混凝土及砂浆作业指导书

混凝土及砂浆作业指导书

（一）混凝土配合比设计

1、高性能混凝土原材料要求

1.1水泥

水泥采用品质稳定、强度等级不低于42.5级的硅酸盐

水泥或普通硅酸盐水泥，其品质应符合《铁路混凝土施工质

量验收补充标准》混凝土分项工程原材料标准局部修订条文

（铁建设[2009]152号）水泥的比表面积不宜超过350re2/

kg,碱含量不应超过0.60%,游离氧化钙含量不应超过

1.0%,水泥熟料中C3A的含量不宜超过8%。

1.2细骨料

细骨料选用级配合理、质地均匀坚固的天然洁净河砂;

细度模数为2.6-3.0,其品质应满足下表要求。

细骨料的品质指标：

技术要求

检验项目〜检验方法

I<C3OC45>C50

1含泥量<3.0%<2.5%<2.0%故G格婷684

2泥块含量<0.5%拉G黜.4

3云母含量<0.5%故嘴产斗

4轻物质含量<0.5%故嘴产4

5有机物含量浅于标准色故0督站侬4

6小怦指御华QAX<25%枚嘴产4

4皙省Mb<<1U.U<7.0%<5.0%故0督站侬4

7票工1.40一%

故珞站侬

砂）(T<5.0%<3.0%<2.0%04

8吸力（率<2%（冻融环境SI%）故哪丁

9坚固性<8%故嘴产4

就化物再期酸盐省故°塔好加

10M<0.5%

11cr含量<0.02%故整产斗

1.3粗骨料

粗骨料采用级配合理、质地均匀坚固的碎石，由5〜lOmm

和10〜25nm配合而成，其级配符合5〜25nm连续级配要求,

其品质应满足下表要求.

粗骨料品质指标

粗骨料的颗粒级配

级公称累积筛余，按质量（％）

酉己粒径筛孔边长尺寸（mm）

情（m26.31.37.

2.364.759.516.019.053

况m）555

9580

5〜0〜

0一

1015

连100100

续958530

5〜0〜

级0一一一一

1610

酉己10010060

5〜959040一0〜0一一一

2010

10010080

9590300

5〜

0

25

100100705

959070150

5〜

0

31.5

10010090455

9570300

5〜

0

40

10090655

注：1粗骨料的最大公称粒径不宜超过钢筋的混凝土保

护层厚度的2/3（在严重腐蚀环境条件下不宜超过

1/2）,且不得超过钢筋最小间距的3/4。

2配制强度等级C50及以上混凝土时，粗骨料最

大公称粒径不应大于25mmo

粗骨料的压碎指标值（％）

混凝土

强度等<C30>C30

级

岩石种沉积变质岩或喷出沉积变质岩喷出

UUUU

类石深成的火的火石或深成的火

成岩成岩的火成成岩

UU

石

碎石<16<20<30<10<12<13

卵石<16<12

注：1沉积岩（水成岩）包括石灰岩、砂岩等，变质岩

包括片麻岩、石英岩等，深成的火成岩包括花岗岩、

正长岩、闪长岩和橄榄岩等，火成岩包括玄武岩和辉

绿岩等。

2压碎指标值不符合规定时，应通过试验，建立岩石

抗压强度与压碎指标值的对应关系，确认岩石抗压强

度与混凝土强度等级之比不小于1.5且混凝土的力学

性能及耐久性能满足要求后，方可使用。

粗骨料的性能

技术要求

1

检验项目C3。〜检验方法

<C30C45>C50

11杳更糊桎<10%<8%<5%按GB/T14685检验

<1.0<1.U

2含泥量一%一%一%按GB/T14685检验

3泥块含量<0.2%按GB/T14685检验

攀

sf^米

-

4芦石抗压强5按GB/T14685检验

5吸水率<2%按GB/T14685检验

6紧密空隙率<40%按GB/T14685检验

7坚固性按GB/T14685检验

8<0.5%按GB/T14685检验

9C1-含量<0.02%按TB10424检验

10①帮即,重浅于标准色按GB/T14685检验

1.4矿物掺和料

矿物掺和料选用粉煤灰和磨细矿硝，其品质应分别满足

下表要求。

粉煤灰品质指标

粉煤灰的技术要求

技术要求

检验项目检验方法

1细度<25.0%<12.0%按GB1596检验

2需水量比<105%<95%按GB1596检验

3烧失量<8.0%<5.0%按GB/T176检验

4cr含量<0.02%按GB/T176检验

5含水量<1.0%按GB1596检验

6SO3含量<3.0%按GB/T176检验

7CaO含量<10%按GB/T176检验

阳禺CaO省

8M<1.0%按GB/T176检验

注:在冻融破坏环境下，粉煤灰的烧失量不宜大于3.0%o

磨细矿楂粉品质指标

磨细矿渣粉的技术要求

1检验项目技术要求检验方法

1密度>2.8g/cm3按GB/T208检验

2比表囿积350〜500m2/kg按GB/T8074检验

3流动度比>95%郭UB/i118046检

4烧失量<3.0%擎(5B/118040检

5MgO含量<14.0%按GB/T176检验

6SO3含量<4.0%按GB/T176检验

7cr含量<0.06%按GB/T176检验

8含水量<1.0%郭GB/118046检

*(jB/H8U4C)恒

毅活在宿>75%

9&(jB/118U4C)检

毅沽任指>95%

1.5外加剂

外加剂采用减水率达25%以上的优质聚竣酸类高效减水

利.具有减水率高、坍落度损失小、适量引气、能细化混凝

土孔结构、能明显改善或提高混凝土耐久性、与水泥有良好

的适应性等性能。外加剂必须经铁道部产品质量监督检验中

心检验，满足下表要求。

序号项目指标

1减水率，%三25

用于预应力梁体

三3.0

混凝土

2含气量，%

用于除梁体外其

24.5

它混凝土

30min2180

3坍落度保留值，mm

60min三150

4常压泌水率比，%<20

5压力泌水率比，%<40

6凝结时间差，min初凝-90〜+120

终凝-90〜+120

3d三130

7抗压强度比，%7d2125

28d三120

8对钢筋锈蚀作用无锈蚀

用于预应力梁体

抗冻性（耐冻2200

混凝土

融循环次

耐用于除梁体外其

数），次二300

9久它混凝土

性C1-渗透电量，库仑<2000

收缩率比，%<130

抑制碱一硅酸反应效能，%250

1.6水

混凝土用水应满足JGJ63—2006的规定，也可采用符

合国家标准的生活饮用水。

2.高性能混凝土配合比设计

2.1一般规定:

2.1.1C30及以下混凝土的胶凝材料不宜高于

400kg/cm；C35〜C40混凝土不宜高于450kg/cm3,C50预应

力混凝土不宜高于SOOkg/cn?（桥梁桩基混凝土配合比设计

试配强度必须乘以1.10T.20的系数）

2.1.2混凝土中宜适量掺加符合技术要求的粉煤灰、矿

渣粉或硅灰等矿物掺和料。不同矿物掺和料应根据混凝土的

施工环境条件特点、拌和物性能、力学性能以及耐久性能要

求通过试验确定。一般情况下，矿物掺和料掺量不宜小于胶

凝材料总量的20%。当混凝土中粉煤灰掺量大于30%时，

混凝土的水胶比不宜大于0.45o预应力混凝土以及处于冻融

环境中的混凝土的粉煤灰掺量不宜大于30%。

混凝土配合比选定试验的检验和计算项目

序

检验项目试验方法备注

号

坍落度或维《普通混凝土拌和物

1

勃稠度性能试验方法标准》

2泌水率(GB/T5OO8O)

《普通混凝土力学性

3抗压强度能试验方法标准》

(GB/T5OO81)

基本检验项目

《普通混凝土长期性

4抗裂性能和耐久性能试验方

法》(GB/T50082)

《普通混凝土长期性

5电通里能和耐久性能试验方

法》(GB/T50082)

引气混凝土除应

《普通混凝土拌和物

进行基本检验项

6含气量性能试验方法标准》

目外，尚应增加含

(GB/T50080)

气量。

预应力混凝土除

《普通混凝土力学性

应进行基本检验

7弹性模量能试验方法标准》

项目外，尚应增加

(GB/T50081)

弹性模量。

冻融破坏环境除

《普通混凝土长期性

应进行基本检验

8抗冻性能和耐久性能试验方

项目外，尚应增加

法》(GB/T50082)

抗冻性。

冻融、盐结晶破坏

环境除应进行基

气泡间距系

9见附录E本检验项目外，尚

数

应增加气泡间距

系数。

氯盐环境除应进

《普通混凝土长期性

氯离子扩散行基本检验项目

10能和耐久性能试验方

系数外，尚应增加氯离

法》(GB/T50082)

子扩散系数。

盐类结晶破坏环

境除应进行基本

56d抗硫酸《普通混凝土长期性

检验项目外，尚应

11盐结晶干湿能和耐久性能试验方

增加56d抗硫酸

循环次数法》(GB/T50082)

盐结晶干湿循环

次数。

化学侵蚀环境除

应进行基本检验

12抗蚀系数见附录F

项目外，尚应增加

抗蚀系数。

隧道衬砌混凝土、

《普通混凝土长期性梁体混凝土除应

13抗渗性能和耐久性能试验方进行基本检验项

法》(GB/T50082)目外，尚应增加抗

渗性。

水泥、矿物掺和料、外

14碱含量加剂及水的碱含量之

基本计算项目，所

和

有配合比均应进

水泥、矿物掺和料、外

三氧化硫含行。

15加剂及水的三氧化硫

量

含量之和

水泥、矿物掺和料、粗

骨料、细骨料、外加剂

16氯离子含量

及水的氯离子含量之

和

2.1.3混凝土中宜适量掺加提高混凝土耐久性的外加

剂，宜选用多功能复合型外加剂.

2.1.4当骨料的碱一硅酸反应砂浆棒膨胀率在0.10%-

0.10%时，混凝土的碱含量应满足表1.1.4的规定；当骨料

砂浆棒膨胀率在0.20%~0.30%时，除了混凝土的碱含量应

满足表1.1.4的规定外，还应在混凝土中掺加具有明显抑制

效能的矿物掺和料和外加剂，并经试验证明抑制有效.

表2.1.4混凝土最大碱含量（kg/cm3）

一（100年二（60年三（30年

设计使用年限级别

以上）以上）以上）

干燥环境3.03.03.0

环境条件潮湿环境3.03.03.5

含碱环境*3.03.0

2.1.5钢筋混凝土结构的混凝土氯离子含量（包括水泥、

矿物掺和料、粗骨料、细骨料、水、外加剂等所含氯离子含

量之和）不应超过胶凝材料总量的0.10%,预应力钢筋混凝

土结构的混凝土氯离子含量总量不应超过胶凝材料总量的

0.06%。

2.2混凝土配合比参数限值：

2.2.1不同条件下配筋混凝土的最低强度等级、最大水胶比、

最小胶凝材料用量应满足表2.2.1地规定配筋混凝土的最低

强度等级、最大水胶比、最小胶凝材料用量（Kg/M3）

环境

环境一（100年以二（60年以三（30年以

作用

类别上）上）上）

等级

T1C30,0.55,280C25,0.60,260C25,0.65,260

碳化

T2C35,0.50,300C30,0.55,280C25,0.60,260

环境

T3C40,0.45.320C35,0.50,300C35,0.50,300

L1C40,0.45,320C35,0.50,300C35,0.50,300

氯盐

L2C45,0.40,340C40,0.45,320C40,0.45.320

环境

L3C50,0.36,360C45,0.40,340C45,0.40,340

H1C35,0.50,300C30,0.55,380C30,0.60,260

化学

H2C40,0.45,320C35,0.50,300C35,0.50,300

侵蚀

H3C45,0.40,340C40,0.45,320C40,0.45,320

环境

H4C50,0.36,360C45,0.40,340C45,0.40,340

D1C35,0.50,300C35,0.55,280C30,0.60,260

冻融

D2C40,0.45,320C35,0.50,300C35,0.50,300

破坏

D3C45,0.40,340C45,0.45,320C40,0.45,320

环境

D4C50,0.36,360C45,0.40,340C45,0.40,340

磨蚀MlC35,0.50,300C30,0.55,300C30,0.60,260

环境M2C40,0.45,320C35,0.50,280C30,0.50,300

M3C45,0.40,340C40,0.45,320C30,0.45,320

2.2.2不同条件下素混凝土结构的混凝土强度最低强度等

级、最大水胶比、最小胶凝材料用量应满足表1.2.1的规定。

表2.2.2素混凝土最低强度等级、最大水胶比和最小胶凝材

料用量(Kg/M3)

环境设计使用年限级别

环境

作用

类别100年以上60年以上30年以上

等级

T1、

碳化

T2、C30,0.60,280C25,0.65,260C25,0.65,260

环境

T3

L1、

氯盐

L2、C30,0.60,280C25,0.65,260C25,0.65,260

环境

L3

H1C35.0.50,300C30,0.55,280C30,0.60,260

化学

H2*C35,0.50,300C35,0.50,300

侵蚀

H3***

环境

H4***

冻融D1C35,0.50,300C30,0.55,280C30,0.60,260

破坏D2*C35,0.50,300C35,0.50,300

环境D3***

D4***

MlC30,0.55,280C25,0.60,260C25,0.65,260

腐蚀

M2C35,0.50,300C30,0.55,280C30,0.60,260

环境

M3*C35,0.50,300C35,0.50,300

注：表示不宜采用素混凝土结构。

2.2.3当化学侵蚀介质为硫酸盐时，除了配合比参数应满足

表2.2.1、2.2.2的规定外，硫酸盐侵蚀环境下混凝土的

胶凝材料的组成还应满足表1.2.3的规定，胶凝材料的的抗

蚀系数应不小于0.8o

表2.2.3硫酸盐侵蚀环境下混凝土的胶凝材料的要求

环境水泥熟料粉煤灰或最小胶凝

作用水泥品种中C3A的含矿渣粉的材料用量，

等级量，%掺里Kg/m3

普通硅酸盐水

W8220300

泥

H1

中抗硫酸盐硅

W5/300

酸盐水泥

普通硅酸盐水

W8三25300

泥

H2

中抗硫酸盐硅

W5三20300

酸盐水泥

高抗硫酸盐硅

<3/300

酸盐水泥

普通硅酸盐水

W6三30360

泥

H3、中抗硫酸盐硅

W5225360

H4酸盐水泥

高抗硫酸盐硅

<3三20360

酸盐水泥

2.3混凝土配合比设计参考指标:

2.3.1桩体混凝土配合比设计参考指标见表4.3.1

表2.3.1桩体混凝土配合比设计参考指标:

序环境类别

项目

号T1L1H1H2H3H4

最低强度等

1C30C40C35C40C45C50

级

最大胶材用

2400450450450450500

量

最小胶材用

3280320300330360360

量

4最大水胶比0.50.450.500.450.400.36

56天取大电

5150010001200120010001000

通里

28在最小抗

6——0.80.80.80.8

饰系数

最小入模含

72.02.02.02.02.02.0

气量

8泌水率不泌水

氯离子怠含

9不限制（采用非活性骨料时）

量

<3.0（当骨料沙浆棒膨胀率在0.10%-

10总碱含量

0.30%时

抗碱-骨料抑制效能合格（砂浆棒膨胀率在

11

反应性0.20%~0.30%时）

应通过对比试验选择抗裂性较好的配合

12抗裂性

比

2.3.2墩台体混凝土配合比设计参考指标:

表1.3.2墩台体混凝土配合比设计参考指标

序环境类别

项目

号T2T3L1L2L3H1H2

最低强度等

1C35C40C40C45C50C35C40

级

2最大胶材用450450450450500450450

量

最小胶材用

3300320320340360300330

量

4最大水胶比0.500.450.450.400.360.500.45

56天取大电

515001500100080080012001200

（O

28天取小抗

6—————0.80.8

蚀系数

最小入模含

72.0

气量

8泌水率（％）不泌水

氯离子总碱

9<0.001B（B为胶材用量）

含量

W3.0（当骨料砂浆棒膨胀率在0.10%-

10总碱含量0.30%时）

采用非活性骨料

抗碱一骨料抑制效能合格（砂浆棒膨胀率在0.20%〜

11

反应性0.30%时）

12抗裂性应通过对比试验选择抗裂性较好的配合比

续表2.3.2墩台身混凝土配合比设计参考指标

序环境类别

项目

号H3H4D1D2D3D4

1最低强度等级C45C50C35C40C45C50

取大股材用里

2（kg）450500450450450450

最小胶材用量

3（kg）360360300320340360

4最大水胶比0.400.360.500.450.400.36

56天取大电通

5量（C）100010001500150015001000

28天最小抗蚀

6系数0.80.8————

756天抗冻等级—NF300

最小入模含气

8量2.0根据设计确定

9泌水率（％）不泌水

氯离子怠碱含

10量<0.001B（B为胶材用量）

不限制（采用非活性骨料时）

11总碱含量W3.0（当骨料砂浆棒膨胀率在0.10%-

0.30%时）

米用非活性骨料时

抗碱骨料反

12抑制效能合格（砂浆棒膨胀率在0.20%〜

应性

0.30%时）

应通过对比试验选择抗裂性较好的配合

13抗裂性比

2.3.3梁体C50混凝土配合比设计参考指标见表4.3.3-1

表2.3.3-1梁体c50混凝土配合比设计参考指标

序号项目环境类别（T2）

最大胶材用量

1（kg）500

最小胶材用量

2（kg）300

3最大水胶比0.35

56天取大电通里

4（C）1000

556天抗渗等级三20

656天抗冻等级2200

7含气量（％）2〜4

8泌水率（%）不泌水

9氯离子总含量WO.0006B（B为胶材总用量）

不限制（采用非活性骨料时）

10总碱含量<3.0（当骨料砂浆棒膨胀率在

0.10%―0.20耐）

抗碱一骨料反应采用非活性骨料

11

性抑制效能合格（砂浆棒膨胀率在

0.10%-0.20%时)

应通过对比试验选择抗裂性较好的配

12抗裂性合比

①预应力孔道灌浆料配合比设计参考指标4.3.3-2

②桥梁防水层混凝土配合比设计参考指标见表4.3.3-3

③不同类型的支座锚固砂浆配合比设计参考指标见表

4.3.3—4、及表4.3.3—5.1

表2.3.3-2预应力孔道灌浆料配合比设计参考指标

序序

项目指标项目指标

号号

压力泌水率

1水胶比<0.346W2.5

(0.14mpa,%)

27.0(抗

不宜三28天强度

2凝结时间(H)7折)三35

12(mpa)

(抗压)

出机流动度对钢筋锈蚀作

3<258无锈蚀

(S)用

30min流动度28天膨胀率

4<3590-0.1

(S)(%)

24H自由泌水24h自由泌水

5010<1.5

率(%)率(％)

表4.3.3-3桥梁防水层混凝土配合比设计参考指标:

序号项目指标

56天最小抗压强度

140

（mpa）

56天最小抗折压强度

23.5

（mpa）

3取大股材用里（kg/m3）450

4取小股材用里（kg/m3）280

5最大水胶比0.6

656天取大电通里（C）1000

756天抗渗等级2P20

856天抗冻等级三F300

9含气量（％）根据设计要求

10泌水率（%）不泌水

不限制（采用非活性骨料

时）

11总碱含里（kg/m3）

<3.0（当骨料砂浆棒膨胀

率在0.10%~0.20%时）

不限制（采用非活性骨料

时）

12抗碱-骨料反应性抑制效能合格（当骨料砂浆

棒膨胀率在0.10%~0.20%

时）

—应通过对比试验选择抗裂

13抗裂性

性较好的配合比

注：每立方米混凝土中聚丙烯月青纤维和聚丙烯月青纤维网的掺

量应符合

设计要求，设计无规定时，聚丙烯月青纤维网的掺量宜为L8

kg,聚丙烯月青纤

维和聚丙烯月青纤维的掺量宜为Ikgo

表2.3.3-4预制简支箱梁盆式橡胶支座锚固砂浆配合比设

计参考指标

序序

项目指标项目指标

号号

24h抗折强度

1最大水胶比0.346三10

(mpa)

28h抗压强度

2泌水率(％)不泌水7250

(mpa)

初始流动度三弹性模量

3三3208三30000

(S)(mpa)

30min流动度90d抗压强度228d强

4三2409

(S)(mpa)度

24h抗压强度

5三101028d膨胀率(%)0.02~0.1

(mpa)

表2.3.3-5圆柱面钢支座锚固砂浆配合比设计参考指标

序序

项目指标项目指标

号号

24h抗折强度

1流动度(mm)三2006三6

(mpa)

28d抗压强度

2收缩率(%)<27250

(mpa)

28d抗折强度

3膨胀率(％)N0.18三8

(mpa

3h抗压强度56d抗压强度228d强

42259

(mpa)(mpa)度

24h抗压强度56d抗折强度

5三4010三10

(mpa)(mpa

(二)混凝土拌合物匀质性

1.试验目的：

测定普通混凝土拌合物中四大组分(砂、石、水泥、水)

的含量

2.适用范围：

骨料含泥量波动较小不适用于骨料含泥量波动较大以及

用特细砂、山砂配置的混凝土。

3.仪器设备:

广口瓶(配有玻璃板)、台秤、托盘天平、试样筒、标准

筛

4.实验步骤：

在进行实验前，应对混凝土原材有关实验项目的测定：

4.1水泥表观密度实验，按《水泥密度测定方法》GB/T208

进行。

4.2粗细骨料饱和面干状态的表观密度试验按《建设用砂》

GB/T14684进行。

4.3细骨料修正系数应按下述方法测定：

向广口瓶中注水至筒口，再一边加水一边徐徐推进玻璃

板，注意玻璃板下不带有任何气泡，盖严后擦净板面和广口

瓶壁的余水，如玻璃盖下有气泡必须排除。测定广口瓶、玻

璃板和水的总质量后，取具有代表性的两个细料试样，每个

试样的质量为2kg,精确至5g。分别倒如盛水的广口瓶中充

分搅拌、排气后浸泡约半小时；然后向广口瓶中注水至筒口，

再一边加水一边徐徐推进玻璃板，注意玻璃板下不得带有任

何气泡，盖严后擦净板和瓶壁的余水，称的广口瓶、玻璃板、

水和细骨料的总质量；则细骨料在水中的质量为：

mya=mka-mp

式中mya-----------细骨料在水中的质量(g)

mP-------------广口瓶、玻璃板和水的总质量(g)

应以两个试样试验结果的算术平均值作为测定值，计

算应精确至1g,然后用o.16nlm的标准筛将细骨料过筛，用

以上同样的方法测得大于0.16nmi细骨料在水中的质量：

mysj=mksi-mp

式中mysh-----------大于0.16mm的细骨料在水中的质量

(g)

Mksh------------------------------大于0.16mm的细骨料和广口瓶、

水及玻璃板的总质量(g)

mka-----------细骨料和广口瓶、水及玻璃板的总质

量(g)

mo----------广口瓶、玻璃板和水的总质量(g)

应以两个试样试验结果的算术平均值作为测定值，计算应精

确至1g

细骨料修正系为：

Cs=ma/m/ms

式中Cs-------------细骨料修正系数；

myo----------细骨料在水中的质量(g)

mvsl----------大于0.16mm的细骨料在水中的质

量(g

计算应精确至0.01；

5.混凝土拌合物的取样应符合下列规定：

5.1同一组混凝土拌合物的取样应从同一盘混凝土或同

一车混凝土取样时取样量应多于实验所需量的1.5倍，且宜

不小于20L

m>..=m〜mf,

5.2混凝土拌舍物的取样应具有代表性，宜采用多次

采样的方法。一般在同二盘混凝土或同一车混凝土的1/4

处、1/2处、和3/4处之间分别取样从第一次取样到最后

一次取样不宜超过15min,然后人工搅拌均匀。

5.3.当混凝土中的粗骨料的最大不粒径W40rnm时，

混凝土拌合物的取样量三20L,混凝土中的粗骨料最大粒径

>40mm时,混凝土拌合物的取样量三40L。

5.4.进行配合比分析时，当混凝土中粗骨料最大粒

径W40nm时每份取12kg试样；当混凝土中粗骨料最大粒径

>40mm时，每份取15kg试样。剩余的混凝土进行拌合物表

观密度的测定。

6.水洗法分析混凝土配合比实验按下列步骤进行：

6.1.整个实验过程的环境温度应在15〜25C。之间，从最

后加水至实验结束，温差不超过2℃。

6.2称取质量为m2的混凝土拌合物试样，精确至50g,按

下式计算混凝土拌合物试样体积；

V=m2/p

式中V-试样的体积(L)

叱-试样的质量(g)

P-混凝土拌合物的表观密度(g/cm3)

计算应精确至1g/cm3

6.3把试样全部移到5nlm的筛上水洗过筛，水洗时，要用

水将筛上的粗骨料仔细清洗，粗骨料上不得粘有砂浆，筛下

应具有不透水的底盘，以收集全部冲洗过筛的砂浆与水的混

合物；称量洗净的粗骨料在饱和面干状态下的质量m,粗骨

料饱和面干状态表观密度符号为P，单位g/crn)

6.4将全部冲洗过的砂浆与水的混合物全部移到试样筒

中，加水至试样筒高三分之二的高度，用棒搅拌，以排除其

中的空气；如水面上有不能破裂的气泡，可以加入少量的异

丙醇试剂以消除气泡；让试样静止1Omin以使固体物质沉

积于容器底部。加水至满，再一边加水一边徐徐推进玻璃板,

注意玻璃板下不得带有任何气泡，盖严后擦净玻璃板面和筒

壁的余水。称出砂浆与水的混合物和试样筒、水及玻璃板的

总质量.按下式计算出砂浆的水中的质量：

M'm=MK-Md

式中心一砂浆在在水中的质量(g)

%一砂浆与水的混合物和试样筒、水及玻璃板的总质量

(g)

Md一试样筒、玻璃板和水的总质量(g)

计算应精确至1g/cm3

6.5将试样筒中的的砂浆与水的混合物在0.16硒筛上冲

洗，然后将在0.16mm筛上洗净的细骨料全部移到广口瓶中,

加水至满，再一边加水一边徐徐推进玻璃板，注意玻璃板下

不得带有任何气泡，盖严后应擦净板面和瓶壁的余水；称出

细骨料试样、试样筒、水及玻璃板总质量，按下式计算细骨

料在水中的质量：

=CS(MC8-Mo)

式中M's----细骨料在水中的质量(g)

Cs--------细骨料修正系水数(g)

叫S------细骨料试样、广口瓶、水及玻璃板总质

量(g)

Mo---------广口瓶、水及玻璃板总质量(g)

计算应精确至】g/cm3

7.结果计算：

7.1试样中水泥质量计算

mo=X六

式中mo----------------试样中水泥质量(g)

-------------砂浆在水中的质量(g)

m；--------------------细骨料在水中的质量(g)

Pc--------------水泥的表观密度(g/cm3)

计算应精确至lg/cm3

7.2试样中细骨料的质量计算：

式中S-----试样中细骨料的质量(g)

--------细骨料在水中的质量(g)

Ps-----处于饱和面干状态下的细骨料的表观密度(g

/cm3)

3

计算应精确至lg/cmo

7.3试样中水的质量计算：

n\v=m0-(mg+mg+mg)

式中------------试样中水的质量(g)

m。---------拌合物试样质量(g)

mg、"Vmg----分别为试样中粗骨料、细骨料和水泥

的质量(g)

计算应精确至lg/cm3

7.4粗骨料的质量：

把试样全部移到5mm的筛上水洗过筛，水洗时，要用水

将筛上的粗骨料仔细清洗，粗骨料上不得粘有砂浆，筛下应

具有不透水的底盘，以收集全部冲洗过筛的砂浆与水的混合

物；称量洗净的粗骨料在饱和面干状态下的质量哨单位g.

8.混凝土拌合物中水泥、、水、粗骨料细、骨料的单位用量,

按下式计算：

C=mc/v*1000

W=mw/v*1000

G=mg/v*1000

S=ms/v*1000

式中C、W、G、S------------别为水泥、水、粗细

骨料的单位用量(kgcm3)

9.结果评定：

以上两个实验结果的算术平均值作为测定值，两次实验

结果差值的绝对值应符合下列规定：水泥：＜6g/cm3；水:

＜4g/cm3；砂：＜20g/cm3；石：＜30g/cm3；否则此次

实验无效。

10.混凝土水洗法分析实验报告内容应包括：

10.1试样的质量；

10.2水泥的表观密度；

10.3粗骨料和细骨料的饱和面干状态的表观密度：

10.4试样中水泥、水、细骨料和粗骨料的质量：

10.5混凝土拌合物中水泥、水、细骨料和粗骨料的单位

质量；

10.6混凝土拌合物水灰比。

(三)混凝土温度

应按要求对混凝土拌合物的出机温度及出机温度进行

测试，采用温度计插入读数。

冬期施工时，混凝土的出机温度不宜低于10℃,入模温

度不应低于5℃o新浇筑混凝土入模温度与邻接的已硬化混

凝土或岩土介质表面温度的温差不得大于15℃。与新浇筑混

凝土接触的已硬化混凝土、岩土介质、钢筋和模板的温度不

得低于2℃。砌体施工时应确保砂浆温度不低于5℃。

夏季施工时，当设计无要求时，混凝土的入模温度不宜

高于30℃,混凝土入模前模板和钢筋的温度以及附近的局部

气温不宜超过40℃o

（四）混凝土坍落度及lh坍落度损失

1.试验目的：检验混凝土拌和物的性能。

2.适用范围

适用于粗骨料最大粒径不大于40mm,坍落度值不小于

100mm—220mm的拌和物。

3.仪器设备：坍落度筒、捣棒、钢直尺

4.试验步骤：

4.1把湿润坍落度筒及其他工具放在不吸水的刚性水平

地板上，然后用脚踏在坍落度的脚踏板上。

4.2将混凝土分三层均匀的装入坍落度筒内，每层由外

向中心分布均插捣2