总部基地轮扣架模板支撑搭设专项施工方案

总部基地轮扣架模板支撑搭设专项施工方

案

目录

第一章工程概况....................................................6

一、结构层高一览表.................................................7

二、墙柱截面尺寸一览表.............................................8

三、轮扣式梁截面尺寸一览表.........................................8

第二章编制依据....................................................9

一、法律、法规、施工规范和标准.....................................9

二、相关上级文件..................................................10

第三章施工部署...................................................10

一、项目管理目标..................................................10

二、项目管理名座只架构..............................................11

三、材料配置计划一览表............................................12

第四章模板支撑体系设计...........................................12

一、支撑体系的选定................................................12

二、轮扣式钢管脚手架的设计........................................12

三、轮扣式钢管支撑体系设计一览表..................................13

L代表性梁截面设计...............................................13

2、代表性楼板截面设计.............................................14

3、墙柱模板设计...................................................15

第五章主要施工技术方法...........................................15

一、施工方法、要点及技术措施......................................15

1、地下侧壁墙模板................................................15

2、高低跨低模板安装及浇筑.........................................15

3、施工缝.........................................................16

4、墙体模板.......................................................16

5、框蝴模板.....................................................16

6、板模板.........................................................17

7、门窗洞口定型模安装.............................................18

8、电梯井模板支撑平台.............................................18

9、楼梯模板.......................................................18

10、施工转处模板.................................................19

11、剪刀撑搭设...................................................19

12、支模体系的搭设...............................................20

二、轮扣式脚手架搭设方法..........................................23

三、混凝土浇筑施工................................................24

1、混凝土浇筑的安全控制...........................................24

2、混凝土浇筑的施工措施...........................................24

四、模板的拆除....................................................25

1、混凝土弓噩要求................................................25

2、模板拆除申请...................................................26

3、模板拆除技术要求...............................................26

第六章质量保证措施...............................................27

一、保证材料质量的控制措施........................................27

二、施工质量保证措施..............................................27

三、预防漏浆的控制措施............................................28

四、成品保护措施..................................................28

五、硅浇筑施工注意事项............................................29

第七章安全保证措施...............................................29

一、安全生产保证体系..............................................29

二、安全教育制度..................................................30

三、安全检查制度..................................................30

四、支模工程的安全管蜀昔施........................................31

五、预防模板及支架坍塌的安全技术措施..............................32

第八章支模体系施工监测措施.......................................33

一、监测目的......................................................33

二、监测内容......................................................33

三、监测预警值....................................................34

四、监测仪器及精度................................................34

五、监测频率......................................................35

六、监测方法......................................................35

1、监测点的布置...................................................35

2、支架沉降监测点的布设...........................................35

3、监测方法.......................................................35

4、辅助监测方法...................................................36

七、其它安全监测内容..............................................37

第九章安全应急救援预案...........................................38

一、专项应急救援木晒..............................................38

1.应急指挥木腑触...............................................38

2、专项应急救援机构组织职责.......................................39

二、模板工程安全事故预防措施......................................40

L预防与预警.....................................................40

2、危险源预防、控制措施...........................................40

三、模板工程安全事故应急救援措施..................................41

1、模板坍塌应急处置措施...........................................41

2、模板安拆挂断电线路应急处置措施.................................42

3、高处坠落伤害事故应急处置措施...................................42

4、物体打击伤害事故应急处置措施...................................42

四、生产安全事故应急救援程序......................................43

1、应急指挥.......................................................43

2、应急行动.......................................................43

3、资源调配.......................................................43

4、应急避险.......................................................44

5、扩大应急.......................................................44

6、处置II页序及应急物资.............................................44

第十章计算书.....................................................46

一、剪力墙600mm以内模板计算书..................................46

二、柱子1300*1920mm模板计算书.................................54

三、地下室主梁200*2250mm模板计算书............................62

四、地下室主梁300*1600mm模板计算书............................82

五、地下室主梁600*900mm模板计算书............................101

六、地下室次梁400*1450mm模板计算书...........................121

六、地下室边梁300*1600mm模板计算书...........................140

七、地下室楼板300mm模板计算书.................................159

八、裙楼主梁400*800mm模板计算书..............................172

九、裙楼次梁350*900mm模板计算书..............................192

十、裙楼边梁400*800mm模板计算书..............................211

十一、塔楼次梁300*2050mm模板计算书...........................230

十二、塔楼边梁600*900mm模板计算书............................250

第一章工程概况

本项目主要用于办公用途，属公共建筑。总建筑面积为66878平方米（新

建总部大楼建筑面积为54350.4平方米,其中地上36181.8平方米,地下

18168.6平方米，保留建筑面积12258平方米），建筑层数为27层（其中地

上23层，地下4层），建筑高度为99.65米，最大单体面积为54350.4平方

米，最大跨度为113米。

工程名称AA集团总部基地

建设地点AA省广州市海珠区金沙路南侧

建设单位广州AA集团房地产有限公司

监理单位AA建科建设监理有限公司

设计单位机械工业第四设计研究院有限公司

勘察单位机械工业第四设计研究院有限公司

施工单位广州工程总承包集团有限公司

总建筑面积54350.4m2建筑总高度99.65m

层数/层层高/m建筑面积/m2

-4和-3层/3.6

地下418168.6

-2和-1层/5

裙楼5m

地上2336181.8

塔楼4.2-4.4m

结构形式塔楼为钢筋磴框架核心筒结构、裙楼为钢筋磴框架结构

设计使用年限50年抗震设防烈度七度

防水等级屋面为I级、地下室顶板为一级、地下室侧壁和底板为二级

人防等级核六级、常六级、防化丙级

根据现行施工规范要求得出主次梁截面积超过0.7m2的为高大支模板，采

用扣件式钢管脚手架（详见高大支模专项施工方案）；而对于主次梁截面积

<0.7m2的采用轮扣式钢管脚手架。主要对结构层高、墙柱截面尺寸、梁截面尺

寸分别进行汇总如下：

一、结构层高一览表

楼板厚度位强度层高

序号楼层号结构标高

/mm等级/m

-4F350C35-17300-13.6503.65

-3F300C35-13.650—10.0503.6

1地下室

-2F300C35-10.050-5.0505

-1F180C35-5.050--0.0505

1F120C35-0.050-4.9505

2舱2F120C35-4.950-9.9505

3F120C35-9.950—14.9505

4F120C35-14.950—19.0504.1

5-19F120C35-19.050-82.0504.2

3塔楼

20F120C3582.050~86.3004.25

21-机房

120C3586.300~112.7004.4

屋面

二、墙柱截面尺寸一览表

序号施工部位主要截面尺寸/mm

600*600,600*700、700*700,750*850、600*800、700*800、

1框架柱子1200*800、1200*650.1200*750、1200*850、1200*1920.

1200*1200.1200*1300.1300*1100.1300*1000.1300*1920

2剪力墙200、300、350、400、500、600

三、轮扣式梁截面尺寸一览表

序号施工部位梁截面类型主要截面尺寸/mm

200*2250、200*2200、400*1150,200*1750、

300*1600、400*1100、200*500、300*600、

350*600,200*400,200*600,300*500、400*700、

主梁

400*600,600*900.300*800.500*800、400*800、

600*500、300*700,300*550.500*800、300*650、

500*600、400*800、500*700、700*800、600*900

1地下室1800*350、1400*350、1200*350、350*1450、

200*1350、400*1450、400*900、300*600、

次梁350*900,200*700,300*800、400*350、300*300、

200*500、300*700、、200*550、200*650、200*400

、400*650、350*900、600*350、200*600

300*800、600*900、400*700、600*350、400*1100

边梁

,300*1600

主梁400*800、400*700、300*800,300*400、200*600

300*500.300*600.200*600.200*500,300*700.

2裙楼次梁200*300、200*400、200*700.150*600.250*600、

250*500,300*400,400*800、400*500,300*800

边梁700*800,400*800

600*600、400*600、400*850、200*600、200*1000

主梁

.500*600.400*900.300*700.300*800

200*750、200*600、200*500,300*600、200*400、

350*750、150*300、350*900、400*700、300*850、

3塔楼250*500、400*700、300*500、500*750、400*乃0、

次梁

400*600、300*700、200*2750、200*1000、

350*1750、200*1950、350*1850、300*1850、

300*1900、300*2050.200*2200

边梁400*750、600*900、400*900

对以上的梁截面和层高进行分析得出，除了个别大梁截面线荷载达到

20KN/m以上、楼梯区域、车道口区域等必须采用钢管支架进行搭设，另详见

高大支模搭设专项施工方案。其余的均采用轮扣式钢管支架进行搭设。

第二章编制依据

一、法律、法规、施工规范和标准

1、《建筑工程施工质量险收统一标准》(GB50300-2017);

2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2018);

3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(50204-2015);

4、《木结构工程施工质量验收规范》(GB50206-2012);

5、《木结构设计规范》(GB50005-2017);

6、《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2017);

7、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2018);

8、《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2017);

9、《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2017)。

10、一洲施工安全辅助设计系统软件

二、相关上级文件

L《AA省建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法》（粤建监字

[1998]027号）;

2、关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知（建质

[2009]87号）;

3、关于印发《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》的通知

健质[2009]254号）；

4、关于印发AA省住房和城乡建设厅《危险性较大的分部分项工程安全管

理办法》的实施细则（粤建质[2011]13号）。

第三章施工部署

一、项目管理目标

序号目标类型目标内容

计划在130日历天内完成木工程模板安装工程的全部任

1工期目标

务，并进行下一步工序施工

严格按发包人提供的施工图进行施工，按照设计文件和

有关技术标准、规范和合同规定施工，验收标准按国家

2质量目标颁发的《建筑工程施工质量验收统一标准》

（GB50300-2013）执行，承诺质量目标为合格,确保

获得省级工程奖项，争创国家级工程奖项。

不发生死亡安全生产事故，重伤为零，年度轻伤事故频

率控制在10%。以内确保AA省房屋市政工程安全生产

3安全生产目标

文明施工示范工地，争创国家“AAA”级安全文明施工

工地

分解成本控制目标，确定分期工程成本控制标准，采用

有效成本捽制措施，跟踪监捽施工成本，全面履行承包

4成本目标

合同，按时结算工程进度价款。加快工程资金周转；收

集工程成本控制信息，保证施工成本控制。

全面实施IS09001质量管理体系的同时，严格执行建设

5环境目标

单位关于环境管理的相关规定。

二、项目管理组织架构

该项目将严格按集团公司规章制度组织施工，全面引入竞争机制，对项目经

理考核，择优任用。在施工现场设立以项目经理谢亮森为首的项目部，项目班子

由项目经理组建，项目班子一律持证上岗，组成一个项目管理部门齐全，人员责

任、岗位明确，精干高效的项目管理班子。统一对工程的质量、安全、工期、成

本进行管理。严格按照项目法组织施工，并在施工质量上认真贯彻

IS09001-2008质量管理体系标准。

图3.2.1项目管理组织架构图

三、材料配置计划一览表

序号材料g称单位型号

1立杆t（p48*3钢管

2横杆t（p48*3钢管

3轮扣盘套10mm厚

4端插头套10mm厚、下伸长度45mm

5可调拖撑个拖撑板5mm

6可调底座个丝杆外径36mm

第四章模板支撑体系设计

一、支撑体系的选定

架体立杆

序号层高水平杆剪力撑备注

形式

纵距（m）横距（m）

具体搭

轮扣式按规范

设方法

15m以下钢管支0.90.6/0.91.2要求搭

以计算

撑架设

书为准

支撑体系均为满堂红架体；

备注结合层高、跨度和钢管的模数进行调整，轮扣式钢管脚手架板支模纵横

间距不得超过1m,其余不得超过表上数值。

二、轮扣式钢管脚手架的设计

为便于施工及管理，本工程轮扣式模板支撑体系设计统一按以下方案搭设:

1、轮扣式主次边梁模板支撑体系：纵横距600mmx900mm和900mmx

900mm,步距1.2m,第一层龙骨（次楞）为单根45x95mm木防，间距

200-300mm,第二层龙骨（主楞）两根48x3.0钢管，间距900mm;

2、轮扣式楼板模板支撑体系：纵横距900mmx900mm,步距L2m,第

一层龙骨（次楞）为单根45x95mm木杨，间距200-300mm，第二层龙骨（主

楞）两根45x95mm木防（或48x3.0双钢管），间距900mm。

3、剪刀撑设置：梁、板模板支撑架完成后每6m设置纵、横竖向剪刀撑，

采用扣件钢管搭设，角度为45至60度之间。

三、轮扣式钢管支撑体系设计一览表

1、代表性梁截面设计

代表性梁截面模板

序支顶材料、主、次龙骨规格、梁侧模竖肋规格、材

号截面积材料、

间距材料、间距料

/mm/mm2规格

次龙骨采用

45mmx95mm

采用3.0厚

松枕木，梁侧模板竖彷间距

<p48钢管支板底

300mm,采用

主梁200顶（2支一主龙骨采用3.0厚模板

45mmx95mm松

X0.4-0.排），纵向（p48双钢管，18m

1杨木。对拉螺栓设4

2250m6间距为主龙骨间距m厚

道,直径12mm,

m900mm，横夹板

900mm,跨距水平方向距离

向

900mm,400mm,

600mm。

次龙骨间距梁侧、

200mm。梁底

模板

采用厚梁侧模板竖防间距

次梁3003.0次龙骨采用18m

钢管支300mm,采用

X0.4-0.<p4845mmx95mmm厚

2顶（2支一45mmx95mm松

2050m6松枕木,夹板

排），纵向杨木。

m梁

主龙骨采用3.0厚

间距为对拉螺栓设3道直

900mm横（p48双钢管，径12mm,水平方

向向距离500mm

牛龙骨间距

600mm。

900mm,跨距

900mm,

次龙骨间距

200mm。

次龙骨采用

45mmx95mm

采用3.0厚

松枕木，梁侧模板竖横间距

边梁300<p48钢管支

300mm,采用

X顶（2支一主龙骨采用3.0厚

45mmx95mm松

1600m0.4-0.排），纵向<p48双钢管，

3m梁杨木。对拉螺栓设2

6间距为主龙骨间距

道，直径12mm,

900mm横

（轮扣钢900mm,跨距水平方向距离

管）向

900mm,450mm

600mm。

次龙骨间距

300mm。

1、水平杆、剪刀撑设置（采用，48x3.0钢管）

在钢管支顶底部上0.20m处纵横设置水平拉杆,用。48钢管拉结，以后纵横水平拉杆每

1200mm高设置一道，水平拉杆端头伸出扣件边缘长度不应少于100mm,水平拉杆端头有

混凝土梁、柱的应与混凝土梁、住顶紧。在进行模板支模施工时，水三拉杆应分别与模板

支模范围相邻的各层梁板的模板支顶作有效拉结，要求拉结不少于两根钢管立杆。

2、剪刀撑的设置（采用4>48x3.0钢管）

模板支模支顶周边和模板支模范围内纵横每隔不大于5m设竖向剪刀撑，剪刀撑应由底至

顶连续设置，用钢管拉结，斜杆与地面倾角为45。~60。，并与地面顶紧，剪刀撑与钢管立

杆有效连接。水平拉杆端头有混凝土梁的应与混凝土梁顶紧。在（钢管支顶）的竖向剪刀

撑部位的顶部、中间以及扫地杆处设置水平剪刀撑。其中：支模高度<5米设置两道水平剪

刀撑。

2、代表性楼板截面设计

主、次龙骨规格、模板材料、

序号代表性楼支顶材料、间距

板截面材料、间距规格

/mm

次龙骨采用45mmx95mm松

杨木，

采用3。厚（p48钢管

板底模板

支顶，纵向间距为主龙骨采用3.0厚（p48双钢管，

130018mm厚夹

900mm,横向

主龙骨间距900mm,跨距板

900mm。900mm,

次龙骨间距300mm。

3、墙柱模板设计

常规支模体系剪力墙按最大厚度600mm厚进行计算柱按最大截面1300

x1920mm进行计算。

第五章主要施工技术方法

一、施工方法、要点及技术措施

1、地下侧壁墙模板

底板上水平施工缝留在底板上皮往上350mm高的外墙上设钢板止水带，

居中放置。导墙内侧模板采用覆膜木胶合板，集中加工，其中导墙内模采用吊模,

次龙骨采用45*95mm木方，主龙骨为双肢木方，拉杆规格为。12,上、下设

两道，拉杆间距为450mm。

2、高低跨低模板安装及浇筑

采用18mm厚覆膜木胶合板，夕M则水平向放置2道45*95mm木方,夕

支撑用①18钢筋三角架，间距为600mm,焊在低跨上铁钢筋上。浇筑顺序:

先浇筑彳氐跨并在初凝前完成高跨的硅浇筑。

3、施工缝

施工缝处模板支设，先在上下铁之间焊接①16钢筋网片，钢筋双向间距为

300mm,将双层钢丝网用12#铁丝绑在钢筋上，下铁钢筋以下用同标号混凝土

封堵。

4、墙体模板

外墙：采用18mm厚覆膜木胶合板进行支模，拉接杆采用（|）12穿墙螺栓,

竖向次龙骨采用45*95mm木方，间距为200,主龙骨支撑采用048x3.0的双

肢钢管，竖向间距为450mm,对拉螺栓中间焊接60mmx60mmx4mm的止

水片。

内墙：采用18mm厚覆膜木胶合板进行支设，拉接杆采用穿墙螺栓,

竖向次龙骨采用45*95mm木方，间距为150-200,主龙骨支撑采用4）48x3.0

的双肢钢管，竖向间距为500mm。

其中第一道对拉螺栓离地200mm,墙体模板底部外侧应安装压脚板，防止

墙模板底部涨膜、漏浆，压脚板为50mm宽、板边切直的18mm厚胶合板,

待墙柱钢筋绑扎完成后，间隔200mm用水泥钉将其固定在楼板面上，压脚板

之间不得重叠。ii仝墙水平距离每3m留一个200*200mm的垃圾出口孔，清扫

垃圾后再封孔。

其中人防结构中，人防墙、临空墙、门框墙以及和人防墙、临空墙、门框墙

相连的剪力墙的模板安装,其固定模板的对拉螺栓上严禁采月套管、混凝土预制

块等。外围独立的剪力墙、柱，其固定模板的对拉螺栓应采用套管、方便施工完

成后，取出对拉螺栓。

5、框架柱模板

采用18mm厚覆膜木胶合板,外侧钉45*95mm木方，间距为100mm,

采用e48x3.0的双肢钢管作为柱箍，柱内设中12穿喑螺栓。

其中第一道对拉螺栓离地200mm,柱模板底部外侧应安装压脚板，防止柱

模板底部涨膜、漏浆,压脚板为50mm宽、板边切直的18mm厚胶合板，待

墙柱钢筋绑扎完成后，间隔200mm用水泥钉将其固定在楼板面上，压脚板之

间不得重叠。每根柱的柱底留一个200*200mm的垃圾出口孔，清洗垃圾后再

封孔。

(1)700mm以上边长尺寸的设1〜2道穿穿柱螺栓，其中第一道对拉螺栓

离地200mm,次梁间距200,柱箍间距400。

(2)700mm以下边长尺寸的不设穿柱螺栓，柱箍最底层距地面不超过

250mm:次梁间距为200,柱箍间距400mm。

6、板模板

(1)模板采用18mm厚覆膜木胶合板，5000mm以下层高的竖向支撑采

用轮扣式架体,5000mm层高及以上均采用扣件式钢管架体支撑体系,下垫通

长50mm厚木脚手板，设一道扫地杆，离墙200mm设第一排支撑，支模板前

要画出支撑布置定位图，保证各层的竖向支撑在同一垂直线上；主龙骨为。48x

3.0钢管，间距随架体的间距；次龙骨为45*95mm方木，间距300mm。

(2)梁侧模加固的设计

1)梁高W900mm

分两类：800W梁高4900mm,在梁中设置一道M12对拉螺杆；梁高

<800mm的不设置对拉螺杆。

2)900e梁高WllOOmm

模板面板采用木模板。次楞间距250mm,采用45*95mm木材;主楞采用

双钢管48mmx3mm。对拉螺栓布置2道，在断面内竖向间距200+450mm,

断面跨度方向间距500mm,直径12mm。

3）梁高大于1100mm

梁高度大于1100mm,模板面板采用木模板。次楞间距250mm,采用

45*95mm木方；主梁采用双钢管48x3mm。对拉螺栓布置3道，在断面内竖

向间距200+450+......+450mm,断面跨度方向间距450mm,直径12mm。

7、门窗洞口定型模安装

地下室门窗洞口只作一次性使用，所以门窗洞口配置时不加角铁，门窗洞口

定型模采用45*95mm木方，外包18厚覆膜木胶合板加工而成，门窗洞口均加

木方斜撑，水平木方支撑间距4600mm。

门窗口定型模做好后要分类码放，并要防止日晒雨淋，安装时，按照其洞口

中线，两洞边线，上下标高线进行控制，确保洞口垂直、方正，其他预留洞采用

覆膜木胶合板制作。

8、电梯井模板支撑平台

电梯井模板采用覆膜木胶合板组合，支撑系统采用落地式满堂红脚手架作为

支撑操作平台，每层满铺钢笆片。

9、楼梯模板

楼梯模板底模、踏步和根膜采用覆模木胶合板，底模的支撑系统采用钢管加

U托进行支撑。楼梯板须待砂强度达到设计强度的75%才;钳斥模，拆模时以同

条件养护试块抗压强度为准。

楼梯施工缝留置在梯段板的水平投影段1/3边跨的范围内。

楼梯板每跑留一个垃圾出口孔，清扫垃圾后冉封孔。

10.施工维处模板

底板沉降后浇带（施工缝）采用双层钢丝网，与底板上下铁之间附加的钢筋

固定牢固。

框架梁、框架柱与梁交接处的施工缝采用双层钢板网，与梁上下铁、被拦断

面处的箍筋固定牢固。

墙体垂直施工缝：采用覆膜木胶合板，45*95mm木方支设,覆膜木胶合板

根据水平钢筋直径、间距锯成锯齿型。

楼板施工缝、沉降后浇带采用覆膜木胶合板。由于顶板在浇筑磴时经常污染

施工缝处的钢筋，因此在施工缝（沉降后浇带）处模板设置30mm宽留浆缝，

施工缝处模板单独支撑,待浇筑下段验前将此处模板推紧，留浆缝要挤紧，防止

漏浆，而且该部位与两端的楼板、梁的模板分开单支，便于后期后浇带清理单拆

再次单支。

楼板施工绛用覆膜木胶合板锯豁口插入楼板钢筋内，上铁筋以上必须有

45*95mm木方平放与覆膜木胶合板用钉钉牢，四角加斜支撑。

11、剪刀撑搭设

轮扣式支撑脚手架:支架架体四周外立面向内的第一跨每层均应设置竖向斜

杆，架体整体底层以及顶层均应设置竖向斜杆，并应在架体内部区域每隔5跨

由底至顶纵、横向均设置竖向斜杆或采用扣件钢管搭设的剪刀撑。当满堂模板支

架的架体高度不超过4个步距时，可不设置顶层水平斜杆；当架体高度超过4

个步距时，应设置顶层水平斜杆或扣件钢管水平剪刀撑。

扣件式支撑脚手架(大于8m高支模)：在架体外侧周边及内部纵、横向每

5跨，应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为5跨；在剪刀撑部位的

顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑，在立杆最上一步与水平杆连接处，采用双扣件

连接，架体所有立杆底部加木方垫块。

剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45°~60。。

12、支模体系的搭设

(1)模板安装工艺流程

支模支撑系统安装工艺流程如下图所示：

放

梁

设

混

高

确

架

出

板

先

墙

梁

凝

大

确

定

设

梁

轴

板

杆

顶

柱

板

上

模

定

水

梁

拆