县明大王府D栋施工组织设计教材

第一章编制依据

一、本工程施工招标文件、施工图纸及招标答疑文件；

二、建设单位和设计单位对工程施工提出的有关要求；

三、我国现行的有关建筑工程规范、验收标准、操作规程及有关法

律法规；

四、工程地质勘察报告；

五、本工程所处地理位置、周边环境及交通、通讯情况；

六、有关安全生产、文明施工的标准要求和规定；

七、有关的各项技术性文件；

八、省市有关法规、条例、标准、规定和办法。

第二章工程概况

一、工程简介

工程名称：通江县明大王府D栋

建设单位：四川明大置一业有限公司

设计单位：四川华泽建筑设计有限公司

1、本工程为明大王府D栋工程，位于四川省通江县诺江镇春长坪街，总

建筑面积33194.060?,地下3层,地上26层，总高度80.600m。

2、本工程结构类型为框支剪力墙结构，本工程抗震设防基本烈度为6度，

设计地震分组为第一组，设计基本地震加速度值0.05g。抗震设防类别为

丙类建筑。

3、本工程结构安全等级为二级，地基基础设计等级为甲级。

4、本工程合理使用年限为50年。

5、基本风压：Wo=0.40KN/m2（50年一遇），地面粗糙度为C类。

6、本工程基顶至三层为底部加强区。抗震缝左边为一单元，抗震缝右边

为二单元。

7、本工程基顶至一层框支柱、剪力墙抗震等级为一级，基顶至一层框架

梁、框支梁抗震等级为二级，二三层框架梁、剪力墙抗震等级为二级，

三层以上框架梁、剪力墙抗震等级为三级。

8、本建筑物耐火等级为一级，相应各类主要构件的耐火极限，所要求的

最小构件尺寸及保护层厚度应符合《建筑设计防火规范》GB50016-2006

年版的附录的要求。

9、本工程屋面防水等级1［级；设计合理使用年限15年。

10、工程地质条件:本工程基础设计是根据建设单位提供的地勘报告，详

见《“通江明大王府”岩土工程勘察报告》，该场地未发现其它影响地基

稳定性的不良地质现象，场地稳定，作为拟建之高层建筑场地是适宜的.

11、设计主要遵循的主要规范及规定：

工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）2005年版

民用建筑设计通则GB50352-2005

高层民用建筑设计防火规范GB50045-95Q005年版）

民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325-2001

公共建筑节能设计标准（GB50189-2005）

夏热冬冷地区居住建筑设计标准JGJ134-20（）1

城市道路和建筑物无障碍设计规范JGJ50-2001

建筑制图标准GB/T50104-2001

汽车库建筑设计规范JGJ100-98

汽车库、修车库、停车场设计防火规范GB50067-97

商店建筑设计规范JGJ48-88

住宅设计规范(2003年版)GB50096-1999

四川省居住建筑节能设计标准(DB51/5027-2008)

地下室验收规范GB50208-2002

全国民用建筑工程设计技术措施

《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)2006年版

《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010)

《建筑抗震设计规范》(GB50011-2010)

《高层建筑混凝土结构技术规程》(JGJ3-2002)

《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002)

《建筑桩基技术规范》OGJ94.2()()8)

《冷轧带肋钢筋碎构件技术规程》OGJ95-2003)

国家现行工程施工技术规范、规程、验收规范与质量检验标准等及工程

所在地区的有关规范及规程。

12、本工程地基基础为人工挖孔嵌岩桩(部分抗滑桩替代人工挖孔桩)。

二、现场情况

本工程交通方便，但场地较为狭小，不利于现场施工布置。

三、水文、地质条件、场地、气象情况

1、水文、地质情况

地质从地表到地下依次为粘土层、强风化页岩、中风化泥岩。本工

程桩底持力层为中风化砂岩。单轴抗压强度标准值frK27.48Mpao

2、场地情况

本场地抗震基本设防烈度为6度，本工程按6度设防，抗震设防类别

为丙类建筑。

3、气象资料

夏季最热月平均温度：27.7度

冬季最冷月平均温度：6.2度

年极端最高气温38.4度

年总降水量1399.2mm；

本地区基本风压为TVo=0.40kN/m2o风荷载高度变化系数按B类地面取

值。

4、设计荷载标准值（选用）

商场---------------------3.5kN/m

车库---------------------------2.5kN/m2

住宅---------------------------2.OkN/m2

卫生间厨房2.OkN/m2

挑阳台--------------------2.5kN/m2

上人屋面--------------------2.OkN/m2

不上人屋面--------------------0.5kN/m2

电梯机房--------------------7.OkN/m2

屋顶花园---------------------3.OkN/m2

注：屋顶花园活荷载不包括花圃土石等材料自重，若业主注屋顶花

园附加花圃土石材料，应事先通知设计单位，否则责任自负。

四、建筑、结构概况

(一)、建筑部分；

1、概况

地下三层,地上二十六层，建筑高度80.600米，总建筑面积51480.77

平方米，框支剪力墙结构。

2、墙体

(1)、±0.00相当于绝对标高：402.600

(2)、地下室外墙为350〜450厚碎墙。

(3)、填充墙：外墙为200mm厚页岩空心砖，内墙为90mm〜200mm

厚页岩空心砖。

3、屋面做法

自下而上：钢筋碎结构层一15mm厚1:3水泥砂浆找平层一高聚物

涂膜一憎水珍珠岩保温板，最薄处60mm-25mm厚1:3水泥砂浆找平

层fVAE屋面防水胶f挤塑聚苯板25mmf高聚物涂膜f40mm厚现浇

C20细石碎防水层，内加4%防水剂，内配64@200双向钢筋。

4、外墙做法

由内到外：200mm基层墙体-＞聚合物水泥粘接层(3・4厚水泥胶结

合层)f氟碳漆(外墙不同材料交接处,须在找平层附加一层20()〜300mm

宽的金属网：16号铅丝，网孔25*25)。

（二）、结构部分

1、自然条件

1）、房屋总高度80.60米。

2）、抗震分类为丙类，一类高层。

3）、基本风压0.40KN/M2,地面粗糙度为c类。

4）、房屋结构为框支剪力墙结构。

5）、层数：地上二十六层；地下三层。

6）、性构件环境类别地面以上为一类，以下为二（a）类。

2、材料

1）、混凝土强度等级:

构件或部位混凝土强度等级

挖孔桩、抗滑桩C30

护壁C25

基础

筒体地梁、承台梁C45

其它地梁C30

转换层C45

梁

其它各层C3O

构件或部位混凝土强度等级

转换层C45

板

其它各层C30

楼梯各层梯板、梯梁C30

剪力墙见详图C30-C45

框架梁见详图C30-C45

次要构件（圈梁、过梁、墙内构造柱等）均为佐C20

2）、钢筋

梁钢筋直径216时，应对接焊，＜16时可绑扎搭接。板底部钢筋

伸入支座210d且不小于120,当为光面钢筋时端部加弯钩。

3）、砌体材料

该工程主要墙体为框架填充墙，砌体施工质量控制等级B级。

构件部位砌块（砖）强度等级砂浆强度等级备注

外墙（各层）200厚空心页岩砖M5混合砂浆砌筑砌块材料容重W7.0KN/H?

内墙（各层）90〜200厚空心页岩砖M5混合砂浆砌筑砌块材料容重W7.0KN/m3

屋顶女儿墙200厚空心页岩砖M5混合砂浆砌筑砌块材料容重W7.0KN/m3

4）、本工程材料上应严格控制，不得采用细砂、粉砂、泥砂，用

连续级配的石子作碎骨料，不得采用小厂生产的水泥、钢材。

3、基础

本工程地基基础为人工挖孔嵌岩桩（部分方桩替代圆形桩），主楼

桩长26.0m（全部嵌入中风化砂岩），观光电梯桩长24.0m（全部嵌入

中风化砂岩），具体桩长还应详桩身尺寸及配筋表。岩石单轴极限抗压

强度标准值frk=7.48Mpa.

五、工程特点

（1）本工程交通方便，但地势高差较大，场地较为狭小，不利于现

场施工布置，因此，必须引起高度的重视，在建设单位及总承包单位的

统一协调指挥下，集中优势力量，将优秀的设计与先进的施工技术实现

最佳的组合，以便优质、高效、低成本完成本工程，把本工程建成国内

一流的建筑精品工程；

（2）工期紧，本工程招标文件要求总工期18个月，我单位在工程出

地面后必须保证主体结构的施工速度；

（3）质量要求较高，整个工程质量标准：合格

（4）由于工期紧，劳动力投入集中，合理安排工序穿插和流水施工

并搞;

（5）本工程施工采用“集中搅拌泵送混凝土”。

（6）做好各专.业工种之间的协调管理管控是非常关键问题。

第三章施工部署

一、相关项目施工组织部署

为了加强对工程的施工总承包管理管控，公司将发挥优势，选派具

有丰富经验的施工管理管控和工程技术骨干，在施工现场组建精干高效

的施工总承包相关项目经理部，全权负责工程的施工组织和指挥，相关

项目经理部严格按相关项目法实行施工管理管控，要求做到分工明确，

紧密配合，顺利开展工作。

相关项目经理部主要由：相关项目经理、相关项目总工程师、施工

员、质量员、安全员、测量员、试验员、资料员、预算员、材料员等人

组成，相关项目经理部组织机构如下：

专业工作队专业工作队专业工作队

二、工程相关项目总承包管理管控体系

本工程工期紧、标准高，涉及的专一业面广，明确各参建单位在工程

相关项目组织结构中所处的位置和相互关系是保证工程相关项目建设能

科学有序地进行的基础，在把该工程建设成一流建筑精品的同时，实现

优质、高速、低成本的目标。

图3-2：总承包管理管控体系

三、施工准备部署

（一）、技术准备

1、资料搜集，分析本地区的气象、地形、工程地质和水文资料，

视察施工现场的地形及周围环境，场地的可用程度，确定施工现场交通

临时道路、临时水电管线、生产生活临时设施、材料堆放及机械设备设

置的布置合适的方案。

2、熟悉设计施工图纸，了解设计意图，掌握图纸所描绘的各项材

质、构件尺寸和细部构造，明确质量目标，在开工前进行图纸会审，尽

可能将图纸上存在的问题解决在工程开工前。

3、组织技术专题会，确定本工程在材料采购、机械设备配置、劳

动力配备以及主要分部分项工程的施工合适的方案和施工方法。对关键

部位、关键工序及技术难点进行详细的分析，为编制施工组织设计提供

纲领性方针，为施工管理管控作指导作用。

4、编制施工图预算，进行工料分析，制订成本管理管控措施c

5、根据工料分析，施工进度相关计划，编制材料采购相关计划，

劳动力组织相关计划和机械设备进退场相关计划，同时确定的材料仓库、

临时生活设施等的所需数量。

6、进行施工组织设计交底，做好各施工人员的各项教育工作，并

分阶段进行施工技术交底和安全生产技术交底，组织学习各项专业施工

技术、操作规程、安全知识及有关法律法规。

7、了解当地的地方材料生产供应情况及其质量保证情况，提前做

好材料取样试验及砂浆混凝土的试配，对供应紧张的地方材料提前做好

采购备料相关计划，确保施工时不出现断料现象。

（二）、施工机具准备

根据施工合适的方案和进度相关计划的要求，和机具用量相关计划

的安排，提前做好机具进场前的组织调度、维修、保养和试运行，确保

施工所需的各种机具能及时进场，并保证其运行正常。

（三）、劳动力准备

劳动力部署原则上按施工专业班组安排，不打破工种部署，根据综

合进度制订用工数量组织控制相关计划，结合各施工阶段的实际情况调

整劳动力，尽可能地保持各作'业班组人员的相对稳定，以利于工序的合

理衔接和流水施工的运行。对进场作业人员提前做好上岗前的三级教育

工作，未经教育人员一律不得上岗，特殊工种人员必须持证上岗。

（四）、施工现场准备

1、开工前积极办理前期总平面工程的交接工作，了解和完善前期

场平及护坡工程不到位的区域，了解临近场地地下及地上的水电管线等

的敷设情况，与合约甲方和监理协商保护合适的方案。

2、开工前十日内与合约甲方协商施工场地的利用区域，搭设临时

设施。

3、开工前十日内与合约甲方联系水源电源的位置，根据合约甲方

提供的水源电源位置，敷设施工用水电管线，并做好临时施工道路。

4、根据合约甲方提供的水准点，建立施工用水准控制网；根据建

筑规划图（规划红线）和设计施工图，建立拟建物定位控制网。

四、工程质量目标

应招标文件的要求以及我公司的质量方针，本工程的质量目标为确

保优良。

五、工程进度目标

应施工合同合约的要求及本着顾客利益至上的宗旨，本工程的总工

期为18个月。

六、施工总体合适的方案

为保证工程工期及工程质量，故在施工安排上采取平面流水、立体

交叉作业的施工部署。

（1）由于施工场地狭小，混凝土施工时采用集中搅拌泵送混凝土，

考虑到成本、同时有几家施工队伍等因素，因此应严格按照施工进度相

关计划精心组织、实施各施工段的施工进度，错开各栋楼的混凝土浇筑

时间，以免出现浇筑混凝土而延误工期的现象。

（一）、施工段的划分

本工程有一个单位工程，水平施工段以每个单位工程作为一个施工

段组织流水施工，垂直施工段，基础部分按设计结构和工序顺序划分为

多个施工段，主体结构以每个楼层为一个施工段。

（二）、施工顺序

施工顺序原则上：先地下后地上；先结构后围护；先主体后装修；

水电安装预埋及其它各专业工程需预埋预设的工作穿插在整个基础及

主体施工中进行，要求各工种之间配合密切，协调一致。

施工顺序流程：桩基一地梁一地下室一主体各层。水电安装等工程

穿插在整个施工过程中。

第四章主要施工方法及技术措施

第一节、工程施工测量

一、测量总则

本工程的轴线测放、标高控制及建筑物沉降观测工作的进行，主要

以业主所提供的总平面图、定位图上的坐标控制点及高程控制点为依据。

施工测量的主要流程为：

垂

直

传

业

递

主

监

理

高

城

程

市

控

水

制

准

点

一、测量使用仪器

序号名称型号精度要求数量

徒卡平盘：±2"

1全站仪1

TC702垂直：士6"

2水准仪苏州一光DSZ3±1.0mm/公里1

3钢卷尺50m±10mm2把

4钢卷尺5m±1.5mm5

5塔尺5m2

6激光铅直仪2nlm/公里2

注：以上仪器均通过技术监督局计量测试单位检定合格.

三、测量人员

组长由相关项目总工担任，组员包括相关项目工程师、专职质量员、

测量员等。

四、测量精度的标准及控制

(1)测角：采用三测回,测角中误差±5"以内，总误差±10"以

内；

(2)测距：采用往返测法，取平均值；

(3)量距：用鉴定过的钢尺进行量测；

(4)每层轴线之间的偏差在±1mm以内，层高垂直偏差在±2mm以

内，总高度垂直偏差在±10mm以内。

五、定位放线

(1)本工程根据业主提供的城市坐标网中的坐标控制点，结合总

平面定位图，主控轴线一次性测定完成，然后固定在建筑物的四周龙门

桩上，形成现场测量控制网。经业主、规划单位核验办妥定位验收记录

后，进行下道工序施工。

(2)本工程总体测量均根据建筑物的平面定位，遵循先整体后局

部的控制原则，在施工现场设置矩形控制网，矩形控制网由建筑物的主

要轴线组成，并根据建筑物的规模确定。土方开挖前做好引桩，作为平

面控制的依据，引桩应该设在距基坑边线1-1.5m的地方,至轴线交点的

距离应为1m的倍数.根据本工程的现场实际情况，本工程底层部分和4

层以下的平面控制及垂直度控制决定采用外控法,6层以上的住宅采用

内控法。

（3）采用内控法时，为了保证建筑物轴线位置正确，用彳来卡经纬仪

对轴线投测到楼板边缘或柱顶上.楼板中心线测设长（列）线、短线（行）

各2-3条，其投点误差为±2nim.然后根据由下层测引上来的轴线，在楼

板上分间弹线，投测时将基准面设在底层面上，把经纬仪安置在轴线控

制桩上，后视原有轴线控制点，用正倒镜取中的方法，半轴线投测到楼

层面边缘，在底面上投控制点，组成规则的几何图形，用钢卷尺实量其

间距作为校核，其相对误差不得大于1/2000。经校核后方可开始该层施

工。基坑内轴线的投测也可用以上方法，即将轴线测设到基坑的护壁上，

后采用两点对线的方法进行控制测量。

六、内控法定位做法

（1）采用内控法时,每个单体都在底层楼面上预埋四块200X200mm

钢板，钢板中心刻痕或红三角标识。各栋单体网点位置根据具体楼号情

况选择4个相互通视点。

主体结构楼层水平放线时，可选用Nl、N2、N3、N4中任意三点进

行控制，然后再用剩余1个点进行复核。

楼层放线时，在需放线的楼层上任选其中三点，假如选Nl、N2、N3

三点，则将经纬仪置于N1点上，后视N2,顺时针旋转90度后，根据

N1N2和N1N3之间距离定出N1N2和N1N3；最后将镜置于N4上，后视N2,

逆时针旋转90度，弹出线得N4N3',复合N4N3和N4N3'是否在同一直

线上。

（2）轴线沿高度传递:2层以上楼层以内部测量控制网点为控制点，

通过在楼面板上预留的俯视孔(200X200mm),采用天底法垂直测量,

逐层传递，并予以复测闭合后，据此进行楼层细部放样测量。

(3)垂直度控制：外围墙柱分别挂2kg线坠进行控制检查。第2

层以上采用J2经纬仪(带弯管目镜)通高检测一遍，减少误差积累。

七、定位测量记录

控制网测完后，要经有关人员(监理单位、建设单位、设计单位)现

场复查验收。定位记录要有技术负责人、建设单位代表审核签字。做为

施工档案归档保管。以备复查和做为交工资料。

八、标高控制及垂直传递

(1)采用四等水准测量，将建设单位给定的城市高程点引测至施

工现场，经精测、复核准确无误后，在现场设置施工水准基准点，作为

施工中高程的控制依据，基础完成后，将高程引测至柱、梁边缘。施工

水准基准点应设置在不受基础、土方工程施工变形影响及建筑物沉降影

响范围以外。水准基准点埋设深度应低于自然地面以下0.6m,其做法采

用钢筋碎预制桩现场埋设。水准基点的高程数据自高程基准点引测得到,

为了水准基点间互相校核，考虑到本工程建筑规模，拟在建筑物周围布

设6个水准基点，并对水准点定期进行高程闭合检测，以保证高程控制

的准确及沉降观测成果的正确性。

(2)基础施工阶段深度的控制，从现场水准基准点测引至基坑内

钉设的临时木桩上，并用红线标出。

(3)垫层施工时，应先设置水平桩。垫层浇好后，基础支模时，

要在主控制线上端外侧处标出水平标记，1层结构浇好后，要在轴线控

制位置同时标出统一水平标记，以便于主体施工时丈量标高。

（4）主体以上各层水平标记，按不同设计层高，计算后用钢卷尺

丈量。每层都应在周围外角主控制轴线处，先用水平仪复核每层丈量后

的标记是否水平，经复核无误，然后再在其它轴线处或柱头处加密水平

标记，包括中间柱头插筋处等，以便于各层标高的控制。高程闭合差不

得超过±2mm,取其平均作为该楼层的标高控制点。

九、沉降观测

（1）沉降观测点布设在建筑物四周。沉降观测点设在室外+101处,

式样为六角形2cm对角线粗铜棒，具体在±0.00结构完成后设置。基础

施工完、主体施工时，每完成1层楼面后，进行沉降观测1次，装饰完

成观测1次，在主体封顶、竣工后继续观测1次。

（2）观测时先从水准点开始，逐点观测，前后视使用同一支水准

尺，每个测站上读完各沉降点读数后，再观测后视读数2次，后视读数

之差不得大于1mm,沉降观测后再进行观测汜录的整理，检查各项计算

是否正确，精度是否合乎要求，然后计算各水准基点和沉降观测点的高

程，再计算本次沉降量和累计沉降量，最后将荷载情况同时记入沉降观

测成果表中。

（3）保证沉降观测正确性的措施：

1）固定人员观测和整理成果；

2）使用固定的水准仪及塔尺；

3）使用固定的水准点；

4）按规定的日期方法及路线进行沉降观测。

沉降观测相关计划表

施工完成部位观测情况

基础碎完成初始沉降点设置、第1次观测

1层楼面碎完成第2次观测

结构阶段每增加1层，观测1次

砖砌体完成观测1次

结构验收前观测1次

装修阶段每月测1次

竣工验收前最后1次观测

竣工验收后整理沉降资料交业主

第二节、桩基及垫层施工

一、桩基施工

（一）、桩基施工措施

孔桩开挖采用人工配合风镐开挖（部分需水磨钻开挖），由孔底向

上倒土，孔上架设简易滑轮架，用棕绳及土筐倒运土方，土方倒离孔桩

外1m远土堆场，并及时吊运至场外弃土场。当孔深达到一定深度，增

加孔底低压照明，根据实际情况要设通风换气设备。孔深超过10米时

必须采用机械送风。且井口及现场四周设围栏，进入基岩部分，采用风

镐破岩，辅以人工清理开挖，岩石口部按定型钢模规格，到位一标，支

护完一标。桩内积水量大时，用防漏电潜水泵排水；孔底开挖人员每4

小时轮换一次。

挖孔桩施工的先后顺序为：对中部密集区孔桩采用间隔分两批成桩,

保证先动工者先完工。

（二）、施工工艺

场地平整一放线、定桩位一挖第一节孔桩土方一施工第一节护壁，

在护壁二次投测标高及桩位十字轴线一安装滑动井盖，设备垂直运输架,

安装手动葫芦（电动葫芦）吊土桶、潜水泵、鼓风机、照明设备等一第

二节桩身挖土一清理孔桩四壁、校核桩孔垂直度和直径一施工第二护壁

工序，循环作业直至设计深度f检查持力层后进行扩底f对桩孔直径、

深度、扩底尺寸、持力层进行全面检查验收一清理虚土、排除边孔底积

水一吊放钢筋后就位一浇灌桩身碎。

1、支护施工

根据设计要求设置孔桩护壁。每节碎护壁高度为1.011b碎护壁施工

采用组合式钢模板（四块弧形工具式内钢模）拼装而成，拆上节，支下

节循环使用。模板间U形卡连接，不另设支撑，以便浇灌碎和下节挖土

操作。第一节碎护壁宜高出地面20cm,便于挡水和定位。

2、桩孔施工

根据场地地基情况，孔桩成孔主要采用人工配风镐作业，不允许采

用爆破施工。挖土由人工配风镐从上到下逐层进行。挖土次序为先挖中

间后周边，按设计桩直径加2倍护壁厚度控制截面，允许尺寸误差3cm。

扩底部分采用先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底修

成扩底形。弃土（石）装入活底吊桶或梦筐内。用吊架、手动葫芦（电

动葫芦）提升至地面。用手推车运至堆土点。进入岩层用风镐破碎岩石

进行挖岩处理。

对桩内积水采用随挖随用吊桶将泥水一起吊出。出大量渗水时，在

一侧挖集水井，用高扬程潜水泵排出孔桩外。

3、测量控制

桩位轴线采用在地面设十字控制网和标高基准点。安装提升设备时,

使吊桶的钢丝绳中心与孔桩中心线一致，以作挖土时粗略控制中心线用。

护壁支模中心线控制，系将桩控制轴线，高程引到第一节护壁上，每节

以十字线对中，吊大线锤控制中心位置，用尺杆找圆周，以基准点测量

孔深，以保证桩位，孔深和截面尺寸，并按地质报告规定，相邻孔桩扩

底面的净距与其高差的比值应不小于2o

4、钢筋笼成型和吊放

钢筋笼组装在桩基工程附近地面平行进行，方法是在地面排二排轻

轨，先将加强箍按间距排列在轻轨上，按划线逐根放置主筋并与之点焊

焊接，控制平整度，误差不大于50mm。箍筋边与主筋点焊固定。严格控

制钢筋外形尺寸不大于设计的10-20mm。

钢筋笼就位：用塔吊将钢筋笼吊起。在钢筋笼上部系上绳索，用以

控制钢筋角度，将钢筋笼送至孔桩中。钢筋笼的起吊点用中22内箍筋圆

环加强，并与主筋焊牢。

5、碎浇灌施工

再次清理完孔桩内的集水和石屑，孔桩积水不大于5cm。配制舱，

采用的石子粒径不大于50cm,水泥采用32.5普通矿渣水泥，坍落度为

3-5cm,碎下料采用串筒。串筒下口距孔底不大于2.5米。碎垂直灌入

桩孔内，且应分层连续浇灌，每层灌浇高度不超过1米。

6、质量要求

桩孔位中心线位移允许偏差：1/20

桩孔径允许偏差：-40〜+100（指有碎护壁）

桩的垂直度偏差：＜/200

护壁般厚度允许偏差：±30nim

二、垫层、底板侧模施工

1、基槽验收后将垫层标高引测至基槽底。根据轴线确定垫层外轮

廓线，并根据垫层标高下返100mm为垫层底面土层，用人工将垫层底面土

层清理平整，在沿垫层外轮廓线外支模板，准备浇筑混凝土垫层。

2、垫层为100mm厚C15碎。

3、垫层浇筑时，表面撒5nmi厚的水泥砂子粉，一次性压光成活并及

时洒水养护。

4、垫层浇筑完在混凝土面上弹上底板的外边线，用红机砖砌筑防

水导墙，采用M7.5水泥砂浆砌筑，导墙厚度250、200mm。导墙砌筑的

置根据底板的外边线向外返50mm（20mm找平层+6mni,防水层十20nlm砂浆

保护层）导墙的高度分为2种：第一种地下室外墙外侧与底板外边齐直、

顺平，此种导墙的顶高度应为底板上面加300nlm。第二种地下室墙体在底

板上，此种导墙的顶标高应为底板上面高度。

5、导墙砌筑完后抹1:2.5水泥砂浆找平层，阴阳角处均抹成圆弧形

或钝角，以免防水层铺贴时有皱褶和粘贴不实现象。

第三节、钢筋工程

1、钢筋进场：进入工地的钢筋品种、规格和质量，必须符合设计

要求和有关标准规定，并有出厂合格证。进入现场后按规格、型号堆放

整齐，并按规定进行抽样复试，复试合格设置合格产品标识，钢筋操作

人员见有合格标识，方可使用。

2、钢筋连接：该工程为现浇框剪结构，剪力墙钢筋接头直径14及

其以上采用电渣压力焊连接，小于14采用绑扎搭接；梁钢筋接头直径

18及其以上采用螺纹连接，18以下采用绑扎搭接，同时辅以闪光对焊

连接。

一、钢筋加工：

1、现场设置钢筋加工场，集中下料，钢筋下料严格按技术人员编

制的下料单下料、制作。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢

筋表面应洁净，无损伤，油渍、漆污和铁锈等，应在使用前清除干净,

带有颗粒状或片状老锈钢筋不得使用。

2、采用冷拉调直钢筋（圆盘）冷拉率控制在4%以内。

3、纵向钢筋弯折：按设计图纸和施工规范要求，当d>25mni,弯曲

半径取6d,d<25mm时，取4d。

4、箍筋弯钩要求：弯钩角度135,弯钩平直长度210d。

5、板中I级钢筋末端作180弯钩，其圆弧弯曲半径D不小于钢筋

直径的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径的10倍。

6、必须按平法制图规则及设计图纸和施工规范绘制的梁、板、柱

平面标注法进行制作、绑扎。

二、钢筋绑扎与安装

（一）、钢筋绑扎施工工序流程.

（1）、基础,轴线、标高检查t桩头外露钢筋调整-承台垫层清

扫-承台钢筋绑扎-验收（质检）一板下部钢筋绑扎-马镣固定（上

下层隔离固定用）-板上部钢筋绑扎一验收-墙、柱预留插筋就位、

固定一验收（包括轴线）

说明：此间钢筋绑扎应配合有关工种,安装止水带（片）.

（2）、柱、墙.

外露筋调整一钢筋附着物清除一墙、柱跟部清扫-箍（水平）筋

布置一就位绑扎一墙柱垫块-验收.

（3）、梁、板.

模板清扫一梁柱交叉处柱箍筋就位->主梁筋绑扎一次梁筋绑扎-

板下层筋—马镜、水电管预埋一板上层筋一验收.

（二）、钢筋准确位置的保证

（1）、按基础梁、板、柱等予制相应厚度的碎垫块。

（2）、墙、柱插筋按轴线、柱等确定位置，用辅加钢筋加固，保证稳

固、不易顷斜、不移位。

（3）、浇筑佐时须有专职人员看守成品钢筋，测量工配合随验轴线

位置,随时修复正位。

（4）、二排筋加垫铁，并多绑扣点绑扎牢固。

（三）、钢筋绑扎要求如下：

（1）、钢筋的交叉点应扎牢。绑扎时应根据下料单及施工图

纸进行绑扎。

（2）、板的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中

间部分交叉点允许间隔交错扎牢，双向受力的钢筋，必须全部扎牢，且

受力钢筋之间的接头应相互错开。

(3)、圈梁和构造柱的箍筋，应与受力钢筋垂直绑牢，箍筋弯钩迭

和处，应沿受力钢筋方向错开设置。

(4)、钢筋施工除满足设计图纸要求外，尚应满足施工规范规定，

当二者出现矛盾时，应征询业主工程师的意见后方可施工。

(5)、本工程梁、板、柱钢筋绑扎采用专用塑料垫块，板的垫块按

梅花型设置，每个垫块间隔为一米，垫块垫置间距正确。

(6)、钢筋绑扎前，必须先进行弹线定位，柱子钢筋需要预先弹出

柱子支模线，方可绑扎钢筋；基础底板和楼层模板必须预先弹出钢筋绑

扎分线后方可进行。

(四)、工艺规范要求

(1)、钢筋制作

本工程钢筋制作，在施工现场的钢筋制作场进行，钢筋加工场根据

施工阶段流向施工期间有所变动，具体位置详见平面布置图。

钢筋制作前\由土建工程师编制钢筋制作合适的方案和钢筋配料表,

并向作业班组进行技术交底。

用于制作加工钢筋表面洁净。油渍、漆污、浮皮和铁锈在使用前清

除干净。钢筋除锈一般可以在钢筋冷拉调直过程中进行，或使用电动除

锈机或钢丝刷进行。

钢筋调直可采用调直机或采用卷扬机拉伸调直的方法，其冷拉率：

I级钢筋不大于4%,II级钢筋不大于1%。调直后的钢筋平直，无局部

曲折。

钢筋下料切断采用GQ40-2型钢筋切断机。先制作钢筋下料平台，

每种规格下料前，先将钢筋需要的下料长度标识在下料平台上，经复核

无误后，设置断料尺寸栏板，再开始下料，以保证下料尺寸准确。

钢筋弯曲成型采用GTMOT型钢筋弯曲机，辅以手摇扳手、卡盘、

扳头等手工工具。对需要弯曲已安装在结构上的钢筋，采用TJC型手提

式液压弯曲机，一般可弯曲@10〜32的钢筋。不允许热弯曲，也不允许

锤击弯曲或尖角弯折。I级钢筋末端需要作180。弯钩，其圆弧弯曲直

径不小于2.5d（注：d为钢筋直径，下同）。钢筋平直部分长度不宜小

于3d；II级钢筋末端需作90。或135。弯折，弯曲直径不小于4d,平

直长度按设计要求确定；弯起钢筋末端弯钩按设计要求制作，设计无要

求时，属抗震和受扭结构弯钩做成135。，平直长度不小于10d。

制作完成的钢筋构件按钢筋配料表分部位、规格、长度归类俣护、

保持洁净，并尽快使用。

制作完成的钢筋采用塔吊垂直运输，人工水平转运，并控制好下料

长度，以免在运输过程中弯折。

（2）、钢筋接头

本工程钢筋焊接施工执行JGJ18-96《钢筋焊接及验收规范》和设计

文件的有关规定。

所有焊接接点及焊接接头距钢筋弯曲处的距离不小于10d,也不得

位于构件的最大弯距处。不得在受力主筋上施焊，如必须施焊时，不能

点焊，施焊的焊缝长度不小于5d。

所使用的焊条、焊剂符合设计要求，有出厂合格证，焊工均持证上

岗，每批钢筋正式焊接前，按实际操作条件进行试焊，试焊检验合格后

才可正式成批焊接。

焊筋焊接接头或焊接制品，按焊接规范的规定，分批进行质量检查

与验收，检查验收包括外观检查和力学性能试验。检查验收合格，经监

理签收后再转入下一道工序施工。

钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的接头相互错开。在受力

钢筋直径30倍的区段范围内，有接头的钢筋截面面积占钢筋总截面面

积的百分率，符合下列规定：

受拉区不超过25%；

受压区和装配式结构节点不限制

（3）、钢筋的绑扎搭接

绑扎接头搭接长度的末端距钢筋弯曲处，不小于10d,接头不得位

于构件的最大弯矩处。

受拉区域内，1级钢筋绑扎接头的末端做弯钩，11级钢筋可不做弯

钩。

直径不大于12mm的受压I级钢筋的末端，以及轴心受压构件中任

意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不小于钢筋直径的

35倍，并满足设计要求。

钢筋的绑扎接头施工，执行GB50204-2002《混凝土结构工程施工质

量及验收规范》和设计文件的有关规定。

有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率,

应符合下列规定:

受拉区不得超过25%

受压区不得超过50%

(五)、钢筋的现场绑扎与安装

⑴、准备工作

核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与配料单、

料牌相符，如有错漏，应纠正整补。所示钢筋进场必须有生产合格证以

及及时进行钢筋的检验合格记录方可使用。

准备绑扎安装钢筋用铁丝、工具、设备、绑扎架等。

准备好控制碎保护层用的塑料垫块。

清扫钢筋绑扎安装场地，在模板上或架立筋上用粉笔画出钢筋位置

线，预埋件、预埋管线位置线。

(2)、钢筋绑扎总体要求

所有梁、板、墙、柱的受力主筋、箍筋、钢筋网均按设计图纸的要

求设置，箍筋的弯钩叠合处沿受力钢筋方向错开设置。

钢筋的交叉点均采用双股22号铅丝扎牢。

钢筋弯钩平面与模板面垂直，转角处钢筋弯钩平面与模板夹角为模

板转角的平分角。当采用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩平面与

模板的夹角不得小于15°。

受力钢筋接头位置设在受力较小处，接头互相错开，当采用非焊接

的搭接接头时.，从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，或当

采用焊接接头时;在任一焊接接头中心至钢筋的一个锚固长度且不小于

500mm的区段范围内，同一根钢筋不得有两个接头。

（3）、板钢筋绑扎安装

板的钢筋在施工前先搭好排架，铺好底模，绑扎前准确测量墙柱轴

线及模板控制线并作好标记。

平板钢筋网绑扎时，四周钢筋交叉点每点扎牢，绑扎时注意相邻绑

点的铁丝要成八字形，以免网片歪斜变形，板的钢筋网绑扎还注意板上

部的负筋位置。

板的底部钢筋伸入支座210d且不小于120mm。

板支座上部钢筋（负筋）两端设直钩，力支座负筋伸入梁内满足锚

固长度。

板上孔洞须注意预留，避免后凿。当孔洞尺寸小于300mm时，板筋

由洞边绕过，不得截断；当洞口尺寸大于300mm时，设洞边加筋，遇洞

切断的钢筋应作弯钩，按图纸要求施工；当图纸未交待时，则要在洞口

每侧各加2根钢筋，其截面积不得小于被洞口截断的钢筋截面积，且不

小于2412（II级钢），长度为单向板受力方向以及双向板的两个方向沿

跨度通长布置，并锚入梁内；单向板的非受力方向洞口加筋长度为洞宽

两侧各加30do施工时各工种必须根据各专业图纸配合土建预留全部孔

洞。

双向板的底部钢筋，短跨钢筋置下排，长跨钢筋置上排。

跨度大于4米的板，要求板中起拱L/400。

所有钢筋要搭接接长时，在同一截面接头的钢筋截面积不得超过钢

筋总面积的25%O

各楼层的端跨板的端角处(包括嵌固于剪力墙内或支承在框架梁

上)，在L1/3短向板落范围内，用不少于5中8放射钢筋。

为保证板内负弯矩的正确位置和有效受力高度，所有板负筋均设置

马凳筋中8@1000mni均匀布置并在梁边适当加密。

楼板钢筋的弯起点，如设计图纸无特殊注明的，可按以下规定弯起

钢筋，板的边跨支座跨度1/10L为弯起点，板的中跨及连续多跨可按支

座中线1/6L为弯起点。

(4)、框架梁、次梁钢筋绑扎安装

框架梁、次梁钢筋的接头选择在受力较小的位置。梁上部通长钢筋

可选择在跨中1/3净跨范围内搭接。相邻两跨的下部钢筋当直径、位置

相同时，钢筋通长，此时通长钢筋可选择在支座处接长。

梁钢筋绑扎采用满扎，扎点相互间呈“八”字形错开。梁箍筋除单

肢箍外，其余箍筋采用封闭形式，制作成135。弯钩，当梁的上部钢筋

为多排时，须注意主筋与箍筋绑扎牢固。

对于跨度29nl的梁及悬臂长度＞2m的挑梁，应按施工规程起拱。

构造柱与梁连接或在梁上立柱，梁上预先留出柱子钢筋。

梁内第一根箍筋距柱边50mm起设置。

当梁的截面净高度2450mm时，在梁的两侧沿高度每隔300~400涧，

应设置一根直径小于10mm的纵向构造钢筋，并用拉筋连接，拉筋直径

与箍筋相同，间距为箍筋的二倍。

因梁及板的钢筋规格较多，故在施工前，由专人负责核对钢筋的钢

号、直径、形状、尺寸和数量，如有差错，要及时纠正增补，在绑扎复

杂的结构部位时，研究逐根钢筋穿插应就位的顺序，并与模板工程联系，

确定支模和绑扎钢筋的先后次序，避免返工和不必要的绑扎难度。

在梁纵向受力钢筋采用双层排列时，两徘钢筋之间垫以直径225mm

的短钢筋，以保持其设计距离。箍筋的接头（弯钩叠合处）交错布置在

两根如力钢筋上。

梁交叉节点处钢筋穿插十分稠密时，留出振动棒头子插入空隙，以

利灌筑碎。平板钢筋绑扎前必须按图纸划出钢筋间距位置线，尽量做到

纵横向一条线。

（5）、墙、柱钢筋绑扎安装

承台施工时应预留柱插筋，柱竖向受力纲筋接头的标高位置满足设

计要求，每边5〜8根时，分二次接头；每边多于8根时，分三次接头。

墙柱竖向钢筋接头一般在楼板面以上每隔一根错开接头，第一次接

头距楼板面2500mm且2Lae,第二次接头距楼板面再增加Lae。

柱箍筋一般为复合箍，由大箍和中小箍或拉结钢筋组成，除拉结钢

筋外均采用封闭形式，并作成135。弯钩；箍筋的接头（弯钩叠合处）

交错布置在四角竖向钢筋上。柱筋采用满扎，箍筋转角与竖向钢筋交叉

点扎牢，绑扎箍筋时绑扎相互间成八字形。柱子钢筋保护层垫块在每面

靠边均匀设置。

柱到顶时，其纵向钢筋锚入梁内。

柱与圈梁、钢筋诠腰带、现浇过梁相连时，留出相应的钢筋，钢筋

长度为柱内外各Lae。

框架梁及柱帽等钢筋，放在柱的竖向钢筋内侧。

严禁与柱主筋点焊，以防钢筋局部发生脆断。

钢筋在绑扎前，沟必须在柱周围搭设脚手架，所有操作人员均须在

脚手架上进行施工，以确保钢筋绑扎时的人员安全。

竖向钢筋的接头按设计及施工要求制定相应的操作控制要点，对

◎218mm的钢筋采用电渣压力，其余采用冷搭接处理。

下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用柱箍将其收进一个柱箍直径（搭

接柱），以利上层柱的钢筋搭接，当柱截面有变化时，其下层柱钢筋的

露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确，在绑扎钢筋过程

中注意性保护层的设置。

竖向钢筋的弯钩朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角对矩

形柱为45°角，截面小的柱碎振捣用插入振动器时，弯钩和模板所成的

角度不小于15°。

箍筋的接头交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎

牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）；绑

扎箍筋时，铅丝扣要相互成八字形绑扎。

钢筋工程包括埋件，必须开具隐蔽工程验收，由质监部门检查合格

后报请监理工程师验收认可后方可进入一道工序。

（6）、对墙柱竖向钢筋采用电渣压力焊接头的施工技术措施

施工工艺流程：

安装焊接钢f安放引孤铁一缠绕丝绵缆f造渣过程形成焊池f

电渣过程钢筋端面熔化f切断电源预压钢筋完成焊接f卸出焊

剂焊一拆除夹具

施工技术措施：

焊接钢筋时，用焊接具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上下钢筋安

装时，中心线要一致。

安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上、

下钢筋焊接的中间位置，放下钢筋，轻压铁丝球，使之接触良好。

装焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉然后再装上焊剂盒,

并再往焊盒满装焊剂。安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石

棉绳缠绕严密，防止焊剂泄漏。

接通电源，引弧造焊，按下开关，接通电源，在接通电源的同时将

上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”计算造渣通

电时间。

“电渣过程”：随着造渣过程结束，实时转入“电渣过程”的同时

进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上部钢筋，把上钢

筋的端部插入渣池，徐徐下送上部钢筋，直至“电渣过程”结束。“电

渣过程”：工作电压控制在20-25V之间，电渣通电时间约占单个焊接过

程所需时间的l/4o

顶压钢筋，完成焊接：“电渣过程”延时完成；电渣过程结束，即

切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。然后卸出焊剂，拆除焊

剂盒、石棉及夹具。

钢筋焊接完成后，及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的

接头，切除重焊。

在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，密切监视造渣工

作电压和电渣工作电压的变化，并根据焊接工作电压电离的变化情况提

升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内，在顶压钢筋时,

要保持压力数秒后方能松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良，在焊接

过程中，采取扶正钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形。焊接

结合时，立即并检查钢筋是否顺直。如不是顺直，要立即趁钢筋还在热

塑状态时将其反直，然后延滞l-2mino

三、直螺纹连接施工工艺

（一）、操作与调整

1、准备工作：

1）将机床安装平稳，机床主轴轴心线应处于水平位置，如有倾斜，

只能夹钳方向低于水平位置，但不得低于50。。

2）清理各部附着物，检查各部连接是否松动，是否齐全。

3）减速机加油到要求位置，推荐使用“工业极压齿轮油”，3-6个

月更换一次。

4）加入切削液，把切削液倒入水盘中，流入水箱。

2、试车：

1）接通电源，开启冷却泵，检查冷却水流量。

2）开启主电机，使主轴转方向与“转向标牌一”一致。

3）检查功能开关盒试操作是否正常，限位器是否灵敏正常，此项

工作在设备出厂前已调整好，试车时按如下程序检验并调整：

a.搬动进给手柄，检查滑板是否灵活。

b.开启电源，主机处于工作状态。

C.逆时针搬动进给手柄，至限位器，主机停机检查，限位器是否灵敏。

d.搬动进给手柄至起始位置，切断电源做好运转准备。

3、加工直径调整

根据所需加工的钢筋直径，用相应规格的试棒调整剥肋刀及滚丝轮

的径向尺寸，而后锁紧。试加工确保质量无问题，方可正常加工。

4、长度调整

根据所需加工直径调整剥肋退刀块的位置，使剥肋长度达到丝头所

需的加工长度。调整行程调节板使滚丝长度与剥肋长度一致。

5、钢筋装卡

把进给滑板机构置于操作位置的最后端极限位置，将待加工钢筋位

置夹紧在夹钳上，钢筋伸出长度以滚丝头外端面为齐，然后夹紧，钢筋

端头的位置不合要求会影响丝头的加工长度。

（二）、钢筋加工及注意事项

1、钢筋剥肋滚轧加工直螺纹丝头端面应垂直于钢筋轴线，不得有

弯曲及马蹄形，必须用砂轮锯下料齐头，不可用切断机，严禁用手割下料。

2、钢筋剥肋，用相应规格的调整试棒调整好剥肋头后试加工，剥

肋直径不得低于该钢筋的底径尺寸，做好滚丝准备。

3、钢筋滚丝，由于钢筋剥肋滚轧在同一台滚丝机上一次完成，钢

筋在剥肋完成后依次进给完成滚轧过程。加工简单、方便，普通工人一

般经过一小时培训就可掌握加工技术。每台班可加工250-300个丝头,

为确保加工质量，必须持证上岗作业，对加工完成的丝头要求操作人员

按如下规程进行自检：

a.外观质量：目测牙形饱满，牙项宽超过0.75mm,秃牙部分累计长

度不超过1/2螺纹周长。

b.螺纹直径：光面轴用量规，通端量规应通过螺纺大径，止断则不

应通过。

c.螺纹中径及小径；螺纹通止环规、通规能顺利旋入螺纹并达到旋

合长度，止端旋入丝头不超过3t（t为螺距）。

d.滚轧长度：按螺纹旋合长度+（0.5~1）t（t为螺距）质检员按1%

进行抽检，做好检验无录。检验合格的丝头立即将其一端拧上相应规格

的塑料帽，另一端用扳手拧入相同规格的连接套至1/2套筒长度,存放待用。

4、按要求调定机床直径和长度，并夹紧钢筋。

5、开启水泵，逆时针搬动进给手柄，使主机启动并平稳前进，当

滚丝轮接触钢筋后，仍需给手柄一定的力，使其能自动按螺距前行两个

或三个螺距后再去掉手柄力，使其自动进给。

6、当完成丝头滚轧长度后，机床会自动停车，起动反转按钮，滚

丝头返回，当滚丝头即将离开丝头时，给手柄加一定的力顺时针摇到初

始位置，机床停车。

7、松开夹紧钳，取下钢筋，完成一个丝头的加工。

8、滚轧过程中需用水溶性切削液进行冷却和润滑，当温度低于0℃

时，可加入20%~30%的亚硝酸钠，严禁用油代替或不加切削液加工。

9、做好接地保护，确保人身安全。

10、冷却液箱正常加工15天清理更换一次。

11、减速机定期加油，保持规定的油量。

12、加工前机床应安放平稳。

13、更换新滚丝轮后应加少些机油滚压磨合。

14、操作过程中，如遇异常，立即停机检查，排除故障后方可继续加工。

15、调整尺寸或换轮时，应先关闭总电源开关，防止误操作损机伤人。

16、加工丝头时，如有拐筋，应先加工丝头，再进行钢筋弯曲，否

则容易造成人员或设备损坏。

17、钢筋两头加工，应一头拧套筒，一头拧保护帽，防止搬运时碰

坏丝头。

18、如遇上不合格丝头，必须重新切断滚丝。

四、钢筋现场验收

(1)、钢筋绑扎完进行“自检、互查、交接”三检查制，具体检查

合适的内容要求如下：

钢筋级别、直径、根数和间距均符合设计要求。

绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架，不得有变形、松脱和开焊。

允许偏差：执行企业标准(高于国家标准)。

(2)、验收标准：

钢筋绑扎完后，配置的钢筋级别，直径，根数和间距应符合设计要

求。钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱现象。经自检合格报监理工程

师验收，验收合格后方可进行下道工序施工。钢筋位置的允许偏差如下

表。

允许偏差

项次相关项目

(mm)

1网的长度、宽度±10

焊接±10

2网眼尺寸

绑扎±20

3骨架的宽度、高度±5

4骨架的长度±10

间距±10

5受力钢筋

排距±5

焊接±10

6箍筋、构造筋间距

绑扎±20

7钢筋弯起点位移20

中心线位移5

8焊接预埋件+3

水平高差

-0

基础±10

9受力钢筋保护层梁柱±5

堵板±3

五、钢筋的成品保护:

板筋按施工要求加设支撑，碎浇筑过程中铺设站人脚手板，严禁施工人

员踩踏钢筋，并设专人看护钢筋，及时进行钢筋位置修复。

第四节、模板工程

本工程模板采用钢模和竹胶板。

一、施工工艺：

模板施工顺序为：

满堂架一柱模一墙模一梁模一顶板模一梁墙柱头模

其中各段施工工艺流程为：

1、柱模：

弹柱位置线一找平层做定位墩f安装柱模板一安柱箍一安拉杆及

加固f办理预检

2、墙模：

弹线检查一安装门窗口模板一一侧模板就位一安装斜撑一插入穿

墙螺栓及塑料套一清扫墙内垃圾一安装另一侧模

3、梁模：

弹出梁轴线及水平线并复核一搭设梁模支架~安装梁底楞或梁卡

一安装梁底模一梁底起拱一绑扎钢筋一安装梁侧模一安装上下锁口楞,

斜撑楞和对柱螺栓一复核梁模尺寸位置一加固后验收

4、板模：

搭设支架一安装板模木楞一调整楼板下皮标高及起拱一铺设模板

一检查模板上皮标高，平整度一绑板筋

二、主要部位模板支设合适的方案

1、剪力墙模

剪力墙模采用整块大板（竖放）竖楞采用50*100木彷，竖向木枕

间距300mm,横向采用双排①48*3.5钢管,间距为500mm。模板加固采

用配套①14穿墙螺杆，螺杆按500*500间距排设，在楼层佐浇注时在距

碎墙边200处预埋中20@500钢筋头以备用来固定下层碎墙模板根部以

防砂浇注时墙根移位，另为防止碎墙上下口接头位置胀模及保证接头位

置施工缝不漏浆，上层模板应低于下层板面300并有穿墙螺杆固定。

2、柱模

柱模采用大板，加固肋条采用50*100木防及①48钢管紧固，柱模

四边在板中预埋①20钢筋头固定加固钢管，用来穿螺杆的PVC管长度等

于硅构件厚度，即PVC管正好卡在两侧模板的里边，且在PVC管与模板

的接触面处加设专用塑料垫块，以防漏浆，采取这种施工方法可以取消

原施工方法中墙柱内支模用的钢筋撑铁，大大节约钢材用量，且浇筑完

的碎观感好。

3、梁模

梁模采用大板，加固肋条