《实验室用通风机技术规范》（征求意见稿）

1T/GDSX009—202X105实验室用通风机技术规范107本文件规定了实验室用通风机（以下简称“风机”）的要求、试验方法、检验规程、标志、包装、108运输和贮存。109本文件适用于实验室通风系统中使用的风机。1102规范性引用文件111下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，112仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本114GB/T1236工业通风机用标准化风道性能试验115GB/T1449纤维增强塑料弯曲性能试验方法116GB/T2576纤维增强塑料树脂不可溶分含量试验方法117GB/T2577玻璃纤维增强塑料树脂含量试验方法118GB/T3857玻璃纤维增强热固性塑料耐化学介质性能试验方法119GB/T9969工业产品使用说明总则120GB/T12730一般传动用窄V带121GB18613电动机能效限定值及能效等级122GB/T19075工业通风机词汇及种类定义123JB/T6445通风机叶轮超速试验124JB/T9101通风机转子平衡125GB/T2888风机和罗茨鼓风机噪声测量方法126GB/T34877.2工业风机标准实验室条件下风机声功率级的测定第2部分：混响室法127IEC60034-5旋转电机整体设计提供的防护等级（IP代码）128IEC60079-14爆炸性环境—电气设备129ISO1081:2013带传动术语第2部分：V带和多楔带传动130GB19761通风机能效限定值及能效等级131BSEN60085电绝缘-耐热性的评定132JB/T8689通风机振动检测及其限值133JB/T8690通风机噪声限值134JB/T10562一般用途轴流通风机技术条件135JB/T10820斜流风机机技术条件136JB/T10563一般用途离心通风机技术条件137GB/T14295-2019空气过滤器138ISO281滚动轴承额定动载荷和额定寿命139MDG3608采矿设计指南2T/GDSX009—202X140GB/T34012通风系统用空气净化装置141GB/T2546.2聚丙烯(PP)模塑和挤出材料第2部分:试样制备和性能测定142GB/T9341塑料弯曲性能的测定143GB/T1633热塑性塑料维卡软化温度(VST)的测定144GB/T1040.2塑料拉伸性能的测定第2部分:模塑和挤塑塑料的试验条件145GB/T1634.2塑料负荷变形温度的测定第2部分:塑料硬橡胶和长纤维增强负荷材料146GB/T1843塑料悬臂梁冲击强度的测定147GB/T16422.3实验室光源暴露试验方法第3部分:荧光紫外灯148GB/T11547塑料耐液体化学试剂性能的测定1493术语和定义150GB/T19075、GB19761、GB9969界定的以及下列术语和定义适用于本文件。1513.1轴流式风机axialflowfan152气流从集流器进入，通过叶轮获得能量，提高压力和速度，然后沿轴向排出的风机。1533.2离心式风机centrifugalfan154气流进入旋转的叶片通道，在离心力作用下气体被压缩并沿着叶轮半径方向流动，集中到出风口流155出的风机。1563.3引流风机drainagefan157一种用于引导、输送气体，使气体按照特定方向和路径流动的风机。1594.1按结构分类1604.1.1离心式风机1614.1.2轴流式风机1624.2按服务范围分类1634.2.1实验室送风机1644.2.2实验室排风机1674.3.2厢式离1694.3.4带净化装1705通用风机要求171实验室通用风机应满足JB/T10562、JB/T10563技术要求。3T/GDSX009—202X173风机特性曲线的允许偏差，限制在：1745.1.1在额定转速下，在工作区域内，在全压所对应的流量偏差：±4%;1755.1.2在额定转速下，在工作区域内，在流量所对应的全压偏差：±4%;1765.1.3在额定转速下，在工作区域内，在对应点的全压效率，不得有负偏差；1775.1.4轴功率偏差：≤2%179在额定工况下，噪声限值应符合JB/T8690的相关规定。181风机在规定的转速下运转，其轴承部位的的振动值按下表执行：主轴转速（r/min）允许最大振幅（双向mm）184不低于GB19761-2020能效等级2级或以上。1856特定风机要求1876.1.1风机装配后的运转性能188启动风机后，持续达到额定转速，当轴承温度稳定连续运行20min后，且轴承温度不再升高189连续运行20min后，其轴承温升不应超过40K。190风机在高效区运行时，刚性支撑最大振动均方根速度不应大于4.0mm/s。191风机进风口紧闭，出风口敞开，叶轮处于额定转速时，机壳任何部位振动速度不应大于6.3192mm/s。1936.1.2叶轮安全转速194按JB/T6445进行超速试验，设计转速125%转速运转至少15分钟，叶轮尺寸偏差应小于0.05%。1956.1.3主要原材料要求196耐腐蚀树脂或增强塑料材料197根据实验室使用工况特点，机壳及叶轮可采用具有增强树脂(FRP)或增强塑料(PP、PVC)等防腐材料198进行制作。增强树脂(FRP)和增强塑料(PP)材料性能应符合表1的要求。（应根据使用环境的实际需要199使用对应的防腐树脂或防腐塑料种类防爆场所的风机机壳及叶轮材料必须采用防静电树脂或添加离200子碳粉或防静电塑料制作)201耐化学介质性能4T/GDSX009—202X202机壳和叶轮表面，增强树脂(FRP)耐化学介质性能应满足GB/T3857—2017中附录A的A.1及203A.2的规定；塑料(PP)耐化学介质性能应满足GB/T2546.2。经规定时间试验后，样品表面不应出现软204化、皱纹、起泡、开裂、被溶解、溶剂浸入等痕迹，材料弯曲强度保留率不应小于95%。205耐化学腐蚀性能206与化学废气直接接触的机壳内部和叶轮，其耐化学腐蚀性除应满足的要求外，还应满足5.6207中规定的0级和1级的要求，若出现2级的评价时，不应多于4处且不应出现3级的评价。2086.1.4结构209机壳210.1增强树脂（FRP）机壳与进风口可由外表防护层、中间结构层和内表防腐层组成，结构层树211脂含量为(50±5)%；增强塑料(PP)机壳与进风口板材厚度均匀，具备加强结构。212.2机壳与进风口外观应色泽均匀、表面光洁、无裂纹及明显的损伤，且在1m²区域内直径213为3mm～5mm的气泡不应多于3个，不应存在直径大于5mm的气泡。214.3机壳可设置检修口，以便维护人员进行检修。检修门的尺寸应足以允许执行叶轮的清洁和215维护工作。检修门的位置应靠近外壳底部，并且，检修门的内表面是与外壳齐平的，以避免发生空气和216化学品泄漏情况。风机蜗壳或进风口最低点应安装排水口。在露天安装情况下，这将有助于排出聚集的217冷凝物或雨水。218转子(叶轮）219.1叶轮外观应色泽均匀，表面光洁，无裂纹缺口、毛刺等缺陷，不应存在直径3mm以上的气220泡且在50cm²区域内直径为1mm～3mm的气泡不应多于1个。221.2增强树脂（FRP）叶轮结构中不应存在分层、鼓泡、浸渍不良、树脂淤积等缺陷；增强塑料222叶轮结构一体成型。223.3叶轮所用玻璃钢及树脂材料的性能应符合表1的规定。（塑料叶轮性能表是否需要补充）224表1玻璃钢及乙烯基树脂原材料性能性能指标4:1单向布(径向)1:1方格布弯曲强度/MPa弯曲模量/GPa不可溶分含量/%聚酯树脂环氧树脂树脂含量/%手糊成型50±550±5压膜成型38±338±3225226表2塑料PP原材料性能性能指标单位标准要求拉伸弹性系数弯曲弹性系数抗拉强度拉伸断裂应力断裂伸长率%5T/GDSX009—202X热变形温度ºC维氏软化温度ºC悬臂梁缺口冲击强度227228229.4叶轮轮盘、轮盖的径向圆跳动和端面跳动以及叶片弦长偏差应符合表2的规定。228229表2轮盘、轮盖跳动及叶片弦长偏差单位为毫米230叶轮直径DD≤600600<D≤800800<D≤12001200<D≤2000轮盘、轮盖径向圆跳动端面圆跳动叶片弦长偏差231232233234235236237238239231232233234235236237238239240241242243244245246247248249250251252253254255256257258.6风机转子的临界转速应为最高转速的1.3倍以上。6.1.5其他部件当风机采用皮带或联轴器传动时，轴承可采用油浴润滑、水冷润滑、免维护式几种方式。联轴器应设置能将联轴器和主轴足以封闭的保护罩，且能方便拆卸。若选用皮带传动，皮带应选用符合GB/T12730的窄V带（防爆风机采用防静电皮带），电机端皮带轮应满足能够对风机速度进行20%的可调范围，同时设计风机容量应设定为调节范围的中点。皮带速度不得超过23米/秒，最低应配置2条皮带。每组带轮应设置皮带轮保护罩，且能拆卸。应在明显位置标注相应的皮带尺寸。机壳与进风口连接处不应有泄漏现象。配套电动机应选用高效电动机，电动机效率应达到GB18613规定的2级能效（YE4)及以上要求。或风机采用变频运行时，应配套使用带有独立冷却风扇的YVF系列变频电动机。（变频电机不需要能效考核范围）配套电机应按其额定频率运行，且电机温升不应超过40K。性能和额定参数一般以IEC60034-5或同等标准为准。电机标示额定功率，至少应比最恶劣条件下的输入功率高15%。当使用环境在高原地区应该根据电机厂提供的高原测试效率损失数据进行升档。风机钢结构部件强度应满足强度要求，在风机运转时不应产生共振现象。风机如采用共同底座形式，则减震台宜配用弹簧阻尼减振器（或适用震动频率的减振器，且底座任意位置最大振动均方根速度不应大于2.5mm/s。6.1.6装配风机机壳和叶轮上的金属紧固件应能与玻璃钢有同等耐化学腐蚀性能，否则至少应使用2层0.2mm厚的玻璃纤维布或毡增强的玻璃钢覆盖，覆盖层面应平滑过渡。非耐化学腐蚀金属制造的轴应采用玻璃钢轴套包封保护。轴套应伸出风机机壳外侧不低于10mm,机壳上的轴孔直径不应大于轴套直径2mm机壳进风口应伸入叶轮前盖，其径向单侧间隙不大于叶轮外径的1%且不大于10mm,轴向重叠长度为叶轮外径的0.8%～1.2%。风机出口压力高于1kPa正压风机，在机壳轴孔的外侧应设有密封装置。6T/GDSX009—202X2596.2.1风机装配后的运转性能260风机用途为通风时，风机出风口的平均风速≤8m/s；风机用途为消防排烟时，风机出风口的261平均风速≤12m/s。262风机出口噪声：编号风量范围m3h噪声要求dB(A)10～2999≤6523000～9999≤72310000～24999≤75425000～39999≤80540000～59999≤88660000～99999≤957100000～200000≤99263264效率：编号风量范围m3h效率%122000～500035000～10000410000～20000520000～4000062652666.2.2叶轮要求：267当风机风量＜3000CMH时，当风机风量＜3000CMH时，可选双进双宽（DIDW）或单进单宽（SISW268）的前倾叶片或后倾叶轮；当风机风量≥3000CMH时，须配双进双宽（DIDW）或单进单宽（SISW）的后269倾叶轮。270叶轮及进口集流器应为流线型设计及结构，叶轮后盘（或中盘）须配锥套式轴盘。2716.2.3其他部件272如有蜗壳，风机蜗壳应与边板连续咬口啮合或焊接，其材质为国标优质冷板、镀锌钢板、不273锈钢板或铝合金材质等，材质为冷板时表面应静电粉末处理(粉末喷涂层的厚度≥60微米)。274风机轴的尺寸应可以满足最大的转速运行极限，且安全运行范围为不超过临界转速的75%。任275何在制造商提供的样本上未列出的非标准产品的应用，其临界转速及细节的计算应征得制造商的核准。276风机轴应由C45碳钢制成，其机械加工精度应符合ISO286-2的g6级标准。在工厂内应在所有裸露表面277涂有防锈保护漆层。278机箱：面板为双层夹芯板，中间为25mm或更厚的专用夹芯隔音材料，消防排烟风机的内侧夹279芯材料为玻璃棉、岩棉或酚荃树脂等材料，内壁与外壁均为彩钢板或镀锌板，消音型风机的夹芯层应为280100mm以上的吸音材料，内壁为镀锌微孔板，外壁为镀锌板或彩钢板或经喷涂处理的钢板。面板应是整281块板式结构组合而成，采取迷宫式密封结构，面板与箱体骨架之间的固定和密封须采用自压边式结构，282不允许有镙钉或镙栓等联接件及联接方式。为维修或服务，其结构应可以较快及较容易地拆散及组装。283不可以用焊接的机箱。7T/GDSX009—202X284骨架：为高强度铝型材，并采取电泳处理，角码的材质应为高温防火型的工程塑料或铝合金285材质。286轴承：配一线轴承品牌，应是自对心调整型锥套轴承。轴承应是自润滑密封免维护型球轴承287。轴承寿命基于ISO281的L10标准，其寿命应不小于75,000小时。288传动轮：如选择皮带传动时，须配锥套式皮带轮。289传动带：优先选用无皮带免维护型，如选择皮带传动时，须配优质三角V带。290检修门：风机应配有大尺寸的检修门，检修门须用铝槽包边，检修门须能整块自由取出的功291能，检修门须扣在箱体内侧，检修门与箱体骨架之间须采用保温材料密封，检修门上须配有高强度的防292火型手柄，检修门的固定方式为锁扣式（不可用镙栓或自攻镙钉固定），锁扣固定脚须配在铝合金型材293框架上，用螺栓锁紧，每扇检修门须配有4套以上的锁扣，检修门上锁扣的外包装材质须是防火的工程294塑料。295风口法兰：进口与出口均配用连接法兰，连接法兰的材质为铝合金或镀锌板材质，以方便与296风管进行软连接，且在潮湿环境下可保证较长寿命。2986.3.1风机装置后的性能299为确保烟气的稀释，排风速度不得小于15米/秒300风机(不含喷嘴风帽时)的能效应不低于GB19761-2020。3016.3.2叶轮302根据应用类型的不同，叶轮可以由不锈钢制成，高级钢涂有环氧树脂，具有耐高温和耐腐蚀303性。对于不利的耐化学性应用，使用诸如PA、PC、PVC、PVDF或GRP的材料。对于阻燃性能，还使用具有304紫外线耐久性或防静电放电的特殊增强复合材料。叶轮的所有表面均不得显露任何铁质部分，以避免发305生侵蚀情况。轮毂的设计应使用锥套式，以保证高转速条件下的高可靠性。306如规格中没有防腐要求，建议可以采用表面喷粉或喷漆处理的碳钢板。307叶轮应能够在超过正常速度10%的情况下持续运行。308叶轮应以刚性方式固定在带有耐腐蚀保护盖的实心钢轴或不锈钢轴上，按照JB/T8689进行静309态和动态平衡处理，并且，尺寸和比例应足以确保最大运行速度不超过第一临界速度的60%。3106.3.3其他部件311风机外壳由PP、PE、PVC、PVDF、GRP、环氧涂层镀锌钢或不锈钢制成，具有卓越的耐腐蚀和312抗紫外线性能。外壳应得到充分硬化和支撑处理，并且在正常运行过程中应是完全防振的，此外，为确313保避免侵蚀，空气流道内不得存在任何铁质材料。314进风口直径大于450毫米的所有风机，均应在外壳上配备防腐蚀检修门，以便于进行检修。检315修门的尺寸应足以允许执行叶轮的清洁和维护工作。检修门的位置应靠近外壳底部，并且，检修门的内316表面是与外壳齐平的，以避免发生空气和化学品泄漏情况。317在外壳最低点位置上应配备PVC排水口。在露天安装情况下，这将有助于排出聚集的冷凝物或318雨水。风机壳应在出风口配备法兰，便于连接耐腐蚀的柔性接头或管道，并且为了防止漏风需配备耐化319学腐蚀的密封材料。320如规格中没有防腐要求，应采用表面喷粉或喷漆处理的碳钢板。321风机底座和支架由大规格软钢制成，并经过热浸镀锌或环氧粉末涂层，即使在最恶劣的条件322下也能提供保护。可根据要求进行特殊表面处理，风机应配有减震器。323电机驱动除非有其他规定，否则，BSEN60085F级绝缘驱动电机应是全封闭的，并且应能够324在40摄氏度的环境温度条件下连续运行。性能和额定参数以IEC60034-5为准。均应通过全封闭风机冷8T/GDSX009—202X325却鼠笼型异步电机进行驱动(除非设备说明书中有其他说明，否则，相对于室内和室外应用来说保护等326级分别不低于IP44和IP54)。327所有电机均应是全耐热和防害虫侵入的，并且应是适合于在高湿环境中运行的。如有必要，328防潮加热带装置应予以安装。329电机轴承应为精确级抗摩擦型的，并且应在工厂按照最大径向和止推负荷以特种润滑剂进行330处理。风机和电机均应安装在刚性低碳槽钢基座上。应配备滑轨，以便于在安装电机时进行调节。331以V形皮带驱动的风机的额定功率应为运行电机输入功率的150%。电机端皮带轮应满足能够对332风机速度进行20%的可调范围，并且设计风机容量应设定为调节范围的中点。皮带速度不得超过23米/333秒。3340所有皮带驱动均应在驱动和被驱动侧配备锥套固定式皮带轮，并且应与皮带设置相匹配。3351皮带部分应按照皮带速度不得超过23.0米/秒的首要条件，而基于制造商的建议予以选择。336电机标示额定功率，至少应比最恶劣条件下的输入功率高15%。3372应基于减少噪音排放之目的而以弹性方式安装油脂润滑型自对准滚珠轴承，除密封滚珠/滚338柱轴承以外，所有润滑部位均应配备观察镜，并且应配备方便补充润滑脂的油管。3393轴的所有非工作面，均应在工厂喷涂一层抗侵蚀塑料涂层。3404风机轴承的使用寿命应为L10，即不少于20,000小时。3415所有皮带均符合ISO1081:2013。皮带传动和所有其他旋转部件都配有防护罩。3426皮带罩应采用具有最佳耐化学腐蚀的聚丙烯(PP)材料，或者亦可使用玻璃钢(GRP)或其他结343构。所有皮带罩均应在轴端部位置上配备检修口，方便读取转速计读数。3447对于防火风机来说，电机应为防爆型的，并且设计条件应适合于在用于存放危险品的危险区345域或其他类似区域中运行。风机组件应为防爆和防火花的，所配备的防爆电机应符合IEC60079-1“Ex346d”级电器的要求，并且应按照关于二类和三类气体的BSEN60079-18进行认证。以塑性材料制成的所347有热塑部件，均应符合MDG3608第项所规定的通用应用领域抗静电(电阻抗)属性要求。3486.3.4烟雾射流喷嘴风帽349烟雾射流喷嘴在运行过程中应是绝对刚性的，并且应能够降低噪音和确保无故障运行。350喷嘴应采用具有最佳耐腐蚀性的聚丙烯(PP)UV材料，或者亦可使用其他玻璃钢增强材料(GRP)351结构，此外，为确保避免侵蚀，空气流道附近不得存在任何铁质材料。为避免产生侵蚀性环境，请使用352带有环氧涂层的钢板或不锈钢。353如规格中没有防腐要求，建议可以采用表面喷粉或喷漆处理的碳钢板。354喷嘴的设计应能够提供充足的出口风速，而这将有助于防止产生下沉气流。通常是喷嘴出口355处最大预期风速的1.5倍。356喷嘴组件的结构设计应能够耐受67米/秒的风速，并且应能够以高效方式处理最高35米/秒的357出口风速。如有必要，至少应配备3条重型钢丝吊索，以对喷嘴的位置起到强化作用。358喷嘴组件的设计应能够通过文氏效应吸入外部空气及进风，从而在侧风速高达18.3米/秒的情359况下产生不小于200%的稀释比。360基于安全原因，喷嘴烟囱的设计亦应按照设计标准得到全面检测，以确定能否耐受在最高18.3361米/秒(设计标准)的侧风压力所产生的下沉气流。362扩散高度取决于流速、最小喷嘴速度和风速。基于4.57米/秒的侧风，最小顶高应为7米。喷363射高度应按照ASHRAE实验室指南的公式附录进行计算。3646.3.5风机进风口增压箱365增压箱应采用具有最佳耐腐蚀性的聚丙烯(PP)，UV材料，或者亦可使用其他玻璃钢增强材料366(GRP)结构，此外，为确保避免侵蚀，空气流道附近不得存在任何铁质材料。为避免产生侵蚀性环境，367请使用带有环氧涂层的钢板或不锈钢。9368369370371372373374375376377378379380381382383T/GDSX009—202X如规格中没有防腐要求，建议可以采用表面喷粉或喷漆处理的碳钢板。增压箱应配备旁路风阀和通风风阀，以用于在风机的屋顶层面上部位置引入外部空气。进风口增压箱应安装于房顶上或配备屋面开口平台。风机应通过风机制造商所提供的耐腐蚀柔性PVC接头与进风口增压箱相连。各个进风口增压箱的旁路风阀应为对开式的。根据设计条件，应配备有环氧涂层的铝合金进风口风阀6.4带净化装置风机6.4.1实验室带过滤装置风机（粗效过滤器；中效过滤器；亚高效过滤器；高效过滤器；活性炭过滤器；化学过滤器）。6.4.2过滤器过滤要求需符合GB/T14295-2019《空气过滤器》。6.4.3空气过滤器效率等级分类：6.4.4空气过滤器终阻力类型G3阻力（pa)6.4.5活性炭过滤器：用于过滤VOCS等有机废气，过滤风速0.3～1.2m/sT/GDSX009—202X类型炭含量袋式——≥2500板式——≥1800蜂窝炭——650—颗粒炭——800—3843856.4.6化学过滤器386用于处理实验室中的气态分子污染物（AMC)AirborneMolecularContamination。针对不同的污染387性气体采用不同的过滤基材。符合GB/T34012通风系统用空气净化装置的要求3887试验方法392防腐增强树脂(FRP)材料的弯曲性能按GB/T1449的规定进行；393防腐塑料(PP)材料性能检测:3941)弯曲性能按GB/T9341的规定进行；3952)维卡软化温度按GB/T1633的规定进行；3963)拉伸模量和拉伸测试按照GB/T1040.2的规定进行;3974)负荷变形温度测试按照GB/T1634.2的规定进行;3985)悬臂梁缺口冲击温度测试按照GB/T1843的规定进行;3996)光老化试验-紫外辐射暴露试按照GB/T16422.3的规定进行;401玻璃钢材料的不可溶分含量按GB/T2576的规定进行。403玻璃钢材料的树脂含量按GB/T2577的规定进行。405玻璃钢材料的耐化学介质性能按GB/T3857—2017的规定进行，试验介质为5%盐酸溶液，常温10406℃~35℃下浸泡48h后，测定试样的外观质量和弯曲强度，与初始的弯曲强度进行比较，计算保留407率。T/GDSX009—202X408塑料PP材料的耐化学介质性能按GB/T11547的规定进行，测定试样的外观质量、尺寸及其他物409理性能，与初始的性能进行比较，计算保留率。411取1块600mm×600mm的试验样板(样板的材质与受测的通风机样品配置一致)。将样板放置在412水平表面，用清洁剂清洗、再用清水漂洗后充分吹干。按照下面所述方法的其中一种，用表3所列的试剂413进行耐化学腐蚀性能试验。414方法A:对于挥发性化学试剂，将充分浸透试剂的棉球放置在30mL瓶子的瓶口部，然后倒扣在试验样415板的表面上。416方法B:对于非挥发性化学试剂，在试验样板的表面滴5滴(1/4mL)试剂，用直径80mm规格的表面皿418根据以上两种方法之一，化学试剂在试验样板表面应停留1h,之后用清水清洗，用清洁剂、乙醇清洁4200级——无可见变化。4233级——表面出现起坑、凹陷、膨胀凸起或腐蚀等明显和严重的恶化。425426表3试剂种类及试验方法427编号1A2A3A4A5A6A7苯A8A9BBBBBBBBBT/GDSX009—202XBBB428430用固定在支架上的百分表分别测量转轴上叶轮轮盖轮盘的径向圆跳动和端面跳动。轮盖进风口和431轮盘出风口处叶轮的外侧面上取径向圆432项目在同一圆周上取四个周向均布的测量点。441风机运转后，用红外线测温仪测量轴承或轴承壳的表面温度，试验结果应符合4.31的要求。机壳和风442机振动速度的测量按JB/T8689的规定进行。444风机性能按GB/T1236实验室方法进行空气动力学性能测试，包括风量、静压(或总压)、转速、445电机功率(或风机轴功率)和效率等；测试过程中，从最大风量到零风量，必须包含至少8个运行点，从446而可画出完整性能曲线，并记录当前测试环境大气压、温湿度等；所用测试仪器设备必须在校准有效期449风机噪声按GB/T34877.2在标准实验室条件下采用混响室法进行声功率级的测定。测试前必须用450标准活塞发声仪校准麦克风，再测量当前背景噪音和在当前背景下的标准声源，最后测试在不同运行点451情况下的风机噪音；记录当前测试环境大气压、温湿度等；所用测试仪器设备必须在校准有效期内。453叶轮安全转速按JB/T6445的规定进行，满足在最高工作转速的125%条件下，能运行至少15分钟。4548检验规则456风机检验分为出厂检验和型式检验。458由制造商或其委托的有关机构对每台产品在出厂前根据表4规定的检验项目进行检验。所有检验项T/GDSX009—202X4618.3.1检验条件462当有下列情况之一时应进行型式检验：463a)经鉴定定型后第一次生产的产品或转厂生产的老产品；464b)正式生产后，当结构、材料、工艺等有较大改变，可能影响产品性能时；465c)产品停产一年后再次生产时；4684698.3.2检验项目470表4实验室风机检验项目471检验项目出厂检验项目型式检验项目1√√2弯曲√表13√表14√表15√6√7跳动和端面√√8√√9叶轮的平衡品质√√√√√√√√√√4724739标志、包装、运输和贮存4759.1.1产品标志T/GDSX009—202X476标牌应符合GB/T13306中的有关规定。标牌的材料及标牌上数据的刻印方法应能保证其字477迹在整个使用期内不易磨灭或腐蚀。478标牌应固定在风机的明显部位，至少应标明的项目如下：479a)制造厂名称；480b)型号及产品名称；481c)风量，单位为立方米每小时(m³/h);482d)全压或静压，单位为帕(Pa);483e)功率，单位为千瓦(kW);484f)转速，单位为转每分钟(r/min);486h)出厂年月；487i)产品标准编号；489风机应有明显的转向标志。490皮带转动型应有明显的皮带尺寸标志。4919.1.2包装标志493a)制造厂名称；494b)型号及产品名称；495c)外形尺寸(长、宽、高),单位为厘米(cm);496d)在装箱的适当部位应有必要的文字和图样，其标志图形应符合GB/T191的规定。498风机的使用说明书应符合GB/T9969的规定。5009.3.1风机的包装应保证在正常的运输条件下不致因包装不善而损坏。5019.3.2风机包装前，产品外露的机械加工表面应有防锈措施。5029.3.3每台风机应附有下列随机文件和附件，并有必要的防水、防潮措施：504b)产品合格证书；506d)必要的随机附件(包括安装图，性能曲线图等)。5079.3.4风机运输按合同要求，应符合有关交通、运输方面的规定。5089.3.5经检验合格的风机应放置于干燥通风的仓库中，不应暴晒和堆压重物。5099.3.6存放6个月以上时，使用前应进行必要的试运转检查。510T/GDSX009—202X511512513附录A风机安装要求514（资料性）515516首要确定实验室地埋位置、每套通风系统的实验类型、然后根据相关规范确定送排风设计依据。517A.10.1风机选型518在安装实验室用风机之前，需要根据实验室的送排风需求进行风机的选型。这包括考虑风量、风压、519使用工况、排送介质成分、实验室内空气环境等级要求（温度、湿度、净化等级等），以及安装位置和520联接方式、智能控制方式等因素。同时也要符合当地环境保护条例的要求。521522A.10.2环境考虑523确定风机处于哪种工作环境，是否有特殊气体排放需求，如普通送风、净化送风、普通排风、工艺524排风、消防排烟、防爆排风、防腐排风或厨房排油烟等。525526A.10.3技术规范527参考《生物安全实验室建筑技术规范》等文件，确保排风系统符合相关安全和健康标准，如三级和528四级生物安全实验室防护区应能对排风高效空气过滤器进行原位消毒和检漏。529530A.10.4安装位置531排风机的安装位置应根据实验室的具体布局和需求来确定，可以是屋顶、边墙或室内外等。532533A.10.5连接方式534确定进出口联接方式，包括进出风方向要求、法兰、软接头、风管尺寸等。535536A.10.6安装基础537风机按落地式安装：根据安装场地的承重及设备连接方式按规范设计风机的安装基础形式，确保风538机与基础能水平安装。基础材质应符合规定，减少共震产生。539540A.10.7排风系统设计541设计时应考虑保证最小排风量，以及变风量排风系统的设计，以适应实验室排风柜布置密集和通风542强度大的需求。风机控制系统及各类型阀门的技术参数符合设计需求。常规排风主风管设计风速5438-10m/s、支管设计风速6-8m/s。送风风管设计风速≤5m/s。544545A.10.8防腐措施546对于排出腐蚀性气体的通风柜、排风风机、风道等设备和部件，应采取有效的防腐措施，如采用耐547腐蚀的材料或进行表面防腐处理。548549A.10.9防爆措施550在涉及易燃易爆介质的实验室，排风系统应采用符合规定防爆等级（BT4\CT4\CT6)的防爆风机，并551且风管应采用金属材质，以防止因火花或静电等因素引发爆炸事故。552T/GDSX009—202X553A.10.10安全和稳定性554确保送排风系统的设计和安装能够保障PCR实验室、生物安全柜、排风柜、ICP等设备和场所的正555常使用条件，以及实验室的安全和稳定性。556557A.10.11风机安装558在安装风机时，需要检查各部件是否齐全，确保没有因运输而造成的变形和损坏，并在安装后进行559试运转，确保无过紧或碰撞现象。560561A.10.12噪音和振动控制562风机应集中布置在建筑物的屋顶，并设置减震措施，以降低风机运行时产生的振动和噪音。同时，563应选用低噪声风机，并确保排风口有防雨措施。564565