水泥有限责任公司安全管理制度汇编

水泥有限责任公司安全管理制度汇编一、总则1.目的为加强本水泥有限责任公司的安全生产管理，防止和减少生产安全事故，保障员工生命和公司财产安全，促进公司持续健康发展，特制定本安全管理制度汇编。2.适用范围本制度适用于公司内所有部门、车间、岗位及相关人员在生产经营活动中的安全管理。3.方针与原则公司坚持"安全第一、预防为主、综合治理"的方针，遵循管生产必须管安全、谁主管谁负责的原则，全面落实安全生产责任制。二、安全生产责任制1.公司各级人员安全生产职责公司主要负责人：全面负责公司安全生产工作，建立健全安全生产责任制，组织制定安全生产规章制度和操作规程，保证安全生产投入的有效实施，督促、检查安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患，组织制定并实施生产安全事故应急救援预案，及时、如实报告生产安全事故。安全管理部门：负责公司安全生产日常管理工作，拟订安全生产规章制度、操作规程和生产安全事故应急救援预案，组织安全生产检查，督促隐患整改，开展安全教育培训，负责安全设施设备的管理等。车间主任：负责本车间的安全生产管理工作，组织员工遵守安全规章制度和操作规程，定期进行安全检查，及时消除隐患，对员工进行安全教育培训，落实车间安全设施设备的维护保养等。班组长：负责本班组的安全生产工作，带领组员严格执行安全规章制度和操作规程，班前、班中、班后进行安全检查，发现问题及时报告并处理，组织开展班组安全教育活动。员工：遵守公司安全规章制度和操作规程，正确佩戴和使用劳动防护用品，积极参加安全教育培训，发现安全隐患及时报告。2.安全生产责任制考核建立安全生产责任制考核制度，对各级人员安全生产职责履行情况进行定期考核，考核结果与绩效挂钩，对安全生产工作成绩突出的给予奖励，对未履行职责导致事故的依法依规追究责任。三、安全管理制度1.安全生产会议制度定期召开安全生产会议，公司级每月至少一次，车间级每周至少一次，班组级每天班前会进行安全工作布置。会议内容包括总结分析安全生产情况、研究解决安全问题、部署下一阶段安全工作等，会议记录要详细、准确，并存档。2.安全生产检查制度日常检查：安全管理部门和各车间、班组每天进行安全检查，重点检查设备运行、操作规程执行、劳动防护用品佩戴等情况。定期检查：公司每月组织一次全面的安全生产大检查，车间每半月组织一次检查，对检查出的隐患要登记造册，明确整改责任人、整改措施和整改期限，及时整改。专项检查：针对季节性特点、重大活动等开展专项安全检查，如夏季防暑降温检查、冬季防寒保暖检查、节假日安全检查等。3.安全教育培训制度新员工培训：新员工入职必须进行三级安全教育培训，即公司级、车间级和班组级，培训时间不得少于规定学时，经考试合格后方可上岗。日常培训：定期组织全体员工进行安全知识、操作规程等方面的培训，培训要有计划、有记录、有考核。特殊工种培训：从事特种作业的人员必须经专门的安全技术培训，取得相应资格证书后，方可上岗作业。4.安全设施设备管理制度建立台账：对公司内的安全设施设备进行登记造册，详细记录设备名称、型号、购置时间、维修保养情况等。定期维护：制定安全设施设备维护保养计划，定期进行维护保养，确保设备正常运行，安全防护装置灵敏可靠。更新改造：根据生产发展和安全需要，及时对安全设施设备进行更新改造，提高本质安全水平。5.危险作业管理制度对动火作业、高处作业、有限空间作业等危险作业实行严格的审批制度。作业前必须制定安全作业方案，经相关部门和领导审批后，方可作业。作业过程中要有专人监护，严格遵守操作规程，确保作业安全。6.劳动防护用品管理制度配备标准：根据不同岗位的作业特点，为员工配备符合国家标准的劳动防护用品。发放管理：建立劳动防护用品发放台账，按时发放，做好登记。使用监督：督促员工正确佩戴和使用劳动防护用品，定期检查劳动防护用品的质量和使用情况。7.事故管理制度报告程序：发生生产安全事故后，事故现场有关人员应当立即报告本单位负责人。单位负责人接到报告后，应当于1小时内向事故发生地县级以上人民政府安全生产监督管理部门和负有安全生产监督管理职责的有关部门报告。调查处理：事故发生后，按照"四不放过"原则（事故原因未查清不放过、事故责任人未受到处理不放过、事故责任人和广大群众没有受到教育不放过、事故没有制订切实可行的整改措施不放过）进行调查处理，查明事故原因，分清责任，提出处理意见和防范措施。统计分析：对事故进行统计分析，总结事故规律，采取针对性措施，防止类似事故再次发生。四、安全操作规程1.水泥生产各环节操作规程原料破碎操作规程：开机前检查设备各部位是否正常，启动后空转检查运行情况，给料要均匀，注意观察电流、温度等参数，停机时先停止给料，待设备内物料排空后再停机。生料粉磨操作规程：严格控制磨机进出口温度、压力等参数，注意研磨体的级配和填充率，定期检查设备的磨损情况，确保粉磨质量。烧成操作规程：控制好窑内温度、通风、物料流量等，密切关注窑皮状况，合理调整燃烧器参数，确保熟料质量和产量。水泥粉磨操作规程：控制磨内物料的流速和温度，调整选粉机的转速，保证水泥的细度和比表面积符合要求。包装操作规程：检查包装设备是否正常，保证包装重量准确，封口牢固，注意成品水泥的储存和运输安全。2.设备操作与维护规程破碎机操作规程：开机前检查设备连接部位、防护装置等，空载启动，运行中注意声音、振动等，定期清理设备，做好润滑工作。磨机操作规程：启动前检查各部件，进行盘车，启动时先低速运转，逐步升至正常转速，运行中监测各项参数，定期进行检修和维护。输送设备操作规程：开机前检查输送带、托辊等，空载启动，运行中注意物料输送情况，防止堵塞，定期清理输送带和滚筒。电气设备操作规程：操作人员必须持证上岗，严格遵守停送电制度，定期检查电气设备的绝缘性能和接地情况，防止触电事故。五、安全检查与隐患排查治理1.安全检查内容查思想：检查各级人员对安全生产工作的重视程度，是否树立正确的安全意识。查制度：检查安全生产规章制度的建立和执行情况。查管理：检查安全管理机构是否健全，安全管理人员配备是否合理，安全工作是否落实到位。查隐患：全面排查生产经营活动中的安全隐患，包括设备设施、作业环境、人员操作等方面。查整改：检查对已发现的安全隐患是否及时进行了整改，整改效果如何。2.隐患排查治理流程隐患排查：通过日常检查、定期检查、专项检查等方式进行隐患排查，对排查出的隐患进行详细记录，包括隐患部位、隐患内容、隐患等级等。隐患评估：对排查出的隐患进行评估，确定隐患的严重程度和整改难度，划分一般隐患、重大隐患等等级。整改措施：针对不同等级的隐患，制定相应的整改措施。一般隐患由车间或班组负责整改，重大隐患由公司组织制定专项整改方案，明确整改责任、整改资金、整改期限等。整改实施：按照整改措施组织实施整改，整改过程中要有专人负责监督，确保整改工作顺利进行。整改验收：整改完成后，由安全管理部门组织相关人员进行验收，验收合格后销号，对未按时完成整改或整改不合格的，要重新制定措施进行整改。六、应急救援管理1.应急救援预案制定公司制定综合应急预案、专项应急预案和现场处置方案。综合应急预案包括应急组织机构与职责、应急响应程序、应急救援物资与设备等内容；专项应急预案针对火灾、爆炸、坍塌等事故类型制定；现场处置方案针对具体的岗位和场所制定，如某一设备的故障处置等。定期对应急预案进行修订和完善，确保预案的科学性、实用性和可操作性。2.应急救援组织与队伍成立应急救援指挥中心，由公司主要负责人担任总指挥，负责全面指挥应急救援工作。组建应急救援队伍，包括抢险救援组、医疗救护组、后勤保障组等，明确各小组职责和人员分工。定期组织应急救援队伍进行培训和演练，提高应急救援能力。3.应急救援物资与设备配备必要的应急救援物资和设备，如灭火器、消防水带、急救药品、防护用品等，并建立物资设备台账，定期进行检查、维护和更新。设立应急救援物资储备库，确保物资设备存放安全、取用方便。4.应急响应与处置发生事故后，现场人员应立即报告，启动应急救援预案。应急救援指挥中心迅速组织力量进行救援，按照预案要求开展抢险、救护、疏散等工作，及时控制事故扩大，减少人员伤亡和财产损失。事故救援结束后，对事故现场进行清理和恢复，调查事故原因，总结经验教训，对应急救援工作进行评估。