空心板梁预制方案

空心板梁预制方案采用明压杆式台座，长45m，宽15m，分2条槽，每次可生产10m空心板12片。空心板外模采用定型钢模，内模采用橡胶胶囊，先浇筑底板，放胶囊后浇筑腹板和顶模（浇注过程要避免胶囊向上浮动，致使顶板过薄）。（1）砼台座以台座顶面加铺钢板作为底模，用30#砼浇注作台座，两端各2m范围内采用50#砼加强，以防放张拉时底模砼破坏。（2）钢筋加工和绑扎钢筋焊接由专人负责，加工前需进行焊接质量检验，钢筋统一安排在钢筋棚集中加工，并经质检部门按规定检查合格并签发半成品合格证后，方可运至现场。按照设计图纸的要求和规定进行绑扎，绑扎过程中，在做好自检的同时，专职质检员要进行跟班检查，所有检查都必须留下文字记录。最后经质检部门检查合格,再经甲方代表和监理工程师检查合格后，方可进行下一工序。（3）钢绞线下料及钢绞线的失效处理钢绞线下料时宜用钢筋笼将整捆钢绞线加以固定，以避免整捆钢铰线松开时弹力伤人。切割钢绞线时宜用切割机切断，不得采用电弧切割。为防止切割后钢绞线松散，切割前应在距切口5～10cm处预先用铁丝扎牢。待钢绞线张拉完毕后方可进行失效处理。失效处理的方法如下：用硬塑料管套在失效区，在端头处用封口胶纸捆数层封闭。塑料管直径不宜过大，应以刚好能套进钢绞线为准。（4）张拉及放张①张拉ⅰ.按图纸的设计张拉应力计算出张拉伸长量、张拉控制应力的油泵读数。ⅱ.张拉应以油泵读数控制，但伸长量应在设计伸长量的±6%以内。若超出范围，则应停止张拉，找出原因并进行调整后方可继续施工。ⅲ.张拉过程中任何人不得进入台座范围内，周围应有专人值班。张拉位置前方应设置防护网，防止钢绞线蹦断弹回伤人，千斤顶后方不可站人，操作人员应站在千斤顶侧面操作。ⅳ.待张拉完毕、钢绞线伸长稳定后方可进入下一步工序的施工。在施工过程中，严禁触动已张拉好的钢绞线，严禁用电焊触碰钢绞线或使焊渣滴在钢绞线上。②放张ⅰ.须待顶板砼的强度达到设计强度的80%以上方可进行钢绞线放张的操作。ⅱ.放张过程中千斤顶后方不可站人。（5）模板制作与安装①模板的质量是外观质量的重要保证，无论从模板尺寸、光洁度、挠度、高度等方面必须达到规范规定标准，确保工程达到创优。所有外模均采用厂家定做的定型全新钢模，模板接缝处事先试拼。不平整处加以打磨，不严密处加以修补，并对各模板所在位置加以编号，以后按编号拼装，不得调乱拼装。②安装模板的过程中，应能保证梁体的各项设计尺寸准确，模板接缝严密，不致漏浆，板内不得有碎屑杂物，接触砼的模板表面应涂刷脱模剂。顶板处留缺口拆模。模板的支撑系统采用定型的门式钢支架和对拉螺栓加以固定。（6）砼浇注①浇注砼前，应注意检查预埋件、翼板处泄水孔和防撞栏预埋筋等是否预留准确，模板和钢筋是否已经检验合格。②砼的浇注采用1台750搅拌机搅拌砼，龙门吊机配合砼运输，以插入式和平板振动器相结合的方式振捣。每班应做好砼浇注记录。③浇注砼时，对翼板部分可采用平板振动器辅助进行振捣，对钢筋密集部位要特别注意振捣密实，不得出现漏振和过振，又不得直接用振动棒触振模板、钢筋和预埋件及钢绞线。使用插入式振捣器时应边振边徐徐拔出，严禁在停振后再将棒拔出，以免造成砼空洞。砼振捣密实的标志是砼不再下沉、不再冒出气泡，如表面呈现平坦、泛浆，即可停止振捣，之后不得重复振捣，防止过振。（7）砼的养生及试件制作砼的试件制作按规范要求做，并随梁养生。在砼浇注完毕前应准备好养生用的电源、水泵、胶管、麻袋等。对于连续洒水养护时间，在环境相对湿度60～90%时，可洒水七天，夜间不能间断，相对湿度在90%以上可以不洒水。（8）模板的拆除模板的拆除应按设计和规范要求执行，为避免砼强度不足受伤，不得过早拆模、不得在拆模过程中大力敲打模板或蛮撬模板，拆模完毕要及时对模板进行清理和养护。（9）空心板梁运梁及架梁本标段空心板梁长板为10米，运梁采用自制的25t运梁平车，采用1台50T汽车吊架梁。。空心板梁安装技术要领：①定出每孔板的纵向中心线，标出支座纵横中心线、板梁端位置线及支座底部轮廊线，在板端位置横线上定出各片板底部边缘的点。=2\*GB3②在每片板的两端各标出板的竖向中心线，与各对应支座对准点一致。③支座的安装应精心施工，按计算中心正确就位。墩台顶面，板底面支座板面都应保持清洁无污物，油垢，当板体在纵向斜置时，应按设计图要求处理好坡度大小，保持板体支承中心位置符合设计要求，安装支座除标高符合要求之外，还需保证两个方向的水平，其四角高差不得大于2毫米。④吊装空心板时，其架设顺序从由内到外逐跨吊装，并由两边往中间架设。⑤对龄期相近的板组织吊装在一