股份有限公司煤矿井安全生产操作规程

XX股份有限公司XX矿XX井

安全操作规程

XX股份有限公司XX矿XX井

2019年3月

目录

一、提升机操作规程........................................1

二、35kv变电站值班人员操作规程..........................8

三、35KV变电站值班人员事故处理操作规程.................10

四、采区配电点值班人员操作规程...........................10

五、井下防爆电气设备检修操作规程..........................11

六、中央变电所值班人员操作规程...........................12

七、中央变电所值班人员事故处理操作规程....................12

八、主排水泵司机操作规程.................................13

九、压风机房司机操作规程...................................13

十、空压机房电气设备检修操作规程..........................14

十一、主扇风机房电气设备检修操作规程......................15

十二、主通风机运行操作规程...............................15

十三、矿灯房电气设备检修操作规程..........................17

十四、主扇风机安全技术操作规程...........................17

十五、污水处理厂运行操作人员岗位操作规程..................20

十六、污水处理厂提升泵操作规程............................21

十七、渣浆泵操作规程.......................................22

十八、梁式起重机安全技术操作规程..........................23

十九、架空乘人装置操作规程................................24

二十、矿井大型设备维修工安全操作规程......................25

二十一、小型电器修理工安全操作规程........................29

二十二、井下机械安装工安全操作规程........................30

二十三、井下机械维修工操作规程............................33

二十四、井上电工安全操作规程..............................35

二十五、井上机械维修工安全操作规程........................37

二十六、采煤机司机岗位操作规程...........................38

二十七、转载机司机安全操作规程............................42

二十八、液压支架工岗位操作规程............................43

二十九、乳化液泵站司机岗位操作规程........................45

三十、端头支护工岗位操作规程..............................48

三十一、采煤机检修工操作规程..............................52

三十二、液压支架检修工操作规程............................54

三十三、爆破工安全操作规程.................................56

三十四、装岩机司机安全操作规程............................65

三十五、局部通风机安装工安全操作规程....................69

三十六、掘进机司机安全操作规程............................70

三十七、掘进机维修工安全操作规程..........................74

三十八、架棚支护工安全操作规程...........................76

三十九、管路工安全操作规程.................................80

四十、锚杆支护工安全操作规程..............................82

四十一、锚索支护工安全操作规程............................85

四十二、锚喷支护工安全操作规程............................88

四十三、洒水灭尘工安全操作规程............................92

四十四、人力运料工安全操作规程............................92

四十五、巷道维修安全操作规程..............................94

四十六、局部通风机司机安全操作规程........................95

四十七、掘进机维修工技术操作规程..........................97

四十八、采掘维修电工安全操作规程..........................99

四十九、刮板输送机司机安全操作规程.......................102

五十、刮板输送机的安装、调试安全操作规程.................103

五十一、带式输送机司机操作规程..........................106

五十二、带式输送机维护工安全操作规程....................109

五十三、采区上（下）山绞车司机安全操作规程................110

五十四、调度绞车装车司机操作规程.........................112

五十五、无极绳绞车司机操作规程..........................113

五十六、回柱绞车司机操作规程.............................114

五十七、电机车司机安全技术操作规程......................115

五十八、斜坡运输信号把钩工安全技术操作规程..............120

五十九、检身工安全操作规程................................121

六十、平巷跟车工安全技术操作规程.........................121

六十一、副井信号工安全操作规程...........................123

六十二、轨道维修工安全操作规程...........................124

六十三、高空作业安全操作规程.............................125

六十四、主井皮带司机岗位操作规程.........................126

六十五、给煤机司机岗位操作规程..........................128

六十六、斗子提升机操作规程................................128

六十七、泵工操作规程.....................................129

六十八、跳汰机操作规程....................................130

六十九、通讯维修工操作规程................................130

七十、瓦斯检测工安全操作规程.............................136

七十一、测风员安全操作规程...............................142

七十二、综合防尘工安全操作规程.........................145

七十三、密闭工安全操作规程..............................147

七十四、药库管理员安全操作规程.........................150

七十五、瓦斯检定器维修工安全操作规程...................154

七十六、监测监控工安全操作规程.........................158

七十七、监测监控维修工安全操作规程.......................160

七十八、监测监控调校工安全操作规程.....................161

七十九、监测监控值班员安全操作规程.......................162

八十、人员定位系统监测工安全操作规程...................163

八十一、矿井地质及水文地质观测工操作规程.................165

八十二煤矿测量工操作规程................................192

八十三、井下钻探工操作规程...............................207

八十四、探放水作业技术操作规程...........................209

八十五、车工组安全操作规程...............................211

八十六、电焊工安全操作规程...............................211

八十七、电修组安全操作规程...............................212

八十八、机修组安全操作规程...............................213

八十九、喷漆工安全技术操作规程...........................214

九十、气焊工安全操作规程..................................215

九十一、千斤顶组安全操作规程.............................215

九十二、钳工安全操作规程..................................216

九十三、车间配电箔、低压开关安全操作规程................217

九十四、电动割线机安全操作规程...........................219

九十五、电动葫芦安全操作规程.............................219

九十六、电焊机安全操作规程...............................220

九十七、烘干室安全操作规程...............................221

九十八、金属切削机床安全操作规程.........................221

九十九、龙门吊车安全操作规程.............................222

一百、绕线机安全操作规程..................................223

一百零一、砂轮机安全操作规程.............................223

一百零二、砂轮切割机安全操作规程.........................224

一百零三、室内天车安全操作规程...........................224

一百零四、锁（剥）管机安全操作规程.......................228

一百零五、氧气瓶安全技术操作规程.........................229

一百零六、液压千斤顶安全操作规程.........................230

一百零七、液压试验台安全操作规程.........................231

一百零八、刨床安全操作规程...............................231

一百零九、乙快瓶安全技术操作规程.........................232

一百一十、钻床安全操作规程...............................233

一百一十一、铿锯安全操作规程.............................233

一百一十二、电锯安全操作规程.............................234

一百一十三、坑木场消防操作规程...........................234

一百一十四、叉车安全操作规程.............................235

一百一十五、台钻安全操作规程.............................236

一百一十六、装卸物料安全操作规程.........................236

一百一十七、微机、复印机操作规程.........................237

一百一十八、XX井注浆系统操作规程........................237

一百一十九、宿舍楼清洁工安全操作规程.....................246

一百二十、车棚管理员安全操作规程.........................246

一百二十一、洗衣工安全操作规程...........................247

一百二十二、绿化工安全操作规程...........................248

一百二十三、厕所清洁工安全操作规程.......................248

一百二十四、职工澡堂安全操作规程.........................249

一百二十五、管路维修工安全操作规程.......................250

一百二十六、清水泵安全操作规程...........................251

一百二十七、和面机操作规程...............................251

一百二十八、烤炉使用操作规程.............................252

一百二十九、液化气使用操作规程...........................253

一百三十、服务员岗位安全操作规程.........................253

一百三十一、厨师岗位安全操作规程.......................254

一百三十二、热泵机房安全操作规程.........................254

一百三十三、司磅员操作规程...............................256

一百三十四、铲车及推土机安全操作规程.....................256

一百三十五、煤场放煤工安全操作规程.......................257

一百三十六、煤场维修工安全操作规程.......................257

一百三十七、化验员操作规程...............................258

一、提升机操作规程

（一）、系统送电操作：

在提升机各部分均正常的条件下，进行以下操作：

1、主控柜及操作台送电：在继电柜中的UPS上按下“ON”按钮；

2、低压进线送电：合上低压柜中的方闸开关K1及空气开关Q1；

3、低压出线送电：合上低压柜中的空气开关Q2、Q11-Q26；

4、励磁柜中送电：合上励磁柜中的空气开关Q1-Q1O；

5、高压进线送电：将高压进线柜刀闸合上；

6、高压出线送电：按下高压柜上“高压合”按钮，为整流变压

器送电。

（二）、启动上位机监控系统：

1、打开电脑：按下操作台右下方工控机上的“开机”按钮；

2、进入监控系统：待电脑启动后，双击名称为"SIMATICWINCC

EXPLORER”的图标，若监控系统没有自动运行，按下WINCC资源管理

器工具栏上的按钮；

3、进入主画面：待监控系统运行后，点击“进入”按钮，即可

进入监控主画面。

（三）、合安全回路：

送电操作及监控系统启动完成后，司机即可进行下列操作，

准备开车：

1、将主控柜后面的转换开关S5拨到“制动泵1”或“制动泵2”

位置；

2、将操作台上的工况开关I拨到“海滑泵1”或“润滑泵2”位

置；

3、刹车手柄、调速手柄置于零位，观察仪表屏工况显示表上的

刹车零位和调速零位灯亮；

4、顺序按动操作台左部分的制动泵、润滑泵、风机、快开、传

动“合”按钮，观察状态指示灯，这时只有“制动泵合”不亮；

5、工况开关W置于“复位”位置，然后顺序按动操作台右部分

的“铃复位”、“总复位”按钮；

6、若系统正常，则安全回路闭合，安全接触器通电，安全制动

释放，同时制动泵开始工作，制动泵指示灯亮。可以进行下一步开车

操作；若安全回路合不上，可通过上位机或者触摸屏查看故障内容，

通知维护人员进行处理。

（四）、开车

1、手动运行

（1）工况开关H置于“运行”位置；

（2）工况开关m（提物为5.5m/s,半速为3.5m/s,检修为

1.5m/s）置于“提物”（当信号为2或3时）或“半速”（当信号为4

或5时）位置；

（3）工况开关IV置于“手动”位置；

（4）刹车手柄、调速手柄均置于零位；

（5）观察提升机主画面上显示“北码提物（人）”或“南码

提物（人）”信号，同时观察前方仪表屏上工况显示表的“允许开车”

灯亮，若信号系统己给出开车信号，而“允许开车”灯不亮，可将刹

车手柄限位开关提延后再回原位，这时“允许开车”灯亮；

（6）先向前推刹车手柄至极限位位置；

（7）根据需要向后拉调速手柄至限位位置（北码提升）或向

前推调速手柄至限位位置（南码提升）；这时工况显示表上的“提升”

或“下放”灯亮，制动闸给定指针指向大约7V,液压站油压升至5.5MPa

（开闸油压），提升机开始运行；

（8）提升机运行过程，根据工况需要，司机可通过调节调运手

柄调节提升机运行速度，调节刹车手柄来调节制动力；

（9）停车：

北码提升（或南码提升）运行到达停车位置，自动停车抱闸，先

将速度手柄拉回零位，随即将刹车手柄拉回零位。

b.司机根据需要将调速手把拉回零位时，立刻正常减速直到

停车，随即将刹车手柄拉回零位。

c.运行当中，若信号打停车点，则绞车自动减速直至停车，

随即将速度手把和刹车手把回零位。

2、半自动运行（没用）

（1）罐笼须在到位位置（到位井筒开关动作）；

（2）工况开关II置于“运行”位置；

（3）工况开关ni置于“提物”位置；

（4）工况开关IV置于“半自动”位置；

（5）按动操作台右部分的“运行”按钮（大于1秒），提升机根

据信号方向自动运行，到停车点后自动停车；下一勾提升时，还须以

上相同操作。提升过程中需要停车，则按动右操作台的“停止”按钮,

提升机开始减速停车。

（6）中间位置停车后，必须“手动开车”至井口停车。

3、检修运行

（1）、工况开关n置于“运行”位置；

（2）、工况开关HI置于“检修”位置；

（3）、工况开关IV置于“手动”位置；

（4）、刹车手柄、调速手柄置于零位；

（5）、观察提升机主画面上显示“北码提物（人）”或“南码提

物（人）”信号，同时观察前方仪表屏上工况显示表的“允许开车”灯

亮，若信号系统己给出开车信号，而“允许开车”灯不亮，可将刹车

手柄推离原位后再回原位，这时“允许开车”灯亮；

（6）、按照“手动运行”中的方法开车。

4、应急1运行

工况开关n选择“应急1”，系统切换到PLCI应急运行状

态，其它工况开关位置及操作与“手动运行”相同，最大速度为3.5m/so

5、应急2运行

工况开关U选择“应急2”，系统切换到继电器应急运行状态，

其它工况开关位置及操作与“手动运行”相同，最大速度为LOm/s。

6、特殊工况处理：

1）、慢上/慢下

（1）信号打“2或3”或“4或5”点；

（2）按下“慢上”或“慢下”按钮，绞车以0.3m/s的速度运行,

直至罐笼到所需位置。

2）、停车点旁路（井口停车点往上开车，以北码过卷为例）

必要时可对停车点及过卷点旁路，

（1）刹车手柄、调速手柄置于零位；

（2）工况开关置于“复位”位置；

（3）按一下“总复位”按钮；

（4）信号打“4”点；

（5）按一下“停车点旁路”按钮，保持20秒钟的有效时间；

（6）按正常开车，此时间段内可以实现停车点以上过卷点以下

开车；

3）、过卷点旁路（井口过卷点往上开车，以北码过卷为例）

（1）刹车手柄、调速手柄置于零位；

（2）工况开关V置于“提升过卷旁路”位置；

（3）工况开关IV置于“复位”位置；

（4）按一下“总复位”按钮；

（5）信号打“4”点；

（6）按一下“过卷点旁路”按钮，保持20秒钟的有效时间；

（7）正常开车，即可控制绞车再向上开车。

（8）如需向下开车，可参考“过卷复位”操作。

4）、过卷复位（过卷点往下开车，以北码过卷为例）

（1）刹车手柄、调速手柄置于零位；

（2）工况开关置于“复位”位置；

（3）工况开关置于“提升过卷旁路”位置；

（4）按操作台上的“总复位”按钮；合上安全回路；

（5）信号打“5”点；

（6）向与过卷方向相反的方向开车；其它与“手动运行”操作

相同。

（7）恢复到正常位置后手把归零停车，工况开关IV置于“手动”

位置，工况开关V置于“运行”位置，可以再正常开车。

按照相同方法可做南码过卷试验。

!!!重要提示：正常提升时须将工况开关V（最右边的转换开关）

置于“运行”（中间）位置！！！

5）、调闸（调试油压和闸间隙）

（1）工况开关n置于“试验”位置；

（2）工况开关w置于“复位”位置；

（3）刹车手柄、调速手柄置于零位；

（4）让维护人员将主控柜正面的调闸选择开关置于“调闸”位

置；

（5）按下操作台右部分的“调闸”按钮，然后左手向前推刹车

手柄即可开闸，松开按钮即抱闸，调闸过程中如果车动则自动跳安全

回路。

!!!重要提示：调闸操作完成后将主控柜内调闸开关打到正常；

调制动闸压力时须将油路关闭；调整闸间隙时，一组闸盘打开，另外

三组闸锁住。

6）、调绳

（1）工况开关HI置于“调绳”位置；

（2）工况开关IV置于“复位”位置；

（3）刹车手柄、调速手柄置于零位；

（4）将北码提升至井底到位位置，按住操作台右部分的“G1”

按钮，同时推动刹车手把，可使离合器打开；

（5）信号发出后（一般是先下放后再提升），按住操作台右部分

的“G4”按钮，慢慢推出刹车手把，按信号方向同时慢慢推出或拉回

速度手把，固定滚筒以小于0.3m/s的速度运行，在转动到需要的位

置时，立刻将刹车手把和速度手把归零；

（6）按住操作台右部分的“G2”按钮，同时推动刹车手把，可

使离合器合上。

!!!重要提示：不能只将刹车手把推出，否则可能会产生溜车现

象；不论提升或下放，刹车手柄和速度手柄都要慢慢给出，不能迅速

给出。

7）、修改深度

当触摸屏上的深度显示值与矿车实际的深度不一致时，需要修改

深度，使显示的值与实际值一致。修改步骤如下：

（1）确定罐笼的实际深度，例如当前实际深度为97.135米；

（2）在主画面上切换到“行控校正”页面；

（3）在键盘上按下“CTRL+L”,登录系统；

（4）用鼠标点击“修改XPC1深度”下的输入框，然后用键盘输

入097135,即97.135米;

在键盘上按下“ENTER”键；

（5）用鼠标点击输入框旁边的“确定”按钮，1秒钟后，观察

此输入框上方的“PC1深度”显示框，若显示为97.135米则说明修

改深度操作完成；

用同样方法修改XPC2的深度；

最后在键盘上按下“CTRL+O”退出登录。

8）、行控清零

当北码停车到位，而行程显示值与之有所误差时，可以照以下操

作将深度强制至零：

（1）将北码提升至井口到位位置，北码停车开关动作；

（2）将工况开关W置于“复位”位置；

（3）按下操作台右部分的“行控清零”按钮，2秒后PC1和PC2

的行程自动强制为零。

9）、置入KP值（一般不用）

当滚筒直径发生变化时，需要重新求KP值，步骤如下：

（1）根据公式KP=nD/xn（D为滚筒直径，x为编码器与滚筒速

度比，n为编码器转一圈的脉冲数）算出的值，取五位数,例如13754；

（2）在触摸屏上切换到“行控校正”页面；

（3）在键盘上按下“CTRL+L”,登录系统;

（4）用鼠标点击“置入KP值”输入框，然后用键盘输入新的

KP值，输入13754；

在键盘上按下“ENTER”键；

（5）观察输入框中的值，若显示为13754则说明置入KP值操作

完成；

用同样方法修改XPC2的深度；

最后在键盘上按下“CTRL+O”退出登录。

10）、减速段

正常开车至减速点时，先振铃，提物约在距井口30米（设

置的减速点）处开始减速，司机观察仪表盘上的速度表指针应开始往

下降，若速度表指针未下降或下降缓慢，司机应立即将速度手把拉回

零位，随即将刹车手把拉回零位，或者按下“紧急停车”按钮。

（五）、停电操作

1、停高压出线电：在操作台上或高压柜上按下“高压分”按钮;

2、停高压进线电：将高压柜刀闸开关断开（可省略操作）；

3、退出监控系统：在键盘上按下“CTRL+L”，出现登录对话框，

在登录对话框中输入“xpfj"（xpzj）,在密码对话框中输入“mill”,

点击“确定再在画面中按1、“退出”按钮；

4、关闭电脑：待监控系统退出后，从开始菜单关闭电脑，出现

关机提示后，按下操作台右下方工控机上的“0”按钮；

5、停低压进线电：将低压柜刀闸开关K1或空气开关Q1断开；

6、停主控柜及操作台电：在继电柜前面的UPS上长按下“OFF”

按钮。

二、35kv变电站值班人员操作规程

1、对运行操作人员的规定

凡运行操作人员必须要持有经过专门培训并经过合格的操作

证，否则不准进行操作。

2、操作前的准备

（1）、停送电前应先与上一级电站、井调度室、机电科、和用电

单位以及安全部门联系好后，方可进行。

（2）、操作前应根据操作票所列的顺序先在模拟图板上进行核对

行操作，实际操作前必须先核对设备的名徐、编号，检查断路器、隔

离开关的原来位置是否与工作票所写的相符，操作时应认真执行复诵

监护制。

3、操作顺序

在停电操作时，必须先断开断路器，再拉负荷侧刀闸，母线侧刀

闸。送电时，操作顺序与此相反。严禁带负荷拉刀闸。

4、高压设备的倒闸操作

（1）正常情况下的倒闸操作

有两名以上专职值班员，必须执行倒闸操作票，其中对设备和系

统熟悉者作监护人，另一人执行倒闸操作。操作过程中要精力集中，

不准做与操作无关的交谈和工作。

（2）特殊情况下的倒闸操作

特殊情况1、按地调命令执行。受令人即当班值班员复诵无误后，

将发令人所说的操作任务、项目、发令时间记入运行日志后，再执行

操作。

（3）事故情况下的倒闸操作

在处理事故时，可不执行操作票，但执行操作时必须服从领导的

命令。

5、操作时的安全规定

（1）操作时必须戴绝缘手套并穿绝缘靴或站在绝缘台上。

（2）装卸高压熔断器时，应戴护目镜和绝缘手套，必要时便用

绝缘钳，并站在绝缘台上操作。

6、操作时的注意事项

（1）操作时发现异常，必须立即停止操作，立即报告机电科领

导。

（2）操作时，如遇送不上电，不得强送，待查明原因后再试送。

7、线路检修时应注视事项：

线路检修时，必须按规定填好工作票，按顺序断开该路电源,

用与电源相适应的睑电笔验明无电后，方可放电，打置地线，并在该

路开关手把上挂“有人工作禁止合闸”的警示牌，只有执行这项工

作的人才有权取下比牌。确认无误后，由负责人下令开始工作。待工

作完毕后，清点地线，确认工作人员已全部撤离工作现场、现场已清

理完毕，并由工作负责人签字后，方可恢复送电。

三、35KV变电站值班人员事故处理操作规程

1、事故处理要求

(1)、发生事故时，值班员必须沉着、迅速、准确地进行处理，

不应慌乱匆忙或未经慎重考虑即进行处理，以免事故扩大。

(2)、尽力限制事故的发展，找出事故的根源，并消除对人身及

设备安全的威胁。

(3)、用一切可能的办法保持设备继续安全运行，对重要负荷应

保证不停电，对已停电的用户应迅速地恢复送电，且首先恢复重要用

户的供电。

(4)、改变运行方式，使供电尽快恢复正常。

2、对事故现场人员要求

在处理事故时，除有关领导和有关人员外，其他外来或无关人员

应退出事故现场。

3、处理事故的组织领导

发生事故时，值班人员应将事故简单明了、准确地汇报有关领导

或井调度室，听从他们关于事故处理的指挥。

4、事故处理过程中的分工

在事故处理过程中，值班员既要积极处理，又要有明确分工，并

将事故发生的原因及处理过程做好详细记录。如在交接班时发生事

故，应由交班人员处理，接班人可作助手。

四、采区配电点值班人员操作规程

1、停送电以前必须与井调度室、用电单位、机电科联系，得到

允许后方可进行。

2、操作高压时，必须戴绝缘手套并穿绝缘鞋。

3、操作时应先停分开关再停总开关，送电时应先送总开关再送

分开关。如遇送不上电时，不得强送，待查明原因后方可送电。

4、线路维修时，应断开该路电源，并在该开关上挂“有人工作禁

止合闸”的警示牌，锁住闭锁装置，维修完毕后，谁联系谁停电，谁

停电谁送电，经值班人员确认无误后，方可合上该路电源。

（1）检修高压时，由负责人与中央变电所联系，填写工作票，

由中央变电所值班人员按操作规程执行验电，放电，打置地线，施工

地点人员用与电压相适应的验电笔验电，确认无电后方可工作。检修

完毕后，由负责人到中央变电所填写工作票，由中央变电所值班人员

按操作规程执行送电。

（2）检修低压时，应先停分开关再停总开关，将总开关闭锁装

置闭锁，以下操作程序同第三条。

（3）检修总开关时，应先停低压，在停高压。送电时先送高压,

再送低压总开关，依次送分开关。

五、井下防爆电气设备检修操作规程

1、防爆电气设备检修时，必须不少于两人协同工作。严格执行

停送电制度，严禁带电作业。

2、停电时先停分开关，再停总开关；送电时先送总开关，再送

分开关。

3、检修前必须切断电源，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度

低于1.0%时，再用与电源电压相适应的验电笔验电，检验无电后，

方可进行导体对地放电，并打接地线后，进行检修。

4、所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电，防止擅自

开盖操作；开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂"有人工作，不

准送电”字样的警示牌，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌。

5、检修完毕后，汇报给有关人员，并做好记录。

六、中央变电所值班人员操作规程

1、停送电以前必须与井调度室、35KV变电站、用电单位、机电

科联系后方可进行。

2、操作高压时，必须戴绝缘手套并穿绝缘鞋或站在绝缘台上。

必须一人操作一人监护，并认真执行操作票制度。

3、停电时应先核实停电开关，操作高压开关柜分闸按钮，切断

断路器，并挂“有人工作禁止合闸”警示牌。送电时取下警示牌，

操作高压开关柜合闸按钮送电。如有异常现象，立即切断电源，并向

有关人员汇报。

4、线路维修时，严格执行工作票制度，断开该路电源，并用与

电源电压相适应的验电笔进行验电，确认无电后，放电，打置地线，

挂“有人工作禁止合闸”警示牌。维修完毕后由维修负责人填写工

作票，确认无误后，方可拆去地线，恢复送电。

七、中央变电所值班人员事故处理操作规程

1、事故处理要求

(1)、发生事故时，值班员必须沉着、迅速、准确地进行处理，

不应慌乱匆忙或未经慎重考虑即进行处理，以免事故扩大。

(2)、尽力限制事故的发展，找出事故的根源，并消除对人身及

设备安全的威胁。

(3)、用一切可能的办法保持设备继续安全运行，对重要负荷应

保证不停电，对已停电的用户应迅速地恢复送电，且首先恢复重要用

户的供电。

(4)、改变运行方式，使供电尽快恢复正常。

2、对事故现场人员要求

在处理事故时，除有关领导和有关人员外，其他外来或无关人

员应退出事故现场c

3、处理事故的组织领导

发生事故时，值班人员应将事故简单明了、准确地汇报有关领导

或35kv变电站，听从他们关于事故处理的指挥。

4、事故处理过程中的分工

在事故处理过程中，值班人员既要积极处理，又要有明确分工，

并将事故发生的原因及处理过程做好详细记录。如在交接班时发生事

故，应由交班人员处理，接班人可作助手。

八、主排水泵司机操作规程

1、开泵前要盘泵2-3圈，以防拦住水泵。

2、开泵前要检查高压开关柜、排水泵控制箱指示灯指示是否正

确。

3、(1)、打开射流泵或真空泵，使泵成为真空。

(2)、按下排水泵控制箱启动按钮，使电动机起动直至电动机

正常运转。

(3)、打开上水阀门，然后关闭真空泵，完成整个开泵过程。

4、运转过程中要经常检查电机及轴瓦的温度、温升并观察电流

表读数的变化，发现异常立即停泵，并向机电科汇报。

5、停泵时应先关闭水泵上水阀门，再按排水泵控制箱停止按钮。

6、突然停电时，应立即关闭水泵上水阀门。

7、操作高压电气设备时必须戴绝缘手套并穿好绝缘靴。

九、压风机房司机操作规程

1、司机在开机前做好一切准备工作，检查各部件是否完好，检

查结晶显示器是否正常，检查油位是否正常。

2、开机时按“ON”键启动压缩机运转「

3、待电动机正常运转后，观察液晶显示器及指示灯是否正常，

如有异常声音、震动、闪烁，立即按下“紧急停止按钮”，停机检修

并上报机电科。

4、停机时按“OFF”键，压缩机自动停止。正常情况下停机请勿

使用“紧急停止按钮”停机。

5、运转中注意事项：

(1)、当运转中有异常声响及不正常振动式应立即停机。

(2)、运转中管路及容器内均有压力，不可松开管路螺塞，以及

打开不必要之阀门C

(3)、在长期运转中若发现油位计上的油位看不见，且油位逐渐

上升时，应立即停机，停机十分钟后观察油位，若不足时待系统内部

没有压力时再补充润滑油。

(4)、后部冷却器内会有冷却水，关机后，确认系统无压力后，

放凝结水，否则再开机时水分会被带到系统中。

(5)、定期清理Y型过滤器内滤芯，避免阻塞凝结水的排放否则

凝结水分会被带到系统中。

(6)、运转中2小时检查仪表记录电压、电流、排气压力、排气

温度、油位等，供日后检修参考。

十、空压机房电气设备检修操作规程

1、检修工作前，参加工作人员要对麻使用的工具及配件进行清

点登记，同时要对所使用的各种安全保护用品进行认真检查，以确保

安全可靠。

2、检修前必须切断电源，用与电源相适应的验电笔验电，确认

无电后，方可进行对地放电，并打接地线。在开关手把上挂上“有人

工作，禁止合闸”的警示牌，只有执行这项工作的人员才有权取下此

牌送电。

3、检修结束后，清点所使用的工具、配件及工作人员，确认无

误后，经工作负责人验收合格后，方可拆除地线恢复送电。并填写检

修记录。

十一、主扇风机房电气设备检修操作规程

1、检修工作前，参加检修人员要对严使用的工具及配件进行清

点登记，同时要对所使用的各种安全保护用品进行认真检查，以确保

安全可靠。

2、检修1号风机开关柜时必须确认1号风机为停运状态，拉开

616线路的负荷开关及联络柜的隔离开关，检修2号风机开关柜时必

须确认2号风机为停运状态，拉开622线路的负荷开关及联络柜的隔

离开关，操作完毕后，用于电源相适应的验电笔检验，确认无电后方

可进行对地放电，打地线，并在开关手把上挂“有人工作、禁止合闸”

的警示牌，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。

3、操作高压电气设备时，操作人员必须截绝缘手套，并穿绝缘

靴，或站在绝缘台上。

4、检修结束后，要清点所使用的工具、配件及工作人员确认无

误后，经工作负责人验收合格后，方可拆除地线，恢复送电，并填写

检修记录。

十二、主通风机运行操作规程

1、启动1号风机时：

1）、合上622电源进线负荷开关，2号启动柜上隔离刀闸一次侧

有电。

2）、合上母联刀闸，1号启动柜上隔离刀闸一次侧有电。合上1

号启动柜上隔离刀闸，1号启动柜控制变压器有电。

3）、转动转换开关到接通位置，控制电源有电，指示灯亮「

4）、按下启动按钮，使风机启动，至达到风机正常运转，运行指

示灯亮。

5）、需要停风机时，按下1号启动柜停止按钮，风机停止运转，

并断开启动柜及母联隔离刀闸。

2、启动2号风机时：

1）、合上622电源进线负荷开关，2号启动柜上隔离刀闸一次侧

有电。

2）、合上2号启动柜上隔离刀闸，2号启动柜控制变压器有电。

3）、转动转换开关到接通位置，控制电源有电，指示灯亮。

4）、按下启动按钮，使风机启动，至达到风机正常运转，运行指

示灯亮。

5）、需要停风机时，按下2号启动柜停止按钮，风机停止运转，

并断开启动柜及母联隔离刀闸。

3、反风时：

（1）、用1号风机反风时

1）、先停止1号风机运转，转动通风转换装置到1号风机正常运

行时的出风口。

2）、按启动操作规程启动1号风机进行反风。

3）、反风完毕，停止1号风机运转，转动通风转换装置到正常运

行位置。

4）、启动1号风机达到正常通风。

（2）、用2号风机反风时

先停止2号风机运转，把通风转换装置转到2号风机正常通风的

出风口。其他操作同上。

4、616进线接在1号启动柜上隔离刀闸一次侧，622进线接在

2号启动柜上隔离刀闸一次侧。用616线踌时，需2号风机工作应先

合上母联隔离开关，其余同用622进线时的操作规程

十三、矿灯房电气设备检修操作规程

1、检修工作前，参加检修人员要对所使用的工具及配件进行清

点登记，同时要对所使用的各种安全保护用品进行认真检查，以确保

安全可靠。

2、检查前必须先按照停送电操作规程，切断电源用与电源相适

应的验电笔验电，确认无电后方可进行，并在开关手把上挂“有人工

作，禁止合闸”的警示牌，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌

送电。

3、检修结束后，清点所使用的工具、配件。工作人员确认无误

后，经工作负责人验收合格方可恢复送电。并填写检修记录。

十四、主扇风机安全技术操作规程

一、主扇风机司机应专职，并具有独立操作的技术水平，经考核

合格，发给合格的操作资格证后方可上岗。

二、每年对已取得操作资格证的司机进行一次业务技术复核，每

年对操作资格证进行一次审核。

三、起动风机前的准备工作：

起动前应检查下列项目：

(1)、检查流道中，特别是进风口前50nl内是否有杂物。

(2)、检查风机外壳是否有漏风、有腐蚀。

(3)、各指示灯、指示仪表装置、保护装置是否正常可靠。

(4)、水柱计水量是否充足、清洁。

(5)、高压电气接地是否良好可靠。

(6)、电压波动不超过额定电压的±5%。

(7)、检查蝶阀开关是否灵活完好。

(8)、检查电机接线盒电缆是否完好。

四、起动

(一)、开车准备：

(1)、将启动柜刀闸(断路器小车)拉开。

(2)、配电室开关送电，一般情况两段母线分列运行，母联柜冷备

用，其他开关全部运行。

(3)、高压柜送电时，要先合刀闸(推上断路器小车)，然后再按

合闸按钮。停电时，顺序与之相反。

⑷、检查电压应在5.8-6.3KV之间。

(5)、如果一路进线需要停电时，先将母联柜转运行，再停相应进

线。

(6)、送低压柜电源和控制电源。

㈡、开车：

1、蝶阀操作：

(1)、蝶阀切换时，可在控制室或手动旋转蝶阀手柄操作。

⑵、开1#(2#)车时，先开启1#(2#)车蝶阀，再关闭2#(1#)

车蝶阀。

(3)、按照编号前按纽标示操作，蝶阀开、闭到位后自动停止。

⑷、如果电路故障，不能电动开闭蝶阀时，可手动旋转蝶阀手柄

进行紧急操作。

2、正转启动

⑴、合1#、2#(3#、4#)启动柜断路器小车。

(2)、将1#(3#)启动柜正反转切换开关旋置“正转”位；将控

制电源开关置于“通”位，绿色电源指示灯亮。

(3)、按照先启动2级风机，再启动1级风机的顺序操作。

(4)、按动2#(4#)启动柜正转按扭，此时红色正转指示灯亮，2

级风机进入启动状态，待红色运行指示灯亮，2级风机启动完毕c

(5)、按动建(3#)启动柜正转按扭，此时红色正转指示灯亮，1

级风机进入启动状杰，待红色运行指示灯亮，1级风机启动完毕，此

时1#(2#)风机正常运行。

(6)、观察每台启动柜电流表，正常运行电流不应大于30A。

3、反转启动：

1、风机需要反转时，先停止风机运行，然后将正反转切换开关

旋置“反转”位。

2、按动反转启动按扭启动风机，此时红色反转指示灯亮，风机

进入启动状态，待红色运行指示灯亮，风机启动完毕。

⑶其他操作与正转相同。

4、注意事项：

1、风机启动过程中，发现启动时间过长，不能转换为运行状态

时，马上停车。

2、其中一级风机不能开时，应及时倒车。

3、风机冷态最多可连续启动两次，热态只能启动一次，不得多

次启动。

4、发现异常及时向机电科及有关人员汇报。

五、风机当启动到运行过程中要注意如下检查：

1、各转动部位有无异响；

2、各处温度不大于下列规定：

(1)、电动机滚动轴承温度最高为959。

(2)、电机定子温升最高为802。

(3)、电流不超过额定值。

(4)、各指示仪表正常。

六、风机有下列情况之一时，应立即停车，并向领导汇报：

1、各主要转动部件有异响或异常震动；

2、启动时间过长，电流迟迟不下降；

3、轴承温度急剧上升；

4、风机负压失常；

5、其它紧急事故。

七、停车：

(1)、停风机时，按照先停1级风机，再停2级风机的顺序操作。

(2)、按动相应启动柜的停止按扭，红色正转、运行指示灯灭，

八、反转反风：

1、反风必须经有关领导批准，并在指定领导人指挥下进行。

2、先切断电源，等风机叶轮停止旋转后方可进行反转。

3、将高压起动柜上的反转、正转切换开关打至“反转”位，按

动反转启动按扭启动风机，此时红色反转指示灯亮，风机进入启动状

态，待红色运行指示灯亮，风机启动完毕。

4、其他操作与正转相同。

九、对备用风机的要求：

1、两台风机定期转换运行，间隔最长不超过1个月。

2、备用风机必须在10分钟内投入正常运行。

十、操作高压电气设备必须实行监护制，操作者必须带绝缘手套

和穿绝缘靴，维修电工进行高压设备检修必须有工作票，否则司机有

权拒绝工作。

十一、除故障工作外，司机不得无请示自行停车。

十二、司机要责任心强，做到严格执行交接班制，严格执行操作

规程，严格执行要害场所管理制，严格执行巡回检查制度，严格执行

岗位责任制，做到规定的应知应会，精心正确操作。

十五、污水处理厂运行操作人员岗位操作规程

1、运行管理人员必须熟悉本厂处理工艺和设施，设备的运行要

求与技术指标。

2、操作人员必须了解本厂处理工艺、熟悉本岗位设施、设备的

运行要求和技术指标。

3、运行管理人员和操作人员每四小时巡视检查构筑物、设备、

电器和仪表的运行情况。

4、各岗位的操作人员应按时做好运行记录。数据应准确无误。

5、操作人员发现运行不正常时，应及时处理或上报主管部门。

6、各种机械设备应保持清洁，水处理构筑物堰口、池壁应俣持

清洁、完好。

7、根据不同机电设备要求，应定时检查、添加或更换润滑油或

润滑脂。

8、对构筑物的结构及各种闸阀、护栏、爬梯、管道等定期进行

检查、维修及防腐处理，并及时更换被损坏的照明设备。

9、经常检查和紧固各种设备连接件，定期更换联轴器的易损件。

10、定期检查、清理电器控制柜，并测试其各种技术性能。

11、定期检查电动闸阀的限位开关，手动与电动的联锁装置。

12、定期检查前更换消防设施等防护用品。

十六、污水处理厂提升泵操作规程

（一）、范围

本规程适用于本厂高效澄清池提升泵和中水供水泵。

（二）、启动前准备

1、用手盘动联轴器，感觉叶轮应转动灵活，无咔擦现象。

2、全开进口阀门，打开排气阀使液体充满泵腔，然后关闭排气

阀。

3、检查各部位是否正常：轴承是否涧滑良好，各部位螺栓是否

紧固，吸入管是否通畅等。

4、初次启动或检修后启动前必须检查确认电机的转向与拖动的

泵规定的旋转方向相符。

（三）、启动与运行

1、全开进口阀门，关闭吐出管阀门。

2、按下启动按钮，启动电机（注意旋转方向是否正确）。

3、待机组转速稳定后匀速打开出水阀，观察压力表等情况，调

至所需工况状态。

4、检查电机温度和轴承座温度不超过65℃,如有异常，应及时

处理。

5、经常检查泵的运转声音是否正常。

6、检查轴承座润滑油是否适量，油量过多容易使轴承座温度升

高并发生渗漏油现象，缺油则易损坏设备。

7、检查管道和泵有无泄漏，发现问题及时处理。

8、搞好设备卫生，做好设备记录。

（四）、停车操作

1、关闭吐出口阀门，同时关闭压力表旋塞。

2、按停止按钮，切断电源。

3、关闭进口阀门。

4、如长期停车应将泵内液体放尽，尤其在环境温度低于0℃时,

停车后应立即放尽液体，以防冻坏部件。

十七、渣浆泵操作规程

（一）、开车前的准备

1、阀门是否灵活可靠，各管路是否有无破损、堵塞现象。

2、泵的盘根是否松动，各注油点油量是否合适。

3、手动盘车2-3圈，看叶轮有无卡阻现象。

4、各紧固部位有无松动，防护罩是否稳固。

5、检查电机转向，要保证泵按泵体上所标出的箭头方向转动。

（二）、开车运行操作

1、就地开停车的渣浆泵的启动顺序：开启冷却水一启动电机。

2、渣浆泵启动运行平稳后，要经常巡回检查电机、轴承的温升

情况，检查泵的盘根是否松动、漏水、叶轮是否有异常声响。要经常

检查闸门是否漏水，管路是否通畅，各部件有无松动。

3、注意各任力表显示是否在正常范围内。若母力过高，应查清

原因，看看是否管道堵塞或泵体受到损坏，及时采取措施处理。

（三）、停车操作

1、停车顺序：停电机一关严进口阀门一关冷却水门。

2、停泵后对所属岗位设备进行详细检查，并做好记录，为下一

次开车做好准备。

十八、梁式起重机安全技术操作规程

1、检修用起重机必须由经过专门培训并经生产技术科批准的专

人进行操作。

2、起重机操作人员必须熟悉自己所操作起重机的机械和安全性

能，熟悉并严格执行起重机操作规程和安全规程，熟练掌握起重操作

技能，操作时必须集中精力，服用指挥、谨慎操作。

3、操作人员操作起重机时，必须服从指挥人员的指挥，对于紧

急停车信号，不论何人发出都应立即执行。

4、每次使用起重机前，操作人员必须首先检查起重机的制动、

吊钩、钢丝绳、安全系统，发现性能不正常时，应在操作前排除，严

禁使用制动和安全性能不良的起重工作。

5、起重升、降或移动重物前，操作人员必须首先发出信号，确

认可以操作时才允许操作，操作中接近人时也应发出信号。

6、起重机升、降、移动重物时，必须平稳起步、严禁猛烈冲击。

7、起重机工作：

1).禁止超负荷吊运重物和吊运重量不明的物体。

2).禁止吊、拔、拆卸未经松动的埋置物体。

3).禁止斜吊物体。

4).禁止起重机同时进行两个以上的运动。

5).禁止利用倒车达到制动目的。

6).禁止利用安全限位装置作为起重机的停车手段。

7).禁止吊运捆绑不可靠的物体。禁止用钢丝绳以外的绳索捆绑

重物，特殊情况须经安技部门批准。

8).吊运的物体严禁从人或设备上方通过。

8、起重机工作完毕后，操作人员必须将起重机停放在规定位置,

吊钩升到规定高高度后切断起重机全机电源。停止工作后的起重机吊

钩上不得挂有任何重物或钢丝绳。

十九、架空乘人装置操作规程

L合低压馈电开关，给变频器、电源控制箱等送电。

2.启动

确认设备附近无任何人进行操作且无系统故障状态时可以启动。

“运行方式”开关打到自动档位，工作模式选择打到变频档位，按下

“预警”按钮，启动预警信号，然后按下“启动”按钮猴车即可按设

定程序启动，同时按加减速按钮，使猴车达到适当的速度运行。

3.停车

按“停止”按钮，猴车自动减速停车。

4.急停

遇到特殊情况需要紧急停车时，按下“急停”按钮。

5.手动操作

当自动操作系统出现问题、PLC故障或需要检修时，可以进行手

动操作。手动操作为应急

操作，在自动档位运行正常时，严禁使用。

起车前先将“运行方式”开关打到“手动”位置，选选择限速选

择档位(速度1、速度2、

速度3),准备工作完毕后，

(1)、按“工作闸启动”按钮，启动灵站电机，使液压系统达到

规定的压力值。

(2)、按下“安全闸启动”按钮，打开电磁阀。

(3)按下“整流启动”按钮，变频器前级和后级接触器吸合，

启动变频器的整流部分。

(4)、按下“变频器启动”按钮，启动变频器。

(5)、按下“加速”按钮，使猴车达到适当的速度运行。

停车时先按下“变频停止”按钮，然后变频器开始减速运行，要

在电机减速至零速之前按下

“安全闸停止按钮”电磁阀动作，闸抱死，停车过程完毕。

6.运行速度

运行过程中可在线调节速度给定值。运行速度建议在30〜50Hz

之间，低频运行会使得电机温升较高，影响电机性能或损坏电机。

7.闭锁

当系统长时间不运行时“运行方式”开关打到“闭锁”位置，防

止误操作。

8、复位

当电控系统出现故障时，再次启动电控系统之前需经行系统故障

复位。

二十、矿井大型设备维修工安全操作规程

1.上班前不准喝酒、上班不得做与本职无关的工作，严格遵守本

操作规程及各项规章制度。

2.维修工进行操作时应不少于2人。

3.两个或两个以上工种联合作业时，必须指定专人统一指挥。

4.作业前要切断或关闭所检修设备的电源、水源等，并挂“有人

作业”警示牌。

5.高空和井筒作业时，必须戴安全帽和系保险带，保险带应扣

锁在安全牢靠的位置上。

6.禁止血压不正常，有心脏病、癫痫病及其他不适合从事高空和

井简作业的人员参加高空或井筒作业。

7.高空和井筒禁止上下平行作业，若必须上下平行作业时，应有

可靠的安全保护措施。

8.禁止在设备运转中调整制动闸。

9.需要在井下焊接作业时，必须按《煤矿安全规程》中的有关条

款执行。

10.在试验、采用新技术、新工艺、新设备和新材料时，应制定

有相应的安全措施。

11.熟悉设备检修内容、工艺过程、质量标准和安全技术措施，

保证检修质量及安全。

12.设备检修前要将检修用的备件、材料、工具、量具、设备和

安全保护用具准备齐全。

13.作业前要对作业场所的施工条件进行认真的检查，以保作业

人员和设备的安全C

14.作业前要检查各种工具是否完好，否则不准使用。

15.维修人员对所负责范围内设备每班的巡回检查和日常维护内

容如下：

(1)检查所维护的设备零部件是否齐全完好可靠。

(2)对设备运行中发现的问题，要及时进行检查处理。