T-CAPEC 40-2024 石油和化学工业石油钻杆监理技术要求

CCSA20石油和化学工业石油钻杆监理技术要求Petroleumandchemicalindustry—Technicalrequirementsofmanufacturingconsultingservicefordrillpipe2024-04-26发布2024-08-01实施中国设备监理协会I前言 Ⅲ1范围 2规范性引用文件 3术语和定义 4基本要求 5制造的监理要求 2附录A(资料性)石油和化学工业用石油钻杆制造监理内容及见证方式 参考文献 Ⅲ本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国设备监理协会提出并归口。本文件起草单位：北京隆盛泰科石油管科技有限公司、中国石油集团工程材料研究院有限公司、辽河石油勘探局有限公司物资分公司、北京康布尔石油技术发展有限公司、中国石油集团川庆钻探工程有限公司安全环保质量监督检测研究院、中国设备监理协会、中国石油天然气股份有限公司青海油田分公司。本文件主要起草人：闫凯、张鸿博、沈沉、赵宇光、王飞、蔡金桥、赵晓惠、叶国武、王冬林、吴栋、1T/CAPEC40—2024石油和化学工业石油钻杆监理技术要求本文件规定了石油和化学工业用石油钻杆制造过程的监理技术要求。造监理参考使用。2规范性引用文件本文件。GB/T26429设备工程监理规范3术语和定义GB/T26429界定的以及下列术语和定义适用于本文件。管体部分与接头对焊成一体，钻井时用以输送钻井液并传递扭矩等的管件。抗腐蚀试验corrosionresistancetest验证材料在环境、外力等作用下的耐腐蚀性能的试验。4基本要求监理服务的策划、实施和控制管理应符合GB/T26429的要求。活动。2T/CAPEC40—2024制点及控制方式，石油和化学工业用石油钻杆制造监理控制方式及监理内容见附录A。4.2.4在实施设备监理过程中，如实际情况或条件发生变化，可根据实际情况对监理计划、监理细则进行修改和补充。4.3监理服务的实施4.3.1应对被监理单位的管理过程，设备工程的质量、进度、资源和费用及合同履行情况等项目制约因素实施监督与控制。4.3.2应检查被监理单位管理体系运行情况。4.4监理服务的控制4.4.2应依据管理体系规定和设备监理服务标准，对不符合要求的服务采取措施进行纠正和控制，防知监理委托人。价方式可采用设备监理单位自评价和监理委托人评价。5制造的监理要求5.1开工前检查生产前的监理应包括以下内容：a)检查被监理单位的生产资质；合格品控制等程序；c)检查生产设备及检验工具的运行和检定、校准情况；d)审查重要岗位人员资格，包括无损探伤人员、理化试验人员、螺纹检测人员等；检验鉴定报告。外协外购件的监理应包括以下内容：a)检查外协外购件供应厂商资质；b)审查外协外购件质量证明资料；c)见证被监理单位对外协外购件的入厂检验。首批产品试验的监理应包括以下内容：a)审查合同首批产品试验方案；b)见证试验过程；3T/CAPEC40—2024c)审查试验报告。炼钢浇注的监理应包括以下内容：a)审查成分分析报告；b)检查炼钢重量、浇注温度、所用铸坯数量、浇注速度；c)检查坯段或坯块的规格和数量；d)检查熔炼炉号。轧管的监理应包括以下内容：a)检查管体轧管熔炼炉号和钢坯编号；b)检查轧制温度；c)检查管坯规格与数量。管端镦粗的监理应包括以下内容：a)检查管端镦粗熔炼炉号和管坯数量；b)抽查镦粗部位的几何尺寸。5.2.4管体热处理及矫直管体热处理及矫直的监理应包括以下内容：a)检查热处理及矫直的炉号和数量；b)检查炉子温度、热处理方法与温度、管子出炉时温度、炉中保持时间等；c)检查矫直温度；d)抽查矫直后管材的几何尺寸。理化试验的监理应包括以下内容：a)理化试验项目包括但不限于力学试验、化学成分分析等；b)检查试样截取的位置、方向等；d)检查试验设备的有效期和校准或检定情况；e)检查试样类型、尺寸，试验温度；f)现场见证试验过程；g)审查试验报告。5.3.2氢致开裂试验氢致开裂试验的监理应包括以下内容：a)检查试样截取的位置、方向等；4T/CAPEC40—2024c)检查试验设备的有效期和校准或检定情况；d)检查试样尺寸，试验温度、配置溶液情况；e)现场见证上样过程，检查溶液pH值；f)现场见证下样过程，检查溶液pH值、试样表面状况，确认试验时间；g)审查试验报告。5.3.3硫化物应力腐蚀试验硫化物应力腐蚀试验的监理应包括以下内容：a)检查试验方法，试样截取的位置、方向等；c)检查试验设备的有效期和校准或检定情况；d)检查试验溶液类型、尺寸，试验温度；e)现场见证上样过程，检查上样载荷、溶液pH值；f)现场见证下样过程，检查溶液pH值、试样表面状况，确认试验时间；g)审查试验报告。5.4无损检测5.4.1超声检测超声检测的监理应包括以下内容：a)检查超声检验人员资格和超声检测设备的有效性；b)检查参考标样的编号、等级、刻槽类型、尺寸等；c)检查校准方法、拒收级别、壁厚控制范围、频率等；d)检查探测覆盖率；e)见证超声检测过程；f)审查超声检测报告。磁粉检测的监理应包括以下内容：a)检查磁粉检验人员资格和磁粉检测设备的有效性；b)检查参考标样的编号、等级等；c)检查校准方法、拒收级别、频率等；d)检查探测覆盖率；e)见证磁粉检测过程；f)审查磁粉检测报告。5.5接头螺纹加工接头螺纹加工的监理应包括以下内容：a)检查螺纹外观质量；b)检查螺纹量规校验情况；c)见证螺纹检测过程；5e)审查螺纹检验文件。5.6接头焊接5.6.1摩擦焊接及热处理摩擦焊接及热处理的监理应包括以下内容：a)审查焊接工艺评定报告；b)检查焊工人员资格；c)检查摩擦焊工艺执行情况，包括焊接压力、焊接温度等；d)检查热处理工艺执行情况，包括热处理温度、保温时间、冷却方式、冷却时间等。5.6.2焊缝无损检测焊缝无损检测的监理应包括以下内容：a)检查无损检测人员资格和检测设备检定后状态；b)检查参考标样的编号、等级、刻槽类型、尺寸等；c)检查校准方法、拒收级别、壁厚控制范围频率等；d)检查探测覆盖率；e)见证无损检测过程；f)审查探伤质量水平和检测报告。5.6.3焊区力学性能试验焊区力学性能试验的监理包括对拉伸试验、冲击试验、压扁试验等监理，应包括以下内容：a)检查焊接批次；b)检查试样截取的位置、方向等；c)检查试验设备的有效期和校准或检定情况；d)检查试样类型、尺寸，试验温度；e)见证试验过程；f)审查试验报告。5.6.4耐磨带焊接有关耐磨带焊接的监理应包括以下内容：a)审查焊接工艺评定报告；b)检查耐磨带焊材型号、质量证明材料；c)检查焊接速度、保温时间；d)检查耐磨带表面质量；e)检查耐磨带硬度；f)检查耐磨带几何尺寸(宽度、高度)。5.7通径试验通径试验的监理应包括以下内容：a)检查通径规尺寸和类型；b)检查通径试验覆盖率；c)审查通径试验结果和文件。6成品检查的监理应包括以下内容：a)检查管体与接头对中性；b)检查螺纹脂涂抹和螺纹保护器安装情况；c)见证钻杆长度和重量测量，包括测量设备有效期和检测结果；5.9包装和堆放有关包装和堆放的监理应包括以下内容：a)检查打捆的类型和每个捆包的编号；5.10产品发运有关产品发运的监理应包括以下内容：b)检查运输信息，签发产品的监理证明文件。7T/CAPEC40—2024(资料性)石油和化学工业用石油钻杆制造监理内容及见证方式石油和化学工业用石油钻杆制造监理内容及见证方式见表A.1。表A.1石油和化学工业用石油钻杆制造监理内容及见证方式序号工序见证方式监理内容1炼钢浇注Ra)成分分析报告；b)炼钢重量、浇注温度、所用铸坯数量、浇注速度；c)坯段或坯块的规格和数量；d)熔炼炉号2轧管Wa)管体轧管熔炼炉号和钢坯编号；b)轧制温度；c)管坯规格与数量3管端镦粗Wa)管端镦粗熔炼炉号和管坯数量；b)镦粗部位的几何尺寸4管体热处理及矫直Wa)热处理及矫直的炉号和数量；b)炉子温度、热处理方法与温度、管子出炉时温度、炉中保持时c)矫直温度；d)矫直后管材的几何尺寸5理化试验Ha)试样截取的位置、方向等；b)试样炉号、批号、管号、试样号；c)试验设备的有效期和校准或检定情况；d)试样类型、尺寸，试验温度；e)试验过程；f)试验报告6氢致开裂试验Ha)试样截取的位置、方向等；b)试样炉号、批号、管号、试样号；c)试验设备的有效期和校准或检定情况；d)试样尺寸，试验温度、配置溶液情况；e)上样过程，溶液pH值；f)下样过程，溶液pH值、试样表面状况，试验时间；7硫化物应力腐蚀试验Ha)试验方法，试样截取的位置、方向等；b)试样炉号、批号、管号、试样号；c)试验设备的有效期和校准或检定情况；d)试验溶液类型、尺寸，试验温度；e)上样过程，上样载荷、溶液pH值；f)下样过程，溶液pH值、试样表面状况，试验时间；8T/CAPEC40—2024表A.1石油和化学工业用石油钻杆制造监理内容及见证方式(续)序号工序见证方式监理内容8超声检测Wa)超声检验人员资格和超声检测设备的有效性；b)参考标样的编号、等级、刻槽类型、尺寸等；c)校准方法、拒收级别、壁厚控制范围、频率等；d)探测覆盖率；e)超声检测过程；f)超声检测报告9磁粉检测Wa)磁粉检验人员资格和磁粉检测设备的有效性；b)参考标样的编号、等级等；c)校准方法、拒收级别、频率等；d)探测覆盖率；e)磁粉检测过程；f)磁粉检测报告接头螺纹加工Wa)螺纹外观质量；b)螺纹量规校验情况；c)螺纹检测过程；d)螺纹参数，包括齿高、螺距、锥度、紧密距等；e)螺纹检验文件摩擦焊接及热处理Wa)焊接工艺评定报告；b)焊工人员资格；c)摩擦焊工艺执行情况，包括焊接压力、焊接温度等；d)热处理工艺执行情况，包括热处理温度、保温时间、冷却方式、冷却时间等焊缝无损探伤Wa)无损检测人员资格和检测设备检定后状态；b)参考标样的编号、等级、刻槽类型、尺寸等；c)校准方法、拒收级别、壁厚控制范围频率等；d)探测覆盖率；e)无损检测过程；f)探伤质量水平和检测报告焊区力学性能试验Ha)焊接批次；b)试样截取的位置、方向等；c)试验设备的有效期和校准或检定情况；d)试样类型、尺寸，试验温度；e)试验过程；f)试验报告耐磨带焊接Wa)焊接工艺评定报告；b)耐磨带焊材型号、质量证明材料；c)焊接速度、保温时间；d)耐磨带表面质量；e)耐磨带硬度；f)耐磨带几何尺寸(宽度、高度)9表A.1石油和化学工业用石油钻杆制造监理内容及见证方式(续)序号工序见证方式监理内容通径试验Wa)通径规尺寸和类型；b)通径试验覆盖率；c)通径试验结果和文件成品检查Wa)管体与接头对中性；b)螺纹脂涂抹和螺纹保护器安装情况；c)钻杆长度和重量测量，包括测量设备有效期和检测结果；d)钻杆标识，包括管体喷标标识位置、高度、颜色等，接头钢印标识位置、内容等；e)涂层质量，包括：涂层类型、表面状况、厚度、内涂层剥