准备区各种操作规程

准备区各工种操作规程

准备区

二00四年九月

审批人员

机电矿长：薛忠和

机电副总：丁国栋

安全副总：冯涛

机电科：刘海富

安监站：孟文昊

区长：李成

技术区长：李燕忠

编制：田永红

二00四年九月十日

准备区各工种操作规程

目录

一.采煤机安装工操作规程....................(4)

二.皮带安装工操作规程......................(5)

三.刮板运输机安装工操作规程...............(6)

四.电钳工操作规程...........................(7)

五.撤架工操作规程...........................(9)

六.稳架工操作规程........................(10)

七.支架拆装工操作规程....................(12)

八.绞车司机操作规程.....................(13)

九.支回柱工操作规程.......................(14)

十.泵站工操作规程........................(16)

十一.爆破工操作规程......................(17)

十二.准备工操作规程......................(19)

附录1审批表...............................(2)

准备区各工种操作规程

一.采煤机安装工操作规程

（一）施工前的准备工作：

1.把采煤机按安装顺序排列好运到工作面溜尾。

2.安装前要认真检查好工作地点的顶板，煤帮是否安全，

确认无隐患后再进行下一步工作。

3.吊装前认真检查起吊点的锚固情况，确认无隐患后方可

挂起吊用具（吊链或铁滑车）。

4.吊装前要将周围环境的杂物清理干净。

5,吊装使用的吊链铁滑车挎顶钢丝绳绳扣，链子回柱车，

绞车绳及周围支架的完好情况要进行认真细致的检查，

所有用具必须保证完好。

（二）施工过程中：

1.采煤机安装时，施工范围的支架不能有误操作。

2.装机时工作人员要互相配合，所处位置要安全。

3.对接两部件时施工人员不得将身体的任何部位伸入对

口之间。

4.每安装一个部件之后，要上齐地脚和对口螺栓以及所需

的平垫弹簧垫钢套等。

5.吊链拉动过程中至少要有两人操作，一人拉小链，一人

观察起吊点及用具的安全情况，和所吊设备部件的到位

情况。

准备区各工种操作规程

6.吊装过程中要保护好各部件的油嘴，密封，仪表。指示

窗口等。

7.各部件安装齐全后要对所有的螺栓进行预应力紧固，使

所有螺栓的紧固达到标准要求。

8.采煤机截齿安装要到位。

9.各部件全部安装完成后要按照采煤机完好标准逐项进行检

查，出现问题及时进行处理，使其达到完好。

二.皮带安装工操作规程

（一）安装前的准备

1.将皮带巷的浮煤，阡石等杂物清理干净。

2.把皮带机的全部设备运到皮带巷，并按照安装顺序依次摆

开。

3.安装前要由施工负责人对安装地点的顶板及支护进行安全

检查，确认无隐患后方可进行下一步工作。

4.安装皮带机头尾需用吊链起吊，起吊前要认真检查起吊点

的安全状况和起吊用具的可靠性，确认无误后方可进行下一

步工作。

（二）安装过程中

1.安装皮带机架子，拉条时要按标准安装，尽量做到横平顺

直，托辐一定要安放在卡槽内。

2.安装皮带机机头用吊链拉动各部件时至少要有两人操作，

准备区各工种操作规程

一人拉小链，一人负责观察起吊点及起吊用具的安全情况，

以及起吊部件的吊装情况。

3.安装过程中，人工抬扛皮带架子时一定要互相配合好，行

走要做到步调一致。

4.安装过程中要按设计要求调整好皮带机中线与巷道中线的

位置关系，发偏差及时纠正。

5.切割皮带时要用方尺量好，保证切口平直。

6.紧皮带时要指定专人看好皮带尾，头尾之间必须钟铃轶系，

不能用其它方式代替。

7.安装完成后要按照标准要求，给各注油点加注足量的各种

油脂。

8.最后要给皮带机上齐上全各种保护。

（三）安装完成后

1.安装完成后要把剩余的零部件全部清理干净。

2.认真检查每一个皮带架子和托辐是否有尖锐突出物，发现

后要及时处理。

3.清理巷内的浮煤，浮石干，杂物等，进一步调平调直皮带。

三.刮板运输机安装工操作规程

（一）安装前

1.将安装地点的浮煤，阡石等杂物清理干净。

2.把刮板输机各部件运到切眼并按照安装顺序排列好。

准备区各工种操作规程

3.安装前要由施工负责人对安装地点的顶板及支护进行安全

检查，确认无隐患后方可进行下一步工作。

4.安装刮板机头尾需用吊链起吊，起吊前要认真检查起吊点

的安全状况和起吊用具的可靠性，确认无误后方可进行下一

步工作。

（二）安装过程中

1.安装刮板机时要确保上齐上全所有的联接件，所有的联接

螺栓要紧固可靠。

2.安装刮板机用吊链拉动各部件时，至少要有两人操作，一

人拉小链，一人负责观察起吊点及起吊用具的安全情况，以

及起吊部件的吊装情况。

3.使用绞车窜对溜槽过程中，与绞车司机的联系必须使用钟

铃，不准用其它方法。

4.使用绞车时，当发出开车信号后所有人员要远离钢丝绳的

运行范围。

5.对每一节溜槽时都要把底链铺展，不得有扭，结现象。

6.刮板机安装完成后要在各注油点按要求标准加注各种油

脂。

7.紧链时必须使用专用的紧链器，紧链时尾部要设专人看管，

溜槽内严禁站人。

（三）安装后要做到

准备区各工种操作规程

1.安装后要将运输机调平调直，认真检查各部位是否符合标

准要求，不符合的地方要即时处理，不留任何隐患。

2.安装后必须把溜槽内的浮煤，阡石，杂物等清理干净。

四.电钳工操作规程

1.严格执行停送电工作制度，停送电工作必须有专人负责联

系，并挂上“有人工作不准送电”的标志牌，上好闭锁螺栓

或设专人看管，只有执行这项工作的人员才能有权取下牌子

送电。

2.对井下供电设备要作到“三无”（无鸡爪子，无羊尾巴，

无明接头），“四有”（有过流和漏电保护装置，有螺栓和弹

簧垫，有密封圈和挡板，有接地装置），“两齐”（电缆悬挂

整齐，设备炯室清洁整齐），“三全”（保护装置全，绝缘用

具全，图纸资料全），“两坚持”（坚持使用漏电继电器，坚

持使用瓦斯电和风电闭锁装置）。

3.严禁带电检修和搬迁电气设备（包括电缆）。

4.电气设备断电后必须经验电，放电后方可工作（放电时环

境瓦斯浓度必须在1%以下）。故障检查完毕后，必须进行全面

认真检查，确认无误后方可送电。

5.操作千伏级以上电气设备主回路时，操作人员必须带绝缘

手套或穿绝缘胶娄，127V电器的操作手柄和工作中必须接触

的部件，应有良好的绝缘。

准备区各工种操作规程

6.对使用中的防爆设备的防爆性能，每月进行一次检查，日

常工作中注意保护电气设备的防爆面，不得碰砸损伤，保持

防爆面的光洁度，防爆面不得有漆或锈蚀，并经常保持防爆

面上有适量防锈油脂。

7.对配电系统的继电器保护整定值应随负荷的变动及时调整

整定，保证过载短路漏电动作可靠，不经矿机电科主管技术

人员的同意，不得更改保护系统的整定值。

8.在整个供电系统中，应保持所有设备的保护装置灵敏可靠。

任何一种失灵的保护装置都不得投入使用。

9.所有电气设备和电缆投入运行前，必须对其绝缘电阻进行

测定，达不到要求不准使用。

10.每台电气设备均应挂设备标志牌，牌上注明该设备的名

称，型号，电压等级，电流，用途包机人等。

11.移动变电站，高压接线盒，开关列车必须装有接地级，

设备移动后应及时装配好，不得随意甩掉。

12.电缆必须吊洼整齐，堆放的电缆应盘成8字形，并保持

有足够的半径电缆吊挂点之间的距离不大于3M,严禁用铁丝

吊挂。

13.各电气设备均应有检修记录和运行记录。

五.撤架工操作规程

（一）撤架前的准备工作

准备区各工种操作规程

1.撤架前首先要检查工作面进风顺槽及机道，落三角处的顶

板，支护情况，确认无隐患后方可进行下一步工作。

2.开工前要认真检查各部回柱车的饯压杠，开关的灵敏度及

绞车的完好和钢丝绳的使用状况液箱的水位乳化液的浓度，

泵站的运行状况，压力是否稳定，发现隐患及时处理，保证

各处运行正常。

3.撤架前要先将撤架处回出的支柱，钢梁抬出工作面。

4.撤架前要先将撤架处的浮煤及歼石等杂物人工清理，回填

古塘。

5.认真检查液压管路的插接状况，不符合标准的要重新插接,

各管路的U形销，堵头要齐全可靠所用的操作阀组无窜，漏

液现象，否则应修理或更换阀组。

（二）撤架过程中

1.固定铁滑车及绞车钩头的锚链要使用①22x86以上的锚链，

且锚链无缺陷，锁链子的螺丝使用M27的高强度螺栓，并且

锁两道。

2.降架时要至少间隔5架支架进行远距离操作。

3.撤架时，回柱车司机必须采用远方操作避开直线开车。

4.撤架时，发信号开回柱车前所有人员必须进入撤架回注车

后的安全地点进行躲避。

5.撤架时发信号人员与回柱车司机必须使用哨声联系。

准备区各工种操作规程

（三）撤架后要做到

1.撤架后必须保证所需支柱区域内的支柱数量和支柱质量。

2.撤架后要把撤架点的浮煤，阡石，杂物等清理干净，物料

码放整齐。

六.稳架工操作规程

（一）稳架前的准备

1.详细认真检查切眼内的顶板，煤壁及支护情况，确认无隐

患后方可进行下一步工作。

2.稳架前要认真细致地检查稳架回柱车的饯压杠及地锚是否

齐全可靠，开关及信号按纽是否灵敏清晰，绞车钢丝绳是否

完好，确认无误后方可进行下一步工作。

3.检查泵站运行状况（压力是否稳定，乳化液浓度是否符合

标准要求）发现问题即时进行处理，保证液压系统工作可靠。

4.把切眼内的浮煤，浮歼，杂物等清理干净。

（二）稳架过程中

1.稳架时必须使用钟铃联系，30米内可以用哨声联系，不准

使用真它方法代替。

2.稳架时，切眼内严禁干与稳架无关的工作。

3.绞车钢丝绳的钩头与支架的联接必须使用①22x86的锚链,

要求锚链无缺陷，锚链的连接用M27的高强度螺栓锁两道。

4.稳架时钢丝绳穿过支架立柱时要用废旧皮带或木料保护立

准备区各工种操作规程

柱。

5,稳架时开停绞车信号必须由当班施工组长向绞车司机发

出，信号发出前所有工作人员必须撤至安全地点。

6.窜摆支架时，绞车牵引力发生异常时要立即停车检查，处

理好问题后方可继续开车，不得强制牵引。

7.窜摆支架时，施工人员要时刻注意工作面的支护情况，碰

倒的支柱要立即扶起并重新支好，摆架时要摆一架支架，回

一架支架的支护，不得多回支护和提前回支护。

8.支架稳摆要整齐，液管插接符合标准，摆放到位后要立即

送液升起支架，支护好顶板。

（三）稳好支架后

1.把所稳支架周围的浮煤，浮奸，杂物等清理干净。

2.检查所稳支架接顶是否良好，支架有无窜液，漏液现象，

架间距是否符合标准，如有问题及时进行处理。

七.支架拆装工操作规程

（一）拆装前的准备

1.拆装支架前要先检查好拆装碉室的顶板，煤帮及支护情况，

确认安全方可进行下一步工作。

2.拆装前要检查好起吊钢梁的稳固性，吊链的完好情况以及

挂吊链处的安全可靠性，绞车的固定情况以及钢丝绳的完好

情况，确认无问题后方可进行下一步工作。

准备区各工种操作规程

3.拆装前将碉室内的浮煤，浮歼，杂物等清理干净。

（二）拆装过程

1.拆装支架时，组装砸周围5米内不准有与拆装支架无关的

工作人员。

2.用吊链起吊部件时，要有一人观察起吊点及起吊用具的安

全情况和支架的拆装情况。

3.拆装立柱时绞车钩头挂好立柱后，人员要撤到安全地点方

可发信号开车起吊，吊起立柱后等其停止摆动后方可抓住立

柱缓慢下放。

4.吊支架的吊链有劲时，要停止起吊再次检查安全状况后方

可起吊。

5.起吊支架的吊链要保证受力均匀，均速起吊和下放，起

吊部件下严禁站人。

6.安装支架各种销子时，要调节好各部件之间的间隙，保证

各种销子齐全到位。

7.支架液管要按照标准插接，拆液管时要注意保护，不得损

坏。

（三）拆装完成后

1.全面检查支架拆装是否符合要求，各种销子有无损坏或短

缺。

2.清理组装碉内的各种杂物，为下一次拆装做好准备。

准备区各工种操作规程

八.绞车司机操作规程

（一）开车前的检查与准备

1.各部零件要齐全，完整，紧固，设备整洁完好。

2.压柱和地锚齐全，牢固可靠。

3.滚筒轴承底座无损坏痕迹。

4.闸把，闸瓦，按扭，销子齐全，灵活可靠，闸瓦磨损不超

限。

5.钢丝绳无扭劲，打结，断丝，抽股现象。

6.钩头与保险绳卡齐全紧固。

7.空运转检查闸与离合器是否可靠，传动装置有无异常。

8.声光信号，打点器是否齐全可靠。

（二）开车时的注意事项

1.钩头及保险绳挂好，信号清晰可靠。

2.两手把严禁同时松开或同时按下。

3.注意电动机及齿轮箱的温度和声音。

4.注意钢丝绳缠绕情况，严防偏绕和咬绳

5.集中精力，手不离操作手把发现异常及时停车。

6.严禁断电放车和释放离合器放车。

7.听准信号，车到位置及时停车，断电听不准信号不准随意

开车。

8.工作时要注意整理钢丝绳，使其缠绕整齐，钢丝绳不能全

准备区各工种操作规程

部放完，至少应保留3圈。

（三）工作后的注意事项

1.工作后应将钢丝绳整齐的缠绕在滚筒上，切断电源，并加

以闭锁。

2.清除机器上的杂物。

3.交班时必须把本班发现的不正常情况向下一班交待清楚。

九.支回柱工操作规程

（一）支柱前的准备工作

1.支回柱工必须学习本单位的作业规程，并按作业规程作业。

2.事先将符合标准，足够数量的支柱（木柱或液压支柱）运到

支柱地点。

3.支柱前要检查好工具（大锤，大铲，大锯，液枪，高凳子

等）如有损坏及时修理更换。

4.进入工作地点后首先检查好顶板，煤帮及工作场地的安全

情况，并严格执行敲帮问顶制度，发现问题及时处理，确认

安全后方可开工。

（二）支柱工作

1.根据作业规程规定的数量规格进行工作，柱子要支成一条

直线，才非距，柱距质量符合质量标准要求。

2.支柱必须打在实底上，不能支在浮煤浮行上，点柱上必须

带帽，而且要与顶板密接，严禁打光杆点柱。

准备区各工种操作规程

3.打俄柱时角度要保持70度左右，并在底板刨窝，上面带

梁并用楔子背紧，支牵引俵杠或打压杠时，顶板要刨窝并用

楔子背紧。

4.支木柱时要大头朝上，点柱做到一帽三楔，密柱做到一帽

一楔，柱下垫墩厚度不超过20厘米，直径不小于上面的柱子,

数量不超过支柱总数的20%o

5.支设单体柱时要两人操作，一人扶柱，一人放顶梁（柱帽）

并操作液枪，操作液枪时要慢慢把支柱升起，达到额定初撑

力，不能快速把支柱升起，发现坏柱子要及时更换重新支柱。

6.柱子支设完成后要用铅丝或把距把柱子固定好。

（三）回柱工作

1.回柱前要清理好退路，然后再进行回柱。

2.回柱工作必须实行双人作业，一人观察保护，一人回柱，

紧密配合，严禁单人作业。

3.回出的支柱要及时抬出工作面。

4.用绞车回柱时要按规程规定操作。

十.泵站工操作规程

（一）开工前的检查

1.检查泵及油箱各部件是否齐全，完整，紧固可靠。

2.检查齿轮箱，曲柄箱内油量是否符合规定要求，是否有漏

油，渗油现象滑块的油杯是否缺油。

准备区各工种操作规程

3.油箱内乳化液配比是否达到3%—5%。

4.卸载阀和安全阀的动作压力是否调整合适，不准用安全阀

代替卸载阀。

5.各控制阀是否正常并处在正确位置。

（二）泵站启动

1.检查完毕无问题后，打开手动卸载阀，启动电动机，检查

电动机旋转方向是否和箭头指示方向一致，如不一致要立即

停机处理，待一切正常无误后方可开车。

2.电动机运转正常后，打开泵头上的放气丝堵，待空气排除

后再拧紧丝堵，然后关闭卸载阀，注意观察压力指示情况。

3.检查管路系统有无渗漏现象，胶管有无破损以及挤，扭，

压的地方。

4.检查各部运转声音有无异常。

5.检查各部温度是否正常，乳化液温度不应超过50℃泵体油

温不应超过60℃。

6.检查柱塞腔液压是否合适，应以柱塞带出的油膜形成少量

点滴状为合适，否则应调节丝母。

7.随时注意观察压力变化情况和安全阀，卸载阀的工作情况。

8.检查过滤器是否损坏或很脏而失效。

9.正常情况下，不经回采工作面人员许可，不得停泵，如工

作中发现泵站系统异常，必须停泵检查处理，待检查完好后，

准备区各工种操作规程

才能投入运行。

10.泵站停止运转后，要打开手动卸载阀，并对泵站进行一

次全面检查和清理。

11.停泵时，泵站开关应打到“零”位，各控制阀打到卸荷

位置。

12.移动泵站后，要保证管路畅通，确保油管接头与电缆等

完整，置放整齐。

13.观察顶板好坏，防止砸坏泵站设施，观察泵站上方，采

取防淋水措施，避免水污染油质。

14.泵站需加油时，要使用专桶专油。

十一,爆破工操作规程

1.爆破工必须经过专门培训考试合格，持有放炮作业证的人

员担任。

2.工作面应设专门存放火药，雷管的木箱并分放加锁，由爆

破工管理，未装配引药前不准拿出，一次只准许装配一茬炮

的引药。

3,严格执行爆破材料的领退制度，当班剩下的爆破材料，必

须送回火药库。

4,装配引药时，应远离工作面在支架完整可靠，远离轨道和

金属导电体的安全地点进行，严禁在工作面装配。

准备区各工种操作规程

5.必须按照作业规程的要求装配引药。其雷管脚线要扭接，

眼内含水时，必须装上防水套。

6•装药前，应先排除炮眼内的粉未，按作业规程规定的数量

装药，用木质炮棍将药卷轻轻推至眼底，不得冲撞，眼内含

水大时，炸药也要装上防水套。

7.放炮时要严格执行“三人联锁放炮制”。

8.井下放炮时，必须使用放炮器放炮，严禁用其它电源放炮。

9.放炮前，机器，工具，电缆都要运出工作面或加以可靠保

护，现场工作人员全部撤到安全地点，并设专人在可能进入

放炮地点的所有通道上设好警戒。

10.放炮时，只有等全部人员进入安全地点，班组长清点人

数后，再下达放炮命令，爆破工接到命令后，才能发出放炮

信号充电放炮。

11.每次放炮后进入工作面，至少先等5分钟，使用延时雷

管时，至少要等15分钟，待炮烟吹散后，再进入工作面检

查。

12.井下严禁放糊炮和明火放炮。

十二.准备工操作规程

（一）装车

1.设备或物料装车前要对车辆进行完好检查，不合格的车

辆严禁装设备或物料。

准备区各工种操作规程

2.人工抬装设备或物料要互相配合好，同起同落。

3.装车时，物料或设备的重心，必须保证在车辆的中心。

4.使用机械装车时，首先要检查好起吊固定点的锚固情况

及装车地点的安全状况，确认无误后方可进行下一步工作。

5.起吊装车前要认真检查好起吊用具的完好情况，不完好

不得进行起吊装车。

6.使用绞车起吊装车时，发出起吊信号前人员要离开祓吊

物3米以外，设备起吊后要等到其摆动停止后方可抓住被吊

物调整方向进行装车。

7.装车点的杂物要及时清理干净。

（二）捆绑

1.设备车的捆绑要根据设备的重量以及其外观几何尺寸等

综合因素确定。

2.设备装车后应使用铅丝采用“八"字形进行定位捆绑，

之后再用钢丝绳捆绑并用绞杠绞紧，绞杠要用铅丝固定牢

固。

3.散件装车要用铅丝将真相互之间捆绑起来，固定牢固后

再进行其它形式的捆绑。

4.捆绑车辆的钢丝绳不得与车轮接触。

5.使用“花篮螺栓”捆绑车辆时先要认真检查好该螺栓的

完好情况，不合格的严禁使用。

准备区各工种操作规程

（三）设备车辆的运输

1.运输前要认真检查好轨道质量，车辆的捆绑，联接件的

完好，所装设备重心的偏移情况，各部运输绞车及绞车钢丝

绳的完好情况，确认无问题后方可进行下一步工作。

2.运输时，每段运输线路的两端要设岗拦人，运输区间内

不得有人行走或干其它工作。

3.运输过程中要严格执行《盘区运输操作规程》，《大巷

运输操作规程》，以及《绞车司机操作规程》。

4.窜运设备时，要设专人进行观察窜运情况，不得碰倒通

道内的支护，如有碰倒的要及时补支。

5.窜运设备的通道内严禁有人作业，观察人员要行走在所

窜设备的后方，发现碰柱或其它异常情况时，及时发出信号

停车处理，不得强拉。

（四）设备的卸车

1.人工卸车，人员必须站在被卸设备的两侧或后面进行卸

车。

2.卸设备时，应使用接棍往下接。

3.有精度要求或易损的设备要轻拿轻放。

4.人工卸车时，人与人之间要配合好，动作要统一。

5.用机械卸车时，人员要躲在安全的地方后再开动机械卸

车。

准备区各工种操作规程

（五）人工抬运

1.人工抬运物体，相互之间要配合好，做到同侧同肩，行

走步调一致。

2.抬扛时，要先把运输通道清理干净。

学习时间

作规程作规程

学二\名称学二\名称

许建湖魏丙金

李成董宏官

胡建明王金胜

李燕忠倪宏伟

王政清习4^习*一—r^-»

郑廷厚冀食

贺忠礼王秀军

李栓存尚玉贵

卢丑祥冯丙川

王金奇常全林

熊向兵胡宝龙

张学文李百跃

董财李新世

孙洪满张二虎

杨会明贾发

杜顺喜李德

薛宏贵刘弓1

谢兴平郭世和

王万军翁建军

李善斌候润兰

杨志王好强

李佐王金海

梁元恒王君

卢善林贾清

郑继业杨海明

翟琦王林

王兵赵佃祥

高红利