陕西省高效空调制冷机房设计标准

1总则

1.0.1.为促进陕西省省空调制冷机房的发展，提高建筑空调冷源系

统能效水平，做到技术先进、节能减排、经济合理，制定本标准。

【条文说明】

2019年6月国家发展改革委等七部委联合印发了《绿色高效制冷行动

方案》提出到2030年，大型公共建筑制冷能效提升30%、制冷总体能效水

平提升25%以上、绿色高效制冷产品市场占有率提高40%以上。目前，国家

颁布了《高效制冷机房技术规程》T/CECS1012-2022和《高效空调制冷机

房评价标准》T/CECS1100-2022，对提高制冷系统的能效给出了具体要求和

措施。

考虑到目前我省空调制冷机房运行能效普遍较低、地处西部、跨越寒

冷和夏热冬冷两个气候区，空调制冷机房的设计与南方夏热冬暖地区存在

较大的差异等因素，特制定本标准。

1.0.2.本标准适用于民用建筑和工业建筑（非工艺制冷）中采用电

驱动水冷式冷水机组的新建、扩建和改建的非蓄冷型高效空调制冷

机房设计。

【条文说明】

本标准适用于采用电驱动水冷式冷水机组作为冷源方案的空调制冷机

房，机组形式主要包括离心式和螺杆式。

本标准不适用于采用蓄冷装置（包括水蓄冷和冰蓄冷）、风冷式冷水

机组、溴化锂吸收式冷水机组作为冷源的空调制冷机房。

1.0.3.高效空调制冷机房的设计应根据我省各区县的气候条件和

建筑功能，在保证室内热舒适度的前提下，通过采用性能化设计方

法、选择高性能设备、降低输配系统阻力以及优化运行策略等措施，

提升空调制冷机房能效。

【条文说明】

高效空调制冷机房的能效水平是以实际运行效果作为判定依据，需要

以空调制冷机房能效目标为导向，设计、招投标、施工、调适和运行各个

3

阶段协同配合，才能更好的保证建设效果。

本标准仅着眼于高效空调制冷机房建设的设计阶段，对机房的设计方

法、技术措施、自动控制与监测系统配置等内容进行了详细说明。

性能化设计不同于常规采用的“合规设计”，是一种基于目标的闭环

设计方法。该方法以制定性能量化指标为约束目标，以节能措施集成与参

数优化为基础，以全工况模拟分析为基本手段进行设计，并通过模拟仿真

等手段验证，以判定是否满足目标值。

1.0.4.空调系统末端设备的选型、运行和控制策略应与高效空调制

冷机房设计方案相匹配。

【条文说明】

空调制冷机房的作用是为保证空调末端设备的热湿处理能力满足室内

负荷需求，因此，高效空调制冷机房设计的技术参数和控制策略应与末端

设备协调一致。

1.0.5.高效空调制冷机房的设计除应符合本标准的规定外，尚应符

合国家现行有关标准的规定。

【条文说明】

本标准针对高效空调制冷机房的特点和要求，围绕机房能效提升，在

技术指标、设计方法、技术措施等方面进行了规定，因此在进行空调制冷

机房设计时，除应符合本标准要求外，尚应符合国家现行有关标准的规定。

4

2术语

2.0.1.空调制冷机房air-conditioningrefrigeratingstation

为空调系统集中制备并输送冷量的机房，包括冷水机组、冷

冻水泵、冷却水泵、冷却塔、管道系统及附件。

2.0.2.冷源系统coolingsourcesystem

由冷水机组、冷冻水泵、冷却水泵和冷却塔为主要设备组成

的集中空调冷源侧供冷系统。

2.0.3.高效空调制冷机房highefficiencyair-conditioningrefrigerating

station

冷源系统全年能效比符合一定标准的空调制冷机房，简称

高效机房。

2.0.4.制冷机房系统性能化设计performanceorienteddesignfor

chilled-waterplant

以冷源系统全年能效比为性能目标，利用模拟工具，对冷源

系统设计方案进行逐步优化，最终达到符合性能目标要求的设

计过程。

2.0.5.动态负荷计算dynamicloadcalculation

通过建立建筑热过程数学模型，与标准年逐时气象参数一一

对应计算建筑全年逐时负荷值的一种负荷计算方法。

2.0.6.冷源系统能效比（EER）energyefficiencyratioofchilled-water

plantsystem

冷源系统制冷量与冷水机组、冷冻水泵、冷却水泵和冷却塔

总用电量的比值。

2.0.7.冷源系统全年能效比（EERa）annualenergyefficiencyratio

ofchilled-waterplantsystem

冷源系统全年累计制冷量与冷水机组、冷冻水泵、冷却水泵

和冷却塔全年累计总用电量的比值。

2.0.8.冷水机组全年性能系数（COPa)annualcoefficientofperformanceof

chiller

5

冷水机组全年累计制冷量与其累计用电量的比值。

2.0.9.附属设备耗电比（λ）powerconsumptionratioofauxiliary

equipment

冷却塔、冷冻水泵和冷却水泵用电量总和与冷源系统总用电

量的比值。

2.0.10.附属设备全年耗电比（λa）annualpowerconsumptionratioof

auxiliaryequipment

冷却塔、冷冻水泵和冷却水泵全年累计用电量总和与冷源系

统全年累计总用电量的比值。

2.0.11.冷冻水输送系数（WTFchw）watertransportfactorofchilledwater

空调系统制备的冷量与冷冻水泵（包括冷水系统的一级泵、二级

泵等）能耗之比。

2.0.12.冷却水输送系数（WTFcw）watertransportfactorofcondensate

water

冷却水输送的热量与冷却水泵能耗之比。

2.0.13.冷却塔耗电比electricityconsumptionratioofcoolingtower

冷却塔风机驱动电动机的输入有功功率与标准冷却水流量的比

值。

2.0.14.冷却塔免费供冷freecoolingofcoolingtower

在室外湿球温度较低的工况下，关闭冷水机组、利用冷却塔的

冷却水直接或间接地向空调系统提供冷量的供冷方式。

2.0.15.逼近度coolingapproach

冷却塔出水温度与室外湿球温度的差值。

6

3基本规定

3.0.1.高效机房设计时，应首先确定冷源系统全年能效比设计目标

值，以此目标值为约束性指标进行性能化设计。

【条文说明】

高效机房的设计，应首先明确冷源系统全年能效比目标值，围绕目标

值开展设计。

制冷系统具有运行复杂、设备之间相互耦合、负荷随时变化等特点。

因此高效机房的设计应对设备和系统建立模型，借助仿真软件对系统进行

动态模拟分析，用仿真模拟的迭代分析过程帮助设计人员确定冷源方案、

设备选型和控制策略，在确保达到设计目标值的前提下，降低高效机房的

初投资和运行费用。

3.0.2.新建高效机房应进行可行性分析、方案设计；改建和扩建项

目应根据对既有系统的供冷条件、使用情况等进行方案设计。

3.0.3.高效机房的设计性能指标确定应符合下列规定：

1.冷源系统全年能效比（EERa）应根据高效机房能效等级和建

设方需求确定合理值；

2.附属设备全年耗电比（λa）应根据冷水机组性能和空调水

系统形式、规模以及相关设计参数，结合类似工程经验确定合理值；

3.冷水机组全年性能系数（COPa）应根据下列关系式计算确

定：

（公式3.0.3）

EERa

a

式中：COPa——冷水机CO组P全=年1−性λa能系数；

EERa——冷源系统全年能效比；

λa——附属设备全年耗电比。

【条文说明】

1.冷源系统能效目标值的设定，应根据项目特点进行具体分析，在综

合考虑当地气候条件、建筑功能和负荷特点、设备制造水平和经济性等因

7

素基础上确定。

2.在制冷系统中，冷水机组是输出冷量的唯一源头（冷却塔免费供冷

除外），冷冻水泵、冷却水泵和冷却塔作为附属设备并不直接输出供冷量。

因此冷水机组的耗电量是影响制冷系统能效的主要因素。

由表3.0.3可知，降低附属设备耗电占比，在相同的制冷系统能效下，

可降低对冷机的性能要求，从而降低冷机初投资。

表3.0.3冷水机组设计综合性能系数（COPa）计算明细表

附属设备全年冷源系统全年冷水机组全年

序

耗电比预设值能效比性能系数

号

（λa）（EERa）（COPa）

120%5.06.3

225%5.06.7

330%5.07.1

435%5.07.7

540%5.08.3

650%5.010.0

3.0.4.当高效机房设计采用冷却塔免费供冷和冷凝热回收等节能

措施时，应根据建筑物负荷特性、运行时间、项目地气候条件等因

素合理设置机房配置。

【条文说明】

1.过渡季或冬季存在供冷需求的建筑，可结合室外气候条件采用由冷

却塔直接提供空调冷水的方式，以减少完整制冷季运行冷水机组的时间。

2.对于常年有稳定生活热水需求的建筑（如酒店、医院、洗浴中心的

卫生热水，厨房的生活热水等），可采用冷凝热回收型冷水机组。

3.采用冷凝热回收措施会影响EERa和λa的计算值，因此在进行目标

值计算时，该项措施可不参与计算。

3.0.5.高效机房应设置智能控制系统。智能控制系统应能满足高效

机房的运行功能、运维管理和能效等级等要求，并应实现设备运行

安全、可靠、节能的目标。

【条文说明】

8

高效机房能效比目标的实现，离不开合理的智能控制系统。智能控制

系统除控制功能外还具备整体的管理功能，同时具备实现相应辅助评价项

的功能，以满足能效等级的需求。

9

4机房设计

4.1.一般规定

4.1.1.高效机房应根据建筑功能、负荷特点、建设需求等因素，通

过采用高效设备、优化冷水机组配置、减少输配系统能耗以及优化

运行控制策略等方式，实现制冷机房能效比的目标。

4.1.2.高效机房性能化设计流程如下：

1.建筑冷负荷计算；

2.确定制冷系统参数和性能指标；

3.冷源设备选型与性能验证；

4.输配系统设计与性能验证；

5.确定自动控制策略；

6.验证机房能效目标值。

【条文说明】

建筑设计初期除采用软件对系统进行选型优化设计外，还应包含性能

验证，以便确定控制策略和验证目标值。

1.建筑冷负荷计算按《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》GB

50736和《工业建筑供暖通风与空气调节设计规范》GB50019的规定执行，

不做另行规定。建筑总冷负荷应通过负荷模拟软件进行全年负荷模拟分析。

2.冷源总冷负荷不应考虑负荷放大系数；冷源系统参数根据空调末端

形式确定。

3.冷源设备选型和验证为检验冷水机组全年性能系数是否满足设计

目标值的要求。

4.输配系统设计与性能验证为检测验证附属设备全年能耗比是否满

足设计目标值的要求。同时计算系统的冷冻水输送系数和冷却水输送系数。

5.冷源系统自动控制策略主要包括设备自动启停控制、台数控制、变

频调速控制，冷冻水温重设，冷却水温重设以及系统性能实时优化等内容。

10

4.2.冷源系统设计

4.2.1.集中供冷系统应对设置供冷装置的每一个房间进行逐项逐

时冷负荷计算。

【条文说明】

高效机房的负荷计算不同于传统负荷计算，应对建筑进行动态负荷计

算，并对负荷占比结构、全年/典型日逐时负荷分布、负荷累积概率分布等

特征进行分析。

4.2.2.冷水机组的选型宜采取下列步骤：

1.准备选型资料；

2.确定冷水机组总装机容量；

3.确定冷水机组单台容量和台数；

4.初选冷水机组型号；

5.冷水机组全年性能系数COPa验证；

6.确定冷水机组型号。

【条文说明】

该阶段工作的重点内容是根据冷水机组的性能数据搭建冷水机组仿真

模型，并预设冷水机组全年运行模拟工况，对冷水机组设计全年性能系数

COPa进行验证，通过仿真计算冷水机组全年性能系数（COPai），并与冷水

机组设计全年性能系数（COPa）进行比对，直至满足COPai≥COPa为止。

11

4.2.3.冷水机组的总装机容量，应按本标准第4.2.1条规定的供冷

冷负荷计算值直接选定，不得另作附加。在设计条件下，当机组的

规格不能符合计算冷负荷的要求时，所选择机组的总装机容量与计

算冷负荷的比值不应超过1.1。

4.2.4.冷水机组选型，应以冷源系统全年能效比为目标，综合考虑

建筑物冷负荷的变化规律及不同类型冷水机组的容量范围和能效

特点，合理选择冷机台数、单机容量、冷机类型，并确定全年运行

方式。

【条文说明】

冷水机组在制冷系统中能耗占比较大，其他附属设备的能耗及效率也

与之相关联。制冷机要达到运行效率最高的目标，需实现建筑负荷动态需

求和冷水机组动态特性的合理匹配。设计人员应对冷负荷特性曲线和冷水

机组动态特性有精确理解与分析。

4.2.5.电机驱动的蒸汽压缩循环冷水机组在名义制冷工况和规定

条件下的性能系数COP（w/w）应符合下列规定：

1.定频冷水机组的性能系数（COP）不应低于表4.2.5-1的数

值；

2.变频冷水机组的性能系数（COP）不应低于表4.2.5-2的数

值。

表4.2.5-1名义制冷工况和规定条件下定频冷水机组的性能系数（COP）

名义制冷量CC性能系数（COP）

水冷机组类型

（kw）寒冷地区夏热冬冷地区

活塞式/涡旋式CC≤5285.305.30

CC≤5285.305.30

螺杆式528＜CC≤11635.605.60

CC＞11635.805.80

12

CC≤11635.705.80

离心式1163＜CC≤21106.006.10

CC＞21106.206.30

表4.2.5-2名义制冷工况和规定条件下变频冷水机组的性能系数（COP）

名义制冷量CC性能系数（COP）

水冷机组类型

（kw）寒冷地区夏热冬冷地区

活塞式/涡旋式CC≤5284.204.20

CC≤5284.474.56

螺杆式528＜CC≤11634.854.94

CC＞11635.235.32

CC≤11634.844.93

离心式1163＜CC≤21105.205.21

CC＞21105.395.49

4.2.6.电机驱动的蒸汽压缩循环冷水机组的综合部分负荷性能系

数（IPLV）应按下列公式计算：

IPLV=1.2%×A+32.8%×B+39.7%×C+26.3%×D(公式4.2.6）

式中：A—100%负荷时的性能系数（W/W），冷却水进水温度30℃

/冷凝器进气干球温度35℃；

B—75%负荷时的性能系数（W/W），冷却水进水温度26℃

/冷凝器进气干球温度31.5℃；

C—50%负荷时的性能系数（W/W），冷却水进水温度23℃

/冷凝器进气干球温度28℃；

D—25%负荷时的性能系数（W/W），冷却水进水温度19℃

/冷凝器进气干球温度24.5℃；

4.2.7.电机驱动的蒸汽压缩循环冷水机组的综合部分负荷性能系

数（IPLV）应符合下列规定：

13

1.综合部分负荷性能系数（IPLV）计算方法应符合本标准第

4.2.6条的规定；

2.定频冷水机组的综合部分负荷性能系数（IPLV）不应低于表

4.2.7-1的数值；

3.变频冷水机组的综合部分负荷性能系数（IPLV））不应低于

表4.2.7-2的数值。

表4.2.7-1定频冷水机组综合部分负荷性能系数（IPLV）

名义制冷量CC综合部分负荷性能系数（IPLV）

水冷机组类型

（kw）寒冷地区夏热冬冷地区

活塞式/涡旋式CC≤5285.005.05

CC≤5285.455.55

螺杆式528＜CC≤11635.855.95

CC＞11636.206.30

CC≤11635.605.90

离心式1163＜CC≤21105.605.90

CC＞21106.106.20

表4.2.7-2变频冷水机组综合部分负荷性能系数（IPLV）

名义制冷量CC综合部分负荷性能系数（IPLV）

水冷机组类型

（kw）寒冷地区夏热冬冷地区

活塞式/涡旋式CC≤5286.306.30

CC≤5286.306.38

螺杆式528＜CC≤11636.737.00

CC＞11637.137.60

CC≤11636.967.09

离心式1163＜CC≤21107.287.60

CC＞21107.938.06

14

4.2.8.确定冷水机组台数、容量及类型应符合下列规定：

1.冷水机组的台数及单台制冷量的选择，应满足空调负荷变化

规律及部分负荷高效运行的调节要求，一般不少于2台，当小型工

程仅设置一台时，应选用调节性能及部分负荷性能优良的机型，使

建筑物全年累计最大运行时间比率在机组最佳工况点；

2.冷负荷变化范围较大时，宜选用变频调速型冷水机组；

3.选择冷水机组类型时，宜按表4.2.8中的制冷量范围，经性

能价格综合比较后确定。

表4.2.8水冷式冷水机组选型范围

单机名义工况制冷量（kW）冷水机组类型

<1758螺杆式、离心式

≥1758离心式

【条文说明】

螺杆式冷水机组单机制冷量小，运行稳定可靠，通常的应用范围为350

kW-1054kW，常用于低负荷时段的调节机组；离心式冷水机组单机制冷量

大，能效高，通常的应用范围为1758kW-10000kW；对于单机制冷量范围

在1054~1758kW时，离心式和螺杆式机组均可选用，可以通过性能价格比

较后，选择合适的机组。

4.2.9.冷却塔选型宜采用下列步骤：

1.确定冷却水总处理水量；

2.确定冷却塔单台容量和台数；

3.初选冷却塔型号；

4.冷却塔热力性能验证；

5.确定冷却塔型号。

【条文说明】

冷却塔选型时，应根据冷水机组选型阶段确定的冷却水额定流量、冷

却水供回水设计温度和冷却水温设定策略，确定冷却塔型号和台数。

冷却塔热力性能验证方法：搭建冷却塔仿真模型、设定冷却塔全年模

15

拟运行工况、预设控制策略，计算出冷却水供水温度。将冷却水供水温度

代入预设冷却塔选型进行比较。

4.2.10.冷却塔选型应在保证冷源系统安全运行的基础上，通过

合理选择设备型号和控制策略减小冷却塔逼近度，以满足冷水机组

选型时确定的冷却水供水温度设定值。

【条文说明】

在冷源系统的设计过程中，降低冷却水供水温度和加大冷却水温差以

提升冷源系统性能系数是一项非常有效和常用的节能措施，但同时也对冷

却塔的热力性能和控制方式提出更高的要求。实践表明，降低冷却水供水

温度会增加冷却塔初投资和运行能耗，但可显著降低冷水机组的能耗；加

大冷却水温差虽然使冷水机组能耗增加，但冷却水泵能耗降低。上述两种

方法，制冷系统的总能耗均有所降低。

标准工况下冷却塔逼近度为4℃。在设计高效机房时，设计工况下冷却

塔逼近度宜取2~3℃。由于当环境湿球温度变化时，空气中含湿量会随之发

生变化，导致冷却塔的散热能力随之变化。因此，在部分负荷工况下，可根

据室外湿球温度值并结合冷却塔热力性能，对冷却塔逼近度进行动态调整。

在实际运行过程中，为保证全年运行工况下冷却水供水温度满足冷水

机组要求，需要设置有效的控制策略。

4.2.11.冷却塔选型宜符合下列要求：

1.应根据实际应用条件选择相应的冷却塔类型；

2.冷却塔能效应不低于《GB/T7190.1-2018机械通风冷却塔第

1部分：中小型开式冷却塔》规定的2级能效；

3.当湿球温度和冷却水进出水温度和冷却塔选型工况不一致

时，应根据生产厂家提供的冷塔性能表，采用插值法进行修正；

4.在保证布水均匀性及热力性能的前提下，应选用流量调节范

围广的冷却塔。

【条文说明】

空调冷却循环水系统中的冷却塔一般选用定型产品。冷却塔尺寸受冷

16

负荷、进出水温差、逼近度和湿球温度的影响。在冷却塔选型中，逼近度

和处理水量是最为关键的参数，一般来说，逼近度越小，冷却塔尺寸越大，

因此所需成本越高。

4.2.12.冷却塔免费供冷系统设计时宜符合下列要求：

1.根据室外气象条件、建筑负荷特点以及系统形式等因素，通

过技术经济性分析确定冷却塔供冷的可行性和合理性；

2.冷却塔供冷宜采用设置板式换热器的间接供冷系统；

3.冷却塔冬季使用时，应有防冻措施。

【条文说明】

冷却塔免费供冷技术，是一种充分利用自然冷源降低空调能耗的有效

方法。在过渡季尤其是冬季，当室外湿球温度低于某值时，关闭冷水机组，

通过冷却塔间接向水系统提供所需冷负荷，减少了占比最高的主机能耗。

4.3.输配系统设计

4.3.1.输配系统设计应在保证冷源系统安全稳定运行的前提下采

取合理的降阻措施降低输配系统能耗。

【条文说明】

降低输配系统运行能耗，是实现高效机房节能目标的重要保证措施之

一。在设计过程中，通过采用低阻力设备和阀部件、提高水系统温差设计

值、适当扩大管径以及管路优化布置等措施，合理降低水系统输配能耗。

4.3.2.输配系统设计主要包含以下内容：

1.确定系统形式；

2.管网设计；

3.管网水力平衡计算；

4.水泵选型；

5.水泵全年能耗计算。

17

【条文说明】

管网设计宜采用管网流体分析软件进行输配系统的设计和优化。在高

效机房设计过程中，当输配系统能耗过高导致机房系统能效比无法满足设

计值时，可采取相应技术措施降低输配系统能耗，此时借助管网流体软件，

可实现不同降阻措施对降低输配能耗的定量分析。

4.3.3.冷冻水系统形式宜根据项目规模、建筑特点、冷源设备数量、

末端设备数量及容量等因素综合考虑确定。

【条文说明】

1.对于冷冻水供水温度和供回水温差与末端要求一致且各区域管路

压力损失相差不大的冷水系统，宜采用变流量一级泵系统。

2.系统作用半径较大、设计水流阻力较高的冷冻水系统，宜采用变流

量二级泵系统。

3.冷源设备集中且用户分散的区域供冷的冷冻水系统，当二级泵的输

送距离较远且各用户管路阻力相差较大，或者供水温度、温差要求不同时，

可采用多级泵系统。

4.设计温差较大的变流量冷水系统，当建筑冷负荷较大需设置多台冷

水机组时，可采用冷水机组串联逆流布置形式。相比于传统的冷水机组并

联布置形式，上、下游冷水机组压缩机压比更低，单位压缩机能耗所获得

的制冷量更大，在相同冷量下冷水机组串联逆流布置时，冷水机组更节能。

串联逆流布置形式适用于大温差设计工况，因为当系统温差值较低时，在

同等冷量下对应的水系统流量较大，由于冷机串联，因此水系统输配阻力

可能过大，影响串联逆流布置形式的节能效果。

4.3.4.在保证室内热舒适和经济合理的前提下，冷冻水系统宜采用

大温差设计。采用大温差设计宜符合下列规定：

1.综合考虑系统规模、系统形式以及设备特点等因素，采用优

化分析方法确定合理的供水温度和温差值。

2.选用大温差专用机组，包括冷水机组以及风机盘管、组合式

18

空调机组等末端装置。

【条文说明】

制冷机房系统耗能包括三部分：冷源能耗，末端设备能耗，输配系统

能耗。

1.大温差设计可降低水系统输配能耗和初投资，提高冷却塔换热效率，

但同时会降低冷水机组在满负荷和部分负荷工况下的性能系数，降低末端

换热设备的制冷量和除湿能力。因此在实际应用中，可以空调系统运行费

用最低为目标，选择适当的约束条件，采用优化算法确定空调水系统的最

佳温差值。

2.风机盘管和组合式空调机组等末端设备表冷器应用于大温差空调

水系统中会因工况变化产生不同的换热效果，其水侧流速会随着温差的增

大而减小，使水侧热阻增大而使表冷器的总传热系数降低。当水侧流速降

至层流时，传热系数下降更为显著，导致表冷器制冷量降低，除湿能力下

降。因此常规的风机盘管和组合式空调机组应用于大温差空调水系统中，

应借助生产厂家选型软件或者相关拟合公式对制冷量、除湿能力以及水阻

力等关键性能参数进行修正，以保证在设备选型过程中，产品性能满足室

内热湿负荷需求。

4.3.5.水系统管径的确定，宜符合下列规定：

1.管网宜根据经济比摩阻初步确定管径，机房内部宜根据经济

流速初步确定管径。

2.可根据高效机房附属设备全年耗电比预设值为目标调整管

径。

4.3.6.水泵选型应符合下列规定：

1.循环水泵的选择应通过水力计算确定水泵的流量及扬程，并

确保水泵工作点在高效区。

2.循环水泵宜选用调速泵。调速水泵电机宜为变频电机，当不

采用变频电机时应能满足最低流量的要求。

19

3.采用定速泵时，宜选取性能曲线为平坦型的水泵；采用调速

泵时，宜选取性能曲线为陡降型的水泵，设计工况点宜位于水泵最

高效率点的右侧区域。

【条文说明】

设计工况下选择的高效水泵，运行时不一定能保证水泵运行能耗最低。

由于水泵运行时处于设计负荷工况下的运行时间较短，因此在选择水泵时，

应根据负荷特点分析系统流量分布特征，尽可能使水泵高效运行区与系统

流量分布区保持一致。

设计工况点一般位于水泵最高效率点的右侧区域，可保证水泵全年处

于高效运行工况的时间最长。

4.3.7.水泵采用并联形式布置时，应符合下列规定：

1.宜选用相同型号的水泵。

2.水泵应合理配置电机容量，保证在单泵运行工况时电机不过

载。

3.应绘制并联水泵总性能曲线和系统特性曲线，根据曲线特征

确定水泵台数控制切换点。

4.不宜采用定速水泵和调速水泵并联的布置形式。

4.3.8.当采用冷水机组和负荷侧均变流量的一级泵系统时，设计应

满足下列要求：

1.水泵应采用调速泵。

2.应选择允许水流量变化范围大、允许流量变化率大、具有减

少出水温度波动控制功能的冷水机组。

3.在供、回水总管之间应设旁通管和电动旁通调节阀，旁通调

节阀的设计流量应结合冷水机组配置和台数控制策略确定。

4.电动旁通调节阀流量特性应为线性，应根据阀门两端压差变

化特点选择适宜的阀门调节范围和执行器。

5.冷水机组蒸发器侧应设置流量监测装置，流量监测装置可采

20

用电磁或超声波流量计，也可采用高精度压差传感器。

【条文说明】

2.水流量变化范围大的冷水机组，允许流量变化率大、出水温度波

动较小。

4.当冷水机组台数采用容量控制时，旁通调节阀的设计流量取各台冷

水机组允许的最小流量中的最大值；当冷水机组台数采用能效值控制时，

取各台冷水机组允许最小流量值之和；冷水机组最小流量应不影响蒸发器

换热效果和运行安全性。

5.电动旁通调节阀应保证通过当前运行冷水机组的冷水流量不低于最

小流量限值。当采用容量法控制冷水机组加减机时，在当前运行机组达到

或接近设计容量时，开启另一台机组，此时电动旁通调节阀的设计流量应

取各台冷水机组允许的最小流量中的最大值；当采用能效值冷水机组加减

机时，根据冷水机组能效最优值判断冷水机组运行台数，此时冷水机组可

能处于多台低频率工况运行，此时电动旁通调节阀的设计流量应取各台冷

水机组允许最小流量值的加和。

4.3.9.当采用二级泵系统时，设计应满足下列要求：

1.冷源侧一级泵和负荷侧二级泵均应采用调速泵。

2.应在供回水总管之间冷源侧和负荷侧分界处设置平衡管，平

衡管宜设置在制冷机房内，平衡管的管径确定应在设计流量下，选

择适当流速和长度，使得平衡管的阻力为零或尽可能小。

【条文说明】

二级泵系统应进行详细的水力计算，根据计算结果确定平衡管管径，

平衡管的设计流量一般为单台冷水机组设计流量的最大值。

4.3.10.冷却水系统设计应符合下列规定：

1.冷却水变流量运行时，应确定合理的流量变化范围；

2.应设置合理的水力平衡措施，保证多台冷却塔并联运行时，

各台冷却塔的水流量与设计流量的偏差不应大于10%；

3.设置多台冷却塔时，应以不同冷却塔间集水盘的最