煤矿安全技术操作规程

XXX市XXX煤矿

安全技术操作规程

2022年1月4日

目录

第一章总则................................................1

第二章开拓、掘进系统各工种安全操作规程......................2

第一节掘进机司机安全操作规程............................2

第二节掘进机检修工安全操作规程...........................5

第三节生产班检修工安全操作规程...........................7

第四节生产班辅助工安全操作规程...........................8

第五节锚杆机司机安全操作规程............................9

第六节掘进钻眼工安全操作规程...........................12

第七节掘进爆破工安全操作规程...........................16

第八节锚杆支护工安全操作规程.............................26

第九节锚索支护工安全操作规程.............................29

第十节架棚支护工安全操作规程.............................33

第十一节锚喷工安全操作规程...............................39

第十二节砌殖支护工安全操作规程...........................45

第十三节运料工安全操作规程...............................51

第十四节检修班电工安全操作规程........................52

第十五节验收工安全操作规程...............................54

第十六节轨道、刮板机铺设工安全操作规程...................55

第十七节洞室及水沟掘砌工安全操作规程.....................57

第三章机电系统各工种操作规程...............................58

第一节变电所值班员安全操作规程.........................58

第二节电气试验工安全操作规程.............................63

第三节防爆检查工安全操作规程.............................63

第四节内、外线工安全操作规程...........................65

第五节水泵司机安全操作规程...............................69

第六节井下电气设备检修、安装工安全操作规程.............71

第七节小型电器修理工安全操作规程.........................77

第八节电力线路维修工安全操作规程.........................78

第九节钳工安全操作规程...................................79

第十节砂轮机操作工安全操作规程...........................80

第十一节地面电话修理工安全操作规程.......................81

第十二节井下电话修理工的安全操作规程...................82

第十三节电、氧焊工安全操作规程.........................83

第十四节水泵安装工安全操作规程......................85

第十五节水泵维护与检修工安全操作规程.....................87

第十六节手拉葫芦操作工安全操作规程.......................88

第十七节高空作业安全操作规程.............................89

第四章运输系统各工种安全操作规程.........................92

第一节绞车司机安全操作规程...............................92

第二节斜井把钩工安全操作规程.........................101

第三节斜井信号工安全操作规程.........................105

第四节机电检修工安全操作规程.........................107

第五节轨道工安全操作规程................................108

第六节下料工安全操作规程................................111

第五章通风系统各工种操作规程..............................113

第一节瓦斯检查工安全操作规程............................113

第二节局部通风工安全操作规程............................116

第三节测风工安全操作规程................................118

第四节安全监控工安全操作规程.........................120

第六章综合防尘各工种安全操作规程.........................122

第一节防尘工安全操作规程................................122

第二节管路安装工安全操作规程............................123

第三节冲洗刷浆工安全操作规程.............................125

第四节安装隔爆设施操作工安全操作规程..................126

第五节防尘设施安装及检查工安全操作规程................129

第七章爆破及地质测量各工种安全操作规程.................131

第一节火工品管库工安全操作规程........................131

第二节火工品运输工安全操作规程.........................132

第三节雷管检测工安全操作规程............................133

第四节炸药检验工安全操作规程..........................134

第五节发爆器维修工安全操作规程..........................134

第六节测量工安全操作规程................................136

第七节地质工安全操作规程..............................145

第八节水文地质工安全操作规程..........................146

第九节探、放水工安全操作规程..........................147

第十节空压机司机安全操作规程..........................150

第十一节装载机司机安全操作规程........................150

第十二节叉车司机安全操作规程..........................152

第十三节小型翻斗车司机安全操作规程......................154

第十四节起重工安全操作规程............................156

第八章附贝！J..........................................................................................159

各工种安全操作规程

第一章总则

第1条本规程根据《煤矿安全规程》（修改版）规定，围绕安全生产

的宗旨，以如何正确落实各工种技术操作问题为出发点，针对带普通性的

问题作出规定。对于一些带特殊性和采用新技术的问题，本规程未曾涉及

到，随着实际生产发展的需要，将逐步另作补充规定。

第2条对技术规定、质量要求、职责划分、工作制度等可参照其它

规程、标准及岗位责任制执行。

第3条本规程在执行过程中应彼此参照相关条文。

第4条全公司干部、员工必须遵守本规程各项有关规定，相互监督,

全面促进，形成经常化、制度化。

第5条本规程结合《安全规程》、《作业规程》，应在部（科）、队长

亲自组织下，合理利用时间，定时、定期进行学习，并认真贯彻落实。

第二章开拓、掘进系统各工种安全操作规程

第一节掘进机司机安全操作规程

一、一般规定

第1条采用掘进机掘进巷道时必须执行本规程。

第2条掘进机司机必须经培训、考试取得合格证后，持证上岗。

第3条掘进机司机必须熟悉掘进机的结构及工作原理.，了解设备性

能、液压系统的构成，并能正确、迅速地判断以及处理一般故障。

第4条开机时必须及时开冷却喷雾，严禁不开冷却喷雾开机。

第5条班中需更换或补充截齿时，必须断开掘进机电气控制回路，断

开掘进机隔离开关，切断掘进机供电电源。

第6条切割完毕支护时\必须将铲板落至与底板接触，将电气控制回

路断开，断开掘进机上的隔离开关，切断掘进机供电电源。

第7条掘进机截割遇有硬岩时，应有保护掘进机受损伤的防拧措施。

第8条掘进机所有电气、液压保护装置必须保持齐全、灵敏、可行，

严禁甩掉不用。

第9条巷道中有淋水时，必须及时采取措施保护电控箱、接线腔、电

气控制操作台、液压油箱等，防止进水受潮。

第10条在发生危及人身安全、设备安全和其他紧急情况下，可采用

紧急停机手段，使机器停机。

第11条坚持掘进机的完好检查，不准带病作业。

第12条工作面气体超限或通风不良时严禁开机。

第13条掘进机司机有权拒绝一切违章指挥。

二、开机前的一般检查

第14条工作面是否通风良好，水源充足，转载运输设备是否正常，

巷道支护是否良好。

第15条掘进机各部件是否齐全、完整坚固。

第16条各电气按钮是否灵敏可靠，液压系统管路、各控制阀、马达、

油泵、油缸等是否完好和有无漏油现象。

第17条液压箱、各齿轮箱有无缺油和油脂变质现象。

第18条截齿是否齐全完好。

第19条刮板输送机的刮板链条是否完好、张紧适宜，有无断裂、弯

曲、链条错牙、跳链及少螺栓等现象。

第20条电缆是否有承受张力、绝缘层被损坏和漏电等现象。

第21条喷水管路是否畅通无阻和有无漏水现象。

第22条检查各电气操作开关、液压操作手柄，使其处于预备开机的

正常状态。一般情况，紧急停止按钮处在停止状态，液压操作手柄处在中

立位置或零位状态。

第23条检查后部胶带输送机机尾是否受力受压。

三、起动及运转

第24条起动前，必须提前3分钟发出警报，只有在铲板前方和截割臂

附近无人时，方可启动掘进机。

第25条不准带负荷启动，不准过负荷运转。

第26条掘进机运转过程中，装载部附近不准有人。

第27条保证截割的底板平整。

第28条调整速度时，必须注意机器的平稳，由慢到快，不能冲击，

掘进机后退时将铲板抬起。

第29条截割头降落在最低位置时，必须将铲板落下或停止耙爪运转,

防止耙爪与截割臂相互干涉。

第30条行走时，要注意扫清机体两侧的浮煤，以防抬高机体、降低

断面高度。

第31条行走时如履带松弛或发出声响，必须及时张紧履带，防止链

条受损。

第32条截割时，要集中精力操作，以防割前探梁、碰倒棚腿或棚梁。

第33条司机必须集中精力，时刻观察周围环境的安全情况。

第34条司机在掘进机运转过程中，必须注意掘进机运转情况，发现

声音异常现象或其他异常情况时必须及时与维修工联系，查明原因，处理

好后，方可继续开机。

第35条司机要控制好巷道截割面防止割顶割底。

第36条由专人监护电缆、水管，不得承受自重以外的张力，以防止

电缆、水管拉脱、拉坏和被挤伤。

第37条发现操作手柄按钮失灵时，必须停机检查处理，严禁乱敲乱

砸，强行使用。

第38条发现运转部位受阻时，必须停机检查原因，严禁反复用正反

运转撞击。

第39条一旦发现危险情况，必须立即停机、停电，以防事态扩大。

四、停机

第40条停机时间如果较长，必须将掘进机开至安全无淋水地带，缩

回截割头，并与底板接触，切断掘进机隔离开关及跟机断路开关电源，并

关闭水节门。

第41条将铲板与底板接触，将刮板输送机和转载机上的煤（岩）运

输干净。

第42条将所有控制阀和操作手柄位置置于零位或空档。

第43条班中临时停机，在未断开电气控制回路开关的情况下，司机

不得离开岗位，其他各种开关手柄必须恢复到停止位置。

第二节掘进机检修工安全操作规程

一、适用范围

第1条本规程适用于所有从事巷道掘进机检修作'业人员。

二、上岗条件

第2条检修工必须经过专业技术培训，并考试合格后，方可持汇上岗。

第3条检修工必须熟悉机器的结构、性能、工作原理，具有一定的机

械、电气基础知识，掌握维修技术。

三、安全规定

第4条检修时必须将掘进机切割头落地，并断开掘进机上的电源开

关和磁力起动器的隔离开关；严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留

或作业。

第5条要严格按照技术要求，对机器进行润滑、维护保养，不得改变

注油规定和换油周期。

四、操作准备

第6条带齐检修工具、备品备件及有关检修资料和图纸。

第7条检修前必须认真检查掘进机周围的顶板、支护、通风、瓦斯情

况，以确保工作区域安全。切断机器电源，将开关闭锁并挂停电牌。

五、正常操作

第8条严格按规定对机器进行“四检”（班检、日检、旬检、月检）

和维护保养工作。

第9条润滑油、齿轮油、液压油牌号必须符合规定，油量合适，并有

可靠的防水、防尘措施。

第10条液压系统、喷雾系统、安全阀、溢流阀、节流阀、减压器等

必须按照使用维修说明规定的程序进行检修，并将其调整到规定的压力值。

第11条机器要在井下安全地点加油，油口干净，严禁用棉纱、破布

擦洗，并应通过过滤器加油，禁止开盖加油。

第12条需用专用工具拆装检修的零部件，必须使用专用工具，严禁

强拉硬扳，不准拆卸不熟悉的零部件。

第13条油管破损、接头渗漏应及时更换和处理。更换油管时应先卸

压，以防压力油伤人和油管打人。

第14条所有液压元件的进出油口必须带防尘帽（盖），接口不能损

坏和进入杂物。

第15条更换液压元件应保证接口清洁，螺纹联接时应注意使用合适

的拧紧力矩。

第16条液压泵、马达、阀的检修和装配工作应在无尘场所进行，油

管用压风吹净。

第17条紧固螺钉（栓）必须按规定程序进行，并应按规定力矩拧紧。

采用防松胶防松时，必须严格清洗螺钉及螺钉孔。

第18条在起吊和拆、装零部件时，对接合面、接口、螺口等要严加

保护。

第19条隔爆面要严加保护，不得损伤或上漆，应涂一层薄油，以防

腐蚀。

第20条电气系统防爆性能必须良好，杜绝失爆。

第21条电机的运转和温度、闭锁信号装置、安全保护装置均应正常

和完好。

第22条在机器卜进行检修时，除保证机器操作阀在正确位置锁定外,

还应有至少一种机械防尘装置。

第23条机器在中、大修时，应按规定更换轴承、密封、油管等。

第24条设备外观要保持完好，螺丝和垫圈应完整、齐全、紧固，入

线口密封良好。

第25条严格按规定的内容对掘进机进行日常和每周的检查及维护工

作，特别是对关键部件须经常进行维护与保养。

第26条应经常检查和试验各系统的保护和监控元件，确保正常工作。

六、收尾工作

第27条检修工作结束后，应对掘进机进行全面检查，并参照出厂验

收要求试机，符合要求后，方可交付司机使用。

第28条清理好机器表面，并将工具及技术资料整理好，放置在专用

工具箱内，妥善保管。

第29条检修人员应将机器存在问题及维修情况向司机和有关人员交

待清楚，并做好维修记录，存档备查。

第三节生产班检修工安全操作规程

第1条工作职责

生产班检修工负责处理当班生产过程中机组、皮带、电气设备的一般

性故障。

第2条工作程序

开工前对巷内所有设备进行班检，生产过程中巡查设备运转情况，发

现异常现象立即停机进行处理。

第3条操作规程

1、检修工必须经岗位培训考试合格后持证上岗；

2、熟悉工作面设备性能，能够处理皮带、机组、电气设备一般性故障,

重大故障处理不了的要向队值班汇报清楚；

3、处理故障后要保证设备完好、防爆，严禁带电检修和处理故障，处

理故障需起吊设备时，须保证安全可靠；

4、生产过程中检修工经常巡视巷内所有设备的运转情况，发现异常要

立即停机进行处理;

5、检修工检修后或处理故障后，要对现场进行清理，保证无铅丝头、

棉丝、电缆皮等杂物；

6、交接班时要和下一班检修工将设备运行情况交代清楚，不得隐瞒

事故。

第四节生产班辅助工安全操作规程

第1条工作职责

生产班辅助工负责备用当班所需物料，清理皮带尾到工作面浮煤，清理

巷道杂物。

第2条工作程序

备料一清煤一整理巷道。

第3条操作规程

1、备好当班所需物料，运入工作面的物料必须码放整齐；

2、延伸皮带后，最后一组小架与跑道尾的距离不得大于3m,保证当

班所增加的小架、托根、拉条齐全，转动灵活，严禁使用坏小架、弯曲拉

条和坏托辐;

3、负责清理好皮带尾至工作面的浮煤；

4、跑道拉好后，负责将电缆车后的电缆吊挂整齐；

5、出班时,要将沿途掉下来的大块煤打碎后上皮带运走，掉落托辐要

补齐上好，巷内杂物捡净放入杂物桶内；

6、严禁用钻杆、锚杆作为撬棍使用；

7、交班时，要将当班所使用工具放到指定地点，严禁乱扔乱放；

8、对当班使用过程中的坏钻具、坏潜水泵、坏工具在出班时要及时抬

运出井。

第五节锚杆机司机安全操作规程

一、一般规定

第1条上岗前必须经过专门培训并考试合格，取得本工种岗位操作资

格证书，持证上岗。

第2条认真学习《作业规程》的有关内容，熟练掌握锚杆支护施工工

艺，具有一定的现场施工经验和自保、互保的意识和能力。

第3条掌握设备性能、结构原理、操作与维护方法及有关安全规定。

第4条锚杆机操作设2名司机，1名负责操作锚杆机钻机，另1名负责

锚杆机的移动和传递物料，司机之间要统一口令、相互配合、协调一致。

二、准备工作

第5条作业环境安全检查：由外向里、先顶后帮，认真检查工作范围

的顶帮支护状况、有害气体及其他安全情况，操作人员应穿戴整齐，扎紧

袖口，其他施工人员要处于安全位置。

第6条工具材料检查

1、钎子、钻头完好，连接可靠；

2、锚杆、锚固剂的质量、规格符合《作业规程》规定；

3、其他工具材料满足施工要求。

第7条设备检查

1、机械连接要牢固、可靠，液压管路应无漏损，盘绕整齐，油位指示

正常；

2、拖拽电缆摆放整齐、收放装置可靠；

3、液压操纵阀手把处于中位；

4、启动试运转，确认锚杆机完好可靠。

三、设备操作

第8条移动

1、移动锚杆机时，司机面向机器运动方向，当遇风帘、风障时，必须

停机，在确保风帘、风障另一边无任何人员与其它设备时，才可以通过，移

动过程中不得损坏电缆、通风设施、机电装置。

2、锚杆机进入工作面前，应检查顶板，煤壁及瓦斯情况。

第9条开钻

1、按由外向里支护的原则，锚杆机要停在一个适当的位置对顶板施压。

2、临时自动支护系统梁或掩护梁设置好后，锚杆机司机应使用测量装

置确定第一排锚杆的位置是否准确。上锚杆时，锚杆机司机不应戴橡胶或

线手套。每次打锚杆之前，应检查钻杆的完好情况。

3、钻箱准备好第一个孔时，将钻箱的千斤放下，选择合适的钻杆和钻

头，并将插头钻箱夹盘，升机校直导轨，升起钻箱到钻头顶住顶板为止。

将手从钻杆拿开。钻第一个孔，转动钻头直到钻头进入顶板岩层，加大旋

转的速度均匀推进。钻杆旋转时。手不应和钻杆（锚杆）接触。

4、用钻杆和钻头将钻孔钻到完全的深度，手指和手不要放在钻臂和顶

板之间。钻孔时。要时刻警惕顶板垮落，钻孔时，手不要放在钻杆和钻瞥

上，钻杆达到钻深时，在钻杆仍然转动时，将钻臂降低一定高度，可以防

止夹钻。停止钻箱旋转，在移动钻杆前，将钻箱再降低一些，将钻杆拿走,

卸刚用过的钻杆时，应格外注意，因由于摩擦的作用，钻杆会非常烫，所

以司机必须戴手套。

5、需要钻超过钻杆限定的深度时，必须加长钻杆。应检查钻杆连接的

是否合适，是否与搅拌垂直，升起钻箱，钻头接触到钻孔顶部后，才可以

防止转动钻头，注意升钻箱时要慢，以防钻头在打孔时，接长的钻杆弯曲。

钻孔时钻箱不应加过大的推力，这样会使钻杆弯曲，晃动。

第10条锚杆安装

1、卸下钻杆、安装带托盘及快速预紧力螺母的锚杆，操纵钻机给进阀

杆，将锚杆升起使锚杆端头距钻孔口约一卷树脂锚固剂的长度；

2、按《作业规程》规定的规格、数量、顺序将锚固剂首尾相接装入

钻孔；

3、操纵钻机给进阀杆推动锚杆，使锚杆端头顶住最后一卷锚固剂尾部,

将锚固剂缓慢送入孔底；

4、旋转锚杆将其推到眼底位置，达到规定的搅拌时间后停止转动；

5、达到规定的等待时间后，操纵给进阀杆，上紧锚杆螺母达到规定的

预紧力，缩回钻臂。

第11条停机

1、将所有液压手把打至中位；

2、断开先导开关；

3、断开断路器，切断电源；

4、清扫机身落尘。

5、将锚杆机放在顶板支护、通风良好的安全地点。

四、安全注意事项

第12条检修锚杆机时，必须退至安全的地点。

第13条按规定数量、型号、周期注油、换油；按规定进行油脂过滤,

定期清洗液压系统过滤器，严禁用普逋棉纱擦拭液压元件。

第14条打注锚杆时，严禁将手放在钻臂防护板与顶板之间，严禁用

钻杆或其他东西顶锚杆。

第15条锚杆机工作过程中遇到紧急情况时，应立即按下驾驶台和机

身周围的急停按钮停机。

第16条施工中如遇顶板出现淋水或淋水加大、围岩层（节）理发育、

突发性片帮掉渣、巷道不易成型、钻眼速度异常、顶底板及两帮移进量显

著增加等情况，应立即停止作业，向有关部门汇报并采取加强支护措施，

必要时应立即撤出人员。

第六节掘进钻眼工安全操作规程

一、适用范围

第1条本规程适用于在掘进工作面从事掘进钻眼工作的人员。

二、上岗条件

第2条钻眼工必须经过专门技术培训，考试合格后，方可上岗。

第3条钻眼工必须认真学习《作业规程》，熟悉工作面的炮眼布置、

爆破说明书、支护方式等有关技术规定；掌握钻眼机具的结构、性能和使

用方法；钻眼机具在工作中出现故障时，应能立即检修或更换。

三、安全规定

第4条必须坚持湿式钻眼。在遇水膨胀的岩层中掘进不能采用湿式钻

眼时，可采用干式钻眼，但必须采取防尘措施，并使用个体防尘保护用品。

第5条严禁钻眼与装药平行作业或在残眼内钻眼。

第6条钻眼前首先检查钻眼地点的安全情况，敲帮问顶、加固支护，

严禁空顶作业。

第7条钻眼过程中，必须有专人监护顶帮安全，并注意观察钻进情况。

第8条有下列情况之一时不得钻眼，处理后方可作业。

1、掘进工作面附近20米范围内瓦斯浓度达到现或局部积聚瓦斯浓度达

到296时，以及其他有害气体超过《煤矿安全规程》规定时；

2、局部通风机停止运转，工作面风量达不到《作业规程》规定或风筒

口距离工作面超过《作业规程》的规定时;

3、供水管内无水，防尘设施不齐全或防尘设施损坏、失效时；

4、工作面拒爆、残爆没有处理完毕时（处理瞎炮时除外）；

5、有煤和瓦斯突出征兆时；

6、工作面有透水预兆（挂红、挂汗、空气变冷、发生雾气、水叫、顶

板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙涌水、水色发浑有臭味等异

状）时；

7、在有冲击地压的煤层中打眼时，如发现炮眼内煤岩粉量增大，正常

供水状态下，煤岩粉排不出来，卡钎、爆孔、钝钻、煤炮频繁、支架变形、

底鼓等严重冲击地压预兆时；

8、掘进工作面应清理的浮煤、浮肝没清理干净或积水没有排除时；

9、钻孔突然与采空区或旧巷相透时；

10、其他不安全隐患未排除时。

第9条发现有煤岩变松、片帮、来压或钻孔中有压力水、水量突然增

大，或出现有害气体涌出等异常现象时，必须停止钻眼，切断电源，钻杆

不要拔出，并向有关部门及时汇报，听候处理。工作人员应立即撤至安全

地点。

第10条钻眼中，发现有钻头合金片脱落、钻杆弯曲或中心孔不导水

时，必须及时更换钻头或钻杆。

第11条在倾角较大的上山工作面钻眼时，应设置牢固可靠的脚手架

或工作台，必要时工作人员宜配戴保险带。巷道中须设置挡板，防止人员

滑卜和煤岩滚动伤人，并将电缆及风、水管固定好。

第12条严格按标定的眼位和爆破说明书规定的炮眼角度、深度、个

数进行钻眼。凡出现掏槽眼相互钻透或不合格的炮眼，必须重新钻眼。

第13条钻眼时要随时注意煤岩帮、顶板，发现有片帮、冒顶危险时,

必须立即停钻处理。

第14条钻眼中，出现粉尘飞扬时要停止钻进，检查水管是否有水，

钻头、钻杆中心孔是否畅通，处理后再钻眼。

第15条在钻眼过程中，发现钻眼机具的零部件、设施等出现异常情

况时，必须停钻处理。

第16条钻眼时，钻杆不要上下、左右摆动，以保持钻进方向；钻杆

下方不要站人，以免钻杆折断伤人。

第17条在向下掘进的倾斜巷道工作面钻底眼时，钻杆拔出后，应及

时用物体把眼口堵好，防止煤岩粉把炮眼堵塞。

第18条大断面巷道施工，必须搭设牢固可靠的工作台。

第19条掘进接近采空区、旧巷及巷道贯通等特殊地段，必须按《作

业规程》中规定的特殊措施进行钻眼。

第20条电钻必须有“MA”标志，入井前应由防爆电气设备检查员检

查其防爆性能，确认防爆性能良好、方准入井使用。

第21条使用电钻时，必须使用煤电钻综合保护装置。

四、操作准备

第22条钻眼前应准备好所使用的钻具。

第23条供水管、电源须接送至掘进工作面附近，保证水、电使用方

便、正常和安全。

第24条进入工作地点之前，必须对施工地点进行敲帮问顶工作，有

危岩、悬煤（叶）时，要及时处理；钻眼必须在临时支护掩护下或在支护

完整条件卜进行。

第25条打眼前要做到“三紧”、“两不要”：即袖口、领口、衣角

紧；不要戴手套，不要把毛巾露在衣领外。

第26条钻眼前对电钻要进行如下检查:

1、综合保护装置是否齐全、灵敏可靠；

2、电钻机体有无裂纹或损伤，螺钉、螺帽、销子等有无松动，后罩、

风扇是否完好等；

3、钎杆是否平直，钎头、钎尾是否合格；供水中孔是否畅通，侧式供

水套是否完好；钻头是否锋利，钎杆与钻头连接是否牢固；

4、电钻开关是否灵敏，转动方向及声响是否正常；

5.电缆是否有破皮、露芯、漏电，电缆应挂在巷道的一侧，防止挤压

损坏；

6、供水管是否畅通，水源有无压力等。

以上情况都达到完好要求时，才准许钻眼。

五、操作顺序

第27条掘进打眼工必须按下列顺序进行操作。

1、检查施工地点安全；

2、准备钻眼设备、工具，试运转，并标定眼位；

3、钻眼；

4、撤出设备和工具。

六、正常操作

第28条标定眼位

1、按中腰线和炮眼布置图的要求，标出眼位；

2、两台或多台电钻打眼时，要划分好区块，不准交叉作业。

第29条试运转：开水、送电、试运转。

第30条点眼：用手镐点眼定位，并刨出眼窝，钻头轻轻接触煤壁，

启动手柄开关。

第31条钻进

1、点眼后，按规定的角度、方向均匀用力向前推进，直至达到要求

深度;

2、打眼工要站稳，并握紧电钻把，切忌左右晃动；

3、开眼或钻眼过程中，不准用手直接扶、托钻杆或用手掏眼口的煤

岩粉；

4、电钻转动后要注意钻杆的进度，每钻进一段距离要来回抽动几次钻

杆，排除煤粉，减少阻力，以防卡住钻杆；

5、当电钻发生转动困难或发出不正常的声响时，或电钻、电缆漏电及

电钻外壳温度超过规定等故障时，必须停止钻进，查出原因，及时处理；

6、在煤壁上钻眼时，要尽量避开硬夹石层和硫化铁结核；

7、在工作面移动电钻时，要一手提电钻手把，一手提电缆。不准用电

缆拖拉电钻，也不准将钻杆插在电钻上移动。

第32条停钻：钻眼完毕，应先关水、再断电，最后抽出钻杆。

七、收尾工作

第33条使用电钻钻完眼后，应从电钻上拔下钻杆，切断电源，并把

电缆、钻杆、电钻撤至无淋水和支架完好的安全地点，将电缆和供水软管

盘放好。

第七节掘进爆破工安全操作规程

一、适用范围

第1条本规程适用于所有在掘进工作面从事爆破作业的人员。

二、上岗条件

第2条爆破工必须依法经过专门培训，考试合格、获得特种作业人员

资格证书后，方可持证上岗。爆破工必须是专职的。

第3条爆破工必须熟悉爆破器材的性能和《煤矿安全规程》中有关条

文的规定。

三、安全规定

第4条接触爆破材料的人员应穿棉布或其他抗静电衣服，严禁穿化纤

衣服。

第5条下井前要领取符合规定的发爆器和爆破母线等，不符合规定的

发爆器材不准下井使用；下井时必须携带便携式中烷检测仪；必须严格执

行爆破器材领退等管理制度。

第6条使用爆破材料的规定。

1、炸药：井下爆破作业，必须使用有煤矿安全标志的煤矿许用炸药，

选用应符合下列规定：

（1）低瓦斯矿井的岩石掘进工作面必须使用安全等级不低于一级的煤

矿许用炸药；

（2）低瓦斯矿井的煤层掘进工作面、半煤岩掘进工作面必须使用安全

等级不低于二级的煤矿许用炸药；

（3）低瓦斯矿井的高瓦斯区域，必须使用安全等级不低于三级的煤矿

许用炸药；

（4）有煤（岩）与瓦斯突出危险的掘进工作面，必须使用安全等级不

低于三级的煤矿许用含水炸药；

（5）严禁使用黑炸药、冻结或半冻结的硝化甘油类炸药；

（6）在同一次装药爆破工作面，严禁装入两种不同性质的炸药。

2、雷管：在掘进工作面，必须使用取得产品许可证的煤矿许用瞬发电

雷管或煤矿许用毫秒延期电雷管。

（1）使用煤矿许用毫秒延期电雷管时，最后一段的延期时间不得超过

130〃毫秒；

（2）不同厂家生产的或不同品种的电雷管，不得掺混使用；

（3）不得使用导爆管或普通导爆索，严禁使用火雷管。

3、发爆器：必须统一管理、发放，定期校验发爆器的各项性能参数，

并进行防爆性能检查，不符合规定的严禁使用。

第7条必须严格执行“一炮三检”制度，实行“三人连锁爆破”和“三

保险”制度。

“一炮三检”制度：即装药前、爆破前、爆破后必须检查爆破地点附

近20米范围内风流中的瓦斯浓度，若瓦斯浓度超过1%时，严禁装药爆破。

“三人连锁爆破”制度：即爆破前，爆破工将警戒牌交给班组长，由

班组长亲自派专人警戒，并将爆破命令牌交给瓦斯检查员，由瓦斯检查员

检查瓦斯、煤尘浓度合格后，将爆破牌交给爆破工，爆破工吹哨后爆破，

爆破后三牌各归原主。

“三保险”制度：即站岗、设置警标、吹哨。

第8条在有瓦斯或有煤尘爆炸危险的掘进工作面，应采用毫秒爆破；

并应采用全断面一次起爆，不能全断面一次起爆的，必须采取安全措施。

第9条低瓦斯矿井的高瓦斯区域的掘进工作面采用毫秒爆破时，若采

用反向起爆，必须制定安全技术措施。

第10条用爆破方法贯通井巷时，必须严格遵守作业规程有关规定。

第11条严禁糊炮、明炮和短母线爆破。

第12条冲击地压的掘进工作面爆破，必须制定并严格执行特殊安全

措施。

四、操作准备

第14条爆破材料的运送。

1、井筒内运送爆炸材料时，应遵守卜列规定：

(1)事先通知绞车司机和井上、下把钩工；

(2)电雷管和炸药必须分开运送；

(3)交接班、人员上下井的时间内，严禁运送爆炸材料；

(4)禁止将爆炸材料存放在井口房、井底车场或其他巷道内。

2、由爆炸材料库直接向工作地点人力运送爆炸材料时，应遵守下列

规定：

（1）电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工监护

下由其他人员运送；

（2）爆炸材料必须装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内；

严禁将电雷管和炸药装在同一容器内，严禁将爆炸材料装在衣袋内。领到

爆炸材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留；

（3）在交接班、人员上下井的时间内严禁携带爆炸材料人员沿井筒

上下；

（4）严禁用刮板输送机、带式输送机等运输爆炸材料。

第15条爆破材料的存放。

1、爆破材料运送到工作地点后，必须把炸药、电雷管分开存放在专用

的爆炸材料箱内，严禁乱扔、乱放；

2、爆炸材料箱必须放在顶板完好、支护完整，避开机械、电气设备及

通风良好的地点，并应放在挂有电缆、电线巷道的另一侧；

3、爆炸材料箱要加锁，钥匙由爆破工随身携带；

4、爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点；

5、爆破前需准备好够全断面一次爆破用的引药和炮泥以及装满水的水

炮泥，并整齐放置在符合规定的地点；

6、准备好炮棍、岩（煤）粉掏勺及发爆器具等；

7、检查发爆器与爆破母线。发爆器要完好可靠，电压符合要求；爆破

母线长度符合作业规程规定，并无断头、明接头和短路，绝缘包皮有破损

处时应进行处理。

第16条装配起爆药卷。

1、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，应将成束的电雷管顺好，拉

住前端脚线将电雷管拍出，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽

脚线。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路；

2、装配起爆药卷必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体

的爆破工作地点附近进行，严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起

爆药卷数量，以当时当地需要的数量为限；

3、装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，防止折断脚线和损坏

脚线绝缘层；

4、电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。

电雷管必须全部插入药卷内，严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药

卷上；

5、电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结

成短路。

第17条严禁使用不通电和电阻不合格的电雷管。

五、操作顺序

第18条爆破工必须按下列顺序进行操作：

1、装配引药。

2、检查瓦斯。

3、装药。

4、封泥。

5、检查瓦斯。

6、敷设爆破母线。

7、警戒。

8、爆破。

9、爆破后检查瓦斯、支护。

10、处理拒爆、残爆。

六、正常操作

第19条装药前。

1、必须对工作面附近20米范围内进行瓦斯检查，严格执行“一炮三检”

制度;

2、必须对爆破地点附近10米内支架进行加固，保证支架齐全、完好；

3、用压风或掏勺将炮眼内的煤(岩)粉清除干净；

4、对掘进工作面进行全面检查，发现问题应及时处理有下列情况之

一时，不准装药：

(1)掘进工作面空顶距离超过《作业规程》规定，支架损坏，架设不

牢，支护不齐全；

(2)爆破地点20米以内，矿车、未清除的煤、肝或其他物体阻塞巷道

断面三分之一以上时；

(3)装药地点20米以内煤尘堆积飞扬时；

(4)装药地点20米范围内风流中瓦斯浓度达到现时；

(5)炮眼内发现异状、温度骤高骤低，炮眼出现塌陷、裂缝，有压力

水，瓦斯突增等；

(6)工作面风量不足或局部通风机停止运转时；

(7)炮眼内煤(岩)粉末清除干净时；

(8)炮眼深度、角度、位置等不符合作业规程规定时；

(9)装药地点有片帮、冒顶危险时；

(10)发现瞎炮未处埋时。

第20条装药。

1、必须按照作业规程爆破说明书规定的各号炮眼装药量、起爆方式进

行装药。各炮眼的雷管段号要与爆破说明书规定的起爆顺序相符合；

2、装药时要一手拉脚线，一手拿木制或竹制炮棍将药卷轻轻推入眼底，

用力要均匀，使药卷紧密相接。药包装完后要将两脚线末端扭结;

3、根据现场实际采用不同的起爆方式。正向起爆的引药最后装，引药

及所有药卷的聚能穴都朝向眼底；反向起爆是先装引药，引药及所有药卷

的聚能穴都朝向眼外；

4、无论采用何种起爆方式，引药都应装在全部药卷的一端，不得将引

药夹在两药卷中间；

5、硬化的硝酸钱类炸药，在使用前应用手揉松，使其不成块状。但不

得将药包纸或防潮剂损坏。禁止使用硬化到不能用手揉松的硝酸镂类炸药,

并须交回爆破材料库。

第21条封泥。

炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不

燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他

可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。

1、封泥的装填顺序是：先紧靠药卷填上水炮泥，在水炮泥的外端再填

塞炮泥；

2、装填水炮泥不要用力过大，以防压破。装填炮泥时，一手拉脚线，

一手拿炮棍推填炮泥，用力轻轻捣实。

第22条炮眼封泥量的规定：

1、炮眼深度小于0.6米时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、

刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6

米，但必须封满炮泥；

2、炮眼深度为0.6〜1米时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2；

3、炮眼深度超过1米时，封泥长度不得少于0.5米；

4、炮眼深度超过2.5米时，封泥长度不得小于1米；

5、光面爆破时，周边光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于

0.3米;

6、工作面有2个或2个以上自由面时、在煤层中最小抵抗线不得小于0.5

米，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3米。浅眼装药爆破大岩块时，最小抵

抗线和封泥长度都不得小于0.3米。

第23条敷设爆破母线。

1、爆破母线必须使用符合标准的绝缘双线；

2、严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地等当作回路；

3、爆破母线与电缆、电线、信号线应分别悬挂在巷道两侧。如果必须

挂在同一侧时，爆破母线必须挂在电缆等线的下方，并应保持0.3米以上的

间距；

4、爆破母线必须由里向外敷设。其两端头在与脚线、发爆器连接前必

须扭结短路；

5、爆破母线的敷设长度要符合作业规程的有关规定；

6、巷道掘进时，爆破母线必须随用随悬挂，以免发生误接；严禁使用

固定母线放炮。

第24条联线方式与接线。

1、各炮眼电雷管脚线的联接方式应按照作业规程爆破说明书的规定采

用串联、并联或串并联方式，电雷管脚线与母线的连接必须由爆破工操作;

2、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬空,

不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳、刮板输送机等导电体相接触。

第25条在连线爆破前，必须在距工作面20米范围内进行第二次瓦斯

检查。在瓦斯含量符合规定时、方准连线爆破。否则必须采取处理措施。

第26条警戒。

1、必须有专人在作业规程规定的各警戒岗点担任警戒；

2、各警戒岗点除站岗人员外，警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳等

3、爆破前工作面人员都要撤至《作业规程》规定的安全地点。

第27条爆破。

1、母线与脚线连接后，爆破工必须最后退出工作面，并沿途检查爆破

母线是否符合要求；

2、爆破作业前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查。严禁用发爆器打

火放电检测电爆网路是否导通；

3、爆破工撤至发爆地点后，随即发出第一次爆破信号；

4、爆破工接到班组长的爆破命令后，将母线与发爆器相接，并将发爆

器钥匙插入发爆器，转至充电位置；

5、第二次发出爆破信号，至少再过5秒，发爆器指示灯亮稳定后，将

发爆器手把转回放电位置，电雷管起爆；

6、电雷管起爆后，拔出钥匙将母线从发爆器接线柱上摘下，并扭结短

路；拔出放炮器钥匙；

7、放炮母线不得有明接头；

8、爆破时使用爆破喷雾，爆破后对爆破地点附近20米范围内洒水降尘。

第28条验炮：爆破后，待工作面的炮烟被吹散，必须首先巡视爆破

地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。如有危

险情况，必须立即处理。

七、特殊操作

第29条处埋卡在溜煤（肝）眼中的煤、肝时，如果确无爆破以外的

办法，可爆破处理，但必须遵守下列规定：

1、必须采用取得煤矿矿用产品安全标志的用于溜煤（肝）眼的煤矿许

用刚性被筒炸药或不低于该安全等级的煤矿许用炸药；

2、每次爆破只准使用1个煤矿许用电雷管，最大装药量不得超过

450克;

3、爆破前必须检查溜煤（研）眼内堵塞部位的上部和下部空间的瓦斯;

4、爆破前必须洒水。

第30条拒爆、残爆处理。处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下

进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在

现场向下一班爆破工交接清楚。

处理拒爆时，必须遵守下列规定：

1、通电以后拒爆时，爆破工必须先取下钥匙，并将爆破母线从电源上

摘下，扭结成短路，再等一定时间（使用瞬发电雷管时，至少等5分钟；使

用延期电雷管时，至少等15分钟），才可沿线路检查，找出拒爆的原因。

由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆；

2、在距拒爆炮眼0.3米以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药

起爆；

3、严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出

电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法

往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼；

4、处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、阡，收集

未爆的电雷管；

5、在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

八、收尾工作

第31条爆破结束后爆破工要报告班组长，由班组长解除警戒岗哨后，

其他人员方可进入工作面作业。

第32条装药的炮眼必须当班放完，遇有特殊情况时，爆破工必须在

现场向下班爆破工交接清楚。

第33条放完炮后，应将爆破母线、发爆器等收拾整理好。

第34条清点剩余电雷管、炸药，填好消退单，在核清领取数量与使

用及剩余的数量相符后，经班组长签字，当班剩余材料要交回爆破材料库。

严禁私藏爆破器材。

第35条完工后，要将发爆器、便携式甲烷检测仪等交回规定的存放

处。

第八节锚杆支护工安全操作规程

一、适用范围

第1条本规程适用于在掘进工作面从事锚杆支护作业的人员。

第2条锚杆支护基本支护形式是指巷道单体锚杆支护、锚网支护、锚

网带（梁）支护。其他支护形式参照基本支护形式执行。

二、上岗条件

第3条锚杆支护工必须经过专门培训、考试合格后，方可上岗。

第4条锚杆支护工必须掌握作业规程中规定的巷道断面、支护形式和

支护技术参数和质量标准等；熟练使用作业工具，并能进行检查和保养。

三、安全规定

第5条在支护前和支护过程中要敲帮问顶，及时摘除危岩悬肝。

1、应由两名有经验的人员担任这项工作，一人敲帮问顶，一人观察顶

板和退路。敲帮问顶人员应站在安全地点，观察人应站在找顶人的恻后面,

并保证退路畅通。

2、敲帮问顶应从有完好支护的地点开始，由外向里，先顶部后两帮依

次进行，敲帮问顶范围内严禁其他人员进入。

3、用长把工具敲帮问顶时，应防止煤砰顺杆而下伤人。

4、顶帮遇到大块断裂煤砰或煤肝离层时。应首先设置临时支护，保证

安全后，再顺着裂隙、层理敲帮问顶，不得强挖硬刨。

第6条严禁空顶作业，临时支护要紧跟工作面，其支护形式、规格、

数量、使用方法必需在作业规程中规定。放炮前最大空顶距不大于锚杆排

距，放炮后最大空顶距不大于锚杆排距加循环进度。

第7条煤巷两帮打锚杆前用手镐刷至硬煤，并保持煤帮平整。

第8条严禁使用不符合规定的支护材料：

1、不符合作业规程规定的锚杆和配套材料及严重锈蚀、变形、弯曲、

径缩的锚杆杆体。

2、过期失效、凝结的锚固剂。

3、网格偏大、强度偏低、变形严重的金属网。

第9条锚杆眼的直径、间距、排距、深度、方向（与岩面的夹角）等,

必须符合作业规程规定。

1、使用全螺纹钢等强锚杆，锚孔深度应保证锚杆外露长度30〜50毫米。

2、巷帮使用管缝式锚杆时，锚杆眼深度与锚杆长度相同。

3、对角度不符合要求的锚杆眼，严禁安装锚杆。

第10条安装锚杆时，必须使托盘（或托梁、钢带）紧贴岩面，未接

触部分必须楔紧垫实，不得松动。

第11条锚杆支护巷道必须配备锚杆检测工具，锚杆安装后，对每根

锚杆进行预紧力检测，不合格的锚杆要立即上紧；对锚杆锚固力进行抽查,

不合格的锚杆必须重新补打。

第12条当工作面遇断层、构造时，必须补充专门措施，加强支护。

第13条要随打眼随安装锚杆。

第14条锚杆的安装顺序：应从顶部向两侧进行，两帮锚杆先安装上

部、后安装下部。铺设、联接金属网时，铺设顺序、搭接及联接长度要符

合作业规程的规定。铜网时要把网张紧。

第15条锚杆必须按规定作拉力试验。煤巷必须进行顶板离层监测,

并用记录牌板显示。

第16条巷道支护高度超过2.5米，或在倾角较大的上下山进行支护施

工，应有工作台。

四、操作准备

第17条操作前须做好以下准备工作：

1、备齐锚杆、网、钢带等支护材料和施工机具。

2、检查施工所需风、水、电。

3、检查锚杆、锚固剂等支护材料是否合格。

4、按中腰线检查巷道荒断面的规格、质量，处理好不合格的部位。

五、操作顺序

第18条锚杆支护工必须按以下顺序进行操作：

1、敲帮问顶，处理危岩悬肝。

2、进行临时支护，

3、打锚杆眼。

4、安装锚杆、网、钢带（梁）。

5、检查、整改支护质量，清理施工现场。

六、正常操作

第19条敲帮问顶，处理危岩悬肝。

第20条及时按照《作业规程》规定进行临时支护。

第21条打锚杆眼：

1、敲帮问顶，检查工作面围岩和临时支护情况。

2、确定眼位，做出标志。

3、在钎杆上做好眼深标记。

4、用煤电钻、风钻或锚杆钻机打眼。

5、打锚杆眼时，应从外向里进行；同排锚杆先打顶眼，后打帮眼。断

面小的巷道打锚杆眼时要使用长短套钎。

第22条锚杆（网、钢带等）安装。

1、清理锚杆眼。

2、检查钻孔质量，不合格的必须处理或补打。

3、按所使用锚杆的正规操作程序及时打锚杆，压好锚盘、托板并用专

用工具上紧，预紧力符合要求。

第23条树脂锚杆安装。

1、清锚杆眼。

2、检查锚杆眼深度，其深度应保证锚杆外露丝长度为30〜50毫米。锚

杆眼的超深部分应填入炮泥或锚固剂；未达到规定深度的锚杆眼，应补钻

至规定深度。

3、检查树脂药卷，破裂、失效的药卷不准使用。

4、将树脂药卷按照安装顺序轻轻送入眼底，用锚杆顶住药卷，利用快

速搅拌器开始搅拌，直到感觉有负载时，停止锚杆旋转。树脂完全凝固后,

开动快速搅拌器，带动螺母拧断剪力销，上紧螺母。在树脂药卷没有固化

前，严禁移动或晃动错杆体。

5、全螺纹钢等强锚杆要采用左旋搅拌方式。

6、套上托板，上紧螺母。

七、收尾工作

第24条支护完毕后，检查所有锚杆的预紧力，不合格的及时上紧。

第九节锚索支护工安全操作规程

一、适用范围

第1条本规程适用于在掘进工作面从事锚索支护作业的人员。

二、上岗条件

第2条锚索支护工必须经过专门培训、考试合格后，方可上岗。

第3条锚索支护工必须掌握作业规程中规定的巷道断面、支护形式和

支护技术参数和质量标准等；熟练使用作业工具，并能进行检查和保养。

三、安全规定

第4条锚索支护工要热悉锚索支护原理，锚索结构及主要技术参数；

熟悉作业地点环境，能够热练使用支护工具，熟悉锚杆机性能、结构和工

作原理，并能排除一般故障，并做好使用前后的检查和保养。

第5条锚索支护材料要符合施工措施的规定。

第6条采用树脂锚固时，最小锚固长度要21.5米。

第7条单根锚索设计锚固力应大于200kN。

第8条检查施工地点支护状况，严防片帮、冒顶伤人。在有架空线巷

道内作业时，要先停电。

第9条打锚索眼时，要注意观察钻进情况，有异常时，必须迅速闪开,

防止断钎伤人，钻机5米以内不得有闲杂人员。

第10条锚索张拉预紧力应控制在80〜100kN,锚索安装48小时后，如

发现预紧力下降，必须及时补拉。张拉时如发现锚固不合格，必须补打合

格的锚索。

第11条服务年限10年以上锚索需注浆防锈。

第12条巷道支护高度超过3米，或在倾角较大的上下山进行支护施

工，必须有脚手架或搭设工作平台。

第13条钢较线旋向应与搅拌工具旋转方向相反。

四、操作准备

第14条施工前，要备齐钢绞线、锚固剂、托盘、锚具等支护材料和

锚杆打眼机、套钎、错索专用驱动头、张拉油缸、高压油泵、液压剪、注

浆泵等专用机具以及常用工具。

第15条准备好施工所需风、水、电。

第16条锚杆钻机打眼前进行以下检查：

1、检查所有操作控制开关，所有开关都应处在“关闭”位置。

2、检查油雾器工作状态，确保油雾器充满良好的润滑油。

3、清洁风水软管，检查其长度及与锚杆机连接情况。

4、检查锚杆机是否完好。

5、检查是否漏水，及时更换水密封。

6、安装钻杆前检查钻头是否锋利，检查钻杆中孔是否畅通，严禁使用

弯曲的钻杆打眼。

第17条张拉锚索前，检查张拉油缸、油泵各油路接头是否松动。

五、操作顺序

第18条锚索支护工必须按以下顺序进行操作：

1、备齐机具及有关材料。

2、检查并处理工作地点的隐患。

3、检查施工所需风、水、电。

4、打锚索钻孔及注浆孔。

5、组装锚索。

6、安装、锚固锚索。

7、张拉锚索。

8、注水泥浆。

9、清埋现场。

六、正常操作

第19条打锚索眼

1、敲帮问顶，检查施工地点围岩和支护情况。

2、根据锚孔设计位置要求，确定眼位，并做出标志。

3、检查和准备好锚杆钻机、钻具、电缆及风水管路。

4、必须采取湿式打眼。

5、竖起钻机把初始钻杆插到钻杆接头内，观察围岩，定好眼位，使锚

杆机和钻杆处于正确位置。钻机开眼时，要扶稳钻机，先升气腿，使钻头

顶住岩面，确保开眼位置正确。

6、开钻。操作者站立在操作臂长度以外，分腿站立保持平衡。先开水,

后开风。开始钻眼时，用低转速，随着钻孔深度的增大，调整到合适转速,

直到初始锚孔钻进到位。

（1）在软岩条件下，锚杆机用高转速钻进，要调整支腿推力，防止

糊眼。

（2）在硬岩条件下，锚杆机用低转速钻进，要缓慢增加支腿推力。

7、退钻机，接钻杆，完成最终钻孔。

8、锚索眼必须与巷道面垂直，眼深误差为±50毫米。

9、锚索打眼完后，先关水，再停风。

10、按要求打注浆孔。

第20条组装锚索。按设计长度截取钢绞线，用钢刷除去钢绞线表面

浮锈，锚索不注浆时在自由段涂防锈油脂。

第21条安装、错固锚索

1、检查锚索眼及注浆孔质量，不合格的及时处理。

2、把锚索末端套上专用驱动头、拧上导向管并卡牢。

3、将树脂药卷用纲绞线送入锚索孔底，使用两块以上树脂药卷时，按

超快、快、中速顺序自上而下排列。

4、用锚杆打眼机进行搅拌，将专用驱动头尾部六方插入锚杆机上，一

人扶住机头，一人操作锚杆机；边推进边搅拌，前半程用慢速后半程用快

速，旋转约40秒。

5、停止搅拌，但继续保持锚杆机的推力约几分钟后，缩下锚杆机。

第22条树脂锚固剂凝固后进行张拉和顶紧上托盘工作。

1、卸下专用驱动头和导向管，装上托盘、锚具，并将其托至紧贴顶板

的位置，把张拉油缸套在锚索上，使张拉油缸和锚索同轴，挂好安全链，

人员撤开，张拉油缸前不得有人。

2、开泵进行张拉并注意观察压力表读数，达到设计预紧力或油缸行程

结束时，迅速换向回程。

3、卸下张拉油缸，用液压剪截下锚索外露部分。

第23条锚索注浆防锈。从注浆孔用排气注浆法，把锚孔剩余段一次

灌注。

第十节架棚支护工安全操作规程

一、适用范围

第1条本规程适用于在掘进工作面从事架棚支护作业的人员。

二、上岗条件

第2条架棚支护工必须经过专业技术培训，考试合格后，方可上岗。

第3条架棚支护工必须认真学习《作业规程》，掌握规定的支护形式、

支护技术参数、质量标准要求等情况。

三、安全规定

第4条施工中不得使用不符合《作业规程》规定的支护材料

第5条施工时•，必须按照《作业规程》规定采用前探梁支护或其他临

时支护形式，严禁空项作业。其支护材料、结构形式、质量应符合《作业

规程》规定。

第6条支护过程中，必须对工作地点的电缆、风筒、水管及机电设备

妥善加以保护，不得损坏。

第7条严禁将棚腿架设在浮煤浮肝上。

第8条放炮崩倒、崩坏的支架应及时修复或更换。修复支架前，应先

找掉危石、活肝，做好临时支护；扶棚或更换支架，应从外向里逐架依次

进行。

第9条在倾斜巷道内架棚，必须有一定的迎山角，迎山角值应符合作

业规程的规定。支架必须迎山有力，严禁支架退山。

第10条架棚巷道支架之间必须安设牢固的拉杆。工作面10米内应敷

设防倒器或采取其他防止放炮崩倒支架的措施。

第11条对工程质量必须坚持班检和抽检制度，隐蔽工程要填写“隐

蔽工程记录”单。

第12条巷道支护高度超过2米，或在倾角大于30°的上山进行支护施

工，应有脚手架或搭设工作平台。

第13条架棚后应对以下项目进行检查，不合格时应进行处理。

1、梁和柱腿接口处是否严密吻合；

2、混凝土支架是否按要求放置垫板；

3、梁、腿接口处及棚腿两端至中线的距离；

4、腰线至棚梁及轨面的距离；

5、支架有无歪扭迈步，前倾后仰现象；

6、支架帮、顶是否按规定背紧、背牢。

第14条背帮背顶材料要紧贴围岩，不得松动或空帮空顶。顶部和两

帮的背板应与巷道中线或腰线平行，其数量和位置应符合作业规程规定。

梁腿接口处的两肩必须加楔打紧，背板两头必须超过梁（柱）中心。

第15条底板是软岩（煤）时，要采取防止柱腿钻底的措施。在柱腿

下加垫块时，其规格、材质必须符合作业规程要求。

第16条采用人工上梁时，必