粉尘岗位清扫管理制度

粉尘岗位清扫管理制度一、总则1.目的为了加强粉尘岗位的清扫管理，有效防止粉尘积聚，降低粉尘爆炸风险，保障员工的职业健康和安全生产，特制定本制度。2.适用范围本制度适用于公司内所有涉及粉尘产生的岗位，包括但不限于原料加工、生产制造、包装等环节中产生粉尘的作业区域。3.职责分工生产部门：负责组织粉尘岗位的日常清扫工作，制定清扫计划并监督执行，确保清扫工作按时、按质完成。安全管理部门：负责对粉尘岗位清扫工作进行监督检查，提供安全技术指导，对违反清扫制度的行为进行纠正和处罚。员工：按照本制度和所在岗位的清扫要求，认真完成本岗位的清扫任务，保持工作场所的清洁卫生。二、粉尘危害及清扫要求1.粉尘危害粉尘可能会导致员工患上尘肺病等职业病，严重影响员工的身体健康。当空气中的粉尘浓度达到一定程度时，遇到火源可能会引发粉尘爆炸，造成重大人员伤亡和财产损失。2.清扫要求每日清扫：员工在每班工作结束后，必须对本岗位设备、地面、墙壁、门窗等区域进行清扫，清除附着的粉尘。定期全面清扫：每周至少进行一次全面清扫，对设备内部、通风管道、电气设备等进行彻底清理，确保无粉尘堆积。重点部位重点清扫：对于粉尘易积聚的部位，如卸料口、吸尘罩、输送皮带转接处等，要增加清扫频次，保持清洁。清扫标准：清扫后的工作场所应达到无明显粉尘、设备表面无积尘、地面无杂物的标准。三、清扫流程及方法1.清扫流程停机断电：清扫前，必须先将设备停机，并切断电源，确保清扫过程中的安全。初步清理：使用扫帚、吸尘器等工具，先对工作场所的明显粉尘和杂物进行清理。设备擦拭：用干净的抹布或专用清洁工具对设备表面进行擦拭，清除附着的粉尘。深度清理：对于设备内部、通风管道等部位，可采用压缩空气吹扫、吸尘等方法进行深度清理。废弃物处理：将清扫过程中产生的粉尘、杂物等废弃物收集到指定容器中，按照相关规定进行妥善处理。检查验收：清扫完成后，由班组长或负责人进行检查验收，确保清扫质量符合要求。2.清扫方法干式清扫：对于一般的粉尘清扫，可采用干式清扫方法，如使用扫帚、吸尘器等。湿式清扫：对于某些易产生扬尘的粉尘，可采用湿式清扫方法，如喷水降尘等。但在使用湿式清扫时，要注意防止设备受潮损坏。专用工具清扫：针对特殊设备或部位，可使用专用的清扫工具，如管道清洁刷、除尘器滤芯清洁器等，以提高清扫效果。四、清扫工具及防护用品1.清扫工具扫帚：选用合适长度和硬度的扫帚，用于清扫地面和设备表面的粉尘。吸尘器：配备吸力足够的吸尘器，用于清理地面、角落和设备缝隙中的粉尘。抹布：准备干净、柔软的抹布，用于擦拭设备表面。清洁刷：根据需要配备不同类型的清洁刷，如管道清洁刷、除尘器滤芯清洁刷等，用于清洁特殊部位。其他工具：如铲子、水桶等，用于废弃物的收集和处理。2.防护用品口罩：员工在清扫过程中必须佩戴符合国家标准的防尘口罩，防止吸入粉尘。防护眼镜：佩戴防护眼镜，防止粉尘进入眼睛。工作服：穿着防尘工作服，避免粉尘附着在衣物上，防止粉尘扩散。手套：佩戴手套，保护手部免受粉尘伤害和清扫工具的损伤。五、清扫计划与记录1.清扫计划生产部门应根据各粉尘岗位的工作特点和粉尘产生情况，制定详细的清扫计划。清扫计划应包括清扫时间、清扫人员、清扫部位、清扫标准等内容。清扫计划应提前公布，确保员工知晓并做好准备。如有变动，应及时通知相关人员。2.清扫记录各粉尘岗位应建立清扫记录台账，详细记录每次清扫的时间、人员、清扫部位、清扫情况等信息。清扫记录应妥善保存，以备安全管理部门检查和查阅。六、监督检查与考核1.监督检查安全管理部门应定期对粉尘岗位的清扫工作进行监督检查，检查内容包括清扫计划执行情况、清扫质量、防护用品佩戴情况等。监督检查可采用现场检查、查阅记录等方式进行。对于发现的问题，应及时下达整改通知书，要求责任部门限期整改。2.考核公司将对粉尘岗位清扫工作纳入绩效考核体系，对认真执行清扫制度、清扫工作质量高的部门和个人给予奖励。对于违反清扫制度的行为，如未按时清扫、清扫质量不达标等，将视情节轻重给予相应的处罚，包括警告、罚款、绩效扣分等。七、培训与教育1.培训内容定期组织员工进行粉尘危害及清扫知识培训，培训内容包括粉尘的危害、清扫要求、清扫流程、防护用品的使用等。培训应结合实际案例，让员工深刻认识粉尘危害和清扫工作的重要性。2.培训方式培训可采用集中授课、现场演示、观看视频等多种方式进行，确保员工能够掌握清扫技能和安全知识。鼓励员工之间相互交流清扫经验，提高整体清扫水平。八、应急处置1.应急预案制定粉尘爆炸应急预案，明确在发生粉尘爆炸事故时的应急处置流程、各部门和人员的职责分工等。应急预案应定期进行演练，确保相关人员熟悉应急处置程序，能够在事故发生时迅速、有效地进行应对。2.应急物资准备在粉尘岗位配备必要的应急物资，如灭火器、消防沙、应急照明设备等，并定期进行检查和维护，确保应急物资处于良