3-1 车削通孔-课件

3-1车削通孔邱兆玲1.车削外径100mm，模数为8mm的公制蜗杆，其周节为25.12mm。（）正确错误AB提交单选题1分此题未设答案2.偏差是（

）允许的变动量。基本尺寸极限尺寸实际加工尺寸目标加工尺寸ABCD提交单选题1分此题未设答案3.违反安全操作规程的是（

）。严格遵守生产纪律遵守安全操作规程执行国家劳动保护政策可使用不熟悉的机床和工具ABCD提交单选题1分此题未设答案4．符合着装整洁文明生产的是（

）。随便着衣未执行规章制度在工作中吸烟遵守安全技术操作规程ABCD提交单选题1分此题未设答案5.车床主轴的工作性能有（

）、刚度、热变形、抗振性等。回转精度硬度强度塑性ABCD提交单选题1分此题未设答案圆柱通孔应用广泛，可以通过多种方式进行加工，如何在车床上车削出满足要求的圆柱通孔呢？车削通孔1钻孔工艺2任务一车削通孔会车削圆柱通孔。任务一任务内容该工件孔径较大，精度要求较高，所以采用三爪自定心卡盘一次装夹，先钻后车加工。削如图3-1所示工件，毛坯尺寸为Ф60×75。车削通孔工件图操作步骤操作步骤图示说明①将外圆车刀、内孔车刀装于刀架上，并对准工件旋转中心；用三爪自定心卡盘装夹Ф60外圆，伸出长度约60mm，并校正工件。②车端面。确定主轴转速n=360r/min，进给量f取0.1～0.2mm/r，不能留凸头，车平即可，剩下的长度余量留在另一端车削。③车削Ф58外圆。粗车、精车外圆Ф58×50至尺寸，表面粗糙度Ra3.2μm。④钻中心孔。操作步骤操作步骤图示说明⑤钻孔。将Ф24mm麻花钻装入钻套及尾座套筒内，确定主轴转速n=360r/min

，起钻时进给量要小，以免钻头摆动；当钻头切削刃进入工件后可正常进给，随着钻头进给深入，排屑及散热相对困难，操作时要经常将钻头从孔中退出，充分冷却后再继续钻孔；当孔将要钻穿时。由于钻头横刃首先穿出，导致轴向阻力突然减小，这时的进给速度必须减慢，否则钻头容易被工件卡死，造成锥柄在尾座套筒内打滑而损坏锥柄或锥孔。操作步骤操作步骤图示说明⑥粗车内孔。安装内孔车刀，开车前将车刀摇进孔内，使刀头略超出孔的另一端5～10mm，然后观察刀柄或刀架是否会碰到工件，若碰到则需要调整车刀的装夹；开车对刀，试车，在车刀伸入孔内约5mm的位置使刀尖轻轻碰到内壁表面，然后将车刀退出到离端面10mm的位置；以1mm的背吃刀量车削10mm左右的长度后，将车刀直线退出，将中滑板刻度盘对零，同时用游标卡尺测量最大孔径；粗车内孔，用刻度盘控制横向进刀，用游标卡尺测量孔径，将内孔车至Ф29.5。操作步骤操作步骤图示说明⑦车内孔、倒角。确定主轴转速为530r/min，进给量0.08～0.15mm/r；以背吃刀量0.4mm车削10mm左右的长度后，将车刀直线退出，使用内径千分表设定零点，当指针按顺时针方向偏摆到最大的位置时渎取孔径数值(内径愈小则指针按顺时针方向转动的圈数也就愈多)，确定余量；再以背吃刀量0.05mm车一次并使用切削液，车孔之后，记住刻度值，使用内径千分表测量；以最大背吃刀量不超过0.05mm反复进行车削，车到所要求的尺寸

最后一次精车的背吃刀量应在0.02mm以下，以获得较高的表面质量，表面粗糙度Ra3.2μm；然后在外圈、孔口端面倒角C1。操作步骤图示说明⑧切断，调头装夹，车端面，倒角。拆下内孔车刀，安装切断刀，按长51mm切断；将工件调头装夹，为了避免夹伤工件表面，加铜皮保护，然后用划线盘校正；车削端面，取总长为50±0.2，表面粗糙度Ra3.2μm；然后在外圆、孔口端面倒角C1。⑨检测工件。检查工件质量合格后卸下工件。任务二钻孔工艺麻花钻的选用任务二选用安装

对于精度要求不高的内孔，可以选用与孔径尺寸相同的钻头直接钻出；对精度要求较高的内孔，还需要通过车削等加工才能完成。在选用钻头时，应根据下一道工序的要求留出加工余量。钻头直径应小于工件孔径，钻头的螺旋槽部分应略长于孔深。钻头过长，刚性差；钻头过短，排屑困难。安装直柄麻花钻钻头应装夹在钻夹头上，然后将钻夹头的锥柄插入尾座锥孔。锥柄麻花钻可直接或用莫氏过渡锥套插入尾座锥孔。任务二钻孔①钻孔前先把工件端面车平，不许有凸头，以利于钻头正确定心。②找正尾座，使钻头中心对准工件旋转中心，否则可能会扩大钻孔直径，折断钻头。③移动尾座，使钻头靠近工件端面，将尾座锁紧。④开动车床，缓慢均匀地转动尾座手轮，使钻头缓慢地切入工件。起钻时的进给量要小，待钻头两主切削刃全部切人后才可正常进给。如果钻头刃磨正确，切屑会从两侧螺旋槽内均匀地排出，如图3-2(a)所示。如果两主切削刃不对称，切屑就会从主切削刃高的一侧向外排出，此时应将钻头卸下重新修磨后再钻，以防造成钻孔尺寸扩大而报废。⑤双手交替转动手轮，使钻头均匀地向前切削，并间断地减轻手轮压力以便断屑，如图3-2(b)所示。⑥当孔即将钻通时，会感觉到进给的阻力明显减小，此时应减慢进给的速度，直至完全钻穿为止。当孔钻穿时，切屑向四面飞溅，注意不可直接去观察，以防切屑飞溅损伤眼睛。⑦摇动尾座手轮，将钻头退回。图3-2钻孔任务二特殊处理①用细长麻花钻钻孔时，为了防止钻头产生晃动，可以在刀架上夹一挡铁支承钻头头部，如图3-3所示，帮助钻头定中心。其办法是：先少量钻入工件，然后移动中滑板移动挡铁支顶，当钻头不晃动时，继续钻削即可。但挡铁不能把钻头推过中心，否则容易折断钻头。当钻头已正确定心后，挡铁即可拆除。注意：关键是挡铁与钻头的接触力量要适当。②用小麻花钻钻孔时，一般先用中心钻定心，再用钻头钻孔，钻出的孔同轴度较好。③钻孔后要铰孔的工件，由于余量较少，因此当钻入1～2mm后，应把钻头退出，停车测量孔径，以防孔径扩大，因没有余量而报废。④钻不通孔时，应在钻头上或尾座套筒上标上记号，以防钻得过深而导致工件报废。⑤钻削钢件时，应加切削液，并经常退出钻头，以便排屑和冷却，防止钻头因发热而退火。而钻削铸铁工件时，一般不加切削液，避免切屑粉末磨损车床导轨。⑥钻小孔时，转速应选得快一些，否则钻削阻力大，易产生孔位偏斜和钻头折断图3-3挡铁辅助支撑钻头任务二钻的组成①柄部：钻头的尾部，起夹持与定心作用。麻花钻的柄部有直柄和锥柄两种，直柄钻头的直径一般为0.3～13mm，锥柄钻头直径一般在6mm以上。②颈部：颈部位于柄部和工作部分之间，供磨柄部时退砂轮之用，也是钻头标注标记的地方。③工作部分：由螺旋槽与棱边组成，起切削、导向和排屑等作用，棱边还可起修光孔壁的作用。整个工作部分有倒锥，钻头头部大，靠近尾部小。图3-4麻花钻的组成

■较好:2分■好:3分■一般:1分■较差:0分小组成员指导教师准备情况（20分）工具准备人工件加工检测（80分）工件加工人得

分得

分工

件加

工质

量检

测项

目图纸尺寸定分自测尺寸