钢筋工安全操作规程汇编

自卸汽车安全操作规程

1、岗位安全职责

1.1负责自卸汽车的日常例行保养，及进行检查性能，

并做好记录，使处于良好工作状态。

1.2自卸汽车操作必须遵守运输机械的一般安全技术要

求。

1.3遵守《道路交通安全法》、《道路交通安全法实施条

例》。

2、岗位任职条件

2.1自卸汽车司机必须经过专业训练。

2.2持证上岗o

3、上岗作业准备

3.2检查车辆转向装置是否灵敏可靠。

3.3检查车辆轮胎气压、螺帽、有无爆裂和松动现象。

3.4检查车辆制动器及离合器应灵敏可靠，变速杆应置

于“空档”位置。

3.5检查车辆喇叭及仪表是否灵敏、准确。

3.6检查车辆燃油及润滑油是否充足。

3.7检查车辆车门是否严密，照明及蓄电池电液是否符

合规定。

3.8检查车辆冷却水是否充足。

3.9检查车辆引擎、传动部分及车架是否正常。

4、安全操作规程

4.1配合挖掘机进行装土时，应拉紧手制动器。在铲斗

必须越过汽车驾驶室作业时，驾驶室内不得有人停留。

4.2卸料时，车厢上方和附近应无障碍；向基坑等地卸

料时，必须和坑边保持安全距离。

4.3严禁在斜坡上侧向倾卸。

4.4车厢升起进行检修时，必须用支撑将车厢支撑固定。

4.5作业后，应将车厢内外清洗干净。

5、其他注意事项

5.1司机不得擅自交给他人驾驶。

5.2新车及大修出厂的汽车须按规定进行走合期运转。

走合期后应按规定进行保养及更换润滑油。

5.3停车后要作好保养、清洁。季节更换时要作相应保

养，更换润滑油，调正调节器及电瓶电液的比重。

钢筋工安全操作规程

1、岗位安全职责

1.1严格按安全技术交底和操作规程作业。

1.2负责钢筋加工机具及相关电气设备的日常检修、维

护与保养，并做好记录。

2、岗位任职条件

2.1接受过良好的专业安全技术及技能培训，熟知钢筋

加工、焊接、绑扎等相关安全技术操作规程。

2.2持证上岗。

3、上岗作业准备

3.1接受上级主管部门提供的安全技术交底，了解机械

设备的构造、性能和用途，掌握有关使用、维修、保养的安

全技术知识。

3.2根据不同作业项目，按规定正确穿戴劳动防护用品o

3.3检查使用的工具、机械设备是否完好，作业场所的

环境是否整洁，电气设备的安装是否符合要求等。

4、安全操作规程

4.1人工弯曲钢筋时，应放平扳手，用力不得过猛。

4.2拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿

线2m区域内禁止行人。展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回

弹。

4.3手工切断钢筋时，夹具必须牢固。掌握切具的人与

打锤人必须站成斜角，严禁面对面操作。抡锤作业区域内不

得有其他人员。打锤人不得戴手套。切断长料时，设专人扶

稳钢筋，操作时动作一致。钢筋短头应使用钢管套夹具夹住。

钢筋短于30cm时，应使用钢管套夹具，严禁手扶，并在外侧

设置防护箱笼罩。

4.4绑扎和安装钢筋，不得将工具、箍筋或短钢筋随意

放在脚手架或模板上。绑扎钢筋的绑丝头，应弯回至骨架内

侧。

4.5在高处（2m或2nl以上）进行钢筋绑扎作业时，应搭

好作业平台或拴好安全带，安全带应挂在作业人员上方牢靠

处。不得在绑扎好的钢筋或模板拉杆、支撑上行走和攀登。

4.6冷拉钢筋操作切断合金钢和直径10mm以上圆钢时

应采用机械，机械作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好表

扣，不得戴手套。

4.7冷拉时必须将钢筋卡牢，待人员离开后方可启动机

械。并设专人值班看守，发现滑丝等情况时，必须停机并放

松钢筋后方可处理。钢筋两侧3m以内及冷拉线两端严禁有

人。

4.8冷拉场地两端地锚以外应设置警戒区，装设防护挡

板及警告标志，严禁非生产人员在冷拉线两端停留，跨越或

触动冷拉钢筋。操作人员作业时必须离开冷拉钢筋2m以外。

4.9雷雨天气应停止露天作业，以防电击伤人。雪后露

天加工钢筋，应先除雪防滑，清除泥泞后再作业。暂停绑扎

时，应检查所绑扎的钢筋或骨架，确认连接牢固后方可离开

现场。

5、其他注意事项

5.1人工绞磨拉直，不准用胸、腹部接触推杠并缓慢松

懈，不得一次松开。

5.2合理使用原材料，工作完毕后，应用工具将铁屑、

钢筋头清除，严禁用手擦抹或用嘴吹。切好的钢材、半成品

必须按规格码放整齐。

压路机安全操作规程

1、岗位安全职责

1.1负责日常例行保养，对压路机进行检查、维修、调

整、紧固，并做好记录。

1.2严格按安全技术交底和操作规程实施作业。

2、岗位任职条件

2.1接受过专业安全技术及技能培训，经考核合格并取

得建设行政主管部门颁发的操作证后方可持证上岗。

2.2操作人员必须体检合格，凡患有高血压、心脏病、

癫闲病和其他有碍安全操作的疾病与生理缺陷者，不得从事

此工作。

3、上岗作业准备

3.1接受安全技术交底，清楚交底内容，根据要求合理

选用静作用压路机或振动压路机。

3.2机械进入现场前，应查明行驶路线上的桥梁涵洞的

上部净空和下部承载能力。

3.3检查燃料、润滑油、冷却水是否充足。

3.4检查电源线路和各开关接触是否良好。

3.5检查液压系统各管路及操作阀、工作油缸、油泵等

是否有泄漏，动作是否异常。

3.6作业前，各系统管路及接头部分应无裂纹、松动和

泄漏现象，滚轮的刮泥板应平整良好，各紧固件不得松动,

轮胎压路机还应检查轮胎气压，确认正常后方可启动。

4、安全操作规程

4.1静作用压路机碾压的工作面，应经过适当平整，对

新填的松软路基，应先碾压或夯实后，方可用压路机碾压。

4.2振动压路机碾压时，应先在不振动情况下碾压1至

2遍，然后再振动辗压，压路机起步后才能起振，应先置于

中速，然后再调至高速。变速与换向时应先停机，变速时应

降低内燃机转速。严禁在坚实的地面上进行振动。

4.3工作地段的纵坡不应超过压路机最大爬坡能力，横

坡不应大于20°。上、下坡时，不得使用快速档。在急转弯

时，包括较接式振动压路机在小转弯绕圈碾压时，严禁使用

快速档。

4.4采用振动压路机碾压时，振动频率应保持一致。对

可调振频的振动压路机，应先调好振动频率后再作业，不得

在没有起振情况下调整振动频率。轮胎压路机不宜在大块石

基础层上作业。

4.5不得用牵引法强制启动内燃机，也不得用压路机拖

拉任何机械或物件。

4.6启动后，应进行试运转，确认运转正常，制动及转

向功能灵敏可靠，方可作业。开动前，压路机周围应无障碍

物或人员。

4.7碾压时应低速行驶,速度宜控制在3〜4km/h范围内，

在一个碾压行程中不得变速。

4.8变换压路机前进、后返方向，应待滚轮停止后进行。

不得利用换向离合器作制动用。压路机在高速行驶时不得接

合振动。换向离合器、起振离合器和制动器的调整，应在主

离合器脱开后进行。

4.9在新建道路上进行碾压时，应从中间向两侧碾压。

碾压时，距路基边缘不应少于0.5m。

4.10碾压傍山道路时，应由里侧向外侧碾压，距路基边

缘不应少于Ifflo

4.11上、下坡时，应事先选好档位，不得在坡上换档，

下坡时不得空档滑行。

4.12两台以上压路机同时作业时，前后间距不得小于3m,

在坡道上不得纵队行驶。

4.13在运行中，不得进行修理或加油。需要在机械底部

进行修理时，应将内燃机熄火，用制动器制动住，并摸住滚

轮。

4.14对有差速器锁住装置的三轮压路机，当只有一只轮

子打滑时，方可使用差速器锁住装置，但不得转弯。

4.15严寒季节停机时，应将滚轮用木板垫离地面。对于

振动压路机，停机时应先停振，然后将换向机构置于中间位

置，变速器置于空挡，最后拉起手制动操纵杆，内燃机怠速

运转数分钟后熄火。

4.16作业中遇到下列情况，应立即停止操作：

a.碾压周围土体不稳定，有坍塌可能时；

b.出现其他不能保证作业和运行安全的情况。

五、其他注意事项

5.1压路机机工作后，应将机械驶离工作地区，停放在

安全、平坦的地方并制动住。不得停放在土路边缘及斜坡上,

也不得停放在妨碍交通的地方。

5.2压路机转移工地距离较远时，应采用汽车或平板拖

车装运，不得用其他车辆拖拉牵运。

5.3压路机装卸车时，应由经验丰富的人员操作指挥。

汽车安全操作规程

1、岗位安全职责

1.1、严格遵守《道路交通安全法》。

1.2、汽车司机必须经过专业训练，经有关部门考试合格,

发给执照后，方可独立驾驶车辆。实习驾驶员除持有实习驾

驶证外，应有正式司机随车驾驶。严禁无证驾驶。

2、岗位任职条件

2.1接受过良好专业安全技术及技能培训。

2.2持证上岗o

3、上岗作业准备

3.1行车前须仔细检查车辆各部分：

A、转向装置是否灵敏可靠；

B、轮胎气压、螺帽、有无爆裂和松动现象；

C、制动器及离合器应灵敏可靠，变速杆应置于“空档”

位置；

D、喇叭及仪表是否灵敏、准确；

E、燃油及润滑油是否充足；

F、车门是否严密，照明及蓄电池电液是否符合规定；

G、冷却水是否充足；

H、引擎、传动部分及车架是否正常；

3.2确认无误方可行车，所有车辆严禁带病出车。

4、安全操作规程

4.1汽车在起步、出入施工现场、倒车调头、拐弯、过

十字路口时要鸣号、减速、靠右行；通过交叉路口应“一慢、

二看、三通过”；交会车时，要做到礼让三先“先让、先慢、

先停”。

4.2在施工工地及车间内行驶要密切注意周围环境及人

员动向，并应鸣号，低速慢行，随时作好停车准备。

4.3长途行驶，出发前必须随车带有足够的修理工具、

材料及备用零件。

4.4不得以明火预热化油器、油管及油箱。

4.5在车底下进行油润、检查及修理工作时应该将引擎

熄火。引擎转动时不得以手接触高压线接头或风扇。

4.6初发动的引擎，须先慢转一、二分钟，不要突然提

高转速。

4.7禁止在下坡道或高速度时踏下离合器、关闭电门或

将变速杆放在“空档”，以免引擎突然加速而严重损坏机件。

4.8不许不踏离合器换挡，也不许在汽车行驶时把脚放

在离合器踏板上。

4.9行车中，司机一方面须注意道路情况及交通标志，

一方面还应注意仪表指示，同时要听察车辆各部的声音，如

有异常应停车检查，不得勉强行驶。

4.10途中遇到因水箱严重缺水而引起引擎温度过高时，

应立即熄火，等引擎降温后再加冷水。

4.11途中停歇时，要查看行驶、转向、制动和引擎各部

的连接与紧固情况，同时清除轮胎面上嵌入的石子等物。起

动前还应围绕车辆仔细检查周围情况，以防有人进入车底。

4.12在泞滑、冰冻的路面上行车最好装上防滑链，并以

较低速度行驶，不要做快速急转弯或紧急制动。

4.13通过危险地区或狭窄便桥应先停车，并查视证实可

以通过后再运行。最好由有驾驶经验的人在车前10〜15米

处，面对车子以手势指挥车子慢行前进，并须作好随时停车

的准备。

4.14禁止以链条或钢丝绳拖拉无刹车、刹车不良、转向

失效、无人操作的车辆。拖车行驶速度不宜过快。

4.15停车须拉上手刹车。在坡道上尽量避免停车，必须

停车时须以三角木或石块将轮胎塞住，防止溜车。

5、其他注意事项

5.1司机不得擅自交给他人开车。

5.2新车及大修出厂的汽车须按规定进行走合期运转。

走合期内不准拆除限速器，车速一般不得超过30公里。载重

量不得超过额定值的75%,不准拖带挂车。走合期后应按规

定进行保养及更换润滑油。

5.3停车后要作好保养、清洁。冬季未使用防冻液须放

掉冷却水，放水后，还应起动几次，以便将积水排尽。季节

更换时要作相应保养，更换润滑油，调正调节器及电瓶电液

的比重。

混凝土泵安全操作规程

1、岗位安全职责

1.1遵守各项规章制度，遵守劳动纪律，严格按混凝土

泵安全技术交底和操作规程作业。

1.2负责混凝土泵的日常检修、维护与保养，并做好记

录。

1.3有权拒绝违章指令，对他人违章作业要劝阻和制止。

2、岗位任职条件

2.1接受过良好专业安全技术及技能培训|,熟知混凝土

泵的工作原理，熟练掌握混凝土泵的性能和操作规程等知识。

2.2持证上岗o

3、上岗作业准备

3.1接受安全技术交底，清楚其内容。

3.2根据混凝土泵出场要求说明进行施工安放、调试。

3.3检查泵送管道的敷设是否符合下列要求：

A、水平泵送管道宜直线敷设；

B、垂直泵送管道不得直接装接在泵的输出口上，应在垂

直管前端加装长度不小于20nl的水平管，并在水平管近泵处

加装逆止阀；

C、敷设向下倾斜的管道时，应在输出口上加装一段水平

管，其长度不应小于倾斜管高低差的5倍。当倾斜度较大时，

应在坡度上端装设排气活阀；

D、泵送管道应有支承固定，在管道和固定物之间应设置

木垫作缓冲，不得直接与钢筋或模板相连，管道与管道间应

连接牢靠；管道接头和卡箍应扣牢密封，不得漏浆；不得将

已磨损管道装在后端高压区；

3.4作业前应检查并确认泵机各部性能优良、设备完好。

3.5检查供电系统是否有接地保护，线路是否老化、裸

露。

3.6泵送管道敷设后，应进行耐压试验。

3.7高空作业时，检查固定泵管的支架是否牢固稳定。

3.8砂石粒径、水泥标号及配合比应按出厂规定，满足

泵机性能的要求。

3.9配备清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。开泵

前，无关人员离开管道周围。

4、安全操作规程

4.1输送管道的管壁厚度应与泵送压力匹配，近泵处应

选用优质管子。

4.2启动后观察各仪表的指示值和搅拌装置的运转情况,

确认一切正常后，方可作业。

4.3泵送作业中，料斗中的混凝土平面应保持在搅拌轴

线以上。料斗格网上不得堆满混凝土，应控制供料流量，及

时清除超粒径的骨料及异物，不得随意移动格网。

4.4当进入料斗的混凝土有离析现象时应停泵，待搅拌

均匀后再泵送。当骨料分离严重，料斗内灰浆明显不足时，

应剔除部分骨料，另加砂浆重新搅拌。

4.5泵送混凝土应连续作业；当因供料中断被迫暂停时,

停机时间不得超过30mino暂停时间内应每隔5T0min（冬季

3-5min）作2-3个冲程反泵一正泵运动，再次投料泵送前应

先将料搅拌。当停泵时间超限时，应排空管道。

5、其他注意事项

5.1机械作业时，避免混凝土罐车等施工机具碰撞输送

泵管道及固定支架。

5.2施工前务必利用水或砂浆湿润管道，施工完毕后及

时用水清洗泵及泵管。

混凝土泵车安全操作规程

1、岗位安全职责

1.1遵守各项规章制度，遵守劳动纪律，严格按混凝土

泵车安全技术交底和操作规程作业。

1.2负责混凝土泵车的日常检修、维护与保养，并做好

记录。

1.3有权拒绝违章指令，对他人违章作业要劝阻和制止。

2、岗位任职条件

2.1接受过良好专业安全技术及技能培训|,熟知混凝土

泵车的工作原理，熟练掌握混凝土泵的性能和操作规程等知

识。

2.2持证上岗。

3、上岗作业准备

3.1接收上级主管部门提供的混凝土泵车操作安全技术

交底，清楚其内容。

3.2根据混凝土泵出场要求进行放置、安装施工混凝土

泵。

3.3应保证混凝土泵性能优良稳定，作业前应对混凝土

泵进行调试保养。

3.4作业前检查紧急关闭按钮的功能是否正常。

3.5配合料及配合比应按出厂规定，保证混凝土满足混

凝土泵车的可泵性要求。

3.6作业前无关人员离开泵车周围。

4、安全操作规程

4.1启动后，观察各仪表的指示值，检查泵车各装置的

运转情况，确认一切正常后，方可作业。

4.2泵送作业中，料斗中的混凝土平面应保持在搅拌轴

线以上。料斗格网上不得堆满混凝土，应控制供料流量，及

时清除超粒径的骨料及异物，不得随意移动格网。

4.3当进入料斗的混凝土有离析现象时应停泵，待搅拌

均匀后再泵送。当骨料分离严重，应剔除部分骨料，另加砂

浆重新搅拌。

4.4泵送混凝土应连续作业，泵送停止5nlin以上时，必

须将末端软管内的混凝土排出。

4.5臂架由折叠状态伸展或收回时，必须按照规定顺序

进行。臂架的回转操作必须在臂架完全离开臂架托架后进行。

4.6当开始或停止泵送时，应与在末端软管处的操作人

员取得联系；末端软管的弯曲半径不得小于1m,而且不准弯

折；在拆开堵塞管道之前，应反泵2〜3次，待确认管道内没

有剩余压力后再进行拆卸。

4.7蓄能器内只能冲入氮气，不能冲入氧气、氢气等易

燃及爆炸危险的气体。

4.8为了改变臂架或混凝土泵车的位置而需要折叠、伸

展或收回布料杆时，要先反泵1〜2次后再动作，这样可防止

在动作时输送管道内的混凝土落下或喷溅。

4.9如遇有紧急情况，及时按下紧急关闭按钮关闭机器。

5、其他注意事项

5.1为保证布料杆泵送工作处于最佳状态，臂架操作必

须按照规定顺序进行

A、将1节臂提起45。。

B、将布料杆回转180°o

C、将2节臂伸展90。。

D、伸展3、4、5节臂并呈水平位置。

路面弯沉检测车安全操作规程

1、岗位安全职责

1.1负责日常例行保养，对检测车进行检查、维修、调

整、紧固，并做好记录。

1.2严格按安全技术交底和操作规程实施作业。

2、岗位任职条件

2.1接受过良好专业安全技术及技能培训。

2.2司机须经过驾照和试验两项培训方可开车进入现场

进行试验。

2.3持证上岗。

3、上岗作业准备

3.1接受安全技术交底，清楚其内容。

3.2检查测试车轮胎气压计是否符合弯沉检测要求

(0.7-0.75MPa),车胎应清洁。

3.3检查电气部分是否全部正常。

3.4各项检查确认无误后，方可将车辆开往工地进行试

验。

4、安全操作规程

4.1现场开始测试前要对现场交通情况做充分了解，在

检测路段须放置警示标志，保证人员和设备安全。

4.2将车辆停放到检测起点，打开离合器取力开关和转

向机构插销开关，然后启动发动机，注意观察导向销是否到

位，离合器取力开关到位指示灯是否指示到位。等到其他准

备工作完成后再开始检测。

4.3将定位销扳至检测状态然后打开操作室总电源开关。

打开操作台面板上的空气自动开关。

4.4释放吊挂链条，释放测量架尾轮到测试位置，释放

测量架后端升降手柄到测试位置，车辆两端同时释放提升机

构，按住下降按钮，首先注意测量架前端导向插销是否进入

导向链条中部的导向环中，然后用手扶住提升吊钩，直到测

量架完全放置于地面上，提升吊钩从测量架吊环中脱离，最

后将提升吊环升到最高位置。

4.5两侧人员同时向后拖动测量架，直到导向柱越过中

位光电对管，脱离导向槽。

4.6操作人员打开监视器电源开关，注意观察车下测量

机构状况。

4.7进入弯沉检测程序，输入信息开始测试，第一步要

人工拉梁拉到测量架前端。

4.8检测过程中要密切注意测试梁的运行情况。

4.9检测完成后将梁升起锁紧，关闭计算机，并关闭操

作室电源，关闭测试系统气阀。

沥青工安全技术操作规程

1、岗位安全职责

1.1施工前要明确施工任务，负责沥青摊铺机的日常检

修、维护与保养，并做好记录。

1.2严格按沥青工安全技术交底和操作规程实施作业。

2、岗位任职条件

2.1接受过良好专业安全技术及技能培训|,熟知沥青的

性能，熟练掌握沥青摊铺机的性能和操作规程等知识。

2.2持证上岗。

3、上岗作业准备

3.1接受上级主管部门提供的安全技术交底，熟悉沥青

的性能和防止沥青烫伤、皮肤过敏的注意事项等知识。

3.2工作前检查眼镜、口罩、手套、工作服等保护用品

是否齐全。

3.3检查油桶、滑车、拉绳是否合格。

3.4对摊铺机进行维护保养，有问题及时解决，消除故

障隐患，严禁设备带病和过载运行。

4、安全操作规程

4.1砌熬油炉灶时，锅与锅的距离应在1.5米以外，锅

与烟囱的距离应在1米以外，烟囱应放在下风口，在锅的上

部应搭设防护雨棚。熬沥青的锅，必须用钢板锅。

4.2每次熬沥青之前，必须清除锅内水份和杂物。熬制

时必须符合技术规范并站在上风处操作。沥青加热时不能超

过规定温度，油料脱水要慢慢加热，并经常搅动，如发现沥

青从桶的砂眼喷气流出，人员应站在安全的地方斜向用小铁

锹铲湿泥涂封，如发现油锅溢油时，必须立即熄灭炉火。

4.3运送熬好的沥青、玛蹄脂时，只能装盛桶容量的70%,

在炎热季节的中午装卸和搬运沥青时，如无特殊防护措施，

应停止工作搬运沥青，要用手推车或扁担等工具，禁上用手

直接搬运。

4.4摊铺机在摊铺作业之前，熨平板必须加热到规定温

度。在摊铺作业时，如果发现安全危险因素，操作人员应立

即进行相应的处理，摊铺机在作业时，人员不得在主机和熨

平板上停留。

4.5摊铺机在作业过程中，应预先清除摊铺作业区内的

障碍物，安排专人指挥运料车卸料，以防止摊铺机受到意外

撞击。

4.6每天作业完工之后，须对摊铺机储料斗、输料机、

布料器、熨平板、夯锤等部位进行维护清理。

4.7摊铺机在停放时，须进行防护，警示标志齐全，拔

掉电源总开关和点火钥匙。锁好操作盘的保护盖。

5、注意事项

5.1存放沥青的地方应将场地平整夯实，保持通风良好，

不得存放易燃易爆物，禁止将沥青盛在开口容器中放入库内。

禁止烟火，并设置灭火器等防火器材。

5.2当天熬好的沥青最好当天用完，以免沥青反复加热

熬制变质，没有用完的沥青也应该用盖子盖好，以防雨水、

尘土侵入。

刨床安全操作规程

1、岗位安全职责

1.1负责刨床日保养、例行保养、检查、维修、调整、紧

固、并做好记录。

1.2严格按安全技术交底和操作规程作业。

2、岗位任职条件

2.1接受过专业技能和安全技术培训。

2.2持证上岗o

3、上岗作业准备

3.1滑动面及油孔加油。

3.2开车前必须先检查刀架、刀排与床身是否会碰撞；

头刨床必须上紧牛头定位螺丝；滑块行程长度、行程位置和

速度是否合适；各有关部分是否锁紧。

3.3工件、螺钉的高度不得高于滑枕低面的高度及刀尖;

开车前应检查台面上有无工具和其它物品；工作台面禁止站

人。

3.4工作台升降必须松动支架固定螺丝，工作时上紧，

牛头运动长度不得超过规定范围，以免损坏摇臂、手轮，甚

至牛头冲击伤人。龙门刨工作台变向装置的档铁应装牢。

3.5转动刀架、刀合、刀角时不准敲打。

3.6开车前必须对好刀架与台面行程变向挡铁，紧好挡

铁螺丝。

4、安全操作规程

4.1操作人员应站在工作台的侧面，铁屑不能用手清除,

一定要用刷子；操作时不得戴手套，不要随意拨动机件。

4.2要把工件底面、床面、清扫干净。毛坯毛面向下时，

要用垫铁垫实并压紧。

4.3刨刀须牢固夹在刀架上，刀杆不得伸出太长，吃刀

不可太深。当遇到吃刀困难时应立即关车。

4.4刨床工作时，不要用手触摸刨刀和工件。

4.5装卸工件、更换刀具、变速、测量尺寸时都必须停

机。

4.6搬动刀架角度后，必须紧固好螺丝。

4.7刨短工件时，每隔4小时检查一次导轨有无磨损。

4.8测量工件尺寸时必须停车，工件上的切屑须用刷子

扫。

4.9量具用完后，必须放在操纵杆下的安全地方。

4.10工作完毕后，应将工作台及滑枕移到中间位置，各

手柄放于非工作位置。

5、其他注意事项

5.1擦刨床时，工作台不能摇出横梁。

5.2观察工件时，不准离切削地方太近，严禁正对冲头

操作，严禁将头部伸到刀架与工件之间。

5.3注意工件、夹具的位置与刀架或刀具的高度，以免

发生碰撞事件。

5.4禁止用敲击的方法去松、紧调整滑枕行程的手柄和

用磨钝的刀具进行切削。

5.5多人操作时需由一人指挥，动作要配合协调。

5.6发生事故时，切断电源，保护现场，按有关规定及

时向单位领导报告。

平地机安全操作规程

1、岗位安全职责

1.1负责日常例行保养，对平地机进行检查、维修、调

整、紧固，并做好记录。

1.2严格按安全技术交底和操作规程实施作业。

2、岗位任职条件

2.1接受过专业安全技术及技能培训，经考核合格并取

得建设行政主管部门颁发的操作证后方可持证上岗。

2.2操作人员必须体检合格，凡患有高血压、心脏病、

癫闲病和其他有碍安全操作的疾病与生理缺陷者，不得从事

此工作。

3、上岗作业准备

3.1接受安全技术交底，清楚交底内容，作业区的水准

点及导线控制桩的位置、数据应清楚，放线、验线工作应提

前完成。

3.2机械进入现场前，应查明行驶路线上的桥梁涵洞的

上部净空和下部承载能力。

3.3对土质坚实的地面，应先用齿耙翻松。

3.4检查燃料、润滑油、液压油、冷却水是否充足。

3.5检查电源线路和各开关接触是否良好。

3.6检查液压系统各管路及操作阀、工作油缸、油泵等

是否有泄漏，动作是否异常。

3.7将主离合器操纵杆放在“空档”位置上，启动发动

机。检查各仪表、传动机构、工作装置、制动机构是否正常，

确认无误后，方可开始工作。

4、安全操作规程

4.1不得用牵引法强制启动内燃机，也不得用平地机拖

拉其他机械。

4.2启动后，各仪表指示值应符合要求，待内燃机运转

正常后，方可开动。

4.3起步前，检视机械周围应无障碍物及行人，先鸣声

示意后，用低速挡起步，并应测试并确认制动器灵敏有效。

4.4作业时，应先将刮刀下降到接近地面，起步后再下

降刮刀铲土。铲土时，应根据铲土阻力大小，随时少量调整

刮刀的切土深度，。

4.5刮刀的回转与铲土角的调整以及向机外侧斜，都必

须在停机时进行；但刮刀左右端的升降动作，可在机械行驶

中随时调整。

4.6各类铲刮作业都应低速行驶，角铲土和使用齿耙时

必须用一挡；刮土和平整作业可用二、三挡。换挡必须在停

机时进行。

4.7遇到坚硬土质需用齿耙翻松时，应缓慢下齿，不得

使用齿耙翻松石渣或混凝土路面。

4.8使用平地机清除积雪时，应在轮胎上安装防滑链，

并应逐段探明路面的深坑、沟槽情况。

4.9平地机在转弯或调头时，应使用低速挡；在正常行

驶时，应用