岗位安全操作规程

卸车岗位安全操作规程

岗位主要潜在高处坠落、物体打击、车辆伤害事故，以及尘肺职业病。

1.劳保佩戴：按要求穿工作服、工作鞋，佩戴安全帽、防尘口罩、手套，禁止赤膊、赤脚、穿拖鞋和凉鞋作业。

2.作业前检查：检杳作业环境、货车原料情况（进厂原料码放凌乱，卸车时易发生事故），发现异常立即处理，无

法立即处理及时报告原料仓库主管。

3.卸原料

1）远离或站在货车的侧面指挥车辆到指定卸货点（卸货点可以使用安全带）；

2）车辆尚未熄火停稳时，不得上车作业；

3）叉车摆放垫板时，远离叉车作业区域1米以外；

4）由货车司机负责打开车厢门，防止车内货物掉落和车厢门伤人。督促司机用绳子绑住再开车门，尽到保护

责任（如某司机在开集装箱门时，被门撞死；也有被流下的散装玉米掩埋的）；

5）车上卸货人员应佩戴安全带作业，并检查安全带是否完好；

6）卸车时，按上下顺序卸货，严禁抽包作业（如卸车工抽包作业，被料包掉落砸伤脚；有的被料包砸到，又

未佩戴安全带，人失去重心从车上跳下或摔下受伤）：

7）车上、车下人员要相互协调，预防接包不稳被砸伤；卸吨袋时与叉车工配合好，预防被货又挤伤；

8）车下人员码包应横平竖直：

9）下车，应到地面后放可解安全带.

4.清理筒仓

1）填写高处及有限空间作业审批表，并落实安全作业措施；

2）禁止手持工具上下直爬梯，工具应用绳子吊运；

3）佩戴矿灯、安全帽、防尘口岸、安全绳进入筒仓清理。

5.作业后：及时整理作业环境，地面清扫干净（清扫时注意远高叉车），工具归位放置。

原料仓管岗位安全操作规程

岗位主要潜在高处坠落、物体打击、粉尘爆炸、坍塌等事故。

1.劳保佩戴：按要求穿工作服、工作鞋，佩戴安全帽、防尘口罩，禁止穿拖、凉鞋作业。

2.作业前检查：检查设备、设施、环境情况，发现异常立即处理，无法立即处理及时报告原料仓库主管。

3.监督卸车作业：检查卸车工、义车工操作是否规范，发现违章及时纠止。

4.散装原料接收

1）检查散装料货车尾气管，无隹火器车辆禁止卸车；

2）开机：按从后往前的顺序开机；

3）卸货时，远离货车，避免货车箱滑落伤人；

4）关机：按从前往后的顺序关机。

5.原料仓库管理

1）检查码垛是否倾斜，墙距是否在0・5米以上，与灯和配电箱距离是否在0.5米以.匕发现异常及时纠正;

2）检查消防标志以及器材是否齐全、完好，发现异常及时处理；

3）盘点原料时，禁止爬上料垛、站在路中、站在倾斜原料下盘点。

6.筒仓管理

1）筒仓顶须设泄爆口，筒仓入匚处，要有明显的有限空间作业警示标志；

2）上筒仓顶作业须申请，戴安全帽，系安全带，雨雪天、大风天禁止上筒仓顶；

3）定期检杳筒仓是否生锈、漏水，发现异常及时反馈处理；

4）清理筒仓时，遵守“先通风、再检测，后作业”程序，筒仓结拱执行《破拱作业》规程。

7.作业后：及时整理负责区域的环境，地面清扫干净，工具归位放置。

中控岗位安全操作规程

岗位主要潜在机械伤害、粉尘爆炸、触电等事故。

1.开机前检查、清理

1）检查粒料进料、粉碎、粉料进料、混合、成品出仓的设备、设施、现场环境情况，发现设备跑冒滴漏、现

场环境异常应立即处理，无法立即处理及时报告班长，禁止设备设施“带病”运行：

2）开机前清理除铁器；

3）开机前检查筛片、锤片磨损情况和锤筛间距，发现磨损和间距异常。应及时处理，检查时应遵守断电、挂

牌、上锁作业；

4）禁止无关人员进入中控室，禁止在中控室吃零食和存放食物，禁止水杯放置在电气设备上；

5）中控室配电柜门应常闭，中控室应配置2具二氧化碳灭火器。

2.开机：开机前须与相关岗位人员联系，得到现场工作人员确认，按从后往前的顺序开机。

3.作业过程中

1）精力集中，时刻关注设备电流变化情况，发现设备电流异常及时查看处理，特别注意粉碎机电流，如粉碎

机堵机电流大未及时处理，易造成火灾甚至粉尘爆炸（建议粉碎机安装温度监测仪）：（如某饲料厂粉碎机堵机,

中控员没及时发现，导致粉尘爆炸，刮板机炸开；也有因堵机引起除尘器布袋着火事故）；

2）检维修时，督促维修人员落实断电、挂牌.、上锁作业，维修人员自带钥匙，维修人员未摘牌时严禁开机（如

某中控员在没有与机修工确认的情况下启动混合机，导致机修工腿粉碎性骨折甚至死亡）；

3）设备运转或配料系统未关时，严禁打开有转动的设备（如某中控员原料进错仓，自己在没有关配料系统的

前提下打开配料绞龙，手臂被绞龙严重绞伤）。

4.关机：按从后往前顺序关机，填写交接班记录，整理清扫中控室。

小料添加岗位安全操作规程

岗位主要潜在物体打击、尘肺、其它伤害（割、扭、摔）事故。

1.劳保佩戴：按要求穿工作服、工作鞋，佩戴安全帽、防尘口罩，禁止穿拖、凉鞋作业。

2.开机前检查、清理、备料

1）检查拉料车、电动葫芦（电梯）、投料机及现场工作环境，发现异常立即处理，无法立即处理及时报告班

长，禁止设备“带病”运行；

2）领取小料时应从上到下，不得从下抽包，以免包滑落砸伤腿脚（如某小料工取氯化钠时，因抽包时上边包

滑落，砸伤脚趾）；

3）用老虎车运原料时最大重量不超500kg；应推小料车运原料，不宜拉；

4）严禁乘坐电葫芦上下楼（如某小料工下楼时乘坐电葫芦摔死），挂钩防滑舌片应完好；

5）清理微量秤绞龙、刮板机绳头时，应断电、挂牌、上锁作业。

3.作业过程中

1）投、配料时，必须佩戴防尘口罩：

2）搬运氯化钠等重物时，应下踉靠腿部发力，不宜靠腰部发力；

3）使用刀具时，刀锋勿对人，刀具用完归位放置；

4）原料掉落地面滑，应及时清扫，避免地滑摔倒。

4.关机：关闭投料机，填写交接班记录，清扫设备及地面粉尘，工具物品归位；每班清除投料机脉冲滤袋上粉尘;

废袋按规定数最捆绑，并整齐放置于废袋放置区。

投大料岗位安全操作规程

岗位主要潜在车辆伤害、机械伤害、物体打击、其他（割、扭）伤害事故以及尘肺职业病。

1.劳保佩戴：按要求穿工作服、工作鞋，佩戴安全帽、防尘口罩，禁止穿拖、凉鞋作业。

2.开机前检查、清理

1）检杳投料脉冲除尘、刮板机及现场工作环境，发现异常立即处理，无法立即处理及时报告班长，禁止设备

“带病”运行：

2）清理刮板绳头和提升机底座时，必须停机、断电、上锁、挂牌，警示牌谁挂谁取；

3）取料时应注意码垛是否歪斜（如某投料工在取料时，原料堆倒塌将其压死）；

4）作业前将个人用品（手机、钥匙等）放在物品柜里，以防掉入投料口。

3.运输小料

1）禁止攀爬到2层料垛上取小糕；

2）用老虎车运小料最大重量不超500kg；应推小料车运原料，不宜拉。

4.作业过程中

1）必须佩戴防尘口罩和安全帽作业：

2）叉车工在投料口放料时，投料工应停止投料，站侧面避让叉车（如某叉车工在投料口放料时，将投料工压

在垫板下致死）；

3）使用刀具割包时，刀锋勿对人，刀具用完归位放置（如某投料工用刀割包时，不慎将另一投料工眼睛割伤）：

4）投吨袋料时，应使用专用投料车，包装袋需回收的，需检查袋质量和回收次数情况。

5.关机：填写交接班记录，工具物品归位，清扫设备及地面粉仝，每班清除脉冲滤袋粉尘，废袋按规定数量捆

绑，井整齐放置于废袋放置区。

制粒岗位安全操作规程

岗位主要潜在机械伤害、物体打击、炮烫事故，以及噪声聋职业病,

1.劳保佩戴：按要求穿工作服、工作鞋，佩戴安全帽、耳塞，禁止穿拖、凉鞋作业。

2.开机前检查、清理

1）检查制粒机、冷却机、蒸汽系统及现场工作环境，发现异常立即处理，无法立即处理及时报告班长，禁止

设备“带病”运行;

2）清理喂料器、调制器、环模，必须停机、断电、挂牌、上锁，警示牌谁挂谁取；

3）检查齿轮箱的油位须符合要求。

3.更换调整环模、压根

1）拆卸环模压辑时，必须使用专用工具并佩戴手套；制粒机未停止转动之前，严禁打开制粒机；在制粒机门

未关上之前，严禁开机（建议安装行程开关，禁止人为卡死）；

2）调整压模与压辑间隙时注意夹到手，应双手转动环模，手指远离环模压辑间隙，严禁点动开机（如某制粒

工在调试压模与压辑间隙时，另一-人点动开机，导致制粒工四个手指被压断）。

4.开机：开机前必须安全确认分级筛、提升机、冷却机、风机无人维修作业，按从后往前的顺序开机。

5.作业过程中

1）根据工艺参数和电流大小调芋喂料速度；

2）生产过程中，禁止私自离岗，严禁用手触摸高转部件，防止伤害；

3）清理环模内料时，一定要等到制粒机完全停稳后。

6.关机：用油料清洗环模，按从前往后的顺序关机，填写交接班记录，清扫设备及地面粉尘，工具物品归位。

巡仓岗位安全操作规程

岗位主要潜在机械伤害、高处坠落事故，以及尘肺职业病。

1.劳保佩戴：按要求穿工作服、工作鞋，佩戴安全帽、耳塞，禁止穿拖、凉鞋作业。

2.检查、清理

1）检查料仓、分配器、提升机、清理筛、刮板机、溜管及现场工作环境，发现异常立即处理，无法立即处理

及时报告班长，禁止设备“带病”运吁；

2）清理永磁筒时应带手套并记录，清出垃圾及时清除；

3）清理检查筛时应与中控联系，断电、挂牌、上锁作业，并使用工具清理。

3.巡仓

1）巡仓时，手机、钥匙等个人物品放置物品柜，禁止放上衣口袋；

2）检查仓中料时，个人用品（手机、钥匙）不慎掉到仓里，不得直接下去捡回，必须及时向班长汇报（如某

巡视工在检查料仓时，不慎将手机掉入仓内，独自下仓内取手机，导致窒息死亡）。

4.异常处理

1）在没有得到中控指令前提下，不得打开有转动的设备（如某巡视工在没有得到中控指令的前提下，打开刮

板机清理，中控员开机，巡视工手腕处被截断）；

2）遇到配料仓结拱时：不能独自作业，应设监护人（如某巡视工在破配料仓结拱时，不慎跌入死亡）；

3）如果需要下到配料仓内作业，应遵守有限空间作业规程。

5.作业后：及时整理作业环境，地面清扫干净，工具归位放置。

出料岗位安全操作规程

岗位主要潜在机械伤害、物体打击事故，以及尘肺职业病。

1.开机前检查、清理

1）检查包装机、缝包机、输送机、码包机及现场工作环境，发现异常立即处理，无法立即处理及时报告班长，

禁止设备“带病”运行；

2）换缝包针、穿线、清理输送带转动部位时，应停机、断电、挂牌、上锁（如某接料工在穿缝包线时，不慎

手被皮带轮卷进，导致断指）。

2.套包：佩戴安全帽、防尘口罩作业，女员工长发应盘起；精力要集中，防止袋夹夹手。

3.缝包

1）佩戴安全帽、防尘口罩作业，女员工长发应盘起；

2）送包时手接触感应器后即可，勿伸入缝包机内被针或切刀伤害；

3）严禁无安全措施上输送带作业（如某出料工在输送带上被推料气缸夹伤脚部）。

4.人工码包

1）码包横平竖直；

2）应两手迎接包，并注意手与输送带的距离，以防轧伤手指。并与缝包工保持联系，防止连包来不及接包，

砸伤人，

5.自动码包

1）严禁无安全措施进入机械手区；

2）进入机械手区，应断电、挂牌、上锁作业。

6.关机：填写交接班记录，与成品仓管交接成品入库，回机料整齐码放，工具物品归位，清扫设备及地面粉尘。

叉车岗位安全操作规程

岗位主要潜在车辆伤害、火灾、物体打击事故。

1.资质确认：叉车工须经专业培训，痔证上岗。

2.劳保佩戴：按要求穿工作服、工作鞋，佩戴安全帽，禁止穿拖、凉鞋作业。

3.使用前检查：按《叉车使用前检查表》逐项检查，发现异常立即处理，无法立即处理及时报告班长，严禁叉车带

“病”使用。禁止叉车工私自接线，如：加装小电风扇。

4.叉车启动

1）人员.上下车必须握紧扶手（如某叉车工下车时没有握扶手，滑落脚踝扭伤）；

2）上车后，须系好安全带；

3）起步前，观察四周，确认车前后无人、物等障碍后，鸣笛后起步。

5.叉车行驶

1）行驶时，货叉距地高度应保持15cm〜20cm,门架略后倾：

2）严禁载人行驶；行驶中不得接打电话等分散注意力：

3）货物高度影响驾驶员视线时应倒车行驶，车速不得超过3km,小；

4）严禁超速行驶，厂区干道时速不超过l（）km/h,仓库、车间不超过5km/h,进出门口、十字路口、转弯、狭

窄地方不超过3km/h；

5）叉车在转弯、门口、十字路口应鸣笛，减速慢行；

6）严禁急刹车、高速转弯、行走时起升或下降货物；

7）严禁将货物升高长距离行驶。

6.叉车装卸

1）严禁超载作业；

2）叉车工应检查货物码包情况，码包不平整，拒绝载运；

3）货叉尽可能深入型板内，禁止用单叉挑物；

4）起步前应检查货物是否稳定及漏料，不稳或漏料时应采取措施。

7.叉车码垛

1）码垛上升时，货物应略向后倾，码垛下架时，货物略向前倾；

2）码垛应距墙、灯50cm以上堆放，禁止堵塞消防通道、逃生通道及安全出口；

3）发现码垛倾斜及时纠正，达到横平竖直标准；

4）经常检查堆垛质量，发现垛倾斜及时纠正。

8.叉车停放

1）叉车应定置在库房外停放，货叉紧贴地面，停稳后拉紧手刹；

2）人员离开叉车须熄火并拔下钥匙并带走（如某叉车工下班时未将钥匙拔下，另一非叉车工上车启动，将出

料工叉死）；

3）严禁货物吊于空中，驾驶员离开驾驶位置。

9.叉车加油：加油时，叉车应熄火；使用加柴油专用工具，并防止柴油泄露。

10.叉车充电

1）电池电量用到25%时，及时充电；

2）充电前应检查充电设备是否完好，确认完好有效方可开始充电，并预防电池过充。

维修岗位安全操作规程

岗位潜在机械伤害、触电、高处坠落、火灾、粉尘爆炸、物体打击等事故。

1.资质确认:焊工及电工（高、低压）须持证上岗。

2.劳保佩戴：按要求穿工作服、工作鞋，佩戴安全帽，禁止穿拖、凉鞋作业。

3.维修作业

1）填写《设备检维修作业审批表》，经审批后方可作业；

2）检查维修用的工器具，发现异常及时处理，禁止“带病”使用：

3）涉及转动部位维修，如没有联动装置时应断电、挂牌、上锁作业；

4）使用电动工具应加装漏电保护装置.；

5）拆卸下的零部件应整齐摆放，不妨碍作业和通行，重的易滚动件应有防护措施；

6）淬火材质的轴承应使用拉马等工具拆卸，禁止用铁锤直接敲打，防止轴承崩裂飞溅伤人（如某维修工拆膨

化电机轴承时用铁锤敲击，轴承崩裂碎片飞溅入小腿）；

7）检修中临时拆下的安全保护装置，应恢复，并确保动作可靠。

4.动火作业

1）填写《动火作业审批表》，落实动火作业安全措施；

2）检查动火设备（电焊机、气瓶等）及环境（无易燃物），发现异常未整改禁止动火；A、氧气与乙焕瓶间距

5米以上并直立放置，气瓶离明火10米以上；B、电焊机电缆线无破皮，接地良好，焊钳完好；

3）安排监火人及配备灭火器；

4）禁止边生产边动火，禁止在有粉尘的地方动火，尽量不在车间动火（可拆下）；

5）作业完成后，动火人清理现场，监火人确认无残留火种后方可离开。

5.高处作业

1）填写《高处作业审批表》，安排监护人，落实高处安全作业措施（装卸车和岗位敲仓作业不用审批，但应

落实安全作业措施）；

2）检查梯台及其底部防滑垫的完好情况，发现异常未整改禁止作业；

3）高处作业应佩戴安仝带，高拄低用，高拄低解；

4）作业完成后，清理现场，梯台放置到规定位置。

6.有限空间作业

1）填写《有限空间作业审批表》，安排监护人，落实有限空间作业安全措施；

2）先通风半小时后，再进入作业；

3）作业人员佩戴对讲机和安全绳进入，并与监护人保持联系；

4）作业完后，清点工具避免遗漏在设备内，清理现场。

司炉工岗位安全操作规程

岗位主要潜在锅炉爆炸、高处坠落、炮烫和机械伤害事故。

1.资质确认:司炉工须持证上岗。

2.劳保佩戴：按要求穿工作服、工作鞋，佩戴安全帽，禁止穿拖、凉鞋作业。

3.开机前检查：检查锅炉、蒸汽管道、燃气系统、排污池、现场环境情况，发现异常立即处理，无法立即处理及时

报告生产部经理。

1）检查锅炉和风机以及锅炉循环水泵应完好，处于可工作状态；

2）检查安全附件（安全阀、压力表、水位计、锅炉防爆门等）应完好齐全；

3）检查蒸汽管道保温层及管道标识完好；

4）打开燃气手阀，检查燃气压力是否正常，无渗漏。

4.开机

1）按下燃烧机启动按钮。程序：首先进行炉膛吹扫5分钟，5分钟后自动点火，观察是否点火成功，成功后先

是小火运行1分钟后，自动转大火，王常运行；

2）点火没有成功，应重新启动锅炉引风机，待通风5分钟后，方可进行第二次开机。

5.运行

1）每班检测软水水质，确保水质达标；

2）每班冲洗水位计一次；每月测试高低水位报警装置一次；

3）每班排污一次，排污时最好在高水位；

4）每周冲洗存水弯管一次；

5）每周手动测试安全阀一次；

6）锅炉在正常运行中，应保持水位60%~70%左右，不准烧低水位和满水；

7）锅炉运行中禁止私自高岗，必须密切监视压力、水位等；

8）填写锅炉运行记录。

6.关机

1）联系车间班长确认停炉时间，停炉前再次确认；

2）停炉前先关闭燃气总阀门，待管道余气燃尽后停炉；

3）按下锅炉停止按钮，使燃烧器停止工作；

4）打开炉门通风降温，当炉膛内挡火墙无烧红现象时，停止引风机进行自然通风；

5）关机后，清扫锅炉设备及地面，工具归位放置，填写交接班记录。

装车岗位安全操作规程

岗位主要潜在高处坠落、车辆伤害、物体打击、机械伤害和触电事故。

1.劳保佩戴：按要求穿工作服、工作鞋，佩戴安全帽，禁止赤膊、赤脚，穿拖、凉鞋作业。

2.作业前检查：检杳输送机、现场环境情况，发现异常立即处理，无法立即处理及时报告成品仓库主管。

3.装车

1）移动输送机进入车厢装车时，应关闭输送机电源作业（河南某厂，为方便装车移动输送机，图省事未关闭

电源，致1人触电死亡）；

2）叉车放料时，停止投料避让叉车（如某叉车工在放料到装车平台时•，将装车工头压在下边，致重伤）；

3）接包人员应从车辆爬梯上车，戴好安全带；

4）开输送机时，送料人员与接包人员确认后，方可启动输送机；

5）送料人员保持包与包间隔60cm以上，以免接包来不及砸伤接包人员；

6）接包人员手要远离输送带，以防皮带卷入轧伤手；（如卸车工接料时，手伸入到皮带下，手掌被卷入割伤）；

7）交待货车司机，未经接包工的同意，不得移动货车：

8）装车结束，接包人员从车辆爬梯下车后方可解开安全带，通知司机启动车辆（如某装车工装好车在车上解

开安全带，下车时司机启动车辆，将装车工摔下致死）；

9）非装车工禁止操作输送机；

10）关输送机前，应升高输送机至不会被货车刮到；

11）作业场所禁止人员躺卧在垫板或物料上。

4.作业后：及时整理装车区作业环境，地面清扫干净，整理破包料，扫除工具归位放置。

仓管岗位安全操作规程

岗位主要潜在车辆伤害、物体打击和火灾事故。

1.劳保佩戴：按要求穿工作服、工作鞋，佩戴安全帽，禁止穿拖、凉鞋作业。

2.作业前检查：检杳成品仓库物料、工作环境情况，发现异常立即处理，无法立即处理及时报告成品仓库主管。

3.监督装车作业：检查装车工、叉车工操作是否规范，发现违章及时纠正。

4.成品仓库管理

1）检查码垛是否倾斜，墙距是否在0.5米以上，与灯和配电箱距离是否在0.5米以上，发现异常及时纠正;

2）检查消防标志以及器材是否齐全、完好，发现异常及时处理；

3）盘点成品时，禁止攀爬料垛、站在路中、站在倾斜料垛下盘点；

4）发现仓库屋顶漏雨、灯泡坏时，通知相关人员处理，不要私自爬高处理；

5）清扫仓库过道、通道转弯处，应在清扫