陕西威普诺金属科技有限公司稀有金属加工线项目环境影响报告表

建设项目环境影响报告表(污染影响类)项目名称：稀有金属加工线项目建设单位(盖章)：陕西威普诺金属科技有限公司编制日期：二〇二二年四月中华人民共和国生态环境部制1一、建设项目基本情况建设项目名称稀有金属加工线项目项目代码2112-610361-04-01-538061建设单位联系人联系方式建设地点陕西省宝鸡市高新区高新31路东段68号地理坐标(107度25分35.050秒，34度19分39.380秒)国民经济行业类别C325有色金属压延加工建设项目行业类别325建设性质团新建(迁建)改建扩建技术改造建设项目申报情形团首次申报项目不予批准后再次申报项目超五年重新审核项目重大变动重新报批项目项目审批(核准/备案)部门宝鸡市高新区行政审批服务局项目审批(核准/备案)文号/总投资(万元)环保投资(万元)32.35环保投资占比(%)施工工期2个月是否开工建设是：用地(用海)面积(m2)专项评价设置情况无规划情况规划名称：宝鸡高新技术产业开发区科技新城总体规划编制时间：2009年9月编制单位：长安大学城市规划设计研究院规划环境影响评价情况规划环境影响评价文件名称：宝鸡高新技术产业开发区科技新城总体规划环境影响报告书审查机关：陕西省环境保护厅审查文件名称及文号《宝鸡市高新区科技新城总体规划环评审查意见》(陕环函[356]号)规划及规划环境影响评价符合性分析表1本项目与规划、规划环评及审查意见的符合性分析名称规划内容本项目情况符合性分析《宝鸡高新高新区科技新城位于市区东本项目位于宝鸡高新技术符合2技术产业开发区科技新城总体规划》段、渭河南岸，西陵高新区三期西片区，规划涉及用地范围东支乙家崖，西至虢镇大桥，南至秦岭北麓，北至渭河南岸，面积约35km2。产业开发区科技新城有色金属新材料产业园。宝鸡高新科技新城发展方向以重型汽车及零部件制造、数控机床制造、有色金属压延加工、石油装备制造业、食品制造、水泥及新型建材制造、电子仪器仪表及家用电器制造和医药产业为主。本项目为单质钛、单质铌、单质钽锭制造，属于C325导产业有色金属压延加工，符合园区发展方向。符合《宝鸡高新技术产业开发区科技新城总体规划环境影响报告书》企业根据自身所产生的污水特点设置污水处理站对污水进行预处理，达到相应标准后统一排入污水处理厂深度处理，并应尽量进行回用本项目生产废水不外排，建设单位外排废水主要为生活污水，近期：生活污水经化粪池预处理后定期清掏；远期：生活污水经化粪池预处理后排入市政污水管网进入宝鸡高新区科技新城西片区污水处理厂。符合各工业企业生产装置附近、储罐周围、污水收集、处理及输送环节必须采取防渗措施，防止污染物以渗透污染物地下水本项目车间要求进行防渗。符合《宝鸡高新技术产业开发区科技新城总体规划环境影响报告书》审查意见优先发展的优势产业包括汽车零部件制造、数控机床制造、有色金属压延加工、石油装备制造业、是偶制造、新型建材制造、电子仪器仪表及家用电器制造和医药产业本项目为单质钛、单质铌、单质钽锭制造，属于C325技新城优先发展的优势产业。符合应按照循环经济的理念建设新城，走资源节约型、环境友好型的新型工业化道路，对规划行业实行严格的环境准入，严格控制清洁生产水平低，不符合产业政策的项目入园，全面落实各项环境保护对策及总量控制要求，以有效预防和减缓规划实施可能带来的不良环境影响本项目已取得高新区行政审批局的备案文件，符合产业政策。符合调整入区企业的产业结构，加强企业之间产业链的纵向延伸和横向关联，对于规划远期，应根据当时的产业政策、规划等对拟入园项目进行筛选，确保项目符合产业及相关政策规划。同时，应严格限制高耗水、高耗能、根据《国民经济行业分类》(2017版)和《2017国民经济行业分类注释》，项目属于C325有色金属压延加工；依据《陕西省“两高”项目管理暂行目录(2022资[2022]110号)不属于“两符合3废水产生量大、废气排放量大的项目入园，禁止新建、扩建火电、钢铁、水泥、电解铝、焦化、有色冶炼、平板玻璃、传统煤化工等行业建设项目高”项目。严格执行《陕西省秦岭生态环境保护条例》、《陕西秦岭生态环境保护纲要》和相关法律法规的要求项目位于宝鸡高新技术产业开发区科技新城，项目区海拔高度为645-657m，不在规划中涉及的保护范围。项目所在区域属于适度开发区，工程建设使用林地不涉及自然保护区、地址公园、森林公园、湿地公园、重点文物保护区等。符合入园企业产生危险废物可以委托有资质的单位处置，但应规范建设临时贮存设施本项目产生的危险废物主要为废液压油、废切削液废真空泵油、废旧手套及废含油抹布，车间设置危废暂进行三防处置，定期交有资质单位处置。符合西宝南线以南的磻溪及天王居民集中区之间不应布局重污染企业，应布局无污染企业本项目拟建地位置不在磻溪及天王居民集中区且本项目不属于重污染企业。符合其他符合性分析一、产业政策符合性根据《产业结构调整指导目录(2019年本)》，项目不属于国家限制类和淘汰类的项目，属于允许类；且本项目已取得宝鸡市高新区行政审批服务局《陕西威普诺金属科技有限公司稀有金属加工线项目》 (见附件2)；项目代码：2112-610361-04-01-330651；同时对照国家发改委和商务部发布的《市场准入负面清单》(2022年版)发改体改规〔2022〕397号，项目不属于禁止或许可类准入类。因此，项目建设符合国家和地方产业政策。二、“三线一单”符合性分析表2“三线一单”符合性分析表“三线一单”本工程符合性生态保护红线项目位于宝鸡高新技术产业开发区科技新城，项目占地范围内无自然保护区、风景名胜区、饮用水源保护区等敏感区，不涉及生态保护红线。符合环境质量底线本项目所在区域空气质量为《环境空气质量标准》(GB3095-2012)二级，声环境质量为《声环境质量标符合4准》(GB3096-2008)3类。项目运行期产生的废气、废水、固体废弃物等经采取环保措施后，对环境影响程度可接受。资源利用上线本项目与《陕西省“两高”项目管理暂行目录(2022年版)》 (陕发改环资[2022]110号)对照，不属于“两高”项目，主要能源消耗为电能、水能。项目用地类型为工业用地符合项目建设用地条件。项目建设符合资源利用上线要符合环境准入负面清单根据国家发展和改革委员会《产业结构调整指导目录 (2019年本)》，本项目不在“鼓励类、限制类和淘汰类”之列，为“允许类”。对照《市场准入负面清单(2022版)》，本项目未列入市场准入负面清单。根据《陕西省限制投资类产业指导目录》(陕发改产业[2007]97号)，本项目不属于限制类项目。不在《关中地区治污降霾重点行业项目建设指导目录(2017年本)》之中。符合三、项目与相关生态环境保护法律法规政策、生态环境保护规划的符合性分析项目与相关生态环境保护法律法规政策、生态环境保护规划的符合性分析情况见表3。表3与相关生态环境保护法律法规政策、生态环境保护规划的符合性符合性分析一览表文件政策要求本项目情况相符性规划 (2018-2022年)钛产业是战略性新兴产业不可或缺的重要组成部分，其发展代表着新一轮科技革命和产业变革的方向。宝鸡被誉为“宝鸡钛谷”，是世界上屈指可数的以钛为主，钨、钼、钽、铌、锆、铪等稀有金属加工材并存的金属材料研发、生产、销售基地。宝鸡钛产业被列为陕西省优先发展的八大支柱产业，也是宝鸡市重点发展支持的五大优势产业之一。战略定位：通过统筹产业创新资源形成全球性的产业技术极，通过发展壮大集群，形成钛材料在全球产业的规模竞争优势，通过原材料供应、钛材料加工、应用产品生产和市场拓展服务的全产业链整合，形成钛材料的产业链控制权和全球市场定价权。本项目为单质钛、单质单质钽锭制造，属于工。符合(一)加大产业结构调整力度。严格建设项目环境准入。新建涉工业炉窑的建设项目，原则上要入园区，配套建设高效环保治理项目为新建项目，项目设置1组真空自耗熔炼炉，1组真空电子束熔炼在地属于工业符合5〔2019〕56号设施。重点区域严格控制涉工业炉窑建设项目，严禁新增钢铁、焦化、电解铝、铸造、水泥和平板玻璃等产能；属于C325有色金属压延加工，不属于严禁新增产业。钢铁、焦化、水泥、平板玻璃、陶瓷、氮肥、有色金属冶炼、再生有色金属等行业，严格按照排污许可管理规定安装和运行自动监控设施。自动监控、DCS监控等数据至少要保存一年，视频监控数据至少要保存三个月。本项目为单质钛、单质铌、单质钽锭制造，属于C325有色金属压延加工，属于宝鸡高新技术产业开发区科技新城优先发展的优势产业。符合全面加强无组织排放管理。严格控制工业炉窑生产工艺过程及相排放，在保障生产安全的前提下，采取密闭、封闭等有效措施于《国民经济行业分类》(GB/T4754—2017)的C325有增真空熔炼炉于封闭厂质钽、单质铌单质金属，目用真空炉自带封闭式金属滤网除尘和封闭式真空泵油雾过滤吸附除尘装置后分别经15米高排气筒排放。符合防治条例》在施工工地内采取下列防尘措作业、择时施工，洒水抑尘、冲土、建筑垃圾应当及时清运；在场地内堆存的，应当采用密闭式防尘网遮盖；(3)车行道路采取硬化或者铺设礁渣、砾石或其；(4)出入口内侧安装车辆冲洗设备，；(5)施工作业产生泥浆的，设置泥浆池、泥浆沟，确保泥浆不溢流，废弃泥浆采用密封式罐车清运； (6)土方作业、拆除、爆破等易产生扬尘的工程，采取洒水抑尘施、负责人、扬尘监督管理主管部门等信息。建设单位严格按照条例要求落实各项施工扬尘污染防治措施。符合钢铁、建材、有色金属、石油、化工、制药、矿产开采等企业，应当加强精细化管理，采取集中收集处理等措施，严格控制粉尘(1)本项目2组套真空熔炼炉产生烟气烟尘经过真空熔炼炉自带的金属滤网填料除尘装置+油符合6和气态污染物的排放。雾除尘吸附装置处理后，经15米高排气筒有组织排放，编号为DA001、DA002。(2)本项目熔炼电极焊生的焊接烟尘，本项目设置1台移动式焊烟净化对电极自熔焊接产生的烟尘进行收集净化后在车间内无组织排放总体规划》规划中涉及的保护范围，涉及三区四县，其中凤县、太白两县全部位于规划区内，渭滨区、陈仓区、高新区、岐山县、眉县部分涉及秦岭北麓地区，陈仓区包括坪头镇、香泉镇、赤沙镇、拓石镇、凤阁岭镇(部分区域)。严格限制房地产开发和对生态环境影响较大的工业项目，已有的要改造成为低消耗、可循环、“零排放”的生态型项目；禁止在自然保护区、风景名胜区、森林公园、植物园、重要地质遗迹保护区、重点文物保护区、勘探开发矿产资源和与保护无关的生产建设活动。项目位于宝鸡高新技术目区海拔高度为645-657m，不在规划中在区域属于适度开发区，工程建设使用林地不涉及自然保护区、地址公重点文物保护区等。相符土壤[2018]22号)重点行业包括重有色金属矿(含伴生矿)采选业(铜、铅锌、镍钴、锡、锑和汞矿采选业等)、重有色金属冶炼业(铜、铅锌、镍钴、锡、锑和汞冶炼等)、铅蓄电池制造业、皮革及其制品业 (皮革鞣制加工等)、化学原料及化学制品制造业(电石法聚氯乙烯行业、铬盐行业等)、电镀行业。重点重金属污染包括铅、汞、铬、和类金属砷。新、改、扩建涉重金属重点行业建设项目必须遵循重点行业重金属污染物排放“减量置换”或“等量置换”政区域内有明确的具体的重金属污染物排放总量来源。无明确具体量来源的，各级环保部门不得批准相关环境影响评价文件。本项目为单质钛、单质单质钽锭制造，属于不属于重点重金属行且项目使用的原材料及重金属，同时项目位于宝鸡高新技术产业新城，项目符合园区规划要求。相符强高耗能、新建、扩建石化、化工、焦化、有色金属冶炼、平板玻璃项目应布设在依法合规设立并经规划环评的产业园区。C金及审查意见的相关要求，属于园区的主导产业和相符7指导意见》 (环评[2021]45优先发展产业。应采用先进适用的工艺技术和装备，单位产品物耗、能耗、水耗等达到清洁生产先进水平，依法制定并严格落实防治土壤与地下水污染的措施本项目采用先进的熔炼设备，对照分析《陕西省“两高”项目管理暂行目录(2022年版)》(陕发改环资[2022]110号)不属于“两高”项目。相符2021年11月2日坚决遏制高耗能高排放项目盲目发展。严把高耗能高排放项目准入关口，严格落实污染物排放区域削减要求，对不符合规定的项目坚决停批停建。依法依规淘汰落后产能和化解过剩产能。推动高炉－转炉长流程炼钢转型为电炉短流程炼钢。重点区域严禁新增钢铁、焦化、水泥熟料、平板玻璃、电解铝、氧化铝、煤化工产能，合理控制煤制油气产能规模，严控新增炼油产能。依据《陕西省“两高”项目管理暂行目录(2022年[2022]110号)不属于“两高”项目。相符加强大气面源和噪声污染治理。强化施工、道路、堆场、裸露地面等扬尘管控，加强城市保洁和清扫。加大餐饮油烟污染、恶臭异味治理力度。强化秸秆综合利用和禁烧管控。本项目建设施工期间按照宝鸡市扬尘管理的相规定，严格执行六个百百的要求，对施工扬尘进行严格管理。相符五、选址合理性分析(1)项目位于宝鸡高新技术产业开发区科技新城，用地性质为工业用地。项目所在地交通便利，现有厂区基础设施完善，可满足企业生产运营需求。(2)项目位于宝鸡高新技术产业开发区科技新城，项目东侧空厂房；南侧为汽车零部件生产企业；西侧为50m为吉利路，130米为养老院；北侧为有色金属加工厂。(3)项目实施环评提出各项措施后，废气、废水及噪声均能达标排放，固体废物做到了合理处置；从环境影响角度分析对周围环境造成的影响小。(4)项目选址无重点保护野生动植物分布，也不涉及风景名胜区、自然保护区、基本农田、文物保护单位、饮用水水源地等敏感区域。因此，在严格落实本报告提出的环保措施后，项目的建设和运行不会对外环境产生较大影响，从满足环境质量目标要求角度分析，项8目选址是可行。9二、建设项目工程分析建设内容一、项目由来、《建目环境影响评价分类管理名录》(部令第16号)相关规定，本项目属于“二十九、有色金属冶炼和压延加工业32”中“65有色金属压延加工325全部”，因此，应当编制环境影响报告表。二、项目概况项目名称：稀有金属加工线项目建设性质：新建建设单位：陕西威普诺金属科技有限公司建设地点：陕西省宝鸡市高新区高新31路东段68号建设内容及规模：项目占地约1500平方米，建设内容为稀有金属加工线一条，年产约60吨锭，其主要设备真空电子束炉、真空电弧炉、有平面磨床、刨床、锯床、车床、抛光机、加工中心等生产设备，及相应配套设备。地理位置与四邻关系：项目位于宝鸡高新技术产业开发区科技新城，项目东侧空厂房；南侧为汽车零部件生产企业；西侧为50m为吉利路，130米为养老院；北侧为有色金属加工厂。项目地理位置图见附图1，项目四邻关系见附图2。表4工程组成一览表项目组成主要建设内容备注主体工程生产车间建筑面积1500m2(1F)，钢结构；车间主要分为原料区、熔炼区、机加区、成品区；车间高度为10m。厂房租赁储运工程原料区建筑面积100m2，位于生产车间内西侧。厂房租赁成品区建筑面积100m2，位于生产车间内西侧。厂房租赁运输原辅材料、成品由社会汽车运输，内部转运采用行车。/辅助工程办公、生活区位于生产车间内西侧，建筑面积50m2，主要用于办公、休息。厂房租赁公用工程供水本项目依托市政供水，供水能力和供水水质能满足项目生活用水需求。依托排水生活近期：生活污水经化粪池预处理后定期清掏；远期：生活污水经化粪池预处理后排入市政污水管网进入宝鸡高新区科技新城依托西片区污水处理厂。生产项目生产废水综合利用，不外排。新建雨水厂区排水系统为污水、雨水分流制。依托由西片区污水处理厂。生产项目生产废水综合利用，不外排。新建雨水厂区排水系统为污水、雨水分流制。依托由当地供电局供电，电力供应充足稳定，可满足项目运营期的用电需求供配电依托供暖制冷办公供暖制冷采用分体空调。新建热源项目生产加热采用电加热新建废气真空电弧炉(DA001)真空电子炉(DA002)焊接烟尘金属滤网填料除尘装置和油雾除尘吸附 (熔炼炉自带)+15m高排气筒排放真空电弧炉(DA001)真空电子炉(DA002)焊接烟尘移动式焊接烟尘净化器新建新建新建近期：生活污水经化粪池预处理后定期清环保工程废水生活污水生产污水掏；远期：生活污水经化粪池预处理后排入市政污水管网进入宝鸡高新区科技新城西片区污水处理厂新建项目生产废水综合利用，不外排新建声生产设备生产设备均布置于车间内，基础减振，挠性连接。新建一般固废危险废物生活垃圾设1处一般固废暂存区10m2，废料分类收集后回用；软水制备固废统一由供货厂商更换回收；沉淀渣自然晾干后集中收集并外售相关单位综合利用新建设1处危废暂存间10m2，设置危废专用容器，废液压油、废切削液、废真空泵油、废旧手套及废含油抹布分类收集，交由有资质单位处置新建生活垃圾设垃圾桶，生活垃圾分类收集后由当地环卫部门集中处置新建三、主要产品及产能本项目主要产品及产能见表5。表5项目产品方案表序号产品名称产量(t/a)规格及牌号质量标准1钛锭20规格有Φ400mm和Φ350mm。《钛及钛合金铸锭》(GB/T26060-2010)2铌锭20规格有Φ120mm、Φ160mm、Φ200mm。《铌及铌合金加工产品牌号和化学成分》(YST656-2015)3钽锭20规格有Φ120mm、Φ160mm、Φ200mm。《钽及钽合金牌号和T751-2011)合计/60t/a/铸锭的生产方式及熔次表6铸锭的生产方式及熔次产品名称生产方式熔次钛锭真空自耗电弧炉(VAR)二次钽锭电子束炉(EB)二次铌锭电子束炉(EB)二次制备方法：主要采用两次以上真空电子束熔炼或真空电弧熔炼制坯。四、主要生产设施本项目主要生产设施见表7表7主要生产设施一览表序号设备名称功率(kW)数量(台)备注1生产设备真空电子炉1.5t(成套设备)1/2空电弧炉1t(成套设备)1/35吨行车52/4车床1/5锯床3/6刨床2/7平面磨床2/8焊机1/9冷却塔200m3/h31/冷却循环水泵3/收尘器2.21/空压机221/抛光机/2/加工中心/1/环保设备移动式焊接烟尘净化器/1/金属滤网填料除尘装置和油雾除尘吸附/1金属滤网填料除尘装置和油雾除尘吸附/1五、原辅材料及能源消耗项目主要原辅材料及能源消耗见表8。表8主要原辅材料及能源消耗统计一览表类别原材钛锭海绵钛2原料区海绵钛铌锭单质铌2原料区单质金属，满足钽锭单质钽2原料区单质金属，满足辅材切削液/0.10.05原料区原料区液压油/0.20.1原料区原料区真空泵油/0.340.2原料区原料区氩气/0.20.05原料区瓶装能源水/642.4m3/a///电/15万KW/H///本次环评要求项目生产所用海绵、单质钽、单质铌需经检测(可自行检测或委托其他单位检测)。表9项单质有色金属原料品控要求一览表名称单质金属标准牌号性状海绵钛颗粒《海绵钛》(GB/T2524-2019)规定的化学成分及布氏硬度。单质钽块状《钽及钽合金牌号和化学成分标准》 (YST751-2011)中工业纯钽要求；纯钽≥99.69％单质铌块状《铌及铌合金加工产品牌号和化学成分》 (YST656-2015)中工业纯铌要求；纯铌≥99.45％检测报告见附件：化学成分均满足相关标准要求。切屑液：切削液轧制油是乳化型高皂化值轧制油。具有良好的润滑性，冷却性和退火清净性。采用精炼基础油加入多效极压剂、油性剂等多种添加耦合而成。液压油：就是利用液体压力能的液压系统使用的液压介质，在液压系统中起着能量传递、抗磨、系统润滑、防腐、防锈、冷却等作用。本项目中的液压油主要用于压机、锻压机等液压设备。真空泵油：昆仑100号真空泵油：以优质矿物油为基础油，加以多种精选添加剂调合而成，适用于各种机械真空泵的密封和润滑。真空泵油具有较低的饱和蒸汽压，在较高环境温度的使用中仍能保持高极限真空度和较快的抽气速率，较好的油水分离能力，优良的抗泡沫性和氧化安定性，良好的密封性和润滑性，本项目使用的真空泵油为175L(170kg)/桶装，每套抽真空系统每次添加30L，依据生产实际情况更换，更换后的废真空泵油作为危险废物处置。六、项目给排水(1)供水项目给水来源为厂区市政供水系统。本项目用水主要为生活用水、冷却循环系统用水，坩埚、产品表面的清洗用水、切削液配比用水。①冷却循环系统用水：根据设计，本项目真空炉自带软水装置以及1套闭路冷却水循环系统(电源冷却系统以及铸锭冷却系统)，每套电源冷却系统以及铸锭冷却系统冷却水系统经1套“封闭式逆流冷却水塔(风冷)”处理后循环使用，项目循环水量为200m3/h；水循环系统损失量全部由软水补充，按照年生产50天，md，100m3/a。真空炉自带的软水设备软水率约为80%，则软水设备产生的废水(浓水)约0.5m3/d，25m3/a，该部分浓水经收集后用于车间清洁，不外排。②清洗用水：本项目真空自耗炉生产仅对钛锭过程中要对铜坩埚、钛锭的杂质进行清洗，该部分杂质主要为灰尘，使用钛锭清洗机和坩埚清洗机进行清洗，主要清洗工作原理为人工使用刷子对坩埚以及铸锭进行刷洗，刷洗后使用钛锭清洗机和坩埚清洗机进行冲洗，根据建设单位提供的资料，该部分用水量约为20L/t产品，本项目年产纯钛锭20吨/年，则清洗用水约为0.4m3/a、0.008t/d，约10%消耗，废水约0.36m3/a、0.007m3/d，设置1座2m3沉淀水箱，根据建设单位提供的资料，考虑到对铜坩埚的保护，该清洗废水经沉淀处理后不回用该清洗工序，清洗废水经沉淀处理后用于车间地面清洁，不外排。③切削液配比用水：本项目切削液使用量为0.1t/a，切削液与水配置比例为1:20，则切削液稀释用水量为2m3/a，切削液循环使用，每年更换1次，废液产生量约为0.1t/a，作为危险废物交由有资质单位进行处置。④平面砂轮磨床及抛光用水：本项目使用平面砂轮磨床及抛光对打磨处理，采用湿法作业，该设备需要加水，根据建设单位提供资料及类比同行业，用水量⑤生活用水：本项目设置劳动人员20人，住宿租赁园区宿舍，在园区餐厅就餐，根据《陕西省行业用水定额》(陕西省地方标准DB61/T943-2020)规定，行政办公通用值68L/(人•d)，则本项目生活用水量为340m3/a(1.36m3/d)，产污系数以0.8计算，则生活污水产生量约为272m3/a(1.088m3/d)；污水中主要污染物因子为COD、BOD5、SS、氨氮、总磷、总氮等。污染物浓度通过类比确定：COD350mg/L，mgL水经园区化粪池处理后排入市政污水管网，最终进入宝鸡高新区科技新城西片区污水处理。(2)排水：本项目设置清污分流、雨污分流排放系统，厂区设专用雨水管网，雨水经雨水管网排放。近期：生活污水经化粪池预处理后定期清掏；远期：生活污水经化粪池预处理后排入市政污水管网进入宝鸡高新区科技新城西片区污水处理厂；冷却水循环使用，定期补充，不外排，坩埚以及产品清洗废水经沉淀池处理后用于车间地面的清洁，本项目生产废水可做到零排放，无外排生产废(3)水平衡分析表10建设项目给排水情况单位：m3/a工序总用水量m3/a给水量m3/a损失或进料量m3/a水量排水量m3/a排水去向新水循环水真空炉冷却系统纯水制备用水250250208000200050冷却水循环使用，不外排；浓水收集于沉淀箱用于车间清洁铸锭及铜坩埚清洗用水0.40.4/0.0400.36沉淀后用于车间地面清洁切削液配比用水22/200作为危废管理平面砂轮磨床及抛光用水50502000沉淀后循环使用生活用水340340/680272近期：生活污水经化粪池预处理后定期清掏；远期：生活污水经化粪池预处理后排入市政污水管网进入宝鸡高新区科技新城西片区污水处理厂；生产与生活合计002.040/生活污水污染物产生情况见表11。表11生活污水污染物产生量及水质一览表指标CODBOD5氨氮总氮总磷废水量272t/a进水浓度(mg/L)35020025605产生量(t/a)0.09520.04900.05440.00680.01630.0014去除率(%)2030///出水浓度(mg/L)280147.625605排放量(t/a)0.07620.04010.03810.00680.01630.0014(GB68978-1996)中三级标准500300400---(GB/T31962-2015)---45708图1本项目水平衡图(m3/a)七、劳动定员及工作制度本项目劳动定员20人，全年工作250天，三班倒，每班8小时，住宿租赁园区宿舍，在园区餐厅就餐。八、平面布置本项目分为生产区和办公区。生产区在满足生产工艺流程的前提下，考虑运输、安全、卫生等要求，按各种设施不同功能进行分区和组合，力求平面布置紧凑合理，节省用地，有利生产，方便管理。整体布局合理。项目总平面布置图见附图6。工艺流程和产排污环节一、施工期工艺流程及产污环节项目利用现有已建成厂房，施工期对厂房内进行简单装修，设备安装。无土建工程，施工期污染较小。图2施工期工艺流程及产污环节图施工工艺说明：1、设备安装：水、电、生产设备安装；2、装饰装修：对厂房及办公生活区进行室内装饰；3、工程验收：对设备及装饰装修部位依据合同约定进行验收。二、运营期工艺流程及产污环节本项目钛锭采用真空自耗电弧炉(VAR)熔炼；钽锭、铌锭采用电子束炉(EB)熔炼。1、运营期钛锭真空自耗电弧炉(VAR)熔炼工艺流程及产污环节真空自耗电弧炉工艺原理：钛锭是以外购海绵钛为原料，在压力机作用下压制成钛电极块，再经等离子自熔焊接成规格的钛电极后经真空自耗炉熔炼成钛锭。真空自耗电极电弧炉(简称自耗炉或真空自耗炉)，主要用于熔炼母材钛料--自耗电极。本项目经二级真空泵抽真空至1.0~0.67Pa以内开始熔炼。钛电极在直流电弧的高温作用下迅速熔化，并在水冷铜坩埚内形成熔池。当液态金属钛以熔滴的形式，通过约1700℃以上高温电弧区，向水冷铜坩埚内过渡以及在水冷铜坩埚内保持液态时，不仅实现了钛的致密化，还发生了一系列的物理化学反应，起到提纯作用，使它们具有更好的性能。其实质是借助直流电弧的热能，把钛自耗电极在真空或惰性气氛中进行重新熔炼，在电弧高温加热下形成熔池，并受到搅拌，一些易挥发杂质将加速扩散到熔池表面被去除(凝固后平头去掉)，使钛材的化学成分达到充分均匀。工艺流程描述：(1)原材料：外购原材料经过检验入厂存储；(2)电极制备、焊接自耗电极：本项目电极制备(外委)，为了将松散的原料置于真空自耗电弧炉中熔化，首先必须将其压制成具有一定强度且形状规整的电极块。焊制一次自耗电极松散的原料压制成原始小电极块后，仍不能直接在真空自耗电弧炉中熔炼，因此必须将压制成型的小电极块焊制成具有一定尺寸、重量、强度要求的(真空自耗电弧炉所需要的截面和长度)一次自耗电极，这一过程称作焊制一次自耗电极。生产钛锭时，对一次自耗电极的焊接质量有较高的要求。图3真空自耗电弧炉(VAR)熔炼工艺流程及产污环节由于金属钛是活泼金属，在200℃以上即氧化，为了避免因焊接过程中气体元素对焊点的污染而降低钛锭的质量，需要在氩气保护下焊制一次自耗电极。首先将压制成型的原始电极块放置在焊接工位操作台内，并给箱体内冲入惰性气体 (氩气)，在氩气保护下，气体容易被电离成正离子、负离子及电子等离子，在热场及电场的作用下，这些离子会有序的流动形成电流，并且正离子会不断地轰击负极，使负极产生高温将海绵钛熔化，从而焊接在一起。为了避免引入外来物质，焊接时采用自熔焊接。这种方法焊制的自耗电极能有效避免有害物质对自耗电极的污染，焊接质量得到了保证，此焊接过程中主要产生焊接烟尘以及设备噪声。(3)真空一次熔炼：熔炼过程包括装炉、抽空、焊接、熔化、冷却、出炉等几个步骤。装炉是把要熔炼的电极装入炉中，装炉前须将坩埚和炉膛清理干净，要求装炉时电极应方正，上、下炉膛及坩埚底垫应密封好，不得有漏气、漏水现象。装好炉后就可进行抽真空，当压力达到一定的真空度(6.7-0.67Pa)，开始起弧进行熔炼，其中阴极(自耗电极)端部的温度约为1775℃，坩埚内钛熔池(阳极)表面的工作温度约1850℃，整个过程全在密闭状态下完成，可通过可视内光学观察系统看见炉内熔化状态，并根据熔化状态进行操作。熔化过程采用高电压电离空气分子而进行起弧，继而在高温状态维持电弧的不断产生，为了保证炉内的真空度，在熔炼过程中需定时进行抽真空。熔化过程按照工艺要求控制电流、电压等参数。氯化氢的反应机理如下：海绵钛氯化的过程中，加入的氯元素并没有完全和富钛料TiO2发生反应，在海绵钛中残留有大量的氯元素，在真空泵组排除系统中的空气的过程中，这氯元素被排除到真空泵组的的前级机械泵处，和真空泵油中以及空气中的水发生如下反应，有关的化学反应式是：H2O+2Cl-=HCl+HClO生成的盐酸和次氯酸大量溶解在真空泵油中，因为真空泵中温度偏高，将溶解于真空泵油中溶解的HCl和HClO以氯化氢气体的形式从真空泵中排出。真空泵油主要以优质矿物油为基础油，加以多种精选添加剂调合而成，在熔炼过程中，真空泵油蒸气压非常高，在真空状态下，甚至能够沸腾，真空抽料状态下，大量的溶剂蒸汽被真空泵抽出排放，以少量颗粒状的油雾和烟气，其中油雾的主要形式为颗粒物，烟气主要以有机废气形式存在(以非甲烷总烃计)。根据黄树全《海绵钛、钛及钛合金中氮含量的测定》，熔炼过程中一部分N元素以TiN、VN、FeN等形式损耗，形成杂质。又根据韩翠红，重庆大学硕士论20文《高频氮化技术在钛及钛合金表面生成硬质氮化膜的研究及应用》，在760℃的温度以上钛及钛合金表面会发生氮化处理，形成一层极薄的氮化膜。因此N元素不会发生气化反应，生成含N化合物的大气污染物。当电极熔完以后需进行炉内冷却，通过水冷系统，使其冷却成毛锭，送入后序精整、检测工序。冷却也在真空状态下进行，钛合金锭冷却至规定时间后便可出炉，出炉后应将坩埚、底垫及上炉膛清理干净，准备下一炉的熔炼。一次熔炼时间为连续5-7h，一次冷却时间为连续5-7h，此过程主要产生废真空泵油、氯化氢气体、少量的金属颗粒物以及真空泵油高温会发出来的少量有机废气(以非甲烷总烃计算)。(5)一次锭处理(清洗、平头、扒皮)一次锭处理是将一次锭端面的飞边和表面扒皮去除以便进行二次熔炼，一次锭处理过程在普通车床上进行，要求经处理后的一次锭，端面平整，便于焊接。(6)二次熔炼二次熔炼的目的是使铸锭化学成分更加均匀，冶金质量更好，杂质元素得到更彻底得去除。一般情况下是将两个一次锭焊接好后，作为自耗电极在电弧炉中熔化成一个二次锭。二次熔炼时的电流通常比一次熔炼要大一些，二次熔炼采用的坩埚比一次熔炼时大一号，二次熔炼后的钛合金锭即为成品锭，因此要求二次锭具有良好的表面质量。为了减少二次锭的切头量，在二次锭熔炼后期须进行补缩。补缩过程采用小电流熔化钛锭，使钛锭头部因冷却而形成的缩孔得到金属溶液的不断填充，并且提高缩孔产生的部位，减少钛合金锭的切头量。视产品质量需求，毛锭经平头后返回真空自耗炉作为二次真空熔炼电极，再进行二次真空电弧熔炼成锭；二次熔炼时间为连续6-9h，二次冷却时间为连续6-9h。二次熔炼的电极焊接采用炉内焊接。熔炼过程中主要产生废真空泵油、氯化氢气体、少量的金属颗粒物以及真空泵油高温会发出来的少量有机废气。(7)二次锭处理(平头、扒皮、取样、检验)真空自耗炉生产的铸锭须进行表面扒皮处理，扒皮过程在普通车床上进行。为保证铸锭的质量和性能，需将熔炼得到的铸锭两端切掉10cm(平头)，铸锭扒皮、平头后通常在铸锭头、中、底部位取样进行化学成分分析。在铸锭头部位置要进行超声波探伤以确定缩孔位置，缩孔位置确定后，通常要将其切掉。另外21对铸锭的边角、端面及表面局部缺陷处需按有关的技术要求进行处理。对铸锭化学成分及表面质量、外观尺寸等质量指标进行检验，经检验各项指标均合格的铸锭。(8)外售：合格的钛锭外售。2、运营期钽锭、铌锭采用电子束炉(EB)熔炼工艺流程及产污环节真空电子熔炼原理：电子束熔炼是一种特殊的真空冶金设备。利用炉中的电子枪可将几十至数百kW的高能电子束聚焦在1cm2左右的焦点上，产生3500°C以上的高温。当高能电子束聚焦在欲熔炼的钽、铌难熔金属原料上时，就能够将这些金属熔化，达到熔炼或提纯的目的。由于高温区域有限，熔化的金属需要一点一点地滴入下面的熔池，经结晶器冷却，凝固成锭。在高真空和高温的作用下，液态金属中的气体和杂质大量蒸发。从而得到高纯度的致密的凝固态金属锭。工艺流程描述：(1)原材料：外购原材料经过检验入厂存储；(2)一次熔炼：一次熔炼包括装料、抽真空、熔化、冷却：进料系统配备有垂直进料和水平进料两种进料方式，实际生产中可根据原料情况任意选一种方式进行加料，即利用垂直进料系统和利用水平进料系统添加较大型的块料。电子束真空炉是利用高速运动电子的动能转换成热能做为热源，在炉内电子枪(2把)的作用下，使金属熔化生成锭的一种真空熔炼设备。电子枪的工作原理类似真空二极管，将阴极加热到一定温度时，阴极便发射电子。若阴极与阳极之间加上大的电位差，电子在电场的作用下得到加速，加速后的电子以极高的速度向阳极运动，通过电磁透镜的聚焦及偏转系统，使电子束准确而密集的轰击到金属棒料及熔池表面，绝大部分能量被金属吸收，将动能转换成热能，使金属熔化，液态金属不断从电极滴入坩埚，随着过程的持续进行，凝固的铸锭在拉锭系统的作用下不断从坩埚底部被拉出，这样就形成了熔炼和铸锭的过程。钽原料和铌原料分别单独送入电子束真空炉熔化，钽熔化温度为2995℃，铌熔化温度为2468℃。在熔化过程中，为保证坩埚内真空度5×10-3Pa，真空系统抽真空装置运行，随着泵腔内转子的旋转，转子上两个纵向槽中的滑片或偏心轮上的滑阀环，紧贴着定子的内壁滑动，转子、滑片与定子导热油泵内壁必然依靠油品的润滑性避免摩擦副材料的擦伤，利用油品隔离大气，并带走因摩擦产生的热22量，此时产生微量含油废气及颗粒物。(3)一次锭锯切一次锭锯切是将一次锭在锯床上把底锭头与铸锭分开，以便进行二次熔炼。(4)二次熔炼二次熔炼与一次熔炼工艺相同。(5)二次锭处理(锯切、取样检验、扒皮)需将熔炼得到的铸锭锯掉底锭头，铸锭扒皮、通常在铸锭头、中、底部位取样进行化学成分分析。另外对铸锭的边角、端面及表面局部缺陷处需按有关的技术要求进行处理。对铸锭化学成分及表面质量、外观尺寸等质量指标进行检验，经检验各项指标均合格的铸锭。图4真空电子束熔炼工艺流程及产污环节(7)外售：合格的铸锭外售。三、主要污染节点分析项目运营期生产排污节点一览表见下表。表12运营期主要污染工序一览表23类别污染源主要污染物排放规律去向金属滤网填料除尘装置和油雾除尘吸附(熔炼炉自带)+15m高排气筒排放金属滤网填料除尘装置和油雾除尘吸附(熔炼炉自带)+15m高排气筒排放移动式焊接烟尘净化器近期：生活污水经化粪池预处理后定期清掏；远期：生活污水经化粪池预处理后排入市政污水管网进入宝鸡高新区科技新城西片区污水处理厂； (1)冷却水循环利用不外排，浓水收集后用于车间清洁。(2)坩埚清洗废水经沉淀箱处理用于厂区车间地面清洁，不外排；—垃圾桶、垃圾箱分类收集后交由环卫部门处置分类收集后回用统一由供货厂商更换回收自然晾干后集中收集并外售相关单位综合利用专用容器收集后暂存于危废间，交有资质单位处置。废气真空电弧炉(DA001)NMHC连续真空电子炉(DA002)颗粒物、NMHC连续焊接烟尘颗粒物废水职工生活CODBOD5、总磷、总氮生产废水清洗废水/声设备噪声效连续A声级职工生活生活垃圾锯切、机加废料软水制备固废软水制备固废清洗水收集箱及磨床水循环水箱沉淀渣设备维修及保养过程废液压油机加过程废切削液真空泵定期更换废真空泵油废旧手套及废含油抹布废旧手套及废含油抹布与项目有关的原有环境污染项目为新建项目，项目租赁已建厂，厂房建成后未做它用，无原有污染和环境问题。24三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准环境质量现状一、环境空气质量现状1、区域基本污染物质量现状本项目位于陕西省宝鸡市高新区高新31路东段68号；根据大气功能区划，本项目所在地为二类功能区，环境空气质量标准执行《环境空气质量标准》 (GB30952012)二级标准要求。根据“陕西省生态环境厅办公室《2021年12月及1~12月全省环境空气质表13区域环境质量现状评价表污染物年评价指标现状浓度(μg/m3)标准值(μg/m3)%超标倍数达标情况PM10年平均质量浓度627088.570达标PM2.5年平均质量浓度3535100.000达标SO2年平均质量浓度7601.670达标NO2年平均质量浓度244060.000达标CO24小时平均第95百分位浓度900400022.500达标O3小时平均第90百分位数浓度88.750达标根据“陕西省生态环境厅办公室《2021年12月及1~12月全省环境空气质量状况》(2022年1月13日)”，宝鸡市高新区环境空气6个监测项目中浓度低于国家环境空气质量二级标准。因此本项目处于达标区。2、特征污染物依据环境工工程评估中心《建设项目环境影响报告表》内容、格式及编制技术指南常见问题解答，项目排放NMHC及HCL无质量标准，可以不监测，大气环境现状其他污染物因子TSP引用《宝鸡市通润金属材料有限公司航空用钛结构件柔性生产线建设项目环境影响评价现状监测》西安普惠环境检测技术环境空气现状监测数据，监测点位于本项目西侧(下风向)4500m处，符合《建设项目环境影响报告表编制技术指南(污染影响类)(试行)》中“引用建设项目周边5千米范围内近3年的现有监测数据”要求，可以引用。引用监测点位见25表14监测结果单位：μg/m3污染物平均时间评价标准监测浓度范围超标率/%达标情况相对厂址方位相对厂界距离TSP24h3000达标西4500m由引用监测结果可以看出，监测点位TSP均满足《环境空气质量标准》(GB30952012)二级标准要求。二、声环境质量现状根据《建设项目环境影响报告表编制技术指南》(污染影响类)中“厂界外周边50米范围内存在声环境保护目标的建设项目，应监测保护目标声环境质量现状并评价达标情况。”经现场调查，本项目厂界外周边50m范围内无声环境保护目标，因此，本项目声环境质量现状调查时无需对项目厂界声环境质量现状进行监测。三、生态环境本项目用地范围内不涉及生态环境保护目标，无需进行生态现状调查。四、地下水、土壤环境根据《建设项目环境影响报告表编制技术指南》(污染影响类)中原则上不开展环境质量现状调查。建设项目存在土壤、地下水环境污染途径的，应结合污染源、保护目标分布情况开展现状调查以留作背景值，本项目设备及危废间均位于地上，租赁生产车间已做好防渗，项目不涉及大气污染因子，因此，不存在土壤、地下水环境污染途径，本项目不进行地下水环境质量现状调查，不进行土壤环境质量现状调查。环境保护根据环境现状调查和建设项目污染特征，确定本项目的主要环境保护目标及保护级别见表15。表15项目主要环境保护目标及保护级别表名称名称要素坐标保护对象相对方位相对方位环境功能区容相对厂界距离 经度纬度环境空项目厂界外500m范围内无自然保护区、风景名胜区、居住区、文化区和农气村地区中人群较集中的区域等保护目标声环境项目厂界外50m范围内无声环境保护目标26地下水生态环境项目厂界外500m范围内不涉及地下水集中式饮用水水源和热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源项目在陕西省宝鸡市高新区高新31路东段68号，不涉及新增用地污染物排放控制标准一、废气施工期扬尘执行《施工场界扬尘排放限值》(DB61/1078-2017)中表1的标准限值；运营期项目熔炼车间熔炼炉排气筒有组织废气颗粒物执行执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297—1996)表2标准限值；车间无组织排放烟(粉)尘最高允许浓度限值和《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2无组织排放监控浓度限值。标准限值具体详见下表。表16大气污染物排放标准总氮mg/L总氮mg/L70排放标准名称污染物排气筒高度最高允许排放浓度(mg/m3)排放速率(kg/h)污染物排放监控位置施工场界扬尘排放限值(DB61/1078-2017)施工扬尘/≤0.7mg/m3无组织厂界《大气污染物综合排放标准》(GB16297—1996)表2颗粒物3.5排气筒氯化氢0.26非甲烷总烃《大气污染物综合排放表2无组织限值颗粒物/无组织厂界二、废水生活污水排放执行《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准及《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)B级标准。生产废水冷却水系统水循环使用，不外排；软水制备系统浓水经收集后回用车间地面清洁；铜坩埚以及产品(钛锭)清洗用水沉淀后用于车间地面清洁。表17废水污染物排放标准标准名称及级(类)别项目单位标准值COD标准名称及级(类)别项目单位标准值CODmg/L500《污水综合排放标准》BOD5mg/L300gL(GB/T31962-2015)B级标准氨氮mg/L27总磷mg/L8三、噪声施工噪声执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB12523-2011)中的相关规定；厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)准。表18噪声排放标准标准名称及级(类)别项目单位标准值《建筑施工场界环境噪声排放标等效声级LaeqDb(A)昼≤70夜≤55《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类等效声级LaeqDb(A)昼≤65夜≤55四、固废 (GB18599-2020)中的有关规定及一般工业固体废物贮存过程应满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求；危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)(2013年修订)。总量控制指标项目总量控制指标为VOCS，本项目VOCS总量控制为0.00009t/a。28四、主要环境影响和保护措施施工期环境保护措施施工期环境影响分析与环保措施分析本项目设备安装。施工过程主要为车辆运输产生的噪声、扬尘、施工生活污水和生活垃圾，建筑垃圾等。表19施工期环保措施类别污染物环保措施废气施工扬尘项目依托现有厂房，仅涉及设备安装；道路已硬化，垃圾及时清运，道路洒水，减少扬尘产生。废水生活污水依托现有生活设施，生活废水经化粪池预处理后排入市政污水管网，进入高新区污水处理厂施工废水项目无施工废水产生声声昼间运输生活垃圾建生活垃圾建筑垃圾按照当地管理部门要求清运运营期环境影响和保护措施一、废气1、废气产排情况本项目钛锭采用真空自耗电弧炉(VAR)熔炼，真空自耗电弧炉(VAR)熔炼废气经金属滤网填料除尘装置和油雾除尘吸附装置处理后通过1根15m高排气筒排放(DA001)；钽锭、铌锭采用电子束冷床炉(EB)熔炼，真空电子束冷床炉(EB)熔炼废气经金属滤网填料除尘装置和油雾除尘吸附装置处理后通过1根15m高排气筒排放(DA002)。表20有组织废气产生和排放源强一览表污染主要污染物污染物产量处理措施排量排率污染主要污染物经金属滤T的真空熔炼炉熔炼钛T的真空熔炼炉熔炼钛尘装置和 油雾除尘1220460吸附氯化氢0.00053装置处理0.000530.0011658.001 非甲烷总0.00003排气筒排0.000030.000073.3029烃放，编号DA001电子束冷床炉熔炼4025630颗粒物0.0009经金属滤网填料除尘装置和油雾除尘吸附装置处理1排气筒排放，编号DA0020.000090.000155.88非甲烷总烃0.000060.000060.000103.96表21生产车间无组织废气产生和排放源强一览表污染源污染物名称量(t/a)年运行时采取处理措施排放量(t/a)速率(kg/h)焊接颗粒物0.0011焊接烟尘净化器,收集效率按80%考虑，除尘效率按90%考虑0.00030.003表22本项目有组织排放口情况一览表编号污染物名称排气筒底部中心坐标/m排气筒高度/m排气筒出口内径/m废气流速/(m/s)废气温度/℃年排放小时数/h达标情况经度纬度DA001颗粒物107.426134.32770.10.835460达标氯化氢达标非甲烷总烃达标DA002颗粒物107.4259257334.327697490.1135630达标非甲烷总烃达标表23本项目无组织排放一览表编号污染物名称面源起点坐标/m面源长度/m面源宽度/m年排放小时数/h排放工况达标情况经度纬度生产车间颗粒物107.42605934.32738295正常达标大气污染物排放核算本项目大气污染物有组织排放量核算情况如下表所示。表24大气污染物有组织排放量核算表序号排放口编号污染物核算排放浓度/核算排放速率/核算年排放量/30(mg/m³)(kg/h)(t/a)一般排放口1DA001颗粒物4.900.000100.000052氯化氢58.000.001160.000533非甲烷总烃3.300.000070.000034DA002颗粒物5.880.000150.000095非甲烷总烃3.960.000100.00006一般排放口合计颗粒物氯化氢非甲烷总烃本项目大气污染物无组织排放量核算情况如下表所示。表25大气污染物无组织排放量核算表产物环节污染物主要污染防治措施国家或地方污染物排放标准核算年排放量(t/a)标准名称浓度限值(mg/m³)1焊接颗粒物密闭车间《大气污染物综合排放标准》 (GB16297—1996)的无组织标准0.0003本项目大气污染物排放核算量如下表所示。表26大气污染物排放量核算表序号污染物年排放量/(t/a)1颗粒物2氯化氢3非甲烷总烃源强计算过程：(1)钛锭采用真空自耗电弧炉(VAR)熔炼废气纯钛锭生产过程中采用真空自耗电弧炉(VAR)熔炼，铸锭熔炼过中使用的主要原料均为高纯度海绵钛，海绵钛纯度很高，产尘量很小，整个熔炼过程在封闭的真空自耗熔炼炉中进行。由于在真空条件下重熔，不存在金属在高温状态下被空气氧化而生成部分金属氧化物(烟尘)的问题。真空自耗电弧炉是将重熔的物料作为电极，不用炭电极，不存在炭电极被31氧化产生大量CO的问题。为确保抽出的气体不对真空泵产生磨损，真空自耗熔炼炉自带有一套金属滤网填料除尘装置和一套油雾除尘吸附装置，烟尘过滤除尘装置由金属外壳和金属滤网填料组成，油雾除尘吸附装置由金属外壳、金属网状外壳、过滤棉填料和液态油组成。废气收集及排放方式如下所述：真空自耗熔炼炉抽真空废气首先经过自带的烟尘过滤装置对熔炼过程中产生的少量废气进行过滤后经过经过两级抽真空机械泵体，再经过油雾除尘吸附装置对罗茨泵油箱产生的油雾颗粒、烟气(非甲烷总烃)和废气中微量的氯化氢气体进行吸附。具体过程为当油池过滤除尘器停止工作时，金属网状填料沉入液态油中；工作时金属网状填料全部升出液态油移至工作位，而液态油均匀地附着在金属网填料上形成油膜。真空自耗炉抽出的气体，经过油池过滤器金属网上的油膜吸附、过滤除尘后再进入罗茨泵，最后排放通过1根15m高的排气筒排放。本项目真空自耗炉内达到真空度要求后，将没有烟气产生，抽真空尾气中含有少量的颗粒物、氯化氢气体以及非甲烷总烃，废气经过真空自耗熔炼炉自带的金属滤网填料除尘装置和油雾除尘吸附装置处理后，通过1根15m高的排气筒排放。本项目真空自耗熔炼炉使用电为热源，真空熔炼，其生产过程会产生颗粒物等污染物，且真空熔炼不导热，在抽真空泵废气排口外加排气筒(直径0.1m、参考2020年11月宝鸡市行政审批服务局批复的《宝鸡鑫诺新金属材料有限公司航空航天紧固件用TB3钛合金材料研制及产业化项目环境影响报告书》中对宝鸡鑫诺新金属材料有限公司德国ALD5T真空自耗熔炼炉抽真空泵废气中的监测数据，采用系数法类比规模。具体监测结果如下表。表27宝鸡鑫诺新金属材料有限公司真空自耗熔炼炉废气监测结果项目德国ALD5T真空自耗熔炼炉抽真空泵废气排放口2020年9月3日2020年9月4日标准第一周期第二周期第三周期第一周期第二周期第三周期32排气筒高度(m)/测点断面面积(m2)0.00790.0079/含氧量(%)///////标况烟气量(m3/h)9090/测点烟气流速(m/s)/测点烟气温度(℃)33.234.435.334.029.4/颗粒物实测浓度(mg/m3)/颗粒物排放速率(kg/h)4.0×10-44.7×10-44.3×10-44.9×10-44.7×10-4/氯化氢实测浓度(mg/m3)64.051.542.461.439.8/氯化氢排放速率(kg/h)5.8×10-34.5×10-33.4×10-35.5×10-43.5×10-41.9×10-40.29非甲烷总烃实测浓度(mg/m3)3.763.533.28/非甲烷总烃排放速率(kg/h)1.5×10-41.5×10-41.2×10-43.3×10-43.0×10-4由以上有组织废气监测结果可知，宝鸡鑫诺新金属材料有限公司德国ALD5T真空自耗熔炼炉抽真空泵废气排放口中颗粒物、氯化氢、非甲烷总烃监测结果均符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准限值要求。本项目钛锭熔炼废气中真空泵油雾(颗粒物)以及少量的烟气(非甲烷总烃)的产生情况类比采用宝鸡鑫诺新金属材料有限公司德国ALD5T真空自耗熔炼炉抽真空泵污染物排放量核算，保守起见，取监测结果的最大值进行类比核。本项目使用1T的真空自耗熔炼炉，采用海绵钛作为原料纯钛锭，年产量20t。类比项目与本项目使用的设备工艺相同，本项目真空自耗熔炼炉规模为类比规模的1/5，使用的主要原料均为海绵钛，因此具有可类比性。项目整个熔炼过程在封闭的真空自耗熔炼炉中进行，且熔炼炉自带金属滤网填料除尘装置、油雾除尘吸附装置，罗茨泵油箱产生的油雾(颗粒物)、烟气(非甲烷总烃)和废气中微量的氯化氢气经过两级过滤式吸附除尘后废气通过1根15米高排气筒有组织排放，其中颗粒物的去除效率约为90%，非甲烷总烃以及氯化氢基本无去除效率，具体详见下表33表28钛锭熔炼工艺污染物排情况一览表污染源工序产品量t/a烟气量m3/h工况h/a主要污染物产生量t/a处理措施排放量t/a排放速率kg/h排放浓度mg/m3T的真空熔炼炉熔炼钛20460颗粒物0.0005经金属滤网填料除尘装置和油雾除尘吸附装置处理1排气筒排放，编号DA0010.000050.000104.90氯化氢0.000530.000530.0011658.00非甲烷总烃0.000030.000030.000073.30(2)钽锭、铌锭采用电子束冷床炉(EB)熔炼废气电子束炉(EB)与真空自耗电弧炉(VAR)相似，因此，本项目钽、铌锭采用电子束炉(EB)熔炼中的废气中真空泵油雾(颗粒物)以及少量的烟气(非甲烷总烃)的产生情况类比采用宝鸡鑫诺新金属材料有限公司德国ALD5T真空自耗熔炼炉抽真空泵污染物排放量核算，保守起见，取监测结果的最大值进行类比核实。本项目使用1.5T的电子束炉(EB)，年产量40t。类比项目与本项目使用的设备工艺相似，规模为1.5/5，使用的主要原料均为相似，因此具有可类比性。项目整个熔炼过程在封闭的真空电子束炉中进行，且熔炼炉自带金属滤网填料除尘装置、油雾除尘吸附装置，罗茨泵油箱产生的油雾(颗粒物)、烟气 (非甲烷总烃)经过两级过滤式吸附除尘后废气通过1根15米高排气筒有组织排放，其中颗粒物的去除效率约为90%，非甲烷总烃基本无去除效率，具体详见下表表29钽铌及钽合金熔炼工艺污染物排情况一览表污染主要污染物a污染物产量处理措施排量排率污染主要污染物颗粒物颗粒物0.00090.000090.000155.88网填料除尘装置网填料除尘装置和油雾除尘吸附装置处理子束40256304025630非甲烷总烃0.000060.000060.000103.96炉熔炼341排气筒排放，编号DA002(3)钛电极焊接废气项目焊接工艺采用等离子，车间内设置1台等离子焊仅采用氩气保护，不在真空焊箱内进行，焊接采用电极自熔焊接，焊接过程会产生废气，其主要污染物为颗粒物(焊接烟尘)。本项目焊接工艺废气源强计算采用产污系数法，根据生态环境部2021年6月11日发布的《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》中的《33金属制品业、34通用设备制造业、35专用设备制造业、36汽车制造业、37铁路、船舶、航空航天和其他运输设备制造业、431金属制品修理、432通用设备修理、433专用设备修理、434铁路、船舶、航空航天等运输设备修理(不包括电镀工艺)行业系数手册》，确定焊接工艺颗粒物源强，等离子焊接与等离子切割产污相同，类比等离子切割计算等离子焊接源强。具体详见下表。表30电极焊接工艺产物系数表核算环节原料名称工艺名称污染物指标单位产物系数电极焊接钛材等离子焊颗粒物千克/吨-原料本项目焊接烟尘采用移动式烟尘净化器处理，处理后以无组织形式排入车间内，收集效率按80%考虑，除尘效率按90%考虑。本项目焊接工艺污染物产排情况见下表。表31焊接工艺污染物产、排情况一览表污染源污染物名称生量(t/a)年运行时采取处理措施排放量(t/a)速率(kg/h)焊接颗粒物0.0011焊接烟尘净化器,收集效率按80%考虑，除尘效率按90%考虑0.00030.0032、废气监测计划根据《排污单位自行监测技术指南总则》(HJ819-2017)等相关环保标准、规范要求，提出项目具体污染源监测计划见下表。35表32污染源监测计划表污染类型监测项目监测点位监测周期监测频率真空电弧炉颗粒物、氯化氢、非甲烷总烃DA001每年一次每次2天，每天2个周期真空电子炉颗粒物、非甲烷总烃DA002每年一次每次2天，每天2个周期焊接颗粒物厂区上、下风向1次/年1次/年3、治理措施可行性分析(1)真空熔炼废气污染防治措施可行性分析项目使用的主要原料为高纯度稀有金属，产尘量很小，整个熔炼过程在封闭的真空环境中进行。由于在真空条件下重熔，不存在金属在高温状态下被空气氧化而生成部分金属氧化物(烟尘)的问题。其中真空炉是将重熔的物料作为电极。为确保抽出的气体不对真空泵产生磨损，真空自耗熔炼炉自带有一套金属滤网填料除尘装置和一套油雾除尘吸附装置。烟尘过滤除尘装置由金属外壳和金属滤网填料组成。自带油雾除尘吸附装置由金属外壳、金属网状外壳、过滤棉填料和液态油组成。其工作过程如下：真空熔炼炉抽真空废气首先经过自带的烟尘过滤装置对熔炼过程中产生的少量废气进行过滤后经过进过两级抽真空机械泵体，再经过油雾除尘吸附装置对罗茨泵油箱产生的油雾和废气中微量的杂质进行吸附。具体过程为当油池过滤除尘器停止工作时，金属网状填料沉入液态油中；工作时金属网状填料全部升出液态油移至工作位，而液态油均匀地附着在金属网填料上形成油膜。真空自耗炉抽出的气体，经过油池过滤器金属网上的油膜吸附、过滤除尘后，再进入罗茨泵，最后排放。真空炉仅在设备开启时抽气产生烟气，当自耗炉内达到真空度要求后，将没有烟气产生，抽真空尾气中含有少量的烟尘，烟尘经过真空自耗熔炼炉自带有一套金属滤网填料除尘装置和一套油雾除尘吸附装置处理后，经15米高排气筒排放。因本项目真空条件下对高纯度金属熔炼，熔炼目的金属进行重结晶，内部结构组织更加均质化和细腻化均匀化，得到性能优良的合金材料。源头控制方面：本项目在原料上使用高纯度的金属。工艺过程控制：本项目真空度达到时才开始熔炼，故真空度未满足要求之前抽出来的都是熔炼炉中的空气，达到真空度之后抽出来的是金属电极空隙中36少量气体。末端治理方面：熔炼炉自带有金属滤网填料除尘装置和油雾除尘吸附装置对熔炼过程中产生的粉尘进行过滤吸附处置。同时也保护了泵体。根据同类企业宝鸡鑫诺新金属材料有限公司熔炼炉废气的运行排放情况，在正常工况下，熔炼过程中排放的各类污染物均能达标排放，采用的金属滤网填料除尘装置和油雾除尘吸附装置对熔炼废气能够有效的处理，污染防治措施稳定运行。本项目生产工艺、污染防治措施均与其一致，后续运行中在污染防治措施稳定运行的前提下也能保证各项污染物达标稳定排放，对环境的影响较小。(2)焊接烟尘处理措施可行性分析为了避免因焊接过程中气体元素对焊点的污染而降低合金锭的冶金质量，熔炼电极焊接均在氩气保护下使用焊机进行焊接。针对熔炼电极焊接产生的焊接烟尘，本项目考虑设置1台移动式焊烟净化器。由于排放量非常小，焊接烟尘净化器不设置排气筒，净化后焊烟在车间内排放，因此属于无组织排放源，要求车间加强通风确保焊烟达标排放。焊接过程会产生废气，其主要污染物为颗粒物(焊接烟尘)。焊接烟尘的产生过程是在高温电弧情况下，焊接采用原料电极自熔焊接，电极表面剧烈喷射产生的高温高压蒸汽(蒸气压达66~13158Pa)并向四周扩散。当蒸汽进入周围的空气中时，被冷却并氧化，部分凝结成固体微粒，这种有气体和固体微粒组成的混合物就是所谓的焊接烟尘。焊烟中的有害物质取决于采用的焊接形式以及所用的焊接材料，是一种可吸入的空气污染物物质，悬浮在空气中的颗粒非常小，一般其尺寸小于1μm。本项目是采用等离子焊技术，不使用焊条，为钛电极自熔焊接，产生污染物相对单一，有害成分相对较少。焊接烟气的捕集通常是采用局部抽风和全面换气方式，局部抽风是在固定焊接作业点的侧面或顶部设排烟罩，利用风机的力量，就地把烟尘抽走，达到改善室内环境的目的，这种办法风量省，效果好，节约能量。全面换气是由于大多数的情况下工位移动，工件不动，烟尘产生点不断变化，无法用局部排烟罩收集烟气，这时候就采用全面换气的办法，该办法具有风量大，排烟效果差，能源消耗大的特点。本项目焊机较少，且工位较固定，但不时会有少许的移动，37为此，采用局部抽风的方式，采用移动式焊烟净化器进行捕集净化，捕集措施是可行的。焊接烟气的净化方面，通常都是采用滤筒式过滤，滤筒式过滤原理为：通过风机引力作用，焊烟废气经吸尘罩吸入设备进风口，设备进风口处设有阻火器，火花经阻火器被阻留，尘粒通过布朗扩散和纤维棉拦截等综合效应，使粉尘沉积在滤筒的滤料表面，洁净空气经出风口达标排出，处理效率可达到90％以上，可有效降低焊烟排放，措施可行。4、非正常工况为防止生产废气非正常工况排放，企业必须加强废气处理设施的管理，定期检修，确保废气处理设施正常运行，在废气处理设备停止运行或出现故障时，产生废气的各工序也必须相应停止生产。为杜绝废气非正常排放，应采取以下措施确保废气达标排放：①安排专人负责环保设备的日常维护和管理，每个固定时间检查、汇报情况，及时发现废气处理设备的隐患，确保废气处理系统正常运行；②建设单位运营期应加强管理，定期对废气处理系统进行检修，发现隐患及时处理，杜绝环保设备带病工作，一旦发现系统故障，立即启动紧急停车等应急措施；企业应规范生产设备的启动、关闭过程的运行管理：应尽可能减少启动、关闭次数。；③建立健全的环保管理机构，对环保管理人员和技术人员进行岗位培训，委托具有专业资质的环境检测单位对项目排放的各类污染物进行定期检测；④应定期维护、检修废气处理装置，以保持废气处理装置的处理能力和处理容量。二、废水本项目设置清污分流、雨污分流排放系统，厂区设专用雨水管网，雨水经雨水管网排放。近期：生活污水经化粪池预处理后定期清掏；远期：生活污水经化粪池预处理后排入市政污水管网进入宝鸡高新区科技新城西片区污水处理厂；冷却水循环