各类设备安全操作规程

特种设备的安全操作规程

各单位根据企业特种设备具体情况进行修改

燃油（气）锅炉安全操作规程

一、锅炉必须在特种设备安全监察机构注册登记，并领

取使用登记证后才能使用。

二、锅炉操作人员和管理人员必须取得特种设备作业

人员证，经过安全、节能教育和培训，操作人员证件类别

应符合操作炉型。

三、锅炉点火前应做好锅炉本体、燃烧机和其他辅机、

安全附件、阀门、给水、供油（气）系统电路和电控部分

等的检查，并确保正常。

四、打开放空气阀门，向锅内进水，（可用排水的方法

检查水位的控制、报警系统工作是否正常）水位略低于正

常水位。

五、用“手动”启动风机，吹扫炉膛，将控制系统调至

“手动”位置，然后，按下“启动”开关，按照规定的程序:

扫吹一点火一燃烧（大火或小火）一暂时停炉运行。如点火

程序有故障，可继续手动风机吹扫，再重新点火，如点火三

次都不成功，必须停止点火和供油（气），查明原因消除故障

后，才能重新点火。

六、当锅内压力升至稍大于大气压，空气阀有蒸汽冒

出时便可关闭空气阀。

七、锅炉升压过程，要按规定的要求做好检查及各项操

作，确认正常后才能进行供汽或并炉。

八、正常运行后，应经常调整供油（气））、送风和给水

（全自动锅炉除外），保持水位和气压稳定，适应蒸汽负荷

需要，保证供汽。

九、运行中每小时应进行巡视检查一次，并按规定做好

各项记录，签名确认。

十、每班应冲洗水位及排污各一次，进行安全阀排汽试

验，压力表冲洗存水弯管，各项安全保护装置校验应按规定

的要求进行，并如实填写记录，签名认可。

十一、正常停炉时要先停止供油（气），稍后停止送风，

保持水位稍高于正常水位。

十二、燃气锅炉需要定期检查燃烧器及其管道气密性。

十三、锅炉运行中遇到下列情况之一时，应立即停炉：

1、锅炉水位低于水位表最低可见边缘；

2、不断加大给水及采取其他措施，但水位仍继续下降；

3、锅炉水位超过最高可见水位（满水），经放水仍不能

见到水位；

4、给水泵全部失效或给水系统故障，不能向锅炉进水；

5、水位表、安全阀和压力调节器全部失效；

6、装置在汽空间的压力表全部失效；

7、锅炉元件损坏且危及运行人员安全；

8、燃烧设备损坏，锅炉构架被烧红等严重威胁锅炉安全

运行；

9、危及锅炉安全运行的其他异常情况。

燃煤锅炉安全操作规程

一、锅炉必须在特种设备安全监察机构注册登记，并领

取使用登记证后才能使用。

二、锅炉操作人员和管理人员必须取得特种设备作业

人员证，经过安全、节能教育和培训，操作人员证件类别

应符合操作炉型。

三、锅炉点火前必须做好各项检查工作，并确认正常

才允许点火。对新、移装、大修或长期停用的锅炉应进行

烘炉和煮炉，烘炉时间取决于锅炉型式、容量及炉墙干湿

度，一般小型锅炉不得少于4天。

四、点火后升压时，要保持炉温慢慢升高，从冷炉一

使用工作压力的时间，一般循环较好的小容量锅炉，要控

制1-3小时。

五、升压过程中，必须按规定的要求做好检查及各项

操作，确认正常后才能进行供汽或并炉。

六、运行正常后，必须经常调节燃烧，保持锅内汽压

或水温和水位稳定。

七、锅炉运行时，每小时应对炉体和所有安全附件、

仪表、附属设备、辅机等巡视检查一次，每班应冲洗水位

表一次，锅炉排污一次和安全保护装置试验一次；每周

（月）应做安全阀手动放汽试验一次。每周至少应冲洗水

管弯一次。以上的检查和试验，应认真做好记录并签名确

认。

八、在给煤后和拨火前应注意将炉门关严，炉膛应保

持负压，防止火焰喷出。

九、对运行的锅炉，不准进行补焊、拧动手孔和人孔

螺丝或敲打各受压部件。

十、在停炉前应进行下列工作：

1、临时停炉，锅炉水位应稍高于正常水位；

2、事先停止送风和给煤，停炉后锅内压办不能继续升

高。根据情况放出锅内蒸汽。

3、临时停炉，必须关好烟囱档板及压好火、并将炉门

打开；长期停炉应扒出燃烧室内的余煤，清除所有烟道、

灰斗的灰渣。

H^一、锅炉运行中，遇有下列情况之一时，应立即停

炉：

1、锅炉水位低于水位表的下部可见边缘；

2、不断加大给水及采取其他措施，但水位仍继续下降;

3、锅炉水位超过最高可见水位（满水），经放水仍不

能见到水位；

4、给水泵全部失效或给水系统故障，不能向锅炉进水;

5、水位表或安全阀全部失效；

6、锅炉元件损坏，危及运行人员安全；

7、燃烧设备损坏，炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等，严

重威胁锅炉安全运行；

8、其他异常情况危及锅炉安全运行。

压力容器安全操作规程

一、基本要求：

1、压力容器操作人员必须是受过培训，经过考核并取

得操作资格证书的人员，必须了解压力容器基本结构和

主要技术参数，熟悉操作工艺条件；压力容器管理制度。

2、操作人员必须遵守压力容器安全操作规程；熟悉本

岗位的工艺流程，有关容器的结构、类别、主要技术参

数和技术性能，严格按操作规程操作。掌握处理一般事

故的方法，认真填写有关记录。

3、执行《特种设备安全法》、压力容器相关安全技术检

查规程进行维护检修、使用和管理。

4、压力容器要严格按照操作规程操作，定期进行检查、

试压、探伤和变形的测定。

二、压力容器安全操作的一般要求

（1）压力容器要平稳操作。容器开始加压时，速度不易过

快，要防止压力的突然上升。高压容器或工作温度低于0℃

的容器，加热或冷却都应缓慢进行。尽量避免操作中压力、

温度的突然变化。

(2)压力容器严禁超温、超压运行。随时检查安全附件的

运行情况，保证其灵敏可靠。

(3)严禁带压拆卸压紧螺栓。

(4)坚持容器运行期间的巡回检查，及时发现操作中或设

备上出现的不正常状态，并采取相应的措施进行调整或消

除。

四、压力容器的运行操作

1、压力容器的投运

(1)做好投运前准备工作。

a压力容器投运前要对容器及其装置进行全面检查验收,

检查容器及其装置的设计、制造安装、检修等质量是否符

合国家有关技术法规和标准的要求，检查安装装置是否齐

全、灵敏、可靠以及操作环境是否符合安全运行的要求；

b操作人员了解设备，熟悉工艺流程和工艺条件，认真

检查本岗位压力容器及其安全附件的完善情况，在确认容

器投入正常运行后，才能开工。

(2)压力容器的开工

开工过程中，要严格按工艺和操作规程操作。

(3)压力容器进料

压力容器及其装置在进料前要关闭所有的放空阀门。

在进料过程中，检查防止物料泄露或走错方向。在调整工

况阶段，应注意检查阀门的开启度是否合适。

2、运行中工艺参数控制

(1)使用压力和使用温度的控制。

a压力和温度是压力容器使用过程中的两个主要工艺参

数。使用压力控制的主要要点是控制其不超过最高工作压

力；

b使用温度控制的主要要点是控制其极端工作温度，高

温下主要控制最高工作温度，低温下控制最低工作温度。

(2)要防止介质对容器的腐蚀，必须严格控制介质的成分、

流速、温度、水分及pH值等工艺指标，以减小腐蚀速度，

延长使用寿命。

(3)工艺上要求间断操作的容器，要尽量做到压力、温度

的平稳升降，尽量避免突然停车，同时尽量避免不必要的

频繁加压和泄压。对要求压力、温度稳定的工艺过程，则

要防止压力的急剧升降，使操作工艺指标稳定。

3、压力容器的停止运行

(1)由于容器及设备要进行定期检验、检修、技术改造，

或因原料、能源供应不及时，或因容器本身要求采用间歇

式操作工艺的方法等正常原因而停止运行，均属正常停止

运行。

(2)为保证停工过程中操作人员能安全合理地操作，保证

容器设备、管线、仪表等不受损坏，首先应编制停工方案。

包括：停工周期；容器及设备内剩余物料的处理；停工检

修的内容、要求、组织措施及有关制度。

(3)对于高温下工作的压力容器，应控制降温速度，避免

因为急剧降温使容器壳壁产生疲劳现象和较大的收缩应力,

严重时会使容器产生裂纹、变形、零件松脱、连接部位发

生泄露等现象，以致造成重大事故；停工阶段的操作应更

加严格、准确无误。开关阀门操作动作要缓慢、操作顺序

要正确；应清除干净容器内的残留物料；停工操作期间，

容器周围应杜绝一切火源。

(4)压力容器运行中遇到下列情况时应立即停车运行：

a容器的工作压力、介质温度或器壁温度超过许用值，

采取措施仍不能得到有效控制；

b容器的主要承压部件出现裂纹、鼓包、变形、泄露等

危及安全的缺陷；

c容器的安全装置失效，连接管断裂，紧固件损坏，难

以保证正常运行；

d发生火灾直接威胁到容器的安全运行；容器液位失

去控制，采取措施仍不能得到有效控制；

e高压容器的信号孔或警告孔泄露。

(5)压力容器运行过程中需紧急停止运行时，操作人员应

立即采取以下措施。

a迅速切断电源，使向容器内输送物料的运转设备停止

运行，同时联系有关岗位停止向容器内输送物料；

b迅速打开出口阀，泄放容器内的气体或其他物料，使

容器压力降低，必要时打开放空阀排放。

五、容器运行期间的检查

压力容器运行期间的检查内容包括工艺条件、设备状

况以及安全装备等方面。

1、工艺条件等方面的检查

主要检查操作压力、操作温度、液位是否在安全操作

规程规定的范围内；检查工作介质的化学成分是否符合要

求。

2、设备状况方面的检查

主要检查压力容器各连接部位有无泄露、渗漏现象；

容器有无明显的变形、鼓包；容器有无腐蚀以及其他缺陷

或可疑迹象；容器及其连接管道有无震动、磨损等现象；

基础和支座是否松动，基础有无下沉不均匀现象，地脚螺

栓有无腐蚀等。

3、安全装置方面的检查

主要检查安全装置以及与安全有关的器具（如温度计、

计量用的衡器及流量计等）是否保持完好状态。

六、压力容器操作工岗位职责（悬挂上墙）

1、压力容器操作工必须持有特种设备安全监督管理部门颁

发的“压力容器操作证”，才能单独上岗，无证不得独立

操作。

2、熟悉所操作压力容器的技术性能，并能熟悉掌握操作方

法，做到精心操作，及时维修，正确保养。

3、切实执行压力容器操作规程和各项规章制度，确保压力

容器的安全经济运行，发现问题及时处理；发现压力容器

有异常现象危及安全时，有权采取紧急停炉措施，并及时

报告有关部门领导。

4、对任何有害压力容器安全运行的违章指挥，应拒绝执行。

5、严格遵守劳动纪律，工作中不做与本岗无关的事，不携

带儿童和闲杂人员进入压力容器室，不脱岗，不睡觉，不

在班上喝酒、聊天。

6、做好压力容器的巡回检查，密切监视和调整压力，认真

填写各项记录，注意字迹清楚，数字准确，并签名负责。

7、经常保持压力容器区域范围内和设备的清洁卫生，搞好

文明生产。

8、努力学习压力容器安全技术知识，不断提高操作技术水

平。

压力管道操作规程

1.压力管道在使用前做好一切准备工作，落实各项安全措

施。

2.凡操作压力管道的人员必须熟知所操作压力管道的性能

和有关安全知识。非本岗人员严禁操作。值班人员应严格

按照规定认真做好运行记录和交接班记录，交接班应将设

备及运行的安全情况进行交底。交接班市要检查管道是否

完好。

3.压力管道本体上的安全附件应齐全，并且是灵敏可靠，

计量仪表应经检验合格在有效期内。

4.压力管道在运行过程中，要时刻观察运行状态，随时做

好运行记录。注意压力、温度是否在允许范围内，是否存

在介质泄漏现象，设备的本体是否有肉眼可见的变形等，

发现异常情况立即采取措施并报告（压力表、安全阀等要

定期手动排放一次，并做出记录）。常规检查项目如下：

4.1各项工艺指标参数、运行情况和系统平稳情况；

4.2管道接头、阀门及管件密封情况；

4.3保温层、防腐层是否完好；

4.4管道振动情况；

4.5管道支吊架的紧固、腐蚀和支撑以及基础完好情况；

4.6.管道之间以及管道与相邻构件的连接情况；

4.7阀门等操作机构是否灵敏、有效；

4.8安全阀、压力表、爆破片等安全保护装置的运行、完好

情况；

4.9静电接地、抗腐蚀阴阳极保护装置完好情况；

4.10其它缺陷或异常等。

5在供热供气设备停气又重新供气时，应检查管道及连接的

分气缸、阀门等是否完好。送气时，供气阀门应逐渐开大

到正常，压力不得超过规定压力。

6.检修管道时应关闭水气阀门，泄压降温后再作业。作业

中人员要避开阀门、管口等，防止烫伤、冻伤等伤害。

起重作业安全操作规程

1起重指挥应由技术熟练、懂得起重机械性能的人员

经培训合。指挥时应站在能够照顾到全面工作的地点，所

发信号应事先统一，并做到准确、宏亮和清楚。

2吊运装作业人员必须精力集中，作业中不准吸烟、

吃东西、闲聊、玩笑、打闹，随时注意起重机的旋转、行

走和重物状况。吊运装作业人员在工作或起吊动作末结束

时，不准擅自离开作业岗位。

3旗语、手势信号明显、准确，音响信号清晰宏亮。

上、下信号密切配合，下信号少服从上信号指挥。

4信号指挥站位得当，指挥动作要使起重机司机容易

看到；上下信号容易联系，始终能清楚观察到起吊、吊运、

就位的全过程。

信号指挥站位要利于保护自身的安全，不能站在易受

碰撞、难躲避，易受意外伤害，无保护措施的墙顶等危险

部位。

5起吊离地20〜30cm,应停钩检查。检查内容包括

起重机的制动、稳定性，吊物捆绑的可靠性，吊索具受力

后的状态等。发现超载，钢丝绳打扭、变形，钩挂不牢，

吊索受力不均，吊点不当，吊物松散、不平衡、有浮摆物、

钩挂及其他起吊疑问等，应立即落钩，处理彻底后再起吊。

6吊物悬空后出现异常，指挥人员要迅速判断，紧急

通告危险部位人员迅速撤离。指挥吊物慢慢下落，排除险

情后才可再起吊。

7吊运中突然停电或发生机械故障，重物不准长时间

悬空。要指挥将重物缓慢落在适当稳定位置并垫好。

8严禁吊物从人的头顶上越过。必须越过障碍物或人

头顶时，其距离不准小于50cm。

9吊钩上升时，吊钩起升的极限高度应与吊臂顶点至

少保持1m的距离。

10吊物不易摆放平稳或易脱钩的重物，必须使用卡

环或专用的安全吊具，保证稳起稳落，严禁用钩直挂吊运。

11严禁吊物越过居民、街巷、有人建筑物、高压线

和在其上空旋转。必须时，应于吊运前采取相应的有效措

施。

12坚决抵制违章作业指令，严格执行吊运作业安全

操作规程“十不吊”即：

12.1被吊物重量超过机械性能允许范围；

12.2信号不明；

12.3吊物下方有人；

12.4吊物上站人；

12.5埋在地下物；

12.6斜拉、斜牵、斜吊；

12.7散物捆扎不牢；

12.8零、散、小物件无容器；

12.9吊物重量不明，吊索具不符合规定;

12.10六级以上强风。

叉车安全操作规程

一、叉车司机别接受过叉车驾驶培训并获得特种设备安

全监督管理部门颁发的叉车操作许可证，方可在公司内驾

驶叉车。

二、叉车在厂区道路行驶的最大时速为10公里/小时，

在厂房内的行驶速度应控制在5公里/小时以内，不得超

速行驶。

三、叉车司机必须系好安全带。

四、叉车在厂区道路或车间内行驶时，要注意路标、路

障且必须行驶在规定的机动车通道上，不许压线或贪图

方便穿越车间作业区域。

五、叉车通过车间大门时要减速、鸣号，还要注意门架

的顶部或货物的左右两端是否可以顺利通过大门。

六、叉车只有一个司机座位，其他人不允许搭乘叉车；

也不允许贪图方便开叉车代步；若把叉车用作提升台，

则必须使用专用提升框，不允许人直接站在货叉或其他

非专用平台上进行空中作业；叉车行驶时，不允许有第

二个人在叉车上。

七、操作叉车进行装卸作业时，必须做到：

•叉车稳定驻车后，才能提升货物。

・货物重量不能超过叉车核定起重量。

・货叉要足够长，以使货物重心落在货叉上。

•货叉要调整到最大宽度，以防止货物往两边倾斜。

•两支货叉必须同时使用，以使货物有足够的稳定性。

•货物不能直接放在货叉上，而必须使用托盘或其它容

器。

•装卸货物时如果视线不好，则必须有人在现场指导。

八、驾驶叉车进行货物运输时必须注意：

•货物在叉车上必须有足够的稳定性，对于稳定性不够

的货物应采取加固措施，以防在叉车起步、停车或转

弯过程中倾倒。

・货物挡住视线，则应采取倒车行驶或请他人引路。

・行驶过程中，必须时刻注意货物的稳定性，因此要控

制行驶速度，转弯时要减速慢行，还要注意是否有足

够的转弯空间。

电梯安全操作规程

（要求配备电梯操作人员的电梯）

电梯必须经特种设备检验机构进行验收检验或定期

检验，经检验合格并对安全检验合格标志予以确认盖章，

办理特种设备使用登记证后，方可投入正式运行。电梯

安全管理人员和操作人员须经特种作业人员和安全生产知