《额定电压10kV及以下钢丝加强芯架空绝缘电缆》

ICS29.060.20

CCSK13

T/HEBQIA

团体标准

T/HEBQIAXXXX—XXXX

额定电压10kV及以下钢丝加强芯

架空绝缘电缆

Strengthencoreaerialinsulatedcablesforratedvoltagesuptoandincluding10kV

（征求意见稿）

XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施

河北省质量信息协会发布

T/HEBQIAXXXX—XXXX

前  言

本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定

起草。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

本文件由弘飞线缆集团股份公司提出。

本文件由河北省质量信息协会归口。

本文件起草单位：弘飞线缆集团股份公司、*******。

本文件主要起草人：赵连涛、姚亮、刘金宝、袁振涛、郭金凯、*******。

II

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额定电压10kV及以下钢丝加强芯架空绝缘电缆

1范围

本文件规定了额定电压10kV及以下的钢丝加强芯架空绝缘电缆的符号和代号、产品型号、规格与

表示方法、使用特性、技术要求、试验、验收规则、标志、包装、运输和贮存。

本文件适用于交流额定电压10kV及以下的架空电力线路用钢丝加强芯铝导体交联聚乙烯绝缘架空

电缆。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T2900.10—2013电工术语电缆

GB/T2951.11电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第11部分：通用试验方法厚度和外形尺

寸测量机械性能试验

GB/T2951.12电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第12部分：通用试验方法热老化试验方

法

GB/T2951.21电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第21部分：弹性体混合料专用试验方法

耐臭氧试验热延伸试验浸矿物油试验

GB/T3048.4电线电缆电性能试验方法第4部分：导体直流电阻试验

GB/T3048.5电线电缆电性能试验方法第5部分：绝缘电阻试验

GB/T3048.7电线电缆电性能试验方法第7部分：耐电痕试验

GB/T3048.8电线电缆电性能试验方法第8部分：交流电压试验

GB/T3428—2012架空绞线用镀锌钢线

GB/T3682.1塑料热塑性塑料熔体质量流动速率（MFR）和熔体体积流动速率（MVR）的测定第1

部分：标准方法

GB/T4909.2裸电线试验方法第2部分：尺寸测量

GB/T4909.3裸电线试验方法第3部分：拉力试验

GB/T6995.3电线电缆识别标志方法第3部分：电线电缆识别标志

GB/T12527—2008额定电压1kV及以下架空绝缘电缆

GB/T14049—2008额定电压10kV架空绝缘电缆

GB/T17048—2017架空绞线用硬铝线

JB/T8137（所有部分）电线电缆交货盘

JB/T10696.3电线电缆机械和理化性能试验方法第3部分：弯曲试验

3术语和定义

GB/T2900.10—2013、GB/T12527—2008、GB/T14049—2008界定的术语和定义适用于本文件。

1

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4符号和代号

4.1系列代号

架空绝缘电缆系列—JK

4.2材料和结构特征代号

4.2.1导体材料代号

钢芯铝导体—LG

4.2.2绝缘材料代号

交联聚乙烯绝缘—YJ

4.2.3结构特征代号

轻型薄绝缘结构—/Q

普通绝缘结构—省略

5产品型号、规格与表示方法

5.1产品型号、规格

5.1.1型号

产品型号应由系列代号、导体材料代号、绝缘材料代号、结构特征代号、额定电压组成。

额定电压10kV的钢丝加强芯铝导体交联聚乙烯普通绝缘架空电缆的型号是JKLGYJ-10。

额定电压10kV的钢丝加强芯铝导体交联聚乙烯轻型薄绝缘架空电缆的型号是JKLGYJ/Q-10。

5.1.2规格

产品规格应包括芯数、铝导体标称截面和钢丝加强芯标称截面。

5.2表示方法

产品用型号、规格及本文件编号表示。

示例1：额定电压10kV钢丝加强芯铝导体交联聚乙烯普通绝缘架空电缆，单芯，铝导体标称截面为

240mm2，钢芯标称截面为30mm2，表示为：

JKLGYJ-101×240/30T/HEBQIAXXXX—XXXX

示例2：额定电压10kV钢丝加强芯铝导体交联聚乙烯轻型薄绝缘架空电缆，单芯，铝导体标称截面

为120mm2，钢芯标称截面为20mm2，表示为：

JKLGYJ/Q-101×120/20T/HEBQIAXXXX—XXXX

6使用特性

6.1额定电压为10kV及以下。

6.2电缆导体的长期允许工作温度应不超过90℃。

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6.3电缆的敷设温度应不低于﹣20℃。

6.4短路时（最长持续时间不超过5s）电缆的最高温度应为250℃。

6.5电缆的允许弯曲半径应不小于电缆弯曲试验时用圆柱体直径。

7技术要求

7.1导体及承载绞线

7.1.1导体应采用紧压圆形绞合的硬铝和镀锌钢丝。其中铝导体应采用GB/T17048—2017中L型硬铝

线，镀锌钢丝应符合GB/T3428—2012的规定。

7.1.2导体表面应光洁、无油污、无损伤绝缘的毛刺、锐边及凸起或断裂的单线。

7.1.3导体中的钢单线不应有接头，铝单线在7根及以下时不应有接头。7根以上的铝绞线层中单线

允许接头，但成品绞线上两接头间的距离应≥15m。

7.1.4导体结构应符合表1的规定。

7.1.5承载绞线的材料、结构、拉断力等要求应符合GB/T14049—2008中7.2的规定。

7.2绝缘

7.2.1绝缘材料应采用交联聚乙烯为基的黑色混合料。绝缘材料性能应符合GB/T14049—2008中附录

A.1的要求。

7.2.2绝缘应紧密地挤包在导体或导体屏蔽层上，绝缘表面应平整，色泽均匀。

7.2.3绝缘的标称厚度应符合表1的规定，绝缘厚度的平均值应不小于标称厚度，最薄处厚度应不小

于标称值的90%减去0.1mm后的结果。

7.2.4普通绝缘结构电缆的绝缘电阻应≥1500MΩ·km，轻型薄绝缘结构电缆的绝缘电阻应≥1000M

Ω·km。

7.3导体屏蔽

导体表面除轻型薄绝缘结构外，均应有半导电屏蔽层，导体屏蔽用半导电料可以是交联型的或是非

交联型的，半导电屏蔽层应均匀地包覆在导体上，表面应光滑，无明显的绞线凸纹，不应有尖角、颗粒、

烧焦或擦伤的痕迹。半导电屏蔽层厚度应符合表1的规定。半导电屏蔽料性能应符合GB/T14049—2008

中附录A.2的规定。

7.4成品电缆

7.4.1电缆的结构和技术要求应符合表1的规定。

7.4.2电缆交货长度按供需双方协议规定，长度计量误差应不超过±0.5%。

3

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表1电缆技术要求

导体中

计算面积电缆平均外绝缘标称厚度

导体标称最少单导体屏蔽最小20℃时最大导体最小

/mm2径最大值/mm/mm

截面/mm2线根数厚度a导体电阻/拉断力

（铝/钢）薄绝普通（近似值）b/mm薄绝普通Ω/km/kN

铝钢铝钢

缘绝缘缘绝缘

16/3162.676111.815.00.52.53.41.9106.08

25/4254.176113.516.50.52.53.41.2009.13

35/6355.816114.818.00.52.53.40.86812.55

40/6406.676115.518.50.52.53.40.717414.4

50/8508.046116.519.50.52.53.40.64116.81

65/106310.56118.021.00.52.53.40.455521.63

70/107011.346118.521.50.52.53.40.44323.36

95/159515.3326721.024.00.62.53.40.32034.93

100/1710016.76121.224.50.62.53.40.286934.33

120/2012018.8226722.526.00.62.53.40.25342.26

125/2012520.426723.026.50.62.53.40.231045.69

150/2015018.8224724.027.50.62.53.40.20646.78

160/2616026.126725.028.50.62.53.40.180557.69

185/2518524.2524726.830.50.62.53.40.16459.23

200/3220032.626727.831.00.62.53.40.144470.13

240/3024031.6724729.533.00.62.53.40.12575.19

250/2525024.622729.533.00.62.53.40.115068.72

300/4030038.924732.035.50.62.53.40.10092.36

315/5031551.326733.036.50.62.53.40.0917106.83

注：a轻型薄绝缘结构架空电缆无内半导电屏蔽层；

b近似值是既不要验证又不要检查的数值，但在设计与工艺制造上需予充分考虑。

8试验

8.1一般要求

电缆的试验条件、例行试验、抽样试验与型式试验应按照GB/T14049—2008中7.6、7.7、7.8、7.9

的规定进行，并应符合本文件相应项目指标要求。

8.2试验方法

8.2.1导体结构

应按照GB/T4909.2中的规定执行。

8.2.2导体直流电阻试验

应按照GB/T3048.4中的规定执行。

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8.2.3承载绞线结构

应按照GB/T4909.2中的规定执行。

8.2.4导体承载绞线拉力试验

应按照GB/T4909.3中的规定执行。

8.2.5绝缘机械物理性能试验

a)老化前后绝缘机械性能试验应按照GB/T2951.12中的规定执行；

b)高密度聚乙烯绝缘熔体指数试验应按照GB/T3682.1中的规定执行。

8.2.6绝缘厚度

应按照GB/T2951.11中的规定执行。

8.2.7绝缘电阻

应按照GB/T3048.5中的规定执行。

8.2.8绝缘耐漏电痕迹试验

应按照GB/T3048.7中的规定执行。

8.2.9绝缘粘附力（滑脱）试验

应按照GB/T14049—2008中附录B的规定执行。

8.2.10交联聚乙烯绝缘热延伸试验

应按照GB/T2951.21中的规定执行。

8.2.11绝缘耐候试验

应按照GB/T14049—2008中附录C的规定执行。

8.2.12屏蔽结构

应按照GB/T2951.11中的规定执行。

8.2.134h交流电压试验

应按照GB/T3048.8中的规定执行。

8.2.14弯曲试验

应按照JB/T10696.3中的规定执行。

8.2.15冲击电压及交流电压试验

应按照GB/T3048.8中的规定执行。

8.2.16电缆外径

应按照GB/T2951.11中的规定执行。

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8.2.17交货长度

采用计米器测定。

9验收规则、标志、包装、运输和贮运

9.1验收规则

9.1.1产品应由制造厂的质量检验部门检验合格后方能出厂，每个产品的包装件上应附有质量检验合

格证。

9.1.2产品的出厂检验包括例行试验和抽样试验。有下列情况之一时，应进行型式检验：

a)新产品试制鉴定；

b)正式生产时，如原料、工艺有较大改变可能影响产品质量时；

c)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异；

d)国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。

9.1.3产品应按表2规定的项目进行试验验收。

9.1.4每批抽样数量应符合GB/T14049—2008中7.8.1.2的规定或由双方协议规定。如果用户不提出

要求时，由制造厂规定。

9.1.5抽检项目的检验结果不合格时，应加倍取样。如果对不合格项目进行第二次试验仍不合格时，

应100%进行检验。

9.1.6制造厂和用户对验收如有争议，应由双方认可的权威机构进行仲裁试验。

表2试验项目及方法

序号试验项目试验类型试验方法

1导体结构S8.2.1

2导体直流电阻试验R8.2.2

3承载绞线结构S8.2.3

4导体承载绞线拉力试验T8.2.4

绝缘机械物理老化前后绝缘机械性能试验

5T8.2.5

性能试验高密度聚乙烯绝缘熔体指数试验

6绝缘厚度S8.2.6

7绝缘电阻R8.2.7

8绝缘耐漏电痕迹试验T8.2.8

9绝缘粘附力（滑脱）试验T8.2.9

10交联聚乙烯绝缘热延伸试验T、S8.2.10

11绝缘耐候试验T8.2.11

12屏蔽结构S8.2.12

134h交流电压试验T、S8.2.13

14弯曲试验T8.2.14

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表2试验项目及方法（续）

序号试验项目试验类型试验方法

15冲击电压及交流电压试验T、R8.2.15

16电缆外径T、S8.2.16

17交货长度R8.2.17

18印刷标志耐擦拭性能T9.2.2

注：T-型式试验，S-抽样试验，R-例行试验

9.2标志

9.2.1成品电缆的表面应有制造厂名、型号、额定电压和规格的连续标志。标志应字迹清楚、容易辨

认、耐擦。成品电缆标志应符合GB/T6995.3的规定。

9.2.2印刷标志的耐擦拭性能应符合GB/T6995.3的规定。

9.3包装

9.3.1电缆应妥善包装在符合JB/T8137规定的电缆盘上交货，电缆端头应可靠密封，伸出盘外的电

缆端头长度应≥300mm。

9.3.2成盘电缆的电缆盘外侧及成圈电缆的附加标签应注明以下内容：

a)制造厂名、商标；

b)电缆型号、规格；

c)电缆长度；

d)毛重；

e)制造日期；

f)表示电缆盘正确放置方向的符号；

g)本文件编号。

9.4运输和贮运

9.4.1电缆应存放在通风和无有害气体的场所，避免露天存放，电缆盘不应平放。

9.4.2运输中不应从高处扔下装有电缆的电缆盘，不应机械损伤电缆。

9.4.3吊装包装件时，严禁多盘同时吊装，在船舶、车辆等运输工具上，电缆盘应放置安稳，并用合

适方法固定，防止互撞和翻倒。

7

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目  次

前言..................................................................................Ⅱ

1范围.................................................................................1

2规范性引用文件.......................................................................1

3术语和定义...........................................................................1

4符号和代号...........................................................................2

5产品型号、规格与表示方法.............................................................2

6使用特性.............................................................................2

7技术要求.............................................................................3

8试验.................................................................................4

9验收规则、标志、包装、运输和贮运.....................................................6

I

T/HEBQIAXXXX—XXXX

额定电压10kV及以下钢丝加强芯架空绝缘电缆

1范围

本文件规定了额定电压10kV及以下的钢丝加强芯架空绝缘电缆的符号和代号、产品型号、规格与

表示方法、使用特性、技术要求、试验、验收规则、标志、包装、运输和贮存。

本文件适用于交流额定电压10kV及以下的架空电力线路用钢丝加强芯铝导体交联聚乙烯绝缘架空

电缆。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T2900.10—2013电工术语电缆

GB/T2951.11电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第11部分：通用试验方法厚度和外形尺

寸测量机械性能试验

GB/T2951.12电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第12部分：通用试验方法热老化试验方

法

GB/T2951.21电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第21部分：弹性体混合料专用试验方法

耐臭氧试验热延伸试验浸矿物油试验

GB/T3048.4电线电缆电性能试验方法第4部分：导体直流电阻试验

GB/T3048.5电线电缆电性能试验方法第5部分：绝缘电阻试验

GB/T3048.7电线电缆电性能试验方法第7部分：耐电痕试验

GB/T3048.8电线电缆电性能试验方法第