水泥分厂设备巡回检查管理制度

水泥分厂设备巡回检查管理制度一、总则1.目的为加强水泥分厂设备管理，确保设备正常运行，及时发现和处理设备隐患，保障生产安全、稳定、高效进行，特制定本设备巡回检查管理制度。2.适用范围本制度适用于水泥分厂所有生产设备、辅助设备及相关设施的巡回检查管理。3.职责分工分厂设备管理部门负责制定和修订设备巡回检查管理制度，并监督执行。定期组织对设备巡回检查工作的检查和考核。协调解决设备巡回检查过程中出现的重大问题。各车间负责本车间设备巡回检查工作的具体实施，确保检查工作按时、按质、按量完成。对本车间设备巡回检查情况进行记录、分析和总结，及时上报设备异常情况。根据设备运行状况，合理安排设备维护保养工作，配合设备管理部门做好设备检修工作。设备操作人员严格按照规定的巡检路线、内容和时间进行设备巡回检查，及时发现并报告设备异常情况。正确操作设备，做好设备的日常维护保养工作，确保设备处于良好运行状态。积极配合车间和设备管理部门的设备检查、维护和检修工作。二、巡回检查内容1.设备运行状况检查设备的运转声音是否正常，有无异常振动、冲击等现象。观察设备的运行参数，如温度、压力、电流、电压等是否在规定范围内。检查设备的润滑情况，包括润滑油的油位、油温、油质等，确保润滑良好。2.设备部件状况检查设备的零部件是否齐全、完好，有无松动、磨损、变形、腐蚀等情况。查看设备的密封部位是否有泄漏现象，如管道连接处、阀门填料处等。检查设备的安全防护装置是否完好，是否能正常发挥作用。3.电气系统检查电机的运行情况，包括电机的温度、声音、电流等，确保电机正常运转。查看电气控制柜内的电器元件是否正常，有无过热、烧焦、异味等现象。检查电气线路是否完好，有无破损、老化、漏电等情况，各连接点是否牢固。4.仪表及自动化系统检查各类仪表的显示是否准确，数据传输是否正常。查看自动化控制系统的运行情况，各控制参数是否正确，控制功能是否正常。检查仪表及自动化系统的传感器、变送器等部件是否完好。5.传动装置检查皮带传动、链条传动、齿轮传动等传动装置的运行情况，传动是否平稳，有无打滑、跑偏、跳齿等现象。查看传动装置的张紧度是否合适，联轴器是否同心，连接螺栓是否松动。6.液压及气动系统检查液压系统的压力是否正常，有无泄漏现象，油温是否在规定范围内。查看气动系统的气压是否稳定，气管是否有漏气，气缸动作是否灵活。检查液压油和压缩空气的品质是否符合要求。三、巡回检查路线及时间1.巡回检查路线各车间应根据设备分布情况，制定详细的设备巡回检查路线图，确保对每一台设备都能进行全面检查。巡回检查路线应覆盖设备的各个部位，包括设备本体、附属装置、电气系统、仪表及自动化系统等。2.巡回检查时间设备操作人员应在设备运行期间进行定时巡回检查，每[X]小时进行一次全面检查，并做好记录。在设备启动前、停机后及设备出现异常情况时，应进行重点检查。车间管理人员应每天对本车间设备巡回检查情况进行抽查，确保检查工作落实到位。四、巡回检查记录1.记录要求设备操作人员应认真填写设备巡回检查记录，记录内容应包括检查时间、设备名称、检查部位、检查情况、异常情况及处理结果等。记录应字迹清晰、内容完整、准确无误。2.记录保存设备巡回检查记录应妥善保存，保存期限为[X]年。记录可采用纸质或电子文档形式保存，以便于查阅和分析设备运行状况。五、异常情况处理1.发现异常情况设备操作人员在巡回检查过程中发现设备异常情况时，应立即采取措施，如停机、切断电源等，防止异常情况扩大，并及时报告车间管理人员。2.报告异常情况车间管理人员接到设备异常情况报告后，应详细了解异常情况的发生时间、地点、现象等，并及时组织技术人员进行分析判断，确定异常原因和处理方案。3.处理异常情况根据异常情况的严重程度和处理难度，可采取以下处理方式：对于一般性设备故障，车间技术人员应及时组织维修人员进行维修，维修过程中应做好记录，确保维修质量。对于较为复杂或重大设备故障，车间应及时上报分厂设备管理部门，由分厂组织相关技术人员和专家进行会诊，制定详细的维修方案，并组织实施。在设备异常情况处理过程中，应严格遵守相关安全操作规程，确保维修人员的人身安全。4.异常情况跟踪设备异常情况处理完毕后，车间应组织对处理效果进行跟踪检查，确保设备恢复正常运行。同时，应对异常情况进行分析总结，找出原因，采取相应的防范措施，防止类似问题再次发生。六、考核与奖惩1.考核内容设备巡回检查工作是否按时、按质、按量完成，检查记录是否完整、准确。设备操作人员是否及时发现并报告设备异常情况，对异常情况的处理是否得当。车间管理人员对设备巡回检查工作的监督管理是否到位，对设备异常情况的处理是否及时、有效。2.考核方式分厂设备管理部门定期对各车间设备巡回检查工作进行检查和考核，检查结果纳入车间绩效考核体系。对于在设备巡回检查工作中表现突出的个人或车间，给予表彰和奖励；对于违反本制度的个人或车间，视情节轻重给予批评教育、经济处罚或行政处分。3.奖励标准及时发现并成功避免重大设备事故发生的个人，给予[X]元的奖励。在设备巡回检查工作中提出合理化建议，有效提高设备运行效率或降低设备故障率的个人或车间，给予[X]元的奖励。4.处罚标准未按规定进行设备巡回检查或检查记录不完整、不准确的，每次扣罚责任人[X]元。发现设备异常情况未及时报告或处理不当，导致设备故障扩大或造成经济损失的，视情节轻重给予责任人[X]元以上[X]元以下的罚款，并处以警告、记过等行政处分。因工作失职，导致设备发生重大事故的，对责任人给予撤职、开除等行政处分，并依法追究其法律责任。七、培训与教育1.培训内容设备巡回检查管理制度及相关操作规程。设备的结构、工作原理、性能特点及维护保养知识。设备异常情况的判断方法和处理措施。2.培训方式定期组织设备操作人员进行集中培训，邀请设备厂家技术人员或专业讲师进行授课。利用班前会、班后会等时间，由车间管理人员或技术骨干对设备操作人员进行现场培训和指导。鼓励设备操作人员自主学习，通过查阅设备资料、观看培训视频等方式，不断提高自身的业务水平。3.培训考核对参加培训的人员进行考核，考核内容包括理论知识和实际操作技能。考核合格的人员方可上岗操作，对考核不合格的人员进行补考或重新培训，直至考