响巷道左上方很可能存在老窑和小巷，在施工时要严格执行“有掘必探，先探后掘”的探放水原则，要加强对顶板的支护，严格执行敲帮问顶制度。第二节煤（岩）层赋存及地质构造情况1、矿区开采的煤层为M1煤层，煤层顶、底板情况：顶板为灰质页岩，底板为黑色炭质泥岩。区內地层倾向变化较大，由148至271°，倾角为9～14°，一般为12°。煤层产状与地层产状一致，地层沿倾向有一定的波状起伏。矿区边缘发育南北向（F1）、东西向（F2）、两组断层，其特征：①南北向组（F1）位于矿区西侧边缘，走向长大于4km，切过北东向的F2断层；②东西向组（F2）位于矿区南侧边缘，走向近东西向，倾向南，倾角68°，为逆断层。区內两组断层交切，对矿区内地层及煤层造成一定破坏。但 由于断层位于矿区边缘，对开采影响较小。矿区内地质构造发育，构造复杂程度属中等复杂型。煤的颜色为黑色鳞片状、粉末状半亮型煤，玻璃光泽，沥青光泽为主，参差状断口，质软硬度2左右，机械強度低，易碎、呈粒状，粉末状。结构较简单，不含夹矸。煤层厚度为0.8—2.2m，平均值1.15m。煤层结构简单，无明显的突变现象。属高灰、中高硫、高热值肥煤。附煤层柱状图：M1煤层M1煤层…………顶板一般为灰黑色薄层含泥质，炭质粉砂岩。M1煤层，平均厚度1.15米，煤层结构简单，无见泥岩夹矸层。底板为浅灰色泥岩，含粉末状，局部见颗粒状黄铁矿。第三节矿井水文地质条件 根据《XX煤矿水文地质调查报告》及相关图纸资料：地势矿区地势南高北低，海拔标高一般1200～900m，最高点位于矿区北西角海拔1365m，最低点位于西侧泉点附近海拔859.9m，相对高差300m。地貌矿区总体上属中低山丘陵地貌，矿区峰丛、洼地等喀斯特地貌较发育，在逆向坡地带易形成陡崖、陡坡，含煤地层经多次风化剥蚀形成低凹或缓坡地形。气象 煤矿所在区域属亚热带温凉湿润季风气候，全年平均气温14.1°C；年平均降水量1186.7mm，雨季多集中在5～9月，年发生暴雨2-3次，多在5-7月。灾害性天气主要有春旱、冰雹、夏旱、夏暴雨等。水文煤矿地处长江流域清水江水系上游的陆坪河支流。矿区范围内地表水不发育，无长年不枯的河流，季节性的仅有“v”型冲沟水，流程短、水量小、下雨有水久旱即涸。地下局部发育溶洞、暗河，大气降水容易通过地表大量的负地形渗入岩溶裂隙、管道、暗河之中，岩层中赋存着丰富的岩溶水，富水性強，分析认为岩溶含水层对M1煤层开采有一定影响，在开采浅部煤层时，应探明老窑积水情况，防止局部发生突水。第四节瓦斯、煤尘和煤的自燃倾向及地温瓦斯：根据《开采方案设计》、《安全专篇》本矿为新建矿井，无瓦斯签定数据，根据黔安监管办字［2007］345号文件“关于加强煤矿建设项目煤与瓦斯突出防治工作的意见”，福泉市未被划定为煤与瓦斯突出矿区和突出危险矿区。因无瓦斯签定依据，本矿按高瓦斯设计和管理。2、煤尘爆炸性根据贵州省煤田地质局实验室2009年3月27日提交的《XX煤矿M1煤层煤尘爆炸性鉴定报告》，M1煤层煤尘有爆炸危险性。3、煤的自燃倾向根据贵州省煤田地质局实验室2009年3月27日提交的《XX煤矿M1煤层煤炭自燃倾向等级鉴定报告》，M1煤层自燃倾向性属二类。4、地温 本井田内无地温异常现象，属地温正常矿井，无热害影响。第三章巷道布置和掘进工艺及工程质量第一节巷道布置 该巷道布置在井田西北部工业广场内，与副斜井井口平行，两井间距50米。开拓方式为：采用平硐开拓，井口坐标为：X＝2964414.500；Y＝36467110.000；底板标高Z＝939．680m，开口方位110°巷道按3‰坡度掘进。该巷主要担负煤炭、矸石、材料及设备的运输、排水、进风、铺设管线、行人等任务。揭煤后贯通副井，后沿煤走向掘进，巷道坡度按3‰掘进布置运输大巷。第二节支护设计一、巷道断面主平硐巷道断面为半圆拱形，S净=7.86m2，S掘=11.1m2。二、支护方式表土20m采用砌碹支护，砌拱进入稳定岩层5m后，采用锚网喷支护，锚杆采用螺纹钢锚杆，锚杆规格￠20mm,长度1800mm,锚杆间距为800mm*800mm，排列方式为三花型，锚杆外露长度0.1m，锚喷厚度0.1m。祥见（巷道断面特征表）顶板破碎时采用片石砌碹支护顶板。每根锚杆采用树脂锚固剂锚固，锚固长度不小于900mm，网片为6.5mm的冷拔钢筋编制100mm*100mm的方格网，网片规格为2000mm*1000mm。喷射混凝土标号C20，灰、砂、石子比以质检取样化验混凝土强度结果为准，速凝剂掺量为水泥重量的4%，喷厚100mm,水泥为425号普通硅酸盐水泥，砂为干净的机制砂，粗集料：粒径不大于15mm。细集料：中砂或粗砂，细度模度大于2.5，含水率5%～7%。粗集料符合现有规范、标准要求。巷道断面特征表围岩类别断面积（m2）设计掘进尺寸（mm）支护方式喷射厚度(mm)树脂锚杆净周长(m)净设计掘进宽高外露长度(mm)排列方式间排距(mm)锚深(mm)直径(mm)4～67.8611.140003200锚喷100100三花8001800209.4每米巷道工程量及材料消耗量表设计掘进工程量(m2)喷射消耗（m3）锚杆（/m）铁托板(kg)钢丝网(m2)粉刷面积(m2)巷道基础巷道墙角铺底数量(根)重量(kg)注砂浆(m3)110.020.80.02112.3629.4第三节 支护工艺一、锚网及锚固剂该巷道采用锚喷支护作为永久支护，支护材料锚杆采用5﹟（A5）钢制成的等强度螺纹钢锚杆，选用￠20Ｘ1800㎜的等强度螺纹钢锚杆,锚杆间排距800Ｘ800mm,锚杆安装配网支护,网片规格为￠6.5mm钢筋,1000Ｘ2000mm；网格100Ｘ100mm,网与网之间必须严实,端头锚固铁托板为￠100Ｘ8mm钢板,安装时锚杆间排距误差控制在100mm之内，锚杆外露长度不大于50mm，锚杆安装角度不小于75°,每月进行一次锚杆锚固力拉力试验,抽样试验每300根为一组,每根锚杆拉力强度不得小于5吨。树脂药卷锚固剂￠22Ｘ300mm,每根锚杆使用锚固剂不小于3根,长度不小于900mm,锚固剂凝固时间最长不超过60秒、二.喷射混凝土1、集料要求粗集料：粒径不大于15mm。细集料：中砂或粗砂，细度模度大于2.5，含水率5%～7%。粗集料符合现有规范、标准要求。2、喷射砼施工工艺喷射施工见喷射施工工艺及示意图前期准备前期准备施喷面清洗计量配料混凝土搅拌砂、石、水泥、水搅拌机速凝剂喷射机压缩机喷头喷射综合检查复喷补强结束喷混凝土料由井口搅拌站生产，由矿车运输混凝土至井内。3、喷射砼施工方法该巷道采用锚喷支护作为永久支护，支护材料为等强度螺纹钢锚杆，选用直径18㎜或20㎜的等强度螺纹钢树脂锚杆，间排距为800㎜×800㎜。锚网喷支护时，采用锚杆紧跟迎头的支护方式，前排锚杆距迎头超过800㎜时及时安、注锚杆，全断面挂网。在锚喷支护中，采用先锚后喷的方式；首先及时喷射不小于50㎜厚的混凝土封闭围岩，紧接着打锚杆挂网，复喷到设计厚度，初喷距迎头不得超过3ｍ，复喷距迎头不得超过20ｍ，初喷厚度为50㎜～70㎜，复喷厚度不低于100㎜，洒水养护时间不少于28天。三、锚杆安装工艺1、打锚杆眼打眼前，首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时必须先进行处理；打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸、危岩，确认安全后方可工作，锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过50㎜，眼向误差不得大于15度。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钎子上做好标志，严格按锚杆长度打眼，深度1.8ｍ，锚杆眼打好后，应将眼内的岩渣、积水清理干净。打眼时，必须在前控支架的掩护下操作。打眼的顺序，应由外向里先顶后帮的顺序依次进行。2、安装锚杆安装前，应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人，把3块树脂锚固剂送入眼底，把锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，外端头套上螺帽，用带有专用套筒的煤电钻卡住螺帽，开动电煤钻，使煤电钻带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，方可撤去煤电钻，搅拌旋转时间大于35秒后，卸下螺帽，挂好网，上好托盘，拧上螺帽，12分钟后，拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力，拧紧力矩不小于120N·M。四、喷射混凝土1、准备工作检查锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求，发现问题及时处理。②清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。③检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好摩擦板，不得出现漏风现象。④喷射前必须用高压风、水冲洗岩面，在巷道拱顶和两帮应安设喷厚标志。⑤喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。2、喷射混凝土的工艺要求喷射顺序：先墙后拱，从墙基开始自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直，其垂直距离以0.8～1.0ｍ为宜。人工拌料时采用潮拌料，水泥、沙和石子应清底并翻拌三遍使其混合均匀。喷射时，喷浆机的供风压力在0.4MPa，水压应比风压高0.1MPa左右，加水量凭射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.4～0.5之间。喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确。要使喷射的混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少，一次喷射混凝土厚度50㎜左右，并要及时复喷，复喷间隔时间不得超过2个小时，否则应用高压水重新冲洗受喷面。3、喷射工作喷射工作开始前，应首先在喷射地点铺上旧皮带，以便收集回弹料，喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护28天以上，7天以内每班洒水1次，7天以后每天洒水1次，一次喷射完毕，应立即收集回弹物，并应将当班拌料用净。当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。开机时必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员，喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头并将喷头口朝下。4、喷射质量喷射前必须清洗岩帮，清理浮矸，喷射均匀，无裂隙，无“穿裙，赤脚”。为保证施工人员的安全，必须加强临时支护，及时喷射砼封闭开挖面，尤其是在基岩裂隙水较多处，更应及早施作锚喷砼支护，防止水对围岩的软化作用，充分发挥围岩的自承能力。为保证喷射砼的质量，减少粉尘和回弹量，拟采用湿式喷法喷浆，喷射砼施工时，为使喷层表面平整光滑，喷头与受喷面基本垂直，呈螺旋状自下而上施喷。每次喷射宽度控制在1m左右，喷射完成后，对其表面喷水养护，使其表面保持湿润。湿喷方法具有粘结性能好、一次喷射厚度可达5-10CM。第四章施工工艺施工方法根据我矿部的技术装备，使用三台YT-28型风钻同时打眼，采用光面爆破法施工；P-90B扒装机装渣，1.0矿车作为运输材料及备用。凿岩方式凿岩采用YT-28型风钻钻眼，采用光面爆破法施工。具体要求：（1）设计符合围岩特性的爆破图表。（2）中腰线延至工作面。（3）按爆破图表抡尺定位。（4）打眼要求炮棍导向、平、直、齐、准，提高炮眼利用率。（5）按爆破图表要求装药、联线、放炮，周边眼半拉眼眼痕率不少于60%，打眼做到“四定”原则，即定钻、定位置、定人、定责任。第三节掘进及运输方式：钻爆法施工，采用YT-28型风钻机打眼；爆破物品采用煤安3#煤矿许用炸药，煤矿许用瞬发电雷管，煤矿专用发爆器起爆。扒碴机装车，人工推车至地面。第四节工程质量及规格要求：该巷道设计净断面为7.86㎡,巷道净宽3.2m,从轨面起巷道净高2.8m,巷道左边开挖水沟,宽为0.3×0.3m。管线及轨道敷设一、管线敷设水管、监测线、电缆布置在巷道人行道一侧，风筒、放炮母线布置在巷道非人行道一侧。监测线固定在腰线上0.8m处，电缆固定在腰线上0.6m处，用崩直的8#铁丝生根吊挂，每隔3m一吊挂，电缆垂度不超过50mm。水管固定在腰线下0.2m处，接头严密，不得出现“跑、冒、漏、滴”现象。风、水管距迎头20m范围内使用一寸胶管。并随迎头的推进及时延长。风筒吊挂在腰线上0.3m，风筒出口距迎头不超过5m。二、轨道敷设1、临时轨道，轨距误差不大于10mm，不小于5mm，轨道接头间隙不超过5mm，内错差、高低差不大于5mm，水平误差不大于10mm。2、轨枕间距不大于1m，连接构件齐全，紧固有效。3、无杂拌道、浮离、空吊板现象。设备及工具配备施工设备的配备表名称型号单位数量备用局部通风机FD-N05/15台21探水钻MZY-150B台21风钻YT-28部52风镐G10台52扒岩机P-90B台11喷浆机PZ－5B台11发爆器MFB-100台21单体支柱DW12-300/100根10用于临时支护护液压锚杆钻机MYT-100S台21锚喷支护巷道断面图锚喷支护巷道断面图第第七节钻眼与爆破工艺流程：工作准备→钻眼→安全检查→装药→安全检查→放炮→检查→通风→装矸。采用普通钻爆法施工（光面爆破）装填3#煤矿安全炸药，1～4段毫秒电雷管起爆MFB-100型晶体管放炮器引爆，正向装药，大串联，全断面一次爆破成巷，扒碴机装车，1吨U型矿车，人工推出地面，采用人工翻矸。放炮后，采用YRT51-2型局扇压入式通风，工作面积水经水沟自然排出地面，采用锚喷支护，辅轨为15kg/m木枕木，轨距0.6m，轨枕距0.8m，采用先探后掘的原则进行施工。1、炮眼布置图：2、炮眼装填结构图3、爆破说明书炮眼名称眼号眼数(个)眼深(m)装药量(kg)装管量(发)角度爆序联线单孔小计单孔小计水平竖直掏槽眼1-442.20.62.41466°Ⅰ大串联辅助眼5-1392.00.454.0519Ⅱ周边眼14-24112.00.454.9511186°86°Ⅲ底眼24-3172.00.64.21786°86°Ⅳ合计3115.631炮眼爆破一缆表炮眼序号炮眼名称炮眼深度M角度装药量放炮顺序联线方式水平垂角条/眼总条数重量kg1、2拉槽1.885O0°481.21串联3、4、5底边1.590O8504121.82合计203.0设计全断面炮眼数量总数拉槽（煤）眼底眼523联线方法:串联法,雷管类型:毫秒雷管,炸药类型:煤安Ⅱ型,生产流程:安全检查――打眼――验孔装药――放炮――出碴――支护。第五章生产系统第一节通风一、通风方式采用局部通风机压入式通风。二、掘进工作面风量计算1、按掘进工作面同时工作的最多人数计算：Q=4×N，m3/min式中：Q——掘进工作面实际需要风量m3/min；4——每人供风不得低于4m3/min；N掘进工作面同时工作的最多人数。则：Q=4×21=84m3/min2、按瓦斯涌出量计算：Q＝100×q掘×K掘通，m3/min式中：Q——掘进工作面实际需要风量，m3/min；100——单位瓦斯涌出量，以回风流瓦斯浓度不超过1%的换算值；q掘——掘进工作面的瓦斯绝对涌出量，m3/min；（此处取1.2）K掘通——掘进工作面的瓦斯涌出不均衡系数，（此处取1.4）则：Q掘=100×1.2×1.4=168m3/min3、按良好气候条件所需风量计算：Q＝60×v小×S，m3/min式中：Q——掘进工作面实际需要风量m3/min；v小——创造良好劳动气候所需最低风速，岩巷掘进取0.15m/s,煤巷及半煤岩巷掘进取0.25m/s。则：Q=60×0.25×7.86=117.9m3/min4、进行局部通风机型号及风筒规格的选取由最终所需风量的大小确定局部通风机型号及风筒规格，根据风量计算,工作面局部通风机供风量应大于168m3/min。选用一台FBD№5.5KW×2局部通风机(供风量为380～560m3/min),作为专供风机，同时备用一台FBD№6.311KW×2局部通风机作为动力风机，用Ф600mm的风筒可满足要求。5、掘进工作面风速验算：根据所施工巷道断面积S和掘进工作面巷道配风量Q，验算出巷道风速为：V=Q/S，m/s式中:V——巷道风速，m/s；Q——掘进工作面配风量，m3/min；S巷道断面积，㎡。则V=Q/S=560/7.86/60=1.18m/s根据《煤矿安全规程》中第一百零一条规定：掘进中的煤巷最低允许风速为0.25m/s,最高允许风速为4m/s。根据以上公式计算出的巷道风速1.18m/s,符合《煤矿安全规程》规定。6、局部通风机安设地点施工胶带与轨道下山联络巷与轨道与回风下山联络巷时局部通风机安装82胶带下山。8204回风绕道贯通、风桥构筑完善后，局部通风机安装在82轨道下山与82回风下山联络巷新鲜风流处。三、通风系统新鲜风流：地面→主斜井（副斜井）→主、副石门→主副下山→北运输大巷（轨道大巷）→82轨道下山→联络巷30KW×2局部通风机及风筒→工作面乏风风流：工作面→8204回风顺槽→8204回风绕道→82回风下山→北回风平巷→北回风下山→回风井→地面附图7通风系统示意图（一）风量计算：（1）、按一次最多人数计算：Q=4Rk=4×6×1.4=33.6m3/mihR――工作面同时工作的最多人数，人。（2）、按同时消耗的炸药量计算：Q＝25A＝25×3.0=75m3/mihA――工作面同时一次性爆破最大用量，kg。（3）、按瓦斯绝对涌出量计算：Q=100PK=100×0.8×1.6=128m3/mihP――工作面的瓦斯绝对涌出量,m3/mih实际该掘进工作面需要风量为:130m3/mih=2.17m3/s。第二节通风线路（具体参见通风示意图）新鲜风流：地面局扇机—→主平巷—→工作地点。乏风风流：工作地点—→主平巷—→地面。通风方式：压入式，局扇机安装在地面距开口点20m外的地方,供风风筒口距作业地点不得大于5m。第三节压风工作面压风风源是从地面压风机房供给，采用80〞无缝钢管引入至工作面，第四节运输（1）、煤〈碴〉：工作地点→主平巷→地面。（2）、材料：地面材料场→主平巷→工作地点。第五节排水该掘进工作面由于平硐开拓无需排水设备。工作地点→主平巷→地面水沟。第六节供电接用10KV农网，经200KVA煤矿专用变压器变低压380V电压供电。其供电线路：地面配电房→主平巷→工作地点。第七节防尘本工作面防尘供水水源由地面100T水池供给，采用15〞塑料管引至工作面，其供水高差为15m。管道供水线路：地面水池——→主平巷—→工作地点。1、出碴（煤）时必须先进行洒水后作业；2、必须坚持打湿眼，严禁打干钻；3、装药时必须同时装入水炮泥。第八节辅轨1、每掘进成巷符合辅轨时，必须进行辅轨，钢轨采用15㎏/m。2、严格按照已颁布的“辅轨工、钉道工操作规程”进行，严禁违章作业；3、枕距要求：0.8m/根。第九节瓦斯监控 揭煤放炮后当瓦斯超过1﹪的，在该掘进工作面安装一台瓦斯自动警报传感器，距工作面不得大于5m，同时随着掘进进度往前推移。第十节通讯在该掘进工作面安装一部与地面调度室相联通的电话，同时随着掘进进度往前推移，确保作业地点随时和地面联系。第六章劳动力组织及主要经济技术指标第一节劳动力组织劳动力配备一缆表序号工种早班中班夜班小计备注1班长（兼）11132打眼工22263出碴（煤）工33394放炮工（兼）11135合计55515第二节掘进作业循环表序号工序班别早班中班夜班时间8101214161820222424681安全检查交接班202打眼装药1503放炮404排险出煤（碴）2205班中餐406其它10第三节主要经济技术指标序号项目单位数量备注1工作面净断面㎡6.62循环矸量t/车233日出勤人数人154日循环数个35炸药消耗量Kg/循环3.06雷管消耗量枚/循环57循环进尺m1.58坑木M30.48临时支护用第七章安全技术管理措施第一节打眼前的安全检查及处理管理措施：eq\o\ac(○,1)、认真检查工作地点的支护情况及超前支护是否牢固，顶、帮是否有其它安全隐患。eq\o\ac(○,2)、检查风钻的完好情况，如油泵、风罩、风路等是否完好，开关是否灵活，先试机确认无其它异常方能进行打眼，否则要及时处理后工作。eq\o\ac(○,3)、看好中线和中心炮眼位置，巷道的方向是否偏差。eq\o\ac(○,4)、工作地点是否有其它异常现象，如边帮流水，顶板滴水加重、挂红、有汽油味等，发现类似情况要立即进行处理，并向调度室和矿领导汇报。第二节打眼时的安全防范和处理管理措施eq\o\ac(○,1)、严格按照已颁发的“打眼工操作规程”进行操作；eq\o\ac(○,2)、打眼时如遇到顶杆、流水、卡杆或煤（岩）层突然变松软和瓦斯及二氧化碳变化异常等，必须停止工作，查明原因，并及时向调度室和矿领导汇报作出处理。eq\o\ac(○,3)、打眼时要按排一名工人负责观察顶、帮的变化情况，发现问题先停止工作进行处理，在没有完全处理好安全隐患时严禁打眼，禁止边处理隐患边进行打眼。第三节装药前的安全防范和处理管理措施eq\o\ac(○,1)、掏净各个炮眼内的煤、岩粉。eq\o\ac(○,2)、检查各个炮眼的深度是否符合规程要求。eq\o\ac(○,3)、从工作地点往外20m范围内，支护是否完好、牢固，发现有松动、歪斜等现象要及时处理。eq\o\ac(○,4)、清除巷道两边的杂物，劳动工具要放到安全地带。eq\o\ac(○,5)、风钻要移至顶板完好、支架牢固且安全的地方，电缆、风管要缠绕好放在安全地点并用物体俺盖。eq\o\ac(○,6)、检查瓦斯和二氧化碳情况，当瓦斯和二氧化碳浓度达到1%、时，严禁装药。第四节装配引药时的安全防范管理措施eq\o\ac(○,1)、选在支架完好且无松动岩、煤块和无导电物体的安全地点进行装配引药。eq\o\ac(○,2)、从成束的电雷管中抽出单个电管时，必须有两人同时操作，先把电管脚线顺向松直，按反时针方向松开，由一人拿着电管的脚线一端（裸体线头），另一人拿着电管按顺序轻轻抽出，严禁在未经松直成束电管中强拉硬拽单个电管，凡抽出的单个电管不管是否立即装药，都必须先把电管脚线扭结短路。eq\o\ac(○,3)、装电管时必须采用木质钎条在引药顶部扦孔，严禁采用电管代替木条直接扦入引药内或在药卷外部斜扦电管和把电管捆绑在药卷的外部。eq\o\ac(○,4)、装好的引药必须检查电管脚线是否扭结短路，同时把电管脚线缠绕在药卷外部，放入专用木箱内加锁专人看管。eq\o\ac(○,5)、专用木箱的锁匙及起炮器的把手必须由放炮员随身携带，严禁交由他人代管。第五节装药时的安全检查及处理管理措施eq\o\ac(○,1)、检查瓦斯和二氧化碳的含量，在得到瓦检员同意后方能进行装药作业，在没有得到瓦检员许可时，严禁进行装药工作。eq\o\ac(○,2)、每个炮眼的装药量必须一次性装入并直接推进眼底，严禁逐条推入眼底。eq\o\ac(○,3)、装药及封泥的炮棍必须采用木质棍，严禁采用非木质棍装药（装药方法参见示意图）。eq\o\ac(○,4)、炮眼装完药卷后要先封0.2～0.5㎝的炮泥，再装入水炮泥，最后充填炮泥，严禁采用煤粉或其它可燃材料代替，电管脚线必须逐个卷好放在炮眼口，严禁与其它导电体接触或有拖地现象，只有接到开始接线信号时方能打开原已扭结短路的电管脚线。eq\o\ac(○,5)、炮眼深度小于600㎜时禁止装药。eq\o\ac(○,6)、在装药工作中，严禁开展与装药无关的工作。eq\o\ac(○,7)、井口30m处设立警戒线，凡与该工作面相连通的巷道、交叉口或预测有可能进入炮区内所有通道，都必须设立警戒点专人看守。第六节放炮后安全检查及处理管理措施eq\o\ac(○,1)检查瓦斯和二氧化碳情况，当瓦斯和二氧化碳浓度达到1%时严禁进入工作地点，在没有得到瓦检员许可不得进入工作地点，在进入工作地点时必须由安全员、班组长先行进入炮区进行检查，对炮崩的临时支架要及时修复，歪斜的要及时扶正打牢。eq\o\ac(○,2)、进入工作地点时要认真做好敲帮问顶，对存在的安全隐患要及时进行排除处理，严禁未对顶帮进行处理而违章作业。eq\o\ac(○,3)、认真检查是否存在瞎炮，如发现存在瞎炮必须按如下方法排除处理：重新接线引爆；在距瞎炮30㎝处另打一炮眼与瞎炮方位、深度一致的新炮眼，重新装药引爆，同时认真收集残管、残药卷装入专用木箱内及时归库，严禁人为掏挖硬拉电管。因时间原因当班未能处理好的瞎炮必须在交接班时交代清楚，交代内容：炮眼的方位、深度、装药量等，否则由当班处理完毕。eq\o\ac(○,4)、作业地点允许控顶距为0.8m，同时要对控顶距进行临时支护后工作。第七节预防瓦斯事故管理措施预防瓦斯爆炸的技术措施(1)加强通风管理，调节、配足风量，．防止瓦斯积聚，简化、优化通风系统，确保系统稳定、有效、连续不断，及时吹散、冲淡并降低瓦斯浓度到规程规定以下。(2)完善通风系统，实行分区通风，布置单独回风道，保持采区独立回风系统，使通过采、掘工作面的污风直接进入采区回风道。(3)掘进工作面使用局部通风机通风，局部通风机安设在进风口侧新鲜风流处，并距回风流巷道10m以外，以防产生循环风，风筒吊挂平、直、稳，不出现“死弯”，风筒出口距迎头煤壁不大于5m，保证工作面有足够的风量。掘进工作面临时停工时，不停风，否则必须撤出掘进巷道内的所有人员，切断掘进巷道内的所有电源，设置栅栏和警标，严禁人员进入。(4)及时处理超限或积聚瓦斯，排放瓦斯时，治理专项措施，报技术员及矿长批准。瓦斯浓度在3％以上时，由救护队按措施进行处理。无措施不排放瓦斯，认真分析、计划停电、停风事故，找出原因，制定措施和追究责任。(5)严格执行停、开工制度，没有审批不准开、停工报告不擅自开、停工。(6)井下放炮，严格执行“一炮三检查”和四人(瓦检员、放炮员、安检员、施工单位班长)联锁放炮制度。(7)井下杜绝盲巷。通风组必须保证风筒的吊挂质量，保证正常供风。(8)加强小窑老窑的预报工作。过小窑、老窑前，由施工单位制定专项措施报上级主管局站批准。未经批准，不得强行通过小窑、老窑。(9)严格瓦斯检查制度，瓦检员不得空班漏检，并实行井下联锁交接和汇报制度。井下所有地点的瓦斯要做到无超限现象，并按规定装备瓦斯检测报警断电仪。(10)井下电器设备都必须使用防爆型，下井的设备必须经过防爆检查合格后，方准下井，并应经常保持防爆性能良好，严禁失爆。(11)井下严禁带电作业(除本质安全型的)，严格遵循停、送电制度，恢复送电时，必须严格执行谁挂牌谁摘牌送电，其它人员不得任意停、送。禁止使用非井下仪器、仪表，特殊情况须经矿总工程师批准。(12)局部通风必须实行“三专两闭锁”。煤电，钻实行综合保护，供电线路实行漏电、短路、接地三大保护。(13)煤巷、半煤巷及岩巷掘进工作面必须实行“双风机双电源”，一台运转一台备用。(14)不合格的炸药、雷管禁止在井下使用，放炮后，炮工必须注意回收残药、残管，并上交。任何人不得私自乱扔乱放。(15)凡因停电、停风造成瓦斯积聚3％的掘进工作面，在救护队员未到达现场之前，瓦检员应将局部通风机三通打开并用绳索将三通前的风筒捆紧，在开口处设置栅栏，并在此守候。施工单位电工还必须检查风电联锁开关是否打到“零”位。确认无问题后，可在风机开关附近等侯排放。(16)加强掘进工作面局部冒落区、工作面上隅角等的瓦斯检查和管理，以防瓦斯积聚。每个掘进工作面，必须配跟班瓦检员，并做到现场交接班。(17)巷道贯通时要预计风流方向，并提前准备好调整系统的通风设施。(18)上隅角切顶线以里，悬顶空间必须用锯末袋封堵严实进行隔离，其倾斜长度要大于回风巷宽度。一旦上隅角瓦斯超取时，要有严密可靠的处理措施。(19)回风巷电气设备要距采面煤壁20m以外沿上邦铺设：并加强维护和失爆检查。(20)随着机械化程度的日益提高，使用的机械和电器设备以及供电网络都必须符合《煤矿安全规程》要求，在生产中注意观察，定期检查和维修，保持设备处于完好状态，润滑剂要符合技术规程要求，以防止机械磨擦产生火花引起火灾及沼气爆炸。(21)矿长、总工程师、技术员及采掘、通风的队(组)长：班长下井时还应佩带便携式瓦斯检定器，矿灯房负责对便携式瓦斯检定器的校对工作，确保误差在规定的范围之内。(22)严格执行入井检身制度，定期对井下机电设备进行检修，严禁出现“羊尾巴、鸡爪子、明接头”现象。第八节瓦斯超限时的特殊处理及安全管理措施切断该地点的电源，撤出所有人员，加强通风；查找瓦斯涌出源，及时汇报总工程师进行处理；瓦斯员要坚守工作岗位，随时掌握瓦斯的变化情况，同时做好详细记录；巡视、检测供风风量及风筒的漏风情况，发现问题及时处理，以防瓦斯二次积聚。第九节火灾防治管理措施eq\o\ac(○,1)、外源火灾防治措施定期对井下机电设备进行检修，入井的设备必须进行入井前检验，严禁非防爆设备入井。严格执行放炮制度及各种操作规程。定期检查矿车橡胶碰头和地辊的灵活性，对不合格或损坏的要及时更换或修理。eq\o\ac(○,2)、内因火灾的防治措施加强通风的管理，防止漏风，无风现象。第十节防治透水安全管理措施eq\o\ac(○,1)、据资料表明该工作面前方无采空存在，但在施工时必须坚持“有掘必探，先探后掘”的原则。eq\o\ac(○,2)、当掘进工作面遇到下列情形之一时，必须进行探放水，接近含水层、断层导水层、溶洞等；有可能与溶洞或地表相连通的断层带；煤岩层突然变松、软等；掘进工作面发现有挂红、挂汗、出现严重雾气、水叫声、顶板淋水增大或裂隙出现渗水、水色变化大时，立即停止作业撤出所有人员，并通知有可能被波及到的其他地点人员撤出，同时及时汇报矿调度室进行处理并实施探放水。第十一节预防顶板事故的安全管理措施顶板(一)检测根据顶板破坏状况，凡出现顶板离层超标、急剧下沉、下沉量超标或直接冒落现象且危及人身安全、影响安全生产的均可划定为顶板事故。(二)评估根据发生地点，顶板事故可分为爆破、普通机械化采煤工作面顶板事故；综采采煤工作面顶板事故；独头掘进巷道顶板事项；巷修工作面顶板事故；一般在用巷道、硐室顶板事故。(三)监控措施顶板管理是矿井安全生产永恒的主题，顶板事故是矿井生产必须长期与之抗争的五大自然灾害之一，能否将顶板事故的危险降到最低甚至杜绝顶板事故的发生，关键在于顶板监控，并健全和落实好各级顶板管理责任制。1、严格执行煤炭工业技术政策，合理开拓布置，理顺采掘关系，按程序开采，积极主动地对生产系统薄弱环节进行合理改造，努力提高矿井综合能力，为采掘正规循环作业创造良好的外部条件。2、供应部门要把住支护材料、设备、器材的质量与数量关，按要求及时向采掘工作面供给合格的、足够数量的支护材料。3、职教部门要认真抓好预防及处理顶板事故方面的安全技术知识培训，提高职工应知应会综合素质。4、加强雨季、开口、过断层构造带等特殊作业时空的技术管理及现场施工管理，提前制订针对性强的安全技术措施，并严格按措施要求落实兑现。5、加强掘进工作面的地质工作，摸清构造变化，搞好地质预测预报，及时合理调整爆破参数和支护形式，防止地质构造变化引起顶板事故。6、依靠科学技术，积极采用新工艺、新材料改善顶板、底板状况。7、加强现场施工管理，作业人员严格按照操作规程、作业规程和质量标准化要求进行操作，实现操作技术标准化、规范化。8、坚持顶板离层检测和矿山压力观测，合理选择支护，加强对系统巷道的巡视和插背工作，杜绝空帮空顶。9、严格进行班前班末安全评估，仔细检查顶板支护上存在的隐患并及时处理。10、开展工作面工程质量、顶板管理及规程措施兑现情况评估工作，建立工程质量管理档案，建立工程质量项目负责制。第十二节预防机电事故安全管理措施eq\o\ac(○,1)、严格执行《煤矿安全规程》第九章的有关规定执行。eq\o\ac(○,2)、严格执行机电设备入井前的检查测试制度。eq\o\ac(○,3)、严格执行每月一次的机电设备检修制度和平时巡检制度。eq\o\ac(○,4)、电缆必须悬挂，杜绝出现有拖地、被压、水泡现象。eq\o\ac(○,5)、使用的岩石钻每班要加油一次，煤电钻要悬挂在安全的地方，电缆要缠绕盘好放在安全地方，以保证设备完好运转正常。第十三节其他安全管理措施eq\o\ac(○,1)、所有参加该工作面施工人员都必须学习本作业规程及《煤矿安全规程》有关章节。eq\o\ac(○,2)、井下所有机电设备（除移动式电钻）未得到指令移动时任何人都不得移动，确需移动的必须在电工的监控下进行，eq\o\ac(○,3)、所有人员必须熟悉和了解提升信号，严禁闯红灯，认真执行“行人不行车，行车不行人，”的规定。eq\o\ac(○,4)、每个作业人员必须认真执行已颁发的各工种操作规程，严禁违章作业。eq\o\ac(○,5)、人力推车时，必须精力集中，推车时要目视前方，耳听后方，严禁一人同时推两车，同一方向运行的矿车，两车相距不得小于20m，严禁登车和放飞车。第八章灾害应急措施预案及示意图第一节发生透水应急措施预案①、立即将所有人员从迎头撤至安全地点；②、当班班长（或其他发现透水人员）及时赶到就近安全地点的电话旁向矿调度汇报；③、矿调度接到汇报后，及时电话通知井下透水点往下采面系统（与副斜井贯通后）内受水患威胁的人员按避灾路线撤到安全地点；④、矿调度接到汇报后，立即通知有关单位将井下受水患威胁的人员撤到安全地点，通知水泵工将副井排水泵的水泵开启排水，并通知有关单位做好应急救援准备工作；⑤、有关单位接到矿调度通知后，立即准备各种救援物资和组织人员抢险；⑥、当透水事故的发生引起人员伤亡时，应急救援指挥部必须采取如下紧急救援预案。现场受伤人员较多，伤者病情不能完全确诊时，在总指挥部的统一协调下，尽量多安排运输工和医院救护队员深入现场，同时在现场开展抢救、自救和互救。当现场有人员伤亡时，应做到以下几点：①、应立即向有关部门汇报死亡事故发生时间、地点、性质、人数等；②、当伤亡人数不能确定时，现场负责人应立即清点人数，将没有到达集合地点的人员的名单及时上报应急救援指挥部。③、知道有人失踪，与其联系不上时，要积极进行搜救。④、一旦事故情况得到控制，应急与救援指挥部可降低事故抢险级别，指示重新进入援救和现场恢复行动。eq\o\ac(○,5)、条件保障1）、器材（1）防护器材：防护衣、防毒面具、防腐手套、胶鞋、抢修工具等，要按照救援人员及施工人员的数量储备好，且设专人管理，保证完好。（2）救援器材：如水泵、管路等，必须保证完好、畅通。2）经费救援经费应由平时救援训练经费和救援行动经费组成。制定资金使用计划时必须确保应急与救援经费的来源、额度，并设置专用帐户，专款专用。3）、人员应急与救援指挥部成员、应急与救援队员应按专业分工，本着专业对口，便于领导、便于集结和开展应急与救援的原则进行组织。领导机构成员要求有一定的权威、必须熟悉本矿井各系统情况，有一定的灾害治理经验，确保迅速、正确做出判断和决策。应急救援指挥部值班人员负责救灾情况的联络及指令的传达，保证领导机构同各专业队、小组之间，本企业与上级和兄弟单位之间的信息及时准确沟通，完成调度、汇报、通告、救援工作。专业救灾队伍是处理紧急事故的快速反应突击队，负责事故中心地带的抢救和消灾工作，应有完善的装备和严密的组织。4）、严格执行有关制度（1）、物资采购员（押运员）责任制；（2）、严格执行搬运、安装工安全操作规程；（3）、严格执行泵房水泵司机操作规程；（4）、严格执行水泵司机岗位责任制和现场救援工作的小时汇报制度；（5）、执行定期、不定期的检查制度，及时消除安全隐患。（6）、严格执行水情监测汇报制度及水害调查分析报告制度。4、培训和训练1）、要求对水泵司机进行操作训练，严格按培训计划进行考核，达到预防有效；2）、对采区各生产班组进行透水知识培训，使大家懂得、了解、熟悉透水预兆，发现透水预兆时，停止生产进行观察，并采取措施进行可靠的探放水措施，防止透水事故的发生。5、预案的评估和修改为了能把新技术和新方法及时用到矿井水害应急救援中去，与不断变化的具体情况相适应，应急救援预案必须不断进行修改，每年至少修正一次，对新增机构、人员情况、设备更新情况、矿井水患变化情况重新进行编写。第二节发生火灾应急措施预案我矿火灾危险源主要有以下五个方面：①、在井下吸烟、拆卸矿灯、放明炮、瞎炮、干打眼等。②、井下电气设备使用不当或维修不及时造成电缆短路产生电弧火花。③、瓦斯、煤尘燃烧或爆炸，引燃井下可燃物。④违反操作规程、违章放炮。⑤、采空区、冒顶处和压酥的煤柱中，由于煤炭自身物理化学性质具有发热性，与空气接触后氧化生热，如果散热条件不好，就会产生明火。火灾危险地点有：绞车房、机电硐室、回风巷及总回风巷、采掘工作面。1、报警通讯发现或得知火灾事故发生的职工应立即向矿调度报警，报警时应详细说明以下内容：1）、事故发生的时间、地点和相关设施：关于事故有关的补充：联系人姓名和电话等；火灾事故的类型：如电缆着火、爆破着火、煤层燃烧等；粗略的事故危险情况、事故现场人员情况等。2）、调度室接到事故报警后立即汇报总指挥。3）、调度同时要通知各专业队（组）各司其责，火速赶往现场进行救援。4）、指挥部根据事故类别、伤害程度及《伤亡事故报告》的有关规定迅速向上级有关部门报告。2、现场抢险1）、现场管理人员组织作业人员积极开展现场自救和互救。2）、医疗救护队必须迅速进行紧急救护，并尽快转送受伤人员到相应医院。3）、安全、技术部门负责进行现场调查、分析，确定事故原因并制定防范措施。3、应急方案现场受伤人员较多，伤者病情无法确诊时，应在总指挥部的统一协调下，尽量多安排运输工和医疗救护队员进入现场，并在现场开展抢救。当现场发现人员伤亡时，应做到以下几点：（1）、立即向有关部门汇报。如有必要，组织矿区治安队采取必要行动控制现场秩序。（2）、当伤亡人数无法确定时，由矿区治安队在现场负责清点人数。将没有到达集合点的人员的名单应及时上报应急与救援指挥部。（3）、知道有人失踪，他人与其联系不上时应积极进行搜救。（4）、事故情况一旦得到控制，应急与救援指挥部可降低事故抢险级别，指示重新进入援救和现场恢复行动。第三节发生瓦斯事故应急措施预案矿井瓦斯相关危险源主要有三个方面：（1）、瓦斯爆炸。（2）、瓦斯与煤尘爆炸。（3）、煤与瓦斯突出。危险地点主要有：掘进工作面、提升巷、回风巷、运输平巷等。1、报警通讯发现或得知瓦斯、煤尘和煤与瓦斯突出事故发生的职工应立即向矿调度报警，报警时应详细说明以下内容：1）、事故发生的时间、地点和相关设施；关于事故有关的补充：联系人姓名和电话等；事故类型：瓦斯爆炸、瓦斯煤尘爆炸、煤与瓦斯突出等；粗略的事故危害情况、事故现场人员情况等。2）、调度接到事故报警后立即汇报总指挥。3）、调度同时要通知各专业队（组）立即就位，各司其责，火速赶往现场进行救援。4）、指挥部根据事故类别、伤害程度及《伤亡事故报告》的有关规定迅速向上级