井下作业安全管理手册

沉井施工安全管理手册

一、沉井流程

测量放样一平整场地一基坑开挖一砂垫层摊铺一素砂垫层一沉井

分节制作一沉井下沉一沉井封底一钢筋混凝土底板一顶管结束f闭水

试验f钢筋混凝土顶板一窖井砌筑

二、沉井制作

1、测量放样、基坑开挖

基坑开挖前先平整场地，随即根据设计井位座标将井位放出，并运

用周围环境做好井位控制点并加以保护，同步根据设计提供日勺水准点进

行复测，根据施工需要，设4—5个水准控制点，并加以保护。施工中

所设的座标控制点、高程控制桩需经业主及监理复核无误后方可进行下

道工序施工。

暂定基坑深度为2.50m。基坑开挖边坡按1:1。基坑下口坡脚为刃

脚外壁向外延伸1m。

基坑坡脚至井壁的空间重要是满足搭设脚手架、支模及扎筋等的处

理空间。

基坑开挖以液压挖掘机配合人工开挖并修整边坡。尤其是当开挖还

剩20〜30cm左右采用人工修挖坑底，以保证坑底不被扰动及保证坑底

日勺平整度。在坡脚处设20X20cm排水明沟并对角设4只集水井以抽明

水，集水井比盲沟底低50cm以上，以保证基坑干燥、稳定。基坑周围

不容许土方堆载。如图所示。

根据现场踏勘状况，所有沉井均设于已建道路边缘，且大部分沉井

处，慢车道板块已形成。对此，采用如下措施：

1）、按图放出井位大样，并按1:1放出开挖边线。

2）、在靠近路侧的开挖线，可采用施打钢板桩（密打），以保护板

块、基层及管线不受破坏。

2、垫层制作

沉井分次浇筑，一次下沉。为保证沉井制作时W、J重量，通过素混凝

土垫层扩散后的荷载不不小于下卧层地基土日勺容许承载力，故铺设对应

厚度H勺砂垫层，为了扩大沉井刃脚的支承面，在砂垫层上铺设素碎垫层。

并在第一次制作完毕后，从基坑底到刃脚处回填2M黄砂，保证二次制

作时沉井日勺稳定。

砂垫层采用级配良好的中砂，分3层摊铺30cM+30CM+20CM,每层

摊铺完毕后，及时采用平板式振动器拖拉直至砂垫层密实度到达规定为

止。为提高振动振实效果，可合适喷水，使砂层含水量到达20%左右,

再拖拉平板式振动器。现场临时检测密实度似采用钎探法普查（即用中

20圆钢，长度L96M,在距离砂层面50cM高处自由落下，插入深度W

7cM为合格）。砂垫层铺设完毕，应在4小时之内浇筑素磴。

素磴垫层厚度20CM,C20自拌碎。施工中需振捣密实，垫层表面保

持平整、抹光，平整度误差控制在±10MM以内。

3、分节制作

沉井采用两次制作一次下沉的措施进行施工，第一节制作究竟板上

方，为顶管预留洞底，第二节制作到井壁顶部。

4、沉井制作质量原则：

断面尺寸：长、宽±0.5%,且不不小于100mm

井壁厚度±15mm

井壁、隔墙垂直度1%

预埋件、预留孔位移±20mm

5、钢筋工程

1）、钢筋加工

钢筋进场需有原材料质保单，并按规范及批量进行原材料试验，合

格后方可使用。

钢筋口勺弯配和绑扎要严格按照设计图纸规定进行。钢筋直径W①16

者，采用绑扎接头；接头在受压区内按50%交叉错开，在受拉区内接头

按25%交叉错开，错开距离不应不不小于30d或500mm。钢筋直径大

于①16者采用人工电弧焊焊接。单边焊接长度不不不小于10d,电

焊接头在受拉区应按50%交叉错开，即在同一断面内接头不应超过50%o

在板或壁上开洞，当边长或孔径不不小于300nmi时，钢筋应绕过,

当不小于300mm时，被截断钢筋应在预留孔口加固筋焊牢。现场绑扎井

外墙板钢筋应先立好内模板后再进行。刃脚踏面部位衬垫3cm碎垫块。

钢筋保护层按设计规定进行布置。

2）、钢筋绑扎重要质量控制

受力钢筋间距±10mm

受力钢筋排距±5mm

箍筋、横向钢筋间距±20mm

焊接预埋件中心线位置3mm

水平高差士3mm

受力钢筋保护层（梁、柱）±5mm

板、墙±3mm

6、脚手架施工

沉井制作首先需要搭设脚手架,脚手架选用648钢管扣件式构造。

外脚手架竖管均座落在井基坑内，竖管下端应设置靴脚或铺垫木板，扩

大在基础上日勺接触面积。脚手架分多层搭设，层高约1.5〜1.8m,顶层

底面走道板低于碎浇捣面约0.5M,并配有防护栏，栏杆高度约1.1m。

为了让施工人员上下脚手架以便起见，内脚手架可按井内每个区格

搭设简易倾斜走道或扶梯；外脚手架设置倾斜角度为300〜400的走

道；走道踏脚面设有防滑条，所有走道和扶梯均有护栏。为了保证外脚

手架整体稳定，在垂直井壁方向设置斜撑。

在沉井第一次制作时搭设两层外脚手架后，伴随第二次沉井制作逐

层加高，斜撑仍然需要设置。外脚手架与碎井壁之间保留0.4m距离，

便于模板、扣件式钢管等安装之用。外脚手架与模板脱离分开。

内脚手架在对碎井壁模板起到固定作用日勺部分，应增设剪刀撑构成

几何不变体系防止模板走动等不良状况。

脚手架拆除之前应完毕模板拆除、碎外露面处理、喷涂测量标志、

搭设沉井内外扶梯等准备工作。拆卸扣件钢管脚手架次序是自上而下逐

层拆卸。钢管、五金扣件等分类堆放，防止日晒雨淋后导致锈蚀挥霍。

7、模板

1）、立模

沉井制作采用小型定型钢模与扣件式脚手管配套使用，小五金配件

有“山”字头，“一0”字铐，“7”字钩等。碎墙身采用定型钢模竖向叠

高，井刃脚斜面宜采用定型钢模竖向排列，在圆周接口处镶嵌木模过渡,

模板板块之间用“7”字钩锁定。

第一次沉井制作的钢模板均由刃脚踏面二侧的碎垫层支承模板的

自重，佐振捣产生日勺冲击力由斜撑及拉条螺栓承担。第二次沉井制作时,

保留下节若干排模板，不松螺栓，运用磨擦力和螺栓抗剪力支承钢模重

量。钢模板所承受H勺施工荷载重要来源于振捣碎时产生的荷载；新浇筑

碎对模板侧面的压力。新浇筑碎对模板的侧向压力，依托设置在钢模板

外侧的扣件式钢管组合成两根为一道梁肋，纵横交叉，在交叉点处布设

M14拉条螺栓镶嵌“山”字头水平对拉,拉条螺栓间距为900/600mm,

抵御该侧向压力。侧压力值按经验估值取5〜10t/m2，拉条螺栓布设靠

近均布，密度为2.5根/成,拉条螺栓锚入硅中点处焊50X50X4mni钢

板止水。浇筑碎之前应对模板进行质量验收，检查时应按图纸仔细查对

控制尺寸和模板的垂直度和平整度，施工和设计布置的预埋件，预留孔

安放位置精确，固定可靠；对较大日勺孔洞底部增设助捣孔，便于捣实孔

底碎。

2）、拆模

一般在校浇捣完毕经湿润养护48小时后（视当时气温而定），可以

放松沉井墙身的拉条螺栓，拆卸钢模板和扣件式钢管。操作次序是自上

而下，由内向外拆卸模板和扣件式钢管。注意拆除钢模时，不要用力敲

打或将新浇筑的碎表面碰伤。下节制作后钢模板不可所有拆完，要留部

分，支承上节模板。模板拆除后及时在M14螺栓根部将碎表面凿成半径

7cm,深3cm的凹坑，然后割除拉条螺栓，用防水砂浆二次补坑，并涂

防水材料两度。对于较大孔洞口悬空部分的碎底模应按规定，当役强度

到达一定设计强度时:方可拆除。拆除后的钢模板、钢管脚手、五金配

件，应及时清理，堆放整洁，对弯曲变形日勺钢模要及时整顿。

模板拆除后在井的四角喷涂测量水准标志，在井顶端处喷涂测量沉

井位移标志。

3）、现浇碎模板安装质量原则

轴线位移底板10mm

墙梁5mm

高程士5mm

平面尺寸LW20in（底板和长宽）±10mni

垂直度bmm

5m<H^20mH/1000mm

表面平整度5mm

预埋管、预埋件中心位移3mm

预留孔中心位移5mm

相邻两表面高下差2mm

8、混凝土施工

1）、浇筑碎

混凝土浇筑采用商品碎，零星碎采用自拌。如垫层、封洞门。浇筑

时分层浇捣，碎分层浇捣厚度每层不得不小于0.5米。以保证在佐初凝

时间内完毕一层碎H勺浇筑。插入式振捣器按30cm平面有效直径布置振

捣。

混凝土从开始搅拌之时起，浇注时限不得超过规定口勺时间。在整个浇注

过程中混凝土应按一定厚度分层灌筑，不容许将混凝土顺着倾斜表面直

接滑下或流向其最终浇捣位置。从高处倾落混凝土时，其卸落高度不应

超过2m。若超过2m时，应采用滑槽、导管、串筒内要装有减速装置，

以防混凝土分离。混凝土灌入模板中应及时进行捣实，尤其是在钢筋和

任何预埋件周围，以及模板的角隅处要防止漏振、欠振和超振。混凝土

分层捣固时，为使上下层混凝土结合成一整体，振捣器应插入下层混凝

±5cmo振捣器应防止碰撞钢筋模板或预埋件。

在混凝土浇筑前，新老校交接处先填以30mm厚与混凝土级配相似

日勺水泥砂浆。

混凝土浇筑前在井的四角模板上设置沉降观测点，以便及时发现沉

井在浇捣过程中由于自重导致时不均匀沉降，采用措施，指导在浇筑过

程中混凝土浇筑的部位及次序，及时制止在浇筑过程中沉井导致的偏差,

影响质量。

混凝土浇筑时，选用有施工经验的人员担任组长，指导税的振捣。

井上有专人负责安全质量工作，进行监督和指导。

2）、碎养护

每次浇筑碎后，在沉井四面挂麻袋浇水养护，第一天开始每天2小

时浇一次水，三天之后酌情减少。碎湿治养护期为14天，若遇冷空气

袭击，气温突变天气，应及时加盖草包或搭建挡风屏保温，保持混凝土

表面湿润。

每次浇筑碎时，都应按碎H勺方量制作对应在H勺抗压、抗渗试块，同

步在现场设置一间原则养护室，使碎试块可以在同等条件下进行养护,

保持数据日勺精确性。

9、施工缝处理

由于井壁分节制作，节间施工缝采用“凸”形接口。老性表面应进

行凿毛，在新碎浇筑前应清理垃圾，并洒水湿润新老碎接缝处。同步在

浇捣前在施工缝处应先铺一层30mm厚与砂级配相似H勺水泥砂浆。施工

缝处井壁外面，在缝的上、下各20cm涂刷球氧沥青防水层。施工缝处

如有“蜂窝麻面”，应凿除后用1：2水泥砂浆修补并加强养护，待砂浆

干后再刷防水层。

三、沉井下沉

1、准备工作

沉井制作完毕后，沿井周自开挖边线至原地面填筑黄砂，以增长沉

井在下沉时口勺稳定。沉井下沉前应在沉井外壁喷涂好观测沉井下沉的标

高标志，井顶设置测量中心位移的标志，井内壁上由刃脚至井位也需设

明显的高度标志。沿内外井壁安装爬梯，爬梯应有安全围栏。井上搭设

工作平台。凿除刃脚素佐垫层，并将混凝土块清理洁净。

施工前，组织施工人员进行技术交底，将沉井下沉施工过程中所需

要注意的地方做重点简介，以增强所有参建人员的理性认识。

2、下沉措施

沉井下沉同采用排水干挖土下沉和排水下沉2种。

排水干挖土下沉：挖土采用人工井下挖土，吊车挂泥箱，吊运出井

措施进行。

沉井下沉前应计算沉井各阶段的下沉系数，以指导施工，沉井挖土

的次序和方位均应根据不沉系数的不一样，加以调整。

沉井挖土下沉，应按对称、均匀开挖日勺原则进行。挖土次序应遵从

先中后边，逐渐扩挖至刃脚附近，使沉井平稳、均衡地渐渐挤土下沉。

中心“锅底”深度应从严控制，谨防“锅底”过深发生“突沉”。

初沉阶段，沉井具有较大的下沉系数，此时无需挖除刃脚斜面下土

体，只需挖除中心土体，逐渐扩挖至刃脚附近土堤,沉井即会逐渐下沉。

伴随沉井下沉深度的增长，要先挖除中心土体，逐渐扩挖至刃脚附

近土堤。到沉井的后阶段，下沉系数变小，要考虑挖除刃脚斜面如下土

体。

沉井下沉施工日勺全过程，都应根据下沉系数变化曲线和土质状况,

指导和灵活调整挖土范11和措施。使沉井平稳、均衡地挤土下沉。

沉井下沉过程中，应重视和加强观测。每班至少测量二次，当下沉

速度较快时，还应增强观测次数。如发现偏斜应及时纠正。要做到勤测

勒纠、边沉边纠。

终沉控制

当沉井刃脚踏面下沉至离设计标高还剩1M左右时，沉井进入终沉

阶段，此时应切忌“深锅底”，由于过深H勺锅底，也许导致刃脚下土体

大量向井内涌入，易发生忽然下沉或超沉。应先挖刃脚附近的土体，形

成“反锅底”，然后视状况再挖中心部位土体，控制好下沉速度，务求

沉井缓缓挤土下沉到位。

由于沉井总的下沉深度不深，因此刃脚踏面终沉标高暂定比设计抛

高10CM。

封底

沉井下沉到位后，观测沉井在24小时内合计沉降量不不小于10mm

时，方可进行封底。如沉降不稳定，可采用分仓封底措施加以控制。

封底前，应清除井底浮土、超控部分采用石块加碎石填满至规定标

高，然后铺设25cM厚片石，并扎实，上面浇10CM厚C20素位垫层，最

终施工钢筋碎底板。在钢筋碎底板施工前，应对底板与井壁连接处进行

清洗（该处在沉井下沉前应完毕凿毛处理）。

钢筋碎底板浇捣后井内采用灌水养护。

考虑井内积水，在底板上设置2个①500钢集水筒，深度50cm,钢

板封底，四面留眼孔，待顶管完毕后封堵。

排水下沉：下沉施工前，应组织检修人员对供水设备和水管线路

日勺完好性进行检查，以保证现场施工用水。电维护人员应检查现场照明

和机械、_L器具施工用电设备、线路H勺完好性，以保证正常供电。机械

设备完好；施工所需材料充足；施工人员齐全到位。

施工场地布置

1）施工现场要做到工完料尽场地清；

2）场地布置合理、整洁、有序。

3）施工排放泥浆首先要抽入业主沉淀池，沉淀之后根据业重规定

排到指定区域。

材料进货规定

a）下沉使用的排浆管应保质保量并及时供应到位，现场规定留有

足够的储备；

b）质量过关，并做到跟踪资料齐全；

人员、机械规定

a）人员配置齐全并到位。

b）机械配置齐全，可以正常运行。

沉井下沉

根据本沉井日勺构造特点，为保证沉井构造的安全，合理安排水力机

械冲土次序是下沉H勺关键，施工设备重要有高压水力冲挖机组，机械重

要与：水力吸泥机、吸泥管、扬泥管、高压水管、离心式高压清水泵等。

下沉使用高压水枪破碎土体，冲刷形成的泥浆运用泥浆泵抽出井外，排

至泥浆池沉淀后排除长江。破土时应先中间后四面，井内土体形成锅底,

使沉井平衡下沉，下沉10米左右后按反锅措施冲挖下沉，控制沉井下

沉速度。在下沉过程中应根据测量资料随偏随纠，保证沉井平稳下沉。

下沉过程中一直保持均匀下沉，沉井不能出现较大H勺高差。由于沉井施

工距长江距离较近，为防止沉井下沉时土体坍方导致周围环境破坏，应

尽量减小锅底深度，锅底深度不得不小于L5m,并尽量防止采用掏刃

脚的措施下沉，以保持井格内土塞高度，使井底土体有一定的反压力,

减小井内外土体的压力差。

冲淤泥质粉质粘土时,宜使喷嘴靠近90度角冲刷立面，将立面底部

刷成缺口使之塌落。冲洗次序为先中央后四面，沉井各仓内挖土面高差

不得超过1m,并沿刃脚留出土台，最终对称分层冲挖，尽量保持沉井

受力均匀，不得冲空刃脚踏面下的土层。施工时，应使高压水枪冲入井

底，所导致的泥浆和渗透H勺水量与吸泥机吸入的泥浆保持平衡。井壁周

围土体下陷后及时补砂土，增长井壁外侧摩阻力，减小下沉系数，使沉

井在可控状态下平稳下沉。

沉井下沉离设计工程班顶2nl左右时，应放慢下沉速度，停止6小时

观测，掌握下沉速度，采用“反锅底”施工，基本以纠偏为主，测标下

沉趋势和自沉惯量，测量2小时一次，高差控制10—15cm,伴随沉井

继续下沉，沉井应逐渐形成挤十下沉，待沉井离设计标高50cm时，需

再停止观测6小时，一般大梁基本靠近土层，测量数据重新核准，以每

小时1cm左右的速度将沉井慢慢进入设计标高，根据设计规定，按照正

差提前10cm停止下沉，保证沉井平稳，不超沉，高差控制在±7cm以

内，沉井进入设计标高后需继续观测，待沉井所有稳定（8小时下沉不

不小于10mm）后来立即封底，以免出现超沉现象。

下沉过程中监测

下沉过程中，要进行如下方面日勺监测工作：沉井本体监测（下沉速

度、下沉不均、整体漂移）、沉井四面土体监测（下沉、位移）、深井降

水监测（降水水位、深井倾斜及破坏状况）及江、河大堤、围墙、临时

的I监测。

1）沉井本体监测：在沉井井壁四面布置下沉观测点及观测轴线；

2）深井降水监测：对四口降水井进行编号，定期记录井内水位、井

日勺倾斜、破坏状况；

3）沉井四面土体、长江大堤及围墙监测:对沉井四面土体定期观测、

江河大堤及围墙在下沉时派专人观测，如发现位移、裂缝、坍方要及时

汇报，立即采用防护措施。如采用注浆堵缝等措施。

4）临时日勺监测：对沉井四面土体即时补土、在下沉时派人24小时

观测，如发现位移、裂缝、坍方要及时汇报，立即采用防护措施，如机

组不能正常运行，应立即启动应急预案；

沉井封底

沉井下沉到位后进行8小时的持续观测，如下沉量不不小于10mm,

可进行封底。封底采用干封底，分格对称进行封底。封底时注意保证沉

井在封底时的稳定。假如深井降水不理想时，或井底有少许的渗水时,

先将沉井内集水抽排洁净，然后铺垫20cM厚碎石垫层，同步在沉井四

角仓内设置集水井，在集水井内放置潜水泵抽排地下渗水。集水井采用

直径300mm四面带孔眼的钢管，在管道外测包裹二层尼龙窗纱，集水井

底部铺垫200mm厚碎石，在井内壁四面设200X200mm水沟与集水井相

连，水沟内铺设碎石作为倒滤层。在封底碎到达设计强度的70%后，

开始进行沉井底板H勺施工，当底板强度到达70%设计强度时，进行集

水井H勺封堵。集水井封堵逐一进行，先中间后四面。集水井封堵时先将

集水抽排洁净，然后采用干硬快凝高标号碎迅速封堵，并振捣密实，然

后将管道上口用钢板焊接或螺栓拧紧封死。

封底碎采用汽车泵打入井格内，用振捣棒振捣密实。封底佐浇筑次

序与沉井下沉时土方冲挖次序基本相似，即先封中间井格，再封四面井

格，然后封四角井格，依次均匀对称进行施工。砂浇筑时，为防止役发

生离析现象，佐用软管输送到井格底部。

沉井底板

当封底碎到达强度后进行分格抽水。井外应持续降水，保证沉井日勺

抗浮规定。垫层税到达一定强度后，底板浇筑前必须对施工用预埋件进

行检查，保证位置对出J,碎浇筑完毕后，集水井必须配专人抽水，必须

持续运转，然后分格进行钢筋碎底板施工，施工时遵照平衡、对称日勺原

贝限

底板前先对施_L：缝进行清理和钢筋进行除锈、调直，经监理验收合

格后进行水平搭接电弧焊。

1）、钢筋均应清除油污和锤打能剥落的浮皮、铁锈，对个别放置时

间长了产生锈的钢筋，采用钢丝刷或砂轮等措施进行。

2）、对局部波折、弯曲日勺钢筋应加以调直。钢筋调直采用套筒调整，

I级钢筋冷拉率不适宜不小于4%。用锤击法平直粗钢筋时，表面伤痕不

应使截面积减少5%以上。调直后的钢筋应平直、无局部波折。

3）、钢筋水平搭接电弧焊应根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接

位置，选择焊条、焊接工艺和焊接参数；焊条型号不得低于E4303

（HRB335）O焊接时，引弧应在垫板、绑条或形成焊缝的部位进行，不

得烧伤主筋。焊接地线与钢筋应接触紧密。焊接过程中应及时清渣，焊

缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。接头处无裂纹、气

孔、夹渣、咬边深度不不小于0.5mm;焊缝表面无较大凹陷、焊瘤。搭

接焊前，钢筋焊接端应预弯，并应使两根钢筋的轴线在同一直线上。

4）、砂浇筑前全面检直准备工作，并进行技术交底，明确各班组分

工、分区状况，碎入仓前清除仓内多种垃圾，合格后方可浇注碎。施工

中严格控制层差，可采用分段间隔浇筑和水平分层间歇日勺措施和措施;

碎振捣时振捣器应插入下层硅10cm左右振捣棒插入时间距一般为

400mm,振捣时间一般为15〜30s,并且在20~30min后进行二次复振。

注意不漏振、过振，钢筋密集处加强振捣，分辨别界交接处要延伸振捣

1.5m左右，保证役内实。

3、管理措施

沉井施工是一种技术规定高、难度较大日勺项目，并且是24小时日勺

下沉，因此施工管理人员不仅要值好班，并且要亲临现场，掌握第一手

资料，做好施工记录，对沉井下沉要做预先估计，同步考虑应变措施,

加陨现场管理协调，这样才能保证沉井下沉到位c

四、沉井下沉施工常遇问题及防止处理措施

常遇问题原因分析防止措施及处理措施

下沉困难（沉L井壁与土壁间1.在井壁与土间灌入触

井被搁置或悬挂，的1摩擦力过大.变泥浆或黄土，减少摩擦阻

下沉极慢或不下力,泥浆槽距刃脚高度不适

2.沉井自重不

沉）宜不不小于3m

够，下沉系数过小.

2.在井顶均匀加铁块或

3.遇有地下树根

其他荷载

等

3.清除障碍物

常遇问题原因分析防止措施及处理措施

下沉过快（沉1.遇软弱土层，土1.可用木垛在定位垫

架处给以支撑,并重新调

井下沉速度超过的耐压强度小，使下整冲土,在刃脚下不冲或

冲土速度，出现异沉速度超过冲土速度部分不挖.

常状况）2.将排水法下沉改为

2.长期抽水或因不排水法下沉,增长浮力.

砂的流动，使井壁与在井壁外间回填粗糙材

料,或将井桶外的土扎实，

土间摩擦阻力减小加大摩擦阻力.

3.沉井外部土体3.沉井外部的土液化

发生虚坑时,可填碎石处

液化理

突沉（沉井下L挖土不注意，将1.控制冲土，锅底不要

沉失去控制，出现锅底冲得太深冲太深,刃脚防止掏空过

忽然下沉的现象）多

2.流砂大量涌入

2.控制流砂现象发生

倾斜（沉井出1.沉井刃脚下的1.加强沉井过程中FJ

现歪斜,超过容许土软、硬不均观测和资料分析,发现倾

程度）斜要及时纠正

2.没有均匀冲挖，

使井内土2.分区、依次、对称、

同步冲土.

面高差悬殊

3.在刃脚高的一侧冲

3.刃脚下掏挖过

土，低甲、J一侧少冲土或不一

多,沉井忽然下沉，易

冲土

于产生倾斜

常遇问题原因分析防止措施及处理措施

偏移（沉井轴1.大多由于倾斜1.控制沉井不向偏移

线与设计轴线不引起的，井身常向倾方向倾斜，故意使沉井向

重叠，产生一定时斜一侧下部产生较大偏移位时相反向倾斜，当

位移）的1压力，因而拌随产几次倾斜纠正后，即可恢

生一定位移复到对的1位置

2.测量定位差错2.加强测量的检查复

核工作

超沉（沉井下1.沉井下沉至最1.沉井至设计标高，

沉超过设计规定终阶段,未进行标高应加强观测

的深度）观测

2.沉井下沉至距离设

2.下沉靠近设计计标高0.1米时,停止冲

深度,未放慢冲土下土和井内抽水,使其完全

沉速度靠自重下沉至设计标高或

靠近标高

3.遇软土层或流

砂，使下沉失去控制3.防止涌砂发生

泥浆泵出现故大多是工人操作1、准备一台备用机械，

障时保护不到位，或者以防止机械出现故障导致

是疲劳操作时垃圾未下沉短暂不受控制。

及时清理。

2、人员准备充足，不

让工人疲劳工作。

五、重要危险源原因清单及控制措施

序危险源

危险源名称防备措施

号类别

高处作业未系安高处作业人员对的使用安全带，并

全带挂在上方牢固处

脚手板、脚手管

对脚手板、脚手管等材料按规范验

等材料质量不合

收合格方可使用

格

斜道板、跳板的

斜道板、跳板的坡度、宽度要合规

坡度、宽度不合

范，设置防滑条

规范，无防滑条

垂直运送时接料

垂直运送时必须挂牢安全带

高处坠人员未系安全带

1

落

上下脚手架未走

斜道或梯子，沿人员行走应走楼梯或通道，严禁从

脚手立杆或拦杆脚手立杆或拦杆处上下

攀登

高处作业时用木

不得用木模板作跳板

模板作跳板

凡参与高处作业的人员应进行体格

高处作业人员身检查，经医生诊断患有不适宜从事

体健康不合格高处作业病症日勺人员不得参与高处

作业

高处临时通道防

完善临时通道安全防护设施

护不完善

高处作业的平

台、走道、斜道平台、通道、斜道设防护栏杆和立

等处无防护栏杆网，经验收合格后使用

或未设防护立网

拆除日勺栏杆未及平台、孔洞边防护栏杆在施工过程

时恢复中拆除，及时恢复

序危险源

危险源名称防备措施

号类别

高处立、拆模无

高处立、拆模搭设安全网

安全网

夏季做好防暑降温物品、药物的供

夏季高温天气

应，合适调整作息时间

高处坠休息时不得坐在平台、孔洞边缘，

人员作业间隙休

1不得骑坐在栏杆上，不得躺在走道

落息

上或安全网内休息

在六级及六级以

上大风或恶劣气遇有六级及六级以上大风或恶劣气

候进行露天高处候应停止露天高处作业

作业

2物体打高处作业使用工小型工器具寄存在随身携带的工具

击器具无防备措施袋中或系安全绳

脚手板未满铺，

有空隙和探头

脚手板所有满铺并绑扎牢固，不留

板，工具或其他

空隙

物体从空隙处坠

落

尽量防止高处堆放材料，若无法防

高处堆放材料无止时不得堆放超过容许荷载的物件

防护并设置可靠日勺防护措施，施工用料

应随用随吊

进入现场不对的安全帽要戴正、帽带要系紧；严禁

佩带安全帽将安全帽挪做他用

高处作业平台、高处作业平台、走道应装设18cm高

走道未设挡脚板挡脚板

高处作业时边角

高处作业时边角料应及时清理洁净

料未清理

序危险源

危险源名称防备措施

号类别

垂直交叉作业无

物体打垂直交叉作业尽量错开；无法错开

隔离设施或防护

2时层间必须搭设严密、牢固的防护

击

设施随意拆除隔离设施，验收合格后使用，严禁

任意拆除：必须拆除时，应征得原

搭设单位的同意，并采用临时安全

施工措施，作业完毕后立即恢复原

状并经原搭设单位验收

交叉施工时，工

严禁投掷工具、材料，可采用工具

具、材料等上下

包或麻绳作为传递工具

投掷

高处作业较大工应配带，具袋，较大的工具应系保

具未系保险绳险绳

要清晰材糕W、J重量，选择合适的钢

使用的钢丝绳卡

丝绳和卡环，严禁使用不合格的钢

环不合格

丝绳

垂直运送时物料垂直运送时，重量控制在额定范围

超高，超重内且不能超过吊篮护栏高

照明局限性时，

起重伤有充足的照明

3进行起重工作

害

起吊物绑挂牢固；吊钩悬挂点应在

起吊物未绑牢，吊物重心的垂直线上，吊钩钢丝绳

偏拉斜吊，吊物应保持垂直；落钩时应防止由于吊

未固定期松钩。物局部着地而引起吊绳偏斜；吊物

未固定期严禁松钩

钢丝绳与物体的棱角处垫以半园管、木板等

棱角接触处未加

包垫保护

序危险源

危险源名称防备措施

号类别

起重机械不得超负荷起吊，如必须

起重伤垂直运送时物料超负荷时，应经计算，采用有效安

3

害超重全措施，并经项目总工程师同意后

方可进行

使用电源线破损

检查保护地线或保护零线连接与否

的便携式卷线

对日勺、牢固；检查电缆或软线与否

盘、机械及电动

完好；电动工具需经检查合格

工具

电动工具必须做到“一机、一闸、

电动工具未通过

一保护”，装设漏电保护器，漏电保

漏电保护装置或

4触电护器的额定漏电动作电流W30mA,

漏电保护装置不

动作时间＜O.ls,额定漏电动作电

合格

压W36V

应常常检查手电钻等电器工具与否

手电钻等电器工

有漏电现象，一经发现立即修理，

具漏电

坚决不能勉强使用。

使用的照明灯不照明灯悬挂高度低于2.5米且设保

规范，碘铝灯带护罩，严禁带电移动碘铝灯

电移动

带电作业时未对

a1使用防触电保电工操作时对时配带个人防护措施

护措施

同一系统中的1电气设备应接地一

致，不准一部分接地一部分接零。

接地不对的

严禁用易燃易爆气体或液体管道作

为接地装置

序危险源

危险源名称防备措施

号类别

非电工从事电工电工一律持证上岗，严禁非电工拆、

作业装施工用电设施

在混凝土浇筑操

作振捣器人员没操作振捣器人员必须佩带绝缘手

4触电有戴绝缘手套、套、穿绝缘鞋

穿绝缘鞋

潮湿场所应按规定使用行灯，行灯

潮湿场所未按规

电压不得超过36V,行灯应有保护

定使用行灯

罩，其电源线应使用橡胶软电缆

带电区域无警告带电区域必须设置警告标示，标示

标示（标示不清）清晰

带电作业未对H勺

带电作业必须对的使用防触电保护

使用防触电保护

用品、且应有专人监护

用品、无人监护

电源线路靠近热电源线路应防止靠近热源，不可直

源或直接绑挂在接绑挂在金属构件上，不得架设在

金属构件上脚手架上

现场临时照明线路应相对固定，并

现场临时照明线

常常检查、维修，照明灯具的悬挂

路不符和规定规

高度应不低于2.5m,并不得任意挪

定

动,低于2.5m时应设保护罩

不一样电压H勺插座应选用不一样的

用单相三孔插座

构造，严禁用单相三孔插座替代三

替代三相插座

相插座，单相插座应标明电压等级

电源盘（柜）无电源盘（柜）必须良好接地，定期

接地或接地不良检查接地状况

序危险源

危险源名称防备措施

号类别

5火灾电火焊作业场所在焊接、切割地点周围5m口勺范围内，

易燃物品未清理应清除易燃、易爆物品；无法清除

洁净或未可靠隔时，采用铺设石棉布等可靠的隔离

离或防护措施；作业结束后，清理场

地、清除焊件余热、切断电源，仔

细检查确认无起火危险方可离开。

修理清洗零部件

修理清洗零部件时严禁吸烟

时抽烟

切割木料的锯末

及时清理，并在该区域严禁吸烟

未及时清理洁净

电源线路老化、定期检修电源线路，及时修补老化、

破损破损线路。

消防器材不符合消防器材经检查合格后方可使用，

规定并定期检查更换灭火药剂

距易燃、易爆品

进行电、火焊、热处理作业时必须

仓库、贮气罐10

距离易燃、易爆品仓库、贮气罐10

米内进行电、火

米以上

焊、热处理

夏季、雷雨季施夏季、雷雨季施工，应设避雷装置，

工，未设避雷装在进入雷雨季节时前应进行全面检

置查，并进行接地电阻