盾构下穿工业楼专项施工方案

盾构下穿工业楼专项施工方案

批准；________________

审核：________________

编制：________________

一O一一年六月

目录

一、编制说明............................................................1

1.1编制依据...........................................................1

1.2编制原则..........................................................1

二、工程概况............................................................2

2.1工程位置..........................................................2

2.2下穿概况..........................................................2

23隧洞设计概况.......................................................2

2.4工程地质及水文地质................................................3

2.5气象水文特征......................................................4

2.6盾构机主要性能参数................................................5

三、总体施工安排及进度计划.............................................6

3.1总体施工安排......................................................6

3.2施工进度计划......................................................7

3.3临时占地及人员疏散协调............................................7

四、资源配置............................................................8

4.1人员配置计划......................................................8

4.2设备配置计划......................................................9

43主要工程量........................................................10

五、施工方案...........................................................11

5.1施工工艺流程.....................................................11

5.2停机区场地围蔽...................................................11

5.3停机区加固........................................................11

5.4交通导改.........................................................16

5.5工业楼加固施工...................................................16

5.6盾构穿越推进.....................................................19

六、管线探查...........................................................24

6.1探查方法.........................................................24

6.2资源配置.........................................................25

七、施工重难点分析.....................................................26

7.1风险因素分析及重难点.............................................26

7.2重难点应对措施...................................................26

八、监测方案...........................................................27

8.1地表沉降..........................................................27

8.2建筑物沉降观测...................................................28

83建筑倾斜观测......................................................29

8.4裂缝监测..........................................................29

8.5监测频率及标准....................................................29

8.6监测设备及人员...................................................30

2

九、施工保证措施.......................................................30

9.1组织管理措施.....................................................30

9.2技术保证措施.....................................................31

9.3安全保证措施.....................................................33

9.4文明施工保证措施.................................................33

9.5质量保证措施.....................................................34

十、应急预案...........................................................35

10.1组织机构........................................................35

10.2职贡.............................................................36

10.3预防、预警......................................................38

10.4响应程序........................................................40

10.5应急救援措施....................................................41

10.6事故报告........................................................42

10.7事故后处理工作..................................................43

10.8培训及演练......................................................43

10.9风险源分析及应对措施............................................43

10.10应急处理措施...................................................45

10.11应急物资及应急救援路线.........................................47

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一、编制说明

1.1编制依据

本施工方案主要依据以下规范、规定和相关文件的要求编制。

(1)XXXX工程土建施工XXX标设计文件；

(2)《水工隧洞设计规范》(SL279-2016)；

(3)《水上建筑物地下开挖工程施，规范》(5L378-2007)；

(4)《水利水电工程结构可靠度设计统一标准》(GB50199-2013)；

(5)《盾构法隧道施工与验收规范》(GB50446-2017)；

(6)《铁路隧道盾构法技术规程》(TB10181-2017)；

(7)《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2012)；

(8)《建筑结构荷载规范》(GB50009-2012)；

(9)《既有建筑地基基础加固技术规范》(JGJ123-2012)；

(10)《建筑变形测量规范》(JGJ8-2016)；

(11)XXXX工程土建施工XXX标详细勘察成果资料；

(12)XXXX工程土建施工XXX标XX义干线盾构隧洞下穿工业楼基础桩长

探测成果报告；

(13)《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)：

(14)《混凝土结构耐久性设计规范》(GB/T50476-2019)；

(15)《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》(住建部令第37号)；

(16)住房城乡建设部办公厅关于实施《危险性较大的分部分项工程安全管理规

定》有关问题的通知(建办质(2018)31号文)；

(17)《水利水电工程施工安全管理导则》SL721—2015；

(18)《水利工程建设标准强制性条文(2020年版)》；

(19)盾构机设计加固图纸，说明书等技术文件；

(20)XXXX工程土建施工XXX标项目施工组织设计文件；

(21)国家、广东省及XX市现行有关规定、规程和技术规定。

1.2编制原则

(1)确保技术方案针对性强、操作性强；施工方案经济、合理。坚持技术先进性、

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科学合理性、经济适用性与实事求是相结合。根据工程地质、水义地质、周边环境及

工期要求等条件选择最具实用性的施工方案和机械设备。

（2）盾构下穿施工确保安全放在首位，坚持“安全第一、预防为主、综合治理”

的原则，建设、设计、施工、监理等单位和部门必须严格执行相关管理办法及规定。

（3）坚持“因地制宜，技术可靠，经济合理”的原则。结合工程环境，合理配置

资源，不断优化施工方案，积极应用“四新”（新技术、新材料、新工艺、新设备）

成果。

（4）盾构掘进过程中对周围环境的影响降低到最小，严格控制地表沉降。

（5）保证盾构掘进时能够顺利安全地通过及地面建（构）筑物的绝对安全。

二、工程概况

2.1工程位置

XXXX工程土建施工XXX标盾构隧洞段位于义X市XX区，沿线主要为山间

盆地，偶见低矮残丘，地形较平缓，地表高程多在10m〜20m；盾构隧洞经XX市XX

区多个乡村。沿线下穿、侧穿民房、河渠、路桥以及管线。

2.2下穿概况

区间盾构隧洞下穿工业楼的里程为SZ7+617〜SZ7+593,区间隧道对应长度为

27621n〜2786nb对应区间隧洞管片环号为1840环〜1856环，下穿段盾构隧洞顶部埋

深为21.2m。

工业楼修建于2009-2010年，楼层高度为7层，内部为框架结构，背靠新坡头河

堤，周边有消防中队、收废站（已拆除）、XX河北支调蓄池（在建）、XX单元楼

等建筑物。工业楼前后均有道路通行，前面道路为水泥道路，路宽4米，后面道路为

沥青道路，路宽2.5米。建筑物附近管线复杂，涉及供水管（紧邻消防队）、污水管、

南方电网电力管线、通信光缆等其他未知的管线。

2.3隧洞设计概况

区间盾构隧洞外衬采用预制钢筋混凝土通用环管片错缝拼装，管片外径6nb内径

5.4m,厚0.3m,环宽L5rb楔形量为38nlin。管片通过M27螺栓连接。混凝土强度等

级为C55防水混凝土，抗渗等级W12。

2

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内衬钢管采用钢材Q345C,壁厚22mm,内径4.8m。内衬钢管外侧设置加劲环,加

劲环采用钢材Q345C,高120nlm,宽24mm,间距2.0m°

内衬钢管与盾构管片之间填充高性能自密实混凝土，混凝土强度等级为C3D。

2.4工程地质及水文地质

2.4.1工程地质

根据设计图纸及详勘资料，盾构隧洞下穿工业楼段隧洞地质条件为全断面强风化

粉砂岩（IV类），详见图2.4-1；施工图阶段对该位置靠近XX河位置进行补勘，补

勘结果与设计图纸地层一致，详见2.4-2。

图2.4T盾构隧洞下穿工业楼地质纵断面图

3

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0)

D2-DG0J-B10^i

D2-DGQJ-B09鹄(7.30)

I----------------------------------zy.bo

|那2，80L88

2019/10/1112019/10/15

图2.4-2盾构隧洞下穿工业楼施工期地质纵断面图

2.4.2水文地质

本段线路以丘陵及山间盆地地貌为主，地卜水以基岩裂隙水为主，主要受大气降

雨补给，向沟谷排泄，地下水位随地形起伏变化较大。地下水埋深多在2m〜5m,含水

层多在坡洪积的砂层中。

2.5气象水文特征

2.5.1气象特征

珠江三角洲面临南海，属亚热带季风气候，常年气候温和，年平均气温在20〜23℃

之间。

日照时间长，年平均日照数约1900h；年辐射总量约108千卡/cm2。雨量充沛，

空气湿度大，夏季热带气旋常伴随大暴雨发生，冬季温和，气候宜人。

湿度：年平均相对湿度80乐最小为10%,最大接近100%。

风速：冬季陆风风速较强，常达5m/s左右。夏季海风风速较弱，常为3m/'s。夏

秋台风风速常大于40m/s,并引起风暴潮，造成严重灾害。

珠江三角洲是多雨地区，降雨丰沛。水汽源地主要是西南方向的印度洋孟加拉湾

和东南方向的太平洋以及南部的南海。4〜9月为雨季，前期（4〜6月）盛行西南季风,

水汽充沛，与南下冷空气相遇，形成强盛的锋面雨。后期（7〜9月）东南季风占优势,

太平洋及南海热带海洋气团产生的热带气旋在区内活动频繁，形成强风暴雨。反之，

锋面雨过少和夏季台风稀疏，都会发生春旱、秋旱。入秋后为极地大陆气团控制，雨

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量减少。

降雨的年内分配：本地区受锋面雨、台风和极地大陆气团的影响，降雨的年内分

配极不均匀，冬春少，夏秋多，汛期雨量集中，4〜9月份雨量占全年总雨量的77%〜

83%,10〜4月份仅占17%〜23%,春耕期3〜4月份占5.65%〜7.12%。

2.5.2水文

珠江三角洲多年平均降雨量等值线变幅为1600^2600mm,呈现沿海大〜腹地小〜

北沿大的地区分布特征。南部沿海的大隆山系、铜古山系、古兜山系及天露山脉东南

部的锦江、大田、朗底一带南海台风或暖流通过山脉时，由于地势抬升作用，造成大

量降水，各自形成闭合高值区，多年平均降雨量分别为2400〜2600mm,是本工程位于

珠江三角洲年降雨量最大的地区。

2.6盾构机主要性能参数

本工程使用一台全新的XX土压平衡式盾构机，刀盘开挖直径为6280nlm,前盾直

径为6250mm,中盾直径为6240nlm,尾盾直径为6230nmi,盾构机总机整长为90m。刀盘

结构类型为复合式（6辐条+6面板），刀盘开口率35%（中心区域38%）,滚刀配置尺

寸为18寸，超挖刀的超挖量为40nm1。盾尾采用了4道盾尾刷，能有效防止盾尾漏浆。

图2.6-1刀盘结构示意图

表2.6-106280土压平衡盾构机主要性能参数表

序号项目名称参数备注

5

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序号项目名称参数备注

1开挖直径6280mm

2刀盘转速0〜3.6rpm

3最大推力3900T

4最大设计压力5Bar

5最小转弯半径250m

6纵向爬坡5O%o

7刀盘最大扭矩8123KN.m

8刀盘脱困扭矩9574KN.m

9螺旋机最大输送能力424m375%充满率

10较接水平±1.5°垂直±05°主动钱接,行程190mm

11注浆泵流量2X12m3

12搅拌罐容量8n?

三、总体施工安排及进度计划

3.1总体施工安排

截止2021年6月20日，盾构机已掘进至1760环，距离穿越1840环仅剩余80

环，按照现阶段平均进度预计最迟2021年6月30日进入穿越范围。由于穿越工业楼

涉及房屋安全，标段根据图纸制定加固穿越方案，现将总体思路及计划安排如下：

1.根据设计图纸，盾构下穿工业楼前需根据设计方案对楼体进行注浆加固，施工

周期约45天，结合施工进度，注浆加固期间，盾构机需停机等待，由于该段人口密集,

穿越社区，高层公寓，消防队，且地质为全风化与强风化上软下硬地层。经现场调查，

考虑停机时间较长，且需对盾构刀具进行检查，为确保施工安全，采用选定停机区域,

地面加固形式确保停机及升仓检查刀具安全。拟规划刀盘停机位置即开仓检查刀具位

置选在桩号SZ7+642处，停机位置刀盘距工业楼外墙27m,该位置地表无建筑物相对

安全，需提前对停机位置处（桩号SZ7+633至桩号SZ7+642段）进行灌浆加固。待楼

体加固完成且达到设计强度要求后进行穿越施工，施工期间做好相关监测工作,

2、加固范围确定后，及时协调开展征地协调、管线探测、交通改道疏解、现场临

时围闭等工作，最大限度不影响周边居民生产、生活机交通通行，待施工完成后恢复

原状。

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3、待整个楼体加固施工完成后，盾构机进行穿越，穿越期间对楼体人员进行清空,

并在楼范围10米设置警戒，禁止人员靠近，直至完全穿越3天后恢复该楼生产。

3.2施工进度计划

根据现场实际情况本工程施工进度计划如下：（注：原盾构机6月30日可达到穿

越区域，考虑加固周期，到达停机区前减速，待停机加固区施工完成后进入停机区域

等待）

序号工作内容开始时间结束时间备注

1协调征地2021.6.212021.7.5

2管线探测2021.6.262021.7.5

3停机区场地围蔽2021.7.12021.7.5

4停机加固区加固2021.7.62021.7.20

5工业楼后方场地围闭2021.7.12021.7.5

6工业楼后方加固区加固2021.7.62021.7.25

7工业楼前方改道2021.7.12021.7.20全都完成

8工业楼前方围闭2021.7.212021.7.22

9工业楼前方加固区加固2021.7.232021.8.12

10盾构推进穿越2021.8.132021.8.15

11场地、道路恢复2021.8.162021.8.18

3.3临时占地及人员疏散协调

（1）临时占地协调情况

结合设计方案及现场实际情况，盾构穿越前需对工业楼进行加固，需协调施工场

地。根据施工计划，盾构穿越施工期间临时占地情况如下：

表3.3-1临时用地统计表

序号名称面积（irf）占用时间

1地块12832021.6.26-2021.7.20

2地块22102021.7.21-2021.8.15

3地块32142021.7.1-2021.7.25

7

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4地块42232021.7.1-2021.8.15

（2）人员疏散

为了保证穿越施工时的安全，计划在盾构穿越施工前3天（根据进度计划，预计

为2021年8月13日开始）对工业楼内人员进行疏散、停产，待盾构机安全穿越3天

后（根据进度计划，预计为2021年8月18H）,恢复楼内正常生活、生产，穿越期

间安排专职安全人员在建筑物周边进行警戒，严禁人员进入。

四、资源配置

4.1人员配置计划

本工程施工由项目管理层进行施工过程的管理、管控，现场实施主要由盾构队进

行施工。施工期间主要人员配置见下表。

图4.1T项目部组织机构图

表4.1-1盾构施工管理人员配置表

管理人员备注

盾构经理人1统筹盾构施工、全面管理盾构隧道施工

盾构副经理人2主要负责盾构隧道的生产和管理工作

综合员人1

综合管理

物资员人2

技术负责人1负责盾构施工技术工作

技术专员人2技术方案、交底等工作

质量专员人2质量检查

安全员人2安全施工管理

合计人13

8

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表4.1-2盾构施工生产人员配置表（单机单班组）

序号岗位工种人数备注序号岗位工种人数备注

1机组长19地面班长1

2盾构司机（操作手）110龙门吊司机1

3土建工程师111叉车、装载机司机2

4电瓶车司机212拌合站2

5管片拼装313机修人员1

6注浆工114电工2

7看土工115管片粘贴2

8司索工416管线、走道、铺轨2

合计27

表4.1-3注浆加固施工人员配置表

序号工种数量备注

1管理人员4

2钻机操作人员6

3注浆工8停机加固施工

4普工4

5电工2

6管理人员4

7钻机操作人员6

8注浆工8楼体加固施工

9普工4

10电工2

11文明施工人员6负责场地文明施工及临时围蔽

4.2设备配置计划

表4.2-1盾构施工机械设备配置计划表

序号名称规格型号数量生产能力用于施工部位

1盾构机X1台盾构掘进

2电瓶机车X3台45t水平运输

3充电桩X2套100A电瓶车

4管片运输车X6节30t管片运输

5浆液运输车X3节8m3浆液运输

6砂浆中转站X1台8m3浆液存储

3

7循环水冷却系统X2套50/h循环水

9

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序号名称规格型号数量生产能力用于施工部位

8通风机X1台通风

9浆液搅拌站X1套50mVh浆液制备

10双液注浆机X2套50L/min二次注浆

11龙门吊X1台45t垂直运输

扬程55m,流

12潜水泵X2台井底排水

量160m3

表4.2-2加固施工机械设备配置计划表

序号名称数量用于施工部位

1三重管旋喷桩机2台

2空压机2台

3泥浆泵2台

停机加固施工

4拌浆机2台

5引孔钻机2台

6泥浆吸污车2辆

7泥浆箱（10mm钢板焊制3mX4mX2m）2个

8地质钻机2台

9制浆、注浆系统2套

10泥浆循环系统2套楼体加固施工

11泥浆箱（10mm钢板焊制3mX4mX2ni）2个

泥浆吸污牟2辆

4.3主要工程量

表4.3-1注浆加固施工期主要工程量表

序号名称单位数量各注

1停机加固区场地整平m2283

2PVC围挡（含配重混凝土块）m50详见图片

3三重管旋喷桩钻孔m2088

4三重管旋喷注浆m1008

5导改路路基整平、压实m2232

6导改路路面混凝土浇筑（C20）m346.4

7导改路路面混凝土拆除、外运，恢复原状m346.4

8楼体加固区PVC围挡（含配重混凝土块）m99

9楼后场地清表、外运、整平m2107

10

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序号名称单位数量备注

10铁马围挡m14

1210mm厚钢板(泥浆箱制作)t12.56

13袖阀管注浆钻孔m1441

14袖阀管注浆水泥浆m3483

15直径50钢花管m144

16洞内跟踪注浆水泥浆mJ272

17原有路面混凝土破除、外运m342.4

18原有路面路基整平压实m3212

19原有路面混凝土浇筑(C20)in342.4

20楼后场地绿化m2107

21施工导流、安全指示牌(1.5m*1.5m)块8

22施工导流、安全警示灯个35每块围挡1个

五、施工方案

5.1施工工艺流程

停机加固区场地围蔽一停机区加固区加固一工业楼加固区场地围蔽、交通导改一

工业楼袖阀管注浆加固一盾构推进穿越一场地恢复

5.2停机区场地围蔽

停机加固区占地面积283采用临时PVC围挡进行围蔽，出入厂区围挡设置成

可开启式，作为进出场大门，大门宽4m。

5.3停机区加固

本工程停机区加固范围为13mx9m,加固范围为盾构轴线两侧各6.5m盾构中心

线以上9m,以下5.5m,沿盾构轴线方向桩号范围为SZ7+633-SZ7+642,加固采用三

重管旋喷注浆加固，灌浆孔间距灌浆由大里程方向向小里程方向施工，

为防止施工时由于相邻两孔施工距离太近或间隔时叵太短，造成相邻高喷孔施工时串

浆，采取分批跳孔施作，钻孔桩施工时按每间隔二孔施工，具体施工顺序依据现场实

际情况确定。

5.3.1主要技术参数

(1)本工程采用三重管高压喷射注浆，桩径1600mm,间距15()()mm。

II

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（2）旋喷桩的现场定位误差不得大于50mm,钻孔倾斜度不得超过1.5%,钻孔

深度误差不得超过100mm。

（3）三重管旋喷要求浆液的喷射压力一般为20-25MPa,压缩空气E力为

0.5-0.7MPa,水压一般为35-40MPa,注浆宜采用42.5级的普通硅酸盐水泥，可根据需

要加入适量的外加剂及掺合料。

（4）旋喷桩钻孔施工时要记录地层情况，一旦发现地层与设计不符，应立即通知

现场技术人员，对旋喷桩的参数进行调整。

旋喷试桩主要技术参数见下表：

表5.3-1旋喷桩施工主要技术参数参考表

项目技术参数

气压（MPa）0.5~0.7

压缩空气

气量(m3/min)3

压力(MPa)35〜40

水

流量(L/min)70〜80

压力(MPa)20〜25

水泥浆

流量(L/min)90

水灰比1:1

提升速度（cm/min）4〜6

旋转速度（r/min）5〜7

旋喷桩施工之前进行试桩，根据实际情况以确定预定的浆液配比、喷射压力、喷

浆量等技术参数。试桩数量不少于3根，具体位置根据现场实际情况与监理一同确定。

5.3.2施工工艺流程

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图5.3-2旋喷桩施工工艺流程图

5.3.3施工方法

（1）场地平整

正式进场施工前，首先对场地进行整平、围蔽，同时合理布置施工机械、输送管

路和电力线路位置，确保施工场地的“三通一平”。

（2）测量放线

施工前用全站仪测定旋喷桩施工的控制点并标记，经过复测验线合格后，用钢尺

和测线实地布设桩位，保证桩孔中心移位偏差小于59mmo

（3）钻机就位

钻机就位后进行调平、对中，调整桩机的垂直度，保证钻杆应与桩位一致，偏差

应在50mm以内，钻孔垂直度误差小于1.5%；钻孔前应调试空压机、泥浆泵，使设备

运转正常；校验钻杆长度，并用红油漆在钻塔旁标注深度线，保证孔底标高满足设计

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深度。

（5）钻孔

钻机施工前，应首先在地面进行试喷;在钻孔机械试运转正常后，开始引孔钻进。

钻孔过程中要详细记录好钻杆节数，保证钻孔深度的准确。在钻进时为防止泥秒堵塞

喷嘴，要边喷浆边钻进。

（6）旋喷提升

当钻进到设计深度后，开始由下向上旋喷，同时将多余的浆液清理排出。喷射时,

先应达到预定的喷射压力、喷浆后再逐渐提升旋喷管，以防扭断旋喷管。为保证桩底

端的质量，喷嘴下沉到设计深度时，在原位置旋转1。秒钟左右，待孔口冒浆正常后再

旋喷提升。钻杆的旋转和提升应连续进行，不得中断，钻机发生故障，应停止提升钻

杆和旋转，以防断桩，并立即检修排除故障。为提高桩底端质量，在桩底部1.0m范围

内应适当增加钻杆喷浆旋喷时间.在旋喷提升过程中，可根据不同的土层，调整旋喷

参数。

（7）钻机移位

旋喷提升到设计桩顶标高时停止旋喷，提升钻头出孔口，清洗注浆泵及输送管道,

然后将钻机移位。

5.3.4施工技术措施

（1）在施工之前对加固土体进行强度检测，满足规范和设计要求。

（2）钻孔施.工时要及时调整桩机水平，防止因机械振动或地面湿陷造成钻孔垂直

度偏差过大。为保证顺利安放注浆管，引孔直径采用①130成孔。穿过砂层时，采用

浓泥浆护壁成孔，必要时可下套管护壁，以防坍孔。

（3）安放注浆管前，先在地表进行射水实验，得高压水、气、浆压正常后，才能

下注浆管施工。

（4）施工前进行成桩试验，在设计规定的范围内调整施工参数，保证成桩质量满

足设计要求。

（5）严格控制喷浆提升速度，其提升速度应符合设定参数，喷浆过程应连续均匀,

若喷浆过程中出压力骤然上升或下降，孔口回浆密度或回浆量异常等情况时，必须查

明原因，及时处理。在进浆正常情况下，若孔口回浆密度变小、回浆量增大，降低气

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、盾构下穿工业楼专项施工方案

压并加大进浆浆液密度或进浆量。灌浆过程中发生串浆时，填堵串浆孔，待灌浆孔高

喷作业结束后，尽快对串浆孔扫孔处理，进行高压喷浆或继续钻进。出现喷管提出地

表排除故障的情况，复喷接桩时应加深0.4m重复喷射接桩，防止出现断桩。

（6）高喷孔喷射成桩结束后，采用含水泥浆较多的孔口返浆回灌，防止因空孔的

存在而引起周边土体的位移加剧。

（7）因地下孔隙等原因造成返浆不正常、漏浆时，应停止提升，用水泥浆灌注，

直至返浆正常后才能提升C

（8）浆液水灰比、浆液比重、每米桩体掺入水泥重量等参数均以现场试桩情况为

准。施工现场配备比重计，严格控制水泥用量。

（9）高喷灌浆过程中，若孔内发生严重漏浆，采取下列措施处理：

①孔口不返浆时，立即停止提升；孔口少量返浆，降低提升速度。

②降低喷射压力、流量，进行原位灌浆.

③在浆液中掺入速凝剂。

④加大浆液密度或灌注水泥砂浆、水泥黏土浆。

⑤向孔内填入砂、土等堵漏材料。

5.3.5施工质量要求

表5.3-2旋喷桩施工技术检查表

序号项目名称技术标准检查方法

1钻孔垂直度允许偏差<1.5%实测或经纬仪测钻杆

2钻孔位置允许偏差50mm尺量

3钻孔深度允许偏差±200mm尺量

4桩体直径允许偏差W50mm开挖后尺量

5桩身中心允许偏差W0.2D

6水泥浆液初凝时间不超过20小时

7水泥土强度qu(28)20.8MPa。试验检验

5.3.6加固质量检查、检测

（1）施工后检查

施工后主要对加固土休进行检查，包括:

15

盾构下穿工业楼专项施工方案

1）固结土体的整体性及均匀性；

2）固结土体的有效直径；

3）固结土体的强度、平均直径、桩身中心位置°

（2）成桩质量检查

1）高压旋喷施工三天内，采用轻便动力触探进行成桩质量检测，数量不少于总桩

数的2%,且不应少于5根。

2）高压旋喷在加固龄期后采用钻芯检测桩身的完成整性，钻芯数量不宜少于总桩

数的2%,且不应少于5根。

5.4交通导改

停机位置加固完成并恢复原状后拆除临时围挡，对工业楼施工区进行围蔽，围蔽

形式与停机加固区，同时为了保证楼内人员正常通行，在门口处加固完成后设置临时

铁马围挡及活动门口一处，保证通行。同时新建导改路一条，导改路长60m,宽4m,

采用20cm厚C20混凝土路面。施工时先对原地面进行清表、整平、压实，清表厚度保

证混凝土浇筑完成后混凝土路面与原路面标高一致。

5.5工业楼加固施工

5.5.1施工工艺流程

袖阀管注浆施工工艺流程：测量定位一钻机就位一钻孔一下套壳料一安装袖阀管

一注浆施工一清洗管路（以备重复使用）

5.5.2施工参数

（1）总体设计

盾构隧洞下穿工业楼加固保护措施主要分为地面注浆预加固和洞内跟踪注浆加

固。地面预加固主要在盾构穿越方向工业楼两侧分别采用2排袖阀管进行斜向注浆，

袖阀管注浆压力0.5~0.8Mpa。本工程施工采用地质钻机进行钻孔，共配备2台钻机，

前后两个区域同时施工，首先由测量队测放孔位并标记，钻机就位后开始施工，孔位

布置图如下：

16

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图5,5-2注浆孔平面布置图

(2)注浆参数及注意事项

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、盾构下穿工业楼专项施工方案

1）材料采用强度等级为42.5级普通硅酸盐水泥，水泥浆液的水灰比取0.651.0,

套壳配料比（水泥:膨润土:水）为1:2:2.5,根据需要可加入适量的外加剂及掺合料，

水泥在使用前应做质量鉴定，搅拌水泥浆用水应符合混凝土拌合用水的要求。

2）注浆压力取0.5〜0.8Mpa左右，并视现场注浆情况，适当调整。

3）注浆孔开孔直径110mm,注浆孔间距L5m.

7）钻机施工时，分序布置交错施工。

8）钻孔过程中，应注意掌握地层的变化，做好记录。成孔结束后，应对孔中泥浆

进行置换，使孔内泥浆比重小于Llg/cm。

9）注浆采用分段注浆，每段不大于1m,注浆时要注意注浆量及压力的变化情况。

10）当出现注浆量急速上升时，而压力减少，需要停止注浆后，查明漏浆情况再

低压补注。

11）当出现压力上升过快时，要检查管道是否堵塞.并可根据注浆量情况，加快

提升速度。

12）地面出现冒浆时，可加浓浆液，或添加速凝剂，采用间歇注浆。当冒浆很大，

且出现地面隆起时，需停止。

13）地面袖阀管注浆完毕且注浆加固体强度达到75%及以上时，应对注浆效果进

行抽芯检则，抽芯检测孔数量不应少于注浆孔总数的2%,抽芯检测加固体抗压强度不

应小于IMpa,如小个格需进行二次补浆。

5.5.3施工工艺

（1）用全站仪按设计要求间距进行布孔，组织相关人员对孔位进行测量和复核，

确认无误后方可进行钻孔施工。

（2）成孔：钻机就位后开始进行钻孔施工，本工程采用泥浆护壁钻孔。

（3）清孔：成孔结束后，应对孔中泥浆进行置换，使孔内泥浆比重小于l.lg/cm。

（4）下套壳料：按设计的配合比配置好套壳料，并从孔底往上灌注套壳料将孔内

泥浆置换成套壳料至孔口c

（5）安装袖阀管：袖阀管采用D42PVC,管上设溢浆孔,孔径为7.5mm,溢浆