play knob改善活动方案－6sigma

目录12345定义(D)测定(M)分析(A)改善(I)管理(C)决裁担当管理者顾客FFH-376系列playknob改善顾问/指导：

Team长:Team员:成果金额:QC确认QC承认主要改善对象Theme定量性

目标BreakThroughIDEATarget(2002)2001年9月—2002年2月怎么样做?为什么

要做(背景)?内/外部

环境能够得到的

经营上的成果是?

定量性/定性性

Team构成

姓名

部门

主要实施作用Theme名

NeckPoint定性性`02Theme登录书(6σ

活动)

活动时间

活动Team名定量性经营金额节约金额宏华注塑件来料品质向上

wenny

2002.2.01-6.21Playknob轻按无作用进行改善

来料不良率及试料不良率高,

且变化不稳定,造成市场品质无保障.海外市场CLAIM和ROK向CLAIM

时常发生.活动方案

BrainstormingRATLONALSUBGROUP-特性要因图-LogicTreeHYPOTHESESTEST

管理图推进日程定义(D)02.2.01-2.28测定(M)02.3.01-3.20分析(A)02.3.21-4.20改善(I)02.4.21-6.15管理(C)02.6.16-6.21(长期管理)试料不良率从11679PPM

降到5000PPM-工程不良率从18868PPM

降到10000PPM-节约金额:152400元(RMB)

曹丽华所部顾问指导

曾雯QCTEAM长

高杰IQC不良收集/对策跟踪确认

李海新PE不良分析/反馈陈志峰

LG设计不良分析/改善方案树立张洪伟LG外协转送品处理,业体联系

来料品质确保检查员检出力和管理能力向上

LINE工程管理最优化-根本对策立即实施,QC跟踪确认

对策不能有效及时到位潜在性不良检出力低10000PPM工程不良率18868PPM

标准化作业业体出货检查基准与LGQC

及SHINWAQCSPEC统一152400元(RMB)

倪云林LGOQC不良反馈/对策验证KPI何斌宏华不良改善/对策树立BigY:品质指标30%以上改善

DDM本部

DAV事业部LGEHZ决裁部门长QC部门长01年以来信华工程不良率一直居高不下，01年9月到02年月别不良率平均为18868PPM。并对6个月的试料不良情况进行分析FFH-376系列MODEL工程不良最高，故以FFH-376MODEL为主要改善对象进行SixSigma活动月别工程不良率活动背景MeasureDefineAnalyzeImproveControlMODEL别工程不良现况1/24MeasureDefineAnalyzeImproveControl活动背景对工程不良进行分析,找出主要不良是playknob轻按无作用knob轻按无作用5026/5858=85.7%外观不良:626/5858=10.1%其它不良:206/5858=4.2%重点改善Knob轻按无作用工程不良原因别分析THEMEFFH-376系列playknob改善2/24MeasureDefineAnalyzeImproveControl活动效果2001.09—2002.02:工程不良率182640PPM。2002年改善目标：工程不良率10000PPM改善节约费用推進日程

改善(I)

管理(C)

定義(D)2002.02.1-02.283.013.214.216.16活动目标測定(M)分析(A)组织构成及活动目標曹丽华顾问高洁曾雯TEAM长杨燕李海新陈志锋倪云林张洪伟何斌3175台×2.0H(无作用时间)×3.0USD×8.0RMB=152400元(RMB)注:一共不良品6756pcs,不良降低47%(18868-10000)/18868*%即,已降不良品是:6756pcs×47%=3175pcs改善前目标改善前目标目标4.63.51886810000182640Z-LEVEL

(σ)DEFECT（PPM）COST（元/RMB）3/24轻按无作用不良特性要因图分析由TEAM员利用Brainstorming对轻按无作用不良进行4M分析找出致命因子Knob轻按无作用Man(人)设计不良责任心不强新/旧模面壳KEY定位柱高度差异大KEY柱位短Method(方法)模具维修能力及保养能差品质意识差部品出模成型没有检查管理对新员工上岗前教育不彻底管理人员对曾经出现的不良无防范措施业体无整机未做形合实验Machine(模具)KEY弹带宽出货QC没有对部品全面检查Knobkey的柱位有披锋Knobkey的弹带脱模MeasureDefineAnalyzeImproveControl4/24MeasureDefineAnalyzeImproveControl外观不良PlayKnob轻按无作用CDOpen键轻按无作用丝印不良脱漆不良异色不良划伤不良CDSTOP键轻按无作用MEM键轻按无作用对工程不良进行分析,找出主要不良是playknob轻按无作用和外观不良进行评价重要度检出情况TOTAL不良别LogicTree分析易发性555533555533335151113TOTAL=重要度×易发性×检出可能性12525125159945柱位短开关不良弹带太宽5/24利用FEMAtoolsMeasureDefineAnalyzeImproveControlH:按键定位杆高度,即柱位的高度,因为它与按键直接接触,稍短会引发轻按无作用的不良;D:弹带宽度,太宽则按Key时费力,也会产生轻按不良不良不良按键定位柱位短CDOPENKEY披锋TIMEKEY披锋A/B两处弹带太宽afbdeABCHD轻按不良的说明6/24由于KNOB轻按无作用不良率高，生产能力明显下降，工程不稳定，通过正态分布测试，可以明显看出，DATA呈非正态分布。工程能力测定MeasureDefineAnalyzeImproveControlP-Value=0.023<0.05,不是正态分布。说明工程上存在异常问题由4BLOCK图可知：工程处在A区，管理水平和技术水平都比较低下ABCDPoorGoodZ.shiftPoorGoodZ.st7/24目标现况GageR&R测试MeasureDefineAnalyzeImproveControl

为了确保试验的准确性,有必要对于测量系统进行GageR&R测试.对于f柱位的高度(H),选用10个playknob,3名测量者,每个playknob测两次.GageR&RSourceVarComp(ofVarComp)TotalGageR&R1.02E-057.71Repeatability9.10E-066.86Reproducibility1.13E-060.85Operator1.13E-060.85Part-To-Part1.22E-0492.29TotalVariation1.33E-04100.00StdDevStudyVar%StudyVar%ToleranceSource(SD)(5.15*SD)(%SV)(SV/Toler)TotalGageR&R3.20E-031.65E-0227.7616.47

Repeatability3.02E-031.55E-0226.1915.53Reproducibility1.06E-035.47E-039.225.47Operator1.06E-035.47E-039.225.47Part-To-Part1.11E-025.70E-0296.0756.98TotalVariation1.15E-025.93E-02100.0059.32NumberofDistinctCategories=5Accept!8/24柱高的假因子验证

要判定柱高是不是影响轻按无作用的致命因子,有必要进行验证MeasureDefineAnalyzeImproveControl选取良品(用”1”表示)的playKnob有不良(用”2”表示)的playknob上的”play”键的柱高(用”X”表示).H0:柱高不是影响轻按无作用的致命因子H1:柱高是影响轻按无作用的致命因子9/24柱位高度与不良的关系结论:P-Value=0＜0.05拒绝H0!柱高的与”轻按不良“的相关分析

柱高与轻按不良的相关示意图选取良品(用”1”表示)的playknob和不良(用”2”表示)作为Y,playknob上的”play”键的柱高(用”X”表示).柱位高度与不良的关系活用Boxplot后…结论:柱位短与轻按无作用有相关性10/24MeasureDefineAnalyzeImproveControl同样办法可以验证弹带宽度(D)与轻按不良的相关性柱高(H))的最佳条件导出11/24MeasureDefineAnalyzeImproveControl

通过试验及分析得出各个因子的SPEC;分析后发现r与a、f、h、s、t的关系不大，可以不考虑r与a、f、h、s、t之间的影响。试验的目的是了解各按键之间的相关性及再次确认各因子的最大值Start因子的范围：a.14.5-14.75mmf.14.5-14.72mmh.14.5-14.7mm

s.11.55-11.68mmt.14.60-14.65mm定义respond012345Y543210不良数1.不良数指1块playknob上有“轻按不良的数量。2.不良数量越小则Y值越大，当Y指最大时表示找到了最佳条件。4.试验次数为DOE分析结果1.由上面的交互作用图可以看出a、f、h、r、s、t各因子中没有交互作用2.因此以各因子分开单独求出柱高(H)的最高条件和同时求出柱高(H)的最佳条件是等效的收集试验数据利用minitab分析…柱高(H))的最佳条件导出12/24MeasureDefineAnalyzeImproveControl由上面的主效果作用图可以看出a、f、h、r、s、t各因子对”轻按无作用”的影响很强烈.最佳条件如上图所示:当a=14.75mm、f＝14.72mm、h＝14.7mm、s＝11.68mm、t＝14.65mm时Y达到最大值5.同样，对于弹带宽度(D)也可得出D之间的因子没有相关性和交互作用柱高(H)和弹带宽度(d)的改善iopgjklmnqrstdefabch23456781利用同样的方法我们找出了柱高(H)和弹带宽度(D)最佳条件:1.柱高（H）：a,f处的H加0.1mmh加0.2mm,s处加0.18mm,t的加0.05mm2.弹带宽度（D）:1、2、3、7减胶0.1mm，5、6减胶0.9mm，4处减胶0.8mm，8处减胶1.2mma.14.75mmf：14.72mmh：11.70mms：11.68mmT：11.66mmr：14.85mm1~8的最佳条件是0.8mmH的最佳条件D的最佳条件13/24MeasureDefineAnalyzeImproveControlImproveMeasureDefineAnalyzeControlLG示方改善经过在LINE上投入300pcs验证:,得出分析柱位短及弹带宽是致命因子,必须对相应KEY加胶.由此LG设计出示方进行修正.14/24ImproveMeasureDefineAnalyzeControlLG示方改善15/24改善结果在LINE上验证iopgjklmnqrstdefabch2345678116/24MeasureDefineAnalyzeImproveControl改善后工程能率测定对比改善前改善后MeasureDefineAnalyzeImproveControl通过本次改善活动，不但工程上得到极大改善而且生产能率得到很大的提高，生产量由以前的47台/小时改善至73台/小时。改善前,工程能率很低,最下限也完成不了,平均在47台/H改善后,工程能率明显上升,平均在73台/H，工程能力充足17/24改善后FourBlock对比改善后MeasureDefineAnalyzeImproveControl18/24PoorPoorGoodZ.stGoodABDCZst由0.51改善到4.68!Zshfit由1.56降低到0.21!目标达成!效果显著改善前改善后A:工程管理状态不良,机械及技术水平低B:工程管理不好C:工程管理好,机械程度及技术水平低D:工程管理好,机械程度技术水平高改善后针对宏华公司对改善后进行测定改善前目标改善后4.63.5188686000Z-LEVEL

(σ)DEFECT（PPM）改善前目标改善后实计节约费用目标50004167(5月实绩)10000152400试料不良率（PPM）全年节约COST（元/RMB）改善前目标改善后来料不良率(含工程不良)对比OQC试料不良率及COST对比98744.6115645011679MeasureDefineAnalyzeImproveControl几个月的共同努力，工程的部品有明显改善,由18868PPM降到9874PPM.控制到工程不良,OQC试料不良率也明显降低.我们要维持该状态,在改善中实施的项目进行长期管理.持续不断的改善,使品质状况在现有的阶段再有上进.19/24活动心得MeasureDefineAnalyzeImproveControl通过这次活动我们信华公司的员工基本对6σ有了初步的了解,也引起了公司领导对6σ的重视.好处1.用团队的集体智慧来分析和解决问题2.了解了统计学在生产中和品质管理的应用3.学会了如何活用6σtools来分析解决问题4.了解了如何跟好的进行一个6σ活动不足点1.统计学知识不足,理论与实际联系不够2.一些6σ工具掌握不熟悉3.对于6σ的概念和活动流程还不够熟悉20/24MeasureDefineAnalyzeImproveControl附加管理表格21/24MeasureDefineAnalyzeImproveControl附加管理表格22/24总装工程(TTL)MeasureDefineAnalyzeImproveControl(ppm)不良原因别分析(件数)主要问题点挽回对策1、FFH-5500