灰熔融性讲义

煤灰熔融性煤燃尽后剩余的灰分，由多种无机物组成，没有确定的熔点。当煤灰受热时，其由固态到液态的变化过程十分复杂，先是共熔体熔化，然后熔解煤灰中其它高熔点成分。煤熔融温度的高低，不仅取决于煤灰的化学组成，同时还与测定时样品所处气氛条件有关。目前对于灰熔融性的测定普遍采用型灰加热方法，通过观测其外形的变化来确定一组特征温度，用以评定锅炉结渣倾向。

由于煤灰在固液态变化过程中，易粘附在金属受热面或炉墙上，阻碍传热，破坏锅炉燃烧工况，严重时甚至造成被迫停炉，损坏设备，因此是煤炭灰熔融性能决定了锅炉的设计选型及其安全经济运行煤灰的熔融是一个过程，没有确定的熔点，通常用四个特征温度变形温度、软化温度、半球温度和流动温度来表征。

变形温度:灰锥尖端开始变圆或棱边开始变弯时的温度

软化温度:灰锥弯曲至锥尖触及托板或灰锥变成球形时的温度

半球温度:灰锥形变至近似半球形，即高约等于底长一半时的温度

流动温度:灰锥熔化展开成高度在1.5mm以下的薄层时的温度一般认为，煤灰的变形温度与锅炉轻微结渣和其吸热表面轻微积灰的温度相对应；软化温度与锅炉大量结渣和大量积灰的温度相对应；流动温度与锅炉中灰渣呈液态流动或从吸热表面滴下和在燃料床炉栅上能够严重结渣的温度相关联。

其中软化温度常用来作为分类依据。对电厂固态排渣炉，通常软化温度要大于1350℃，且越大越好。变形温度用于设计炉膛出口温度，通常出口温度应小于变形温度50～100℃。

灰熔融性检验结果还可用于判断煤灰熔融速度。采用FT-DT的差值作为判据，DT-FT在200℃以上时为长渣，在100℃以下时为短渣。燃用短渣煤时，若灰熔融性低于设计指标，易出现短时间内大面积严重结渣，对安全生产危害极大。1测定步骤

1.1制备灰样

采用粒度<0.2的空气干燥煤样将其完全灰化，然后用研钵研细至粒度<0.1。

1.2灰锥制作

取少量煤灰，加糊精润湿，调成可塑状，然后用置于模具中挤压成型，将灰锥小心推出，于空气中风干或60℃下干燥备用。1.3弱还原性气氛测定

1）通气法：炉内通入（50±10）%（V/V）氢气和（50±10）%（V/V）的二氧化碳混合气体，或（40±5）%（V/V）的一氧化碳和（60±10）%（V/V）的二氧化碳混合气体。

2）封碳法：对气疏的刚玉管，在刚玉舟中央放置石墨粉15-20g，两端放置无烟煤30-40g；对气密的刚玉管，在刚玉舟中央放置石墨粉5-6g。除了石墨和无烟煤外，还可根据具体条件封入木炭、焦炭或石油焦，它们的粒度、数量和放置部位视炉膛的大小、气密程度和含碳物的具体性质而适当调整。(经验法)

将灰锥固定在灰锥托板上，并使灰锥垂直于底面的侧面与托板表面垂直。

将托板置于刚玉舟上。采用封碳法调节气氛，须预先在舟内放置足够量的含碳物（石墨、无烟煤或木炭）。数量应预先调试得到。

打开高温炉炉盖，将刚玉舟推入高温区据热电偶热端（相距2mm左右）。

关上炉盖，开始加热并控制升温速度：

900℃以下，15-20℃/min

900℃以上，(5±1)℃/min如用通气法产生弱还原性气氛，则从600℃开始通入氢气或一氧化碳和二氧化碳的混合气体，通气速度以能避免空气渗入为准。

观察灰锥的形态变化，记录四个特征温度。

待全部灰锥都达到流动温度或炉温升至1500℃时，结束试验。

1.4氧化性气氛

测定程序同前，但刚玉舟内不放任何含碳物质，并使空气在炉内自由流通。

1.5气氛检查

a):参比灰锥法

用参比灰制成灰锥测定特征温度，如实际测定值与弱还原性气氛下的测定值相差不超过50，证明炉内为弱还原性气氛，如超过需检查并调整气氛。

b):取气分析法

用一根气密刚玉管从炉子高温带以一定的速度取出气体并进行成分分析。如在1000-1300℃范围内，还原性气体（一氧化碳、氢气和甲烷等）的体积百分含量为10%-70%，同时1100℃以下，它们的总体积和二氧化碳的体积比不大于1:1、氧含量低于0.5%，则炉内气氛为弱还原性。（1）变形温度：灰锥尖端或棱开始变圆或弯曲时的温度。在判断DT时应注意以下几点:

a、对某些高熔融温度灰（T2>1400℃）,在受热过程中会由于灰中某些成分的分解等反应而出现锥尖微弯或在较低温度下微弯,然后又变直,再变弯的现象,此时不应判断为DT。对高熔融温度灰而言，应主要以尖或棱变圆作为依据。

b、锥体倾斜但尖或棱未变圆或未明显弯曲，不应判断为DT。原形DTSTHTFT（2）软化温度：灰锥变形到锥尖触及托板或灰锥变成球形时的温度。

在测定ST时应注意以下几点:

a、在高度等于底长的情况下，应注意样块是否成球形，若此时的样块棱角分明，则不应将此时的温度记为ST。

b、有时由于锥体向后倾斜而倒在托板上，使得从前面看上去见到的是一个等边三角形，此时虽然高度等于底长但不可算做ST。遇到此类情况应重新测定此样品。（3）半球温度：灰锥变形到近似半球形，即高约等于底长一半时的温度。

在测定HT时应注意以下几点:

a、在高度等于底长的一半的情况下，应注意样块是否成半球形，若此时的样块棱角分明，则不应将此时的温度记为HT。

b、当在此之前灰锥倾斜而倒在托板上，则此时即使样块的高度等于底长的一半，也不应将此时的温度记为HT。

（4）流动温度：灰锥熔化展开成高度在1.5mm以下的薄层时的温度。

在测定FT时应注意以下几点:

a、判定FT时，应以试样在托板上“展开”为依据。有的煤灰在高温下会明显缩小到接近消失，但不是“展开”成高度小于1.5mm的状态，此种情况下，不应记为FT。

b、当可以看到试样上表面处有一道亮线时，试样已熔化成液体，应判为FT。

c、在ST之后，试样展开成厚度大于1.5mm的薄层，但表面有明显的起伏或冒泡现象，以及试样“骤然”跃落或消失，此时试样已熔化成液体，应判为FT。3试验气氛对灰熔融性有何影响

试验气氛是影响灰熔融温度的主要因素。这是因为煤灰中含有的铁在不同的气氛中将以不同的价态出现：在氧化性介质中，它以Fe2O3形式存在，在弱还原性气氛中转变为二价铁（FeO）；在强还原性介质中，转变为金属铁（Fe）。三者的熔点以FeO最低1420℃，Fe2O3最高1560℃，Fe居中1535℃，且FeO能与煤灰中的SiO2生成熔点更低的硅酸盐及其低（共）熔混合物，所以煤灰在弱还原性气氛中熔融温度最低。煤灰中含铁量越高，气氛的影响越大。当灰中Fe2O3含量达到15%以上时，氧化性气氛下的软化温度和流动温度将比弱还原性气氛下高100-300℃。表1煤灰中主要氧化物组分熔点

氧化物SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOFeOFe3O4K2ONa2O熔点℃1728205015652570280014201540800~100表2煤灰组分中低熔点共熔体

名称熔点℃Al2O3·2SiO2+2FeO·SiO2+SiO22FeO·SiO2+FeO2FeO·SiO2+SiO2CaO·FeO+CaO·Al2O3CaO·FeO·SiO2+CaSiO3CaO·Al2O3+SiO2+CaSiO3·SiO2

1000～1100117511801200109311704选用灰锥托板

煤灰成分可分为碱性组分（包括Fe2O3、CaO、MgO、K2O和Na2O）和酸性组分（包括SiO、Al2O3、TiO2），碱性组分与酸性组分之比大于1的称为碱性灰，二者之比小于1的称为酸性灰。在煤灰熔融性试验中，煤灰会和酸碱性相反的托板作用，而造成测定误差。因此试验中应根据煤灰成分来选择不同的托板，碱性灰应选择氧化镁托板，酸性灰应选择氧化铝托板。5煤灰成分对其熔融性影响

发电用煤煤灰中二氧化硅含量通常在40%～60%之间，在此范围内，随二氧化硅含量的增加，软化温度略有增加。灰中氧化铝的含量在20%～40%之间，煤灰流动温度通常随氧化铝含量的增加而增加，当氧化铝含量大于35%时，煤灰的流动温度一般在1500℃以上。煤灰中Fe2O3含量大都小于20%，其含量每增加1%，煤灰软化温度降低约18℃，流动温度降低约12.7℃。发电用煤中氧化钙含量通常小于10%，随氧化钙含量增加，煤灰流动温度降低。此外，K2O、Na2O含量的增加，会明显降低煤灰熔融温度。6影响测定结果因素

a、试验气氛

b、加热速度

煤灰熔融过程是一个灰试样从局部熔化到全部熔化的过程，而且炉热传到灰样，以及灰样达到温度均匀都需要一定的时间，因此，煤灰熔融性测定时，升温速度不能太快，否则测定结果会偏高，但也不能太慢，否则试验周期会过长。c、温度测量准确度

由于煤灰熔融性是用温度来表示，因此，温度测量的准确与否是灰熔点测定准确度的决定因素之一。在ISO及ASTM等标准中，规定了用金丝（熔点1063），钯丝1552和镍丝（还原性1452）来检查高温计（包括热电偶）的准确度，即在试验中，带上金丝、钯丝和镍丝，如其熔化时高温计的知识温度与其熔点值一致，则认为高温计温度指示正确。我国由于条件限制不能用这种方法，这就要求各实验室定期校验高温计，保证其达到要求。d、试样尺寸

由于传热的原因，一般尺寸小的试样，温度易达到平衡，所以其测定值一般比大尺寸的低，为避免由此产生的测定误差，各国标准方法都对试样尺寸做了严格的规定。

e、托板材料f、观察者主观因素影响

目前，煤灰熔融温度大都目视判断，而煤灰的四个特征温度主要是根据试样形态的变化来判断，尺寸变化只是个参考因素。因此，人为观测有一定的误差，特别是变形温度，难熔灰的DT更是如此。另外，由于煤灰是一个混合物，不同的灰组成不同，因此受热时灰试样的形态变化也多种多样，往往还产生一些特殊的形态变化，如起泡、膨胀等，这给熔融温度的判别又增加了困难。标准中给出的图例，是一般情况下的图例。试验者应分句提示和本人的经验来判断各特征温度。项目中国GB/T219—1996国际ISO540：1995美国ASTMD1857：1997方法熔点法熔点法熔点法制灰温度（815±10）℃（815±10）℃800～900℃灰分粒度<0.1mm<0.075mm<0.075mm试样形状大小三角锥体，高20mm，底为边长7mm的正三角型，锥体的一侧面垂直于底面下列四种均可：三角锥体，底为正三角形，高度为底边长的2～3倍，且≤19mm。正方体，边长3～7mm；正圆柱体，高为3～9mm，直径等于高；圆台，高4mm，底部直径3mm，顶部直径1.5mm。三角锥体，高19mm，底边长6.4mm。成型粘结剂10%糊精水溶液，水10%糊精水溶液，水（10%糊精+0.1%水扬酸）水溶液，水灰熔融主要工业国（组织）标准对比(表三)项目中国GB/T219——1996国际ISO540：1995美国ASTMD1857：1997方法熔点法熔点法熔点法试样处理空气中风干或60℃下干燥干燥后在空气中或测定炉内缓慢升温至815℃用有机物成型时需预先灼烧，用水成型时则空气干燥灰分粒度<0.1mm<0.075mm<0.075mm特征温度（1）变形温度：灰锥尖端或棱开始变圆或弯曲时的温度。（2）软化温度：灰锥变形到锥尖触及托板或灰锥变成球形时的温度。（3）半球温度：灰锥变形到近似半球形，即高约等于底长一半时的温度。（4）流动温度：灰锥熔化展开成高度在1.5mm以下的薄层时的温度。DT—试样块尖或棱开始变圆ST—对于锥体或圆台试样块高=底宽；对于立方体或圆柱体试样块，高度不变，棱完全变圆。HT—形成近似半球形，高度等于底宽的1/2。FT—试样快展开成一薄层，高度等于HT高度的1/3。IT—尖开始变圆。ST—锥熔成球形，高度等于底宽HT—灰锥变形至近似半球形，即高等于底长的一半。FT—试样块展开成一平薄层，高度≤1.6mm灰熔融主要工业国（组织）标准对比(表四)项目中国GB/T219—1996国际ISO540：1995美国ASTMD1857：1997测定气氛及控制方法弱还原性气氛：1）炉内封入碳物质；2）炉内通入（50±10）%（体积分数）H2和（50±10）%（体积分数）CO2混合气体氧化性气氛：炉内不放碳物质，并使空气自由流通还原性气氛：1）通入（55～65）%（体积分数）CO和（35～45）%（体积分数）CO2混合气体2）通入（45～55）%（体积分数）CO和（45～55）%（体积分数）CO2混合气体氧化性气氛：通入空气或CO2，流速不限还原性气氛：1）煤气炉：V还原性/V（CO2+O2+H2O）=20/80～80/202）电炉：通入60%体积分数CO和（40±5）%体积分数CO2混合气体。氧化性气氛：1）煤气炉：还原性气体V（H2+CO+烃）≤10%

2）电炉：通入空气灰熔融主要工业国（组织）标准对比(表五)项目中国GB/T219——1996国际ISO540：1995美国ASTMD1857：1997高温炉电热炉电热炉煤气炉或电热炉托板氧化镁，刚玉烧结氧化铝、致密富铝红柱石、铝片等量的氧化铝和高龄土观察记录方法目视法精密度重复性再现性≤60℃≤40℃≤80℃≤40℃≤80℃≤40℃≤80℃重复性:30303050再现性:还原性:80606080氧化性:80404050重复性:都是≤30℃再现性:还原性:70505085氧化性:55555555其它要求要求记录:a.实验气氛性质和控制方法;b.托板材料及实验后表面情况;c.试样产生的烧结、收缩、膨胀和鼓泡现象。要求记录：1)试样气泡、歪斜、收缩、膨胀，托板表面非湿润状态和内部气泡崩裂等。2）试样形状及大小3）气氛组成4）托板性质灰熔融主要工业国（组织）标准对比(表六)5E-AFIII智能灰熔融测试仪灰熔融测试仪

煤灰中含有多种元素，它不是纯单一化合物，因而它没有固定的熔点，而是在一定范围内熔融。其熔融温度（俗称灰熔点）的高低，主要取决于煤灰的化学组成及其结构，同时还与测试时试样所处的气氛条件有关。

煤灰中SiO2、Al2O3、Fe2O3三项成分通常高达90%以上。这些成分在其纯净态时都具有较高的熔点。由于煤灰中所含矿物质在高温下易形成低共熔混物，因而煤灰的熔融温度均低于其难熔组分的熔点。多数煤灰的熔融温度在1200～1400℃范围内，但也有不少高于1500℃的。

测定煤灰熔融性，国内外普遍采用角锥法。我国国标也采用角锥法，即将煤灰制成一定尺寸（高20mm、底为边长7mm的正三角形，锥体的一侧面垂直于底面）的三角锥，在一定的气体中，以一定的升温速度加热，观察灰锥在受热过程中的形态变化，观测并记录它的四个特征熔融温度：变形温度（DT）、软化温度（ST）、半球温度（HT）、流动温度（FT）。仪器性能介绍

试样个数：1～5个最高测试温度：1600℃

不需要调压器，系统自动调压升温速度平稳，±0.5℃/min900℃升温速度切换快，1～2分钟内能控制降温速度（0～15℃/min），延长加热元件和炉膛的寿命。图象处理精度为±0.12mm

图象存储占用空间小，<6K/帧图象存储和处理为真彩色图象能看到实时处理图象的温度，高度，宽度，高宽比和处理图象的轮廓，图象存储间隔1.4℃/帧（升温速度为5℃/min），

图象显示为0.04秒/帧体积小，外观美，不要外接调压器和气体控制器仪器基本结构1.升降电机2.丝杆3.变压器4.高温炉5.刚玉件6.热电偶7.硅钼棒8.摄像头9.灰锥10.刚玉杯11.刚玉管12.同步电机5E-AFⅢ各部件功能（1）升降电机：带动送样机构上升或下降。（2）丝杆：送样机构的运行轨道。（3）变压器：用于调节加载在加热部件的电压，从而控制高温炉内的升温速度。（4）高温炉：主要用于加热试样，提供气氛环境。（5）刚玉件：用于保证高温炉内的气密性和摄像。（6）热电偶：用来采集温度。（7）硅钼棒：加热元件，给高温炉加热。（8）摄像头：用来采集炉内的灰锥图像。（9）灰锥：高20mm，底面边长为7mm正三角形，且有一侧面垂直于底面的三角锥。（10）刚玉杯：封碳法实验时，要来放碳物质。（11）刚玉管：样品支架。（12）同步电机：用来带动送样机构转动，转速为5转/分。5E-AFⅢ各部件功能

采用CCD摄像技术，将高温下的灰锥图像实时地传送到计算机内，软件采用智能模糊识别技术识别灰锥的轮廓，然后根据轮廓判断灰锥的四个特征温度。采用多媒体动态图像压缩技术，将处理的图像和数据分单个样保存为单个的视频文件（一个样品做完后只有一个文件），回放实验过程方便。

仪器的测试原理实验注意事项:氧化镁：工业品，粒度小于0.1mm

。如果氧化镁粒度大，会导致灰锥底部有空隙，将影响部分熔融后粘度小的灰样的半球温度和流动温度。氧化镁浓度对半球温度和流动温度有影响，一般以灰锥能插入灰锥坑0.5mm为宜。糊精：化学纯，配成100g/L溶液。调糊精水时，要用开水，这样做成的灰锥不易脱落。隔夜的糊精水不能再用。

碳物质：灰分低于15%，粒度小于1mm的无烟煤、石墨或其他碳物质。我公司采用石墨粉和活性炭，将活性炭平铺在石墨粉上，两者的推荐用量均为5～6克。这两种碳物质的比例将影响高温炉内的气氛，实验前要用天平称量。活性炭过多，实验结果偏低。如果碳物质含杂质较多，可用烘箱烘烤后再用，否则容易影响摄像。

灰锥：灰锥为三角锥体，高20mm，底7mm的正三角锥，锥体的一侧面垂直于底面。灰锥固定时，用糊精水溶液将少量氧化镁调成糊状，将灰锥固定在灰锥托板的三角坑内，并使灰锥垂直于底面的侧面与托板表面垂直。灰锥要于空气中风干或于60℃下干燥。

灰锥托板：在1600℃下不变形，不与灰锥作用，不吸收灰样。装完灰锥后，用灰锥刀刮掉多余的氧化镁，托板上上不要留有其它物质，表面保持平坦，否则会影响实验结果。

通气法：目前国内采用通H2和CO2或CO和CO2的混合气体。如果采用第一种通气法，则要在低温状态（200℃以下）先通CO2一段时间后，再通H2，否则易引起爆炸；如果采用第二种通气法，则要在高温状态（600℃以上）混合通入，否则易引起CO中毒。

流量计：气体流量计要用同种气体的流量计，如果没有同种气体的流量计，则要选择被测气体的分子量与流量计对应的气体的分子量接近的流量计。如采用通CO和CO2混合气体时，则要选择CO2气体流量计，并将流量适量加大。

气氛检查：做弱还原性气氛时，要经常检查炉内的气氛。可用放入标准灰样测试，如果其ST、HT、FT的测试值和标准值相差不超过50度，则证明炉内为弱还原性气氛。通常可靠的方法是在做生产样的同时放入标样。图像质量：图像质量和石英镜片的模糊程度有关。如果图像模糊，则要将石英镜片擦干净后再做实验。实验过程中，灰锥底部在两根绿线之间，灰锥横向居中与150像素处。要保证图像处理后的红色轮廓线与灰锥轮廓吻合。放样：将装好灰锥的托板放在刚玉杯上，如果是做封碳法则要在刚玉杯中放好碳（推荐将石墨粉放在下面，然后在上面平铺一层活性炭，两者用量都为5～6克，重量为1：1），然后将刚玉杯放在刚玉管上，注意不要碰动了刚玉管，刚玉杯中心尽量与刚玉管中心重合，且灰锥托板保持水平。日常操作:取粒度小于0.2mm的空气干燥煤样，按GB/T212-91规定将其完全灰化，然后用玛瑙研钵研细到0.1mm以下。取1～2g煤灰放在瓷板或玻璃板上，用数滴糊精溶液湿润并调成可塑状，然后用小尖刀铲入灰锥模中挤压成型。用小尖刀将模内灰锥小心推至瓷板或玻璃板上，在空气中或60℃下干燥备用。用糊精溶液将少量氧化镁调成糊状，用它将灰锥固定在灰锥托板的三角坑内，并使灰锥垂直于底面的侧面与托板表面垂直按顺序打开打印机、计算机、测试仪主机（包括加热用的电源开关）。注意：先开主机，启动测试程序，再打开加热电源；实验结束后，先退出测试程序再关主机电源。否则容易烧坏（20A）的保险管。运行测试程序，点击“开始测试”，待送样机构完全下降后，将装好灰锥的托板放在刚玉杯上（如用封碳法实验，请在刚玉杯中加入适当的碳物质），然后在试样信息的输入界面上输入样品的相关数据，然后点击“下一步”。如用封碳法实验，则在放样前，在刚玉杯中放适当的碳物质。如果用通气法则需打开钢瓶阀门，当炉温升到200℃时，系统自动通入CO2；当炉温升到500℃时，系统自动通入H2（如果是通CO和CO2的混合气体，则在600℃后开始通气）。在通气的过程中，注意观察气体流量。

送样机构上升到位后，系统开始控温（5分钟前，系统以一固定功率加热，防止低温时加热电流过大而损坏加热装置），同时，系统控制同步电机转动。开始控温时，炉膛会被加热元件照亮，此时可检查灰锥是否倒塌。温度超过900℃，系统开始处理图像。当所有的试样的特征温度都判断完或炉温超过极限温度时，实验结束，系统停止控温、保存和打印结果。

实验结束后，一般可直接关闭计算机和测试仪主机电源开关，但不要拔掉测试仪主机电源，让风扇继续开半个小时左右，以利于仪器散热，延长其使用寿命。如果要进行第二次实验，需等到炉温降到200℃以下。图像的清晰程度是该仪器准确判断各特征温度的前提条件。影响图像清晰度的主要因素有镜头的焦距、石英镜片的表面模糊情况。采用封碳法时很容易使镜片变脏，建议每次实验前将仪器后炉管处的弯头石英镜片擦干净。如要用肉眼观察，则要将前炉管的圆形石英镜片擦干净。如采用通气法或氧化性气氛，可多次实验后清洗一次。如镜片模糊严重，可采用煤灰等物加水擦洗，但不能用砂纸等划伤镜片表面。

灰锥图像的位置。影响它的主要部件有送样机构、计数光槽、刻度盘、反射镜、摄像头等的相对位置。调准方法：先将送样机构对准高温炉孔中心，在托板上放样，打开“灰锥定位测试”，打开

“硬件调试”，点击“转盘上升”，然后点击“连续转动”，将灰锥转到摄像位置，调准摄像头和反光镜，直到看到清晰的灰锥图像，然后调准“计数光槽”和“刻度盘”的位置，将灰锥图像居中在图片框，如此反复，直到托板上每个灰锥的图像都居中于图片框。此调试过程较复杂，要有耐心，当一次调好后，请将相关部件固定好，防止下次变动。

如果采用弱还原性气氛测试，则高温炉的气密性将直接影响测试结果。请定期检查前、后炉管处和送样机构的高温密封圈。

如采用封碳法实验弱还原性气氛，应注意碳物质的重量和种类（可按GB/T219-19961.1参比灰锥法调准碳物质用量）。碳物质要选质量好的，以免产生烟雾。灰锥的制作：糊精溶液按100g/L的比例配制，调灰时不要调得太湿，否则很难脱模，挤压成型时一定要压紧，不能有孔洞存在。实验时挑选锥尖最好、锥体形状端正并且干透的灰锥。

仪器应防止灰尘及腐蚀性气体侵入，并置于干燥环境中使用，若长时间不用应罩好，并定期通电升温并做实验。

仪器搬运时要小心轻放，放好后应检查灰锥图像的位置是否符合实验要求，否则要重新调准。如搬运距离较远，则需将摄像头拆卸，然后重新安装

最好能将加热电源与测试仪主机、计算机、显示器电源分相使用，以减少高温炉升温过程中对计算机和摄像系统的干扰。

七、常见故障分析

1高温炉不升温可能原因：a、20A保险管烧断

b、硅钼棒损坏

c、调压模块坏

d、控制电路板坏

e、加热线路断

f、跳线不对解决办法：关掉加热电源和主机电源，断开一根高温连接导线，分别量四根硅钼棒的电阻，若电阻趋向无穷大，则该硅钼棒损坏，需更换；若硅钼棒没坏，检查20A保险管，若保险管坏，则更换保险管；通加热电源，若变压器没输出，则断开调压模块控制端电源，开主机电源，在控制端输入0～5V的直流电压，若变压器输出电压随控制端电压大小变化，则调压模块没坏，否则，需更换调压模块；若更换调压模块后变压器还是没输出电压，检查加热线路，检查跳线,如果加热线路和跳线正常，则需更换控制电路板。2高温炉已烧红但显示温度不上升可能原因：a、热电偶或连线坏

b、热电偶没装入炉内

c、控制电路板坏

d、电路板上的跳线接到“CAL”位置解决办法：检查线路板上的跳线，是否接到“NOR”位置。检查热电偶及其连线和位置。如果以上都没问题，则需更换控制电路板。3送样机构定位不准可能原因：a、定位光槽坏

b、刚玉管严重变形