煤矿项目部操作规程

煤矿项目部操作规程

掘进工种操作规程

一、一般规定

1、掘进各工种必须熟悉所在工作面的作业规程，对职责范围内

涉及到的内容达到熟练掌握。

2、入井前要穿戴后工作服，配带矿灯和自救器；

3、在进入工作面前，要检查了解局部扇风机的运转和瓦斯情况,

发现瓦斯超限，不准进入工作面，

4、进入工作地点，首先检查帮、顶板情况，如有浮石及时处理。

禁止在浮石和空顶下作业。

二、掘进各工种操作规程

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（一）国石

1、首先检查打眼工具是否齐全。

2、对打眼机具进行详细检查，试运转，发现问题及时处理。

3、连接好风、水带。无水不准打眼。

4、按作业规程的要求在工作面定出眼的位置、深度、角度、距

受

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5、打眼时，风动工具下面不准有人作业。

6、打完眼后，要关闭风、水阀门，并将风、水带在安全地点盘、

挂好。

7、竣工后，对风动工具进行清扫，注油，在安全地点放好。

（二）放炮爆破

1、严格执行“三人连锁”放炮制。

2、放炮人必须自带钥匙，不准将钥匙交给他人。

3、在放炮前，必须经瓦斯检查员检查瓦斯浓度，并经瓦斯检查

员同意。

4、严格按作业规程的要求装药及距离放炮，需要安设警戒的地

点必须按要求安设。

5、放炮员必须在安全地点放炮。

6、瞎炮必须当班处理。未处理完，要向下一班详细交代清楚。

7、放炮线不准有明接头。

（三）架棚

1、严格按作业规程规定的材料'规格进行支护。

2、架棚前必须“敲帮问顶

3、必须按巷道的中心、腰线支护。

4、做到工完料净。

5、施工人员要相互配合，确保安全。在施工过程中，要随时注

意顶板情况，发现问题要立即处理。

（四）锚杆工

1、操作前的检查

（1）检查锚杆（索）机的所有操作阀门应在关闭位置；

（2）润滑情况良好，供油口调整适当；

（3）检查风管、水管是否够长，压力是否符合要求；

(4)在开机前，要将风管和水管冲洗干净；

(5)检查机具是否渗水、漏风；

2、钻孔前必须检查帮及顶板情况，并处理危岩。

3、检查钻孔位置的底板情况，防止在施工过程中发生意外。

4、严格按作业规程要求的锚杆眼直径、深度、间距、角度及布

置形式进行施工。在安装锚杆前，要对锚杆眼的深度、角度进行检查。

5、钻杆旋转时，严禁有手触摸旋转的钻杆。

6、锚杆(索)机应置于操作者的右侧。

7、在操作时，用力不可过大，防止卡钻损坏钻杆和钻头。

8、钻机收缩时，手不要与气腿接触，避免将手挤伤。

10、安装的锚杆托板必须与岩石贴紧，螺冒紧固。

11、锚杆装完后，在树脂没有凝固前，不准随意碰撞杆体。

12、钻孔结束后，所有阀门应关闭。并将风、水管进行冲洗。

13、钻机使用一段时间后，应进行润滑。

(五)喷浆作业

1、施工前的准备

(1)检查掘进工程质量是否符合设计要求，并对巷道进行冲洗;

(2)“敲帮问顶”后清除浮杆、浮渣等；

(3)拆除可能影响喷浆作业的障碍物，对不准拆除的要妥善保

护；

(4)喷浆机与喷头距离较远时，应设置信号；

(5)对巷道施工用的设备，风、水管，电缆等进行遮盖。

2、喷浆

喷浆机在使用时应遵守：

(1)喷浆前，应对喷浆机进行检查并试运转；

(2)喷浆前，应先给压风后再开动喷浆机，最后送料。结束时

应停送料，然后停喷浆机，最后切断风源、水源、电源；

(3)向喷浆机加料时应连续、均匀，机械正常运转时，喷浆机

内应保持有足够的物料；

(4)在施工过程中突然发生停风、停电、停水不能作业时，应

将喷浆机和物料管中的混合物清理干净；

喷浆机的维修,保养

(1)及时清理喷浆机中的积料；

(2)经常检查减速机中的油质、油量；

(3)喷浆机在运转中出现不正常声音时应停止作业，进行检查、

检修；

(4)喷头等各部件连接要严密，无漏水现象；

(5)作业结束后，应立即用水冲洗干净；

喷浆作业

(1)喷浆顺序应是先墙后拱，自下而上喷射。喷拱时，应先拱

脚后拱顶；

(2)喷浆区段较高时，应搭设脚手架；

(3)喷头与喷射面应保持垂直，如有裂隙应先喷实填满，然后

再进行正常作业;

(4)喷射作业时，应严格控制混凝土的配比。并按作业规程的

要求确定是否加速凝剂；

(5)在喷浆作业时，喷头严禁对人喷射，非作业人员严禁进入

作业区；

(6)控制开关应安装在喷浆机附近，开关送电时应预先通知有

关人员；

综掘机司机操作规程

一、运转前的检查

1、一般检查

(1)检查顶板和巷道情况，设备周围是否有障碍物；

(2)检查电缆是否被卡住，电缆悬挂是否合格；

2、重点检查

(1)各部连接螺栓是否齐全、牢固。各操作按钮的位置是否正

确，灵活可靠；

(2)照明、警铃、电气控制装置工作是否正常；

(3)润滑系统的油质、油量，洒水降尘系统是否正常；

(4)转载机与皮带机的搭接是否符合要求；

(5)截齿是否完好无损；

(6)起动综掘机空载运行，检查各部声音、振动、行走等是否

正常；

二、操作

1、上述检查确无问题后，发出信号，按规定的顺序开动机器。

综掘机正常投入使用。

2、不准重载起动。

3、开机前开动喷雾降尘。

三、运转

1、经常观察电动机、各运转部位的声音、温度、振动等是否异

常，发现异常要立即停机进行处理。

2、观察种仪表指示是否正常。

3、观察行走是否阻力过大；

4、无水不能降尘时要停机处理，否则不准运行；

5、切割速度不易过快，应与装、运能力相适应；

6、切割头应在旋转中退出，不准停止时外拉，不准超负荷运转;

7、切割头降低到最低位置时，不准将铲板抬起；

8、要保持巷道中心位置正确；

9、不准用切割臂起吊、吊装其它物品；

10、随时注意顶板情况，不得空顶作业，如遇顶板异常，必须停

机处理。

11、掘进机在工作时，禁止工作人员进行检修或注油，不准接触

任何转动部位；

12、工作中如果设备故障要立机，将操作手把打到零为，进行处

理；

13、任何人到工作面检查时，均要闭锁切割电机；

14、遇有过硬岩层，不准硬割，必须放振动炮处理；

15、油泵开动不足一分钟不准作业，无冷却水、无喷雾不准作业。

16、刨头工作时，不准开动行走履带共同推进；

17、随时注意瓦斯和煤尘情况。

四、停机

1、将工作面及两帮的煤、奸拉净，以便架棚；

2、将转载机上的煤拉净；

3、停机的顺序是：

（1）停切割头；（2）停内外喷雾；（3）停爬爪；（4）停转载

机；（5）铲板落地；（6）切割臂落

地；（6）停泵；（7）切断开关电源；

4、交接班时要进行空运转全面检查、更换截齿，清理工作环

境；

五、其它

司机必须经过培训，考试合格后持证上岗。

井下管道工操作规程

一、一般规定

第1条管道工应具备一定的钳工和流体力学知识，经培训考

试合格后上岗。

第2条在施工前应组织有关人员到施工现场进行认真检查,

根据现场情况编制施工方案。

第3条施工现场的倾角大于15。时，下方不准有人同时作业;

瓦斯浓度大于1%时不准使用电气设备，超过1.5%时应停止作业，撤

出人员，并切断电源。

第4条施工前对施工沿线的所有障碍物进行清理,确保施工

安全。

第5条应将所有的工具、材料、配件准备齐全。

第7条管路安装前应逐节进行检查，并符合下列要求：

1、管子的弯曲度每米不超过L5毫米；

2、管子弯曲部位的椭圆度不大于管子公称直径的10%；

第8条异径管连接时，不准插接及有死角。

第9条悬挂装置、管架、托梁等应按设计施工。

第10条管子、弯头、三通及伸缩器等，在安装前应做耐压

试验。并进行防腐处理。

第11条法兰盘与管子的连接应牢固，螺栓长度适中。扣件

完好齐全。

第12条连接管路用的法兰盘及衬垫应符合要求。

第13条紧固螺栓时用力要均匀。

第14条吊装用的绳索，吊环、连接螺栓等连接件应有足够

的安全系数。

第15条吊装稳车应有足够的吊装能力，且安装牢固，制动

装置可靠。

二、操作前的准备

第16条施工负责人要向施工人员讲清工作内容、人员分工

及安全注意事项。

第17条将安装材料、配件等妥善运到现场。

第18条将所需要的工具运到现场。

第19条要准备一定数量的防护用品。

第20条要制定专用的联系信号。

三、操作

第21条在倾斜的巷道施工时，要由上向下逐节安装。

第22条管路应有支承架，不准与底板接触。

第23条法兰盘与轨道应有一定的安全距离。

第24条安装要平、直。

第25条管路安装竣工要进行耐压试验。

第26条日常检查维护：

1、定期对风、水管路进行巡视检查，重点内容为：

(1)防腐层应无脱落；

(2)管路支承架应牢固；

(3)无漏气、水现象；

(4)法兰盘、螺栓齐全，紧固；

(5)管路阀门关闭、开起灵活；

2、对坏管采取的临时措施

(1)衬垫损坏时，应先停运相应设备后更换衬垫；

(2)法兰盘损坏时，应先停运相应的设备后，进行更换;

(3)管路轻微漏气、水时，可在破损处打卡子处理；

第27条压风、排水管路的更换

1、提前提出计划，做好充分准备后方可进行更换。

2、更换后的管路应与原管路的规格、质量一致；

3、更换后应按规定进行试验；

四、收尾工作

第28条管路安装竣工后，应做试验并符合规定。

第29条全部工作结束后，要清理现场，清点工具和剩余的材料、

配件，并妥善保

管。

小绞车司机操作规程

一、一般规定

1、司机必须经过安全技术培训I,考试合格后持证上岗；

2、必须熟悉设备的结构、性能、技术特征、制动原理并能熟练操

作；

3、熟练掌握并严格遵守本规程及《煤矿安全规程》的有关规定;

4、上班前不准喝酒，工作中精神集中，不从事与本职工作无关的

事情；

二、操作前的准备

1、在操作前应检查各部位紧固螺栓'连接件是否齐全、完整、牢

固；

2、护绳板是否完好；

3、刹车、离合装置是否完好、可靠；

4、信号、行车警示灯等是否正常；

5、纲丝绳、保险绳磨损、锈饰、断丝、连接等是否超限、完好;

6、地脚螺栓是否松动；

7、“一坡三挡”是否齐全；

在检查中发现的问题要立即向有关领导汇报，并安排人员进行处

理，对直接影响人身和设备运行安

全的问题在没有得到解决之前，不准使用绞车；

三、操作

1、司机应熟悉各种信号，在操作时必须按信号进行作业；

2、司机不准无信号开车；

3、当司机收到的信号不清或有疑问时，不准开车。应再次与信号

工进行联系，查明情况后，重发信号再进行操作；

4、当司机接到的信号因故未能执行时，应再次与信号工联系。重

发信号后操作；

5、司机不准擅自动车，因故确需要动车时，应与信号工联系，按

信号进行操作；

6、绞车在运行过程中，应随时注意观察纲丝绳的摆动、松弛、各

转动部位的声音等情况，发现问题要立即停车检查；

7、在绞车运行期间，司机应坚守岗位，严禁脱岗；

8、放车的速度不准过快，防止发生断绳、乱绳、咬绳现象发生;

9、停车时将闸抱死，刹紧滚筒；

10、开车时不准将两个闸把同时抱死，防止将机械损坏；

四、事故停车后的处理

1、在故障原因没有查清前，不准动车；

2、故障原因查清后尚未得到全部解决，但能暂时恢复运行，经主

管领导同意后可以恢复运行；

3、在处理事故其间、司机不得擅自离开岗位；

五、收尾工作

1、清扫设备环境卫生；

2、切断电源；

小水泵司机操作规程

1、运转前检查泵体、泵座、对轮有无裂痕，各部位螺栓、销轴

有无松动、脱落等现象；

2、主轴转动是否灵活，对论间隙、中心是否合格；

3、检查盘根的松紧程度、水仓的水位情况；

4、放空泵体内的空气，注满水后开泵；

5、水泵在运转过程中，要检查轴承、传动轴、滑动轴的温度是否

正常。超过规定温度应停止运转；

6、经常观察水位和水龙头的深度。水仓无水时应及时停泵；

7、停泵后应关闭所有阀门、电源；

8、开泵时注意水泵不准倒转；

采煤机司机操作规程

一、一般规定

第1条采煤机正、副司机必须熟悉采煤机的性能、结构和原理，

熟练掌握本操作规程，按完好

标准维护保养采煤机。了解回采基本知识和本工作面作业规程，经考

试合格后持证上岗；

第2条要和工作面刮板运输机司机、转载机司机、乳化液泵

司机和液压支架工密切配合，按规定顺序开机、停机；

第3条不准强行切割硬岩；

第4条电动机、开关附近20米以内风流中瓦斯浓度达到

1.5%时，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理；

二、准备、检查与处理

第5条准备

1、工具：板手、钳子、螺丝刀、锤子等；

2、备品配件：截齿、销子等；

3、润滑油等；

第6条认真做好交接班工作。全面检查煤壁、煤层厚度和底

板变化，以及支护、切眼准备情况等。接班司机还要了解上一班工作

情况，检修情况及相关设备的工作情况，发现问题及时向有关人员汇

报，妥善处理。

第7条检查与处理

1、将采煤机电源开关搬到切断电源位置。检查连接螺栓、截

齿应齐全、紧固；各操作手把灵活可靠；各部位油质油量符合规定;

各密封良好无滴漏；各防护装置齐全，有效。

2、有链牵引的采煤机，牵引链两端应牢固，张紧程度适当，

连接环无损伤；牵引链与刮板机发生摩擦时，要将牵引链吊起。无链

牵引的采煤机，齿轨要固定牢靠，挡煤版、导向管无错茬；齿轮与齿

轨啮合良好；

3、拖电缆装置的电缆夹及电缆、水管应完好无损、无刮、卡

现象。

4、对液压油温度有规定的采煤机，要在滚筒离和器脱开的状

态下，不通冷却水，只开电动机，

使油温升大到规定值，然后在正常起动采煤机。

5、弧形挡煤板应灵活可靠。

6、防滑装置（工作面倾角大于15。时）应安全可靠。

7、滑靴、导向管等磨损量不超过规定。

8、冷却、喷雾装置齐全，水压、流量符合规定；

上述各项检查符合规定后，方能进行操作。严禁机组带病运转。

三、操作及注意事项

第8条采煤机起动前，司机必须巡视采煤机周围，通知所有

人员撤离到安全地点，确认采煤机滚筒转动范围内无人员和障碍物

后，方可按下列顺序开动采煤机：

1、解除工作面刮板运输机闭锁，发出开动刮板运输机信号。

然后使刮板运输机空运转1〜2分钟；

2、刮板运输机空运转正常后，合上采煤机的隔离开关，按起

动按钮起动电动机。电动机空运转正常后，停止电动机。在电动机停

止运转前的瞬间合上截割部离合器；

3、打开水阀门进行喷雾；

4、起动采煤机，检查滚筒旋转方向及摇臂调高动作情况；

5、经2〜3分钟，采煤机空转正常后，发出采煤机开动信号,

然后缓慢加速牵引，开始割煤作业；

第9条割煤时要注意顶底板、煤层、煤质变化和刮板运输机

载荷情况，随时调整牵引速度和截割高度。

放震动炮时，要将采煤机牵引到离放炮点5米以外的地方，并

严格执行有关安全措施。

第10条割煤时，要按直线割直煤壁。割顶煤时不准割碰顶

梁和人工假顶。

第11条改变采煤机牵引方向时，必须先停止牵引，将调速

手把打到“0”位，发出开机信号后，再将调速手把板到另一方向。

严禁带速度改变牵引方向。

第12条割煤时随时注意行走机构运行情况，采煤机前后方

有无人员和障碍物，有无大块煤、奸石或其它物件从采煤机下通过。

若发现有不安全情况时，应立即停止牵引和截割，并闭锁工作面刮板

运输机，进行处理；

第13条拆卸、安装挡煤板时，必须停止采煤机运转，并闭

琐工作面刮板运输机。

第14条不准用采煤机牵拉、顶推其它设备。

第15条发现截齿短缺，必须补齐，截齿磨钝应及时更换。

补、换截齿时，必须将采煤机隔离开关板到“0”位，脱开截割部离

合器，闭锁工作面刮板运输机。

第16条采煤机换向处的采高必须保证挡煤板能顺利翻转。翻

转挡煤板时，应调高滚筒使挡煤板能翻到滚筒下面，然后下降摇臂,

使挡煤板接触底板浮煤，缓慢牵引采煤机，使挡煤板顺利转到滚筒的

另一侧。

第17条牵引速度要由小到大逐渐加大，严禁一次加到最大

速度。停止采煤机时应先停止牵引。

第18条临时停机时，应先将调速手把板到“0”位，然后按

主停按钮，随后停止供水。如果长时间停机，应将手把板到停止位置,

截割部离合器转到“分”的位置，使滚筒落到底板上。

第19条装有防滑装置的采煤机往上割煤时，要将下方的防

滑机构放下；往下割煤时，要将防滑机构抬起。

第20条有下列情况之一的，要及时停机处理：

1、顶底板、煤壁有透水预兆、冒顶、片帮等情况及瓦斯浓度

在1%以上时；

2、割煤过程中发生堵转时；

3、采煤机内部发生异常振动、声响和异味，或零配件损坏时;

4、采煤机上方刮板运输机上发现大块煤、奸石、杂物或支护

用品时；

5、工作面刮板运输机停止运转或挡煤板与溜槽错口较大，

6、牵引手把或“停止”按钮失灵时；

7、机组脱轨或拖电缆装置被卡住时；

8、牵引链有断链、裂纹、缩经、变形等现象时；

9、供水装置无水活喷雾有故障时；

10、其它异常情况时；

四、割煤进刀方式

第21条双滚筒采煤机进刀方式

斜切刀方式（下切眼进刀）：

1、开始：采煤机下行割透下切眼后停机，推移刮板运输机距采

煤机10米停止；

2、进刀：采煤机翻转挡煤板，将两个滚筒的上下位置调换，上

行割煤到刮板运输机弯曲处以上

5米达到规定截深时停止；

3、推移运输机机头使刮板运输机成直线；

4、翻转挡煤板，调换滚筒上下位置，下行割三角煤，割透下

切眼；

5、再次翻转挡煤板，调换滚筒上下位置，上行割煤，同时按

规定距离推移刮板运输机后支护；

五、收尾工作

第22条收工前，将采煤机停在切眼处或无淋水的地方，将

滚筒落在底板上；

第23条必须将停止的采煤机的隔离开关、牵引速度手把和

离合器手把板到中间断开的位置，关闭供水喷雾装置，清扫机器各部

煤尘，必要时切断顺槽内的采煤机供电开关；

第24条工作面、运输机巷刮板机（转载机）的煤拉净，推

移完刮板机后，发出停止刮板机、乳化液泵信号。

第25条向接班司机详细交代本班采煤机运行情况、出现的

故障'存在的问题。升井后按规定填写采煤机运行日记；

破碎机司机操作规程

一、一般规定

1、破碎机司机必须熟练掌握设备的性能及构造原理，通晓本

操作规程，了解回采基本知识和本工作面作业规程，经过培训考试合

格后持证上岗。

2、作业范围内的顶板支护有危及人身和设备安全时，必须及

时报告有关人员，妥善处理后，方准生产。

3、电动机及其开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到

1.5%时，必须停止作业，撤出人员，切断电源，进行处理。

二、开机前准备

1、检查各部件齐全、紧固，控制按钮灵活可靠。

2、油质、油量符合规定。

3、防护装置齐全，安装牢固。

三、开机

1、开机前，司机发出开车信号，破碎机附近不准有人逗留。

2、开机后，破碎机的转向要正确。

3、煤、岩块度不准超过入料口的尺寸。

四、停机

1、停机前，机内不准存有煤、岩等。

2、更换破碎机截齿时，应先将开关停电，闭锁。

3、交接班或在处理故障时，必须将控制开关停电并闭锁。

转载机司机操作规程

一、一般规定

1、转载机司机必须掌握设备的性能及构造原理，通晓本操作

规程，配合检修工按完好标准维护保养转载机。掌握回采的基本知识

和本工作面作业规程，经过培训考试合格后持证上岗。

2、作业范围内的顶板支护有危及人身和设备安全时，必须及

时汇报，妥善处理后，方准生产。

3、电动机及其开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到

1.5%时，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。

4、开动转载机前，必须发出开车信号，确认人员已经离开转

载机转动部位，点动两次后，方准正式开车。

二、开机前的准备与起动

1、传动装置及机头等各部螺栓齐全完整，减速器及各润滑点

的油质、油量符合规定。

2、与刮板机的搭接高度符合设计要求。

3、控制、信号、通讯灵敏可靠。

三、运行

1、操作按钮应放在操作方便、安全、便于了望的地点。

2、运转时应随时观察传动部位的振动、声响、温升是否正常。

润滑部位是否缺油。

3、挡煤板应牢固可靠。

4、转载机前移时，要检查机头行走小车与皮带导轨的配合情

况，清除机尾滑撬前移通道上的障碍物。理顺好油、水管和电缆。移

动后的转载机必须保持平整、稳固。

四、停机

1、收工时，将转载机上的煤拉净，清扫机头、机尾附近的

浮煤，方可停机，然后关闭洒水龙头。

2、将控制开关的手把板到断电位置，并闭锁。

3、清扫机械及电气设备上的煤尘。

4、在现场向接班司机详细交待本班设备运转情况，出现的

故障，存在的问题。升井后按规定填写本班转载机运转日记。

刮板运输机司机操作规程

一、一般规定

第1条刮板运输机司机必须熟练掌握刮板运输机的性能及

构造原理，通晓本操作规程，配合检修工按完好标准维护保养刮板运

输机。了解回采基本知识和本工作面作业规程，经过培训考试合格后

持证上岗。

第2条作业范围内的顶板支护有危及人身和设备安全时,必

须及时汇报，妥善处理后，方准生产。

第3条电动机及其开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度

达到1.5%时，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。

第4条不允许用刮板运输机运送作业规程规定以外的设施

和物料，o禁止人员蹬乘刮板运输机。

第5条开动刮板运输机前，必须发出开车信号，确认人员已

经离开刮板运输机转动部位，点动两次后，方准正式开车。

第6条多台运输机连续运行，在未装集中控制时，应按逆煤

流方向逐台起动，按顺煤流方向逐台停止。或者按集中控制顺煤流方

向依次开动，依次停机。

二、准备、检查与处理

第7条准备

1、工具：钳子、小铁捶、板手等；

2、备品配件、材料：保险销、圆环链、刮板、铁丝、螺栓、

螺母等；

3、油脂：润滑油、机械油等；

第8条检查与处理

1、机头、机尾处的支护完整、牢固；

2、机头、机尾5米以内无杂物、浮煤。洒水设施齐全无损；

3、机头、机尾处有淋水时，电气设备、电动机必须妥善遮盖,

防止受潮接地；

4、本台刮板机与搭接的刮板机、转载机、皮带机的搭接必须

符合规定。否则必须在处理后方准开机；

5、机头、机尾的锚固装置牢固可靠；

6、各部位轴承及减速机和液力偶合器中的油（水）量符合规

定，无滴漏现象;

7、防爆型电气设备的防爆性能符合要求，电缆悬挂整齐；

8、各部连接螺栓紧固，联轴器间隙合格，防护装置齐全无损;

9、刮板链磨损无裂纹，松紧适宜；

10、信号装置灵敏可靠；

三、操作及注意事项

第9条试运转：发出开机信号，先点动两次，再正式起动,

使刮板机运转半周后停止，检查已经翻转到上面的刮板链，同时检查

刮板链的松紧程度，是否跳动、刮底、跑偏、飘链等。空转无问题后,

再带负载试运行。

对试运转发现的问题应与检修工共同处理，处理问题时应先发

出信号，将控制开关的手把板到断电位置并闭锁，然后挂上停电牌。

第10条正式运转：发出开机信号，等前台刮板机开机后，

点动两次后正式开车，然后打开洒水龙头，运转中要注意：

1、电动机、减速机等各部位运转声音是否正常，是否有剧烈

振动，电动机、减速机轴承是否发热，刮板链运行是否平稳、；

2、经常清扫机头、机尾附近及溜槽底部漏出的浮煤；

第11条运转中发现下列情况之一时,要立即停机进行处理:

1、超负荷运转，发生闷车时；

2、刮板链出槽、飘链、掉链、跳齿时；

3、电气、机械部件温度超限或运转声音不正常时；

4、液力偶合器易熔塞熔化时；

5、发现大木料、金属支柱、大块煤、奸等异物时；

6、运输巷转载机或下一台刮板机停机时；

7、信号不明或发现有人在刮板机上时；

第12条刮板运输机运行时，不准人员从刮板机上跨越，不

准清理刮板机转动部位的煤粉或用手调整刮板链；

第13条拆卸液力偶合器易熔塞、防爆片时，脸部应躲开喷

油（水）方向，拧松后，停一段时间和放气后，再慢慢拧下。禁止使

用不合格的易熔塞和易爆片；

第14条检修、处理刮板机故障时，必须闭锁控制开关，并

悬挂“有人工作，禁止送电”的警示牌。

第15条进行掐、接链'点动时，人员必须躲避链条。正常

运行时，司机不准面向刮板运行方向，以免断链伤人。

四、收尾工作

第16条收工前，将刮板机上的煤拉开，清扫机头、机尾

附近的浮煤，方可停机，然后关闭洒水龙头并下一台刮板机发出停机

信号。

第17条将控制开关的手把板到断电位置，并闭锁。

第18条清扫机头、机尾及电气设备上的煤尘。

第19条在现场向接班司机详细交待本班设备运转情况，出现

的故障，存在的问题。升井

后按规定填写本班刮板机运转日记。

采区皮带机司机操作规程

一、一般规定

第1条皮带机司机必须熟悉皮带机的性能和结构，通晓本

操作规程，配合司机按完好标准维护保养皮带机，懂得生产过程，经

培训考试合格后持证上岗。

第2条任何人不准乘坐皮带机，不准用皮带机运送设备和

大的物料。

第3条皮带机巷应有消防和灭火、灭尘设施,并保持完好。

第4条皮带机电动机和控制开关20米以内风流中的瓦斯浓度

超过1.5%时，必须停止运转，

切断电源，进行处理。

第5条多台皮带机连续运行，在未实现集中控制前，应按

逆煤流方向逐台起动，顺煤流方向逐台停车。

二、准备、检查与处理

第6条准备

1、工具：板手、钳子、手锤等；

2、配件及材料：螺栓、皮带卡子、托滚等；

3、润滑油等；

第7条检查与处理

1、整台皮带机范围内支护良好，牢固，无浮煤、杂物。否

则，必须在处理好后方准运行；

2、将皮带机的控制开关停电并闭锁后，对皮带机的下列部

位进行检查：

(1)机头及储带装置所用的连接件和紧固件应齐全、牢靠,

防护罩齐全。托滚及各部轴承转动灵活；

(2)液力偶合器的工作介质量符合要求，易熔塞、易爆片

合格；

(3)制动器的闸带、闸轮接触严密，制动有效；

(4)减速器内的油量适中，无滴漏；

(5)机身各种托滚齐全、转动灵活。H架、纵梁完好无损;

(6)重载滚齐全、转动灵活，无脱胶现象；

(7)机尾滚筒转动灵活，润滑良好；

(8)皮带机前后搭接合理，符合规定；

(9)输送带接头完好，卡子无折断、松动、撕裂、伤痕等

现象；

(10)输送带无跑偏现象，松紧适当；

(11)各种电缆悬挂整齐，无挤压、碰撞现象；

(12)灭火、灭尘设施齐全有效；

第8条开机时，取下停电牌，合上控制开关，发出开机信

号。先点动两次，皮带机空转一周后，然后检查下列各项：

1、各运转部位声音是否正常：有无打滑、跑偏、跳动和刮

阻现象；

2、控制按钮、通讯、信号是否正常，灵敏可靠；

上述各项检查合格后，方准正式开车。

三、操作及注意事项

第9条司机必须确认信号，按信号开车。

第10条不准超负荷强行起动，发现闷车时，先起动两次,

仍不能起动时，必须卸下输送带上的煤后起动。

第11条在运转过程中，要随时注意运行状况，经常检查

电动机、减速机、轴承的温度及各部位运转声音；经常清扫机头、机

尾及输送带下的浮煤、奸石等杂物。

第12条发现下列情况之一的，要立即停车进行处理：

1、输送带跑偏、撕裂、接头卡子断裂等；

2、输送带打滑活闷车；

3、电气、机械部位温度超限或运行声音不正常；

4、液力偶合器的易熔塞熔化，工作介质喷出；

5、输送带上有大块煤或长木料等；

6、危及人身或设备安全时；

7、信号不明或下一台输送机停机时；

第13条处理皮带机跑偏时严禁用手、脚或身体的其他部位

接触输送带。

第14条输送带运转时，严禁清理机头、机尾滚筒及其附

近的浮煤。严禁拉动清扫器；

第15条拆卸液力偶合器易熔塞、防爆片时，脸部应躲开喷

油（水）方向，拧松后，停一段时间和放气后，再慢慢拧下。禁止使

用不合格的易熔塞和易爆片；

第16条检修、处理皮带机故障时，必须闭锁控制开关，

并悬挂“有人工作，禁止送电”的警示牌

第17条在检修煤仓上口皮带机卸载滚筒时，必须将煤仓

上口封严。

第18条禁止用控制开关的手把直接停止皮带机；

第19条皮带机的回缩存储：

1、开动皮带机将煤拉净，将开关停电，挂上停电牌，准备

开动张紧绞车；

2、拆除中间架，用绞车将承载部连同机尾一起向前牵引与

所剩余的中间架对接；

3、开动张紧绞车，将多余的输送带卷入储带仓内并张紧；

4、摘掉停电牌，再按程序开动皮带机；

四、收尾工作

第20条收工前，将皮带机上的煤拉净，清扫机头、机尾

附近的浮煤，方可停机，然后关闭洒水龙头并向下一台皮带机发出停

机信号。

第21条将控制开关的手把板到断电位置，并闭锁。

第22条清扫机头、机尾及电气设备上的煤尘。

第23条在现场向接班司机详细交待本班设备运转情况，出

现的故障，存在的问题。升井后

按规定填写本班皮带机运行日记。

乳化液泵司机操作规程

一、一般规定

第1条乳化液泵司机必须经过培训I,考试合格后持证上岗;

第2条电动机及开关20米范围内风流中的瓦斯浓度达到1.5%

时，必须停止运转，切断电源进

行处理。

第3条供液管路要悬挂整齐；

第4条司机要按以下要求配合检修工进行定期检查、检修：

1、持每班擦洗一次油污；

2、坚持每天更换一次过滤器芯；

3、电气控制设备由专职人员每天检查一次；

4、坚持每周清洗一次过滤器；

5、乳化液箱每月清洗一次；

二、准备、检查与处理

第5条准备

1、常用工具：板手、钳子、温度计等；

2、配件：棉纱、管接头、“U”型卡等;

3、润滑油、乳化液等；

第6条检查与处理

司机接班后，将开关停电并闭锁后，按以下要求进行检查：

1、巷道的安全情况；

2、设备的清洁卫生情况；

3、各部位连接螺栓是否齐全、紧固；

4、减速机的油量是否符合规定，密封是否良好；

5、泵站到工作面的管接头是否牢靠、漏液；

6、乳化液配比情况；

7、各种阀门、仪表是否齐全、完好；

第7条起动电动机，慢慢关闭手动卸载阀，使泵的压力逐渐

升到额定值，然后按下列要求进行检查，发现问题立即解决，否则不

准工作：

1、运行是否平稳，声音是否正常；

2、卸载阀及安全阀启动和关闭时压力是否符合规定；

3、各种仪表指示是否正常；

4、柱塞泵的润滑是否严密，无滴漏；

5、各接头的密封是否良好；

6、控制按钮、信号及通讯装置是否可靠；

三、操作及注意事项

第8条接到开车信号后，起动电动机，慢慢打开工作面供液

管上的闸阀，开始向工作面供液。

第9条在运行中，应注意以下事项：

1、各仪表指示情况；

2、机器的声音是否正常；

3、机器的温度是否超限；

4、乳化液箱中的液位是否在规定范围内；

5、柱塞泵的润滑、密封是否良好；

第10条发现下列情况之一要立即停车处理:

1、声音、气味异常；

2、压力表指示压力异常；

3、温度超过规定；

4、控制阀失灵、失效；

6、过滤器损坏；

7、供液管开裂，大量泻液；

第11条注意事项

1、必须按信号开车；

2、检修主供液管路时应停泵，不准带压检修或更换液压件；

3、配比浓度要符合规定；

4、不得擅自打开安全阀、卸载阀及调整压力；

5、在任何情况下均不准擅自打开泵站的回液管路的截止阀；

6、不准用控制开关的手把停机；

四、收尾工作

1、收工后要立即停车，并将各控制阀门打到非工作位置；

2、清扫开关、电动机等设备煤尘；

3、向接班人员交代工作情况，并填写工作日记；

井下采煤机检修工操作规程

一、一般规定

第1条检修工必须具备一定的钳工和液压知识,经过培训考

试合格后持证上岗。

第2条检修工必须按检修质量标准进行检修。

第3条牵引部液压系统的元件原则上不准在井下检修，特殊

情况必须经有关部门领导审批。

第4条检修地点必须满足检修安全的要求。

第5条液压件需带下井时，应采取防污染的措施。

第6条检修必须有检修计划，并有检修记录。

第7条当检修地点20米范围内的风流中瓦斯浓度达到L5

时％,停止一切作业，切断电源。

二、检修前的准备

第8条检修人员应配齐检修所需的工具及配件。

第9条检修负责人应向全体参加检修人员讲清检修内容及

检修标准和注意事项。

第10条检修前采煤机相关设备的控制开关应停电，悬挂停

电牌。并与有关司机进行联系。

三、操作

第11条在煤壁侧、机身和机身的两端检修时，应有专人进

行监护，不准单人检修。

第12条需进行起吊作业时，不准用支架的支护梁、柱等进

行起吊。起吊用的工具、绳索等必须合格。

第13条拆装时，重要部位、加工面应使用铜棒敲打。

第14条对拆卸困难的配件，严禁采用破坏性拆卸的方法进

行拆卸。

第15条各种零配件和工具应放在专用的箱内，不准随便乱

放;

第16条更换的配件必须合格，不准使用代用品。

第17条安装骨架密封时应使用导装置，防止翻唇。

第18条主要紧固件应使用力矩板手。重要结合面应使用防

松胶。

第19检检修后必须清洗油池，注油时应使用过滤器。

第20条试车前需要盘车时，检修人员不准将手伸入机体内

接触可转动的部位。

第21条电气部分的检修按电气设备检修规程进行。

第22条恢复供电前,检修人员必须撤离采煤机的检修部位,

并向相关人员发出开机信号后方可送电，并由采煤机司机按规定开

车。

四、收尾工作

第23条检修竣工后，必须进行全面检查，撤除临时防滑固

定装置。

第24条清点工具和剩余的材料、配件，更换下的配件要升

井，并进行详细记录。

液压支架工操作规程

一、一般规定

第1条液压支工必须熟悉支架的性能和构造原理，通晓本操

作规程。了解顶板管理方法和本工作面作业规程，经培训考试合格后

持证上岗。

第2条支架工要与采煤机司机密切配合。移支架时如果采煤

机与支架的距离超过作业规程规定时，应要求停止采煤机。

第3条掌握好支架的高度，最大支撑高度应小与支架最大设

计高度的01米，最小支撑高度应大于支架最小设计高度的0.2米，

当工作面实际采高不符合上述规定时，应采取措施后移架。

第4条支架所使用的阀组、立柱、液压缸、千斤顶等均不准

在井下拆卸，可整体更换。

第5条备用的各种液压软管、阀组、管接头等必须用专用堵

头进行堵塞。更换时应用乳化液清洗干净。

第6条更换各种阀组和液压件时,只准在无压的状态下进行,

而且不准将高压出口对着人。

第7条支架上的安全阀不准随意拆卸和调整。

第8条支架工操作时要掌握八项操作要领，做到快、匀、够、

正、直、稳、严、净，即：

1、各种操作要快；

2、移动速度要均匀；

3、移架步距要符合作业规程的规定；

4、支架位置要正，不咬架；

5、各种支架要排成一条直线；

6、支架、刮板运输机要平稳、牢靠；

7、顶板与顶梁接触要严密不留空隙；

8、煤、阡、煤尘要清理干净；

二、准备、检查与处理

第9条准备：

1、工具：板子、钳子、螺丝刀、手把等；

2、备品配件：U型销、高低压密封圈、高低压胶管、常用的

接头等；

第10条检查：

1、检查支架前端、架间有无冒顶、片帮的危险；

2、检查支架有无歪斜、倒架、咬架，架间距离是否符合规定,

顶梁与顶板接触是否严密及顶梁和掩护梁的工作状态等；

3、检查结构件：顶梁、掩护梁、侧护板、千斤顶、立柱、推

移杆等是否开焊、开裂、变形、松动等；

4、检查液压件：高低压胶管有无损伤、挤压、扭曲、拉紧，

阀组有无滴漏，操作手把是否齐全、灵活可靠，管接头是否开裂，是

否缺U形销子；

5、千斤顶与支架、刮板运输机的连接是否牢靠；

6、检查电缆槽是否变形，槽内的电缆、管路敷设是否良好。

挡煤板、铲煤板与刮板运输机的连接牢固，槽口是否平整，采煤机能

否顺利通过；

7、照明灯、通讯装置、喷雾装置齐全、可靠；

8、支架有无严重漏液、卸载现象；

9、在铺网工作面，网铺的质量是否影响移架；

10、坡度较大的工作面，端头支架和刮板运输机防滑锚固装置

是否符合质量要求;

第11条处理

1、顶板与煤帮存在问题，应及时汇报；

2、支架有可能歪架、倒架、咬架而影响顶板管理的，应准备

必要的移架千斤顶、锚链或单体支柱等，以便下一步移架时调整；

3、更换、处理液压系统中损坏的软管、插牢U形销；

4、清理支架前和两侧的障碍物，将管线、通讯装置悬挂整齐;

5、不准带病强行移架；

三、操作及注意事项

第12条正常移架操作顺序

1、收回伸缩梁、护帮板和侧护板；

2、操作前探梁回转千斤顶，使前探梁降低，躲开前面的障碍

物；

3、降柱使主梁略离顶板；

4、当支架可移动时立即停止降柱，使支架移到规定的步距；

5、调整支架使推移千斤顶与刮板运输机保持垂直；

6、升柱同时调整平衡千斤顶，使主顶梁与顶板严密接触，以

保证达到初撑力；

7、伸出伸缩梁使护帮板顶住煤壁，伸出侧护板使其紧靠相邻

下方支架；

8、将各操作手把打到零位；

第13条工作面端头支架的移架顺序

1、必须两人配合操作，一人负责前移支架，一人操作防倒、

防滑千斤顶；

2、移架前将防滑、防倒千斤顶全部放松；

第14条操作注意事项

1、每次移架前应检查本架管线，不得刮卡；

2、移架时，本架上下相邻两组支架的推移千斤顶处于收缩状

态；

3、带有收缩前探梁的支架，割煤后应立即伸出前探梁支护顶

板；

4、采煤机的前滚筒到达前应先收回护帮板；

5、移架受阻达不到规定的步距时，要将操作手把置于断液位

置，查清原因并处理后再进行操作；

6、临架操作时，应站在上一架支架内进行操作，本架必须站

在安全地点，面向煤壁操作；

7、移架的前方和下方不准有其他人员。移动端头支架时，除

移架工外，其余人员全部撤到安全地点；

第15条推移工作面刮板运输机

1、先检查顶底板、煤帮。确认无危险后，再检查铲煤板与煤

帮之间无煤、奸石后方准进行推移工作；

2、推移工作面刮板运输机与采煤机应保持12米〜15米距离,

弯曲段不小于15米；

3、可自上而下、自下而上或从中间向两头推移刮板运输机，

不准从两头向中间推移;

4、除刮板运输机机头、机尾可停机推移外，工作面内的溜槽

要在刮板机运行中推移，不准停机推移；

5、千斤顶必须与刮板机连接使用，防止顶破溜槽侧的管线；

6、移动机头、机尾时，要专人指挥、专人操作；

7、用慢速绞车移机头、机尾时，必须按回柱绞车的操作规程

操作；

8、移设后的刮板机要做到：平稳、开动时不摇摆，机头、机

尾、机身要平直、电动机、减速机轴的水平度要符合要求；

9、刮板运输机推移到位后，随即将各操作手把打到停止位置;

第16条工作面需要放炮时，必须将支架的大柱、千斤顶、

管线等保护好，防止崩坏；

四、收尾工作

第17条割煤后，支架必须紧跟移设，不留空顶；

第18条移完支架后，各操作手把打到停止位置；

第19条清理支架内的浮煤、奸石及煤尘，整理好支架内的管

第20条验收合格后方准收工；

第21条向下一班人员交待本班情况，出现的故障、存在的问

题等，升井后填写工作记录。

井下液压支架检修工操作规程

一、一般规定

第1条检修人员必须具备一般的钳工和液压知识，经培训并考

试合格后持证上岗。

第2条检修人员必须熟悉液压支架的性能、结构原理和检修的

质量标准。

第3条工作面支架要编号管理，并建立检修档案；

底4条大的零配件检修时，要制定专项检修计划和安全技术措

施并贯彻落实到人。

第5条检修地点20米范围内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时，

不得进行检修，并切断电源。

二、检修前的准备

第6条检修人员在入井前要了解支架的运行情况。

第7条准备好足够的配件、材料和检修工具。

第8条检修负责人向检修人员讲情检修内容、人员分工和安全

注意事项。

第9条检修支架顶部的部件时，应搭好牢固的支架。

三、检修操作

第10条检修时，各工种要密切配合，必要时采煤机、刮板机要

停电闭锁，并悬挂停电牌。

第11条液压支架的各种阀门、液压缸不准在井下拆卸和调整，

不准随意更换液压系统的管路连接件。

第12条在拆卸或更换安全阀、测压阀及高压软管时，应在各有

关液压缸卸压后进行。

第13条在更换管、阀、缸体、销轴等需要支架承载件卸载时，

必须采取防冒落、片帮的安全措施。

第14条向工作面运送的各种管、阀、液压缸等液压部件的管路

连接部分，必须采用专用堵头封堵。

第15条液压件装配时，必须用乳化油清洗干净。

第16条处理支架故障时，要关闭本架的断路阀。处理总管路故

障时，要停开泵站，不准带压操作。

第17条组装密封件时，要注意检查密封圈是否完好。密封圈与

挡圈的安装方向必须正确。

第18条U型卡子的规格，质量必须合格，严禁单孔或用异物代

替。

四、收尾工作

第19条检修工作结束后，必须将液压支架动作几次，确认无问

题后方准使用。

第20条检修时卸载的立柱、千斤顶要重新承载。

第21条检修结束后，各种操作手把要打到零位。

第22条认真清点工具和剩余的材料、配件，做好检修记录。

井下机械维修工操作规程

一、一般规定

第1条维修工必须具有一定的钳工知识，经培训并考试合格后

持证上岗。

第2条维修工必须熟悉自己的职责范围，熟练掌握所维修设备

的技术性能、结构、原理，检修标准等。

第3条检修前，由检修负责人向检修人员讲情工作内容'步骤、

分工、安全注意事项等。

第4条每项检修工作不得少于两人，在维修时与相关司机配合

好。

第5条不准在井下维修的设备必须及时升井送修。

第6条在距离检修地点20米范围内的风流中瓦斯浓度超过1%

时，严禁送电试车，超过1.5%时，停止一切作业，并切断电源。

第7条在倾角大于15。的地点检修，下方不得有人同时作业。

二、操作前的准备

第8条维修工进入现场后，要与相应设备的司机联系。在处理

故障时，要确定故障的部位和性质。

第9条清理所维护设备现场，应无影响设备维护的杂物。特别

是需要起吊重物的支承部分要牢固，如有问题应妥善处理后方准工

作。

第10条对所维修的设备停电，、闭锁、悬挂停电牌，并与司机

和周围相关人员进行联系，必要时对相关设备进行停电，挂停电牌,

三、操作

第11条维修工对所负责的设备进行维修、检查时应注意：

1、各部螺栓应齐全'牢固；

2、润滑系统中的管路应畅通，接头及密封不滴漏，油质'油量

符合规定；

3、转动部位的防护罩应齐全'可靠;

4、各焊接件应无开焊、开裂现象；

5、减速箱、轴承温升正常；

6、液力偶合器的液质、液量、易熔塞、防爆片应符合规定；

7、输送带的接头可靠并符合要求；

8、发现问题要及时处理；

第12条在打开机箱、油箱盖进行检查时，必须注意遮盖好，

防止杂物进入；注意保护好防爆结合面，以免受伤。

第13条在吊运物件时，必须检查周围环境，检查吊梁、吊具、

绳索、滑轮等，应符合安全要求。

第14条处理刮板机飘链时，应停止本机。调整中部槽平直度

时，严禁用脚蹬、手搬的方式进行；

第15条处理机头、机尾故障，紧链连接后，在试车前，人员

必须离开机头、机尾。

第16条处理输送带跑偏时，严禁用手、脚直接拽、蹬运行中

的输送带；

第17条检修输送带时，工作人员严禁站在机头、尾架、传动

滚筒、输送带等运转部位的上方工作。特殊情况，要安排专人停机、

停电'悬挂停电牌；

第18条在更换输送带或在做输送带接头时，应在远离输送机

机头5米以外的地方作业。

第19条确需在井下从事焊接作业的，必须执行《煤矿规程》

的相关规定。

第20条检修结束后，必须与司机联系并通知周围的相关人员

后，方准试车。

四、收尾工作

第21条维修工应会同司机对检修部位进行检查验收，并做好

检修记录。

第22条清点工具和剩余的材料'配件，特别是各转动部位的

下方是否有杂物。

第23条认真清理检修现场。

井下机械安装工操作规程

一、一般规定

第1条安装工必须具备一定的钳工和起重工知识，经安全培训

考试合格后持证上岗。

第2条在倾角大于15。的场所安装（拆除）作业时，下方不得

有人作业。特殊情况必须制定严格的安全技术措施。

第3条进行安装（撤除）作业时，必须指定施工负责人，并配

置专职的瓦斯检查员。

第4条在距离检修地点20米范围内的风流中瓦斯浓度超过1%

时，严禁送电试车，超过1.5%时，停止一切作业，并切断电源。

第5条安装工能正确使用工具并能合理选择、使用起重工具。

二、作业前的准备

第6条安装工必须了解所安装（撤除）设备的技术性能和安装

质量标准，并应了解工作环境。

第7条下井前安装负责人应向施工人员讲清工作内容，人员分

工和安全注意事项。

第8条对待安装的设备运到安装地点后，要逐台（件）进行清

点'验收。

三、安装、拆除作业

第9条清理安装现场、基础表面和螺栓孔，保证二次灌浆的质

量。

第10条将需安装的设备或部件的底座按说明书的要求置于所

需安装的基础座上。找正后进行二次灌浆。

第11条安装带式输送机要保持输送带平、直，做输送带接头

时，应使接头两端中心线在一条直线上，并应在远离传动部5米以外

处作业。如需点动拉车拉传动带时，作业人员离开带式输送机，

第12条安装刮板运输机试车时，如有飘链现象，应调整中部

槽的平直度。

第13条安装过程中，应对隐蔽工程、各部连接尺寸等进行详

细记录。

第14条设备安装后，在试车前应按施工要求的质量标准逐项

进行检查：

1、各部螺栓齐全、紧固；

2、输送带、刮板链的张紧适当；

3、减速机、油箱的油质、油量符合要求，无渗漏；

4、联轴节的间隙符合要求；

5、各转动部位的防护罩齐全，符合要求；

6、各仪表齐全'完整；

7、焊接部位应牢固，无开焊、裂纹；

8、设备周围应无影响试车的杂物；

9、按规定需要盘车的设备，应盘车2〜3圈，转动应灵活；

10、其它应检查的部位。

第15条检查相关设备和各环节的配合情况。

第16条通知所有安装及相关人员离开设备运转部位，发出试

车信号，按试车程序送电试车。在试车时应认真检查：

1、各运转部位应无异响；

2、润滑油路畅通；

3、各部轴承温升符合要求；

4、各种仪表指示应准确无误；

5、设备的整体振动情况；

6、其它应检查的部位；

第17条拆卸设备时，要先对本机停电、闭锁、挂停电牌，并

与相关设备的司机及相关环节的工作人员打招呼，按事先确定的拆卸

顺序进行拆卸。

第18条在拆卸重型部件时，必须使用安全性能可靠的起重工

具、设施，所有人员要精神集中，互相配合。

第19条设备及其部件的装配要做详细记录。

四、收尾工作

第20条安装（回撤）竣工后，要清点工具和剩余的材料、配

件。

第21条保存好各种记录。

采掘维修电工操作规程

—V一般规定

第1条维修电工必须经过培训I,考试合格后持证上岗。

第2条维修电工必须熟知《煤矿安全规程》《煤矿机电设备完

好标准》《煤矿机电设备检修质量标准》及电气防爆的有关规定。

第3条维修电工必须熟悉维修范围内的供电系统、设备分布、

设备性能及设备与电缆的运行情况。

第4条维修电工必须熟悉矿井及采掘巷道的布置情况、工作

地点的安全情况和瓦斯浓度，并熟悉出现事故时的停电顺序和人员的

撤离路线。

二、检修前的准备

第5条准备材料、配件、工具、仪表等。

第6条办理停电申请单，高压停电的工作票等。

第7条在工作地点交接班，了解上一班遗留的问题，安排本

班的工作计划。

三、操作

第8条接班后对维护范围内的设备及电缆进行巡视，并认真

记录。

第9条在巡视中发现电气设备失爆、保护失灵等情况时，要

及时处理，解决不了的问题，要停止设备运行。

第10条在采掘区内检查电气设备时要注意下列事项：

1、只有在瓦斯浓度在1%以下时，方可打开低压电气设备的门

（盖）进行目视检查、使用电工测试仪表、用导体对地放电。

2、检查高压电气设备时，必须执行工作票制度。

3、在有瓦斯突出或瓦斯喷出危险区域内打开电气设备的盖进行

检查时，必须切断上一级电源开关。

第11条从事检修工作时，必须严格执行停送电制度，停电的

开关进行闭锁，并悬挂停电牌。送电时指定专人。有两组以上的人员

在同一线路上工作，要分别挂停电牌，要互相联系无误后方准送电。

严禁约定时间送电。

第12条电气设备在开盖检修前，要用同一等级的验电笔进行

验电后，再进行放电。放电完毕并挂接地线后进行检修。

第13条电气设备检修要在支护良好'周围环境的瓦斯浓度在

1%以下时工作。电气作业应不少于两人，一人监护，一人工作。

第14条在检修开关时，不得随意改变原设备接线端子的相序

和线号，要保护好防爆结合面。

第