民用建筑玻璃幕墙玻璃幕墙施工方案

幕墙施工方案玻璃幕墙施工方案XX工程公司2010年6月月月16日总则适用范围本工艺适用于非非非抗震设设计或或6～8度抗震设设计计的建筑筑高度度不大于150m的民用建建筑筑玻璃幕幕墙（以以下简称称玻璃璃幕墙）工工程程的制作作、安安装施工工及验验收。幕墙工程的设计计计、制作作和安安装施工工的全全过程应应实行行质量控控制，幕幕墙工程程的制制作与安安装，应应制订质质量控控制标准准。编制参考标准及及及规范玻璃幕墙的材料料料、设计计、制制作和安安装施施工及验验收，除除应符合合本规规范的规规定外外，尚应应符合合国家现现行有有关标准准、规规范的规规定。《玻璃幕墙工程程程技术规规范》（JGJ102—96）《点式玻璃幕墙墙墙工程技技术规规范》（CECSS127：2001）《建筑幕墙》（JG330035）术语、符号建筑幕墙：由金金金属构架架与板板材组成成的、不不承担主主体结结构荷载载与作作用的建建筑外外维护结结构。玻璃幕墙：由金金金属构架架与玻玻璃板组组成的的建筑外外维护护结构。明框玻璃幕墙：：：金属框框架显显露在外外表面面的玻璃璃幕墙墙。半隐框玻璃幕墙墙墙：金属属框架架竖向或或横向向构件显显露在在外表面面的玻玻璃幕墙墙。隐框玻璃幕墙：：：金属框框架构构件全部部不显显露在外外表面面的玻璃璃幕墙墙。全玻璃幕墙：由由由玻璃板板和玻玻璃肋制制作的的玻璃幕幕墙。点式玻璃幕墙：：：玻璃面面板通通过点支支承装装置与支支承结结构组成成的幕幕墙。玻璃面板：点式式式玻璃幕幕墙中中直接承承受外外部作用用并将将其传递递给支支承装置置的玻玻璃单元元体。单单元体形形成前前称为玻玻璃板板块。支承装置：玻璃璃璃面板与与支承承结构或或主体体结构之之间的的连接装装置。它它由连接接件和和爪件组组成。支承结构：连接接接支承装装置与与主体结结构和和结构体体系。组合幕墙：板材材材为玻璃璃、金金属、石石材等等不同板板材组组成的建建筑幕幕墙。斜建筑幕墙：与与与水平面面成大大于75度小于90度角的建建筑筑幕墙。单元建筑幕墙：：：由金属属构架架、各种种板材材组装成成一层层楼高单单元板板块的建建筑幕幕墙。小单元建筑幕墙墙墙：由金金属副副框、各各种单单块板材材，采采用金属属挂钩钩与立柱柱、横横梁连接接的可可拆装的的建筑筑幕墙。结构胶：半隐框框框和全隐隐框玻玻璃幕墙墙中玻玻璃与铝铝合金金构件、玻玻璃璃板与玻玻璃板板之间结结构受受力粘结结用的的高模数数中性性硅酮密密封材材料。硅酮耐候胶：幕幕幕墙嵌缝缝用的的低模数数中性性硅酮密密封材材料。双面胶带：控制制制结构胶胶的设设计位置置和厚厚度用的的二面面涂胶的的聚胺胺基甲酸酸乙脂脂和聚乙乙烯低低发泡材材料。接触腐蚀：两种种种不同的的金属属接触时时发生生的电化化学腐腐蚀。相容性：黏结密密密封材料料与其其他材料料接触触时，不不发生生影响黏黏结密密封材料料黏结结性的物物理化化学变化化的性性能。施工准备审查设计图纸是是是否完整整、齐齐全；审查设计图纸与与与说明书书在内内容上是是否一一致，以以及设设计图纸纸与其其各组成成部分分之间有有无矛矛盾和错错误；；审查建筑图、结结结构图与与幕墙墙设计施施工图图纸在几几何尺尺寸、坐坐标、标标高、说说明等等方面是是否一一致，技技术要要求是否否正确确。审查幕墙工程的的的生产工工艺流流程和技技术要要求，掌掌握土土建施工工质量量是否满满足幕幕墙施工工的要要求；复核幕墙各组件件件的强度度、刚刚度和稳稳定性性是否满满足要要求；审审查设设计图纸纸中的的工程复复杂、施施工难度度大和和技术要要求高高的幕墙墙分项项，明确确现有有施工技技术水水平和管管理水水平能否否满足足工期和和质量量要求，拟拟采采取可行行的技技术措施施加以以保证。明确建设期限，分分期分批施工工或交付使用用的顺序和时时间；明确工工程所用的主主要材料、设设备的数量、规规格、来源和和供货日期；；明确建设、设计计计和施工工单位位之间的的协作作、配合合关系系；明确确建设设单位可可以提提供的施施工条条件。自然条件调查分分分析：气气温、雨雨、雪、风风和和雷电及及沙尘尘暴等情情况；；冬雨季季的期期限等情情况；；技术经济条件调调调查分析析：当当地可利利用的的地方材材料状状况；甲甲供材材料状况况；地地方能源源和交交通运输输状况况；地方方劳动动力和技技术水水平状况况；当当地生活活供应应、教育育和医医疗卫生生状况况；当地地消防防、治安安、环环保状况况等。编制施工图预算算算和施工工预算算。编制施工组织设设设计。分别由设计单位位位对幕墙墙施工工单位，幕幕墙墙施工单单位技技术人员员对安安装人员员进行行技术交交底。材料要求外观及质量要求求求一般规定：①玻璃幕墙所选选选用的材料料应应符合国国家现现行产品品标准准的规定定，同同时应有有出厂厂合格证证及必必要的检检验报报告。②玻璃幕墙材料料料应选用耐耐气气候性的的材料料。金属属材料料和零附附件除除不锈钢钢外，钢钢材应进进行表表面热镀镀锌处处理，铝铝合金金应进行行表面面阳极氧氧化处处理。③玻璃材料应采采采用不燃烧烧性性材料或或难燃燃烧性材材料。④硅酮结构密封封封胶、硅酮酮耐耐候密封封胶必必须有与与所接接触材料料的相相容性试试验报报告。橡橡胶条条应有成成分分分析报告告和保保质年限限证书书。⑤幕墙所使用的的的低发泡间间隔隔双面胶胶带，应应符合现现行行行业标准准《玻玻璃幕墙墙工程程技术规规范》（JGJ--102）的有关关规定。铝合金及铝材材材材料：①玻璃幕墙采用用用的铝合金金型型材应符符合现现行国家家标准准《铝合合金建建筑型材材》（GB/TT52337）中规定定的的高精级级和《铝铝及铝合合金阳阳极氧化阳极氧化化膜膜的总规规范》（GB88013）的规定定；铝合金金的表面处处理层厚度度和材质应应符合现行行国家标准准《铝合金金建筑型材材》（GB/TT52337.2~~52377.5）的有关关规定。②与玻璃幕墙配配配套用铝合合金金门窗应应符合合铝合金金门窗窗现行国国家标标准的规规定。玻璃：①玻璃幕墙采用用用玻璃的外外观观质量和和性能能应符合合各种种玻璃现现行国国家标准准的规规定（如如钢化化玻璃应应符合合《钢化化玻璃璃》GB999663的规定）。②当玻璃幕墙采采采用热反射射镀镀膜玻璃璃时，应应采用真真空磁磁控阴极极溅射射镀膜玻玻璃或或在线热热喷涂涂镀膜玻玻璃。用用于热反反射镀镀膜玻璃璃的浮浮法玻璃璃的外外观质量量和技技术指标标，应应符合现现行国国家标准准《浮浮法玻璃璃》GB1116614中的优等等品品或一等等品规规定。③热反射镀膜玻玻玻璃的外观观质质量应符符合下下列要求求：热反射镀膜玻璃璃璃尺寸的的允许许偏差应应符合合下表的的规定定。热反射镀镀膜膜玻璃尺尺寸的的允许偏偏差（mm）玻璃厚度玻璃尺寸及允许许许偏差≤2000×222000≥2440×3333004、5、6±3±48、10、122±4±5热反射镀膜玻璃璃璃的光学学性能能应符合合设计计要求。热反射镀膜玻璃璃璃的外观观质量量应符合合下表表的规定定。热反射镀膜玻璃璃璃外观质质量外观观观质量项目目等级划分优等品一等品合格品针眼直径≤1.2mmm不允许集中集中的每平方米米米允许2处1.2mm＜直直直径≤1.6mmmm每平方米允许数数数中部不允许75mm边部333处不允许集中1.6mm＜直直直径≤2.5mmmm每平方米允许数数数不允许75mm边部444处中部2处75mm边部888处中部3处直径＞2.5mmmm不允许斑纹不允许斑点1.6mm＜直直直径≤2.5mmmm每平方米允许数数数不允许48划伤0.1mm≤宽宽宽度≤0.3mmmm每平方米允许数数数长度≤50mmm4长度≤100mmm4不限宽度＞0.3mmmm每平方米允许数数数不允许宽度＜0.4mmmm长度≤100mmm1宽度＜0.8mmmm长度＜100mmmm2注：表中中针针眼（孔孔洞）是是指直径径在100mmm面积内超超过20个针眼为为集集中。④玻璃幕墙采用用用中空玻璃璃时时，除应应符合合现行国国家标标准《中中空玻玻璃》GB1119944的有关规规定定外，尚尚应符符合下列列要求求：玻璃幕墙的中空空空玻璃应应采用用双道密密封。明明框幕墙墙的中中空玻璃璃的密密封胶应应采用用聚硫密密封胶胶和丁基基密封封腻子；；半隐隐框和隐隐框幕幕墙的中中空玻玻璃的密密封胶胶应采用用结构构硅酮密密封胶胶和丁基基密封封腻子。玻璃幕墙中空玻玻玻璃的干干燥剂剂宜采用用专用用设备装装填。⑤玻璃幕墙采用用用夹层玻璃璃时时，应采采用聚聚乙烯醇醇缩丁丁醛（PVB）胶片干干法法加工合合成的的夹层玻玻璃。⑥玻璃幕墙采用用用夹丝玻璃璃时时，裁割割后玻玻璃的边边缘应应及时进进行修修理和防防腐处处理。当当加工工成中空空玻璃璃时，夹夹丝玻玻璃应朝朝室内内一侧。⑦所有幕墙玻璃璃璃应进行边边缘缘处理。钢材：①玻璃幕墙采用用用的不锈钢钢宜宜采用奥奥氏体体不锈钢钢，不不锈钢的的技术术要求应应符合合下列现现行国国家标准准的规规定：《不锈钢钢钢冷轧钢钢板》（GB/TT32880）；《不锈钢钢钢棒》（GB/TT12220）；《不锈钢钢钢冷加工工钢棒棒》（GB/TT42226）《不锈钢钢钢和耐热热钢冷冷轧带钢钢》（GB/TT42339）；《不锈钢钢钢热轧钢钢板》（GB/TT42337）；《冷顶锻锻锻用不锈锈钢丝丝》（GB/TT42332）；《形状和和和位置公公差未注公差差值值》（GB/TT32880）；②玻璃幕墙采用用用钢材的技技术术要求应应符合合下列现现行国国家标准准的规规定：《碳素结结结构钢》（GB/TT700）；《优质碳碳碳素结构构钢》（GB/TT6099）；《合金结结结构钢》（GB/TT30777）；《低合金金金高强度度结构构钢》（GB/TT15991）；《碳素结结结构和低低合金金结构钢钢热轧轧薄钢板板及钢钢带》（GB/TT912）；《碳素结结结构和低低合金金结构钢钢热轧轧厚钢板板及钢钢带》（GB/TT32774）；《结构用用用冷弯空空心型型钢尺寸寸、外外型、重重量及及允许偏偏差》（GB/TT67228）；《冷拔无无无缝异型型钢管管》（GB/TT30994）；《高耐候候候结构钢钢》（GB/TT41771）；《焊接结结结构用耐耐候钢钢》（GB/TT41772）；③钢结构幕墙高高高度超过40m时，钢构构件件宜采用用高耐耐候结构构钢，并并应在其其表面面涂刷防防腐涂涂料。④钢构件采用冷冷冷弯薄壁型型钢钢时，除除应符符合现行行国家家标准《冷冷弯弯薄壁型型钢结结构技术术规范范》（GBJ118）的有关关规规定外，其其壁壁厚不得得小于于3.5mmm，强度应应按按实际工工程验验算，表表面处处理应符符合现现行国家家标准准《钢结结构施施工及验验收规规范》（GB5500205）的有关关规规定。⑤玻璃幕墙采用用用的标准五五金金件应符符合铝铝合金门门窗标标准件现现行国国家行业业标准准的规定.⑥玻璃幕墙采用用用的非标准准五五金件应应符合合设计要要求，并并应有出出厂合合格证。同同时时应符合合现行行国家标标准《紧紧固件机机械性性能不锈钢螺螺栓栓、螺钉钉和螺螺柱》（GB/TT30998..6）和《紧紧固固件机械械性能能不锈钢钢螺帽帽》（GB/TT30998..15）的规定定。建筑密封材料：：：①玻璃幕墙采用用用的橡胶制制品品宜采用用三元元乙丙橡橡胶、氯氯丁橡胶胶；密密封胶条条应为为挤出成成型，橡橡胶块应应为压压模成型型。②密封胶条的技技技术要求应应符符合国家家现行行行业标标准《玻玻璃幕墙墙工程程技术规规范》（JGJ102--96）的规定定。③玻璃幕墙采用用用的聚硫密密封封胶应具具有耐耐水、耐耐溶剂剂和耐大大气老老化性，并并应应有低温温弹性性、低透透气性性等特点点。其其性能应应符合合现行行行业标标准《中中空玻玻璃用弹弹性密密封剂》（JC44886）的规定定。④玻璃幕墙采用用用的氯丁密密封封胶性能能应符符合现行行行业业标准《玻玻璃璃幕墙工工程技技术规范范》（JGJ1102--966）的规定定。⑤玻璃幕墙应采采采用中性硅硅酮酮耐候密密封胶胶，其性性能应应符合下下表的的规定：：幕墙硅酮酮耐耐候密封封胶的的性能项目性能金属幕墙用表干时间1-1.5h流淌性无流淌初期固化时间（≥25℃）3d完全固化时间（相相对湿度≥50%，温度25±2℃）7～14d邵氏硬度20～30极限拉伸强度0.11～0...14MMpaa固化后的变位承承承受能力力25%≤δ≤5550%撕裂强度3.8N/mmmm施工温度5～48℃有效期9～12个月⑥结构硅酮密封封封胶应采用用高高模数中中性胶胶；硅酮酮结构构密封胶胶分单单组份和和双组组份，其其性能能应符合合现行行国家标标准《建建筑用硅硅酮结结构密封封胶》（GB1167766）的规定定。其性能能应符合下下表的规定定。结构硅酮密封胶胶胶的性能项目技术指标标中性双组份中性单组份有效期18月9～12月施工温度10～30℃5～48℃使用温度-48～88℃℃℃操作时间≤30min表干时间≤3h初步固化时间（25℃）7d完全固化时间14～21d邵氏硬度35～45度粘结拉伸强度（ＨＨ型试件）≥0.7N/mmmm2延伸率（哑铃型型型）≥100%粘结破坏（Ｈ型型型试件）不允许内聚力（母材）破破坏力100%剥离强度（与玻玻玻璃、铝铝、石石材）5.6～8.777N/mmm（单组份份）撕裂强度（Ｂ模模模）4.7N/mmmm抗臭氧及紫外线线线拉伸强强度不变污染和变色无污染、无变色色色耐热性150℃热失重≤10%流淌性≤2.5mm冷变形（蠕变）不明显外观无龟裂、无变色色色完全固化后的变变变位承受受能力力12.5%≤δδδ≤50%⑦同一幕墙工程程程应采用同同一一品牌的的单组组分或双双组分分的硅酮酮结构构密封胶胶，并并应有保保质年年限的质质量证证书。同同一幕幕墙工程程应采采用同一一品牌牌的硅酮酮结构构密封胶胶和硅硅酮耐候候密封封胶配套套使用用。硅酮酮结构构密封胶胶和硅硅酮耐候候密封封胶应在在有效效期内使使用。过过期的密密封胶胶不得使使用。低发泡间隔双面面面胶带：：①根据玻璃幕墙墙墙的风荷载载、高高度和玻玻璃的的大小，可可选选用低发发泡间间隔双面面胶带带。②当玻璃幕墙风风风荷载大于于1.8NN/㎡时，宜宜选选用中等等硬度度的聚胺胺基甲甲酸乙醇醇低发发泡间隔隔双面面胶带，其其性性能应符符合先先行行业业标准准《玻璃璃幕墙墙工程技技术规规范》（JGJ1102--966）的规定定。③当幕墙风荷载载载小于或等等于于1.8NN/时，宜选选用用聚乙烯烯低发发泡间隔隔双面面胶带，其其性性能应符符合现现行行业业标准准《玻璃璃幕墙墙工程技技术规规范》（JGJ1102--966）的规定定。其他材料：①玻璃幕墙可采采采用聚乙烯烯发发泡材料料作填填充材料,其密度不不应应小于0.03377g/ccm33。②聚乙烯发泡填填填充材料的的性性能应符符合现现行行业业标准准《玻璃璃幕墙墙工程技技术规规范》（JGJ1102--966）的规定定。③玻璃幕墙宜采采采用岩棉、矿矿棉、玻璃棉棉、防火板等等不燃烧性或或难燃烧性材材料作隔热保保温材料，同同时应采用铝铝箔或塑料薄薄膜包装的复复合材料，作作为防水和防防潮材料。④在主体结构与与与玻璃幕墙墙构构件之间间，应应加设耐耐热的的硬质有有机材材料垫片片。玻玻璃幕墙墙立柱柱与横梁梁之间间的连接接处，宜宜加设橡橡胶片片，并应应安装装严密。主要材料主要性性性能试验验方法法：①不锈钢材及钢钢钢材主要性性能能试验方方法应应符合下下列现现行国家家标准准的规定定：《金属弯曲曲试试验方法》（GB/T232）；《金属拉伸伸试试验方法》（GB/T228）②密封胶条主要要要性能试验验方方法应符符合下下列现行行国家家标准的的规定定：《硫化橡胶胶或或热塑橡胶胶胶撕裂强强度的的测定》（GB/TT529）；《硫化橡胶胶邵邵尔A硬度试验验方方法》（GB/TT531）；《硫化橡胶胶密密度的测定定定》（GB/TT533）；主要机具设备双头切割机、单单单头切割割机、冲冲床、铣铣床、钻钻床、锣锣榫机机、组角角机、打打胶机、玻玻璃璃磨边机机。空空压机、吊吊篮篮、卷扬扬机、电电焊机、水水准准仪、经经纬仪仪、胶枪枪、玻玻璃吸盘盘等。作业条件主体结构完工，并并达到施工验验收规范的要要求，现场清清理干净，幕幕墙安装应在在二次装修之之前进行；可能对幕墙施工工工环境造造成严严重污染染的分分项工程程应安安排在幕幕墙施施工前进进行；；应有土建移交的的的控制线线和基基准线；；幕墙与主体结构构构连接的的预埋埋件，应应在主主体结构构施工工时按设设计要要求埋设设；吊篮等垂直运输输输设备安安设就就位；脚手架等操作平平平台搭设设就位位；幕墙的构件和附附附件的材材料品品种、规规格、色色泽和性性能应应符合设设计要要求；施工前应编制施施施工组织织设计计。加工工艺构件的加工制作作作铝型材加工：①截面尺寸精度度度截面尺寸允许偏偏偏差应符符合下下表的要要求结构杆件截料尺尺尺寸允许许偏差差项目允许偏差直角截料长度尺寸L1.0mm端头尺寸α10ˊ斜角截料长度尺寸L1.0mm端头尺寸α15ˊ截料端头不应有有有明显加加工变变形，毛毛刺不不大于0.2mmm。孔位允许偏差000.5mmm，孔距允允许许偏差0.5mmm，累计偏偏差差不大于1.0mmm。铆钉用通孔应符符符合GB155221的规定。沉头螺钉用沉孔孔孔应符合GB155222的规定。圆柱头、螺栓用用用沉孔应应符合合GB155223的规定。螺丝孔的加工应应应符合设设计要要求。②铝型材槽、豁豁豁、榫的加加工工应符合合下列列规定：：构件铣槽尺寸允允允许偏差差应符符合下表表的要要求。铣槽尺寸允许偏偏偏差（mm）表1.6..11-2项目长度a宽度b中心线位置c偏差-0.0，+000.5-0.0，+000.5±0.5构件铣豁尺寸允允允许偏差差应符符合下表表的要要求。铣豁尺寸允许偏偏偏差（mm）表1.6..11-3项目豁口长度a豁口宽度b中心线位置c偏差-0.0，+000.5-0.0，+000.5±0.5构件铣榫尺寸允允允许偏差差应符符合下表表的要要求。铣榫尺寸允许偏偏偏差（mm）表1.6..44项目榫长a榫宽b中心线位置c偏差+0.0，-000.5+0.0，-000.5±0.5③幕墙构件装配配配精度构件装配尺寸偏偏偏差应符符合下下的规定定。构件装配尺寸允允允许偏差差（mm）项目构件长度允许偏差槽口尺寸≤2000±1.5＞2000±2.0构件对边尺寸≤2000≤2.0＞2000≤3.0构件对角尺寸≤2000≤2.0＞2000≤3.5各相邻构件装配配配间隙及及同一一平面高高低偏偏差应符符合下下的要求求。相邻构件装配间间间隙及同同一平平面高低低允许许偏差（mm）项目允许偏偏差差装配间隙隙≤0.4同一平面高低差差差≤0.4铝型材装配应牢牢牢固，各各连接接间隙要要进行行可靠的的密封封处理。连连接接采用的的自攻攻螺丝应应采用用不锈钢钢制造造。螺丝丝不宜宜尖部突突出框框槽内，以以防防局部挤挤压玻玻璃而使使玻璃璃破裂。钢构件加工：①钢构件应符合合合现行国家家标标准《钢钢结构构工程质质量检检验标准准》（GB5500221）的有关关规规定。钢钢构件件表面防防锈处处理应符符合现现行国家家标准准《钢结结构工工程施工工及验验收规范范》（GB5500205）的有关关规规定。②钢构件焊接、螺螺螺栓连接接应符符合国家家现行行标准《钢钢结结构设计计规范范》（GBJ117）及《钢钢结结构焊接接技术术规程》（JGJ881）的有关关规规定。玻璃的加工：①一般要求钢化、半钢化和和和夹丝、夹夹网网玻璃都都不允允许在现现场切切割，而而应按按设计尺尺寸在在工厂进进行。钢钢化、半半钢化化的热处处理必必须在玻玻璃切切割、钻钻孔、挖挖槽等加加工完完毕后进进行。玻璃均应进行边边边缘处理理（倒倒棱、倒倒角、磨磨边），以以防防止应力力集中中而发生生破裂裂。②玻璃切割后，切切切断面边边缘不不应有明明显的的缺陷。③玻璃开孔：为为为防止玻璃璃碎碎裂，在在玻璃璃上钻孔孔时，其其尺寸应应符合合下列要要求。圆孔直径不小于于于板厚，不不小小于5mm；孔边至至板板边距离离不小小于圆孔孔直径径，也不不小于于30mm。方孔孔宽不小于于于25mm；孔边至至板板边距离离不小小于孔宽宽和板板厚之和和；角角部倒园园半径径不小于2.5mmm。④边缘切口：边边边缘加工切切口口，其尺尺寸应应符合下下列要要求：角部切口边长不不不大于玻玻璃短短边长度度的四四分之一一；角角部倒园园半径径不小于2.5mmm。边缘切口深度不不不大于板板短边边长度的的八分分之一；；切口口宽度不不大于于2倍切口深深度度，切口口边到到板边距距离不不小于10倍板厚；；角角部倒园园半径径不小于2.5mmm。⑤边缘处理经过切割的玻璃璃璃边缘会会留下下无数细细小的的伤痕和和微裂裂缝，如如不处处理，会会因为为外力和和温度度变化而而开裂裂，使玻玻璃破破坏。因因此切切割后的的玻璃璃要进行行粗磨磨、细磨磨和精精磨等不不同程程度的边边缘处处理。⑥圆弧形玻璃圆弧形玻璃由平平平面玻璃璃经热热加工弯弯曲而而成，圆圆弧玻玻璃尺寸寸受下下列条件件限制制：玻璃尺寸：W×××H≤26000mmm×555000mmm≤5500mmmm×260000mmW—弧长长长H—玻璃璃璃宽度。弯曲半径径径：R≥400mmmm矢高：DDD≤10000mmm圆心角：：：Q≤120°加工成圆圆圆弧玻璃璃后，两两边线对对基准准平面偏偏差应应在下列列范围围内；玻璃厚度度度t不大于6mm时；不大大于3mm玻璃厚度度度t大于6mm时，不大大于t/2。⑦玻璃槽口与玻玻玻璃或保温温板板的配合合尺寸寸应符合合下列列要求：：单层玻璃与槽口口口的配合合尺寸寸应符合合下表表的要求求。单层玻璃与槽口口口的配合合尺寸寸（mm）玻璃厚度abc5～6≥3.5≥15≥58～10≥4.5≥16≥512以上≥5.5≥18≥5中空玻璃与槽口口口的配合合尺寸寸应符合合下表表的要求求。中空玻璃与槽口口口的配合合尺寸寸（mm）中空玻璃abc下边上边侧边4+da+4≥5≥16≥7≥5≥55+da+5≥5≥16≥7≥5≥56+da+6≥5≥17≥7≥5≥58+da+8以以以上≥6≥18≥7≥5≥5注：da为空气气层厚度度，可可取12mm。⑧全玻璃幕墙的的的加工组装装应应符合下下列要要求：玻璃边缘应进行行行处理，其其加加工精度度应符符合设计计要求求；高度超过4m的的的玻璃应应悬挂挂在主体体结构构上。注胶（隐框、半半半隐框）：：①一般规定应设置专门的注注注胶间，要要求求清洁、无无尘尘、无火火种、通通风良好好，并并备置必必要的的设备，使使室室内温度度应控控制在10～30℃之间(中性双组组分分结构硅硅硐密密封胶施施工温温度控制制在10～30℃之间,中性单组组分分结构硅硅硐密密封胶施施工温温度控制制在5～48℃之间)，相对湿湿度度控制在35%～75%之间。注注胶胶操作者者和须须接受专专门的的注胶培培训，并并经实际际操作作考核合合格，方方可持证证上岗岗操作。严严禁禁使用过过期的的结构硅硅硐密密封胶；；未做做相容性性试验验、蝴蝶蝶试验验等相关关检验验者，严严禁使使用，且且全部部检验参参数合合格的结结构硅硅硐密封封胶方方可使用用。如如下图所所示：：对注胶处的铝型型型材表面面氧化化膜和玻玻璃镀镀膜的牢牢固程程度，必必须进进行一定定的检检验，如如型材材氧化镀镀膜粘粘接力测测试等等。严格按标准、规规规范、设设计图图纸及工工艺规规程的要要求，采采用清洁洁剂、清清洁用布布、保保护带等等辅助助材料。②注胶处基材的的的清洁清洁是保证隐框框框幕墙玻玻璃与与铝型材材粘结结力的关关键工工序，也也是隐隐框玻璃璃幕墙墙安全性性、可可靠性的的主要要技术指指标之之一；所所有与与注胶处处有关关的施工工表面面都必须须清洗洗，保持持清洁洁、无灰灰、无无污、无无油、干干燥。注胶处基材的清清清洁，对对于非非油性污污染物物，通常常采用用异丙醇醇溶剂剂（50%异丙醇：：水水=1:11）;对于污染染物物，通常常采用用二甲笨笨溶剂剂。清洁洁布应应采用干干净、柔柔软、不不脱毛毛的白色色或原原色棉布布。清清洁时，必必须须将清洁洁剂倒倒在清洁洁布上上，不得得将布布蘸入盛盛放清清洁剂的的容器器中，以以免造造成整个个容剂剂的污染染。清洁时，采用“两次擦”工艺进得得清清洁。即即用带带溶剂的的布顺顺一方向向擦拭拭后，用用另一一块干净净的布布在溶剂剂挥发发前擦去去未挥挥发的溶溶剂、松松散物、尘尘埃埃、油渍渍和其其他脏物物，第第二块布布脏后后应立即即更换换。清洁后，已清洁洁洁的部分分决不不允许再再与手手或其他他污染染源接触触，否否则要重重新清清洁，特特别是是在搬运运、移移动和粘粘贴双双面胶条条时一一定注意意。同同时，清清洁后后的基材材要求求必须在15～30minn内进行行注胶，否否则则要进行行第二二次清洁洁。③双面胶条的粘粘粘贴：双面胶条的粘贴贴贴环境应应保持持清洁、无无灰灰、无污污，粘粘贴前应应核对对双面胶胶条的的规格、厚厚度度，双面面胶条条厚度一一般要要比注胶胶胶缝缝厚度大大于1mm，这是是因因为玻璃璃放上上后，双双面胶胶条要被被压缩缩10%。按设计图纸确认认认铝框尺尺寸形形状后，按按图图纸要求求在铝铝框上正正确位位置粘贴贴双面面胶条，粘粘贴贴时，铝铝框的的位置最最好用用专用的的夹具具固定粘贴双面胶条时时时，应使使胶条条保持直直线，用用力下按按胶条条紧贴铝铝框，但但手不可可触及及铝型材材的粘粘胶面，在在放放上玻璃璃之前前，不要要撕掉掉胶条的的隔离离纸，以以防止止胶条的的另一一粘胶面面被污污染。按设计图纸确认认认铝框的的尺寸寸形状与与玻璃璃的尺寸寸无误误后，将将玻璃璃放到胶胶条上上一次成成功定定位，不不得来来回移动动玻璃璃，否则则玻璃璃上的不不干胶胶沾在玻玻璃上上，将难难以保保证注胶胶后结结构硅硐硐密封封胶粘结结牢固固性，如如果万万一不干干胶粘粘到已清清洁的的玻璃面面上，应应重新清清洁。玻璃与铝框的定定定位误差差应小小于±1.0mmmm,安装玻玻璃璃时，注注意玻玻璃镀膜膜面的的位置是是否按按设计要要求正正确放置置。玻璃固定好后，及及时将玻璃铝铝框组件移至至注胶间，并并对其形状尺尺寸进行最后后校正，摆放放时应保证玻玻璃面的平整整，不得有玻玻璃弯曲现象象④混胶与检验：：：常用硅硐结构密密密封胶有有单组组分和双双组分分两面种种类型型。单组组分在在出厂时时已配配制完毕毕，灌灌装在塑塑料筒筒内，可可直接接使用，多多用用于小批批量幕幕墙生产产或工工地临时时补胶胶，但由由于从从出厂到到使用用中间环环节多多，有效效期相相对较短短，局局限性较较大；；一般最最常用用的是双双组分分，双组组分由由基剂和和固化化剂组成成，分分装在铁铁桶中中，使用用时再再混合。双组分结构胶在在在玻璃幕幕墙制制作工厂厂注胶胶间进行行混胶胶，固化化剂和和基剂的的比例例必须按按有关关规定，并并注注意是体体积比比还是质质量比比。双组分硅硐密封封封胶应采采用专专用的双双组分分打胶机机进行行混胶，混混胶胶时，应应先按按打胶机机的说说明清洗洗打胶胶机，调调整好好注胶嘴嘴，然然后按规规定的的混合比比装上上双组分分密封封胶进行行充分分地混合合。为控制好密封胶胶胶的混合合情况况，在每每次混混胶过程程中应应留出蝴蝴蝶试试样和胶胶杯拉拉断试样样，及及时检查查密封封胶的混混合情情况，并并做好好当班记记录。蝴蝶试验是混合合合好的胶胶挤在在一张白白纸上上，胶堆堆直径径约20mm,,厚约15mm,,交纸折折叠，折折叠线线通过胶胶堆中中心，然然后挤挤压胶堆堆至3～4mm厚，摊摊开开白纸，可可见见堆形8字形蝴蝶蝶状状。如果果打开开白纸后后发现现有白色色斑点点、白色色条纹纹，则说说明结结构胶还还没有有充分混混合，不不能注胶胶，一一直到颜颜色均均匀、充充分混混合才能能注胶胶，在混混胶全全过程中中都要要将蝴蝶蝶试样样编号记记录。胶杯试样是用来来来检查双双组分分密封胶胶基剂剂与固化化剂的的混合比比的。在在一小杯杯中装装入3／4深度混合合后后的胶，插插入入一根小小棒或或一根小小压舌舌板，每5min抽一一次次棒，记记录每每一次抽抽棒时时间，一一直到到胶被扯扯断为为止，此此时间间为扯断断时间间；正常常的扯扯断时间间为20～45minn,,混胶中应应调调整基剂剂和固固化剂的的比例例，使扯扯断时时间在上上述范范围内。⑤注胶：注胶前应认真检检检查、核核对密密封胶是是否过过期，所所用密密封胶牌牌号是是否与设设计图图纸相符符，玻玻璃、铝铝框是是否与设设计图图纸一致致，铝铝框、玻玻璃、双双面粘胶胶条等等是否通通过相相容性试试验，注注胶施工工环境境是否符符合规规定。隐框玻璃幕墙的的的结构胶胶必须须用机械械注胶胶，注胶胶要按按顺序进进行，以以排走注注胶空空隙内的的空气气；注胶胶枪枪枪嘴应插插入适适当深度度，使使密封胶胶连续续、均匀匀、饱饱满地注注入到到注胶空空隙内内，不允允许出出现气泡泡；在在接合处处应调调整压力力保证证该处有有足够够的密封封胶。在注胶过程中要要要注意密密封胶胶的颜色色变化化，以判判断密密封胶的的混合合比的变变化，一一旦密封封胶的的混合比比发生生变化，应应立立即停机机检修修，并应应将变变化部位位的胶胶体割去去，补补上合格格的密密封胶。注胶后要用刮刀刀刀压平、刮刮去去多余的的密封封胶，并并修整整其外露露表面面，使表表面平平整、光光滑，缝缝内无气气泡，压压平和修修整的的工作必必须在在所允许许的施施工时间间内进进行，一一般在在10～20minn以内。对注胶和刮胶过过过程中可可能导导致铝框框、玻玻璃污染染的部部位，应应贴纸纸基粘胶胶带进进行保护护；刮刮胶完后后应立立即将纸纸基粘粘胶带除除去。对于需要补填密密密封胶的的部位位，应清清洁干干净并在在允许许的时间间内及及时填补补，补补填后仍仍要刮刮平、修修整。进行注胶时应及及及时做好好注胶胶记录，记记录录应包括括如下下内容：：注胶日日日期结构胶胶胶的型号号、大大小桶的的批号号、桶号号双面胶胶胶带的规规格清洗剂剂剂规格、产产地地、领用用时间间注胶班班班组负责责人、注注胶人、清清洗洗人姓名名工程名名名称、组组件图图号、规规格、数数量⑥静置与养护：：：注完胶的玻璃组组组件应及及时静静置，静静置养养护场地地要求求：温度度为10～30℃，相对湿湿度度为65％～75％、无油油污污、无大大量灰灰尘，否否则会会影响其其固化化效果。双组分结构胶静静静置3～5d后，单组组分分结构胶胶静置置7d后才能运运输输，所以以要准准备足够够面积积的静置置场地地。玻璃组件的静置置置可采用用架子子或地面面叠放放，当大大批量量制作时时以叠叠放为多多，叠叠放时应应符合合下列要要求：：玻璃面积≤2mmm²每垛堆堆放放不得超超过12块；玻璃璃面面积≥2m²每垛垛堆堆放不得得超过过6块。如为为中中空玻璃璃则数数量减半半，特特殊情况况需另另行处理理。叠放时每块之间间间需均匀匀放置置四个等等边立立方体垫垫块，垫垫块可采采用泡泡沫塑料料或其其他弹性性材料料，其尺尺寸偏偏差不得得大于于0.5mmmm,以免使使玻玻璃不平平而压压碎。未完全固化的玻玻玻璃组件件不能能搬运，以以免免粘结力力下隆隆；完全全固化化后，玻玻璃组组件可装装箱运运至安装装现场场，但还还需要要在安装装现场场放置10d左右，使使总总的养护护期达达到14～21d,,达到到结构密密封胶胶的粘结结强度度后方可可安装装上墙。注胶后的成品玻玻玻璃组件件应抽抽样作切切胶检检验，以以进行行检验粘粘接牢牢固性的的剥离离试验和和判断断固化程程度的的切开试试验；；切胶检检验应应在养护4d后至耐候候密密封胶打打胶前前进行，抽抽样样方法如如下：：100樘以内抽抽两两件；超超过100樘加抽１１件件，每组组胶抽抽查不得得少于于3件按以上上抽抽样方法法抽检检，如剥剥离试试验和切切开试试验有一一件不不合格，则则加加倍抽检检，如如仍有一一件不不合格，则则此此比产品品视为为不合格格，不不得出厂厂安装装使用。注胶后的成品玻玻玻璃组件件可采采用剥离离试验验结构密密封胶胶的粘结结牢固固性。试试验时时先将玻玻璃和和双面胶胶条从从铝框上上拆除除，拆除除时最最好使玻玻璃和和铝框上上各粘粘拉一段段密封封胶，检检验时时分别用用刀在在密封胶胶中间间导切开50mm,,再用手拉拉住住胶条的的切口口向后撕撕扯，如如果沿胶胶体中中撕开则则为合合格，反反之，如如果在玻玻璃或或铝材表表面剥剥离，而而胶体体未破坏坏则说说明结构构密封封胶粘结结力不不足或玻玻璃、铝铝材镀膜膜层不不合格，成成品品玻璃组组件不不合格。切开试验可与剥剥剥离试验验同时时进行，切切开开密封胶胶的同同时注意意观察察切口胶胶体表表面，表表面如如果闪闪闪发光光，非常常平滑滑，说明明仍未未固化，反反之之，表面面平整整、颜色色发暗暗，则说说明已已完全固固化，可可以搬运运安装装施工。玻璃幕墙工艺流流流程复检基础尺寸→→→安装预埋埋件→放线→检查放线线精精度→拉钢丝线→质量检查→龙骨安装→玻璃块安安装→质量检查→密封→清扫→全面综合合检检查→竣工交付付操作工艺安装施工准备编制材料、制品品品、机具具的详详细进场场计划划；落实各项需用计计计划；编制施工进度计计计划；做好技术交底工工工作；搬运、吊装构件件件时不得得碰撞撞、损坏坏和污污染构件件。构件储存时应依依依照安装装顺序序排列放放置，放放置架应应有足足够的承承载力力和刚度度。在在室外储存存时时应采取取保护护措施；；构件安装前应检检检查制造造合格格证，不不合格格的构件件不得得安装。预埋件安装按照土建进度，从从下向上逐层层安装预埋件件；按照幕墙的设计计计分格尺尺寸用用经纬仪仪或其其它测量量仪器器进行分分格定定位；检查定位无误后后后，按图图纸要要求埋设设铁件件；安装埋件时要采采采取措施施防止止浇筑混混凝土土时埋件件位移移，控制制好埋埋件表面面的水水平或垂垂直，严严禁歪、斜斜、倾倾等。检查预埋件是否否否牢固、位位置置是否准准确。预预埋件的的位置置误差应应按设设计要求求进行行复查。当当设设计无明明确要要求时，预预埋埋件的标标高偏偏差不应应大于于10mm，预埋件件的的位置与与设计计位置偏偏差不不应大于20mm。施工测量放线复查由土建方移移移交的基基准线线；放标准线：在每每每一层将将室内内标高线线移至至外墙施施工面面，并进进行检检查；在在放线线前，应应首先先对建筑筑物外外形尺寸寸进行行偏差测测量，根根据测量量结果果，确定定基准准线。以标准线为基准准准，按照照图纸纸将分格格线放放在墙上上，并并做好标标记；；分格线放完后，应应检查预埋件件的位置是否否与设计相符符，否则应进进行调整或预预埋件补救处处理；最后，用Φ0...5～1.0㎜的钢丝丝在在单樘幕幕墙的的垂直、水水平平方向各各拉两两根，作作为安安装的控控制线线，水平平钢丝丝应每层层拉一一根（宽宽度过过宽，应应每间间隔20m设1支点，以以防防钢丝下下垂），垂垂垂直钢丝丝应间间隔20m拉一根；；注意事项：放线时，应应结结合土建的的的结构偏偏差，将将偏差分分解，应应防止误误差积积累；放线时，应应考考虑好与其其其他装饰饰面的的接口；；拉好的钢丝丝应应在两端紧紧紧固点做做好标标记，以以便钢钢丝断了了，快快速重拉拉；应严格按照照图图纸放线；；；控制重重点为为：基准准线。隐框、半隐框及及及明框玻玻璃幕幕墙安装装工艺艺过渡件的焊接：：：①经检查，埋件件件安装合格格后后，可进进行过过渡件的的焊接接施工：②焊接时，过渡渡渡件的位置置一一定要与与墨线线对准；；③应先将同水平平平位置两侧侧的的过渡件件点焊焊，并进进行检检查；④再将中间的各各各个过渡件件点点焊上，检检查查合格后后，进进行满焊焊或段段焊；⑤控制重点：水水水平位置及及垂垂直度；；⑥焊接作业注意意意事项：焊接作业顺序：：：清理、确认焊接接接位置→焊接→除掉焊渣渣→检查焊接接质质量→防锈处理理用规定的焊接设设设备、材材料，操操作人员员必须须持焊工工证上上岗；焊接现场的安全全全、防火火工作作；严格按照设计要要要求进行行焊接接，要求求焊缝缝均匀，无无假假焊、虚虚焊；；防锈处理要及时时时，彻底底。玻璃幕墙铝龙骨骨骨安装：：①将加工完成的的的立柱按编编号号分层次次搬运运到各部部位，临临时堆放放。堆堆放时应应用木木块垫好好，防防止碰伤伤表面面；②将立柱从上至至至下或从下下至至上逐层层上墙墙，安装装就位位；③根据水平钢丝丝丝，将每根根立立柱的水水平标标高位置置调整整好，稍稍紧连连接件螺螺栓；；④再调整进出、左左左右位置置，检检查是否否符合合设计分分格尺尺寸及进进出位位置，如如有偏偏差应及及时调调整，不不能让让偏差集集中在在某一个个点上上。经检检查合合格后，拧拧紧紧螺帽；；⑤当调整完毕，整整整体检查查合格格后，将将连接接铁件与与过渡渡件、螺螺帽与与垫片间间均采采用段焊焊、点点焊焊接接，及及时消除除焊渣渣，做好好防锈锈处理。⑥安装横龙骨时时时水平方向向应应拉线，并并保保证竖龙龙骨与与横龙骨骨接口口处的平平整，且且不能有有松动动；⑦注意事项：立柱与连接铁件件件之间要要垫胶胶垫；因立柱料比较重重重，应轻轻拿轻轻放，防防止碰碰撞、划划伤；；挂料时，应将螺螺螺帽拧紧紧些，以以防脱落落而掉掉下去；；调整完以后，要要要将避雷雷铜导导线接好好。防火材料安装：：：①龙骨安装完毕毕毕，可进行行防防火材料料的安安装；②安装时应按图图图纸要求，先先将防火镀锌锌板固定（用用螺丝或射钉钉），要求牢牢固可靠，并并注意板的接接口；③然后铺防火棉棉棉，安装时时注注意防火火棉的的厚度和和均匀匀度，保保证与与龙骨料料接口口处的饱饱满，且且不能挤挤压，以以免影响响面材材；④最后进行顶部部部封口处理理即即安装封封口板板；⑤安装过程中要要要注意对玻玻璃璃、铝板板、铝铝材等成成品的的保护，以以及及内装饰饰的保保护。玻璃安装：①安装前应将铁铁铁件或钢架架、立立柱、避避雷、保保温、防防锈全全部检查查一遍遍，合格格后再再将相应应规格格的面材材搬入入就位，然然后后自上而而下进进行安装装；②安装过程中拉拉拉线相邻玻玻璃璃面的平平整度度和板缝缝的水水平、垂垂直度度，用木木板模模块控制制缝的的宽度；；③安装时，应先先先就位，临临时时固定，然然后后拉线调调整；；④安装过程中，如如如缝宽有有误差差，应均均分在在每条胶胶缝中中，防止止误差差积累在在某一一条缝中中或某某一块面面材上上。点式玻璃幕墙的的的安装钢结构的安装：：：①安装前，应根根根据甲方提提供供的基础础验收收资料复复核各各项数据据，并并标注在在检测测资料上上。预预埋件、支支座座面和地地脚螺螺栓的位位置、标标高的尺尺寸偏偏差应符符合相相关的技技术规规定及验验收规规范，钢钢柱脚脚下的支支撑预预埋件应应符合合设计要要求，需需填垫钢钢板时时，每叠叠不得得多于三三块。②钢结构的复核核核定位应使使用用轴线控控制控控制点和和测量量的标高高基准准点，保保证幕幕墙主要要竖向向构件及及主要要横向构构件的的尺寸允允许偏偏差符合合有关关规范及及行业业标准。③构件安装时，对对对容易变变形的的构件应应作强强度和稳稳定性性验算，必必要要时采取取加固固措施，安安装装后，构构件应应具有足足够的的强度和和刚度度。④确定几何位置置置的主要构构件件，如柱柱、桁桁架等应应吊装装在设计计位置置上，在在松开开吊挂设设备后后应做初初步校校正，构构件的的连接接接头必必须经过过检查查合格后后，方方可紧固固和焊焊接。⑤对焊缝要进行行行打磨，消消除除棱角和和夹角角，达到到光滑滑过渡。钢钢结结构表面面应根根据设计计要求求喷涂防防锈、防防火漆。⑥对于拉杆及拉拉拉索驳接结结构构体系，应应保保证驳接接件位位置的准准确，一一般允许许偏差差在±1mm，紧固拉拉杆杆（索）或或调调整尺寸寸偏差差时，宜宜采用用先左后后右，由由上至下下的顺顺序，逐逐步固固定驳接接件位位置，以以单元元控制的的方法法调整校校核，消消除尺寸寸偏差差，避免免误差差积累。⑦驳接爪安装：：：驳接爪安安装装时，要要保证证安装位位置公公差在±1mm内，驳接接爪爪在玻璃璃重量量作用下下，驳驳接系统统会有有位移，可可用用以下两两种方方法进行行调整整。如果位移量较小小小，可以以通过过驳接件件自行行适应，则则要要考虑驳驳接件件有一个个适当当的位移移能力力；如果位移量大，可可在结构上加加上等同于玻玻璃重量的预预加载荷，待待钢结构位移移后再逐渐安安装玻璃。无无论在安装时时，还是在偶偶然事故时，都都要防止在玻玻璃重量下，驳驳接爪安装点点发生位移，所所以驳接爪必必须能通过高高抗张力螺栓栓、销钉、楔楔销固定不掉掉，驳接件固固定孔、点和和驳接爪间的的连接方式不不能阻碍两板板间的自由移移动。拉索及悬空杆的的的安装：：①拉索和悬空杆杆杆的安装过过程程中要掌掌握好好施工顺顺序，安安装必须须按“先上后下下，先先竖后横”的原则进进行行安装。竖向拉索的安装装装：根据据图纸纸给定的的拉索索长度尺尺寸加加1mm--33mm从顶部结结构构开始挂挂索呈呈自由状状态，待待全部竖竖向拉拉索安装装结束束后进行行调整整，调整整顺序序也是先先上后后下，按按尺寸寸控制单单元逐逐层将悬悬空杆杆调整到到位。横向拉索的安装装装：待竖竖向拉拉索安装装调整整到位后后连接接横向拉拉索，横横向拉索索在安安装前应应先按按图纸给给定的的长度尺尺寸加加长1mm--33mm呈自由状状态态，先上上后下下空话子子单元元逐层安安装，待待全部安安装结结束后调调整到到位。②悬空杆的定位位位、调整：：在在悬空杆杆的安安装过程程中必必须对杆杆件的的安装定定位几几何尺寸寸进行行校核，前前后后索长度度尺寸寸严格按按图纸纸尺寸调调整才才能保证证悬空空连接杆杆与玻玻璃平面面的垂垂直度。调调整整以按单单元控控制点为为基准准对每一一个悬悬空杆的的中心心位置进进行核核准。确确保每每个悬空空杆的的前端与与玻璃璃平面保保持一一致，整整个平平面度的的误差差应控制制在≤5mm//33M。在悬空空杆杆调整时时要采采用“定位头”来保证悬悬空空杆与玻玻璃的的距离和和中心心定位的的准确确。③拉索的预应力力力设定与检检测测：用于于固定定悬空杆杆的横横向和竖竖向拉拉索在安安装和和调整过过程中中必须提提前设设置合理理的内内应力值值，才才能保证证在玻玻璃安装装后受受自重荷荷载的的作用下下结构构变形在在允许许的范围围内。竖向拉索内应力力力值的设设定主主要考虑虑以下下几个方方面：：一是玻玻璃与与驳接系系统的的自重；；二是是拉索螺螺纹的的粗糙与与磨擦擦阻力；；三是是连接拉拉索、锁锁头、销销头所所允许承承受拉拉力的范范围；；四是支支承结结构所允允许承承受的拉拉力范范围。横向拉索内应力力力值的设设定主主要考虑虑以下下几个方方面：：一是校校准竖竖向索偏偏拉所所需的力力；二二是校准准竖向向桁架偏偏差所所需的力力；三三是螺纹纹粗糙糙与磨擦擦力；；四是拉拉索、锁锁头、耳耳板所所允许承承受的的拉力；；五是是支承结结构所所允许承承受的的力。索的内力设置是是是采用扭扭矩通通过螺纹纹产生生力，用用扭矩矩来控制制拉杆杆内应力力的大大小。在安装调整拉索索索结束后后用扭扭力扳手手进行行扭力设设定和和检测，通通过过对扭力力表的的读数来来校核核扭矩值值。④配重检测：由由由于幕墙玻玻璃璃的自重重荷载载和所受受力的的其他荷荷载都都是通过过悬空空杆结构构传递递到主支支承结结构上的的，为为确保结结构安安装后在在玻璃璃安装时时拉杆杆系统的的变形形在允许许范围围内，必必须对对悬空点点上进进行配重重检测测。配重检测应按单单单元设置置，配配重的重重量为为玻璃在在悬空空杆上所所产生生的重力力荷载载乘系数1～1.2，配重后后结结构的变变形应应小于2mm。配重检测的记录录录。配重重物的的施加应应逐级级进行，每每加加一级要要对悬悬空杆的的变形形量进行行一次次检测，一一直直到全部部配重重物施加加在悬悬空杆上上测量量出其变变形情情况，并并在配配重物卸卸载后后测量变变形复复位情况况并详详细记录录。玻璃的安装：①安装前应检查查查校对钢结结构构主支承承的垂垂直度、标标高高、横梁梁的高高度和水水平度度等是否否符合合设计要要求，特特别要注注意安安装孔位位的复复查。②安装前必须用用用钢刷局部部清清洁钢槽槽表面面及槽底底泥土土、灰尘尘等杂杂物，驳驳接玻玻璃底部U型槽应装装入入氯丁橡橡胶垫垫块，对对应于于玻璃支支承面面宽度边边缘左左右1/4处各放置置垫垫块。③安装前，应清清清洁玻璃及及吸吸盘上的的灰尘尘，根据据玻璃璃重量及及吸盘盘规格确确定吸吸盘个数数。④安装前，应检检检查驳接爪爪的的安装位位置是是否准确确，确确保无误误后，方方可安装装玻璃璃；⑤现场安装玻璃璃璃时，应先先将将驳接头头与玻玻璃在安安装平平台上装装配好好，然后后再与与驳接爪爪进行行安装。为为确确保驳接接处的的气密性性和水水密性，必必须须使用扭扭矩扳扳手，根根据驳驳接系统统的具具体规格格尺寸寸来确定定扭矩矩大小，按按标标准安装装玻璃璃时，应应始终终保持悬悬挂在在上部的的两个个驳接头头上。⑥现场组装后，应应应调整上上下左左右的位位置，保保证玻璃璃水平平偏差在在允许许范围内内。⑦玻璃全部调整整整好后，应应进进行整体体里面面平整度度的检检查，确确认无无误后，才才能能进行打打胶密密封。吊挂式大玻璃幕幕幕墙的安安装安装固定主支承承承器：根据设计要求和和和图纸位位置用用螺栓连连接或或焊接的的方式式将主支支承器器固定在在预埋埋件上。检检查查各螺丝丝钉的的位置及及焊接接口，涂涂刷防防锈油漆漆。安装玻璃底槽：：：①安装固定角码码码；②临时固定钢槽槽槽，根据水水平平和标高高控制制线调整整好钢钢槽的水水平高高低精度度；③检查合格后进进进行焊接固固定定。安装玻璃吊夹：：：根据设计要求和和和图纸位位置用用螺栓将将玻璃璃吊夹与与预埋埋件或上上部钢钢架连接接。检检查吊夹夹与玻玻璃底槽槽的中中心位置置是否否对应，调调整整合格后后方能能进行玻玻璃安安装。安装面玻璃：将相应规格的面面面玻璃搬搬入就就位，调调整玻玻璃的水水平及及垂直位位置，定定位校准准后夹夹紧固定定，并并检查接接触铜铜块与玻玻璃的的摩擦粘粘牢度度。安装肋玻璃：将相应规格的肋肋肋玻璃搬搬入就就位，同同样对对其水平平及垂垂直位置置进行行调整，并并校校准与面面玻璃璃之间的的间距距，定位位校准准后夹紧紧固定定。检查所有吊夹的的的紧固度度、垂垂直度、粘粘牢牢度是否否达到到要求，否否则则进行调调整。检查所有连接器器器的松紧紧度是是否达到到要求求，否则则进行行调整。密封：①密封部位的清清清扫和干燥燥，采采用甲苯苯对密密封面进进行清清扫，清清扫时时应特别别注意意不要让让溶液液散发到到接缝缝以外的的场所所，清扫扫用纱纱布脏污污后应应常更换换，以以保证清清扫效效果，最最后用用干燥清清洁的的纱布将将溶剂剂蒸发后后的痕痕迹拭去去，保保持密封封面干干燥；②贴防护纸胶带带带：为防止止密密封材料料使用用时污染染装饰饰面，同同时为为使密封封胶缝缝与面材材交界界线平直直，应应贴好纸纸胶带带，要注注意纸纸胶带本本身的的平直；；③注胶：注胶应应应均匀、密密实实、饱满满，同同时注意意施胶胶方法，避避免免浪费；；④胶缝修整：注注注胶后，应应将将胶缝用用小铲铲沿注胶胶方向向用力施施压，将将多余的的胶刮刮掉，并并将胶胶缝刮成成设计计形状，使使胶胶缝光滑滑、流流畅；⑤清掉纸胶带：：：胶缝修整整好好后，应应及时时去掉保保护胶胶带，并并注意意撕下的的胶带带不要污污染玻玻璃面或或铝板板面；及及时清清理粘在在施工工表面上上的胶胶痕。清扫清扫时先用浸泡泡泡过中性性溶剂剂（5%小溶液）的的的湿纱布布将污污物等擦擦去，然然后再用用干纱纱布擦干干净；；清扫灰浆、胶带带带残留物物时，可可使用竹竹铲、合合成树脂脂铲等等仔细刮刮去；；清扫工具禁止使使使用金属属物品品，更不不能用用粘有砂砂子、金金属屑的的工具具；绝对禁止使用酸酸酸性或碱碱性洗洗剂竣工交付：先自检，然后上上上报甲方方竣工工资料；；在甲方组织下，验验收、竣工交交付；办理相关竣工手手手续。以上工序完成后后后，此工工序进进入保修修期，在在保修期期内，如如有质量量问题题，则要要满足足用户要要求，及及时进行行维修修处理。施工注意事项玻璃幕墙分格轴轴轴线的测测量应应与主体体结构构的测量量配合合，其误误差应应及时调调整不不得积累累。对高层建筑的测测测量应在在风力力不大于4级情况下下进进行，每每天应应定时对对玻璃璃幕墙的的垂直直及立柱柱位置置进行校校核。应将立柱与连接接接件连接接，然然后连接接件再再与主体体预埋埋件连接接，并并进行调调整和和固定，立立柱柱安装标标高偏偏差不应应大于于3mm。轴线前前后后偏差不不应大大于2mm，左右偏偏差差不应大大于3mm。相邻两根立柱安安安装标高高偏差差不应大大于3mm，同层立立柱柱的最大大标高高偏差不不应大大于5mm；相邻两两根根立柱的的距离离偏差不不应大大于2mm。应将横梁两端的的的连接件件及弹弹性橡胶胶垫安安装在立立柱的的预定位位置，并并应安装装牢固固，其接接缝应应严密。相邻两根横梁水水水平标高高偏差差不应大大于1mm。同层标标高高偏差：：当一一幅幕墙墙宽度度小于或或等于于35m时，不应应大大于5mm；当一幅幅幕幕墙宽度度大于于或等于35m时，不应应大大于7mm。同一层横梁安装装装应由下下向上上进行。当当安安装完一一层刚刚度时，应应进进行检查查、调调整、校校正、固固定，使使其符符合质量量要求求。有热工要求的幕幕幕墙，保保温部部分从内内向外外安装，当当采采用内衬衬板时时，四周周应套套装弹性性橡胶胶密封条条，内内衬板与与构件件接缝应应严密密；内衬衬板就就位后，应应进进行密封封处理理。固定防火保温材材材料应锚锚钉牢牢固，防防火保保温层应应平整整，拼接接处不不应留缝缝隙。冷凝水排出管及及及附件应应与水水平构件件预留留孔连接接严密密，与内内衬板板出水孔孔连接接处应设设橡胶胶密封条条。其他通气留槽孔孔孔及雨水水排出出口等应应按设设计施工工，不不得遗漏漏。玻璃幕墙立柱安安安装就位位、调调整后应应及时时紧固。玻玻璃璃幕墙安安装的的临时螺螺栓等等在构成成件安安装就位位、调调整、紧紧固后后应及时时拆除除。现场焊接或高强强强螺栓紧紧固的的构件固固定后后，应及及时进进行防锈锈处理理。玻璃璃幕墙墙中与铝铝合金金接触的的螺栓栓及金属属配件件应采用用不锈锈钢或轻轻金属属制品。不同金属的接触触触面应采采用垫垫片作隔隔离处处理。玻璃安装前应将将将表面尘尘土和和污物擦擦拭干干净。热热反射射玻璃安安装应应将镀膜膜面朝朝向室内内，非非镀膜面面朝向向室外。玻璃与构件不准准准直接接接触，玻玻璃四周周与构构件凹槽槽底应应保持一一定空空隙，每每块玻玻璃下部部应设设不少于于二块块弹性定定位垫垫块；垫垫块的的宽与槽槽口宽宽度相同同，长长度不应应小于于100mmm；玻璃两两边边嵌入量量及空空隙应符符合设设计要求求。玻璃四周橡胶条条条应按规规定型型号选用用，镶镶嵌应平平整，橡橡胶条长长度成成预定的的设计计角度，并并用用粘结剂剂粘牢牢固后嵌嵌入槽槽内。玻璃幕墙四周与与与主体之之间的的间隙，应应采采用防火火的保保温材料料填塞塞，内外外表面面应采用用密封封胶连续续封闭闭，接缝缝应严严密不漏漏水。幕墙的竖向和横横横向板材材安装装的允许许偏差差应符合合表1.7..33-1的规定幕墙安安安装允许许偏差差表1.7..33-1项目允许偏差（mmmm）检查方法竖缝及墙面垂直度幕墙高度（H）（m）≤10激光经纬仪或经纬仪H≤3060≤H＞300≤1590≤H＞600≤20H＞90≤25幕墙平面度≤2.52m靠尺、钢板板尺尺竖缝直线度≤2.52m靠尺、钢板板尺尺横缝直线度≤2.52m靠尺、钢板板尺尺缝宽度（与设计计计值比较较）±2卡尺两相邻面板之间间间接缝高高低差差≤1.0深度尺单元幕墙安装允允允许偏差差应除除应符合合本标标准表1.7..33-1的规定外外，尚尚应符合合表1.7..33-2规定。铝合金装饰压板板板应符合合设计计要求，表表面面应平整整，色色彩应一一致，不不得有肉肉眼可可见的变变形、波波纹和凹凹凸不不平，接接缝应应均匀严严密。玻璃幕墙的施工工工过程中中应分分层进行行抗水水渗漏性性能检检查。单元幕墙安装装装允许偏差差（mm）表1.7..33-2项目允许偏差检查方法同层单元组件标标标高宽度小于或等于于于35m≤3.0激光经纬仪或经经经纬仪相邻两组件面板板板表面高高低差差≤1.0深度尺两组件对插件接接接缝搭接接长度度（与设设计值值比）±1.0卡尺两组件对插件距距距槽底距距离（与与设计值值比）±1.0卡尺耐候硅酮密封胶胶胶的施工工厚度度应大于3.5mmm；施工宽宽度度不应小小于施施工厚度度的两两倍；较较深的的密封槽槽口底底部应采采用聚聚乙烯发发泡材材料填塞塞。耐候硅酮密封胶胶胶在接缝缝内应应形成相相对两两面粘结结；玻璃幕墙安装施施施工应对对下列列项目进进行隐隐蔽验收收：①构件与主体结结结构的连接接节节点的安安装。②幕墙四周、幕幕幕墙内表面面与与主体结结构之之间间隙隙节点点的安装装。③幕墙伸缩缝、沉沉沉降缝、防防震震缝及墙墙面转转角节点点的安安装。④幕墙防雷接地地地节点的安安装装。⑤其他带有隐蔽蔽蔽性质的项项目目。质量标准材料检验一般规定:①材料现场的检检检验，应将将同同一厂家家生产产的同一一型号号、规格格、批批号的材材料作作为一个个检验验批，每每批应应随机抽抽取3%且不少于5件。②玻璃幕墙工程程程中所用的的材材料除应应符合合本标准准的规规定外，尚尚应应符合国国家现现行的有有关产产品标准准的有有关规定定。铝合金型材:①主控项目型材壁厚的检验验验，应采采用分分辨率为0.5mmm的游标卡卡尺或分分辨率率为0.1mmm的金属测测厚仪在在杆件件同一截截面的的不同部部位测测量，测测点不不应少于5个，取最最小小值，用用于横横梁、立立柱等等主要受受力杆杆件的截截面受受力部位位壁厚厚实测值值不得得少于3mm。检验膜厚，应采采采用分辨辨率为为0.5/μ的膜厚检检测测仪检测测。每每个杆件件在装装饰面不不同部部位的测测点不不少于5个，同一一测测点应测测量5次，取平平均均值，修修约整整数。铝铝合金金型材膜膜厚的的检验指指标，应应符合下下列规规定：阳极氧化膜最小小小平均膜膜厚不不应小于15μ，最小膜膜厚厚不应小小于12μ。粉末静电喷涂层层层厚度平平均值值不应小小于60μ，其局部部厚厚度不应应大于于120μ，且不应应小小于40μ。电泳涂漆复合膜膜膜局部膜膜厚不不应小于21μ。氟碳喷涂层平均均均厚度不不应小小于30μ。最小局局部部厚度不不应小小于25μ。硬度的检验，应应应采用韦韦氏硬硬度计测测量型型材表面面硬度度，测量量前，型型材表面面的涂涂层应清清洁干干净，测测点不不应少于3个，并应应以以至少3点的测值值取取平均值值，修修约0.5个单位值值。②一般项目型材表面质量的的的检验，应应在在自然散散射光光条件下下目测测检查，并并应应符合下下列规规定：型材表面应清洁洁洁，色泽泽应均均匀。型材表面不应有有有皱纹、裂裂纹纹、起皮皮、腐腐蚀斑点点、气气泡、划划伤、擦擦伤、电电灼伤伤、流痕痕、发发粘以及及膜（涂涂）层脱脱落、毛毛刺等缺缺陷存存在。③质量保证资料料料型材产品合格证证证、年限限质量量保证书书型材的力学性能能能检验报报告钢材:玻璃幕墙工程所所所使用的的钢材材，应现现场进进行厚度度、长长度、膜膜厚和和表面质质量的的检验。①主控项目钢材厚度的检验验验，应采采用分分辨率为0.5mmm的游标卡卡尺或分分辨率率为0.1mmm的金属测测厚仪在在杆件件同一截截面的的不同部部位测测量，测测点不不应少于5个并取最最小小值。钢材长度检验，应应采用分度值值为1mm的钢卷尺尺两侧测量，结结果应将符合合设计要求。保护膜厚的检验验验，应采采用分分辨率为0.5μ的膜厚检检测测仪检测测，每每个杆件件在同同部位的的测点点不应少少于5个，同一一测测点测量5次，取平平均均值，当当采用用热浸镀镀锌处处理时，其其膜膜厚应大大雨45μ，采用静静电电喷涂时时，其其膜厚应应大雨雨40μ。②一般项目钢材表面质量的的的检验，应应在在自然散散射光光条件下下，目目测检查查，钢钢材的表表面不不得有裂裂纹、气气泡、结结疤、泛泛锈、夹夹杂和和折叠，截截面面不得有有毛刺刺、卷边边等现现象。③质量保证资料料料钢材的产品合格格格证钢材的力学性能能能检验报报告玻璃:玻璃幕墙工程使使使用的玻玻璃，应应进行厚厚度、边边长、外外观质质量、应应力和和边沿处处理情情况的检检验。①主控项目检验玻璃厚度应应应采用：：玻璃安（组）装装装前，可可采用用分辨率率为0.022mmm的游标卡卡尺尺测量被被检验验玻璃每每边的的中点，测测量量取平均均值。对已安装的玻璃璃璃，可采采用分分辨率为0.1mmm的玻璃测测厚仪在在被检检验玻璃璃上取取4点进行检检测测，取平平均值值。玻璃厚度允许偏偏偏差（mm）玻璃厚度允许偏差单片玻璃中空玻璃夹层玻璃5±0.2α〉17时，±±0.11α〉17-222时时，±1.55α〉22时，±±2.00厚度偏差不大于于于玻璃原原片允允许和中中间层层感允许许偏差差之和。中中间间层总厚厚度小小于2mm时，允允许许偏差，±0；中间及及总总厚度大大于或或等于2mm时，允允许许偏差±0.22mmm。68±0.31012±0.415±0.619±1.0玻璃边长的检验验验，应在在玻璃璃安装或或组装装前，用用分度度质为1mm的钢卷卷尺尺沿玻璃璃周遍遍测量，取取最最大值。详详见见下表。单片玻璃边长允允允许偏差差（mm）单片玻璃允许偏差5、6L≤10001000＜L≤≤≤2002000＜LLL≤300008、10、122±1+1，-2+1，-3+1，-2+1，-3+1，-4中空玻璃边长允允允许偏差差（mm）长度允许偏差＜1000+0.1，-222.01000~200000+1.0，--22.5＞2000~222500+1.5，---3.0夹层玻璃边长允允允许偏差差（mm）总厚度D允许偏差L≤12001200＜L≤≤≤240004≤D＜6±1----6≤D＜11±111≤D＜1777±2±211≤D＜2444±3±3②一般项目玻璃外观检验，应应在良好的自自然光或散射射光条件下，距距玻璃正面的的200mm处，观察察被检玻璃面面。详见下表表。钢化、半钢化玻玻玻璃外观观质量量缺陷名称检验要要求求爆边不允许存在划伤每平方米允许666条α≤100mmm,,b≤0.1mmmm,每平方米允许333条α≤100mmm，0.1mmm＜b≤0.5mmmm,裂纹、缺角不允许存在热反射玻璃外观观观质量缺陷名称检验指指标标针眼距边部75mmmm内，每平平方方米允许8处或中部部每每平方米米允许许3处1.6mmmmd＜2.5mmmm不允许存在d＞＞＞2.5mmmm斑纹不允许存在斑点每平方米允许888处1.6mmm＜d≤0.5mmmm,裂纹、缺角每平方米允许222条a≤100mmmm,0..3mm<<b,,≤0.8mmmm夹层玻璃外观质质质量缺陷名称检验指指标标胶合层气泡直径300mmm圆圆内允许长长长度为1~2mmm的胶合层层气泡2个胶合层杂质直径500mmm圆圆内允许长长长度为3mm的胶合合层层杂质2个裂纹不允许存在爆边长度、宽读不得得得超过玻玻璃的的厚度划伤、磨伤不得影响使用脱胶不允许存在玻璃应力的检验验验，应采采用：：用偏振片确定玻玻玻璃是否否钢化化处理。用表面应力检测测测仪测量量玻璃璃表面应应力。幕墙用钢化玻璃璃璃及半钢钢化玻玻璃的表表面应应力（mPPa）表1.8..11-8钢化玻璃半钢化玻璃δ≥9524＜δ≤699幕墙玻璃边缘处处处理包括括机械械磨边、倒倒棱棱、倒角角的处处理，其其检验验方法应应采用用观摩检检查和和手试的的方法法，其处处理精精度等应应符合合设计要要求。③质量保证资料料料：玻璃的产品合格格格证。中空玻璃的检验验验要求。热反射玻璃的光光光学性能能检验验报告。硅酮结构密封胶胶胶、硅酮酮耐候候胶及密密封材材料：玻璃幕墙工程使使使用的硅硅酮结结构胶、硅硅酮酮耐候胶胶在使使用前，必必须须到指定定检测测中心进进行相相容性测测试和和粘结拉拉伸试试验。①主控项目出厂日期、使用用用有效期期的检检验、采采用观观察法检检查。硅酮结构胶的内内内聚性破破坏检检验。硅酮结构胶的注注注胶宽度度、厚厚度检验验，应应采用分分度值值为1mm的直尺尺测测量，实实测结结果应符符合设设计要求求，且且宽度不不得小小于7mm，厚度度不不得小于6mm。硅酮密封胶的注注注胶宽度度、厚厚度检验验：应应采用分分辨率率为0.055mmm的游标卡卡尺尺测量。当玻璃幕墙为隐隐隐框幕墙墙时，应应检验硅硅酮结结构胶的的固化化程度。硅硅酮酮结构胶胶完全全固化检检验应应采用探探针检检测，注注胶面面面不同同部位位的测点点不少少于3个，观察察探探针边面面结构构胶的固固化程程度，也也可以以采用切切割检检查的方方法，观观察胶的的固化化程度、饱饱满满度和密密实度度。②一般项目硅酮胶质的检验验验，采用用目测测法，产产品应应为细腻腻、均均匀膏状状或粘粘稠液体体，不不应有气气泡、结结皮和凝凝胶，颜颜色与样样品无无差异。注胶表面的检验验验，注胶胶表面面应光滑滑、无无裂缝现现象，接接口初厚厚度和和颜色应应一致致。③质量保证资料料料结构硅酮胶剥离离离实验记记录。质量保证书和产产产品合格格证。相容性检验报告告告和粘结结拉伸伸实验报报告。进口商品的商检检检证。五金件及其它配配配件：①主控项目玻璃幕墙中与铝铝铝合金型型材接接触的五五金件件和紧固固件应应采用不不锈钢钢材或制制品，其其他钢材材应进进行热浸浸镀锌锌或其他他防腐腐处理。五五金金件外观观的检检验，应应采用用观察检检查，也也可以采采用磁磁铁测试试材质质，有吸吸附力力的为非非不锈锈钢制品品。转接件、连接件件件、构造造尺寸寸、壁厚厚的检检验，应应采用用分度值值为1mm的钢直直尺尺测量构构造尺尺寸，用用分辨辨率为0.05的游标卡卡尺尺检测壁壁厚。转转接件、连连接接件的开开孔长长度不应应小于于开孔宽宽度40mm，孔边边距距离不应应小于于开孔宽宽度的的1.5倍，壁厚厚不不得有负负偏差差。②一般项目①转接件、连接接接件外观检检查查，采用用目测测方法，其其外外观应平平整、无无裂纹、毛毛刺刺、凹坑坑、变变形、等等缺陷陷，当采采用碳碳素钢材材时，表表面应做做热镀镀锌处理理。②滑撑、限位器器器的检验，采采用下列方法法：用磁铁检查滑撑撑撑、限位位器材材质。采用观察检查和和和手动试试验的的方法，检检验验滑撑、限限位位器的外外观质质量和活活动性性能。滑滑撑、限限位器应应采用用奥代体体不锈锈钢，表表面光光洁，不不应有有斑点、砂砂眼眼及明显显划痕痕，金属属层应应色泽均均匀，不不应有气气泡、露露底、泛泛黄、龟龟裂等缺缺陷，强强度、刚刚度应应符合设设计要要求。③质量保证资料料料钢材产品合格证证证。连接件产品合格格格证。镀锌工艺处理质质质量证书书。螺栓、滑撑、限限限位器等等产品品合格证证。加工制作质量一般规定：加工制作构件应应应按构件件的数数量的5%进行抽样样检检查，且且每种种构件不不得少少于5件，当有有一一个构件件不符符合本标标准要要求时，应应加加倍抽检检，复复检合格格后方方可出厂厂。玻璃幕墙所采用用用的材料料、附附件应符符合标标准要求求，并并应有产产品出出厂合格格证。隐框玻璃幕墙的的的结构装装配组组合件应应在车车间制作作，不不得在现现场进进行。不得使用过期的的的结构硅硅酮密密封胶和和耐候候硅酮密密封胶胶；产品出厂时，应应应附有检检验质质量合格格证明明书、安安装图图和其说说明。主控项目：①金属构件的加加加工精度检检验验：型材直线度的检检检验，其其检验验方法和和允许许偏差见见下表表：型材直线度允许许许偏差及及测量量方法项目直线度允许偏差差差测量方法立柱料0.5/100000用分度值为1mmmm的直尺和和塞塞尺横梁料、窗料0.5/100000用分度值为1mmmm的直尺和和塞塞尺幕墙板块料1/1000用分度值为1mmmm的直尺和和塞塞尺构件截料的检验验验，其检检验方方法和允允许偏偏差见下下表：：构件截料允许偏偏偏差及测测量方方法项目目目允许偏差测量方法直角截料长度尺寸L±1..0mmm直尺、角度尺端头尺寸α-10ˊ斜角截料长度尺寸L±1..0mmm直尺、角度尺端头尺寸α-15ˊ构件孔位精度的的的检验，其其检检验方法法和允允许偏差差见下下表：构件孔位精度允允允许偏差差及测测量方法项目允许偏差测量方法孔位允许偏差±0.5mm直尺、游标卡尺尺尺孔距允许偏差±0.5mm直尺、游标卡尺尺尺累计偏差±1mm直尺、游标卡尺尺尺构件下料长度的的的检验，其其检检验方法法和允允许偏差差见下下表：构件下料长度允允允许偏差差及测测量方法项目允许偏差测量方法横梁长度±0.5mm直尺、钢卷尺立柱长度±1mm直尺、钢卷尺构件