装饰装修工程施工方案

XX工程

装饰装修工程专项施工方案

编制：________________

审核：________________

审批：________________

XX项目部

2023年3月31日

目录

一、工程概况.........................................1

1.1工程简介......................................1

1.2编制说明......................................1

二、编制依据.........................................1

三、施工部署.........................................2

3.1施工平面布置..................................2

3.2现场管理组织机构.............................5

3.2劳动力计划....................................6

3.3机械设备计划.................................6

四、主要施工技术方案................................11

4.1二次结构施工方案.............................11

4.2天花工程.....................................21

4.3楼地面工程...................................25

4.4内墙装饰工程.................................40

4.5外墙装饰工程.................................49

4.6门窗工程.....................................57

4.7卫生洁具安装.................................59

五、工期质量保证措施................................68

5.1工期保证措施.................................68

5.2质量保证措施................................69

5.3主要工艺技术质量措施........................72

5.4成品保证措施.................................79

六、安全保证措施....................................81

6.1安全生产管理原则和目标.......................81

6.2施工现场安全保证措施.........................81

6.3施工机械安全管理规定.........................83

6.4施工临时用电安全管理规定.....................84

6.5安全防护管理规定.............................86

6.6环保保证措施................................87

七、应急处置措施....................................94

7.1应急领导小组及其职责.........................94

7.2应急事件及其应急措施........................95

一、工程概况

1.1工程简介

XX

1.2编制说明

本方案是根据建设单位提供的工程做法意向和施工图纸，并结

合本工程施工现场实际情况编制的工程实施方案。

主要内容有本工程的施工方案，进度计划及保证措施，机械设

备、劳动力、材料、用款计划及相关管理措施，质量、文明施工、

安全、环境保护消防保卫、配合等保证措施和体系。对工程的施工

方案、进度、质量控制和安全、文明施工、成品保护、环保等进行

了详细的论述。

本施工组织设计是指导本工程施工过程中技术、质量、文明安

全施工和组织管理等的各项过程的综合性文件，对于保证本工程施

工的顺利进行，实现成本预控，进度、质量、安全、消防、文明施

工及环境保护等目标的实现具有重要的指导意义。

二、编制依据

1、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210—2001；

2、《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2001；

3、《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242—

2002；

4、《建筑内部装修设计防火规范》GB50222-95；

5、《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203-2011；

1

6、《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002；

7、《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325-2010；

8、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013；

9、《室内装饰材料有害物质限量十个国家强制性标准》

GB18581-2009；

10、《建筑装饰用不锈钢焊接管材》JG/T3030-1995；

11、《建筑室内用腻子》JG/T298-2010；

12、《普通平板玻璃》GB/T27905.2-2011；

13、《水溶性内墙涂料》JC/T423T991；

14、《建筑高分子防水材料》GB18173.1-2012；

15、《建筑用轻钢龙骨》GB/T11981-2008；

16、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—2005；

17、建设单位提供的有关该工程施工图及有关技术规范文件；

18、本项目施工组织设计。

三、施工部署

3.1施工平面布置

3.1.1施工平面布置原则

装饰工程与土建工程在机具设备使用的类型及材料选用的品种

上存在较大的差别，因而其施工临时设施相对而言规模小、灵活性

大，一般均可随着工程进展中实际情况的改变进行调整、迁移，但

在开工初进行合理的临设布置，可以减少施工过程产生间歇和产生

工料的浪费，减少二次搬运，其布置原则如下：

2

1、现场平面布置应充分考虑各种环境因素及施工需要。

2、现场平面随着工程施工进度进行布置和安排，阶段平面布置要与

该时期的施工重点相适应。

3、由于受场地的限制，在平面布置中应充分考虑好施工机械设

备、办公、道路、现场出入口、临时堆放场地等的优化合理布置。

4、中小型机械的布置，要处于安全环境中，要避开高空物体打击的

范围。

5、临电电源、电线敷设要避开人员流量大的楼梯及安全出口，

以及容易被坠落物体打击的范围，电线尽量采用暗敷方式。

6、本工程应着重加强现场安全管理力度，严格按照我司的《项目安

全管理手册》的要求进行管理。

7、本工程要重点加强环境保护和文明施工管理的力度，使工程

现场永远处于整洁、卫生、有序合理的状态，使该工程在环保、节

能等方面成为一个名副其实的绿色建筑。

8、控制粉尘设施排污、废弃物处理及噪声设施的布置。

9、充分利用现有临建设施为施工所用，尽量减少不必要的临建

投入。

10、设置便于大型运输车辆通行的现场道路并保证其可靠性。

11、工程地来往车流、人流密集，场地布置及场地文明施工相

当重要。

12、在满足施工的条件下，尽量节约施工用地。

13、在保证场内交通运输畅通和满足施工对材料要求的前提

3

下，最大限度的减少场内运输，特别是减少场内二次搬运。

14、在平面交通上，要尽量避免土建、安装及生产单位相互干

扰。

15、符合施工现场卫生、安全技术要求和防火规范。

3.1.2施工平面及临设布置安排

1、生活办公设施

现场办公室设置在建设单位集中办公区，管理人员和工人生活

用房按《现场施工临建工程管理办法》要求进行搭设。

2、临时加工区

装饰工程使用已加工成品料，现场只作简单加工作业。

3、仓库

设在临时仓库，用于放置较贵重的饰面用材、五金机具设备

等，在未经过批准的易燃品货物仓库，不准在进行施工的建筑物内

储存该等易燃物品如油漆、稀释剂等。

4、室外堆场

设在340单元北侧，用于放置不易受外围环境影响的材料，并

作好防雨措施。

5、水、电接驳

临时电：从箱变接至一级配电箱，设主干线一条，各楼层设二

级配电箱，二级配电箱下接若干三级配电箱。

6、临时供水：供水点管设室外，室内设临时储水点。

7、消防点布置

4

以干粉灭火器、砂桶、存水容器、消防用具构成消防点，在仓

库、电箱、生活区设置若干消防点。

8、消防点：配电箱附近及建筑物中部设置消防点。

施工平面布置见附图。

3.2现场管理组织机构

3.2.1项目管理人员配置

项目部设项目经理一名，常务副经理一名，技术负责人一名，

财务员、预算员、资料员各一名、施工员二名；专职安全员一名驻

现场，检查生产安全管理情况；专职质检员一名，负责工程施工环

节的监控，施工质量的检查与监督；材料采购员一名，料具管理员

一名负责料具采购及管理工作。现场管理人员共计12人。

除现场管理人员外，公司工程部、经营部、物资部作为项目的

强大依托和后盾，将在项目施工的不同阶段和根据工程实际情况，

在技术、资金、物资的供给和保障上给予有力的支持。

3.1.1管理人员安排及分工

序号姓名职务分工备注

1项目经理全面负责

2常务副经理施工现场全名负责

3技术负责人技术、分管质量

4质量负责人质量

5物资负责人物资采购

6库管员物资收发

7专职安全员安全生产

5

8施工员现场施工

9技术员现场技术

10预算员预算

11财务员财务

12资料员资料

3.2劳动力计划

序号工种数量施工任务备注

1混凝土工6楼地面浇筑

2木工6模板安装

3抹灰工40内外墙抹灰

4腻子工40腻子刮涂

5油漆工20涂料喷涂

6电工2临时用电

7焊工6不锈钢管材焊接

8水工2临时用水

3.3机械设备计划

3.3.1机具准备

本装饰工程的施工中，配备机具设备时，将遵循以下原则：

1、贯彻机械化、半机械化和改良机具相结合的方针，重点配备

中、小型机具和手持动力机具。

2、充分发挥现有机具设备的能力，根据具体变化的需要，合理

调整装备结构。

3、优先配备本工程施工中所必须的、保证质量与进度的、代替

劳动强度大的、作业条件差的配套的机具设备。

4、根据工程施工布置，按区段、分工种、多层次进行配备，注

6

意不同的要求，配备不同类型、不同标准的机具设备，以保证质量

为原则，努力降低施工成本。

另外，在配备机具设备时，还应考虑以下因素：

1、技术先进性：机具设备技术性能优越、生产率高；

2、使用可靠性：机具设备在使用过程中能稳定地保持其应有的

技术性能，安全可靠的运行；

3、便于维修性：机具设备便于检查、维护和修理；

4、运行安全性；机具设备在使用过程中具有对施工安全的保障

性能；

5、经济实惠性：机具设备在满足技术要求和生产要求的基础

上，达到最低费用；

6、适应性：机具设备适应不同工作条件，并具有一机多用性

能；

7、其它方面：成套性、节能性、环保性、灵活性。

3.3.2机具管理

实行施工机具领用登记制度，以“谁领用、谁保管、谁负责”

为原则，防止出现不正常的损坏和遗失。调度好各工序机具的使

用，可避免一些工序机具闲置，提高施工机具的使用率，同时还须

加强对施工机具的保养，使用前应仔细检查机具，使用过程中若发

生故障应及时排除。工程完毕，应安排专人对机具进行清理、保养

之后方可收回仓库。

3.3.3机械设备计划

7

1、开工前五日内项目部测算出本施工项目所需使用的机具、设

备的种类、数量计划，并绘制机具设备计划表，由公司工程部统一

调配到施工现场。

2、对于在施工中易损坏的机具、设备可报公司工程部同意后就

近采购。

3、对于大型、不易搬动的机具设备可在当地租赁公司租赁使

用，以保证工程生产的需要。

3.3.4机械设备投入计划表

3.3.4.1主要机械设备投入计划

序机具设备功率

单位数量品牌生产能力备注

号名称(W)

1手提搅拌机台8850博世正常运行全新或八成新

2手提压刨机台5580喜利得正常运行全新或八成新

3电锤台221000博世正常运行全新或八成新

4交流电焊机台81450兴华正常运行全新或八成新

5亚弧电焊机台43000兴华正常运行全新或八成新

6台式钻机2500跃进正常运行全新或八成新

7砂轮切割机台8800彪马正常运行全新或八成新

板材台式切

8台42500良明正常运行全新或八成新

割机

手提式型材

9台12800日立正常运行全新或八成新

切割机

10手提式电锯121450牧田正常运行全新或八成新

台式多用机

11台13000工友全新或八成新

廉正常运行

8

序机具设备功率

单位数量品牌生产能力备注

号名称(W)

台

12射钉枪25工友正常运行全新或八成新

13云石割机台10850松本正常运行全新或八成新

14角向磨光机台241000松本正常运行全新或八成新

15空气压缩机台121450日豹正常运行全新或八成新

台

16气动胶枪4百得正常运行全新或八成新

17曲线锯台4500牧田正常运行全新或八成新

18手罗机台4300牧田正常运行全新或八成新

19自攻螺丝枪把35145牧田正常运行全新或八成新

20气钉枪把32龙牌正常运行全新或八成新

21蚊钉枪把32龙牌正常运行全新或八成新

22修边机4500日立正常运行全新或八成新

23手电钻把32450龙牌正常运行全新或八成新

24电动线锯把430喜利得正常运行全新或八成新

3.3.4.2工程主要测量、检测仪器计划

序号工具名称型号数量产地单位制造日期备注

1塞尺5广州件2007.5正常

2直角检测尺300mm6广州件2008.10正常

3水平尺10广州件2007.5正常

43M靠尺8广州件2008.8正常

52M靠尺10广卜1件2008.7正常

9

6检测锤2广卜1件2008.5正常

75M测绳2广州件2008.6正常

87M卷尺5广州件2008.5正常

G88-

9兆欧表2广州只2008.10正常

12C

10温湿度计TY93-13天津只2008.3正常

11台秤2广东件2008.3正常

12放大镜3东莞件2007.3正常

0—

13百分表2广西件2007.3正常

50mm

14建筑工程检测尺南方2温^,卜1套2008.5正常

3.3.5工程主要消防、劳保设备总体计划

序号名称单位数量备注

1干粉灭火器件20全新或八成新

2二氧化碳灭火器件20全新或八成新

3消防水桶件20全新或八成新

4消防铲件30全新或八成新

5安全带件80全新或八成新

10

6安全帽件145全新或八成新

7工作服套145全新或八成新

8工作牌套145全新或八成新

9劳保手套双145全新或八成新

四、主要施工技术方案

4.1二次结构施工方案

4.1.1施工准备

4.1.1.1技术准备

1、熟悉建筑施工图纸、图集、施工方案及技术交底进行施工。

2、施工测量：每层楼面要弹出轴线、墙身线、芯柱（构造柱）

位置线、水平系梁位置线、门窗洞口位置线、管道预留洞位置及标

高线（建筑500mm控制线）；所有测量施工线必须经复核符合设计图

纸要求，并做好预检及验收手续。

3、提前做好砌块的选样及时报送监理、业主审核封样等工作。

4、做好进场材料复试工作，不合格材料严禁用于本工程。

4.1.1.2机具、材料准备

1、砌筑用具：手推车、胶皮管、外用电梯、电锤、卷尺、铁

锹、灰桶、喷水壶、皮数杆、托线板、线坠、水平尺、小白线、瓦

刀、大铲、铁锹工具袋等。

2、每区主要施工机械设备：电焊机2台、冲击钻等小型机械。

3、材料准备：

11

（1）根据施工现场的实际情况，计划好每批BM轻集料连锁砌

块到现场的数量。（BM砌块、薄缝粘结砂浆、拉结钢筋、植筋胶、

水泥、砂、石、多层板、方木、实心砖等），确保施工顺利进行。

（2）所用BM轻集料砌块，规格为90X195X395（宽*高*

长）、190X195X395（宽*高*长）、还有其配套1/2、1/4辅助砌块

长度分别为195mm和95mmo

4.1.1.3作业条件

1、主体结构分阶段验收完毕。

2、BM砌块、薄缝粘结砂浆已复试合格。

3、弹好墙身线、轴线，根据现场砌块的实际规格尺寸，再弹出

门窗洞口位置线，经验线符合设计图纸的尺寸要求，办完预检手

续。

4、芯柱碎配合比已试配完成。

5、样板间已完成，以后施工严格按照样板间进行施工。

6、二次结构墙体砌筑必须在外围脚手架拆除前进行。

7、若外围脚手架已拆除，必须有安全可行的保证措施，在保证

施工人员安全的情况下进行砌筑作业。

4.1.2操作工艺及做法要求

1、工艺流程

基层清理一放线一排砖一系梁、芯柱构造柱打孔植筋一立皮数

杆一砌体砌筑一芯柱、构造柱、水平系梁、现浇过梁钢筋绑扎报

验、验收一混凝土浇筑一剩余砌体砌筑及顶部处理一砌体验收。

12

2、砌体施工前，将基层清理干净，按设计标高进行找平，根据

施工图放出墙体的轴线、边线、门窗洞口等位置线，放线结束后应

及时组织验线工作，每层砌块高度利用皮数杆控制好砌筑高度及门

窗洞口上下高度位置，如出现砌块模数与门窗洞口尺寸不符，在底

部砌实心砖调整砌块模数，底部实心砖砌筑高度不得低于200mm,

经质检员检查，符合规范要求向监理报验，通过后方可施工下道工

序。

(1)排砖、切割：砌块从门洞向两侧排砖，尽量采用主砌块，

辅助砌块用于错缝，不足主、半砌块尺寸时可切割，门窗侧砌块上

下孔要基本对齐，便于芯柱浇灌混凝土，所有预留管线位置均用U

型砌块砌筑。

(2)有地面防水房间隔墙下部按结构地面做200mm高与墙同宽

C20混凝土导墙。

3、植筋：

13

（1）芯柱、水平系梁设置要求及做法详见下图:

*举球如常上,设200高水打

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老系臬外，在门洞上加I体的中都再加

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1）当填充墙长度e5m时，墙中段宜设置芯柱（或构造柱），且

芯柱与框架柱、芯柱与芯柱之间的距离不宜大于4m。

2）当填充墙高度V4m时，墙体宜设置一道水平系梁（或现浇

板带）；当墙体24.2m时，应增设水平系梁。

3）当墙上遇有门洞时，门洞上部应设置与柱连接的且沿墙贯通

的水平系梁（或现浇板带）；当遇有窗洞时，洞口上部及下部都应设

置系梁，且上部系梁应沿墙贯通并与两端框架柱、构造柱或墙体连

接。

4）当窗洞Wl.5m时，可用过梁块内配置310钢筋作为过

梁；当窗洞＞L5m时，洞口上部应现浇破过梁且过梁与系梁结合并

14

沿墙贯通与两端框架柱、构造柱或墙体连接。

5）门窗洞两侧应设置芯柱（或构造柱），见详图。

6）芯柱做法：墙厚V200mm时，配置112钢筋并浇筑C20

碎；当墙厚与200nlm，配置212钢筋并浇筑C20碎。

7）水平系梁做法：配置310钢筋浇筑C20破；

8）填充内隔墙顶部与梁或楼板底部的连接，可斜砌与墙同厚的

多空多功能砖、半长开口U形块或在墙顶捻干硬砂浆。

（2）植筋深度：深度12d,植筋孔径比钢筋直径大2个等级，

顶部与底部是楼板时贯穿楼板设置，钢筋绑扎搭接在过梁处搭接为

宜；绑扎搭接长度为35d.

（3）清孔：孔内粉尘用毛刷或风机反复清刷至少三遍以上。

（4）注胶：将植筋胶中的A料、B料进行充分混合（100：1〜

100：2）,放入孔内，胶量应满足钢筋插入后孔内胶体填充饱满。

（5）植筋：将钢筋插入孔内（可用旋转或冲的方法），在胶固

化前禁止扰动钢筋，以免影响锚固效果，可操作时间：10〜

120mino

另注：1、卫生间等有防水要求的房间浇筑上返碎梁高度按

200mm施工（防水反梁凿毛）。2、管井、烟风道根部四周碎梁高度

按200mm施工。（防水反梁凿毛）

4、隔墙施工前技术要求：

（1）ALC板、加气块、标砖进场后由试验员按规定进行取样，

同时检查外观、规格是否符合标准规定，合格后方可使用在工程

15

上。现场材料应按规格分批码放整齐，地面平整，码放高度不得超

过2m。砌块用手推车水平运输，装卸砌块严禁碰撞、抛扔、应轻拿

轻放，要排列整齐，堆放场地应有防雨、防潮及排水措施，砌块的

龄期应大于28天。

(2)构造混凝土及砌筑粘结剂：墙体砌筑采用专用砌筑粘结剂

由专业厂家提供，加水量应根据厂家要求进行试配，稠度合适后方

能进行大量拌制。砂浆应随拌随用，拌成后3小时内使用完毕，严

禁使用过夜砂浆；构造柱及水平梁混凝土采用预拌混凝土施工，在

使用前与搅拌站联系好，便于搅拌站调度按排满足施工使用。

(3)砌块施工前将楼面清理干净，剔除表面灰浆，每层楼层要

在地面弹出墙身线，及门窗洞口位置线，经复核符合图纸要求后方

可进行下道工序。砌筑隔墙时，按不同墙宽尺寸，采用相应的砌块

进行排列摆块。不够整块的可以割锯成需要的尺寸；门窗高度不合

BM砖模数时，采用灰砂砖进行标高找平后再进行砌筑BM砌块。

5、加气混凝土砌块砌筑

(1)楼面清理干净，剔除表面灰浆，根据最下面第一皮砖的

标高，拉通线检查，如水平缝厚度超过20mll1,用细石混凝土找平，

不得用水泥砂浆找平。

(2)施工前一天把BM轻集料隔墙砌块洒水湿润，使用前1〜2

小时要阴干，表面不要带水上墙，砌筑时一(除芯柱部分)砌体上下错

缝、咬槎、搭砌，严重掉角的砌块不宜使用。留槎时应留斜槎，留

槎高度不得超过1.2m。砌块砖墙应拉通线砌筑，并应随砌随吊、

16

靠，确保墙体垂直、平整。

(3)按墙宽尺寸，砌块的规格尺寸进行排列摆块。不够整块的

可以割锯成需要的尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。(注意洞口

边芯柱、转角处、丁字处、十字处砌块的排列，以保证各部位细石

碎的灌注要求，具体搭砌做法见下图):

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(4)立皮数杆：采用30nmiX40mm木料制作，一般距墙皮或墙角

50mm为宜，皮数杆应垂直、牢固、标高一致，确定混凝土基座、门

顶过梁、圈梁、窗台、砌块皮数的高度。(注意：排皮数时要从顶板

往下排，顶板往下3cm~5cm预留，待砌体沉实后用粘结砂浆捻实；

过梁顶往上排一皮整砖后至预留缝间的砌块需用实心砌块砌筑，具

体搭砌做法见下图)。

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(5)每层开始时从转角处或墙定位处开始，安装BM轻集料隔

墙砌块时放平、方正，每层均拉线控制砌体标高和砌块平整度。砌

筑时应满铺满挤，上下错缝，搭接长度不小于砌块长度的1/3且不

应小于90nlm,转角处相互咬砌搭接，90厚、190厚具体搭砌做法

见附图；第一皮砌块孔内满灌C20细石混凝土。

(6)砌体水平、垂直灰缝厚度为5mm。大于30mm的垂直缝用

C20细石混凝土灌实，砌体灰缝横平竖直，灰缝砂浆要求见下图。

1.R廿曾川气条且号用餐鼠转妁11彳贽后.

(7)临时间断处应留斜槎，斜槎水平投投影长度不应小于高度

的2/3。第一次砌筑至过梁底高度，待过梁钢筋、模板、碎完成后

再往上砌。

(8)水电要求：水电留槽、留洞时，方法是随砌筑工程同步进

行管路安装；在砌筑工程完成之后有变更时，在抹灰之前，进行立

管剔槽处理，剔槽深30mm,宽60mm,用切割机进行切割剔槽。管

路安装完毕后，用干硬性混凝土填实，外侧用L=20mm@300圆钉钉

牢100mm宽钢板网，最后进行抹灰作业。变更最好在砌筑前完成，

应尽量避免砌筑完成后的更改。

(9)质量要求：砌体工程尺寸允许偏差见下表：

项次项目允许偏差(mm)检验方法

1轴线位置偏移10用经纬仪或尺量检查

18

项次项目允许偏差（mm）检验方法

基础±10

2标高水准仪或拉线尺量

每层±15

每层5

用经纬仪或吊线和尺量检

2垂直度全高（＞

15查

10m）

3表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺检查

4水平灰缝平直度3拉10m线和尺量检查

门窗洞口高、宽（后塞

5±5用尺检查

口）

6外墙上下窗口偏移15用经纬仪或吊线检查

6、钢筋绑扎：芯柱、抱框、过梁主筋一次制作成型，过梁钢筋

锚固长度为300mm，箍筋的弯钩必须达到135°且两钩平行，平直部

分长10d且大于75mm,严禁两钩长短不一，箍筋接头要沿纵筋相互

错开；拉接筋弯1800钩。

7、模板支搭：过梁底模、侧模均采用竹胶板、木方制作，过梁

底用脚手管或木大头柱支撑，脚手管或木方加固，木楔子背紧，梁

内设612钢筋顶棍以控制截面尺寸。

8、浇注细石碎：

（1）浇筑芯柱混凝土前，应将柱根处杂物清理干净水冲洗后，

然后才能浇筑混凝土。

（2）芯柱、抱框混凝土由人工浇筑，振捣棒振捣，同时配以人

工振捣，门窗口抱框混凝土人工振捣时，不得用力夯击，防止模板

移位。混凝土分层灌注，分层振捣，层间混凝土接茬处仔细振捣，

19

保证混凝土接茬处振捣密实。

9、收顶：砌体收顶与结构顶板、梁相交时，施工时间应在下部

砌体沉实后(至少间隔7天)方可进行，收顶采用与墙同厚的半长

实心块砌筑至离顶3〜5cm的高度，顶部捻干硬砂浆的方法，具体做

法见下图。

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10、墙长大于5m时一，砌体顶部用U型砌块侧砌并加设

1A12@1OOO,钢筋植入楼板内10d(120mm),内部浇注C20混凝土,

小于5m墙体无需设置。砌体侧面专用砂浆粘结。周边粘贴大于两边

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20

各200mm耐碱玻纤网。

4.2天花工程

4.2.1施工前准备

1、材料要求

(1)、各种材料级别、规格以及零配件应全部符合招标文件之

吊顶工程之GB/T11981-2001中华人民共和国国家标准《建筑用轻钢

龙骨》

(2)、各种材料的产品质检合格证书、有关技术资料及配套齐

备应全部符合建设单位招标文件的规定。

(3)、材料的运输和贮藏将材料送往工地现场，材料上应印有

完整清晰的制造商的标记。早搬运时尽量小心以防止损坏。在搬送

中受损的材料不能用于安装。将石膏板水平放在板架上或竖实平台

上以防止下垂。石膏板的堆放位置不宜太集中，避免超过楼面的额

定荷载。

2、施工准备

(1)、在开始吊顶工程前，应彻底检查受吊顶覆盖部分的机电

及其它安装工作已经完成，经隐蔽验收已使吊顶工程具备施工条

件。

(2)、施工范围内应打扫干净，滚动脚手架应能活动自如。

(3)、在空调未启用前和室内相对湿度70度以上时，不可安装

矿棉吸音吊顶块材。

(4)、编制施工技术方案，并对工人进行书面技术及安全交

21

底。

4.2.2施工工艺流程

顶棚标高弹水平线一划龙骨分档线一安装主龙骨一安装次龙骨

一安装罩面板一安装压条

4.2.3施工工艺要点

1、弹线

用激光水平仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点（若墙体

较长，中间也应适当抄几个点），弹出水平线（激光水平仪距地面一

般为500mm）,从水平线量至吊顶设计高度加上24mm（二层石膏板的

厚度），用粉线沿墙（柱）弹出水平线即为吊顶次龙骨的位置。主龙

骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1000mm,并标出吊顶的固定

点，吊杆的固定点间距900〜1000mm,如遇到梁和管道固定点大于

设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。

2、固定吊挂杆件

采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。不上人的吊顶，吊杆长度小于

1000mm,可以采用中8的吊杆。如果大于1000mm,应采用①10的

吊杆，还应设置反向支撑。吊杆可以采用冷拔钢筋和盘圆钢筋，但

采用盘圆钢筋应采用机械将其拉直。上人的吊顶，吊杆长度等于

1000mm,可以采用①8的吊杆，如果大于1000mm,应采用①10的

吊杆，吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上。用冲击电钻打孔，孔径应稍

大于膨胀螺栓的直径。

22

3、在梁上设置吊挂杆件

吊挂杆件应通直并有足够的承载能力。当预埋的杆件需要接长

时，必须搭接焊牢，焊缝要均匀饱满。

吊杆距主龙骨端部不得超过300mm,否则应增加吊杆。

吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆。

4、安装边龙骨

边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙（柱）上的水平龙骨线

把L形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上，如为混凝土墙

（柱）上可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。

5、安装主龙骨

主龙骨应吊挂在吊杆上，主龙骨间距900〜1000mm。主龙骨为

上人UC60大龙骨。主龙骨宜平行房间长向安装，同时应起拱，起拱

高度为房间跨度1/200〜1/300。主龙骨的悬臂端不应大于300mm,

否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头

用相互错开。主龙骨挂好后应基本调平。

跨度大于15m以上的吊顶，应在主龙骨上，每隔15m加一道大

龙骨，并垂直主龙骨焊接牢固。

如有大的造型顶棚，造型部分应用角钢或扁钢焊接成框架，并

应与楼板连接牢固。

吊顶如设检修走道，应另设附加吊挂系统，用10mm的吊杆与长

度为1200mm的1_50义50义5角钢横担用螺栓连接，横担间距为

1800〜2000mm,在横担上铺设走道，可以用6号槽钢两根间距

23

600mm,之间用10mm的钢筋焊接，钢筋的间距为矶00,将槽钢与横

担角钢焊接牢固，在走道的一侧设有栏杆，高度为900mm,可以用

L50X50X4的角钢做立柱，焊接在走道槽钢上，之间用30X4的

扁钢连接。

6、安装次龙骨

次龙骨应紧贴主龙骨安装。次龙骨间距300〜600nlm。用T形镀

锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在L

形边龙骨的水平翼缘上。墙上应预先标出次龙骨中心线的位置，以

便安装罩面板时找到次龙骨的位置。当用自攻螺丝钉安装板材时，

板材接缝处必须安装在宽度不小于40mm的次龙骨上。次龙骨不得搭

接。在通风、水电等洞口周围应设附加龙骨。附加龙骨的连接用拉

钾钉钾固。

吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆和补强龙骨。

7、罩面板安装

吊挂顶棚罩面板常用的板材有石膏板、防潮石膏板等。选用板

材应考虑牢固可靠，装饰效果好，便于施工和维修，也要考虑重量

轻、防火、吸声、隔热、保温等要求，本工程采用纸面石膏板、防

水石膏板。

饰面板应在自由状态下固定，防止出现弯棱、凸鼓的现象；还

应在棚顶四周封闭的情况下安装固定，防止板面受潮变形。

纸面石膏板的长边（既包封边）应沿纵向次龙骨铺设；

自攻螺丝与纸面石膏板的距离，用面纸包封的板边以10-15mm

24

为宜，切割的板边以15〜20mm为宜；

固定次龙骨的间距，一般不应大于600nlm,在南方潮湿地区，

间距应适当减小，以300mm为宜；

钉距中以145为宜，螺丝应与板面垂直，已弯曲、变形的螺丝

应剔除，并在相隔50nlm的部位另安螺丝；

安装双层石膏板，应按设计要求进行板缝处理；

纸面石膏板与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边进行固

定，不得多点同时作业；螺丝钉头宜略埋入板面，但不得损坏纸

面，钉眼应做防锈处理并用石膏腻子抹平；拌制石膏腻子时，必须

用清洁水和清洁容器。

饰面层差不多固定后，用刷子沾上一点水抹光至表面平滑。石

灰掺杂物不允许用于石膏板的抹灰。

在进行抹灰工作至少24小时前，应对石膏板做清洁。无论在任

何情况下，不能在石膏板还潮湿的情况进行抹灰。

在施工中若需要做膨胀缝，需要与设计师核准。如果没有设计

师的许可，不能设置可见缝。板与板之间的接缝尽量保持最小。

4.3楼地面工程

4.3.1聚氨酯砂浆防腐楼地面

4.3.1.1施工范围

聚氨酯砂浆防腐楼地面主要施工范围为：340单元一层BKXL区

域、GLHC区域、备用间、预留生产间、ZH区域；3.9米夹层丫0口

区域；二层DJXSB区域、YCJH区域及预留生产区；三层LSBK区

25

域、WSBK区域、川区域等。

4.3.1.2工艺流程

1、聚氨酯砂浆地面：

素土夯实一300厚3:7灰土一浇筑混凝土垫层一刷素水泥结合

层一刷聚氨酯防水涂料一浇筑C30钢纤维混凝土地面一刷聚氨酯砂

浆底漆一刷聚氨酯砂浆面漆。

2、聚氨酯砂浆楼面

清理结构板一水泥砂浆找平一刷素水泥结合层一铺设A4@150钢

丝网片一浇筑C30细石混凝土地面一刷聚氨酯砂浆底漆一刷聚氨酯

砂浆面漆。

4.3.1.3施工方案

(1)基层处理

地面垫层以下为主体结构施工范围，本方案不予规划。楼面处

理清扫完成后采用20厚1:3水泥砂浆找平，保证楼面平整度。楼地

面刷素水泥结合剂，内掺建筑胶。地面涂刷1.5厚聚氨酯防水涂

料，四周上翻250高。

(2)浇筑混凝土楼地面

1、标高复核

楼地面施工前，需对楼地面水平标高进行复核或调整，保证楼

地面标高准确。地面防止回填不均匀沉降对水平标高造成的影响。

2、主要施工机具

1)机具：平板振捣器、运输小车、工程车、小水桶、半截桶、

26

答帚、2m靠尺、铁滚子、木抹子、平锹、钢丝刷、凿子、锤子、铁

抹子。

2）混凝土的供应方式

楼地面C30混凝土商品混凝土。混凝土厂家对原材料质量负

责。水泥砂浆采用自拌方式，以满足施工现场混凝土连续浇筑的需

要。

3、对原材料的要求

1）水泥：选用质量性能稳定的普通硅酸盐水泥，1：2.5水泥

砂浆中使用的P042.5水泥同商品混凝土同品牌、同标号。

2）砂子：选用中砂，含泥量应在2%之内，泥块含量不大于

1%；

3）石子：选用连续级配的机碎石，石子粒径5-25mm,针片状

颗粒含量不大于10%,含泥量不大于1%,泥块含量不大于0.5%；

4）搅拌用水：要求清洁、可饮用、无色无味；

4、配合比的主要参数要求：

1）搅拌站按照设计要求的混凝土强度等级对其所选用的水泥品

种、砂石级配、含泥量和外加剂等进行混凝土试配，得出优化配合

比，并把试配结果及相关材质报告报送到项目经理部，由技术负责

人审核，报监理审查认可。

2）坍落度：混凝土坍落度控制在160-180mmo

3）砂率：38〜45%。

4）凝结时间：初凝时间为6〜8小时，终凝时间不大于12小

27

时。

5、楼地面施工与其它分项工程工序交叉施工原则及措施

楼地面施工期间，与油工施工、机电安装等工序穿插多，相互

牵制大。施工之前现场管理部门一定要确定各工序交叉顺序，绘制

工序流程图。施工中各工序要相互协调配合，做好工序交接和成品

保护，以使工程顺利进行，以免出现误工、返工现象。

楼地面施工与水电通风安装之间的交叉施工，向来是工程施工

中最尖锐的交叉矛盾，初装工作与水电安装交叉工作面大，内容复

杂，如处理不当将出现相互制约、相互破坏的不利局面。土建与水

电的交叉问题是一切交叉中的重点，必须重点解决，解决此矛盾的

原则：

1）水电暖安装进度必须服从总控进度计划，选择合理的穿插时

机，要在现场部门统一的协调指挥下施工，使整个工程形成一盘

棋。

2）明确责任，做好交接手续。

3）建立固定的协调制度。

4）一切从大局出发，互谅互让，土建施工要为水电通风安装创

造条件，水电通风安装要注意对土建成品及半成品的保护，土建施

工过程中也要注意对水电暖专业成品的完善保护。

6、主要施工方法与技术措施

细石（钢纤维）混凝土楼地面

1）施工准备

28

技术准备

①、混凝土浇筑前，必须仔细查看图纸，对浇筑部位、浇筑方

法、浇筑路线、相关的质量要求、安全要求等做详细的安全、技术

交底，待相关工序验收合格后填写《混凝土浇灌申请书》，并落实浇

筑人员，正确分工，责任到人。

②、检查地沟模板的轴线位置、截面尺寸、标高、垂直度、支

撑的牢固程度及模板拼缝的严密程度，确保模板内的杂物和钢筋上

的油污已经清理干净，对钢筋保护层、预埋件和预留洞进行检查，

做好模板和钢筋的验收工作。

③、混凝土浇筑前应沿浇筑方向，指定好工程车行驶路线。按

要求工程车行驶过程中做好成品保护，混凝土浇筑过程中要注意不

要二次污染。

④、检查用电线路，确保施工正常用电以及夜间施工照明。

⑤、地下室内墙面已弹好+100cm水平线。

作业条件

①、基层表面应粗糙、洁净，并应湿润且不得有积水现象；面

层不允许凹凸不平或起砂现象；坡道的基土及垫层均按斜度做成斜

面。

②、室内的防水层完成且闭水试验合格。

③、检查地漏标高，用水泥砂浆或细石混凝土将地漏四周稳牢

堵严。

④、水电管线安装完毕，管洞堵好。

29

⑤、在室内墙面弹出统一标高线和轴线并校核无误。

⑥、作业环境湿度不低于5℃。

2）施工要点

①面层混凝土铺设前，地面线槽必须施工完毕，并经业主、监

理的验收，做好隐蔽后方才进行下道工序。

②铺设时，在基层表面上涂一层水灰比为0.4-0.5的水泥浆，

并随刷随铺设混凝土拌合料，刮平找平。

③摊铺刮平宜采用滚筒压实以不冒气泡为度，保证面层混凝土

密实达到强度等级。

④混凝土面层应连续浇注，不宜留置施工缝。如停歇时间超过

允许规定时，在继续浇注前对已凝结的混凝土接槎处进行清理和处

理，剔除松散石子、砂浆部分，湿润并铺设与混凝土同级配合比的

水泥砂浆后再进行混凝土浇注，应重视接缝处的捣实、压平工作，

不应显出接槎。

⑤混凝土振捣密实后，用2m长的刮杆刮平，标高根据柱上的建

筑统一标高线，中间区域采用拉线控制标高，为确保混凝土标高和

表面的平整度及坡度，一边用刮杆刮平一边用水准仪进行标高的复

查。

⑥细石混凝土刮杠刮完，随即用木抹子搓平，第一遍用铁抹子

轻抹面层，把脚印压平。混凝土应随捣随抹。

⑦当面层开始凝结，地面面层上人稍有脚印但不下陷时，用铁

抹子进行第二遍抹压，注意不得漏压，并将面层的凹坑、砂眼和脚

30

印压平。

⑧当面层上人稍有脚印，而抹压无抹子纹时，用铁抹子进行第

三遍抹压，第三遍抹压用力要稍大，将抹子纹抹平压光，压光应控

制在终凝前完成。

⑨各遍抹压均应从房间内向门口处倒退抹压。

⑩混凝土面层浇注完成后，应在24h内加以覆盖并浇水养护，

在常温下连续养护不少于7do

矶）楼地面在常温下连续养护3d后，在混凝土地面上根据图纸

设计的分格缝位置用墨线弹出，采用公路切割机进行分格缝切割，

切割深度不小于120mm。

3）水泥混凝土地面施工工艺：

①处理基层：基层表面的浮土、砂浆块等杂物应清理干净。墙

面和顶棚抹灰时的落地灰,在楼板上拌制砂浆留下的沉积块,要用剁

斧清理干净；墙角、管根、门槛等部位被埋住的杂质要剔凿干净；

楼板表面的油污，应用5%〜10%浓度的火碱溶液清洗干净。清理完后

要根据标高线检查细石混凝土的厚度，防止地面过簿而产生空鼓开

裂。基层清理是防止地面空鼓的重要工序，一定要认真做好。

②洒水润湿：提前一天对楼板进行洒水润湿,洒水量要足,第二

天施工时要保证地面湿润，但无积水。

③刷素水泥浆：浇灌细石混凝土前应先在已湿润的基层表面刷

一遍1:0.4-0.45（水:水泥）的素水泥浆,要随铺随刷，防止出现风干

现象,如基层表面为光滑面还应在刷浆前先将表面凿毛。

31

④冲筋贴灰饼：小房间在房间四周根据标高线做出灰饼,大房间

还应该冲筋（间距1.5m）；有地漏的房间要在地漏四周做出5%的泛水

坡度；冲筋和灰饼均应采用细石混凝土制作，随后铺细石混凝土。

⑤浇筑细石混凝土：细石混凝土面层的强度等级应按设计要求

做试配,如设计无要求时,一般为1:2:3（体积比），坍落度应不大于

20mm；并应每500平方米制作一组试块,不足500平方米时,也制作

一组试块。铺细石混凝土后用长刮杠刮平,振捣密实,表面塌陷处应

用细石混凝土填补,再用长刮杠刮一次,用木抹子搓平。

⑥撒水泥沙子干面灰：砂子先过3mm筛子后，用铁锹拌干面（水

泥:砂子=1:1）,均匀地撤在细石混凝土面层上,待灰面吸水后用长刮

杠刮平，随即用木抹子搓平。

⑦第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压面层，把脚印压平。

⑧第二遍抹压：当面层开始凝结,地面面层上有脚印但不下陷

时,用铁抹子进行第二遍抹压,将面层的凹坑砂眼和脚印压平。要求

不漏压,平面出光。地面的边角和水暖立管四周容易漏压或不平,施

工时要认真操作。

⑨第三遍抹压：当地面面层上人稍有脚印，而抹压无抹子纹时，

用铁抹子进行第三遍抹压,第三遍抹压要用力稍大,将抹子纹抹平压

光,压光的时间应控制在终凝前完成。

⑩养护：面层抹压完24h后,及时洒水进行养护,每天浇水2次,

至少连续养护7d后方准上人。（养护期间房间应封闭,禁止进入）养

护要及时、认真,严格按工艺要求进行养护。若为分隔缝地面，在撒

32

水泥砂子干灰面过杠和木抹子搓平以后,应在地面弹线,用铁抹子在

弹线两侧各20cm宽范围内抹压一遍,再用溜缝袜子划缝；以后随大

面压光时沿分隔缝用溜缝抹子抹压两遍，然后交活。

。混凝土面层在施工间歇后继续浇筑前,应按规定对已凝结的

混凝土垂直边缘进行处理。施工缝处的混凝土,应捣实压平。

（3）聚氨酯砂浆防腐楼地面

1）基层处理

①清理现场所有杂物，使所有影响施工现场的物品移到施工范

围之外。

②用水泥地面专用无尘机打磨处理地面，清除混凝土表面松

动、无规则的砂浆。同时对松动或空鼓的地面混凝土进行清除，局

部的墙角和边缘用小型手动磨机进行处理，使地面平整、干净、具

有适宜的粗糙度和足够的强度。

③用专门工业吸尘器清除表面灰尘。使其达到：平整、干燥、

无松动、无油污。

2）底涂层施工

①修补区域干后，进行地面底涂；

②用纸胶带或塑料薄膜对涂装区的非涂装部位进行保护（如墙

角、柱子、固定设备等）。墙面体角上墙高度十公分。

③按照产品使用比例，将一定量的组份B倒入组份A中，用手

提电动搅拌机搅拌三分钟至涂料均匀，然后用软橡胶刮板进行大面

积刮涂，局部的墙角、体角接口处可用短毛滚筒或刷子涂，用量为

33

0.2g/m2o

④涂层要求刮涂均匀，无漏底。

3）面层施工

①在中涂完成8〜24小时后（以中层能上人为准），进行面涂。

②组份A开桶后须先搅拌，按照使用比例，将一定量的