出江泵站-出江管道工程投标文件技术标

书目

一、施工组织设计

1主要分部分项施工方案

1.1工程概况

1.2各分部分项工程施工方案

1.3管井降水施工

1.4组织结构及资源投入支配

2工程款分解运用支配及保障措施

2.1工程量申报制度

2.2承诺工程款专户专项、专款专用

2.3承诺优先支付劳务作业人员工资

2.4承诺防止拖欠分包单位工程款、材料设备款

2.5劳务作业人员工资、分包工程款、材料设备款的保障及补救措施

3施工工期支配、形象进度及保障措施

3.1工期支配总体方案

3.2重要节点工期限制方案

3.3对协作施工的水、电、气等管网施工的时限要求

3.4形象进度图表

3.5工期限制保障措施

4施工现场总平面布置

4.1施工营地

4.2施工道路

4.3施工用水

4.4施工用电

4.5附属设施布置

4.6环保设施

5施工总承包责任以及对分包工程、邻近工程的协作、协调、管理、服

务措施

5.1施工总承包责任

5.2总承包对分包管理及服务措施

5.3对邻近工程的协作、协调

5.4及建设方、监理机构、设计单位及其他单位的协调协作

6质量保障措施方案

6.1质量限制责任体系及人员的优化配置

6.2基础处理、主体结构以及涉及结构平安和环境质量的关键工序、重

要部位、特殊过程的质量限制初步方案

6.3基本工序、关键工艺、新型工法的初步方案

6.4质量教化的技术交底保证措施

6.5原材料、构配件、半成品及成品见证取样和送检支配、验收搬运、

疼惜及交付措施

6.6检验、测量和试验设备的周期检定、校准和维护支配

6.7现场管理人员和作业人员培训支配及持证上岗落实措施

6.8质量档案记录的真实有效性、系统完整性、可控性和可溯性的保障

措施

6.9质量通病的预防订正措施及人员、物资保障措施

6.10考评制度及嘉奖措施

7平安生产保障措施方案

7.1平安生产保障责任制度、保证体系及现场管理人员、作业的优化

配置和平安培训教化方案

7.2平安生产措施费的运用支配及保证措施

7.3工程项目主要紧急源的辨识、评价和公示警示、及对邻近房屋、道

路、管网等的疼惜措施

7.4现场防护设施的布局方案及防护用具（用品）的准备和装备方案

7.5现场机械和其他特种设备的运用、登记备案及检测、养护、隔离措

施

7.6临时施工用电及外电平安防护措施

7.7紧急性较大的分部分项工程书目及平安专项施工方案的编制审核

措施

7.8办理意外损害保险落实措施

7.9恶劣作业环境条件下（如高温、低温、高空、地下、雨雪、封闭、

夜间、加班等）人员、材料、机械设备疼惜及保障措施

7.10考评制度及奖罚措施

8文明施工保障措施方案

8.1文明施工管理责任体系及人员的优化配置

8.2文明施工（环境疼惜）措施费的运用支配

8.3施工现场“七牌一图”、围挡封闭等提示、隔离措施错误!未指定

书签。

8.4办公室、宿舍、食堂、厕所、沐浴间、工休亭、茶水亭等相关临时

设施的建设规划及建设标准

8.5大气、水土、噪声、光热、振动等污染防治措施

8.6渣土清运、卫生保洁措施

8.7便民措施

8.8平安保卫措施

8.9防寒降温、文娱设施、业余学校等关爱作业人员措施

8.10考评制度及奖惩措施

9风险防范、应急救援预案及人员、物资保障措施

9.1风险防范

9.2项目风险预料及防范措施

9.3应急救援预案

9.4人员、物资保障

（-）拟投入的材料、施工机械设备表

（二）劳动力支配支配表

（三）支配开、竣工日期和施工进度横道图

（四）施工总平面布置图

（五）临时用地表

二、拟分包项目状况一览表

一、施工组织设计

1主要分部分项施工方案

1.1工程概况

1.1.1工程简介

出江泵站（）服务于汤逊湖水系的直排区，总的汇水面积为57.562,

出江泵站（）在降雨时负责抽排直排区的雨水，在完成直排区降雨的抽排

后，将和现状汤逊湖泵站联合调度，共同担当汤逊湖水系429z范围内湖泊

调蓄雨水的抽排，以提高汤逊湖水系的排水排涝标准。出江泵站的设计规

模为Q=150m‘，自排闸（防洪闸）的设计规模为Q=48m3。

15台雨水泵出水压力管均接受D2220X22钢管，下穿新建武金堤路

的管中心高程为19.80历;过新武金堤路后经变径管口2220*241口2620

X24扩径后接D2600压力流道,压力流道在堤脚处按15°的上仰角度爬升

至高程28.836nl翻武金堤，其断面依次为D2600~=2.6*2.4m~=2.6

XI.6m,翻堤后再按20°的角度下降至高程22.00m,其断面依次为=2.6

XL6m〜=2.6X2.4m~D2600〜D2800；流道末端接D2820X26压力

管至消力池出江，压力管出口处设置拍门。

2台尾水泵均接受D2020X20压力钢管翻堤出江，压力管道下穿新

武金堤路的高程为19.80m,压力管道在堤脚处按17.57°的上仰角爬升至

高程29.00m翻武金堤，再按22.5°的角度下降至高程22.00m,压力管道

末端经D2020义22〜D2220X22变径管扩径后，接D2220X22压力管至消

力池出江，出口处设置拍门。

泵站出水压力流道（管道）均需从武金堤的防洪水位以上翻过,在压力

流道（管道）的驼峰处设置真空破坏阀。

自排箱涵形式为2-=5.0X2.5m双孔箱涵,长度约440m,基坑宽度

13.6〜14.2m,基坑深度8.5〜15%放坡开挖，堤身材开挖坡率为1：3,其他

开挖坡率为1:2,每4m分一级,每级边坡间设3m宽平台。坡面设置100厚

度的C20喷射混凝土护面。自排箱涵穿武金堤大堤范围内底部接受水泥土

双向搅拌桩加固，水泥双向搅拌桩直径1m,桩间距0.75m,咬合0.25m,

封底平面32X44m,深度12.5m〜15m。其余大堤堤外自排箱涵拟在枯水期

施工,若施工期间地下水位高于基坑底,则接受管井降水将地下水降至基坑

开挖面下。降水井孔径为550,管径为250,井深24m,沿着基坑两边交替布

置，间距15m,距离基坑底边线约2m,设计单井出水量不小于50。

1.1.2工程地质状况

出水压力管道基础主要坐落在②-1粘土或②一2粉质粘土层中，地基

承载力特征值分别为115和75,满意设计要求。翻堤部分管道基础落在堤

身压实填土上，满意设计要求。一级消力池、出水渠、二级消力池基础落

在②-1粘土层（=115）,满意要求。自排箱涵基础落在③-2粘性土层，地

基承载力特征值大于100,满意设计要求。

1.2各分部分项工程施工方案

1.2.1自排箱涵围堰修筑

1.2.1.1围堰形式

自排箱涵围堰接受袋装土填筑的形式，围堰顶宽8m,两侧填土坡度依

据1:3,围堰顶标高取21.6m,围堰芯土顶标高21.1m,围堰两侧边坡接受

复合土工膜+袋装卵石或瓜米石1.0m厚+防浪块石1.0m厚防护，堰顶接受

0.5m毛渣填筑。

1.2.1.2围堰施工方法

围堰施工依次为:袋装土筑坝一复合土工膜~L0m厚袋装袋装卵石或

瓜米石一1.0m厚防浪块石一0.5m厚堰顶毛渣f高压旋喷防渗桩一内侧排

水边沟。

土料接受自排箱涵基坑开挖土，自卸汽车运至江边后，人工装袋，装载

机运至工作面，接受进占法依次从岸边向中间靠拢。袋装土码放时，限制两

边边坡不能陡于设计值，防止垮塌。

袋装土围堰完成后，1.2m3反铲依次抛投袋装卵石或瓜米石及防浪块石,

围堰主体修筑完成后，起先高压旋喷桩防渗桩施工，高压旋喷桩桩径为800,

间距650,三排并列相互咬合，宽度为2.75m,施工方法详见第1.2.2.4

小节。

1.2.2桩基工程

1.2.2.1桩基简介

本工程合同范围内桩基主要有大堤高压防渗桩、翻堤流道基础水泥搅

拌桩及大堤范围内自排箱涵基础水泥搅拌桩。大堤防渗墙形式为单排高压

旋喷桩,桩直径为800,间距600,相邻桩相互重叠200,单根桩长15m,

共7968m。翻堤段流道基础桩为深层水泥土搅拌桩，桩直径500,纵横间距

为800,单根长度4m,共4961.99m。堤身范围自排箱涵底部接受直径

1m水泥土双向搅拌桩封底，搅拌桩间距0.75m,咬合0.25m,梅花型布置,

桩长12.5~15.5m0

1.2.2.2原材料要求

自排箱涵底部水泥土双向搅拌桩桩身接受42.5级水泥,基坑底标高以

上水泥掺量初拟为8%,即每立方土体中掺量为138,基坑底标高以下水泥

掺量初拟为18%,即每立方掺入315,掺量详细以试验为准。

高压旋喷桩防渗墙水泥接受32.5级一般硅酸盐水泥，水泥掺量初拟为

630%

堤身材流道基础水泥土搅拌桩水泥接受42.5级一般硅酸盐水泥，掺

3

量初拟为280O

1.2.2.3水泥搅拌桩施工工艺

(1)桩位放样:对现场场地平整和桩位精确放样，桩位用白石灰画圈，

并用竹签插入土层做好标记，以便于现场施工确定桩位。

(2)桩机就位、对中：按测量放样位置将搅拌桩机移至施工桩位，就

位对中，桩孔位置及设计要求之差不大于50。

(3)调整导向架垂直度:接受钻架上挂吊线锤的方法限制导向架垂直

度。按设计及规范要求，垂直度偏差不大于0.5%。

(4)深层搅拌机喷浆钻进搅拌前,后台拌制水泥浆液,待压浆前将浆液

放入集料斗中。选用P.042.5一般硅酸盐水泥拌制浆液，配制的灰浆应流

淌性好，不离析，便于泵送、喷搅，灰浆应搅拌匀整,加滤网过筛，现制现

用。水泥浆液的配制要严格限制水灰比，水灰比按0.5:1限制，水泥浆比重

为1.8左右。浆液在灰浆搅拌机中要不断搅拌，直到送浆前。

(5)喷浆钻进搅拌:启动搅拌桩机，钻头正向旋转，实施钻进作业，

空孔部分不喷浆；当钻至停浆面位置时,为了防止堵塞钻头上的喷射口，钻

进过程中适当喷浆，同时可削减负载扭矩，确保顺当钻进。下沉速度应依据

土质软硬，选择合适的档位，并时时留意电流的变更刚好换档，钻进喷浆

成桩到设计桩长后，再反转匀速搅拌提升，钻进速度一般不大于1.5O

(6)喷浆搅拌提升：搅拌头自桩底反转匀速搅拌提升直到桩顶以上50

停浆面，并喷浆，上提速度应不大于0.9O提升过程中始终保持送浆连续，

中间不得间断。如有间断应进行处理。

(7)重复上、下搅拌喷浆：复搅复喷增加桩体的匀整性，复搅速度比

预搅速度稍快，也由试验桩确定。喷浆量合理进行支配。重复上述(5)、(6)

操作步骤进行，当钻头提升至高出设计桩顶50时,关闭灰浆泵，将钻头提出

地面。

(8)清理管道:清除钻头的废料杂物，将灰浆泵、深层搅拌机和相关

的管道用清水洗干净。

(9)移位:施工完一根桩后,移动桩机至下一根桩位,重复以上步骤进行

下一根桩的施工。

1.2.2.4高压旋喷桩施工工艺

(1)双重管旋喷桩施工原理

双重管法是运用双通道的二重注浆管。把二重注浆管放至设计的土层

深度后,通过在管底侧面的一个同轴双重喷嘴，同时喷射出高压浆液和空气

两种介质的喷射流冲击破坏土体。即以高压泥浆泵等高压发生装置喷射出2

。以上压力的浆液，从喷嘴中高速喷出。并用0.7左右压力把压缩空气，从

外喷嘴中喷出。在高压浆液流和它外圈环绕气流的共同作用下，喷嘴一面喷

射一面旋转和提升，最终在土中形成圆柱状固结体。

(2)双重管旋喷桩(试桩)技术参数初步设计

1)注浆材料的选择

A.水泥浆液的水灰比为1.0；

B.浆液材料：32.5一般硅酸盐水泥；

2)试喷技术参数取值范围见表1.2-1o

表1.2-1旋喷桩试桩技术参数取值范围表

序号技术参数单位数值备注

1喷嘴个数个2

2喷嘴直径①2.2~2.4

3浆压与20

5浆量55-65

6气压0.7

7气量m33

8喷杆恃质双喷嘴双管

9喷杆提升速度15〜25

10喷杆旋喷速度18-22

（3）主要工序施工流程方法

1）高喷设备的安装、调试、就位等作业前的准备工作：

A.首先将双管高压旋喷注浆施工所需全套设备/帮助设备,按施工场地

状况进行合理布置、安装。

B.然后分别检查气、浆两大系统各种设备运转是否正常，管路是否畅

通（进行地面管路试喷），测试监控仪器是否齐备、完好。确信无误后方

可进入下一步工序。

a.供气系统：空压机一风管一送液器一高喷杆一喷头

表1.2-2供风系统检查内容表

检查内容要求

运行是否正常,润滑油合乎要求,各种仪表正常，气压及气

空压机

量满意要求。

风管、高喷杆无破损，连接牢靠，接头无漏气现象。

b.供浆系统：搅拌机一过滤网一贮浆桶一高压注浆泵一压力表一浆管

一送液器一高喷杆一喷头

表1.2-3供浆系统检查内容表

检查内容要求

搅拌机容积应足够,制浆速度满意要求。

储浆桶满意储浆、供浆要求。

高压注浆泵无故障；泵量、泵压满意要求；配备备用件、易损件。

送浆管、回浆管畅通、无破损、管径合适，连续牢靠。

排污泵电机运行方向正确，泵座过滤网完好。

测试仪器压力计、比重计等测试工具齐备、完好。

c.旋喷钻机、喷管、喷头、风嘴、浆嘴的检查

表1.2-4钻机检查内容表

检查内容要求

电动机转向正确;提升、制动系统正常；各种液压管路、

旋喷钻机接头无漏油现象。旋转有力、转向灵敏。液压泵振动小、

噪音小。

全套杆/管不得弯曲;浆、气管路畅通，密封装置完好；管

喷管

及管牢靠连接，止退无误。

浆、气管路在喷头无窜通现象；风嘴、浆嘴光滑度高，浆

喷头风嘴、浆嘴

液喷嘴出口直径及设计压力和流量值相适应。

C.各种设备检查完毕后在地表进行联合试机/试喷检查，以确定各种设

备能否正常进行工作。把各种压力和流量调到喷射注浆施工的要求值进行

试喷，不仅可以了解各种管路是否畅通/密封，而且可以了解浆嘴、风嘴的

加工质量。在更换新浆嘴、风嘴时都应在地面进行试喷，调整好喷射效果后

方可下入孔内运用。

2）测量放线：

施工前用全站仪测定旋喷桩施工的限制点，埋石标记,经过复测验线合

格后，用钢尺和测线实地布设桩位，并用竹签钉紧，一桩一签，保证桩孔中

心移位偏差不大于50o

3）钻孔就位:

钻机安放保持水平，使其钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置,钻杆保持垂

直，其倾斜度不得大于L5%。对不符合垂直度要求的钻杆进行调整，直到

钻杆的垂直度达到要求。钻机及高压注浆泵的距离不宜过远,钻机钻杆接受

钻杆导向架进行定位，保证桩孔中心移位偏差不大于50。钻孔前应调试空

压机，使设备运转正常；校验钻杆长度，并用红油漆在钻塔旁标注深度线，

保证孔底标高满意设计深度，钻孔深度误差不超过20。

4）钻孔下注浆管：

本次试桩接受-20B型旋喷钻机进行施工，可实现“钻喷一体化”（钻

杆及注浆管合二为一）。钻孔过程中详细记录孔位、孔深及地层变更。射

水试验后，中等水量钻进，射水压力慢慢增加（防止喷嘴被堵），进行高压

切割成孔至设计深度。

A.在钻进过程中，应细心操作，精神集中，合理驾驭钻进参数，合理驾

驭钻进速度，防止埋钻、卡钻等各种孔内事故。一旦发生孔内事故,应争取

一切时间尽快处理，并备齐必要的事故打捞工具。

B.为避开钻孔倾斜，在钻机就位和钻孔过程中，要随时留意校核钻杆

的垂直度，发觉倾斜刚好订正，以确保钻孔倾斜度在设计允许的范围内；

钻速要打慢档,并接受导正装置防止孔斜。

5）制浆

接受标号42.5一般硅酸盐水泥,水灰比为1:1,限制进浆比重

1.5〜1.55,运用高速搅拌机拌制水泥浆液。

制浆时应留意：

A.制浆材料接受重量或体积称量法，其误差不大于5%。

B.高速搅拌时间不少于60秒，一般搅拌不少于90秒。

C.浆液温度宜限制在5〜40℃之间。自制备至用完的时间应少于4小

时，超过时间应废弃。

6）喷射注浆作业

将注浆管下到预定位置后，即可自下而上进行喷射作业，依次送浆、送

风，在孔底定喷数秒，调整泵压、风压至设计值并孔口返浆正常后起先边

旋转边提升，按试桩拟定的各项高喷参数进行施工。钻杆的旋转和提升必

需连绵起伏，在拆卸钻杆时，动作要快，卸管后接着喷射的搭接长度不小

于100,以保证固结体的整体性。高喷过程中经常测试水泥浆液进浆比重,

当其达不到设计要求时，立刻暂停喷杆提升并调整水灰比/比重,然后快速

复原喷浆作业。喷浆高程比设计桩顶高程高出50。在旋喷提升过程中，可

依据不同的土层,调整旋喷参数。施工过程中，按要求随时检验并记录提升

速度、喷浆压力及流量、气压及气量、进浆和回浆比重等;每孔需作制浆及

耗浆（水泥量）统计和记录。

在喷射过程中,应经常留意孔内返浆状况。一般返浆量小于注浆量的

20%时为正常现象，超过20%或完全不返浆时，应刚好分析缘由，确定解

决问题的方法后在施工。

7）回灌浆液

高压喷灌结束后，在孔内水泥浆液固结过程中因体积收缩，同时孔内

浆液仍向孔壁四周范围有确定渗漏，孔内浆液将出现一段时间的沉面下降,

可在原孔位接受冒浆回灌或次注浆等措施。

8）机具清洗

喷射施工完成后，应把注浆管等机具设备接受清水冲洗干净，防止凝固

堵塞。管内、机内不得残存水泥浆，通常把浆液换成清水在地面上喷射，以

便把高压注浆泵、注浆管和软管内的浆液全部解除。

9）机具移位

将钻机等设备移到新孔位上，重复上述操作。

（4）高喷注浆技术措施

1）接受42.5一般硅酸盐水泥作加固材料,每批水泥进场必需出具合格

证明，并按每批次现场抽样外检,合格后才能投入运用。

2）施工中接受每排孔跳打法分两序施工，即隔1孔喷1孔，相邻桩

孔喷灌间隔时间不宜小于24小时。

3）喷射注浆前检查高压设备及管路系统。要求密封良好，防止漏浆和

管路阴塞。

4）高喷灌浆应全孔连续作业。当拆卸喷杆后应进行复喷，其搭接长度

不小于100;施工因故中断后复原作业时，复喷长度不小于o.5m。

5）喷浆过程中，出现压力突降或骤增，回浆异样等状况时，应查明缘

由，刚好报告工程师并刚好处理。

6）异样状况及处理措施

A.压力骤升：可能是喷嘴或管路堵塞。处理方法:在高压泵和注浆泵的

细水管进口和泥浆储备箱中设置过滤网，并经常清理。

B.流量不变而压力突然下降或排量达不到要求时一,可能存在泄露现象。

处理方法:检查阀、活塞缸套平安阀、高压管路，以及活塞每分钟的往复次

数是否达到要求;检查喷嘴是否符各土层部位的的施工参数，确保在旋喷桩

进行施工时不至搞错。

（5）加强质量点的限制措施

1）确保桩位精确性

A.桩位由专业技术员进行放样，并经监理人员复验合格；

B.施工时，钻机就位必需在定位员的指挥下精确对准桩位，由质检员复

核，监理工程师认可后，钻机方可开钻；

C.施工完毕，刚好做好施工记录,并在施工图上做标记。

2）确保桩身垂直度

A.钻机开钻前必需调平，依机架两边所吊线锤平行机架为准；

B.钻进过程中，若因故钻机下陷倾斜，需刚好调整。

3）确保桩顶标高

A.各桩位点放出后，按施工现场平整度划分若干个区，每个区用水准

仪或全站仪精确测出标高，算出其钻孔深度和空喷深度；

B.每开钻前，应将深度盘指针对零，确保钻身精确性；

C.钻头离桩端1m时-，提前喷浆，防止桩底部因送浆距离较远不能精

确到达,而缩短桩长。

4）提高桩顶强度

自桩顶向上超喷不小于1倍的桩径。

5）防止缩径及夹泥

A.对密实度较高的土层,接受慢挡高压提升和下沉；

B.增大喷嘴作业半径。

6）确保桩体连续性

A.喷浆时必需连续，不能间断；

B.施工中一旦出现故障，待修好后,必需向下搭接长度不小于500o

1.2.3土方开挖及支护

1.2.3.1土方开挖支护的施工程序

测量放线-土方开挖-*边坡挂网喷锚支护一基础处理一基坑排水一垫

层混凝土。

1.2.3.2土方开挖

（1）土方主体开挖

每段开挖时，从中间开挖推动至边线时，每开挖2.0m深，进行边坡支

护,支护方法为放坡+挂网喷混凝土防护,基坑深度＞4m时,分多级边坡开

挖,距基坑基面每隔4m高差处设一2m宽中平台，在开挖坡面坡顶及中平

台设置截水沟,坡脚处设置排水沟并刚好进行基坑排水,确保基坑内施工时

无积水,截水沟及排水沟底部为混凝土,上部为砖砌24厚墙。坡面挂钢筋网

规格e6.5@150X150,钢筋网及锚杆相连,锚杆深化土层1m,间排距2m,

喷射C20混凝土护面厚度100。

本工程所选的主要施工机械为：运输汽车15t,反铲l.Zn?。将开挖

弃土运至35外弃土场，对挖运土机械设备应进行严格管理，严禁车辆干脆

停放和行走在基坑边坡上。

开挖时应严格限制基底高程，不得超挖及扰动原状土，对于超挖部分

应用砂石混合料回填夯实。

距建基面30时接受0.2小反铲协作人工开挖。

土方外运时一，由于城市道路不能被土污染，故要在土方开挖区外设置汽

车轮胎冲洗槽。

(2)放坡开挖

测量队将土方开挖设计边线放出后，在关键限制点接受木桩，边线接

受白灰撒出，开口线误差小于50。依据边坡坡度制作坡度尺，接受1.2

反铲削坡，反铲斗牙弱化，由专人跟班反铲限制边坡坡度及超欠挖。坡

面开挖成型后,应刚好支护，在支护前,在作业面旁边准备防雨彩条布(约3

000m2),以免下雨时，造成雨水对坡面的冲刷。

(3)截水沟、齿槽开挖

截水沟、齿槽接受0.2m，反铲开挖；开挖面距建基面30时-，接受人工

开挖,人力车将其运至仓号边后,再用50装载机倒运至旁边弃土堆放场。

在坑边2倍基坑深度范围内不得堆载。

(4)地质出现及设计异样的状况

基坑开挖后，应刚好进行基槽检验。基槽检验可接受触探或其他方法,

当发觉及勘察报告或设计文件不一样、或遇到异样状况时,应刚好报告设

计、监理等相关部门协商解决。

基坑开挖完成后应对基坑进行封闭，防止水漫或暴露,待基坑检验合格

后刚好进行下一道工序施工,不行长期暴露基槽。

1.2.3.3边坡支护

(1)锚杆及钢筋网片施工

锚杆选用直径为16螺纹钢筋，锚固于边坡内深度不小于1m,纵横间距

2m。

锚杆及钢筋网片在加工厂加工，10t汽车运至作业面旁边，然后人工

倒运至坡面旁边,在坡顶（据边坡开口线2m处）布设1.5m长的地锚锚杆，

直径20,接受大锤将锚杆打入土内，外露50,作业人员将平安绳拴在锚杆

上,平安绳另一端栓在作业人员的平安带挂钩上。锚杆接受大锤干脆打入泥

土。

钢筋网在加工厂加工，10t汽车运至作业面旁边，人工抬至作业面。

安装绑扎钢丝网前,先将开挖坡面平整,钢丝网应距边坡有确定距离，一般

为10,钢丝网在铺设过程中要用锚固于边坡处的锚杆将其固定，防止起拱,

作业时作业人员安装防护同锚杆安装。

铺设钢筋网的同时,应留意边坡渗水状况，在渗水较大处,埋设泄水管,

刚好解除侧壁渗水，削减水压对护壁结构的不利影响。

（2）喷锚施工

喷射碎在现场拌料，接受“湿喷法”施工工艺，人工喷射施工，喷射机

接受一9型喷射机。

1）现场试验、配料、拌和及运输

通过室内试验和现场试验选定符合图纸要求的喷射性协作比，在保证

喷层性能指标的前提下，尽量减小水泥和水的用量,速凝剂的掺量应通过现

场试验确定,喷射碎的初凝和终凝时间，应满意施工图纸和现场喷射工艺的

要求,喷射碎的强度应符合施工图纸要求。协作比试验成果应报送监理工程

师。

正式进行喷射碎施工前，依据试验室拟定的外加剂至少作3次试块试验

板，确定做协作比、喷射压力和一次喷射厚度,试验板测定的喷射破工艺质

量和抗压强度达到要求后，将试验结果报监理工程师批准后用于施工。

拌和混合料的称量允许偏差：水泥和速凝剂±2%,砂、石±3%。在任

何状况下，均不允许回收回弹的材料用于拌和。

2）施工工艺流程

喷射碎接受“湿喷法”施工工艺。

3）工艺说明

A.喷射准备

在喷射性前，先对清除开挖面的浮土或其他积累物，然后对喷射面进

行检查，保证开挖断面不存在欠挖，并在作业区布置足够的照明设施。

喷射作业前，对施工机械设备，风、水管路、电线等进行全面检查和试

运行。施工前，明确工长、喷射手、喷射机操作工、上料工和配料拌和及运

输人员的职责及关键技术问题。

喷射碎运用的水泥、砂子、小石、钢筋网、外加剂等材料应符合技术

规范要求，喷射协作比按试验室的协作比并经现场试验后调整确定。

B.受喷面准备

在喷射前对喷射面进行检查，并做好以下准备工作：清除开挖面的浮

土、坡脚（或墙脚）的浮土和积累物；喷射碎前，在边坡表面埋设金属钉等

限制喷射碎厚度的标记,金属钉等伸出岩面部分应为喷射破的厚度；作业区

应具有良好的通风和足够的照明设施。

喷射作业前，对施工机械设备，风、水管路和电线等进行全面检查和试

运行。

C.钢筋网喷射碎施工

钢筋网的网格尺寸，运用的钢筋规格、钢材质量，应满意施工图纸要

求。按施工图纸的要求和监理工程师的指示，在指定部位布设钢筋网，钢筋

网应沿开挖面铺设，宜在岩面初喷一层碎后铺设。钢筋网及壁面距离10。

捆扎要坚实，在有锚杆的部位宜用焊接法把钢筋网及锚杆联接在一起。钢

筋网喷射险支护厚度不应小于100o

挖出的作业面修理平整后，应尽快进行初喷混凝土，以稳定壁面,防止

松散图塌落，初喷厚度3,钢筋网铺设完毕后进行复喷。达到设计要求厚度。

喷射混凝土接茬，应斜交搭接,搭接长度一般为喷射厚度的2倍以上。

D.喷射碎的养护

喷射碎终凝2h后，应喷水养护;养护时间一般工程不得少于7昼夜;气

温低于+5C时,不得喷水养护。当喷射碎四周的空气湿度达到或超过85%

时,经监理工程师同意,可准予自然养护。

a.冬季施工：

喷射作业区的气温不应低于+5°C;混合料进入喷射机的温度不应低于

+5℃；一般硅酸盐水泥配制的喷射碎在分别低于设计强度30%和40%时，不

得受冻。

b.现场清理：

喷射碎缺陷修复和质量检查全部完成以后，刚好拆除一切喷射碎的设

施，并将全部金属露头切除并接受水泥砂浆予以封闭，对回弹材料进行彻

底清理。

4）喷射碎的质量检查

在施工过程中将会同监理工程师进行以下项目的质量检验和检查。

喷层厚度检查，应按规范的规定执行。检查记录应定期报送监理工程

师。经检查，喷射性厚度未达到施工图纸要求的厚度，应按监理工程师指示

进行补喷,全部喷射碎都必需经监理工程师检查确认合格后才能进行验收。

经检查发觉喷射破中的鼓皮、剥落、强度偏低或有其它缺陷的部位，

刚好予以清理和修补,经监理工程师检查签认后，方能予以验收。

1.2.4压力钢管制作安装

1.2.4.1准备工作

(1)审查设计图

熟悉图纸和有关技术资料，审查设计文件是否齐全，合理符合国家标

准。设计文件包括设计图，施工图，图纸说明和设计变更通知单等。是否经

过设计，校对，审核人员签字，设计院盖章,建设部门核对，并由施工单位会

审签字。

(2)施工机具布置

施工设备、工具、材料应依据施工场地实地布置,其原则为生活设施应

尽量远离施工场地，材料应就近靠近施工场地,设备则依据施工临时用电设

施合理布置。

(3)材料的选购，运输、存放和验收

本工程管道主材全部接受Q235-B卷制作,管道全部厂房制作，材料

选购的数量和品种应和订货合同相符，钢材的出厂质量证明书数据必需

和钢材打印的记号一样。本工程接受手工电弧焊、焊接材料为E4303型焊

条和碳钢焊丝，一般螺栓连接。

(4)开工前检查

施工人员在进入施工现场前必需检查工程是否具备开工条件，三通一

平是否落实，并做好开工前的各项准备工作(人员准备、技术准备、材料机

具准备等)。

安装前应对基础进行检查,并协作土建进行预留孔洞和预埋件安装。检

查管道基础标高、基础间距离、坡度及套管的长度、深度是否符合设计要

求。

1.2.4.2压力管道制作加工

(1)板材划线

钢板平放画出切割线、宽度、长度、对角不得超过2。同时画每一张

钢板线用同一把卷尺，用两把卷尺要进行校对。

(2)机械切割

在划好基准线,放上切割机轨后放上半自动切割机,进行切割、V型坡口

60°,钝边2mm,去除周片氧化渣。完成切割吊出工作台堆放平整，进行下一

张划线切割。

(3)卷制钢管

存放的钢板用行车吊放在三辑卷板机上，看好平行。慢慢向前滚动，以

多次来回滚动,干脆达到全部钢管直径。

(4)搭接施焊

达到钢管直径，看好两端无错位，如有错位可用手工拉链拉到位，方可

搭焊。完成后用行车吊出三辑卷板机。放于平稳地点进行施焊。焊接接受

二氧化碳气体疼惜焊,手工盖面。

(5)二次滚圆

焊接完成后，再次吊进三辐卷板机上，进行二次滚圆。

(6)支撑

二次滚圆完成后,接受中48钢管对成品进行内撑,每节钢管做两套内撑,

内撑及成品钢管焊接坚实，确保成品钢在运输、吊装等工序中不会变形。

安装完成后用砂轮机对内撑进行切割，切割面光滑。

(7)组装对接施焊

1)管子组对时，壁厚相同的管子内壁应平齐，对接成直线，4节为一

组。

2)错边量应符合下列要求：一、二级焊缝不应超过壁厚的10%,且不

大于1;三、四级焊缝不应超过壁厚的20%,且不大于2。不同壁厚的管子，

内壁错边量不宜超过壁厚的10%,且不大于2,外壁错边量不得大于3O

3)焊接时尽量转动，削减仰焊，以提高焊接速度,保证焊接质量。焊接

接受气体疼惜焊及手工电弧焊，外表焊接完成后，内板缝运用碳弧气刨清根,

清根后运用角磨机打磨干净，在进行焊接。其焊缝质量达到《现场设备、

工业管道焊接工程施工及验收规范》(50236—97)。

(8)管道检验、检查和试验

1)外观检验

施工单位在全部管道安装完毕后,应通过质检人员对施工质量进行检

查、检验和试验。

外观检验应包括对各种管道组成件、管道支撑件的检验以及在管道施

工过程中的检验。除有特殊要求的焊缝外,应在焊完后立刻除去渣皮、飞溅，

并应将焊缝表面清理干净，进行外观检验。

(9)焊缝表面无损检验

焊缝表面应按设计文件的规定,进行焊缝检验。当发觉焊缝表面有缺陷

时，应刚好消退，消退后应重新进行检验，直至合格。

1.2.4.3钢管内外壁的除锈及防腐

(1)钢管表面预处理应符合施工图纸的规定，钢管内壁接受喷砂除锈

2.5级，接受机械喷涂水泥砂浆衬里防腐，施工要求依据《埋地给水钢管水

泥砂浆衬里技术标准》(10-89)执行。表面预处理应干净、干操,有棱角

的石英砂喷射处理钢板表面喷砂用的压缩空气应经过过滤除去油水。喷刷

过的表面不应再及人等物体接触,防止再度污染,施喷涂料前应运用刚刷清

理残留砂粒等杂物。

（2）压力钢管外防腐外除锈为手工除锈3级,接受环氧煤沥青管道油

漆，一布四油，防腐层漆膜干厚度为400微米，接受新型高分子防腐涂料刷

两原委漆，两到面漆。

（3）浸没在水中的钢管或管件外防腐：要求手工除锈3级，防腐底漆

接受环氧富锌（干膜厚度大于60微米），中间漆接受环氧云铁（干膜厚度大

于100微米），面漆接受氯化橡胶各两道（干膜厚度大于80微米）。

（4）干脆埋入混凝土中钢管外防腐：外壁仅接受手工除锈3级，不涂刷

涂料。

（5）固结钢件:全部固结钢件包括螺栓、螺母、螺钉、垫圈及其他固结

零件均做热浸镀锌疼惜，对于这些金属件,要求加工完毕（包括打洞、焊接、

专控、抛光、螺丝攻和切削）并去除表面疵点后再镀锌，埋地钢管法兰连接

处，用的螺栓、螺母、垫圈均用不锈钢材材料，安装完毕后将法兰连接处

用塑料布包袱后再回填土。

（6）砂颗粒要坚硬，干净，砂粒应全部通过1.19毫米筛孔，水质不得

含有泥土，有油类、酸碱等。沙浆的喷刷本管道为62200地下管道，内壁

进行喷沙处理，首先在制作管道时，把管道拼接四节,焊后内壁喷沙处理，

粗糙度达到标准后,再进行喷浆，最终厚度达到15毫米。

（7）防腐留意事项：

1）为保证焊缝处的漆膜厚度,涂刷时应先将焊接部位涂刷两道,然后再

全面涂刷防腐涂料；

2）在雨天、雾天和空气湿度高时，不得在露天涂刷；

3）应在前一遍的涂料干透后，方能再次进行涂刷；

4）工地焊缝两侧各留100不涂刷,待安装完毕后，再按要求进行再次涂

刷;

5）涂刷后的管件表面应光滑、无流挂、无皱皮、无刷痕、无露底和开

裂现象，图层应匀整；

6）涂刷后的防腐管件在运输、吊装及回填土过程中应避开损伤，如

有损伤应刚好修补；

7）防腐的详细施工方法及留意事项见防腐图块生产厂家和产品运用说

明书。

1.2.4.4管道运输及安装

（1）运输

待管道加工及防腐完成后，须要用挂车运转到安装工地，运用50t吊车

装上挂车运输，固定好运至现场，运距10。同时留意路况，限高限宽。

（2）现场堆放

外场地要平整，堆放时要留意翻滚，两侧塞垫。

（3）管道安装

1）基础复核

为了确保管道的平面坐标位置及高程，在管道安装前,应重新复核管道

的心线及支墩托架的标高，核对无误后方可施工，同时做好检测记录。

2）管道安装

在安装管道前应及土建部门进行充分技术沟通,依据现场实际状况预

留现场施焊工作坑，详细尺寸及土建部门协商后再做确定。先进行在浇筑

底部混凝土基座时，先浇筑俩基座镇墩，埋预埋件,然后将型钢托架韩接至

预埋件上。按本工程的施工依次,拟将第一节钢管管段作为安装起始点，用

5OT吊车（如吊装距离太远，则选用大型号吊车）将该管节吊至安装位置，依

据已复核后的集准线进行中心、高度的调整，经检查固定坚实后，将节管

道吊至安装位置，以第一节钢管为基准调整节钢管的中心和高程，同时用

千斤顶和拉紧器调整相邻管口的间隙，管口压缝接受压马楔子板压缝,压缝

一般从上中心向下分两个工作面进行，同时要留意钢板错边和环缝间隙，将

两节钢管组成大节后，应重新复核中心线偏差和倾斜度，将首节的上下游

管口的集合中心误差调整至5以内。从坡顶中间安装,依次向下两边安装。

1.2.4.5压水试验

管道安装完毕,外观检验和无损检验合格后，压力钢管注水完成后,浸

泡24h小时后起先进行压水试验。

用钢板将两头封堵,并且堵板上安装压力表及加压阀门，加压泵安装到

位，起先进行加压。

升压时，压力应缓慢上升。在管线压力达到75%以前,升压速率不大

于0.1,在管线压力达到95%以后,升压速率应小于0.Olo

应分级升压，当压力升至试验压力的50%时，稳压15分钟，视察管线

有无泄漏，压力有无明显下降；当压力无明显下降时，接着进行升压。

压力达到设计规定压力1.0后关闭阀门，联系监理、设计、质监站等

相关单位共同见证，30后压力无下降，则表明管道合格。

试压完成后,管线的卸压要缓慢进行；卸压速率不大于O.lo

1.2.4.6工程交接验收

(1)工程自检

当施工单位按合同规定的范围完成全部工程项目后，应刚好及建设单

位办理交接手续。工程交接验收前,建设单位应对工程进行检查,确认以下

内容：

1)施工范围和内容符合合同规定。

2)工程质量符合设计文件的规定。

(2)参及验收、供应资料

工程交接验收前，施工单位应向建设单位提交下列技术文件：

1）管道组成件及管道支撑件的质量证明书。

2）施工记录和试验报告。

3）设计修改文件及材料代用报告。

（3）完成扫尾工作及拆除施工设备、生活实施

工程交接验收时的确应客观条件限制未能全部完成的工程，在不影响

平安试车的条件下，建设单位同意,可办理工程交接验收手续，但遗留工程

必需限期完成。

1.2.5土方回填

1.2.5.1土方来源

土方开挖时取样检测，符合回填土要求的堆至邻近堆土场，不合格土

外运，回填土利用开挖时的土料回运，不足部特别运,从地质状况来看,大多

数回填土不符合回填土质要求。

1.2.5.2回填部位及回填要求

出江流道土方回填主要包括:大堤回填、钢管顶部回填、墙背回填及箱

涵沟槽回填。回填所用的施工设备：15t自卸汽车、lUn?反铲、220推

土机、12t振动碾、冲击夯机。

管道敷设前,对沟槽地基进行碾压，碾压密实度不小于0.95,管道敷设

完成后，回填土全部接受粘性土,塑性指数=10-17,黏粒含量为10~3

5%,管道及镇墩以下接受一12振动碾碾压，管道之间及管道顶部接受反铲

和蛙式打夯机协作压实。填土分层厚度机械碾压为0.3m；人工夯实为0.2

mo回填土不得含有杂草树根、砖瓦碎石等杂物。干容重以土样试验资料

为准，分层填筑夯实，密实度不小于0.95。

基坑土方回填前先用L2m?反铲拆除坡面挂网喷混凝土护面结构，并对

坡面进行打坎处理。

建筑物背后回填标准同上。

1.2.5.3大堤回填施工

碾压方向平行于大堤轴线（上下游方向），垂直于大坝轴线10m~l5m宽

为一条带，通条碾压，自低向高分层碾压。最终由反铲削坡整平。

土方运输由15t自卸汽车运输至填筑现场，220推土机分层摊铺，每

层填筑厚度为30。接受12t振动碾进行碾压。

碾压前应进行碾压试验，依据碾压试验参数限制。接受环刀法检测，检

测合格后,才能进行下一层施工。

每层碾压后的层间光面,用推土机在其上来回行走，利用其履带将层面

刨毛，以利于层间结合。堤身接缝的坡面，应协作填筑的上升进行削坡，直

至合格层为止，并限制好结合面的含水量，边刨毛边铺土压实。

1.2.5.4钢管回填施工

钢管四周及管顶50以下范围两侧均衡回填，管道之间及管道顶部0.5

m接受反铲协作冲击夯机夯实，碾压行走方向平行于钢管轴线，靠近钢管

边缘人工接受冲击夯机夯实，铺筑厚度0.2m。

钢管顶部50以上接受12t振动碾碾压，碾压行走方向垂直于钢管轴线。

通条碾压，自低向高分层碾压。斜坡段由反铲削坡后，由振动碾平行于大

堤轴线碾压平整。

1.2.5.5建筑物外侧回填施工

建筑物周边0.5m范围以内的部位接受小型振动碾或其他小型夯实机

械进行夯实；建筑物周边大于0.5m时，接受12t振动碾静压，施工分层厚

度0.3m。由装载机倒料，1.2m3反铲摊铺。

填土前必需用钢丝刷等工具将建筑物表面的乳皮、粉尘及油污清除干

净。

在起先填筑前，须将构筑物表面潮湿，边涂泥浆、边铺土、边夯实，涂

浆高度应及铺土厚度一样，涂层厚度宜为3〜5,并应及下部涂层连接，严禁

将泥浆干固后再铺土、夯实。制备泥浆应接受塑性指数大于17的黏土，泥

浆的浓度可用1：2.5~1：3.0(土水质量比)。

构筑物两侧的填土应均衡上升，铺土层厚度为20~25。

1.2.5.6箱涵沟槽回填

箱涵两侧沟槽回填要求同钢管，如不具备大型施工机械施工空间，先

接受冲击夯机夯实，具备碾子碾压条件后，接受12t振动碾碾压，分层厚度

不大于30,箱涵覆土达到50厚以上才可重型机械在箱涵顶部碾压，碾压行

走方向平行于坝轴线，压实度不小于0.95o

1.2.5.7雨季施工措施

雨季施工主要以预防为主,接受行之有效的防雨和防洪措施,确保雨季

正常地进行生产,不受季节性气候的影响。

(1)准备防雨彩条布，在下雨前对施工道路、开挖坡面,作业面进行防

护。

下雨对土方施工影响很大，所以在施工前，在开挖面及道路旁边，多备

一些防雨物资，如彩条布，下雨时对已开挖的坡面、施工道路、作业面进行

覆盖。

(2)施工场地的排水，在开挖区布置排水沟，刚好将雨水排走，以

保证水流畅通，不积水、并防止四邻地区地面水倒流进入场内。

(3)施工场地道路:加强维护，道路两旁要作好排水沟，雨天对施工道

路进行交通管制。

1.2.6混凝土工程

1.2.6.1钢筋工程

（1）原材料

钢筋选用国有大型钢铁厂的优质产品。基本要求如下：

1）本工程接受的钢筋主要为6300,=2702；400,=3602；预埋件为

Q235-B钢。焊条：E43用于300级钢筋互焊、Q235钢焊条;E55用于400

级钢筋互焊。

2）全部预埋件的锚筋、预制构件的吊环、吊钩等严禁接受冷加工钢筋,

其中吊环、吊钩应接受300级钢筋。

3）钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率，钢筋的最大拉应力

下的总伸长率6不应小于如下规定:300钢筋不应小于10%,400钢筋不应

小于7.5%0

4）框架结构抗震等级为三级的构件，其钢筋的屈服强度实测值及屈服

强度标准值的比值不应大于1.3,且钢筋在最大拉力下的总伸长率8,3

00钢筋不应小于10%,400钢筋不应小于9.0%。钢筋的抗拉强度实测值

及屈服强度实测值的比值不应小于1.25,钢筋的强度标准值应具有不小于

95%的保证率。

（2）质量检测

1）对不同厂家、不同规格的钢筋分批按规定进行检验，检验合格后用

于加工。

检验时以6Ot同一炉（批）号、同一规格尺寸的钢筋为一批（质量不

足6Ot时仍按一批计）。依据钢筋出厂合格证和质量证明书，检查每批钢

筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径。在每批钢筋中，选取两根经外

部质量检查和直径测量合格的钢筋，各截取一个抗拉试件和一个冷弯试件

进行检验。为使钢筋试件具有代表性,接受的试件在不同根钢筋上选取。

2）钢筋的机械性能检验按以下规定进行：

钢筋取样时,钢筋端部先截取500后,截取试样,每组试样分别进行标

记，以防止混淆。

在拉力检验项目中，检测屈服点、抗拉强度和伸长率三个指标，如有

一个指标不符合规定，即认为抗拉力检验项目不合格。

冷弯试件弯曲后，不得有裂纹、剥落或断裂。不符合要求者认为冷弯

检测不合格。

钢筋的检验，假如有任何一个检验项目的任何一个试件不符合要求,在

另取两倍数量的试件，对不合格项目进行次检验，假如次检验中还有试件

不合格,则该批钢筋为不合格。

对钢号不明的钢筋,检验时抽取试件6组,且检验的项目满意规定。

（3）钢筋原材料的储存

1）钢筋运入加工现场，同时附送该批钢筋的出厂质量证明书或试验报

告单，每捆（盘）钢筋挂上标牌，标牌上注有厂标、钢号、产品批号、规格、

尺寸等项目。运输和储存时留意疼惜这些标牌，防止损坏和遗失。

2）到货的钢筋依据原附质量证明书或试验证明单按不同等级、牌号、

规格及生产厂家分批验收检查每批钢筋的外观质量,查看锈蚀程度及有无

裂缝、结疤、麻坑、气泡、砸碰伤痕等,并测量钢筋的直径。不符合质量要

求的清除出厂。

3）验收后的钢筋，按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批、分别堆

放,并立牌以资识别，并设专人管理。

（4）调直和清污除锈

1）钢筋在运用前将表面油渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除干净，对钢筋

表面的水锈和色锈不做特地处理。钢筋清污除锈过程中或除锈后,若发觉钢

筋表面有严峻锈蚀、麻坑、斑点等现象时，进行鉴定，依据鉴定结构确定降

级运用或剔除不用。

2）对成盘的钢筋或弯曲的钢筋进行调直，达到钢筋平直、无局部弯折，

钢筋中心线同直线的偏差不超过其全长1%。调直后出现死弯的钢筋剔除不

用。钢筋调直后如发觉钢筋有劈裂现象，将该钢筋作为废品，并重新鉴定该

批钢筋的质量。

3）钢筋的调直方法以机械调直为主。运用调直机调直钢筋，限制松紧

程度，避开钢筋表面出现有明显的伤痕。接受冷拉法调直时，其调直冷拉

率限制在1%以内，对于1级钢筋，适当增加冷拉率，限制在2%以内。

4）钢筋除锈接受除锈机除锈为主，少量钢筋接受人工除锈。除锈后的

钢筋，尽快运用，避开二次锈蚀。

（5）钢筋的加工

1）钢筋的端头及接头加工

A.钢筋的端头加工符合下列规定：

全部受拉光圆钢筋的末端做180°的半圆弯钩。弯钩的内径大于2.5d

（d为钢筋直径，下同），弯后平直段长度不应小于3d。

一般受拉钢筋末端接受90°弯钩锚固时一，弯钩内径为4d,弯后直段长

度不得小于12do

B.钢筋接头加工符合下列规定：

钢筋接头加工按所接受的钢筋接头方式要求进行。钢筋端部后在加工

后有弯曲时，进行矫直或割除（绑扎接头除外），端部轴线偏移小于0.Id,

并不大于2。端头面整齐，及轴线垂直。

C.钢筋接头的切割方式按下列规定进行:

接受绑扎接头、帮条焊、单面(双面)搭接焊的接头运用钢筋切断机切

割。接受螺纹连接的机械连接钢筋端头接受砂轮锯或钢锯片切割，如切割后

钢筋端头有毛边、弯折或纵肋尺寸过大者，用砂轮机修磨。冷挤压接头不

得打磨钢筋横肋。

D.钢筋的锚固按下列规定进行：

钢筋混凝土纵向受拉钢筋锚固长度应满意下列规定：6300为30d,

6400为35d；当带肋钢筋的公称直径大于25时，6400为39d；任何状

况下,受拉钢筋的锚固长度不应小于20o

(6)成品钢筋的存放

1)加强钢筋的存放、加工安装的协作工作，尽量避开长期存放成品钢

筋，经检验合格的成品钢筋尽快运往工地安装运用。冷拉调直的钢筋和已

除锈的钢筋接受遮盖的方法防锈。

2)成品钢筋的存放按工程部位、名称、编号、加工时间挂牌存放，不

同号的钢筋成品分别堆放,防止混号和造成成品钢筋变形。

3)成品钢筋的存放按当地气候状况接受有效的防锈措施，若存放过程

中，发生成品钢筋变形或锈蚀,矫正除锈后重新鉴定，确定处理方法。

(7)钢筋的连接

钢筋的连接优先接受机械连接，亦可接受绑扎搭接或焊接。轴心受拉

及小偏心受拉杆件的纵筋不得接受绑扎搭接接头。当受拉钢筋的直径d>25

及受压钢筋的直径d>28时,不得接受绑扎搭接接头。钢筋机械连接应符合

《钢筋机械连接通用技术规程》(107-2010)的规定，钢筋焊接应符合《钢

筋焊接及验收规范》(18—2012)的规定。受力纵筋的接头宜设在受力较

小处，同一根钢筋上宜少设接头。除设计有特殊说明外，钢筋的连接接头按

如下原则进行：

1）绑扎搭接

A.同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。搭接接

头的连接区段的长度为L3倍搭接长度。位于同一连接区段内的受拉钢筋

搭接接头面积百分率:对板类、梁类及墙类构件，不宜大于25%;对柱类构

件，不宜大于50%。

B.纵向受拉钢筋绑扎搭接的接头长度L1,应依据位于同一连接区段内

的钢筋搭接接头面积百分率按下列公式计算,L1=CLia;纵向受拉钢筋的

抗震搭接长度LIE按下列公式计算,L1E=CL1,且不应小于300»

C.纵向受压钢筋搭接长度为受拉钢筋搭接长度的0.7倍,且不小于2

00o

D.在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内的横向构造钢筋应

符合前述钢筋的锚固长度的要求；当受压钢筋直径225时，尚应在搭接接头

两个端面外100范围内各设置两个箍筋,期间距宜为50o

2）机械连接

A.同一构件中相邻纵筋的机械连接接头宜相互错开。机械连接接头链

接区段的长度为35d（d为纵筋的较小直径）。位于同一连接区段内的受拉

纵筋接头面积百分率不宜大于50%,受压纵筋可不受限制。

B.机械连接套筒的混凝土疼惜层厚度宜满意纵筋最小疼惜层厚度的要

求，套筒的横向净距不宜小于25。机械连接应符合《钢筋机械连接通用技

术规程》（107-2010）的要求。

C.纵向受力钢筋的连接位置宜避开梁端、柱端箍筋加密区，当无法避

开时,应接受H级机械连接接头，且接头数量不应大于50%。

3）焊接连接

A.同一构件中相邻纵筋的焊接接头应相互错开。焊接接头连接区段

的长度为35d(d为纵筋的较小直径)，且不小于500。位于同一连接区段

内的受拉纵筋焊接接头的面积百分率不应大于50%,受压纵筋可不受限制。

B.当接受焊接接头时，焊缝长度:单面焊为10d,双面焊为5d。

4)结构施工时，孔洞处的钢筋应尽量绕过，如必需截断时，应将截断

钢筋加弯钩，并焊在加强环筋上。

5)现浇板板底钢筋短跨在下、长跨在上;板面钢筋则相反。

1.2.6.2模板工程

为保证混凝土外观达到光滑、平滑效果,箱涵内膜接受简易钢模台车，

外模接受定型钢模板，翻堤段流道内侧接受定型钢模板,其他部位全部接受

竹胶板。

施工中留意混凝土外观质量,各种接缝要紧密不露浆，必要时在接缝处

嵌入薄海绵垫或涂刷腻子以消退缝隙。立模前要将模板进行打磨、除锈、

涂油、试拼;立模时要将各种预埋件安装固定,模板脱模剂接受清洁的机油

或质量牢靠的脱模剂。

1.2.6.3混凝土工程

(1)混凝土材料供应

主体结构混凝土接受商混。

(2)混凝土浇注准备

基础开挖完成后,对积水进行抽排,地基承载力检测合格后报验监理工

程师,经监理工程师验收合格后，方可浇筑混凝土。

(3)混凝土运输

混凝土接受混凝土搅拌车运输至现场，再由混凝土输送泵车将混凝土

输送至浇筑地点。

(4)混凝土泵车

混凝土泵车停放位置平坦，基础压实坚实，平面尺寸满意架设要求。在

现场应当留意以下问题：

1）清理地面、地上有碍泵车回转、收缩的障碍物；

2）现场固定指挥和平安监管人员，出机配备足够的放料、保洁人员；

3）夜间施工要有足够的照明设施，仓号内加设照明灯具。

（5）泵送作业留意事项

1）泵机在用水泥砂浆潮湿的过程中，应刚好输入混凝土拌和料，以防空

气进入筏箱。假如混凝土供应不上应暂停泵送。

2）泵送作业刚起先时应缓慢压送，同时应检查泵机运转是否正常，输

送管接头是否漏浆。如发觉异样应立刻停泵检查。

3）泵机料斗上应装有滤网，并派专人检查以防大块石子进入堵塞泵管。

4）泵送混凝土时，混凝土应充溢料斗，料斗内混凝土面不得低于料斗

口2Oo泵送工作因混凝土供应不上而暂停时,应每隔10反泵一次，以免混

凝土发生沉淀堵塞泵管。

（6）混凝土浇注及振捣

箱涵分两次浇筑成型，第一次浇筑底板倒角以上30m,次浇筑箱涵侧

墙及顶板。

流道碎一次浇筑成型，内部接受圆形定型钢模板，外部接受竹胶板。立

模时底部实行“十”字撑对钢模板底部进行加固，防止钢筋骨架受压变形。

1）底板混凝土

考虑原委板一次浇筑,为防止砂早凝产生施工冷缝，从底板的两侧侧