公路（浙江段）钢箱梁加工方案

目录

一、工程概述................................................3

1、总体概况...............................................3

2、结构概况...............................................4

3、重难点分析及解决措施..................................10

二、编制依据.................................................11

三、编制原则.................................................11

四、资源配置.................................................11

1、人力资源投入..........................................11

2、厂区平面布置情况......................................13

3厂房及设备布置情况......................................13

五、施工计划及加工计划.......................................14

六、施工总体方案............................................15

1、施工总体部署..........................................15

2、钢箱梁总体施工方案....................................16

七、钢箱梁加工施工工艺.......................................20

1、施工准备..............................................20

2、主要制作工序及关键技术................................34

3、单元件制造方案........................................41

4、钢箱梁工厂组拼及预拼装方案............................51

5、工厂焊接工艺..........................................61

6、钢结构涂装............................................64

八、质量保证措施.............................................75

1、原材料质量控制........................................75

2、工厂加工制作质量保证措施..............................76

3、焊接质量保证措施......................................78

4、现场焊接质量保证措施..................................81

5、涂装质量控制措施......................................86

6.施工测量质量控制措施..................................88

九、安全保证措施..............................................91

1、安全生产管理措施......................................91

2、个人防护用品..........................................93

3、安全用电..............................................94

4、机械设备的安全使用....................................96

5、消防保证措施..........................................97

6、水上救援措施..........................................98

7、明火作业控制措施......................................98

十、环保文明施工保证措施......................................99

1、环保保证体系..........................................99

2、文明保证体系..........................................99

3、环保文明施工具体保证措施.............................100

2

杭宁高速公路（浙江段）改扩建工程第2标段

新展桥、龙溪港桥钢箱梁加工方案

一、工程概述

1、总体概况

新展桥及龙溪港桥原老桥主桥均为预应力混凝土变截面连续梁桥，跨西苕溪河既有通

行航道，根据杭宁高速改扩建工程要求，龙溪港桥和新展桥主桥通航净空高度不能满足规

划航道通航要求（由原四级航道升级为三级航道），且根据最新的桥梁检测结果，老桥主

桥技术状况评定为三级，根据本标段设计文件，新展桥及龙溪港桥在保持双向四车道通行

的情况下，拆除原老桥主桥变截面连续梁桥后，对原下部结构进行改造利用，在原桥位处

新建钢箱梁。

新展桥、龙溪港桥平面位置示意图

3

2、结构概况

2.1、结构总体概况

龙溪港桥：龙溪港桥主桥为三跨连续钢箱梁，跨径布置为(56m+80m+56m),

全长192m。上部结构分左右两幅布置，单幅桥宽16.5m。桥墩利用现有桥墩进行改造,

承台和基础维持原结构不变。

192000

，56000u80000*56000

----J..4

龙溪港桥立面示意图

主桥平面布置图

新展桥：新展桥主桥为三跨连续钢箱梁，跨径布置为(50m+70m+50ni),全长170m。

上部结构分左右两幅布置，单幅桥宽16.5m。桥墩利用现有桥墩进行改

4

造，承台和基础维持原结构不变。

170000

50000L70000U50000

新展桥立面示意图

主桥平面布置图

2.2、钢箱梁结构

①本工程两座主桥钢箱都采用三跨连续钢箱梁，按桩号前进方向分为左右两幅，

每幅钢梁宽度16.5m,箱梁采用单箱双室截面，边腹板到箱梁中心距离5.6m,箱梁两侧

挑臂2.55m,挑臂根部高0.7m,端部高0.4m。

②钢箱梁底板水平设置，顶板设置2%的横向坡度。

③边腹板和中间腹板采用直腹板。

④龙溪港桥中墩部位钢箱梁高3.5m,新展桥中墩支点部位梁高3.0m,中墩部位的

底板不设纵坡，梁顶面处于竖曲线上；跨中及边跨标准断面处梁高1.8m。

5

⑤箱梁变厚时须遵循箱体内表面齐平：即顶板底面齐平，向顶面变厚，底板

顶面齐平，向底面变厚，外侧腹板外侧面对齐，向箱内变厚，中间腹板中心对齐，向两侧

变厚。

⑥为改善箱内防腐条件、为养护提供通道，梁端附近的底板开设进入孔，施工完成

后采用可开启的密封门进行封闭。

钢箱梁标准节段轴测图

龙溪港桥中墩截面示意图

新展桥中墩截面示意图

2.3、结构材料

6

本工程钢箱梁材料均为Q345qDo本标段总用钢量约7680t,其中新展桥约

3730吨，龙溪港桥约3950吨。具体节段编号及节段重量如下表：

序号新展桥部位编号重量(t)备注

1左幅LXZ-189.08

2左幅LXZ-285.05

3左幅LXZ-382.58

4左幅LXZ-488.75

5左幅LXZ-567.28

6左幅LXZ-675.22

7左幅LXZ-754.51

8左幅LXZ-8"ll532.14

9左幅LXZ-1254.58

10左幅LXZ-1374.33

11左幅LXZ-1467.30

12左幅LXZ-1588.79

13左幅LXZ-1682.58

14左幅LXZ-1785.05

15左幅LXZ-1889.66

序号新展桥部位编号重量(t)备注

1右幅RXZ-187.87

2右幅RXZ-285.17

3右幅RXZ-382.75

4右幅RXZ-488.88

5右幅RXZ-567.39

6右幅RXZ-675.20

7右幅RXZ-754.60

8右幅RXZ-8"11533.29

9右幅RXZ-1254.64

10右幅RXZ-1375.01

11右幅RXZ-1468.32

12右幅RXZ-1590.26

13右幅RXZ-1684.10

14右幅RXZ-1786.52

15右幅RXZ-1889.80

序号龙溪港桥部位编号净重(t)备注

7

1左幅LLX-196.81

2左幅LLX-294.87

3左幅LLX-390.59

4左幅LLX-470.10

5左幅LLX-571.28

6左幅LLX-656.63

7左幅LLX-787.86

8左幅LLX-883.75

9左幅LLX-9'14577.33

10左幅LLX-1583.84

11左幅LLX-1687.86

12左幅LLX-1756.53

13左幅LLX-1871.20

14左幅LLX-1970.10

15左幅LLX-2090.59

16左幅LLX-2194.86

17左幅LLX-2296.99

序号龙溪港桥部位编号净重(t)备注

1右幅RLX-195.84

2右幅RLX-293.92

3右幅RLX-389.68

4右幅RLX-469.40

5右幅RLX-570.57

6右幅RLX-656.06

7右幅RLX-786.98

8右幅RLX-882.91

9右幅RLX-9571.56

10右幅RLX-1583.00

11右幅RLX-1686.98

12右幅RLX-1755.96

13右幅RLX-1870.49

14右幅RLX-1969.40

15右幅RLX-2089.68

16右幅RLX-2193.91

17右幅RLX-2296.02

8

龙溪港桥材料汇总表

板厚(mm)左幅(Kg)右幅(Kg)全桥(Kg)

4128.517128.0517256.1034

8217799.7216893.9434693.7

10522.0941522.09411044.188

12196.6568196.6568393.3136

14243406.4241752.8485159.2

16232604.6233020465624.6

20650270.1649877.61300148

24313604.9313801.7627406.6

28248292.3247224.1495516.4

3266683.4266365.31133048.7

503059.2593059.2596118.518

合计3949409.3

新展桥材料汇总表

板厚左幅右幅全桥(Kg)

4128.517128.0517256.5687

8213713.3214158.3427871.6

10522.0941522.09411044.188

12196.6568196.6568393.3136

14181100.8181106.3362207.1

16217255.4218881.2436136.6

20622130.7622455.61244586

24318344.2318947.3637291.5

28230907.1230260.1461167.2

3274611.2574611.25149222.5

503059.2593059.2596118.518

9

合计3726295.4

龙溪港桥栓钉材料汇总表

栓钉规格数量材质备注

013x40270512ML15AL

合计

新展桥栓钉材料汇总表

栓钉规格数量材质备注

013x40243164ML15AL

合计

3、重难点分析及解决措施

1、钢箱梁外形尺寸大，截面对接精度要求高，为保证端口对接要求，钢箱梁制造

时，分别预先进行各节段板单元（顶、底板单元、纵向腹板单元、横隔板单元）的小合

拢装焊，合格后分区段在整体组装胎架上分轮次进行中合拢装焊。

2、顶板单元纵缝焊接会造成一定的焊接角变形，此焊接角变形的解决方法是：在确

保胎架制作精度的基础上，另外在胎架上另外增设垫板，制作出一反变形，以抵消顶板

焊接所造成的变形。

3、钢箱梁横隔板距离端口存在一定的距离，分段拆开后会有所变形，故此厂内在分

段拆开发运前采用角钢对端口裁面进行加固防止运输过程发生变形。

4、因本工程桥位现场为高速公路通行段，施工过程中需保证车辆正常通行。设计

施工方案中，先将左幅车辆改道至右半幅，先施工左幅钢箱梁，左幅钢梁安装到位并具

备通行条件时，将所有车辆改道至新建左幅钢梁侧，再施工右半幅桥梁。左、右两幅桥

安装过程中，需要预留改道、老桥拆除、临时支撑施工的时间，因此两幅钢桥安装有一

个时间差，工厂加工制造时先施工两座桥的左幅，再施工两幅桥的右幅。

二、编制依据

1.设计采用标准、规范

10

1)《公路钢结构桥梁设计规范》(JTGD64-2015)

2)《公路桥涵施工技术规范》(JTG/TF50・2011)

3)《公路工程技术标准》(JTGB01-2014)；

4)《公路桥梁钢结构防腐涂装技术条件》(JT/T722-2008)o

5)《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923-1998)

6)《涂装作业安全规程涂装前处理工艺安全》(GB7692)

7)《涂装作业安全规程涂装工艺安全》(GB6514)

8)《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》(GB985-88)

9)《低合金高强度结构钢》(GB/T1591-2008)

10)《桥梁用结构钢》(GB/T714-2015)

11)《碳素结构钢》(GB/T700-2006)

三、编制原则

1、在充分理解设计文件的基础上，以设计图纸为依据，采用先进、合理、经济、可

行的施工方案；

2、充分应用先进的科学技术和施工设备，做到机械化作业、标准化作业、流水作业

坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性、安全可靠性相结合原则；

3、强化质量管理，树立优良工程观念，创一流施工水平，创精品工程；

4、依据总包的施工计划和相关要求编制。

四、资源配置

1、人力资源投入

本工程桥面钢箱梁结构相对用量大，为此，劳动力投入将相对集中。施工人员是在

施工过程中的实际操作人员，是施工质量、安全、进度、文明施工的实施者，也是最直

接的保证者，选用具有良好的质量、安全意识，具有较高的技术水平和具有类似工程施

工经验的人员。根据钢结构施工流程，劳动力配置要求主要按工厂加工制作、现场安装

配合二大施工流水线进行施工，劳动力的配置计划将根据上述流水线进行配置。

人力资源配置表

11

2018年2019年

项目

11月12月1月2月3月4月5月6月

管理88888888

质检33333333

测量22222222

起重22222222

装配2020202020202020

焊接04040400404040

打磨01515150151515

火工08880888

涂装02020200202020

安全66666666

后勤66666666

累计4715015015047150150150

12

2、厂区平面布置情况

3厂房及设备布置情况

主「翩备碘

13

五、施工计划及加工计划

1、施工计划

根据图纸中设计施工方案，先施工两座桥左幅钢箱梁，再施工右幅钢箱梁。考

虑钢桥验收、支撑拆除、防撞栏杆、桥面铺装等其他工序施工等等因素，左幅桥要

具备通车条件后才能进行老桥拆除、安装另一幅钢桥临时支撑，假定左右幅钢梁

中间至少要4个月的以上的间歇期。钢梁提前一个月加工完成，存放在工厂构件

堆放平台，根据工期需要随时准备发运。

施工进度计划安排表

序号施工过程总天数开始时间结束时间

1图纸深化设计602018年9月10日2018年11月10日

龙溪港桥左幅钢梁加工882019年4月20日2019年7月17日

3

新展桥桥左幅钢梁加工882019年4月10日2019年7月7日

龙溪港桥左幅钢梁安装配合602019年6月10日2019年8月10日

4

新展桥桥左幅钢梁安装配合602019年6月1日2019年8月1日

龙溪港桥右幅钢梁加工882019年9月20日2019年12月17日

6

新展桥桥右幅钢梁加工882019年9月10日2019年12月7日

龙溪港桥右幅钢梁安装配合602019年11月10日2020年1月10日

7

新展桥桥右幅钢梁安装配合602019年11月1日2020年1月1日

14

六、施工总体方案

1、施工总体部署

施工组织部署需要综合考虑桥面钢箱梁的“先左幅，后右幅；先边跨，后中

跨”施工工艺特点，还要考虑中跨大分段整体拼装方案，合理安排钢梁施工顺序,

优化人员、材料、机械的合理配置，做到资源配置利用效率的最大化，进而达到

加快工程施工进度，提高工程施工质量的目的。

施工部署的总体思路

序号内容

钢箱梁在整个施工过程中，将根据现场节点进度要求进行加工制作和安

装配合。根据设计图纸中施工方案及结构特点，现场安装先施工左幅钢桥，再

1

施工右幅钢桥。在单幅桥中，先采用临时支撑小分段安装两侧边跨和中墩分

段，然后整体提升吊装中间大分段钢箱梁。

在钢结构加工制作及现场安装配合施工过程中，重点做好以下工序间的

衔接：

1)材料采购与焊接工艺试验、材料复验、材料放样、切割等的衔接；

2

2)单元件、制作分段的加工制作、运输与场内堆放、吊装的衔接；

3)钢箱梁大分段拼装与现场提升安装的衔接；

在进度计划安排上，响应所有节点工期的要求，并由此编制细部进度计

3

划，采取多项针对性措施，确保各节点工期的顺利实现。

1)对桥面钢箱梁制作安装进行周密的质量和计划管理组织工厂加工

满足现场安装计划的流水搭接施工，细化钢结构进场运输、安装配合的组织

方案；

4

2)协调与钢梁运输、施工顺序和计划安排。

3)推行“样板先行制度”，优化分段方案，控制焊接变形，确保安装

安全和质量等。

15

2、钢箱梁总体施工方案

2.1钢箱梁分段的划分

结合钢箱梁结构，新展桥桥面左右幅钢箱梁各划分成15个吊装分段，龙溪

港桥面左右幅钢箱梁各划分成17个吊装分段，具体分段划分情况如下图所示:

新展桥左幅

LLLLGG§

XXxXZZ

ZZzZ-1

2131x51678

IMil»50MSM7

82508250

标名中傩新器观

互

J-UH-HJUIOIUIU

MM**，,378

新展桥右幅

70

卖

ZzKXAKdl

2

S47O1

MOO300

L

16

龙溪港桥左幅

LLLLL■LE

LLXLLLL

££F££££LLX9-141X1X-1X5X2

XXXXX个u21

2345678567890

龙溪港桥右幅

-j

LRXLRLR

02X-22X

17

2.2、钢箱梁总体制造顺序

①、先左幅，后右幅：本工程钢箱梁按“先左幅，后右幅”的施工顺序进行施

工。因本工程桥位现场为高速公路通行段，施工过程中需保证车辆正常通行。图纸施工

方案中，先将左幅车辆改道至右半幅，先施工左幅钢箱梁，左幅钢梁安装到位并具备通

行条件时，将所有车辆改道至新建左幅钢梁侧，再施工右半幅桥梁。

②、先边跨，后中跨：根据结构特点，在单幅桥中，按“先边跨，后中跨”的施工顺序

进行施工。先采用临时支撑小分段安装两侧边跨和中墩分段，然后整体提升吊装中间大分

段钢箱梁。

2.3、钢箱梁总体制作工艺

根据本桥钢箱梁结构特点及施工条件，钢箱梁加工制作是本工程的重点，工厂加工

制作方案拟采取“零件下料一板单元制作一节段整体组装及预拼装一构件涂装一运输”

的总体工艺流程进行加工制作。

一、单元件制作

根据钢箱梁结构形式，工厂制作采取单元件流水制作，对钢箱梁划分成箱梁顶板单

元、底板单元、腹板单元、横隔板单元、加劲单元等单元件。

18

、分段整体组拼

工厂拼装平台设置钢箱梁分段组拼胎架，在组拼胎架上进行钢箱梁节段的节

段组拼及预拼装一体化的拼装工艺，确保钢箱梁节段的组拼质量和精度。

19

七、钢箱梁加工施工工艺

1、施工准备

1.1、钢材

在本工程制造中所有材料均采用未经使用过的新购材料。采购钢材，必须有钢

厂出厂质量保证书。并按现行有关标准复验，保存检查记录备查。所使用的钢板或

型钢，其材质和规格按设计要求进行采购，在特殊情况下，如需变更，将根据变更

程序，在征得设计单位和监理方同意后实施。每批进场材料在资料员根据质量证明

文件统计完成后，根据质保书上的炉号要求进行组批，同时通知驻造监理进行见证

取样，取完的试样应于8h内送至规定的检测机构进行检测，钢材检测合格后方可

使用。

本工程制造使用的钢材，按下表规定的标准和图纸要求执行。

钢材对应标准一览表

钢号标准名称标准号

Q345qD《桥梁用结构钢》GB/T714-2015

根据《钢结构制造加工技术要求》，钢材还要符合以下要求:

化学成份：化学成份符合下表的要求。

钢材化学成份一览表

牌号CSiMnPSAl

Q345qDW0.18WO.550.9—1.7WO.025WO.020NO.015

冶炼方法：转炉或电炉。

供货状态：按设计图纸规定钢材的供货状态为正火或空轧状态交货，板厚超

过50mm的按正火状态交货。

力学性能应满足下表的要求。

钢材力学性能一览表

拉伸试验V型冲击试验

质量

牌号

等级屈服强度Rcl/MPa抗拉强度断后伸长试验温冲击吸收

Rm/MPa率A/%度°C能量

20

<16KV2/J

厚度/mm

<50

不小于不小于

Q345qD34549020-2047

钢板原材料取样复验根据设计规范要求，所采购的原材料力学性能必须符合

国家标准《桥梁用结构钢GB/T714-2015》的要求。

取样原则按照国家行业标准JTG/TF50-2011《公路桥涵施工技术规范》第

20章20.1.2钢桥材料:钢材进场抽样检验应按同一厂家、同一材质、同一板厚、同

一出厂状态每10个炉（批）号抽检一组；进口钢材应按合同规定进行商检和抽样

检验；

钢板取样位置根据国家标准《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备

GB/T2975-2018》附表A6.1节钢板取样位置应在钢板宽度1/4处切取横向样坯；

当规定取横向拉伸试样时，钢板宽度不足以在w/4处取样，试样中心可以内移但

应尽可能接近w/4o

钢材复验：复验项目、取样数量、取样部位及试验方法按下表要求。

钢材复验要求一览表

检验项目取样数量取样方法及部位试验方法

化学成份1个（每炉罐）GB/T222GB/T223

拉伸1个GB/T2975GB/T228

冲击3个GB/T2975GB/T229

冷弯1个GB/T2975GB/T232

表面逐张

检验规则：

钢材应成批验收，每批应由同一牌号、同一炉号、同一规格、同一轧制工艺

的钢材组成。

冲击试验结果不合格时，应按GB/T17505有关规定进行复验。须从另外两

张板上分别取样进行试验，其结果应符合技术条件。

钢材其它检验项目复验应符合GB/T247和GB/T2101的规定。

21

按上述要求复验不合格时，经仲裁确认后，予以退货。

钢材包装、标志及质量证明应符合GB/T247和GB/T2101的规定。

当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度允许负偏

差值的1/Z钢材表面锈蚀等级应符合《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923-

1998)规定的A、B、C级。

1.2、焊接材料

焊接材料的种类和型号根据焊接工艺评定试验结果确定。

选用焊接材料，按后附表焊接材料标准的规定要求执行。

焊接材料除进厂时必须有生产厂家的出厂质量证明外，并应按现行有关标准进行

复验，做好复验检查记录。

焊接材料如有变化，应重新进行焊接工艺研究和评定，并经监理工程批准后，方可

投入使用。

焊接材料对应标准一览表

名称型号标准标准号

焊条E5015非合金钢及细晶粒钢焊条GB/T5117-2012

焊丝E501T-1碳钢药芯焊丝GB/T10045-2001

焊丝、

H10Mn2+SJ101埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂GB/T12470-2003

焊剂

其中：C02气体纯度大于99.9%,且含水量小于0.005%

1.3、材料复验及管理

①、材料复验

该工程所用的钢材、焊材、涂料等除符合上述要求外，还要对生产厂质量证书、牌

号、炉批号、批量进行核对，并按合同和有关公路桥涵施工技术规范(JTGTF5()-2011)标

准进行取样复验，做好复验检查记录。钢厂检验及进厂后复验标准为《中厚钢板超声波

检验方法》(GB/T2970-2004),质量等级为H级。

焊接材料进除进厂时必须有生产厂家的出厂质量证明外，并应按现行有关标准进

行复验，做好复验检查记录。

涂装材料进厂后，应按出厂材料质量保证书验收，并做好复验检查记录备查。

涂装材料进场后根据《钢结构工程施工质量验收规范GB5O2O5-2OO1»

22

第4章4.9节钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能

等应符合现行国家产品标准和设计要求：

检查数量：全数检查

检查方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。

试验员接收到产品质量证明文件后根据质量证明文件显示的批号等信息及时

通知监理见证取样，核对质量证明文件批号与实物一致时进行抽样，抽样完成后送

到专业国家及实验室进行检测，油漆性能必须符合国家现行标准《公路桥梁钢结构

防腐涂装技术条件JTb722-2008》附表B的要求。检测合格后方能使用油漆进行涂

装。

复验合格的材料方可入库。按牌号、规格、炉批号等分类存放和领用。

②、材料管理

材料检验合格，由质检部门在质保书上加盖合格印章，编上序号，作为领料依据。

不合格材料反馈给供货单位及时换料。

本工程专用材料，物资部门必须妥善保管，作明显标记，严格材料领退制度，严格

退料管理，以免使用过程中混用。

所有材料应妥善存放，避免积水积尘，防止腐蚀。油漆等易爆易燃物品应妥善保管

严禁附近明火作业严禁吸烟。焊材库房内要通风良好保持干燥库房内要放温度计和湿

度计相对湿度不大于60%,仓库保管员必须每天上班后观测记录库房温度湿度，使库房

内保持达到规定的标准。

1.4、技术准备

认真研究钢箱梁施工技术文件（设计施工图、设计规范、技术要求等资料），经技

术部门消化理解后，编制《钢箱梁制造工艺方案》，完成施工图转换、焊接工艺评定、

火焰切割工艺评定、工艺文件编制、工装设计和质量计划编制等技术准备工作。

1.5、设计图转换成制造图

工厂制造用的施工图设计按对钢箱梁分解后的杆件和单元件分别进行绘制，并全

部采用计算机完成，施工图设计主要包括以下内容：全桥拼装总图、钢箱梁梁段总装

图及材料明细表等。

23

1.6、焊接工艺评定试验方案

1）焊接工艺评定流程

2）焊接工艺评定试验是编制焊接工艺的依据，根据本设计图纸和技术要求以及有

关的钢结构制造规范的规定，编写《焊接工艺评定试验方案》报业主、设计及监理工程

师审批，然后根据批准的焊接工艺评定试验方案，模拟实际的施工条件和环境，逐项进

行焊接工艺评定试验。

焊接工艺评定试验

24

试件

焊接

试件

焊接

试件

加工

性能

试验

依据设计图纸要求，本工程的焊接接।头数量有以下几种:

3)

a对接接头、b全熔透T接接头、c部分熔透T接接头、d角焊缝、e栓钉

4）依据规范公路桥涵施工技术规范（JTGTF50-2011）厚度覆盖要求，对于对接接

头试板、熔透或部分熔透的角接接头和T型接头试板应根据设计图选择有代表性的板厚t

进行评定试验，经核准后其评定对满足0.75tlWiW1.5tl条件的产品厚度有效（t为试板厚

度，H为产品厚度），但产品的接头形式、坡口形状及钝边尺寸应与试板相一致。

25

5）焊接工艺评定试验时应选择焊接方法、焊接材料、坡口形式（坡口尺寸、角

度、钝边、组装间隙等）、焊接参数及施焊道数、层间温度、预热温度及后热措施

等。

6）试验要求焊后进行外观检验、无损检测等。

7）试验要求进行焊接接头力学性能（ob、os、65、冷弯及低温冲击韧性试

验），以及宏观断面、目视检查及硬度试验。

8焊接工艺评定事项）

焊接工艺评定试板板厚或焊脚尺寸及相应覆盖范围

工艺评定对接、T接相应试板板厚及对应覆盖范围（mm）

序号试板板厚覆盖产品板厚备注

0.75t<&W&一产品板厚t一试板板厚

1t

1.5t

注：其他板厚见具体焊评项目。

工艺评定角焊缝焊脚尺寸及对应覆盖范围（mm）

序号焊脚尺寸备注

覆盖产品焊脚尺寸

1106、8、10/

焊接工艺评定用钢板化学成分及力学性能

焊接工艺评定用钢材化学成分

钢材化学元素

牌号CSiMnSP

Q345q0.90-

W0.18W0.55WO.010WO.020

D1.

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焊接工艺评定用钢板力学性能

冲击功

钢材伸长率(KV/J)

屈服强度(MPa)抗拉强度(Mpa)

牌号(%)温

度试验值

Q345qN345

N490

D(板厚W50mm)2020°C120

焊接工艺评定用焊材化学成分及熔敷金属力学性能

焊丝或熔敷金属化学成分

焊丝型化学成分(%)

规范备注

号CM