普车实训教案

普车实训教案一、教学目标1.知识与技能目标学生能够熟悉普通车床的基本组成结构、工作原理及各部分的作用。掌握车床的操作方法，包括启动、停止、主轴变速、进给变速等基本操作。学会正确使用车床的量具，如游标卡尺、外径千分尺等，能够准确测量工件的尺寸。能够根据零件图纸要求，进行简单轴类零件的车削加工，保证尺寸精度和表面粗糙度要求。2.过程与方法目标通过实际操作，培养学生的动手能力和实践操作技能，提高学生解决实际问题的能力。在加工过程中，引导学生学会观察、分析和总结，培养学生的工艺分析能力和创新思维。让学生在团队协作中，学会与他人沟通交流，提高团队合作能力。3.情感态度与价值观目标培养学生对机械加工专业的兴趣和热爱，激发学生的学习积极性和主动性。养成学生严谨细致、耐心负责的工作态度和良好的职业素养。培养学生的安全意识和环保意识，确保实训过程中的人身安全和环境整洁。

二、教学重难点1.教学重点普通车床的操作方法和各手柄的功能。轴类零件的车削工艺分析和加工步骤。量具的正确使用和测量方法。2.教学难点保证轴类零件的尺寸精度和形状精度，特别是锥度、螺纹等特殊表面的加工。培养学生的工艺分析能力和解决实际问题的能力，能够根据零件图纸合理选择加工工艺和切削参数。

三、教学方法1.讲授法：讲解普通车床的基本结构、工作原理、操作方法、工艺知识等，使学生对实训内容有初步的了解。2.演示法：教师亲自示范车床的操作过程、量具的使用方法、零件的加工步骤等，让学生直观地看到正确的操作方法和加工过程。3.实践法：学生在教师的指导下，亲自进行车床操作和零件加工，通过实践巩固所学知识和技能，提高动手能力。4.小组合作法：将学生分成小组进行实训，培养学生的团队合作精神和沟通能力，共同解决实训中遇到的问题。5.项目教学法：以实际零件加工为项目，让学生在完成项目的过程中，掌握车削加工的工艺和技能，提高综合职业能力。

四、教学准备1.教学设备普通车床若干台，型号CA6140。配套的量具，如游标卡尺、外径千分尺、内径百分表、深度尺等。刀具，如外圆车刀、切断刀、螺纹车刀等。辅助工具，如卡盘扳手、顶尖、鸡心夹头、扳手等。2.教学资料普通车床的操作说明书、维修手册等。轴类零件的加工图纸若干份。自编的实训教材，包含理论知识、操作技能、工艺分析等内容。多媒体教学课件，包含车床结构图片、操作视频、加工工艺动画等。

五、教学过程

（一）课程导入（2课时）1.介绍机械加工行业通过播放机械加工行业的视频资料，展示各种先进的加工设备和精密的机械零件，让学生了解机械加工行业的发展现状和前景，激发学生对本专业的兴趣。介绍机械加工在国民经济中的重要地位和作用，让学生认识到学习本专业的重要性。2.讲解普通车床在机械加工中的应用结合实物，讲解普通车床的加工范围和特点，让学生了解普通车床是机械加工中最常用的设备之一，广泛应用于各种轴类、盘类、套类零件的加工。通过举例说明普通车床加工的典型零件，如传动轴、丝杆、齿轮坯等，让学生对普通车床的加工能力有更直观的认识。3.介绍本次实训的目的和要求向学生说明本次普车实训的目的是让学生熟悉普通车床的操作方法和加工工艺，掌握轴类零件的车削加工技能，培养学生的实践能力和职业素养。强调实训过程中的安全注意事项，如穿戴好防护用品、遵守操作规程、正确使用设备和工具等，确保学生在实训过程中的人身安全。提出实训的具体要求，包括按时完成实训任务、保证加工质量、爱护设备和工具、保持实训场地整洁等。

（二）理论教学（4课时）1.普通车床的基本结构讲解普通车床的主要组成部分，包括床身、主轴箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座等。通过图片和动画展示各部分的结构和作用，让学生了解车床的工作原理和运动传递过程。介绍车床各部分的润滑和保养知识，让学生了解正确的保养方法，延长设备的使用寿命。2.普通车床的操作方法讲解车床的启动、停止操作方法，让学生掌握正确的开机和关机顺序。介绍主轴变速和进给变速的操作方法，让学生学会根据加工需要选择合适的转速和进给量。讲解刀架的操作方法，包括手动换刀、转位刀架的使用等，让学生能够熟练地更换刀具。介绍尾座的操作方法，包括顶尖的安装、使用和拆卸，让学生学会正确使用尾座。3.量具的使用讲解游标卡尺、外径千分尺、内径百分表、深度尺等常用量具的结构和工作原理。示范量具的正确使用方法，包括测量前的零位校准、测量时的操作技巧、读数方法等，让学生能够准确地测量工件的尺寸。让学生进行量具的实际操作练习，教师巡回指导，及时纠正学生的错误操作。4.轴类零件的车削工艺讲解轴类零件的工艺分析方法，包括零件图的识读、尺寸精度和形状精度的要求、材料的选择等。介绍轴类零件的车削加工步骤，包括毛坯的准备、工件的装夹、车削外圆、车削台阶、车削锥度、车削螺纹、切断等。讲解车削加工中的切削用量选择原则，包括切削速度、进给量和背吃刀量的选择方法，让学生学会根据加工要求合理选择切削参数。通过实例分析，让学生掌握轴类零件的工艺编制方法，能够根据零件图纸制定出合理的加工工艺。

（三）实训操作（16课时）1.实训前准备学生分组，每组45人，确定组长。学生熟悉实训场地和设备，了解车床的操作面板和各手柄的位置。教师为每组学生分配一台车床，并发放实训所需的刀具、量具、辅助工具等。学生根据教师提供的零件图纸，进行工艺分析，制定加工工艺，填写工艺卡片。2.工件装夹教师示范工件在三爪卡盘和四爪卡盘中的装夹方法，让学生掌握正确的装夹技巧。学生根据工艺要求，选择合适的装夹方法，将毛坯工件装夹在车床上，并进行找正，保证工件的轴线与车床主轴轴线重合。教师巡回指导，检查学生的装夹情况，及时纠正学生的错误操作。3.车床操作学生在教师的指导下，启动车床，进行主轴变速和进给变速操作，熟悉车床的操作方法。学生按照工艺步骤，进行车削加工，包括车削外圆、车削台阶、车削锥度、车削螺纹、切断等。在加工过程中，学生要注意观察车床的运行情况和工件的加工状态，及时调整切削参数，保证加工质量。教师巡回指导，及时发现学生在操作过程中出现的问题，并给予指导和帮助。4.尺寸测量学生在加工过程中，要适时使用量具对工件的尺寸进行测量，确保加工尺寸符合图纸要求。教师示范量具的正确使用方法和测量技巧，让学生能够准确地测量工件的尺寸。学生将测量结果记录在工艺卡片上，并与图纸要求进行对比，及时调整加工尺寸。5.质量控制学生要严格按照工艺要求进行加工，保证工件的尺寸精度、形状精度和表面粗糙度要求。在加工过程中，学生要注意控制切削用量，避免出现废品和安全事故。教师巡回检查学生的加工质量，对出现的问题及时提出改进意见，让学生及时纠正错误，提高加工质量。

（四）项目实施（8课时）1.布置项目任务教师给出一个较复杂的轴类零件加工图纸，要求学生分组完成该零件的加工任务。明确项目的要求和目标，包括零件的尺寸精度、形状精度、表面粗糙度、材料等要求，以及完成时间、质量标准等。2.项目计划制定学生分组讨论，根据零件图纸和工艺要求，制定项目实施计划，包括加工工艺、加工步骤、人员分工、时间安排等。每组学生将制定好的项目计划提交给教师审核，教师对计划进行点评和指导，提出修改意见。3.项目实施学生按照制定好的项目计划，分工协作，进行零件的加工。在加工过程中，学生要充分发挥团队合作精神，相互配合，共同解决遇到的问题。教师巡回指导，及时了解学生的项目进展情况，对学生在加工过程中出现的问题给予指导和帮助。4.项目验收零件加工完成后，学生对工件进行自检，确保加工质量符合图纸要求。教师对每组学生加工的零件进行验收，按照质量标准进行评分，对加工质量好的小组进行表扬，对存在问题的小组提出改进意见。组织学生进行项目总结，让学生分享在项目实施过程中的经验和体会，总结成功的经验和不足之处，为今后的学习和工作积累经验。

（五）课程总结（2课时）1.学生汇报每组学生推选一名代表，汇报本小组在实训过程中的收获和体会，包括对普通车床操作方法的掌握、轴类零件车削工艺的理解、团队协作的经验等。学生代表展示本小组加工的零件，介绍加工过程中的关键技术和注意事项。2.教师总结教师对本次实训进行全面总结，回顾本次实训的教学目标、教学内容、教学方法和教学过程。对学生在实训过程中的表现进行评价，肯定学生的优点和进步，指出存在的问题和不足之处。强调在机械加工中工艺分析和质量控制的重要性，鼓励学生在今后的学习和工作中不断提高自己的工艺水平和操作技能。3.布置作业要求学生撰写实训报告，总结本次实训的内容、收获和体会，分析在实训过程中遇到的问题及解决方法。让学生根据本次实训的经验，对给定的零件图纸进行工艺改进，制定出更合理的加工工艺。

六、教学评价1.过程性评价观察学生在实训过程中的操作表现，包括车床操作的熟练程度、量具的使用方法、工艺执行情况等，及时给予指导和评价。检查学生的工艺卡片填写情况，包括工艺分析、加工步骤、切削参数选择等，评价学生的工艺编制能力。观察学生在团队协作中的表现，包括与小组成员的沟通交流、分工合作、问题解决能力等，评价学生的团队合作精神。2.终结性评价根据学生加工的零件质量进行评价，包括尺寸精度、形状精度、表面粗糙度等方面，按照质量标准给出成绩。评价学生的实训报告撰写情况，包括内容完整性、分析深度、语言表达等方面，给出相应的成绩。综合过程性评价和终结性评价的结果，给出学生本次普车实训的最终成绩。

七、注意事项1.加强安全教育，确保学生在实训过程中的人身安全。在每次实训前，都要强调安全注意事项，如穿戴好防护用品、遵守操作规程、正确使用设备和工具等。2.严格遵守操作规程，规范学生的操作行为。教师要亲自示范正确的操作方法，并在学生操作过程中进行巡回指导，及时纠正学生的错误操作。3.注重培养学生的职业素养，要求学生养成严谨细致、耐心负责的工作态度。在实训过程中，要教育学生