高速公路安全操作规程汇编

机械设备安全技术操作规程

1、机械设备按其种类、型号的不同有着不同的技术性能要求，应按其《操

作规程》正确使用。缺少安全装置或安全装置已失效的机械设备不得使用。

2、严禁拆除机械设备上的自动控制机构、力矩限制器等安全装置，严禁拆

除监测、指示、仪表、报警及警示装置。上述装置的调试和维修应由专业人员负

责进行。

3、新机和大修后的机械设备要注意好机械走合期的使用保养；机械设备冬

季使用，应按机械设备冬季使用保养的有关规定执行。

4、机械作业时，操作人员不得擅离工作岗位，不准将机械设备交给非本机

操作人员操作。严禁无关人员进入机械作业区和操作室内。工作时思想要集中，

严禁酒后操作。

5、操作人员及配合作业人员在工作中必须按规定穿戴劳动保护用品，长发

不得外露。高空作业时，必须系安全带。

6、对于违反操作规程的指挥调度，操作人员有权拒绝执行；任何组织或个

人不得强迫操作人员违章作业。机械设备在施工作业前，施工技术人员应向操作

人员作施工任务及安全技术措施交底；操作人员应熟悉作业环境与施工条件，服

从现场施工管理人员的的指挥调度，遵守现场施工安全规则。

7、配合作业人员，应在机械设备回转半径之外工作，如需进入机械设备回

转半径之内时，必须停止机械设备回转并可靠制动，机上、机下人员密切联系。

8、机械设备不得靠近架空输电线路作业，如限于场地条件，必须在线路近

旁作业时，应采取安全保护措施。机械设备工作装置运动轨迹范围与架空导线的

安全距离应符合有关规定。

9、机械设备在夜间作业时，作业区内应有充足的照明。

10、在有碍机械设备安全及人身健康的场所作业时，机械设备应采取相应的

安全措施。操作人员必须配备适用的安全防护用具。

11＞机械设备应按《公路筑养路机械保修规程》的规定，按时进行保养，严

禁机械设备带病运转或超负荷运转。

12、操作人员应认真准确填写使用记录或工作日志。多班作业要严格执行交

接班制度，交接班时，要记录清楚机械设备的运转情况、润滑保养情况及施工技

术要求等。

13、机械设备在施工现场停放时，必须注意选择好停放地点，关闭好驾驶室。

有驻车制动装置的要拉上。坡道上停机时，要打好掩木或石块。夜间应有专人看

管。

14、机械设备在保养和修理时，要特别注意安全。。禁止在机械设备运转中

进行保养、修理和调整作业。禁止在作业机构没有保险装置的情况下，在机构下

面工作。各种电气设备的检查维修，一般应停电作业，电源开关处应注明“禁止

合闸，有人工作”的警告牌并设专人负责监护。

15、在公路和城市道路上行驶的车辆、机械，必须严格遵守交通规则及国家

其他有关规定。

16、筑养路机械设备的操作使用除相应的操作规程外，还应执行国家或劳动

部门颁发的有关规定

汽车起重机安全操作规程

1、严禁非持证人员开车吊物，严禁酒后操作。

2、作业前应检查金属结构，主要部位的连接螺柱和轴销、钢丝绳、滑轮、

制动器、安全装置等，如有异常必须先排除后再使用。

3、作业时司机应与指挥人员密切配合，执行规定的指挥信号。司机应按照

指挥人员的信号进行作业，当信号不清或错误时，司机可拒绝执行。

4、起重机的变幅指示器、力矩限制器、起重量限制器以及各种行程限位开

关等安全保护装置，应完好齐全灵敏可靠，不得随意调整或拆除。严禁利用限制

器和限位装置代替操作机构。

5、作业地面应坚实平整，支脚必须支垫牢靠，回转半径内不得有障碍物。

两台或多台起重机吊运同一重物时，钢丝绳应保持垂直，各台起重机升降应同步,

各台起重机不得超过各自的额定起重能力。

6、吊起重物时，应先将重物吊离地面10cm左右，停机检查制动器灵敏性以

及重物绑扎的牢固程度，确认情况正常后，方可继续工作。作业中不得悬吊重物

行走。

7、起升或降下重物时，速度要均匀平稳，保持机身的稳定，防止重心倾斜。

严禁起吊的重物自由下落。

8、起吊作业司机和指挥必须遵守十不吊的规定。

9、起重作业人员在吊装过程中要选择安全位置，防止吊物的冲击、晃动、

坠落伤人发生事故。

10、起重机作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。重物吊

运时，严禁从人上方通过。严禁用起重机载运人员。

11、严禁起吊重物长时间悬挂在空中，作业中遇突发故障，应采取措施将重

物降落到安全地方，并关闭发动机后进行检修。

12、在输电线路下作业时，起重臂、吊具、辅具、钢丝绳等与输电线的距离

不得小于应有的规定。

13、操作中严禁侧拉，防止臂杆侧向受力。

14、起重机上钢丝绳,每天都应进行检查,达到报废标准的及时报废换新.

15、在重物或起重臂下严禁站人，以防钢绳断裂或重物下滑造成事故。

16、不准超力距起吊重物，也不得仰角超过限度，以防翻车。折臂事故。

17、风力超过6级时，应停止作业，并卸下重物，将起重臂放到位置，拉紧

手制动器。

18、起重机不得在架空输电线下面作业，以免碰撞引起触电事故。

19、作业时，每一动作开始前，都要先鸣笛示警。检查吊点是否正确，吊索

吊具是否完好。严禁超负荷使用吊索吊具。

20、起重信号，要有专人指挥，指挥信号必需提前统一，夜间作业必须有良

好的照明设施。

21、严禁站在吊物上随吊物升降和吊物长时间在空中停留。

22、在高处进行吊装作业时，应随时注意吊物和吊机的运转方向，注意站人

及避让位置，以防碰伤或高处坠落。

23、指挥人员应随时观察吊臂、吊物在旋转半径内有无障碍物，预防吊物和

吊臂碰撞其它施工结构、机具或施工人员，防止事故的发生。

装载机安全操作规程

一、作业前的准备

1、发动机部分，按柴油机操作规程进行检查和准备。

2、机械在发动前，先将变速杆置于空档位置，各操纵杆置于停车位置，铲

斗操作杆置于浮动位置，然后再启动发动机。

3、作业前应检查作业场地周围有无障碍物和危险品，并对施工场地进行平

整，便于装载机和汽车的出入。

4、作业前，装载机应先无负荷运转2—5min,检查各部是否完好，确认一

切正常后，再开始装载作业。

5、驾驶员应熟悉和遵守交通规则，非正式装载机驾驶员不得驾驶装载机。

严禁酒后作业，起步或操作工作装置前应先鸣喇叭。

二、作业与行驶的要求

6、除驾驶室外，机上其他地方严禁载人。

7、装料时铲斗的装料角度不宜过大，以免增加装料阻力。

8、装料时应低速进行，不得采用加大油门，高速将铲斗插入料堆的方式进

行装料。

9、装料时，驱动轮如有打滑现象，应微升铲斗，再装料。如某些料场打滑

情况严重时，应使用防滑链条。

10、在土质坚硬的情况下，不宜强行装料，应先用其他机械松动后。再用装

载机装料。

11、向车上卸料时，必须将铲斗提升到不会触及车箱挡板的高度，严防铲斗

碰撞车箱。

12、向车内卸料时，不准将铲斗从汽车驾驶室顶上越过。

13、装载机不能在坡度较大的场地上作业。

14、在装载作业中，应经常注意液力变矩器油温情况，当油温超过规定数值

时，应睁机降温后再继续作业。

15、装载机一般应采用中速行驶。在干坦的路面上行驶时，可以短时间采用

高速档。上坡及不平坦的道路上应采用低速档。

16、下坡时，应采用制动减速，不可踩离合器踏板，以防切断动力发生溜车

事故。

17、行驶中，在不妨碍通过性能的前提下，铲斗应尽可能降低高度。严禁任

何人上下车。

18、通过桥涵时，应先注意交通标志所限定的载重吨位及行驶速度，确认可

以通过后再匀速通过。在桥上应避免变速、制动和停车。

19、涉水时，应在发动机正常有力，转向机构灵活可靠的情况下进行，并应

对河流的水深，流速及河床情况了解后再通过。涉水深度不得超过发动机油底壳

离地高度。

20、涉水后应立即停机检查，如发现因浸水造成制动失灵时，则应进行连续

制动，利用发热排除制动片内的水分，以尽快使制动器恢复正常。

21、装载机作业时，严禁人员在举升臂和抓具铲斗下站立或走动。严禁在动

臂举起而未有安全措施固定好动臂时，拆任何液压油管，多动阀的阀门等部件。

22、抓举或铲运时，应避免物料过多地偏重一侧及提升到最高位置运输物料。

经常注意机件运转声响，发现异响应立即停车排除故障。

23、操作人员离开驾驶位置时，必须将铲斗落地。

三、作业后的要求

24、装载机应停放在平坦、安全、不妨碍交通的地方，并将铲下落到地面。

25、停机前，发动机应怠速运转5min,切忌突然停车熄火。

26、按保修规程的规定，对装载机进行例保。

架桥机安全操作规程

1、架桥机纵向运行轨道两侧规定高度要求对应水平，保持平稳。前、中、

后支腿各横向运行轨道要求水平，并严格控制间距，三条轨道必须平行。

2、斜交桥梁混凝土梁安装时，架桥机前、中、后支腿行走轮位置，左右轮

要前后错开，其间距可根据斜交角度计算，以便支腿轮可在同一横向轨道上运行

（具体事宜请与制造单位联系）。

3、架桥机纵向移动要做好一切准备工作，要求一次到位，不允许中途停顿。

4、架桥机天车携带混凝土梁纵向运行时，前支腿部位要求用手拉葫芦（5t）

与横移轨道拉紧固定，加强稳定性。

5、安装桥梁有上下纵坡时，架桥机纵向移位要有防止滑行措施。例如：采

用三角铁块在轮子前后作防护，特别中腿距梁端很近，移位时要注意控制。

6、架桥机拼装后一定要进行吊重试吊运行，也可用混凝土梁试吊后，架桥

机再运行到位开始安装作业。

7、架桥机安装作业时，要经常注意安全检查，每安装一孔必须进行一次全

面安全检查，发现问题要停止工作并及向上级负责人报告处理。

平地机安全操作规程

一、作业前的准备

1、内燃机部分，按通用操作规程的有关规定执行。

2、详细了解作业内容和施工技术要求，并仔细检查作业内各种桩号的所在

位置。

3、检查平地机四周有无障碍物及其它危及安生作业的因素。并让无关人员

离开作业区。

4、根据日常保养要求，仔细检查平地机有无部件松动，丢失、过度磨损、

泥沙堆积、液体渗漏及轮胎磨损和气压降低等情况，并予以排除。

5、检查液压油、变速箱润滑油、燃油箱、蓄电池电压、灯光、警示灯、安

全标志等是否正常。

6、检查液压控制器、制动器、行车制动、发动机、油门踏板、离合器及塔

板的工作是否正常。

7、将操纵手柄，变速器操纵杆置于空档位置，其余手柄均置于中间位置，

启动发动机，检查有无异常声响，左右转向功能是否正常。

8、检查各仪表、灯光指示、喇叭等工作是否正常。

9、将刮刀等作业装置置于运输状态，检查其是否完好，动作是否正常。

10、对钱接式平地机，检查其较接转向装置是否完好，在行驶前，需将前、

后轮调整在一条直线上。

二、作业中的要求

11、启动发动机时，时间一次不得超过30s,如需再次启动，须将钥匙转回

关闭位置，待2min后再启动。

12、在作业过程中，如遇报警信号灯闪亮或报警音鸣响时，应尽快停止平地

机的工作，查明故障井予以排除后，方可继续进行作业。

13、发动机启动后，各仪表读数均应在规定值的范围内。发动机运转时，不

得操作冷启动开关，否则会造成发动机严重损坏。

14、驾驶平地机时不得把脚放在离合器或制动踏板上。起步、停车或转向应

使用离合器。

15、行驶中应把刮刀升高，并保持在平地机宽度内，确保转向时前轮不碰刮

刀。

16、在发动机处于高速运转状态下时，不得切换转入较低档位，以免损坏变

速器。

17、转向时，或使用轴驱动轮转向时，不得锁止差速器。可使前轮倾斜以减

少平地机转向半径，但在高速行驶时不得使用，以防出现急剧的反作用力。转向

后应把前轮定在垂直的位置。

18、在陡坡上作业时，不得使用用钱接机架，以防止翻车造成严重的人机损

伤。在陡坡上来回进行作业时，刮刀伸出的方向应始终朝向下坡方向。

19、如遇到紧急情况，采用驻车制动停机后，须经调整驻车制动后，方可再

次使用驻车制动。

20、平地机作业时，刮刀与机架中心线的工作夹角应在15〜75°的范围内。

21、左（右）侧平地时，侧摆转盘手柄使转盘与牵引架稍向机架左（右）偏置,

在要求的切土深度把刮刀水平放置，前轮向左（右）倾斜，料堆在左（右）双驱

动轮之外形成。如果用较接式平地机左（右）倾平地时，使机架向右（左）钱接。

如果驱动轮打滑，则减小较接角度，可以减少切土角度及侧推力。

22、一旦刮平操作开始后，可使用增减开关来改变“坡度跟踪控制器”的提

升，这样可以使泥土被带出刮刀外。

23、在“s”形弯道路用上右（左）起点作业时，前轮需稍向左（右）倾斜，向

右（左）打方向，把刀尖定在左（右）前轮外侧后面。平地时，始终让刀尖处在接

近边沟的路肩边缘上。

24、在右侧开“V”形边沟时，让刀尖处于右前轮外缘，刀尾处于左双轴驱

动轮之前，刮刀后倾，升起刀尾，以便将泥土运向左双轴驱动轮内侧，同时前轮

左倾，沿着标线性慢前进。如果使用较接式平地机在硬土质上作业时，需凋直机

架，以免阻力过大，引起平地机侧移，在松土质上作业时，应使用驱动轮在硬地

上行走。在第二遍作业时，右前轮应在第一遍作业刮出的斜面上行走，并以稍快

的速度切出规定的坡度。

25、高坡切削时，应确保双轴驱动轮靠近坡脚，同时让转盘和刮刀尽可能朝

向平地机工作的一边侧移。

26、做路拱时、先将路料堆放在路中央、使平地机刮刀前倾成60°-70°

角，稍提刀尾，平地机沿堆料中央匀速行驶，使路料沿刮刀向两侧移动。用同样

的方法在路两侧作业，刮出路面的横坡。在接近路肩时，让刀尾和双轴驱动轮成

一直线。

27、维修道路作业时，应确保转盘居中，刮刀与机架中心线成30°角，刮

刀后倾，可使刮刀做最大切削以清除隆起和坑槽。朝向路中央工作时。前轮向刀

尾一侧倾斜。

三、作业后的要求

28、把平地机停放在平地上，变速器置于空档位置，拉上驻车制动，刮刀及

附属工作装降至地面，但不得向下施压，以减轻液压油缸的负荷，关掉发动机，

把蓄电池开关拨到断开（off）位置，取下点火钥匙。

29、装好钱接式平地机的锁销。

30、用压缩空气（与正常气流方向相反）清洁散热器。清洁时应注意安全。

31、按保修规程的规定，进行维修保养。

推土机安全操作规程

1、操作人员在工作中不得擅离岗位,不得操作与操作证不相符合的机械,不

得将机械设备交给无本机种操作证的人员操作。

2、作业前应检查：各系统管路无裂纹或泄漏；各部螺栓连接件应紧固；

各操纵杆和制动系统的行程、间隙，履带、传动链的松紧度。

3、作业前应清除推土机行走道路上的障碍物（冻土、石块、杂物）。路面

应比机身宽2m,行驶前严禁有人站在履带或刀片的支架上，确认安全方可起动。

4、行驶中，司机和随机人员不得上下车或坐立在驾驶室以外的其他部分。

行驶和转弯中应观察四周有无障碍。

5、推土机上坡坡度不得大于25°。下坡坡度不得大于35°。在坡上横

向行驶时，机身横向倾斜不得大于10°o在坡道上应匀速行驶，严禁高速下坡、

急拐弯、空挡滑行。下陡坡时，应将推铲放下，接触地面倒车下行。推土机在坡

道上熄灭时，应立即将推土机制动，并采取挡掩措施。

6、在陡坡、高坡上作业时，必须有专人指挥。严禁铲刀超出边坡的边沿。

推土完毕后应先换成倒车档再提铲刀倒车。

7、推土机刀片不得推坡壁高于机身的孤石或土块。

8、多机在同一作业面作业时，前后两机相距不应小于8m,左右相距应大

于1.5m。两台或两台以上推土机并排作业时，两台推土机刀片之间应保持

20-30cm间距。后退时，应分先后，防止相互碰撞。

9、操作人员离开驾驶室时，必须将推铲落地并关闭发动机。

10、作业完毕停机时先切断离合器，放下刀片，锁住制动器，将操纵变速

杆置于空挡，然后关闭发动机。作业后必须将机械开到平坦安全的地方，雨季

必须把机械开出沟槽基坑。

11、推土机摘卸推土刀片时，必须考虑下次挂装的方便。摘刀片时辅助人员

应同司机密切配合，抽穿钢丝绳时应带帆布手套，严禁将眼睛靠近绳孔窥视

挖掘机安全操作规程

一、作业前的准备

1、内燃机部分，按通用操作规程的有关规定执行。

2、仔细阅读挖掘机使用说明书等有关技术资料，详细了解施工现场的任务

情况，并采取相应的安全措施。

3、检查挖掘机停机处土壤的坚实情况和平稳性，轮胎式挖掘机应加支撑并

保持平稳、可靠。

4、挖掘基坑、沟槽时，应检查路堑和沟槽边坡的稳定情况，以防止挖掘机

倾覆。

5、严禁任何人员在挖掘机作业区内停留。挖掘机操作室内禁止无关人员进

入，并不准放置妨碍操作的任何物品。

6、挖掘机工作场地，应有汽车出入的便道。

7、检查液压系统有无渗漏。

8、轮胎式挖掘机应检查轮胎是否完好，气压是否符合规定。

9、对挖掘机的发动机、传动装置、制动装置、回转装置以及仪器、仪表等

进行检查，并经试运转确认正常后，方可开始工作。

10、机械传动挖掘机卷筒上的钢丝绳必须经常检查，不准有结节、扭绕现象。

断丝超过5%或钢丝绳磨损超过规定时，必须更换。

11、下挖作业前，应了解作业区地下是否有电缆、管道等地下构造物，如有

应采取防护措施，如发现有危险品及其他可疑物品时，应立即停止下挖,报有关

部门处理。二、作业与行驶的要求。

二、作业与行驶要求

11、发动机启动或操作开始前应发出信号。

12、装运挖掘机时，严禁在跳板上转向和无故停车。上车后应刹住各制动器,

放好臂杆和铲斗。

13、向运土车辆卸土时，在不碰击白卸汽车任何部位的情况下，铲斗应尽量

降低，并禁止铲斗从汽车驾驶室上越过铲斗运转范围内，严禁站人，严禁酒后操

作挖掘机。

14、作业时，禁止任何人上下机械相传递物件，不准边工作，边维修、保养。

15、作业时，不要随便调节发动机、凋速器以及液压系统、电气系统。

16、作业时，要注意选择和创造合理的工作面，应选好地形，并检视上空和

周围有无电线障碍物以及行人，并保证有一个灭火器。严禁掏洞挖掘。

17、禁止用铲斗击（破）碎坚固物体，也不准用回转机械方式使铲斗破碎坚固

物体。

18、禁止将挖掘机布置在上下两个采掘段（面）内同时作业。在工作面内移动

时，应先平整地面并排除通道内的障碍物。如需在松软地面上移动时，须在行走

装置下垫方木。

19、作业时，如遇较大石块或坚硬物体时，应先清除再继续作业，禁止挖掘

未经爆破的五级以上岩石。如果土体挖成悬空状态而不能自然塌落时，则需用人

工处理，严禁用铲斗将悬空土方砸下。

20、禁止用铲斗杆或铲斗油缸全伸出顶起挖掘机。铲斗没有离开地面时，挖

掘机不能做横向行驶或回转运动。

21、禁止在电线等架空物下作业，不准将满载铲斗长时间滞留在空间。

22、禁止用挖掘机动臂拖拉位于侧面的重物；禁止用液压挖掘机工作装置突

然下落冲击的方式进行挖掘。

23、回转平台上部在做回转运动时，回转手柄不能做相反方向的操作。

24、操作人员必须随时注意机械各部件的运转情况，发现异常应立即停机，

及时检修。

25、正铲装置处于履带行走装置对角线位置（45°左右）时，不得在停机而以

下作业。

26、机械传动式挖掘机

1）作业时，禁止用手触滑轮和钢丝绳。

2）对动臂顶端滑轮和钢丝绳进行检修或拆换时，应将铲斗和动臂放落到地面

或使用带钩的梯子。禁止人员在动臂上爬上爬下，

27、液压挖掘机，在工作中应经常检查液压油温度是否正常。

28、挖掘机行走时，遇电线、交叉道、管道和桥梁时，须有专人指挥，挖掘

机与高压电线的距离不得少干5m；应尽可能避免倒退行走。

29、行走时动臂应和履带平行，回转台应止住，铲斗离地面1m左右。下坡

应用低速行驶，禁止变速和滑行。

30、挖掘机行走路线应与路面、沟渠、基坑等保持足够的安全距离，以免滑

翻。

三、作业后的要求

31、挖掘机需在斜坡上停车时，铲斗必须降落到地面，所有操纵杆置于中位,

停机制动，且应在履带或轮胎后部垫置楔块。

32、工作结束后，应将机身转正，将铲斗放落到地面，并将操作杆放到空挡

位置，各部位制动器制动，关好机械门窗后，操作人员方可离开。

33、按保修规程的规定，进行例保作业。

压路机安全操作规程

一、作业前的准备

1、内燃机部分，按通用操作规程的有关规定执行。

2、检查各工作机构及各紧固部件是否完好。

3、静压压路机，要根据工程需要采取加水、灌砂或增加减少配重的方法，

将压路机的作业线压力调整到规定数值。

4、对于轮胎压路机，需将轮胎气压调整到规定的作业压力范围内，且全机

各个轮胎气压应一致。

5、启动发动机，经试运转确认正常，且制动、转向、工作机构等性能完好

后，压路机方可进行作业。

6、作业前压路机操作人员要熟悉并了解施工方面对其压实的要求、土壤性

质及含水量。对松软的路基及傍山地段的初压作业前须勘察施工现场确认安全后

压路机方可驶入作业。

7、振动压路机作业前要检查振动机构的工作状况是否正常。装有密实度计

的压路机，要检查密实度计的工作状况，

二、作业中的要求

8、作业时，操作人员应始终注意压路机的行驶方向，井遵照施工人员规定

的压实工艺进行碾压。

9,作业时，应注意各仪表读数，若发现异常，必须查明原因并及时排除。

严禁带病作业。

10、作业时，应将振动压路机的振幅及频率控制在规定的范围内。

11、振动压路机在改变行驶方向、减速或停驶前，应先停止振动。振动压路

机不允许在硬质路面上振动行驶。

12、多台压路机联合作业时，应保持规定的队形及间隔距离，并应建立相应

的联络信号。

13、必须在规定的碾压段外转向，应平稳的改变运行方向，不允许压路机在

惯性滚动的状态下变换方向

14、必须遵照规定的碾压速度进行碾压作业，在碾压过程中，不得随意变更

碾压速度及方向，不得中途停机。

15、三轮压路机在正常情况下禁止使用差速锁止装置，特别是在转弯时严禁

使用。

16、压路机在坡道上行驶时，禁止换档，禁止脱档滑行。

17、严禁用牵引法拖动压路机，不允许用压路机牵引其它机具。

18、不允许压路机长距离自行转移。

19、当压路机按施工工艺规定，压够遍数，或密实度计显示达到规定要求时,

应停机报告施工人员检查。

三、作业后的要求

20、作业后，压路机应停放在安全，平坦、坚实的场地。

21、每班作业后，应清洗全机污物。在沥青路面上作业后，应用煤油或柴油

擦冼碾压轮表面。

22、按保修规程的规定，进行例保作业。

空压机安全操作规程

一、作业前的准备

1、固定式空压机必须安装稳固。

2、仔细检查各连接部分的结合情况，连接必须牢固、可靠。

3、打开蓄气罐的放气闸阀，使机器在无负荷状态下启动。

4、检查油池内润滑油是否足够，润滑情况是否良好。

5、检查主离合器是否已使空压机与柴油机脱开。

6、检视各气压表、油温表、水温表、安全阀的灵敏度和负荷调节器等工作

是否正常和安全可靠，关键仪表是否经过标定。

7、发动机发动后应先低速运转，待水温、油温达到规定值后，接上主离合

器，使发动机与空压机一起在规定的转速下空负荷运转，待水温、油温及其转速

达到规定值后，逐渐关上闸阀，使空压机投入正常运转。观察负荷调节器工作是

否正常。

8、阀盖上的压盖必须一次上紧，用力不要过猛，不允许压缩机工作时又重

新拧紧压盖螺母。

9、滤清器应经常保持清洁。

二、作业中的要求

10、经常注意空压机的排气温度及压力，最后排气温度不得超过180C,严

禁压缩空气的温度超过规定数值。注意润滑油温度及压力，其最高温度不得大于

85℃o

11、储气罐内的最大指示压力不得超过规定压力。

12、空压机每工作l-2h,应打开管路中的放水阀，排除其中的油水。

13、每运转4h,应将储气罐内积聚的油分、水分放出。

14、注意机油压力是否符合要求，过高或过低都应停车检查。

15、停机前，应先打开储气罐闸阀，将储气罐气体放空，柴油机相应转入中

速运转，逐渐至停机。

三、作业后的要求

16、停机后，应把气箱、中间冷却器放水开关打开将水放干净，将排气管盖

好，防止雨水流入缸内。

17、按规定要求进行维修保养作业。

18、空压机在运输中，要按要求采取安全措施。

铲运机安全操作规程

1、作业前应先将运行道路刮平，其宽度应大于机身宽约2m；

2、行驶中严禁把铲斗和斗门提升到最高点，以免在转弯时疳钢丝绳崩断；

下坡时应放下铲运机斗作辅助制动，严禁空档滑行；

3、铲斗与机身不正时不得铲土；在开始铲土和提斗时，动作要缓慢；驾驶

员离开机车时，应将变速杆放在空档，关闭发动机，将铲斗放落在地面；

4、在新填的土堤上作业，应离开土堤边沿1m以上；靠路堤边沿填土时，必

须保持外侧高内侧低和纵向基本平顺，卸土时铲斗应放低，防止铲运机滑下；

5、多台铲运机作业，前后净距不得小于10m,左右净距不得小2m；两机会

车应减速慢行；

6、清除铲斗内积土时，必须先把铲斗牢固支起，推土板恢复常位后，人员

、才能进入铲斗内清除积土；

7、长距离拖运，必须用挂钩将铲斗挂牢，解除钢丝绳负荷。

卷扬机安全操作规程

1、电动卷扬机的操作人员必须持有操作证方能上岗操作。

2、在使用卷扬机前，必须检查钢丝绳、刹车及电气部分等是否处于完好状

o

3、操作卷扬机要严格做到：信号不明、钢丝绳跑偏、超负荷、刹车不灵不

开车。

4、严禁超负荷吊运，不得将吊运物在半空中悬挂，吊运物下禁止人员逗留

或行走。

5、卷扬机运物吊架，一般不准用于载人。

6、卷扬机在使用中应有专人指挥。

7、卷扬机在使用中应经常给钢丝绳加油，对电机进行维修保养。

龙门吊安全操作规程

1、龙门吊司机必须体检合格，并经过培训I、考核合格并取得主管部门颁发

的《特种作业人员操作证》后，方可持证上岗。

2、工作前应对龙门吊各安全装置及主要部件进行仔细检查，确认灵活、可

靠方可使用。

3、司机应通晓各种钢丝绳、索具、吊钩等最大允许负荷及报废前，并严格

执行。

4、开车前应确认龙门吊上及周围无人时，才可以闭合主电源。开车前必须

鸣铃或报警。

5、工作期间要精力集中，不准吃东西、吸烟、看书、看报和闲谈，严禁酒

后开车。

6、司机必须按指挥人员的指挥信号进行操作。

7、应严格遵守龙门吊安全操作中的规定的“十不吊”。吊运过程中，重物不

得从他人头顶上通过。

8、遇有大雨、大雪、大雾和大风时，应停止作业。风力大于6级时，龙门

吊应将夹轨钳夹紧。

9、龙门吊上所有电气设备的金属外壳必须可靠接地。

10、两台龙门吊吊运同一重物时，钢丝绳应保持垂直；各台龙门吊的升降、

运行应保持同步，吊物应保持水平状态。

电焊机安全操作规程

1、电焊机应放在干燥绝缘好的地方，在使用前检查一次二次线绝缘是否良

好，接线出是否有防护罩。焊钳是否完好，外壳是否有接零保护。确认无问题

后方可使用。

2、在潮湿的地沟、管道、锅炉内施焊时，应采取绝缘措施，可垫绝缘板或

橡胶皮，穿绝缘鞋操作。应通风良好，防止出汗。

3、焊接时，操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，焊接时必须双线到位，

不准利用架子、轨道、钢筋和其它导电物作联接地线，更不准使用裸导线，应

用多股铜芯点缆线。

4、操作时，必须有用火证，设消防器材，并设专人看护，清楚时近易燃物，

防止焊花四溅，引燃物料，发生火灾。

5、电焊工必须持证上岗操作，电焊机设专用开关箱，不准将焊机放在手推

车上使用。

6、更换场地移动焊接把线时，应切断电源，不得手续把线爬梯登高。

7、工作结束，切断电源，检查作业地点，确认无引起火灾危险，方可离开。

混凝土搅拌站安全操作规程

1、搅拌站安装时，所有管线必须妥善安置，以防工作时遭到压坏或碰

伤，造成意外事故。新机使用一个台班后，须对各紧固螺栓和各钢丝绳夹箍进行

复查。

2、应经常检查操纵台各主令开关、按钮、指示灯的准确性和可靠性。

3、内部检修前，须将空气开关断开，并指定专人看守，防止发生事故。

4、搅拌时，严禁中途停机，如中途发生停电事故，须立即按动出料按

钮，打开出料门，放尽拌筒内的拌料，防止硬结。

5、严禁在料斗工作范围内和出料区内站人或放置杂物，以防误伤。

6、应经常检查提升料斗的上、下限位开关是否安全可靠。

7、地基必须考虑排水，各坑道不得积水。

8、搅拌站工作时，任何人不得进入提升料斗轨道或在轨道下站立，必

须进入时，应将料斗提升到安全孔以上并用安全销锁住，以保证安全。

9、搅拌机安装后高于周围的建筑过设备，应加设避雷设施。

混凝土搅拌运输车操作规程

一、作业前的准备

1、内燃机部分，按通用操作规程的有关规定执行。

2、汽车部分，按汽车操作规程的有关规定执行。

3、了解施工现场和施工要求，了解所搅拌运输的混凝土级配、水灰比、坍

落度，熟悉运输路线及运输距离。

4、检查液压油油位和油质，油位高度、油质均应符合要求。

5、液压泵、液压马达、阀件均应紧固，与油管连接牢固，密封良好，用手

转联轴器使各泵旋转时，无卡阻和异常声响。

6、检查清洗系统，水箱加满清水，空气压力调整至规定数值。整个系统不

得漏水，漏气。

7、动力输出轴的固定螺栓及滚筒架的u型螺栓应锁紧牢固。

8、搅拌滚筒外表应无破损，无明显凹陷；筒内应清洁，无杂物，无积渣：

溜槽内壁要光滑，不漏浆。

9、按施工要求调整并紧固溜槽及延伸斜槽。

10、检查各种仪表、指示灯是否完好，读数是否正常。

11、紧急排出系统应完好。

12、启动发动机，解通动力输出轴，保持滚筒在低速下转动直至液压油油温

升至要求温度。

二、作业与行驶要求

13、进料时，搅拌运输车滚筒应在2—IQr/min范围内转动。

14、在运输过程中，搅拌转速应为2〜3r/min,在转弯处和不平道路上应低

速行驶。

15、在下列温度环境中，搅拌运输的运输时间要参照下表。

16、混凝上经长时间运输至施工现场后，在排出混凝土前，应按要求喷水，

并使滚筒以ID-12r/min的转速搅拌约Imin,然后卸料。

17、把操作杆推至排料位置时，滚筒逆转排出棍凝土。10cm或以上的高坍

落度混凝上滚筒转速应为2—10r/min；低于10cm的低坍落度混凝上滚筒转速应

为3〜6r/min。

18、当卸料到剩余约1/4时，再强烈搅拌(10—12r/min)一次后卸完。如果

给泵牟供料时，可采用二车搭接的方法，即前一车还未卸完，后一车就开始卸料。

19、尽量避免运输速凝混凝上。

20、当搅拌运输车的传动系统出现故障，液压油输出中断而导致滚筒停止转

动，暂时无法排出修复时，要利用紧急排出系统快速地排出混凝土。

21、当用搅拌车直接拌和混凝土时，应按施工设计要求准备好每筒所需各种

原材料的数量，并按要求搅拌。

22、禁止用手出没旋转中的搅拌筒和随动轮。

23、运输车在公路上行驶时，应严格遵守交通规则，安全礼让，中速行驶。

三、工作后的要求

24、清冼搅拌筒及溜槽，应使搅拌筒无积渣，无积水。

25、清洗滚筒外圈及被灰浆污染的机件表面。

26、按保修规程的规定，进行例保作业。

混凝土输送泵安全操作规程

1、输送泵吊装安放必须平稳，隔置在较平正的位置，电路配电设施必

须专用，并加置安全保险开关。

2、作业前必须对输送泵等设施进行开机前例行保养，检查工作。在检

查无故障的情况下方可工作。

3、对输送管道、接头的索卡必须拧紧牢固，并对各种型号管子细致检

查，如发现有裂缝严禁使用，以免崩裂导致事故发生。

4、输送泵操作人员，必须持证上岗，严禁无证上岗操作。

5、输送泵发生故障检修时，必须切断电源或有关辅助机械，方可检修,

严禁运转时进行维修操作。

6、配合辅助输送泵的机械设施必须按照安全操作有关规定配合操作。

7、输送泵操作人员在泵送过程中应密切注意水温及油压，避免因操作

不当酿成事故。

混凝土搅拌机安全操作规程

1、搅拌机按施工平面位置安置在坚实平整的地方，用支架或支脚筒架稳，

不准以轮胎代替支撑。轮胎卸下保管好。搭设防雨或保温防护棚，棚顶材料要

防砸。机手操作处应设绝缘操作台。

2、开机前检查离合器、制动器和防护抓装置，钢丝绳轨道、滑轮是否良好，

确认无问题后方可开搅拌机。

3、机手持证上岗，开机后，思想集中，坚守岗位，不得擅离职守；机械运

转时，不得在转筒内用工具扒料防止伤人。

4、料斗提升事严禁在料斗下行走，料斗坑需清理时，必须挂好保险链后再

清理。

5、修理和清理筒粘结物时，必须切断电源，在电闸箱上挂禁止合闸标牌，

设专人看护，避免伤害事故。

6、工作完毕后，喇转筒的废水应流入沉淀池内，不准到处乱放废水，人离

机断电，锁好闸箱。

钢筋弯曲机安全操作规程

1、在机械正式操作前，应检查机械各部件，并进行空载试运转正常后，方

能正式操作。

2、操作时注意力要集中，要熟悉工作盘旋转的方向。钢筋放置要和挡架、

工作盘旋转方向相配合，不能放反。

3、操作时，钢筋必须放在插头的中、下部，严禁弯曲超载面尺寸的钢筋，

回转方向必须准确，手与插头的距离不得小于200mm

4、机械运行过程，严禁更换心轴、销子和变换角度等，不准加油和清扫。

5、转盘换向时，必须待停机后进行。

钢筋对焊机安全操作规程

1、对焊机工作地点应铺设木板或绝缘垫，焊工操作时应站在木板或绝缘垫

上，旱机及金属工作台还应有保护接地装置。

2、焊工必须经过专门安全技术和防火知识培训，经考核合格，特证者放准

独立操作；

3、焊工施焊时必须穿戴白色工作服、工作帽、绝缘鞋、手套、面罩等，并

要时刻预防电弧光伤害，并及时通知周围无关人员离开作业区，以防伤害眼睛。

4、钢筋焊接工作房，应尽可能采用防火材料搭建，在焊接机械周围严禁堆

放易燃物品，以免引起火灾。工作棚应备有灭火器。

5、遇六级以上大风天气时，应停止高处作业，雨、雪天应停止露天作业；

雨雪后，应先清除操作地点的积水或积雪，否则不准作业。

6、进行大量焊接生产时，焊接变压器不得超负荷，变压器升温不得过60°

c,为此，要特别注意遵守焊机暂载率规定，以免过分发热而损坏。

7、焊接过程中，如焊机有不正常响声，变压器绝缘电阻过小、导线破裂、

漏电等，应立即停止使用，进行检修。

8、对焊接机断路器的接触点、电极（铜头），要定期检查修理。冷切水管应

保持畅通，不得漏水和超过规定程度。

钢筋冷拉安全操作规程

1、冷拉前首应检查冷拉设备的能力与钢筋的冷拉力是否相适应，不允许设

备超载冷拉。

2、要经常检查冷拉地锚是否稳固，卷扬机、讯号装置、钢丝绳、夹具、滑

轮组等是否正常，要在冷拉操作前排除卷扬机滑移，讯号、机械、夹具失灵，或

钢丝绳断裂等不安全因素。

3、整个冷拉操作过程，应听从统一指令，操作人员思想呀集中，卷扬机司

机要根据规定讯号开车、停车。

4、冷拉线两端必须装置防护设施，以防止因钢筋冷断或滑脱，夹具飞出伤

人；严禁无关人员站在冷拉线两端，或跨越、触动正在冷拉处理的钢筋。

钢筋切断机安全操作规程

1、操作前检查漏电保护器、刀片是否牢固，电源接线是否正确，各电气部

件绝缘是否完好，传动部位是否有护罩，机身是否有可靠的接零（接地）保护。

确认无问题后方可使用。

2、使用前必须先空车试运转，确认无异常后，才能正式开始工作。

3、在钢筋切断时，必须将钢筋推紧，待活动的刀片退回后，将钢筋送入刀

口切断，禁止加工超过规格的或过硬的钢筋。切断低合金钢等特种钢筋，应用

高度刀片。

4、当切断短料时，必须用钳子夹紧后送料，防止未端摆动伤人。

5、当切断长料时，应两人操作，后人听前人的指挥，配合协调，不得任意

拉拽。

6、在机械运转过程中，禁止进行调整、检修和清扫。

7、更换刀片和修理时，先断电后更换。加工好的钢筋应码放在整齐。对断

下的钢筋头，必须清理干净。加工完后拉闸断电，锁好闸箱子后方可离开。

预应力钢丝拉伸设备安全操作规程

1、作业场地两端外侧应设有防护栏杆和警告标志。

2、高压油泵启动前，应将各油路调节阀松开，然后开动油泵，待空载运转

正常后，再紧闭回油阀，逐渐拧开油阀，待压力表指示值达到要求，油路天泄

漏，确认正常后，方可作业。

3、作业中，操作应平稳、均匀。两端不得站人。拉身机在有压力情况下，

严禁拆卸液压系统的任何零件。

4、高压油砂不得超载作业，安全阀应按设备额定油压调整，严禁任意调整。

5、在测量钢丝的伸长时。应先停止拉伸、操作人员必须站在侧面操作。

6、高压油泵停止作业时，应先断开电源，再将回油阀松开，待和表退至零

位时，方可卸开通往千斤顶的有管接头，使千斤顶全部卸荷。

起重吊装机械安全操作规程

1、起重吊装的指挥人员必须持证上岗，作业时应与操作人员密配合，执行

规定的指挥信号。操作人员应按照指挥人员的信号进行作业，当信号不清或错

误时，操作人员可拒绝执行。

2、起重机的变副指示器、力矩限制器、起重量限制器以及各种行程限位开

关等安全保护装置，应完好齐全、灵敏可靠，不得随意调整或拆除。严禁利用

限制器和限位装置代替操作机构。

3、起重机作业时，起重壁和重物下方严禁有人停留、工作或通过。重物吊

运时，严禁从人上方通过。严禁用起重机载运人员。

4、严禁起吊重物长时间悬挂在空中，作业中遇突发故障，应采取措施将重

物降落安全地方，并关闭发动机或切断电源后进行检修。

5、在露天有六级以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止起重

吊装作业。

6、行驶时，严禁人员在底盘走台上站立或搏坐，并不得堆放物件。

张拉设备安全操作规程

一、作业前的准备

1、电动机部分，按通用操作规程的有关规定执行。

2、必须详细了解施工工艺及规范的要求。

3、弄清楚所用张拉设备（含张拉千斤顶、高压油泵、液压控制台等）的规

格、型号、性能。

4、检查油泵、千斤顶、压力表是否符合技术要求，千斤顶、压力表是否按

规定进行过校正和标定。

5、油泵的油箱应清洁无杂质。用油应符合规定要求，油泵阀门开闭应良好,

不阻塞，无漏油。

6、千斤顶应保持清洁，支撑圆锥处，小活塞应居中心，回油后活塞能自动

退回原位。千斤顶再最大压力下停息5min,压力下降值不得超过3%。

7、有下列情况之一者，应校对千斤顶和压力表。

1）千斤顶修理后；

2）调换压力表后；

3）预应力钢筋突然断裂后；

4）仪表受碰撞或有失灵现象。

8、检查连接油泵和千斤顶的油管有无裂纹，解头是否牢靠。高压软管使用

时，其弯曲半径不应小于200mm。

9、安装锚具或千斤顶时，应使张拉力的作用线与应力筋受力的中心线一致,

不得偏扭。

二、作业中的要求

10、油泵的操作应徐徐加压，缓缓回油，平稳、无冲击，不得猛摇急放，以

免损坏油压表、油泵及干斤顶。

11、在张拉和顶压作业中，严禁工作油压力超过额定压力。

12、千斤顶加载应平稳、均匀、缓慢，在卸载时，应慢慢打开回油阀，使油

压缓缓下降。

13、千斤顶作业时，构件两端严禁站人，并对危险地区加以防护。

14、在千斤顶负压的情况下，不得拆卸油顶和油管路，也不得拧动任何部位

的螺丝。

15、油泵运转时，若有不正常现象，应立即停车检修。

三、作业后的要求

16、作业后，千斤顶各油缸应回顶到底，放置室内，加罩防尘。按保修规程

的规定对整机进行保养。

17、千斤顶外露工作表面应擦拭干净，外表应保持清洁，搬运时应防止碰撞。

18、卸下油管后的油泵及千斤顶的进出油口应分别用防护套封住，防止灰尘

等杂物进入。

挂蓝安全操作规程

1、所有挂蓝操作人员必须进行教育安全培训，经考核合格后持证上岗。

2、挂蓝操作人员要定期或随时体验，发现有不宜登高及癫痫等病症，不

得

从事吊装工作，严禁酒后作业；

3、应指派专人统一指挥，指定统一的口令，参加吊装的起重工要掌握作业

的安

全要求，其它人员要明确分工、定责定岗；

4、作业前必须检查起重设备各部件的可靠性和安全性，起重用钢丝绳、联

结、

离合器、制动器、保险棘轮、传动滑轮等要经过检查、养护和更换；

5、卷扬机安装应牢固稳定，操作位置要视野开阔，便于联系：操作人员不

得擅

离岗位，作业中遇停电或其它特殊强矿应将重物下落，保证其空载状态；

6、起重钢丝绳安全系数不小于6,且不得有接头和扭转，钢丝绳在卷筒上

必须

排列整齐，作业中最少保留三圈；

7、同侧的一对挂蓝应用槽钢将其焊接，以连成整体后受力；

8、挂蓝运行必须同时同步，起升或下落重物时，速度要均匀、平稳，重物

重心

相对位置，保证重物的平稳下降或提升；

9、挂蓝的后锚安装装应牢固可靠，锚杆应与锚板垂直，保证锚杆不受弯剪,

锚杆螺帽应上紧，保证锚固60MM以上螺距，后锚采用平车锚，精扎螺纹必须锚

固4根以上；

10、遇6级或6级以上大风时，应将挂蓝锚固好并停止作业时，在霜冰或雨

雪

天气时，要做好防滑防水措施。

平板振捣器操作规程

一、作业前的准备

1、电机部分，按通用操作规程的有关规定执行。

2、详细了解施工技术要求，选择与之相适应的振捣器。

3、检查电机旋向与标记方向是否一致，连接部位应紧固，减振密封应良好。

4、附着式振捣器的动力引入线应按要求固定好。

5、检查各连接线、电压。

6、操作电动振捣器的人员必须穿绝缘靴，戴绝缘手套。

7、电源闸箱距实际操作地点不得大于30m。看管电闸箱的人必须精神集中，

按指挥信号及时、准确地送电。

二、作业中的要求

8、振捣器不得放在硬地或其它硬物上振动，施工中应避免冲击模板、钢筋。

9、振捣棒施振时应轻提轻放，并做上下抽动。如钢筋网过密，不可强行插

入，应加装附件后再行振捣。

10、振捣棒自然垂直地插入混凝土中，插入间隔不超过振动作用半径的1.5

倍。软轴式振捣棒插入深度以使其尾部露出1/3T/4为宜，保持软管弯曲半径不

小于500mm,弯曲数目应小于2个；电动直接式振捣棒插入深度不应超过减振器。

11、附着式振捣器移动时，应有一定的重叠部分，拉动振捣器的绳子应干燥,

保证绝缘良好。

12、同时使用数台附着式振捣器时，其频率应一致。需对面振动时，应错开

安置。

13、作业时不得强拽电缆，不得用软轴拖拉机具设备。当电缆线通过现场施

工道路时，应采取保护措施。

14、行星式高频振捣器开启时如不振，可摇晃棒头或将棒头轻轻磕地。

15、作业中，如发现振捣器异常，应立刻停机检查并处理。

三、作业后的要求

16、施工结束后，应及时清晰振捣器，电气部分不得用湿布擦拭或川水冲洗,

并放置于通风干燥处。

17、振捣器长期不用时，应将软管平直放置，振动平板（或粱）应放置在较平

坦的地方。

18、按保修规程的规定对振捣器进行维修保养。

振捣棒操作规程

1、在使用前检查部件和软轴,接线是否正确,试运转后,方可使用.

2、单设电源线和电源箱.箱内要有漏电保护器，电机外壳做好接零保护.工

作时两人操作:一人持棒,一人看电机,随时挪电机,不得拖拉.

3、电机如果放在架子上不准拖拉,防止电机与软轴拖开，电机跌落砸人或摔

坏电机.

4、随机用的电缆线不得捆在架管或钢筋上，防止破损漏电.

5、用完的振捣棒先断电再盘好缆线，电机放在干燥处,防止受潮造成电机烧

毁现象.

GPS-1500钻机安全操作规程

1、操作人员必须体检合格，并经专业培训、考核合格并取得主管部门颁发

的操作证后，方可持证上岗。

2、进入施工现场必须戴好安全帽。登高作业时应系好安全带，并穿干净的

软底鞋，不得向下乱丢物件。

3、现场场地应平整、坚实、松软地段应铺垫碾压。

4、钻机就位后，应对钻机及配套设备进行全面检查。钻机安设必须平稳、

牢固；钻架应加设斜撑或缆风绳。

5、钻机机电设备应有专人负责管理。电气设备、发电机要有漏电开关，并

保证接地有效可靠。机械传功部位防护罩应齐全完好。

6、成孔作业区应严加管理，任何人不得进入。夜间施工必须配备足够的照

明。

7、主钢丝绳要经常检查，三股中发现断丝大于10丝时，应及时更换。

8、钻机不准带病、超负荷运转。钻机运行时，操作人员不准将头、手、身

伸入运转的行程范围内。

9、钻杆与钻头的连接应经常检查，防止松动脱落伤人。

10、钻孔后，应在孔口加盖板封档，以免人或工具掉入孔中。

11、吊置钢笼时，要合理选择捆绑吊点，并应拉好尾绳，保证平稳掉吊，

准确入孔，严防伤人。

12、不得在架空输电线下面工作。在架空输电电线一侧工作时，应和架空

输电保持安全距离，符合JDJ46-88规范要求。

13、严格按本机使用说明书规定进行操作，遵守安全操作规程。

塔吊安全操作规程

1、塔式起重机应有司机操作，司机必须持证上岗。并应由专职指挥工持证

指挥。

2必须遵守“十不吊”等有关安全规定。

3、塔式起重机安装之后，必须按规定验收和有关部门检测通过后，方可使

用。

4、夜间作业必须有充足的照明。

5、起重机必须有可靠接地，所有电气设备外壳都应与机体妥善连接。

6、工作前应检查传动部分润滑油量，钢丝绳磨损情况及各种限位装置等，

如有不符合要求，应及时修整，经试运转正常后方可正式施工。

7、司机必须得到指挥信号后，方可进行操作，操作前司机必须按电铃，发

信号。

8、工作休息或下班时，不得将重物悬挂在空中。

9、工作完毕，起重机起重臂应转至顺风方向并放松回转止动器。小车变幅

式塔吊的小车收置里端。所有控制器必须扳到停止位，拉开电源总开关。

10、四级风以上应停止爬升。如爬升过程中突然遇到大风必须停止作业，并

将塔身螺丝紧固。

11、爬升过程中，严禁回转，必须按说明书规定步骤操作，注意撑脚和销子

的到位，塔吊的升节必须有专职安全监护。

12、附着形式和位置，必须按施工组织设计的规定进行，垂直偏差须校正在

千分之一内。

13、每次附着升节后必须按规定验收通过后，才能投入施工。

电工安全操作规程

1、电气操作人员严格执行电工安全操作规程，对电器设备工具要进行定期

检查和试验。凡不合格的电气设备、工具要停止使用。

2、电气人员严禁带电操作，线路上禁止带负荷接线，正确使用电工器具。

3、电气设备的金属外壳必须做接地或接零保护，在总箱、开关箱内必须安

装漏电保护器实行两级漏电保护。

4、电气设备所用保险丝，禁止用其它金属司代替，并且需与设备容量相匹

配。

5、施工现场内严禁使用塑料线，所用绝缘导线型号及截面必须符合临电设

计。

6、凡移动式照明，必须采用安全电压。

7、电工必须持证上岗，操作时必须穿戴好各种绝缘防护用品，不得违章操

作。严禁酒后作业。

8、当发生电气火灾时应立即切断电源，用干砂灭火或用干粉灭火机灭火，

严禁使用导电的灭火剂灭火。

9、施工现场临时用电施工，必须执行施工组织设计和安全操作规程。

10、检修电气时，要切断电源，做好防止突然来电的措施。

11、使用合格的电气元件、材料，按国家标准、规范进行安装。

电焊工安全操作规程

1、电焊操作人员必须经过岗前技术培训，持证上岗。

2、检查电源电压是否与电焊设备要求相同，严禁超负荷运行。

3、电焊设备要安放在干燥通风良好的场所，电焊作业区附近严禁有易燃易

爆物品。

4、露天作业时，要在较干燥的地方作业，在潮湿地点工作，电焊机及操作人

员必须在木板上，遇雨雪天应停止作业，严防触电。

5、高空作业时，要系安全带，焊接周围应备有消防设备。地面20米内严禁

堆放易燃易爆物品。

6、非电焊工人严禁动用电焊设备，更不得上岗作业，要持上岗证。

7、电焊操作人员操作电焊设备时，严禁穿带化纤和丝绸服装，要穿戴电焊

工作服，手套、脚罩和防护面罩。

8、严禁非电焊工作人员进入作业区，防止伤害眼睛。

钢筋工安全操作规程

1、应根据不同作业项目，按规定正确穿戴劳动防护用品，如工作服、安全

帽、手套、护目镜、口罩；

2、查使用的工具，机械设备是否完好，作业场所的环境是否整洁，对焊机

四周的防火设备是否完善，用电要求夜间作业点是否有足够的照明等，双层作业

中，检查下层的安全作业措施，确认均符合要求；

3、钢筋加工机械使用前应先空运转，试车正常后方能开始使用。在停止工

作时应断开电源，开关箱宜加锁。

4、钢筋冷拉时，冷拉场地两端不准站人，不准从正在冷拉的钢筋上跨

越，操作人员进入安全位置后，方可开冷拉。

5、使用钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动端的反方向，弯曲小于400

毫米的短钢筋时，要防止钢筋弹出伤人。

6、长大钢筋切断时，应在切断机口两侧机座上安装两个角钢档杆，阻止钢

筋摆动。

7、焊接机械的操作场（棚）建筑不得使用易燃材料，其周围亦不得堆放易燃

和易爆物品。在室内进行焊接时，要有良好的通风条件和措施。

8、搬运钢筋时，要注意前后有无碰撞危险或被勾挂料、物，特别要避免碰

挂周围和上下方的电线。人工抬运钢筋，上肩卸料要注意安全。

9、起吊或安装钢筋时，应与附近高压线路或电源保持一定的安全距离；在

钢筋林立的场所，雷电时不准操作和站人。

10、运长钢筋时，负荷应均匀，起落、转、停和走行要一致，以防扭腰砸脚。

上下传递钢筋，不得相反的方向；

11、在高空安装钢筋应选好位置站稳，系好安全带。

混凝土工安全操作规程

1、混凝土浇注工必须经过岗前培训，合格后持证上岗。

2、施工前应认真检查作业环境，发现不安全因素，必须纠正处理后方准进

行操作，进行现场操作人员必须戴安全帽。

3、搅拌开始前，必须对配套机械进行空运转，检查机械是否正常，运输道

路是否畅通，然后开机工作。

4、搅拌机运转时，严禁将锹、耙等工具伸入罐内，必须进罐拌混凝土时要

停车进行，停电时必须拉下电闸，下班时电闸箱应上锁。

5、混凝土浇筑前，应对振动器进行试运转，检查绝缘情况是否良好，振动

器操作人员应穿胶靴，戴绝缘手套，严禁湿手接触电源开关。

6、混凝土浇注时,应做好原始记录,要求数据准确真实,出现问题要及时反映

或自行处理,并有一定的补救措施.

7掌握混凝土砂浆配合比以及混凝土振捣时间，尽量减少和避免出现蜂窝麻

面露筋等，以确保工程施工技术和质量要求.

木工安全操作规程

1、作业场地应搭设简易作业棚，修有防火通道，配备必须的防火器具，四

周应设置围栏，作业场内严禁烟火。

2、制作模板时，应细致选料，钢模不得使用扭曲严重，孔过多、开裂等材

料，木模不得使用腐朽、扭裂和大横节疤等材料。

3、支立模板要按工序操作，当一块或几块模板单独竖立和竖立较大模板时，

应设立临时支撑，上下必须顶牢。操作时要搭设脚手架和工作平台。模板支撑不

得钉在脚手架上。

4、高处作业应将所需工具装在工具袋内，传递工具不得抛掷或将工具放在

平台和木料上，更不得插在腰带上。

5、拆除模板时，应制定安全措施，按顺序分段拆除，不得留有松动或悬挂

的模板，严禁硬砸或用机械大面积拉倒。拆下带钉木料，应随即将钉子拨掉。拆

除模板不得双层作业。

6、木工机械操作人员工作时，要扣紧衣扣和袖口，理好衣角，严禁戴手套

作业，留长发的必须戴工作帽，长发不得外露。

7、木工机械上的转动部分，要装设防护罩或防护板。工作中要换刨刀或锯

片、钻头或刃具时，必须切断电流，停止转动后方可拆袋。

8、操作原盘锯，就站在锯片下侧，禁止站在与锯片同一直线上，操作压刨

人员应站在机床一侧操作，每次刨削量不得超过3毫米,压刨必须使用单项开关,

不得使用倒顺开关。

起重工安全操作规程

1、大型吊装工程，应在编制的施工组织设计中，制定安全技术措施，并向

参加施工作业人员进行安全技术交底。

2、吊装作业应指派专人统一指挥，参加吊装的起重工要掌握作业的安全要

求，其他人员要有明确的分工。

3、吊装作业前必须检查起重设备各部件的可靠性和安全性，并进行试吊，

各种起重机具不得有超负荷使用，钢丝绳的安全系数不应小于用途的安全系数。

4、地锚要牢固，缆风绳不得绑扎在电杆或其它不稳定的物件上，作业中遇

有停电或其它特殊情况，应将重物落至地面，不得悬在空中。

5、起重机械的使用应符合现行的国家标准的规定，自行制造的起重设备应

满足施工安全的要求。

6、作业前应检查钢丝绳、离合器、制动器、保险棘轮，动滑轮等，发现故

障应立即排除。

7、通过滑轮的钢丝绳不得有接头，结节和扭绕，钢丝绳在卷筒上必须排列

整齐，作业中至少需保留三圈。

8、操作人员不得擅自离开岗位，作业中突然停电，应立即拉开闸刀，并将

运送物件放下。

9、吊起重物时，应先将重物吊离地面10厘米左右，停机检查制动器灵敏性

和可靠性以及重物绑扎的牢固程度，确认情况正常后，方可继续工作，作业中不

得悬吊重物行走。

10、起升或降下重物时，速度要均匀，平稳，保持机身的稳定，防止重心倾

斜，严禁起吊的重物自由下落。

起重机司机安全操作规程

1、起重机司机必须合格后，并经过专业培训、考核合格并取得主管部门颁

发《特种作业人员操作证》后，方可持证上岗。

2、起重机司机应全面了解自己操作的起重设备的构造原理，正确使用方法,

维修保养的基本知识和安全操作规程。

3、进入施工必须检查起重设备、登高作业时必须系好安全带。

4、作业前必须检查起重设备、工作机构、钢筋绳、滑轮、制动器、安全装

置、吊钩等是否完好，如有异常必须先排除再使用。

5、应通晓各种钢丝绳、索具、吊钩等最大允许负荷及报废标准，并严格执

行。

6、吊装前必须核实去起吊构件的重量并符合要求。经过吊后方可起吊作业。

7、应建立司机交接班制度。根据实是求是的原则填写当日工作情况、设备

运行情况以及设备检查情