各工序岗位职责

各工序岗位职责

一、目的

明确各个岗位的工作职责，确保生产能顺当进行。

二、适用于生产部员工。

三、内容。

1、切割工序

1.1切割班/组长

1.1.1主持召开班组生产会议，传达上级领导工作指示及特殊订单

生产运作，传达当班任务和质量支配，强调各工位加工中的

难点和重点，使各位组员清晰加工要求。

1.1.2协调班组之叵的交接、倒班、人员岗位配置，检查员工劳保

配戴状况。

1.1.3生产订单总数量的核实；补片的确认、跟踪；帮助跟单员按

时完成补片。

1.1.4生产进度的限制，保证交货期准时。

1.1.5每月进行设备保养工作的支配和实施。

1.1.6本工序劳保用品、生产物料的领用、发放限制。

1.1.7本工序新员工的平安培训、技能培训。

1.1.8对本工序设备、人员平安、场地管理及劳动纪律负责。

1.1.9依据生产任务查看库存原片的种类、数量、规格和贮存地点,

合理排好生产任务。

1.1.10布置生产任务时考虑切裁率，对切裁率偏低（低于85%,面

积大于50平米的订单）而无合适订单套切时.，刚好向生产

支配反馈，确定是否接着加工。

1.1.11负责本工序余片的保留、改切、统计、入库等工作；

1.1.12复核所下加工单，注明加工要求及留意事项，细致查看订单

异形部分的切割坐标。

1.1.13负责监控切片机运行状况和日常保养工作，就设备问题与设

备部相关人员协调。

1.1.14负责本工序的产品质量，加强本工序员工对产品的自检意

识。

1.2.主操

严格按班组长支配的生产任务拿取加工单和相应的流程卡，打

算好本班生产工具和劳保用品。

按加工单的原片种类和规格，细致核对原片颜色、厚度和生产

厂家和开箱方向。

细致查看加工单，输入电脑尺寸，保证切裁率，对切裁率偏低

（小于85%）的订单（大于50而），必需向班长反馈，经

相关人员认可后方可加工。

生产中检查产品的对角线、尺寸偏差、异形方向和表面质量。

“流程卡”中与本工序相关的各项内容必需具体填写，由主操

签名确认。

负责在规定时间内将零单、补片和中空配片优先加工好。

负责本组平安生产、产品质量和工作场地、设备、生产工具的

“5S”工作。

填写“生产日报表”、“工序流程卡”（交接单）、“补片申请单”、

“设备报修心”。

负责支配切片员的工作。

1.3卸片员

打算好生产工具、A/L型架、液压车和平安带，并穿戴好个人劳

保用品。

负责切割台面的清洁保养，随时用压缩空气清理台面的玻

璃碎O

1.3.3做好分片、放架工作。确保空气面统一朝里，锡面朝外。

1.3.4刚好清洁场地和设备卫生，清理垃圾桶和玻璃渣桶。

1.3.5自检切割玻璃的扳片质量检查和玻璃的表面质量。

1.3.6在主操的指导下平安生产，负责系平安带，协同主操转

运玻璃。

1.3.7完成上级领导布置的其他生产任务，对主操负责。

2、磨边

2.1磨边班/组长

主持召开班组生产会议，传达上级领导工作指示及特殊订单生

产运作，传达当班任务和质量支配，强调各工位加工中的

难点和重点，使每位组员清晰加工要求。

协调班组之间的交接、倒班、人员岗位配置，检查员工劳保配

戴状况。

生产订单总数量的核实；补片的确认、跟踪；帮助跟单员按时

完成补片。

负责本工序产品的加工质量，加强员工对产品质量的自检意

识。

生产进度的限制，保证交货期准时。

每月进行设备保养工作的支配和实施。

本工序劳保用品、生产物料的领用、发放限制。

本工序新员工的平安培训、技能培训。

对本工序设备、人员平安、场地管理及劳动纪律负责

2.2主操

上下班前查看、填写“交接班记录”，向上下班主操交接设备、

质量和平安状况。

开机前对设备进行试运行检查，带领上片员工打算基片；细致

查看生产加工单，依据加工要求支配其他组员做好产前打

算工作；切裁垫纸、找A/L型架等。

生产起先后对首件产品进行磨边质量四要素确认：磨边质量、

倒棱宽度、对角线偏差、尺寸偏差并适当调整参数；检查

产品表面及放架量质：有无划伤擦伤、垫纸是否规范、放

架是否平安。对本班产品质量负责。

生产镀膜产品（包含LOW-E玻璃）要求全体人员做好防护措

施，保证膜面不能留有传送印痕、指纹等。

核对玻璃规格尺寸及数量与订单是否相符，完成当班生产定

额，对本班产量和质量负责。

填写“生产H报表”、“工序流程表”（交接单）、“补片流程表”、

“设备报修单”。

2.3上片员

开机前获生产中与主操打算基片，负责系平安带，并保存液

压车和平安带。

在主操指导下，检查限制好原片表面质量：气泡、结石、划

伤、暗裂、崩边崩角，做好上片工作。

生产中查找待加工基片与下片员转运基片。

清洁、整理上片区场地卫生及细致做好每次的设备保养工作。

2.4下片员

生产前做好打算工作：找A\L型架、纸皮等。

协作主操做好下片工作。

负责检查磨边质量、倒棱宽度；检查产品表面及放架质量：

有无划伤擦伤、垫纸是否规范、放架是否平安；发觉平

安和质量等问题后刚好向主操反馈。对本班产品质量负

责。

生产中负责产品的转运及拉液压车。

负责下片区场地的整理及清洁。

与主操定时清理沉淀池内的玻璃粉渣及细致做好每次的设备

保养工作。

听从并做好主操及班长支配的其他工作

3、单边磨

3.1主操

上下班前，查看、填写“交接班记录本”，向上下班组主操交

接设备、质量和生产状况。

开机前对设备进行试运行检查，带领操作员打算基片；细致

查看生产加工单，依据加工要求指令其他组员做好产前

打算工作：切裁垫纸、找A/L型架等。

生产起先后对产品磨边质量四要素进行不间断确认：磨边质

量、倒棱宽度、对角线偏差、尺寸偏差并适当调整磨轮

（抛光轮）进刀量；检查产品表面及放架质量：有无划

伤擦伤、垫纸是否规范、放架是否平安；对本班产品质

量负责。

生产镀膜产品（包含LOW-E玻璃）要求全体人员做好防护措

施，保证膜面不能留有传送印痕、指纹等。

核对玻璃规格尺寸及数量与订单是否相符，完成当班生产定

额，对本班产量负责。

填写“生产日报表“工序流程卡”（交接单）、“补片申请单”、

“设备报修单二

3.2操作员

开机前获生产中与主操打算基片，负贡系平安带，并保存液压

车和平安带；按主操要求做好打算工作：找A/L型架、

切纸皮等。

在主操指导下，检查限制好原片表面质量：气泡、结石、划

伤、暗裂、崩边崩角，做好上下片工作。

发觉磨边存在未倒棱、残留、崩边崩角的负责挑出并进行打

磨，对打磨质量负责。

定期清理沉淀池玻璃粉渣及细致做好每次的设备保养工作。

每日做好本工序的“5S”工作。

听从并做好主操及班长支配的其他工作。

4、钢化

4.1班组长

主持召开班组生产会议，传达上级领导工作指示及特殊订单

生产运作。传达当班任务和质量支配，强调各工位加工

中的难点和重点，使每位组员清晰加工耍求。

协调班组之间的交接、倒班、人员岗位配制，检查员工劳保

配戴状况。

生产订单总数量的核实；补片的确认、跟踪，帮助跟单员按

时完成补片。

生产进度的限制，保证交货期准时。

负责本工序产品的加工质量，加强员工对产品质量的自检意

识。

评估炉膛的清洁度，制定洗炉及设备保养的工作支配和负责

实施。

本工序劳保用品、生产物料的领用、发放限制。

本工序新员工的平安培训、技能培训。

对本工序设备、人员平安、场地管理及劳动纪律负责。

检查夜班生产支配完成状况，依据基片区待加工玻璃状况,

结合夹胶及中空生产支配，合理排好早班生产任务。

4.2.主操

上下班前查看•、填写“交接班记录”，向上下班主操交接设备、

质量和生产状况。

开机前对设备进行试运行检查，带领上片员打算基片；细致

查看生产加工单，依据加工要求支配其他组员做好产前

打算工作：钢化标识网版、切裁垫纸、产品规格和钢化

标签、找A/L型架等。

生产前三炉产品分别确认钢化玻璃的“三度”质量要素：弯

曲度、波形度、钢化度并适当调整参数；检查产品表面

质量：擦伤、麻点、白印等。必需进行首炉全检，对本

班产品质量负责。

生产镀膜产品（包含LOW-E玻璃）要求全体人员配备口罩、

干净手套，做好防护措施。

生产中查找基片并与上片员转运基片；保证完成当班生产定

额。对本班产量负责。

负责组织本班成员洗炉及设备保养工作的具体实施。

4.2.7负责组织本班成员清理风栅段下的玻璃渣。

填写“生产日报表“工序流程卡”（交接单）、“补片申请单”、

“设备报修单”。

4.3上片员

开机前或生产中与主操打算基片，负责系平安带，并保存液

压车和平安带。

在主操指导下，检查限制好磨边玻璃的尺寸和表面质量：气

泡、结石、划伤、暗裂、崩边崩角，做好上片工作。

负责操作手动打磨机，对打磨质量负责。

在生产规格较杂乱的产品时进行核对玻璃规格尺寸及数量。

负责丝印产品3C标识，丝印要求必需严格依据我司标识管

理规定执行。

清洁、整理上片区场地卫生及细致做好每次的洗炉工作。

4.4下片员

生产前要做好打算工作：打算A/L型架、切纸皮等。

协作主操做好下片工作。

生产中负责产品的转运、打平安带及拉液压车。

生产LOW-E玻璃按要求带口罩和干净的纱手套。

负责下片区场地的整理及清洁。

与下片主管定时清理风栅内的碎玻璃渣及细致做好每次的洗

炉工作。

听从并做好主操及班长支配的其他工作。

6、中空

6.1班组长

主持召开班组生产会议，传达上级领导工作指示及特殊订单

生产运作。传达当班任务和质量支配，强调各工位加工

中的难点和重点，使每位组员清晰加工要求。

协调班组之间的交接、倒班、人员岗位配制，检查员工劳保

配戴状况。

生产订单总数量的核实；补片的确认、跟踪；帮助跟单员按

时完成补片。

生产进度的限制，保证交货期准时。

本工序劳保用品、生产物料的领用、发放限制。

本工序新员工的平安培训、技能培训。

对本工序设备、人员平安、场地管理及劳动纪律负责。

6.2.主操

上下班前查看、填写“交接班记录表”，向上下班主操交接设

备、质量和生产状况。

开机前对设备进行试运行检查，带领上片员和上框员打算基

片，生产中查找基片并与上片员和制框员搬运基片。

生产中完成生产定额。对本班产量负责。

照“生产加工单”逐一核查中空生产中空的八大质量要素：

胶种、胶深、大小片留边方向、留边量、铝条厚度、除

膜干净度（特殊时四个角部）、基片种类。必需进行苜件

全检，对本班产品质量负责。

写“生产日报表”“工序流程卡”“设备报修单”。

6.3.上片员

上班前清洗水箱和清洗机内部，注满水，开机检查喷嘴畅通

状况。下班前排掉清洗机水箱里的水。

负责操作和清洁清洗机、除膜机，除膜宽度设定：胶深+3mm,

除膜宽度一样，允许误差土1mm。

生产中比照“生产加工单”限制中空上片质量要素：除膜干

净度（特殊四个角部）、基片种类、膜面方向、夹层方向、

异形玻璃方向、3c标识。如双片玻璃都印有标识那么要

保证两片钢化玻璃的标识应在同一位置。

生产LOW-E玻璃前，用酒精细致清洗清洗机内部。去除内

部的藻类物质，保证清洗机最终一道用纯水清洗。

基片质量问题，刚好隔离并通知主操和质检员刚好处理。

开机前或生产中与主操打算基片，负责系平安带，并保存液

压车和平安带。

负责操作手动打磨机，对打磨质量负责。

在主操的指导下，限制好“上片六个质量要素”，做好上片工

作。

在生产规格较杂乱的产品时进行查找玻璃和配片。

清洁场地卫生和垃圾桶。

6.4上框员

生产前预热丁基胶机，并与主操搬运基片。

比照“加工单”核查上框工序六个质量限制要素：铝条厚度、

封胶深度、大小片留边方向、留边量、丁基胶质量（压

片后宽度相差不大于1mm,铝条四角不允许间断）、干

燥剂暴露时间小于1