金工实训课件：车削加工

车削加工《金工实训》

车削外圆、端面和台阶面《金工实训》目录1任务下达2知识学习3任务实施4考核评价5拓展知识4拓展训练任务下达《金工实训》

观察卧式车床结构及传动过程，熟悉卧式车床的各种手柄名称及位置，选择合适切削用量调整机床进行基本操作练习；认识车刀的结构，熟悉各种类型车刀；掌握车床上工件的装夹方法，加工台阶轴零件，进行端面、外圆及台阶面的粗加工、精加工加工训练。台阶轴零件图一、车床《金工实训》激发学生的学习兴趣知识学习

车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。车床适用于加工各种轴类、套筒类和盘类等回转体零件上的回转表面，如内外圆柱面、内外圆锥面、成形回转表面，还可车削端面及各种常用螺纹，还可以进行钻孔、扩孔、铰孔、滚花等工作。钻中心孔车外圆柱面车外圆锥面车螺纹1.车削工艺范围一、车床《金工实训》2.车床结构（1）主轴箱主轴箱用来支承主轴并通过操纵机构变换主轴正转、反转及转速，主轴通过卡盘带动工件旋转，实现主运动。1一、车床《金工实训》（2）挂轮箱挂轮箱内交换齿轮，将主轴的运动传递给进给箱传动轴，并与进给箱的齿轮变速机构配合，用于车削各种不同导程的螺纹。22.车床结构一、车床《金工实训》2.车床结构（3）进给部分进给箱：装有齿轮变速机构，可改变丝杠或光杠转速，以获得不同的螺距和进给量。丝杠：在车削螺纹时使用，使车刀按要求的速比作精确的直线移动。光杠：将进给箱的运动传递给溜板箱，使床鞍、中滑板和车刀按要求的速度作直线进给运动。3一、车床《金工实训》2.车床结构（4）溜板部分溜板箱：与床鞍固定在一起，将进给箱传来的运动传递给床鞍和中滑板，使刀架实现纵向、横向进给和快速移动。溜板：包括床鞍、中滑板、小滑板，用来实现各种进给运动。刀架：用来安装刀具。4一、车床《金工实训》2.车床结构（5）尾座可沿导轨纵向调整其位置，可安装顶尖支承工件，也可以安装钻头、铰刀等孔加工刀具进行孔加工。5一、车床《金工实训》2.车床结构（6）床身、床腿用来支承和连接各主要部件的基础构件。

（7）车床附件中心架、刀架。67二、车刀《金工实训》车刀由切削部分和刀柄组成，切削部分由前刀面、主后刀面、副后刀面、主切削刃、副切削刃和刀尖组成。车刀按其用途不同，可分为外圆车刀、端面车刀、切断刀、内孔车刀、螺纹车刀和成形车刀等。1.车刀结构2.车刀类型三、工件装夹《金工实训》1.自定心卡盘自定心卡盘三个爪同时向心移动或退出，以夹紧或松开工件。它的特点是对中性好，自动定心精度可达到0.05~0.15mm。可以装夹直径较小的工件。三、工件装夹《金工实训》2.双顶尖装夹工件工件利用中心孔被顶在前后顶尖之间，能在一次装夹中加工多处外圆和端面，并可保证各外圆轴线的同轴度以及端面与轴线的垂直度要求。用双顶尖安装工件三、工件装夹《金工实训》3.一夹一顶安装工件对于较长且质量较大、加工余量也较大的回转体类工件，可采取前端用卡盘夹紧，后端用后顶尖顶住的装夹方法。这种装夹方法能承受较大的轴向切削力，同时可提高切削用量。用一夹一顶安装工件《金工实训》操作步骤：

1.设备检查：根据普通机床加工区域TPM每日点检表检查车床各项内容，保证机床能正常运行。2.工量具及备件准备：45°外圆车刀、90°外圆车刀、顶尖、钻夹头、A2中心钻、自定心卡盘、游标卡尺、外径千分尺等，毛坯为45号钢，尺寸为Φ35mmX125mm。3.刀具安装：刀尖应装得跟工件中心线一样高，调好后将刀架位置转正后用手柄锁紧。4.工件装夹：自定心卡盘夹住左端外圆，右端面面顶尖顶住，完成Φ32.5mm、Φ25mm、Φ18mm三段外圆的加工。掉头自定心卡盘夹住Φ25，外圆完成Φ24外圆车削。5.车削加工：使用合适量具完成各段外圆直径和长度尺寸、工件总长尺寸测量。6.工件检测：当心划针针尖伤人。

7.工作时的6S要求：机床铁屑清扫、机床周围场地清扫，工量具整理摆放合适位置。

8.安全要求：按照车工安全生产规范文明生产。

任务实施《金工实训》划线任务评分标准：考核评价评价内容考核项目考核要求配分评分标准得分知识评价（线上）车削基本知识1.车削安全文明生产规范；2.车床基本知识；3.刀具基本知识；4.工件装夹基本知识；5.车削加工基本知识。251.完成线上测验，并查看评分标准。

技能评价（线下）车削操作1.加工前车床检查；2.正确安装工件；3.选择合适刀具；4.选择合适切削用量，进行车削加工；5.加工过程中和加工完成后工件检测。501.未检查到相应项目扣5分/处；2.工件安装不当扣5分；3.刀具选择不合适扣5分；4.切削用量选择不合适扣5分/处，车削加工操作不当5分/处；5.测量工具选择不当2分/处，测量方法不正确3分/处。

职业素养学习和劳动态度1.态度认真、虚心好学、埋头苦干。51．做与课堂无关的事情扣1分/次。

工作与职业操守1.规范着装，安全文明操作，无事故隐患和事故苗头51.违反安全生产规程，视情节扣1-5分；2.违反文明操作规程（工具、器材的摆放不规范；不清理现场）扣1-5分；3.着装不规范扣1分/次。

团队合作精神1.具有良好的团队合作精神，热心帮助小组其他成员。51.不团结同学讨论疑难问题扣1分/次。

现场6S管理1.能够按照6S管理正确管理现场。51.未按照6S管理整理现场扣1分/处；

出勤1.遵守实训制度，无迟到、早退、请假。51.迟到、早退、请假扣1分/次。

合计

100

《金工实训》刀具材料介绍：

高速钢：高速钢是一种加入了较多的钨、铬、钒、钼等合金元素的高合金工具钢,有良好的综合性能。其强度和韧性是现有刀具材料中最高的。其耐热性约为500~650°C左右，其耐热性不高，约在640°C左右其硬度下降，不能进行高速切削。高速钢的制造工艺简单,容易刃磨成锋利的切削刃；锻造、热处理变形小，目前在复杂的刀具，如麻花钻、丝锥、拉刀、齿轮刀具和成形刀具制造中，仍占有主要地位。

硬质合金：硬质合金是用粉末冶金的方法制成的。在实际使用中，一般将硬质合金刀片焊接或机械夹固在刀体上使用。国际标准化组织（ISO

513—1975（E））规定，将切削加工用硬质合金分为三大类，分别用K、P、M表示。国产硬质合金按其化学成分与使用特性可分为四类：钨钴类（K类、YG类：WC＋Co）、钨钛钴类（P类、YT类：WC＋TiC＋Co）、添加稀有金属碳化物类（M类、YW类：WC＋TiC＋TaC（NbC）＋Co）、碳化钛基类（YN类：TiC＋WC＋Ni＋Mo）。拓展知识《金工实训》拓展训练1.操纵车床时，为什么纵、横向手动进给手柄的进退方向不能摇错？2.试变换主轴转速：50r/min、200r/min、450r/min；变换进给量：纵向0.1mm/r、0.15mm/r、0.2mm/r；横向0.12mm/r、0.15mm/r、0.24mm/r。3.卧式车床横向进给丝杠螺距为4mm，横向进给手柄刻度有200小格，如果横向进给手柄转过10小格，刀具横向移动多少mm，车外圆时，背吃刀量αP为1mm，对刀试切后横向手动手柄应进多少小格？思考并操纵车床谢谢观看！《金工实训》

车削螺纹和圆锥面《金工实训》目录1任务下达2知识学习3任务实施4考核评价5拓展知识4拓展训练任务下达《金工实训》螺纹在机械零件中，通常具有连接、传动、紧固、测量零件等多种用途。在机床与工具中，圆锥面配合应用很广泛，例如车床主轴锥孔与顶尖锥体的结合，车床尾座套筒锥孔与麻花钻、铰刀及回转顶尖等锥柄的结合。图示锥度心轴零件，包含圆锥面和螺纹，请根据图样要求完成零件车削加工。锥度心轴零件图一、螺纹车刀《金工实训》激发学生精益求精工匠精神知识学习高速钢外螺纹粗车刀

高速钢外螺纹车刀在低速车削或精车螺纹时使用，车削时加注切削液。高速钢外螺纹粗车刀，如图所示，有较大的背前角，刀具容易刃磨，适用于粗车普通螺纹。高速钢外螺纹精车刀

高速钢外螺纹精车刀，如图所示，具有4°~6°的正前角，前刀面磨有半径R=4~6mm，的圆弧形排屑槽，适用于精车普通螺纹。一、螺纹车刀《金工实训》硬质合金外螺纹车刀

硬质合金外螺纹车刀，如图所示，刀片材料为YT15，刀尖角为59°30'，适用于高速切削螺纹。螺纹车刀装刀要求：

装刀时刀尖高低应对准工件轴线，车刀刀尖角的中心线必须与工件轴线严格保持垂直。如果车刀装歪，就会产生牙型歪斜。两牙型半角相等

半角不等使牙型歪斜二、车削螺纹方法《金工实训》①直进法：车螺纹时，只利用中滑板做横向进给，在几次工作行程中车好螺纹。②斜进法：开始1～2刀用直进法车削，以后用中、小滑板交替进给车削，小滑板切削量约为中滑板的1／3。用于粗车螺纹，每边约留0.2mm精车余量。③左右切削法：车削时，除中滑板横向进给外，同时小滑板向左或向右微量进给，这样重复切削几次，直至螺纹的牙型全部车好。低速车削螺纹的方法直进法斜进法左右切削法三、螺纹测量《金工实训》①螺距的测量用钢直尺测量时，最好量10个螺距的长度，然后长度除以10，得出一个螺距的尺寸。用螺距规检查时，把标明螺距的螺距规平行轴线方向嵌入牙型中，如完全符合，说明被测螺距正确。②大径的测量螺纹大径的公差较大，一般可使用游标卡尺或外径千分尺测量。③中径的测量三角螺纹的中径可用螺纹千分尺或用三针测量法测量。钢直尺测量螺距螺距规螺纹千分尺1.单项测量三、螺纹测量《金工实训》2.综合测量：用螺纹塞规检验工件内螺纹；用螺纹环规检验工件外螺纹。螺纹塞规两端分别为通端螺纹塞规和止端螺纹塞规。通端与工件顺利旋合通过，止端不能通过工件，则表示通端检验合格。螺纹环规，通端螺纹环规和止端螺纹环规是分开的。螺纹塞规螺纹环规四、圆锥基本参数《金工实训》（1）最大圆锥直径d（2）最小圆锥直径d（3）圆锥长度L（4）圆锥半角ɑ/2和锥度c。锥度是两个垂直圆锥轴线截面的圆锥直径差与该两截面问的轴向距离之比，即：C=(D—d)／L。圆锥各部分名称如图。圆锥的各部分名称五、标准圆锥《金工实训》米制圆锥

米制圆锥共有八个号码，即4号、6号、80号、100号、120号、140号、160号和200号。它的号码是指圆锥的大端直径，锥度固定不变，即C=1:20。圆锥半角a/2=1°25′56″莫氏圆锥

莫氏圆锥是机器制造业中应用得最广泛的一种，如车床主轴孔、顶尖、钻头柄部及铰刀柄部等都使用莫氏圆锥。莫氏圆锥分成七个号码，即0、1、2、3、4、5、6，最小的是0号，最大的是6号。当号数不同时，圆锥半角和尺寸都不同。莫氏圆锥的锥度和圆锥半角见表所示。莫氏圆锥的锥度、圆锥和斜角六、车圆锥面的方法《金工实训》1.转动小滑板法

用于车削长度较短、锥度较大的圆锥体或圆锥孔。这种方法操作简便，并能保证一定的车削精度，适用于单件或小批量生产。

小滑板转动角度应是圆锥素线与车床主轴轴线夹角，即工件圆锥半角，使车刀进给轨迹与所要车削的圆锥素线平行。如图转动小滑板车短外圆锥和内圆锥

车削角度较大的圆锥面时，可用角度样板或用游标万能角度尺检验找正；

如果车削的圆锥工件已有样件时，这时可用百分表找正小滑板应转的角度，找正方法如图所示。六、车圆锥面的方法《金工实训》2.偏移尾座法

用于长度较长，锥度较小的圆锥体工件。将工件装夹在两顶尖间，把尾座水平偏移一个s值，使得装夹在前、后顶尖间的工件轴线和车床主轴轴线成一个夹角，这个夹角就是锥体的圆锥半角α/2。尾座偏移量：s＝[(D—d)／(2L)]L0

或s＝(C／2)×L0＝CL0／2式中s——尾座偏移量(mm)；

D——最大圆锥直径(mm)

d——最小圆锥直径(mm)；

L——圆锥长度(mm)；

L0——工件全长(mm)。偏移尾座法车圆锥体七、圆锥角度和锥度的检验《金工实训》

用游标万能角度尺检验、圆锥量规涂色法检验、用角度样板检验。涂色方法检验方法用圆锥量规涂色法检验用样板测量锥齿轮坯的角度《金工实训》操作步骤：

1.设备检查：根据普通机床加工区域TPM每日点检表检查车床各项内容，保证机床能正常运行。2.工量具及备件准备：45°外圆车刀、90°外圆车刀、螺纹车刀、前、后顶尖、钻夹头、A2.5中心钻、自定心卡盘、游标卡尺、外径千分尺、百分表、磁力座、莫氏4号圆锥套规等，毛坯为45号钢，尺寸为Φ40mmX160mm。3.刀具安装：将45°外圆车刀、90°外圆车刀、螺纹车刀按要求装夹在刀架上。4.工件装夹：精车外圆及圆锥面时，为保证其位置精度，可以装夹在两顶尖间车削。5.车削加工：采用偏移尾座法车削，莫氏4号的锥度C=1：19．254=0．05149。尾座偏移量s＝C／2×L0＝0.05149／2×155mm=4.03mm，尾座的偏移量可用百分表来控制。6.工件检测：使用合适量具完成各段外圆直径和长度尺寸、工件总长尺寸测量。7.工作时的6S要求：机床铁屑清扫、机床周围场地清扫，工量具整理摆放合适位置。8.安全要求：按照车工安全生产规范文明生产。任务实施《金工实训》划线任务评分标准：考核评价评价内容考核项目考核要求配分评分标准得分知识评价（线上）车削基本知识1.车削安全文明生产规范；2.车床基本知识；3.刀具基本知识；4.工件装夹基本知识；5.车削加工基本知识。251.完成线上测验，并查看评分标准。

技能评价（线下）车削操作1.加工前车床检查；2.正确安装工件；3.选择合适刀具；4.选择合适切削用量，进行车削加工；5.加工过程中和加工完成后工件检测。501.未检查到相应项目扣5分/处；2.工件安装不当扣5分；3.刀具选择不合适扣5分；4.切削用量选择不合适扣5分/处，车削加工操作不当5分/处；5.测量工具选择不当2分/处，测量方法不正确3分/处。

职业素养学习和劳动态度1.态度认真、虚心好学、埋头苦干。51．做与课堂无关的事情扣1分/次。

工作与职业操守1.规范着装，安全文