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丝印成盒工序质量控制技术CONTENTS目录02质量控制技术01课程导入01PARTONE课程导入在制造高质量液晶显示器的路上，丝网成盒工序质量控制技术扮演着至关重要的角色，通过严格控制原材料与设备选择、印刷工艺控制等，确保液晶显示器的性能和质量达到设计要求。随着技术的不断进步和工艺的不断优化，丝网成盒工序质量控制技术将不断向更高精度、更高效率和更高可靠性方向发展。丝印成盒工序质量控制技术01.课程导入02PARTTWO质量控制技术丝印成盒工序质量控制技术02.质量控制技术本工序主要质量控制技术是盒厚控制技术。TN、STN型液晶显示屏在生产制造过程中，对盒厚均匀性控制是保证产品质量重要环节，尤其STN型液晶显示屏的生产，盒厚均匀性控制更为重要。盒厚均匀性差一点如误差在±0.2μm以上时，STN产品的电光参数指标和屏颜色就会发生很大化，从而不能满足产品使用要求。为获得均匀的盒厚，必须分析影响盒厚均匀的因素，九项影响因素对均匀的盒厚控制起到重要的作用，下面对各项影响因素别叙述。成盒玻璃均匀性的影响因素ITO玻璃TN型ITO玻璃比普通玻璃的表面平整度高出许多倍，但是它的表面还存在肉眼观察不到的等间隔起伏状条纹，这种不平条纹对TN型产品不会带来影响。但是若用来生产STN型产品，成品后就会清楚地看到这种条纹的存在，因此STN产品使用的ITO玻璃需对表面再作抛光处理。丝印成盒工序质量控制技术02.质量控制技术封框胶封框胶的配制与保存方法不合理，对胶的性能会带来不利的影响，有可能会出现开盒等不良缺陷。丝印成盒工序质量控制技术02.质量控制技术导电胶液晶显示器种类很多，其中很多显示器需要印导电胶，这时如果导电胶选择不好或印点过大，均可以引起盒厚不匀。对胶中导电材料粒径大小的选择要合适，否则会造成彩虹现象。丝印成盒工序质量控制技术02.质量控制技术丝网印版丝网材质、网孔目数及网膜厚度的最佳设计和控制，是获得厚度均等的封框图形和导电点图形的重要环节。丝印成盒工序质量控制技术02.质量控制技术垫片垫片分为玻璃纤维和塑料垫片两种。玻璃纤维受压后几乎不发生形变，常用作封框胶内的支撑垫片。塑料垫片的热膨胀系数几乎与液晶相等，故用作盒间垫片，其粒径和密度的分布是影响盒厚均匀性的重要因素之一。丝印成盒工序质量控制技术02.质量控制技术尘埃污染玻璃面上存在直径超过5μm的微粒，这些微小的颗粒就像一个个小支点，当两片或多片玻璃叠放或组装时，它们会在盒间形成微小的支撑点。这些支点会改变玻璃之间的接触状态，导致盒厚不均匀，进而影响产品的整体性能和使用效果。丝印成盒工序质量控制技术02.质量控制技术丝网印刷印框、印点的工艺条件如压力、速度等对胶高度均匀性具有很大影响。丝印成盒工序质量控制技术02.质量控制技术喷粉工序喷粉是保证盒厚均匀性的最重要的工序。丝印成盒工序质量控制技术02.质量控制技术压合加压压力的分布、压力的大小对最终盒厚均匀性

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