6-2-1 车削三角形外螺纹-课件

6-2-1车削三角形外螺纹邱兆玲1.车削外径为100mm，模数为10mm的模数螺纹，其分度圆直径为（）mm。95568090ABCD提交单选题1分此题未设答案2.外螺纹的规定画法是牙顶（大径）及螺纹终止线用（）表示。细实线细点画线粗实线波浪线ABCD提交单选题1分此题未设答案3.当螺纹导程相同时，螺纹直径愈大，其导程角也愈大。（）正确错误AB提交单选题1分此题未设答案4.沿着螺旋线形成具有相同剖面的连续凸起和沟槽称为螺纹。（）正确错误AB提交单选题1分此题未设答案5.车削外径为100mm，模数为l0的模数螺纹，其轴向齿根槽宽8.43mm。（）正确错误AB提交单选题1分此题未设答案展示动画，学生思考，如何利用车床车削三角形外型螺纹？进而导入本节课内容1能刃磨并正确安装螺纹车刀任务一能刃磨并正确安装螺纹车刀工件毛坯足够长，可用三爪自定心卡盘一次装夹完成加工操作步骤①装夹毛坯，车削端面。用三爪自定心卡盘装夹Ф50外圆，伸出长度约80mm，找正并夹紧；选用45°车刀装于刀架上并对准工件旋转中心；用手动进给车削端面到无偏摆为止。②粗车、精车M30×2外圆至

，长度54，表面粗糙度Ra3.2μm。③倒角C2。任务一操作步骤④安装切槽刀，车削沟槽。选用切槽刀(刀宽为6mm)，调整使切槽刀的两侧后角相等；用直尺测量，使车刀位于离端面48mm的位置；手动进给车沟槽，慢慢地转动横向进给摇手柄，当刀尖碰到外圆后再进给2mm，保证尺寸Ф26×6。⑤安装螺纹车刀，设定各手柄。用油石把刀尖磨成稍呈圆弧形，使用螺纹样板安装以保证刀尖对称中心线垂直工件轴线；按螺距为2mm在进给箱铭牌上找到交换齿轮的齿数和手柄位置，调整好交换齿轮箱中的交换齿轮，并把手柄拨到所需的位置上；使车刀靠近工件，不要进刀切入，距离端面和外圆约5mm，合上开合螺母，检查丝杠是否在旋转，当难于合上时可稍微转动滑板的摇手柄，一定要使开合螺母完全啮合上。操作步骤⑥空车车削螺纹的操作。第l步，用横向进给摇手柄将车刀送进到离外圆约1mm位置处，给定背吃刀量；第2步，操纵杆上提，正转方向起动；第3步，在车削螺纹剩余长度约10mm的位置处，轻轻地按下制动杆；第4步，当车刀运动至沟槽的中央时用力按下制动杆使车刀完全停止，在停止的同时把横向进给手柄转回半圈使车刀向后退出；第5步，在按下制动杆的瞬间，继续下按操纵杆，以反转方向起动，车刀反向退回；第6步，在离开端面约5mm的位置处，上提操纵杆制动(停止转动)；第7步，反复操作第1步至第6步，一直到完全掌握为止；第8步，脱开开合螺母。操作步骤⑦车削螺纹。第l步，提起操纵台杆，以正转方向起动主轴，使刀尖轻轻接触外圆；第2步，退出车刀；第3步，消除切人方向的间隙，将横向进给刻度及刀架刻度设定到零线；第4步，在主轴停止的状态下合上开合螺母；第5步，按照螺纹车削表(横向进给刻度在第一次给定0.5mm)给定背吃刀量；第6步，提起操纵台杆，以正转方向起动；第7步，在车削螺纹剩余长度约10mm的位置处，轻轻地按下制动杆；第8步，当车刀运动至沟槽的中央时用力按下制动杆使车刀完全停止，在停止的同时把横向进给手柄转回半圈使车刀向后退出；操作步骤第9步，在按下制动杆的瞬间，继续下按操纵杆，以反转方向起动，车刀反向退回；第10步，在离开端面约5mm的位置处，上提操纵杆制动(停止转动)；第11步，按照螺纹车削表(第二次为0.5mm，横向进给刻度的累计值为1.0mm，刀架进给为0.1mm)给定第二次背吃力量；第12步，反复操作第6步至第11步，一直到螺母能拧上；第13步。将车刀向后退到底，用刷子清除切屑，将螺母擦干净，拧上螺母，检查螺纹的旋合情况，要求能平稳地拧入，一直能拧到沟槽部，且没有间隙；第14步，脱开开合螺母；第15步，倒角至螺纹头的毛刺消除为止。图6-18车削三角形外螺纹实训工件图车削如图6-18所示工件，材料为45钢，按表6-6所示完成三次加工训练。评估项目评估结果备注好较好一般较差任务完成完成情况工作效率主动性与配合度效果与质量个人能力独立发现并解决问题的能力灵活应变能力沟通交往能力团队合作能力作品质量测试通过完成效率■较好:2分■好:3分■一般