AC-20C沥青混凝土施工方案

AC-20C沥青混凝土施工方案目录TOC\o"1-1"\h\u30421第一章、工程概况 1184第二章施工组织计划 121434第三章施工准备工作 31754第四章沥青混凝土施工方案 98240第五章质量保证措施 116097第六章安全保证措施 1312790第七章扬尘污染保证措施 15 AC-20C沥青混凝土施工方案工程概况一、编制依据1.养护工程施工图设计。2.总体施工组织设计文件。3.相关规范、规定及标准二、工程概况起点K38+250，终点K49+655，长度11.405公里，养护类型为结构性修复养护。第二章施工组织计划一、施工部署为安全、优质、快速完成该工程，我们将按项目法组建责、权、利统一的项目经理部，选派具有相应资质及施工经验丰富的人员上岗，从全单位范围内抽调专业化施工队伍施工。所有进入本项目的管理人员、技术人员均有相应的岗位证书和技术职称。施工组织机构如下：施工组织机构序号姓名性别职务1男项目经理2男项目总工3女安全经理4男施工负责人5女质检负责人6女安全员7女综合办公室第三章施工准备工作一、人员配置技术员5测量员2机械操作员4驾驶员10普工15二、机械配置摊铺机1振动压路机25t压路机1轮胎压路机1洒水车4雾炮车4运输车6三、工程材料、标准试验准备工程所需材料由项目经理部统一供应，我标段对本工程所用材料在使用前已进行品种、规格、数量、质量等原材料的相关检测试验，经监理工程师认可后投入使用。材料要求（1）沥青。下面层沥青混凝土中的沥青采用A级70号。如采用进口沥青，含蜡量不得超过2%，并增加针入度指数等指标。沥青原材料应严格执行《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》进行检测，技术要求见下表3.5：表3.5A级道路石油沥青技术要求技术标准单位70号试验方法针入度（25℃，100g，5s）0.1mm60～80T0604针入度指数PI-1.5～+1.0T0604软化点（TR&B），不小于℃45T060660℃动力粘度，不小于Pa.s180T062010℃延度，不小于cm25T060515℃延度，不小于cm100蜡含量（蒸馏法），不大于％2.2T0615闪点（COC），不小于℃260T0611溶解度（三氯乙烯），不小于%99.5T0607密度（15℃）g/m3实测记录T0603老化试验TFOT（或RTFOT）后质量变化，不大于％±0.8T0610或T0609残留针入度比，不小于％61T0604残留延度（10℃），不小于cm6T0605（2）粗集料沥青面层的粗集料应洁净、干燥、表面粗糙、无风化、无杂质，具有足够的强度、耐磨耗性。粗集料应具有良好的颗粒形状，不宜采用颚式破碎机加工。路面抗滑表层粗集料应选用坚硬、耐磨、抗冲击力耗的碎石或破碎砾石，不得使用筛选砾石、矿渣及软质集料。粗集料质量应该符合下表3.7的要求。当采用的粗集料对沥青的粘附性和沥青混合料的水稳性不符合要求时，可采用掺加部分消石灰或水泥代替石粉等措施，使沥青混合料的水稳性检验达到要求。同时，掺加外加剂的剂量由沥青混合料的水稳性检验确定。表3.7.1沥青面层混合料用粗集料质量技术要求指标单位数值试验方法石料压碎值，不大于%26T0316洛衫矶磨耗损失，不大于%28T0317表观相对密度，不小于t/m32.60T0304吸水率，不大于%2.0T0304坚固性，不大于%12T0314针片状颗粒含量（混合料），不大于%15T0312其中粒径大于9.5mm，不大于%12其中粒径小于9.5mm，不大于%18水洗法<0.075mm颗粒含量，不大于%1T0310软石含量，不大于%3T0320粗集料与沥青的粘附性，不小于4T0616T0663石料磨光值PSV，不小于40T0321具有一定数量破碎面颗粒的含量1个破碎面，不小于%100T03462个或2个以上破碎面，不小于（表面层）%90（3）细集料沥青面层的细集料宜采用专用的细集料破碎机生产的机制砂。细集料应洁净、干燥、无风化、无杂质，并有适当的颗粒级配。细集料的洁净程度，天然砂以小于0.075mm含量的百分数表示，石屑和机制砂以砂当量（适用于0～4.75mm）表示。具体指标要求见下表3.8。表3.8.1沥青混合料细集料质量技术要求项目单位指标试验方法表观相对密度，不小于－2.50T0328坚固性（>0.3mm部分），不小于%12T0340含泥量（小于0.075mm的含量），不大于％3T0333砂当量，不小于（％）％60T0334棱角性（流动时间），不小于s30T0345亚甲蓝值，不大于g/kg2.5T0349天然砂可采用河砂或海砂，通常宜采用粗、中砂，其粒径规格应符合下表3.9的规定。砂的含泥量超过规定时应水洗后使用，河砂中的贝壳材料必须筛除。沥青混合料中天然砂的用量不超过集料总量的20%。石屑是采用采石场破碎石料时通过4.75mm或2.36mm的筛下部分，其规格应符合下表3.10的要求。采石场在生产石屑过程中应具备抽吸设备，沥青混合料宜将S14与S16组合使用。机制砂宜采用专用制砂机制造，并选用优质石料生产，其级配应符合S16的要求。石屑及机制砂技术要求应符合下表3.10的规定。表3.9沥青混合料用机制砂或石屑级配范围规格公称粒径方孔筛（mm）水洗法通过各筛孔的质量百分率（%）9.54.752.361.180..60.30.150.075S143-510090-1000-150-3S160-3-10080-10050-8025-608-450-250-15（4）填料沥青混合料填料须采用石灰岩或岩浆岩中的强基性岩等憎水性石料经磨细得到的矿粉，原石料中的泥土杂质应除净。矿粉要求干燥、洁净，能自由地从矿粉仓流出。质量应符合下表3.11的规定。表3.11沥青混合料用矿粉质量要求项目单位指标实验方法表观密度，不小于t/m32.5T0352含水量，不大于%1T0103烘干法粒度范围<0.600mm%100T0351<0.150mm%90～100<0.075mm%75～100外观－无团粒结块亲水系数－<1T0353塑性指数<4T0354加热安定性实测记录T0355第四章AC-20C沥青混凝土施工方案（1）施工工艺流程下承层准备——施工放样——混合料场拌运输——摊铺——碾压——自检合格——监理验收——下一步工序施工整理下承层，检查下封层表面是否清洁，有杂物时及时清除干净。（3）沥青混合料拌和①加强对拌和过程的全程管理。②拌和前将粗集料充分烘干，各种规格的集料、矿粉和沥青都必须按生产配合比的要求进行配料。所有集料都分类堆放在料仓内，做好防尘工作。③依据《公路沥青路面施工技术规范》中对70号A级沥青温度的规定，面层沥青的加热温度控制在155—165℃，矿料加热温度控制在160—175℃，混合料出料温度控制在145—165℃。④拌和时严格控制集料超大粒径的含量，每天进行沥青抽提试验及混合料马歇尔试验两次，检查成品料是否符合技术要求。⑤设专人对拌和料进行目测和温度测量，拌和后的混合料必须均匀一致，无花白料、粗细料离析和结块现象，将所有过度加热的混合料，或已经炭化的混合料废弃。⑥拌和站及时与现场保持联系，使拌和量与现场用量相匹配。（4）混合料的运输①运输前，将运输车辆的车厢清扫干净，卸料返回的运输车再次运料前必须将余料清除干净。②为保证混合料装车的均匀性，拌和出料时在备满一储存仓后才进行卸料，防止混合料离析。运料车按照“前、后、中”的顺序进行装料以减少混合料在下落过程中的重力离析。运输车辆要使用苫布或者棉被覆盖严实。③沥青混合料开始摊铺时在施工现场等候卸料的运料车不少于5辆。④在连续摊铺过程中，运料车在摊铺机前10—30m处停住，不能撞击摊铺机，卸料要缓起以防离析，卸料过程中运料车要挂空挡，靠摊铺机推动前进。⑤混合料运到现场后，要及时检验温度和质量，结成不能压碎的硬壳、团块的混合料，以及低于规定温度，被雨淋湿的混合料都要废弃，不能使用。（5）混合料的摊铺提前做好摊铺机及其他机械的维修保养工作。摊铺前首先把摊铺机下面及前方散乱的碎石、杂物等清除。摊铺采用摊铺机作业，摊铺机上安装横坡仪控制摊铺层横坡；两侧在路槽开蹬层面上走滑靴控制高程。①摊铺机开工前提前0.5h-1h预热熨平板，使其温度不低于100℃。铺筑过程中应使熨平板的振捣或夯锤压实装置具有适宜的振捣频率和振幅，以保证面层的初始压实度达85%左右。②混合料运输到场温度不低于145℃。正常施工混合料摊铺温度不低于135℃，低温情况混合料摊铺温度不低于150℃。③摊铺机保证均匀、不间断地摊铺，摊铺过程中不得随意改变速度，避免中途停顿。（6）混合料的压实压实采用双钢轮振动压路机和胶轮压路机组合，压路机碾压方式从外侧向中心碾压，相邻碾压带重叠1/3~1/2轮宽，最后碾压路中部分。压实按初压、复压、终压三个阶段进行：初压在混合料摊铺后较高温度下进行，采用两台双钢轮振动压路机前后振压2遍，碾压速度1.5~2km/h，压路机从外侧向路中碾压。相邻碾压带重叠1/3~1/2轮宽，最后碾压路中部分。初压后检查平整度、横坡，必要时修整。复压用1台胶轮压路机碾压，各2遍，碾压速度3.5~4.5km/h,复压后路面达到要求的压实度，无明显轮迹。终压紧跟复压进行，采用一台双钢轮振动压路机进行碾压，碾压遍数不少于2遍，直至路面无轮迹，碾压速度控制在2~3km/h。（7）接缝处理施工接缝采用垂直接缝。当天混合料冷却但尚未结硬时，用三米直尺沿纵向放置，在摊铺段端部的直尺呈悬臂状，以摊铺层与直尺脱离接触处定出接缝位置，用切割机或人工用镐垂直刨除端部层后不足的部分，使接缝能成直角连接，并涂抹改性乳化沥青。继续摊铺时，刨除的断面应保持干燥，摊铺机熨平板从接缝处起步摊铺；碾压时用钢轮压路机进行横向碾压，从先铺面层上跨越逐渐移向新铺面层。接缝碾压完毕后再纵向碾压新铺面层。（8）养生施工完成后封闭交通，禁止一切车辆通过。第五章质量保证措施一、工程质量目标及承诺质量目标：工程质量达到国家验收规范合格标准。质量承诺：质量第一，尊重监理，业主满意，永远把优质工程奉献给社会。二、质量管理体系现场将成立以项目总工负责的质量管理体系，安排和组织能代表我单位先进管理经验和技术力量雄厚的精干队伍进场。三、质量保证措施1、根据试验结果制定切实有效的施工方案，指导全面施工。2、建立健全质量责任制严格按单位质量控制程序进行，项目实施期间由项目经理部按质量手册、程序文件和作业指导进行内部质量体系的管理、审核。建立质量管理点，根据情况填写工程质量责任卡，明确责任。3、按自检工作程序进行管理施工现场施工时必须有质检人员在场，及时对摊铺厚度、压实度、平整度、高程等关键指标进行自检，并采取有效措施进行纠正，确保施工质量受控,自检合格后报监理验收。4、技术保证坚持工程技术交底制度，根据工程的进度安排，由项目技术及安全主管负责，向各施工组进行技术交底工作，施工技术负责人（技术及安全主管）负责向承担施工任务的施工人员、技术人员进行技术交底。在技术交底的同时下达质量指标，使施工从一开始就处于严格的质量管理中。5、实行工序负责及工程任务单制度由施工管理人员将施工员、机械操作员、试验员、技术员每天的工作内容、地点、桩号、工作量等开出工程任务单，然后由质检员签字有效。由统计工程师归纳上报有关部门，以便查找原因，责任到人。6、严格执行监理程序从开工到施工，要严格遵循监理程序，做到每一施工部位都要得到监理工程师的验收和批准，才能进行下一工序，随时听取监理工程师的意见、并采取措施、认真落实。7、建立施工过程中的质量检查和验收制度工程质量检查以工程最初施工部位开始，逐部进行质量检查，发现问题及时纠正处理，未经处理，不得进入下道工序。中间检查是施工质量管理的重点，施工时，质检人员要坚持现场监督。8、建立质量管理例会制度项目经理部每周召开质量管理例会一次，主要听取各施工组和质检工程师的工作情况汇报，研究解决发现的问题，并听取和贯彻监理工程师对质量管理工作的意见和指示。四、工程资料管理措施1、工程资料管理原则为了确保工程的影像图文资料的质量，实现客观地记录工程建设每一环节，认真做好本工程的录像、照片的拍摄、收集、归档工作。工程设计变更参照业主要求进行，在征得业主、监理工程师、设计单位三方认可后进行变更。2、资料表格的选用技术资料表格统一使用天津市编制的范本格式及合同中业主另外要求的表式。不同的单体工程因引用不同的工序单，不得随意更改、自制表式，如表式中没有的，施工单位应和监理工程师商量制定表式，上报业主，由业主审批并向质监站备案后，方可使用。在施工过程中做好工程的安全、质量备案资料及保证资料，表式参照《天津市工程竣工备案文件汇编》及《工程安全质量文明施工文件》。各类资料报审监理工程师的必须填好报验单，由监理工程师统一接收。对保证资料的数据采集、台帐登记必须及时、有效、准确、完整，数据的来源一般来自复试报告、现场的实测等等，故每漏一项将影响今后的竣工验收甚至不能验收交付使用，不能忽略了它的重要性。3、文件归档工程文件的内容及其深度必须符合国家和地方性有关施工等方面的技术规范、标准和规程。工程文件的内容必须真实、准确，与工程实际相符合；与工程质量有关的文件，检查记录表有监理工程师的签字。归档的工程文件原件为手写或电脑打印。工程文件的书写一律采用耐久性强的书写材料，黑色碳素墨水或碳素笔，要求字迹端正，无缺、漏、涂改现象。杜绝使用红包墨水、纯蓝墨水、复写纸、圆珠笔、铅笔等。工程文件应字迹清楚、图样清晰，图表整洁，签字盖章手续完备。第六章安全保证措施一、安全目标“三类人员”持证率100%；在生产过程中无生产责任事故、重大伤亡事故和死亡事故的发生。二、安全保证措施（1）实施逐级安全交底技术由技术安全主管进行详细的安全技术交底，凡参加安全技术交底的人员要履行签字手续，并保存资料，并作好记录。（2）加强施工现场安全教育1）针对本工程特点，对所有从事管理和施工的人员，施工前进行全面的安全教育，重点对专职安全、从事特殊作业的人员，机动车辆驾驶员等进行培训教育。.2）未经安全教育的施工管理人员和生产人员，不准上岗。（3）认真执行安全检查制度要保证安全检查制度的落实。规定检查日期、落实检查人员。对检查中发现的安全问题，立即制定整改措施，定人限期进行整改。（4）施工项目安全技术措施1）施工现场做到井然有序。2）施工现场除设置安全宣传标语牌。3）施工人员要掌握本工种的安全操作要领，上岗前禁止饮酒，进入施工现场必须穿标志服，正确使用劳保用品。（5）施工现场安全措施1）沥青混凝土施工现场应有明显的安全标志，夜间设红灯示警。2）施工作业前，操作人员首先通知施工技术人员现场交底和有关安全注意事项。3）作业前应对机械做详细的检查，严禁机械带病作业。施工所用各种机具设备和劳动保护品应定期进行检查和必要的试验，保证其经常处于良好状态。4）自卸车卸料时，应检查车上方和车旁有无电线、障碍或行人。卸料时，必须和未施工完毕的检查井保持一定的安全距离，防止塌陷翻车。（6）加大安全检查力度1）检查施工设备施工设备维护保养是否到位运行是否安全正常，有否“带病作业”等。2）检查是否执行操作在岗施工人员执行操作规程情况是否良好，有否违反劳动纪律和操作规程的现象，如岗位工艺操作记录、交接班记录、设备检修维护保养记录、巡回检查记录等是否按实记录。第七章扬尘污染保证措施一、目标现场无扬尘现象。二、保证措施(一)、施工现场：1、现场根据作业面的长度（500m）配备一台洒水车，洒水标准以24小时潮湿不扬尘为标准。2、对易产生粉尘、扬尘的作业面和装卸、运输过程，制定操作规程和洒水，保持湿度，使用喷雾车。在4级以上风力条件下不进行产生扬尘的施工作业。3、