某学院室外消防管道改造工程施工方案

勰学院室外消防管道改造工程

施工方案

施工组织设计或施工方案;

第一章工程简介

本工程包括室外消防管道改造和新建水泵房，主要建设内容：室外消火栓、

消防水泵接合器16个、直埋穿线管537.2m,直埋消防管1858.8m、消防栓井14

个及相应的破除恢复路面和挖填沟槽，消防水箱一个；新建两座水泵房（A区74

mJ,B区51.5m2）及相应的配套设备安装等

第二章项目概况

1建设地点：晋城职业技术学院

2建设单位：晋城职业技术学院

3工程名称：晋城职业技术学院室外消防管道改造工程

第三章施工组织措施

1结合本工程特点与要求，施工组织必须严格按照《建设工程项目管理规范》

的要求，执行公司《质量管理手册》的要求，以项目经理部为主，同时公司领导

参与管理。在施工中，严格执行国家有关法律、法规、消防规范等要求，建立项目

管理制度,实施项目经理责任制，建立有效运行的项目经理部，突出目标控制主线,

对项目进度、质量、安全、成本、美观度等目标进行全方位控制,对项目合同、

信息、生产要素、现场等进行科学管理，搞好组织协调，为目标控制提供动力.完

善施工项目的后期管理，对施工项目竣工验收阶段的管理落到实处，同时加强回

访保修管理，制定出切实可行的售后保修服务制度，并贯彻执行。

2施工材料、设备的采购及进场计划、试验和检测计划、验收计划

根据泰吉滨江项目消防施工工程材料、设备采购量大，品种多，涉及范围

广的采购特点。对于材料采购我公司将按照《采购控制程序》要求进行采购。由

项目部提出采购计划，公司材设部采购。

所有进入施工现场的材料及设备必须进行现场抽样检查。

第四章施工进度计划及与总包进度一致性及保证措施

工程施工进度计划为：自签订合同之日起，工期6。天。

项目进度的控制应建立以项目经理为责任主体，由各分项负责人、工程师，

作业队长及班组长参加的项目进度控制体系。进度计划应逐级落实，最终通过任

务书山班组实施。在施工进度计划实施的过程中应进行下列工作.

跟踪施工计划的进度并监督，当发现进度计划执行受到干扰时，应采取措施。

4.2在进度计划表上标注实际进度记录，并跟踪记载每个施工过程的开始

日期、完成日期，记录每日完成数鼠、施工现场发生的情况、干扰因素的排除情

况。

4.3执行施工合同中对进度、开工及延期开工、暂停施工、工期延误、工程

竣工的承诺。

4.4跟踪形象进度并对工程量、总产值、耗用的人工、材料和机械台班等数

量进行统计与分析，编制统计报表。

4.5.落实控制进度措施应具体到执行人、目标、任务、检查方法和考核办

法。在进度控制中，应确保资源供应进度计划的实施。

4.6施工配合

4.6.1在施工准备阶段由我方和总承包等单位作好线管、套管等的预留、预

埋的交接工作。

4.6.2施工用水、电及场地使用协调解决。

4.6.3成品保护的配合，安装施工不得随意在结构承重墙上打洞，因特殊

原因必须打洞，应和监理，雇主、总承包方协商后方可执行。

4.6.4成品保护。加强工人的职业技术教育，做好自己和他人的成品保护。

4.7消防安装与其它安装之间的配合

因为消防报警系统需和其它设备配合调试，因此，照明配电箱、水泵控制柜、

等需联动调试的设备应在联动调试前1。日内全部安装完成并完成各自单机调试,

为系统调试提供条件。

4.8消防安装与二次装修的配合

4.8.1如果部份要装修，我司将与装饰单位进行配合，其主要烟温感及消防

广播等安装必须与吊顶施工配合。在龙骨施工前将线管、线缆全部安装到位，并

完成线路的校线和测试工作，待吊顶及涂料施工完成后，再安装探测器和广播等

设备，其平面布置须与二次装修协调。

4.8.2凡吊顶内有阀门或模块等没备的地方，由二次装修在吊顶上没检修孔,

其位置由双方在现场确定。

4.8.3在装修墙面上安装设备，应与装修施工单位配合进行。

4.9消防安装与建设及监理单位的配合

4.9.1图纸资料及设计变更等，须甲方及时提供,现场需要调整变更的部位、

调整方式等与设计的有关事宜须甲方协调配合解决。

4.9.2甲方和监理单位在施工过程中对安装质量进行监督，材料进场应已书

面报监理单位审查。设备开箱检查、隐蔽验收、工序报验、试车、试压等应请甲

方及监理单位主管工程师参加和验收。

4.1。施工进度计划(附图一)

第五章场地需要计划及安装工艺

5.1施工总平面设计

项目经理部设临时办公用房、员工住地、机具材料库房，根据建设方规划，

统一安排。

设专用库房,大宗材料堆放在专用库房，专用库房应采用货架式管理方式。

生产及生活用水、电由甲方统一安排，与总包施工单位协调解决。

5.2火灾自动报警系统安装工程

火灾自动报警系统施工，必须符合现行国家标准《火灾自动报警系统施工及

验收规范汰《建筑电气工程施工质量验收规范》的规定。火灾自动报警系统施工

程序为：

5

(1)熟悉图纸、图纸会审纪要和技术资料、掌握有关的施工验收规范、施工前

工程技术负责人和专业工程师要对施工操作人员作详细、全面的施工技术交底,

交底内容包括：鹿工顺序、技术和质量要求、施工用材、施工用具、检测调试方

法、保证质量的措施及施工安全注意事项等内容。备齐设计施工图及有关技术文

件。

(2)根据设计图纸、有关图集，采购符合设计及有关规范要求的材料、设备，

并经检验合格，不合格的不能进行安装。

(3)备齐安装所需的各种工具，并能满足安装的需要。现场检验施工使用的

材料、管、线均应符合施工设计要求和国家现行有关标准的规定。报警系统采用

的设备应具有国家消防检测中心检测合格的检测强告和出厂合格证书。

(4)火灾报警系统的探测器、手动报警按钮、控制器等设备进场后小心保管

在通风的库房内，保证不受潮、不腐蚀、不碰损。

工艺流程：放线、布管—A管内穿线—A校线、测绝缘电阻—》设备安装

单点调试~^联动调试~竣工验收。

---►

5

(1)本工程电线管采用钢管，配管时应注意不要出现有折扁和裂缝,管内应

无铁屑及毛刺，切断口应平整，管口光滑,管内要清除干净不得有异物。管径的大小

应考虑管内的穿线根数、导线直径。管子的弯曲半径不应小于管子外径6倍。丝

口应均匀，管子进入接线盒内外均用锁母锁紧，

(2)穿线时管口应安装塑料护圈，潮湿位置的的管道，管口与管子连接处应

作密封处理，所有的线管均应刷防火漆保护。

(3)管材的规格、型号应符合设计及规范要求，不应有变形有裂缝，其内部

应清洁、无毛刺，管口应光滑、无锐边。

(4)连接方式：采用套接扣压式连接或螺纹连接，对螺纹连接的管端螺纹长

度不应小于管接头的1/2,并且在接线盒处管子两端需做跨接线，以确保整个系

统的电气连接性。而对采用套接扣压式连接时应采用专用工具进行，不应敲打形

成压点，当管径《中25时，每端扣压点不应少于2处；当管径》小32时，每端

扣压点不应少于3处；且扣压点宜均匀，确保整个系统的电气连接的可靠性。

(5)弯管采用手扳煨弯器弯管，弯管的弯曲半径不小于管径的6倍：当两

个线盒之间只有一个弯曲时其弯曲半径不小于管径的4倍，当管路超过卜,列长度

时，应在便于接线处装设接线盒：

管子长度每超过30m,无弯曲时；

管子长度每超过20m,有一个弯曲时；

管子长度每超过10m,有二个弯曲时；

管子长度每超过8m,有三个弯曲时。

(6)管子入盒，拧紧锁母和护套，保证管子和接线盒连接牢固。

(7)管子和线槽安装支撑吊杆采用直径中6mm圆钢，吊点间隔除1〜1.5m

设置外，在线槽接头处，距接线盒0.2m处和线管转弯处和边缘均应设置。支架

采用角钢支架。

(8)安装支架时，宜采用膨胀螺

栓固定，支架的设置间距应均匀、横平

।。m惘30八^«30/3

竖直、排列应整齐美观,其形式采用详

见(图四、五)，支吊架之间的水平距

因叩囱不

离应控制在1m〜1.5m之间，垂直距离应控制在1.5m〜2m之间。在同一直

线段上的支架间距应均匀，并且支吊架的防腐处理应均匀完整颜色一致。

(9)在穿线钢管敷设完确认无误后,还需在钢管表面上刷二遍防火涂料保护。

钢管全长均应有良好的接地。

(10)管线经过建筑物的变形缝处，在缝的两端增加橡胶接头或金属软管装

置。

5.2.3线路敷设

(1)敷设前，对照图纸及设计要求，对不同系统所对应的线的种类、规格、

电压等级作详细交底，为了便于维护保养工作及故障排除，同种规格型号的导线,

按不同系统以颜色区分。

(2)穿线时管口应安装塑料护圈，避免破坏线的保护层。

(3)穿线应在建筑抹灰及土建工作结束后进行，穿线前应对管路作清

理，保证管路无积水、无残查，管路畅通，有吊顶的地方要在吊顶支架打完后穿

线，否则线路可能被打断。

(4)不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不应穿在同一管内。

同一系统线路、颜色应一致。管内导线的总截面积，应不大于管子内截面的40%。

(5)导线在管内不得有接头，导线的接头，应在接线盒内锡焊焊接或用端子

连接。

(6)导线的端头应有标示，导线的接线两端均应留足部分余线以便接线操作,

进出箱体线预留周长的二分之一为宜,接线盒、转线盒预留100—200mm为宜,

线的接头处要采用搪锡焊接。

(7)穿线要严格按照图纸和设备厂家的要求进行。报警系统信号线采用红、

兰色，电源线、广播线、线等均应相互用颜色分开。

(8)从接线盒、线槽等处引到探测器库盒、控制设备盒、扬声器的线路，

当采用金属软管保护时，其长度不应大于1m。

(9)敷设在多尘或潮湿场所管路的管口和管子连接处，均应在接头上涂树脂

性密封作密封处理。

(10)探测器的正线为红色，负线为蓝色，同一工程中相同用途的导线颜色

应一致，并在与设备连接处应加金属软管保护，接线端子处应有标号。

(11)线槽内布线应排列整齐平整，每1.5m〜2m处用塑料扎带绑扎成束，

传输绝缘导线严格按设计施工图要求。

(12)校线、绝缘测试。线穿完后，按不同回路，不同系统连接成通路，在

监理工程师能确认情况卜,，对所穿的线进行线间和对地绝缘测试并并作好绝缘测

试记录并以通过监理工程师验收为准。

5.2.4设备安装。

绝缘测试合格后可进行报警系统设备安装

火灾自动报警系统设备安装主要有火灾探测器、手动火灾报警按钮、火灾

报警控制器、消防控制模块，消防广播等设备。

5.2.手动火灾报警按钮的安装

手动火灾报警按钮，应安装在墙上距地(楼)面高度1.5m。

手动火灾报警按钮，应安装牢固，并不得倾斜。

手动火灾报警按钮的外接导线,应留有不小于10m的余量，且在其端部应有

明显标志。

5.2.4.2火灾报警控制器的安装

落地式控制器安装时，其底宜高出地坪0.

控制器应安装牢固，不得倾斜，安装在轻质墙上时，应采取加固措施。

引入控制器的电缆或导线，应符合下列要求：

配线应整齐，避免交叉，并应固定牢靠；

电缆芯线和所配导线的端部，均应标明编号，并与图纸一致，字迹清晰不易

退色；

端子板的每个接线端，接线不得超过2根0

电缆线和导线，应留有不少于20cm的余量；

导线应绑扎成束；

导线引入线管穿线后，在进线管处应封堵。

控制器的主电源引入线，应直接与消防电源连接，严禁使用电源插头。主电

源应有明显标志。

控制器的接地应牢固，并有明显标志。

控制器的周围要留有适当空间不得有妨碍试验超作的障碍物。盘后开门的控

制器应有1米的检修距离。

52.4.3消防控制设备的安装

消防控制设备的外接导线，当采用金属软管作套管时，其长度不宜大于1m,并

应采用管卡固定，其固定点间距不应大于0.5m。金属软管与消防控制设备的接

线盒（箱）应采用锁固定，并应根据配管规定接地。

消防控制设备外接导线的端部，应有明显标志。

消防控制设备盘（柜）内不同电压等级、不同电流类别的端子应分开，并有

明显标志。

5.2.4.5模块安装

火灾自动报警及消防联动控制系统中使用的输入、输出、总线隔离等模块,

在管道井内安装时，可明设在墙上。安装于吊顶内时应有明显的部位指示和检修

孔，且不得安装在管道及其支、吊架上。

模块应安装牢固，并应采取防潮、防腐等措施。

5.2.4.6火灾应急广播及火灾警报装置的安装

火灾应急广播扬声器吸顶安装应牢固可靠，防止脱落，扬声器表面不应有破

损。。

8

消防专用、插孔、带插扎的手动报警按钮在墙面上安装时，其底

边距地（楼）面高度宜为1.5m。

消防专用和插孔安装处应有明显标志。

5.2.5系统接地装置的安装

工作接地线采用铜芯绝缘导线或电缆，不得利用镀锌扁铁或金属软管。

由消防控制室引至接地体的工作接地线，通过墙壁时，应穿入钢管或其它坚固

的保护管。

工作接地线与保护接地线必须分开，保护接地导体不得利用金属软管。

接地装置完毕后，应及时作隐蔽工程验收。验收应包括下列内容：

测量接地电阻，并作记录；

查验应提交的技术文件；

审查施工质量。

5.2.6系统调试

一般规定：

调试应在内部装修和系统施工结束后进行。

调试前应有平面布置图、设备编码表、接线图、包括设备尾线编号记录、

端子板出线等设计施工图和竣工图、设计变更文字记录、施工记录（包括隐薮工

程验收记录）、检验记录包括绝缘电阻、接地电阻的测试记录。及调试必需的其

它文件。

由本项目专业技术人员担任调试负责人,会同监理及所有设备供应商技术人

员组成调试小组,所有参加人员必须职责明确，并应按照调试程序工作。

调试前的准备:

按设计要求查验设备、器材等的规格、型号、数量及备品、备件。

按施工要求检查施工质量。对属于施工中出现的问题，应会同有关单位协商

解决，并有文字记录。

检杳系统线路，对于错线、开路、虚焊和短路等情况应进行处理。

调试：

先分别对探测器、区域报警控制器、集中报警控制器、火灾警报装置和消

防控制设备等逐个进行单机通电检查,正常后方可进行系统调试。

系统通电后，按现行国家标准《火灾报警控制器通用技术条件》的有关需求

对报警控制进行功能检查：

报警自检功能；

消音、复位功能；

故障报警功能；

优先功能；

报警记忆功能；

电源自动转换和备用电源的&动充电功能；

备用电源的欠压和过压报警功能。

检查系统的主电源和备用电源，其容量应分别符合现行有关国家标准，在备

用电源连续充放电三次后，主电源和备用电源应能自动转换。

采用专用的检查仪器对探测器逐个进行试验，其动作准确无误，对调试结果

进行记录、存档。

分别用主电源和备用电源供电，检查系统的各项控制功能和联动功能。

系统连续运行120小时无故障，应填写系统调试报告。

a.火灾报警控制器的调试：

（1）切断火灾报警控制器的所有外部控制连线，先将任一个总线回路的火灾探

测器以及该总线回路上的手动火灾报警按钮等部件相连接后，接通电源。

（2）对控制器进行下列功能检查并记录：

检查自检功能和操作级别；

使控制器与探测器之间连线的断路和短路，控制器在100s内发出故障信号

（短路时发出火灾报警信号除外）；在故障状态下，使任一探测器发出火灾报警

信号，控制器应在Imin内发出火灾报警信号，并应记录火灾报警时间；再使其

它控器发出火灾报警信号，检查控制器的再次报警功能；

检查消音和复位功能；

使控制器与备用电源之间连线的断路和短路，控制器在100s内发出故障信

号；

检查隔离（屏蔽）功能；

使总线隔离器保护范围内的任一点短路，检查总线隔离器的隔离保护功能;

使任一总线回路上不少于1。只的火灾探测器同时处于火灾报警状态，检查

控制器的最大负载功能：

主备电源的自动转换功能，在备用电源工作状态下重复（7）项检查。

检查控制器特有的其它功能。

采用专用的检测仪器或模拟火灾的方法，逐个检查每只火灾检测器的报警功

能，探测器应能正确响应。

对于不可恢复的火灾探测器应采取模拟报警方法逐个检查它们的报警功能。

当有备品时，可抽样检查它们的报警功能。

对可恢复的手动火灾报警按钮，施加适当的推力使每只报警按钮都动作。

对不可恢复的手动火灾报警按钮采用模拟动作的方法使每只报警按钮发出火

灾报警信号，当有备用启动零件时，可抽样进行动作试验。

将消防联动控制设备与火灾报警控制器、一个路的输入/输出模块及该

路模块控制的消防电气控制设备相连接，切断所有受控现场设备的控制连线，接

通电源。

按相应的产品标准检查消防电气捽制箱的各项控制、接收反馈信号（可模拟

现场设备启动信号）和显示功能。

使消防联动控制设备的工作状态分别处于自动和手动状态，检查其状态显示,

并按《消防联动控制设备通用技术条件》进行下列功能检查并记录：

自检功能和操作级别；

消防联动控制设备与各模块之间的连线断路和短路时，消防联动控制设备能

在100s秒内发出故障信号；

消防联动控制设备与备用电源之间的连线断路和短路时，消防联动控制设备

应能在100s内发出故障信号；

检查消音、复位功能;

检查隔离（屏蔽）功能;

使总线隔离器保护范围内的任一点短路，检查总线隔禽器的隔离保护功能;

使至少5个输入/输出模块同时处于动作状态，检查消防联动控制设备的最

大负载功能；

检查主、备电源的自动转换功能。

接通所有启动后可以恢复的现场设备。

使消防联动控制设备的工作状态处于自动状态，按和设计的联动逻辑关系进

行下列功能检查并记录：

按设计的联动逻辑关系，逐个使相应的火灾探测器发出火灾报警信号，检查

消防联动控制设备接收火灾报警信号情况、发出联动信号情况、模块动作情况、

消防电气控制设备的动作情况、现场设备动作情况、接收反馈信号（对于启动后

不能恢复的受现场设备，可模拟现场设备启动反馈信号）及各显示情况；

使消防联动控制设备的工作状态处于手动状态，按设计的联动逻辑关系依次

启动相应的受控设备，检查消防联动控制设备发出联动信号情况、模块动作情况、

消防电气控制设备的动作情况、现场设备动作情况、接收反馈信号（对于启动后

不能恢复的受控现场设备，可模拟现场设备启动反馈信号）及各显示情况。

依次将其他回路的模块及其控制的消防电气控制设备连接至消防联动控制

设备，切断所有受控现场设备的控制连线，接通电源，重复以上检查。

将火灾显示盘与火灾报警控制器相连接，检查其下列功能并记录：

检查显示盘能否在3s内正确接收和显示火灾报警控制器发出的火灾报

警信号；

检查消音、复位功能;

在消防控制室与所有消防、插孔之间进行通话；

消防控制室的外线与另外一部外线模拟“119”台通话；

上述功能应正常，语音应清晰。

以手动方式在消防控制室对所有楼层进行选层广播，对所有共用扬声器进行

强行切换；

对扩音机和备用扩音机进行全负荷试验，应急广播的语音应清晰。

对接入联动系统的火灾应急广播系统，按设计的逻辑关系，检查应急广播的

工作情况。

检查系统中各种控制装置使用的备用电源容量

使各备用电源放电终止，再充电48h后断开设备主电源，备用电源至少

应保证设备工作4b,且应满足相应的标准及设计要求。

♦将所有经调试合格的各项设备、系统按设计连接组成完整的火灾自动报警

系统，进行全面调试系统的各项功能。

火灾自动报警系统在连续运行120h无故障后，按本规范附录A填写调试报

告。

系统调试应在建筑内部装修和系统施工结束后进行，调试负责人由该项目负

责人承担，参加人员有报警设备生产厂家的专业技术人员和我公司负责调试

的专业技术人员，内容包括:

接通主机电源，观察设备运行情况是否正常，采用相应处理措施。

检查主机自检功能。

查主机的消音、复位、故障报警、火灾优先功能。

查电源的交直流互投功能、电源的欠压、过压报警功能。

对现场部件逐点做模拟火警试验，并作好调试记录。

查消火栓按钮的报警与消防泵联动、消防泵自动、手动启、停信号反馈功能。

查水流指示器、信号阀、压力开关的报警功能。

紧急广播、通讯、电梯迫降非消防电源切断，疏散指示应急照明等的设备联

动和信号反馈功能。

查报警主机打印等功能是否正常。

5.2.7验收

系统调试合格后，连续无故障运行120h后，填写好调试报告，先由公司

工程部组织本项目部进行内部验收，验收合格后，再报建设方、设计、监理和施

工方共同验收，最后再进行由建设单位组织有消防监督部门、设计院、监理方参

加的消防工程验收，并对操作人员进行操作培训。

5.3消防给水系统(消火栓灭火系统)安装工艺：

施工准备：

(1)熟悉设计施工图，组织图纸会审，写出读图记要，形成设计交底。

(2)根据设计施工图及其设计交底，提出工程材料、设备需用计划，合理安排

劳动力。

(3)准备好预留、预埋用加工件。

(4)熟悉施工图纸，掌握有关施工验收规范，施工前，由专业工程师，对现场进

行一次全面的技术交底。

(5)进行施工组织设计编写后的技术交底；

(6)检查施工用的机具，工具并对所有机、工具进行调试。

(7)根据图纸、图集等制定出各规格型号且符合要求的材料设备计划，并根

据进度计划要求合理采购。

5.

(1)消防给水系统

消火栓系统主要由系统管网，消火栓箱，法兰、阀门，消防泵，水泵接合器，

屋顶水箱稳压系统等组成。自动喷淋系统主要山系统管网，喷洒头,水流指示器，

信号蝶阀、湿式报警阀，阀门，喷淋泵，水泵接合器，屋顶水箱稳压系统等组件

组成。其装工序为：

检验材料、阀门一►放线、敷管一►管网冲洗、试压一►管道刷漆

—►设备安装一►设备单体试运转—►系统试验~~►联动试验一►竣

工验收

在消防水系统中消火栓箱、消防泵阀门安装、消防泵、水泵接合器、

稳压系统、湿式报警阀、信号蝶阀、水流指示器、喷洒头、室外取水栓、阀门井

等设备的安装均按照安装图集中的安装要求进行施工,并在施工前后按规范要求进

行试验及调试，合格后方可安装及交验。

5.3.2消防水系统安装工艺的原则：

在对每个作业面进行施工前，按雇主要求首先制作安装一个样板区域，并

报雇主、总包、监理进行点评，经验收合格后才进行施工区域的大面积安装，这

种安装从质量、美观度等方面不能低于样板区域，同时安装先主管后支管，先室

内后室外的原则，综合考虑，基于进度、成本、质量、美观所需的安装工艺。

5.3.3消防水系统安装工艺之施工准备

(1)临时用水、用电的搭接处理；

(2)库房及现场办公区搭建

(3)进行图纸会审并作出会审纪要，报送雇主、监理。

(4)熟悉施工图纸，掌握有关施工验收规范，施工前，由专业工程师，对现场进

行一次全面的技术交底。

(5)进行施工组织设计编写后的技术交底；

(6)施工人员对现场复核所有的预留孔洞的位置，对不符合安装要求的孔

洞进行修补。

(7)检查施工用的机具、工具并对所有机具、工具进行调试。

(8)根据图纸、图集等制定出符合要求的材料设备计划，并根据进度计划要

求合理采购。

5

在监理同意的前提下，所有拟进场材料、设备在进场前都会先递送相关资

料、样品到监理处报批，进场的各种规格、型号的材料、设备等都会进行必须的

检查验收工作，同时有相对应的材料报验资料报送监理，各规格、型号材料、设

备必须符合设计要求，辅料须满足施工要求并附有材质说明或产品合格证及相应

的随机技术文件,对合格品进行数量清点并办理入库手续。

根据安装规范对各种阀门进行检测、试验，若有漏、裂、变形等不合格现象

则对所购阀门进行逐个试验。

对购进的材料、设备质量不确定,我方会组织相关人员对所供产品送质量监

查部门检验，并反馈检验结果给雇主、监理。

管道安装前应对管材、管件、阀门进行外观检查和尺寸检查,要求表面无裂

纹、夹渣、缩孔、折迭、重皮等缺陷,喷淋管道内外表面的镀锌层不得有脱落、

锈蚀等情况,消火栓管道无不合格和锈蚀情况，螺纹连接面良好，无烂牙、缺牙等

缺陷，加工精度及表面粗糙度达到设计要求和有关标准要求。沟槽管件无变形，

胶垫符合施工要求，钢管外径及壁厚尺寸偏差符合有关标准要求。所有材料自检

合格后，报监理工程师验收，监理工程师认可后，在《材料报审表》上签字签字

确认后才能用于工程施工。

5

消防给水管安装，消火栓系统采用焊接钢管焊接，喷淋系统采用镀锌钢管，

DN>80的镀锌管道采用沟槽连接，DN<80的管道采用丝接。开始安装前，对

照图纸，根据现场实际情况及设计要求，综合考虑管道与桥架、风管等各专业之

间的位置排布，当雇主及设计无要求时,管道的中心线与梁、柱、楼板等的最小

距感应符合下表规定。

管道的中心线与梁、柱、楼板的最小距离

公称百径(mm)253240507080100150200

距离(mm)404050607080100150200

5.3.5.1管道支架、吊架、防晃支架的安装

(1)管道安装应牢固，应在管道的适当位置设置管道支架、吊架、防晃支

架。管道支架或吊架之间的距离不应大于下表规定:

钢管安装管道支架或吊架之间的距离

公称直径(mm)2540507080100150200

距离(m)5668

(2)管道支架、吊架、防晃支架的型式、材质及加工尺寸及焊接质量等

应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。

a.立管支架楼层高度V5m,设置1个支架，＞5m不少于2个。

b.立管支架安装高度为距地1.5〜1.8m,同层2个以上的支架须匀称安装。

(3)当管道采用沟槽连接时必须采用防晃支架，沟槽管件不能承受重力。

管网在安装中断时，应将管道的敞口封闭。

防晃支架的安装按以下规定进行:

a.配水管须在中点设1个防晃支架（管径＜50mm以下可不设）。

b.配水管（含干管、支管）的K度超过15m时，须设不少于1个防晃支架

（包括DN50管）；

c.管径＞50mm的管道拐弯处（包括三通及四通的位置），须设置1个防晃

支架。

（4）管道支架、吊架、防晃支架的型式（见图三〜图六）、材质、加工尺寸及

焊接质量等应符合设计施工图要求和国家现行有关标准的规定。

(5)

罐直

安装的配水干

管应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地在或楼面的距

离为1.5〜1.8m。

5

（1）螺纹连接：

管子宜采用机械切割，断管后要将管口断面的铁膜毛刺清除干净，管子螺纹密

封面应符合现行国家标准《普通螺纹基本尺寸要求》、《普通螺纹公差与配合》、

《管路旋入端螺纹尺寸系列》的有关规定;管子丝接螺纹套丝时断丝或缺丝数不

大于螺纹数全扣的10%。

当管道变径时，宜采用异径接头；在管道弯头处不得采用补芯;当需要补芯时，

三通上可用1个，四通上不应超过2个；公称直径大于50mm的管道不宜采用活接

头。

螺纹连接的密封填料应均附着在管道的螺纹部份;拧紧螺纹时,不得将填料挤

入管道内。螺纹连接前应清除管内异物，应将连接处外部清理干净。

⑵沟槽连接

管子的压制：

a.用切割机将管子按所需长度切割，切口应平整，不得有毛刺、破损现象，

端面应垂直于管轴线，误差不应超过外径的1.0%,且最大不超过2mm。

b.将需加工沟槽的管子水平架设在滚槽机和托架上。

c.将管子端面与滚槽机止推面贴紧，管轴线与滚槽机止推面呈90°o

d.启动滚槽机电机,同时缓慢压液压手柄，利用上、下压轮缓缓压出沟槽（注；

运转时保持钢管每转过一圈以上向随动压轮施加一个压力）。

e.停止电机，用游标卡尺量测沟槽的深度和宽度，若不符合规范则重复步醒

4〜5,直至符合沟槽规范；

沟槽的深度、宽度和管端到槽边的距离

沟槽的深度沟槽的宽度管端到槽边的距离

管道公称尺寸(DN)

Comm)(%mm)(.°mm)

50〜150916

200〜25019

300〜3501319(DN350=25)

400~60025

f.当沟槽的深度和宽度符合要求时，滚槽机卸荷，取出管子；

g.在滚槽机滚压沟槽过程中，严禁管子移位(纵向或角向移位)。

安装过程

a.将橡胶密封圈涂抹上润滑剂后套上接口部位的一端端部。

b.将接口部位的另一端的管子、配件或附件靠近已套上橡胶密封圈的一端，

两端的端部应留有间隙，间隙应符合标准要求。

c.移动橡胶密封圈，使橡胶密封圈位于接口中间部位，橡胶密封圈的两侧不

得伸入对接钢管或管件的沟槽内。

d.校直管道中轴线。

e.在橡胶密封圈上涂抹的润滑剂可采用对橡胶无影响的肥皂水或洗洁精。

£在接口位置的橡胶密封圈的外侧安放沟槽式接头，确保接头内缘卡进沟槽

内，并置于沟槽中间位置，并用手力压紧卡箍的耳部。

g.在卡箍螺孔位置，穿上螺栓，并均匀轮换拧紧螺母，固定时发现橡胶圈起

皱时应立刻更换橡胶圈。

h.立管与水平管连接时采用沟槽式管接头或沟槽式管异径三通接头，埋地、

水泵房内的管道连接采用挠性接头，对埋地的沟槽式管接头螺栓、螺帽应进行防

腐处理。

(3)焊接

a.管道对接焊的组对应做到内壁齐整，其内壁错边量:不应大于在直管段上两

对接焊口中心面间的距离，当直径大于或等于DN150时，不应小于150mm，当直

径小于DN150时,不应小于管子外径。

b.焊缝距离弯管，起弯点不应小于100mm,且不得小于管子外径，管道环焊

缝距支、吊架的净距不应小于50mm，不允许在管道焊缝及其边缘上开孔。

(4)室外管道的敷设。

在土建已开始清理完建筑物四周的环境时方可进行。

a.根据设计施工图的布置进行，在挖管沟以前，应向建设方和监理了解，要

齐该地F管网布置图及各种资料。

b.管道与建筑物的平面最小净距一般不宜小于3m,因条件限制而缩小间距

时，当管径为100〜150mm,不宜小于1.5m;当管径为50〜75mm时，不

宜小于1.0m。当管道埋深低于基础底而又与基础相近时，应与结构工程师商议，

确定间距或采取相应的措施。

c.各种直接埋地管道的平面位置，不能上下重叠，并尽量减少和避免相互之

间的交叉，管道之间的平面净距应按以下要求进行:

给水管污水管雨水管

种於净距

水平垂直水平垂直水平垂直

给水管

污水管

雨水管

低压煤气管

直埋式热水管

热力管沟

电力电缆

通讯电缆

通讯及照明电缆

d.敷设在管网内的给水管，消防管道与各种管道之间的净距，应满足安装、

操作的需要且不宜小于0.3m。给水管道应在热水、热力管道的下方以及冷冻管、

排水管的上方（管沟内的冷冻管和热水管、蒸水管等热力管必须保温）。生活给

水管不宜与输送易燃、可燃或有害的液体或气体的管道同管廊（沟）敷设。

e.管沟应有检修人孔，做好防水并有坡度和排水措施，管沟中管道的中心距应

满足以下要求

管沟中管道的中心距（mm）

D180100125150200250300

D2、D350-8080-10080-125100-125100-150125-200150-200

B1000110012001300140017001700

H500550550650700750800

A140160170180180220220

B270305340365365455455

C350385420455505625625

D240250270300350400400

f.土方开挖前必须先测量放线、测设高程，在挖掘土方施工中，应进行中线、

槽断面、高程的校核，挖至槽底后，应由甲方、监理方验收地基，并对松软地基

确定加固措施，对槽底的坑穴空洞进行挖填夯实。

g.沟槽及井室的砖墙砌体，采用五顺一丁的防水砖墙砌法操作，外墙采用水

泥砂浆五层作法的防水操作，要求砌筑砂浆满铺满挤。墙体横缝竖缝均砂浆全满。

施工操作后应整段，整片分压操作，整段成活，减少施工接茬。

h.沟槽及井室内的支架，采用预制钢结构支架，但位置、高程、强度应符合

设计要求，支架顶部的高程误差不能大于-10〜0mm。

i.当沟槽、井室的主体结构，经隐藏工程验收合格后应及时进行回填上，回

填土铺土厚度按人工夯实200〜250mm为一层，逐层回填，人工夯实。

j.沟槽及井室的封顶盖采用预制盖板和重型铸铁盖安装,安装前在砖墙上做不

少于80mm厚的细石混凝土层，再安放压盖板。安装压盖板接缝与墙体结合缝

要先勾严底缝，再将外层抹面，接茬严密抹平压实。

5.3.6设备及阀门安装：

检查消防给水系统各种设备的三证（合格证、生产许可证和产品检测报

告）是否齐全，外观有无明显的机械损伤，规格、品种、型号是否符合施工图要

求，铭牌是否清晰，其内容应符合设计要求。

(1)检查运到安装地点的水泵的轴承油脂是否变色，泵室内有无杂物，手盘

动靠背轮能转动，外观是否完好无损，电机和水泵有关参数是否与设计施工图相

符，发现异常，应进行清理或通知生产厂家。

(2)根据泵房设计图检查泵的基础，其基础应比泵底座宽100〜150mH1,

高出地面一般在10。〜300mm之间，并检查泵的纵横座标、中心线、标高、基

础几何尺寸、地脚螺钉孔预留位置大小、深度是否符合要求。

(3)将清理检查验收合格后的消防泵，穿好地脚螺栓吊放在基础上，调整位

置，使其轴中线与基砒中心一致。

(4)在地脚螺栓附近垫塞楔形垫铁，垫高在20mm以上时，应加垫平垫铁，

进行初步调平，(一组垫铁不能超过三块)。

(5)初调后浇固地脚螺栓，栓头露出螺帽1/2直径，待地脚螺栓混凝土干

固后进行精平，拧紧地脚螺栓帽，并用水泥砂浆将基础抹光。

(6)根据水泵说明书复查泵轴与电机轴的同心度和两靠背轮的间隙尺寸。

(7)整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0.10/1000,横向安装水

平偏差不应大于0.20/1000,并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上进行测

量。

(8)非整体组装出厂的消防泵安装应先安装好泵体，再安装电动机。(解体

安装的泵纵向和横向安装水平偏差均不应大于0.05/1000,并应在水平中分面、

轴的外露部份、底座的水平加工面上进行测蜃)。

(9)水泵的吸水喇叭口直径一般为吸水管直径的L3〜1.5倍，喇叭口应低

于水池最低水位不小于。.1〜0.5M,一般可按喇叭口直径的0.8倍，当采用吸

水管端有底阀时，则底阀网眼到池底的距禽不得小于0.5M;水平管段上有异径

管时应采用偏心异径管(管顶平直)。

(10)每台泵的进水管上安装闸阀(或具有可靠锁定装置的蝶阀)、可曲挠

橡胶接头，出水管上，应装设量程为工作压力2〜2.5倍的压力表(压力表应加

设缓冲装置)、可曲挠橡胶接头、止回阀和明杆闸阀及具有缓闭消声功能的止回

阀，每组泵应安装有检查和试水用的放水阀门。

(11)泵房内的管道一般为明设；沿地面敷设的管道，在人行通道处应设跨

越阶梯，架空管道，应不影响人行交通，并不得架在机组上方，尤其不得设在电

机上面；暗敷管不应直埋，应设管沟。泵房内管道外底距地面或管沟底的距离,

当管径4150mm时，不应小于0.2m;当管径大于等于200mm时，不应小于

0.25m。当管段中有法兰时，应满足拧紧法兰螺检的要求。

(12)喷淋泵应有双回路供电方式，并应有双电源切换装置和良好的应急照

明装置。

(13)泵试运转前的检查应符合下列要求：

驱动机的转向应与泵的转向相符；

应查明管道泵和共轴泵的转向；

应检查屏蔽泵的转向；

各固定连接部位应无松动;

各涧滑部位加注洞滑剂的规格的数量应符合设备技术文件的规定；有预涧

滑要求的部位应按规定进行预润滑；

各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠；

诋车应灵活、无异常现象。

(14)泵试压运转时间按出厂说明书要求，试运转后，应保证各固定连接部

位应坚固，不得松动；转子及各运行部件运转应正常，不得有异常声响；管道连

接应牢固无渗漏；泵的各部分仪表应灵敏正确、可靠；轴承的温度和各润滑点的

温度应符合说明书要求

消防水泵接合器的组装应按接口、本体、联接管、止回阀、安全阀、放空管、

控制阀的顺序进行。止回阀的安装方向应使消防用水能从消防水泵接合器进入系

统。水泵接合器应设置标明防护区名称或编号的永久性标志牌，水泵接合器栓口

距离地面的距离不小于Llm,距人防工程出入口的距离不小于5m,距门、窗、

孔、洞保持不小于2.0m,距室外消火栓或消防水池的距离为15〜40m。

(2)消火栓箱用四颗M10的膨胀螺栓固定牢固，并检查水带接扣、水带、

水枪的连接要牢固可靠。水带与水带接扣联接采用8号铁丝捆扎(水带、水枪应

在验收前安装以免丢失)。

(3)按钮安装牢固，保证启动按钮时应启动消防泵，并在消防控制室有报警

信号和地址编码显示。

(4)检查试验消火栓安装在房顶层，静水压力不低于0.07Mpa。

室外消火栓安装采用地上式消火栓，该消火栓安装在大楼附近，距大楼外

墙不大于5m,距公路边距离不大于2m处。室外栓管道敷设，按设计施工图要求

敷设，一般按管道外壁与建筑物基础的水平净距，不小于3m,如因条件限制而

缩小间距时，不应小于1.5m,埋地深度，一般不小于0.7m,并满足设计要求。

室外栓管道在埋地敷设前，要求手工除锈，刷防锈油漆两遍、防腐处理。在埋地

敷设时，管顶覆土埋入深度不得小于700mm。

该工程设有1台湿式报警阀组，湿式报警阀组的安装应先安装水源控制阀

(带信号)、报警阀，然后再进行报警阀铺助管道的连接。水源控制阀、报警阀

与配水干管的连接，应与水流方向一致。报警阀组安装的位置以设计图为准，阀

组距地面高度宜为1.2m,两侧与墙的距离不应小于0.5m,正面与墙的距离不

应小于1.2m,安装报警阀组的室内地面应有排水设施。

报警阀组件的安装应符合下列要求：

⑴压力表应安装在掴警阀上便于观测的位置；

⑵排水管和试验阀应安装在便于操作的位置并有通畅的排水沟。

⑶水源控制阀安装应便于操作，且应有明显开闭标志和可靠的锁定设施

水力警铃安装在公共通道或值班室附近的外墙上，水力警铃和报警阀的连接

管采用镀锌钢管(使其报警阀前后的管道能顺利地灌满水)，当镀锌管的公称直

径为15mm时，其长度不大于6m;当镀锌钢管的公称直径为20mm时，其长

度不大于20m;安装后的水力警铃启动压力不小于0.05Mpa°

在管道试压和冲洗合格后竖直安装在水平管道上侧，同时离开供水立管或弯

头换向处至少500mm，其动作方向和水流方向一致，安装后的水流指示器浆片、

膜片动作灵活，不与管壁发生碰擦。

(1)喷头安装在系统管网试压、冲洗合格后进行。(当遇有房间吊顶时，应事

先将支连接管下垂引出吊顶层5mm,应根据设计要求安装不同温度，不同型号

的喷头。安装喷头所需的弯头、三通采用专用管件安装。喷头采用工厂配备的专

用扳手。发现喷头的框架、溅水盘变形或释放元件损伤要更换喷头。更换后的喷

头与原喷头型号、规格、颜色要相同。

(2)喷头安装时，溅水盘与吊顶、门、窗、洞口或墙面的距离应符合设计要

求。

(3)当通风管道宽度大于L2m时，喷头应在其腹面以下居中布置。

(4)喷头溅水盘高于梁底、通风管道腹面的最大垂直距离按下表:

喷头溅水盘高于梁底、通风管道腹面的喷头与梁、通风管道的

最大垂直距离(mm)水平距离(mm)

25300〜600

75600〜750

75750〜900

100900〜1050

1501050~1200

1801200〜1350

2301350〜1500

2801500~1680

3601680~1830

(5)当喷头安装在不到顶的隔断附近时，喷头与隔断的水平距离和最小垂直

距离按下表：

水平距离(mm)150225300375450600750>900

最小垂直距离(mm)75100150200236313336450

(6)安装喷头时，应在喷头连接螺纹处缠适量的密封带，用手将喷头拧入连接

螺纹，再用专用扳手卡住喷头框架方头部位施力拧紧，拧紧力矩为10〜20N.m

(当用300MM长的扳手用力不大于10公斤)。严禁猛力施拧，否则会损坏喷

头,在无吊顶处，且采用下垂式喷头时，则在喷头上方安装吸热盘，吸热盘的直

径为甲400。

阀门在安装前，应先进行水压强度试验和严密试验，管件(四通、三通、弯

头等)，阀门的安装，应做到位置准确，轴线与管道一致，无倾斜、偏扭现象。阀门

在安装时还应使其手柄便于操作，不妨碍使用，与阀门连接的管螺纹不宜过长，一

般为7-8扣，螺纹连接阀门的强度较差，安装时切勿用力过猛，以免损坏阀件。

信号阀安装在水流指示器前的管道上，与水流指示器之间距离不小于

300mm。

安装自动排气阀在系统管网试压和冲洗合格后再进行；排气阀安装在配水干

管顶部、配水管的末端。

在系统管网末端或分区管网末端安装。末端试水装置中的压力表应安装在便

于观察的位置方位，末端试水装置中的出水方式采取孔口出流的方式排入排水管

道。

(1)各系统管网或一定区域内管道安装完毕后，应进行管道压力试验,试验的

目的主要是为了验证管道的耐压强度和严密性,确保系统的可靠性。试压一般采

用水压试验，以清洁水作介质。

(2)试压前应具备下列条件：

埋地管道的位置及管道基础、支墩等经复查符合设计要求;试压用压力表不

少于2只，精度不低于1.5级，量程为试验压力值的1.5-2倍;编制试压冲洗方案送

监理工程师并经批准;对不能参与试压的设备、仪表、阀门及附件加以隔离或拆

除;加设的临时盲板应有突出于法兰的边耳，且应做明显标志，并记录临时盲板的

数量。

(3)水压试验时环境温度不宜低于5C,当低于5C时，应采取防冻措施。

(4)每次试压的管道长度不宜超过1000m。

(5)对管道注水时，应打开管道高处的排气阀或排气孔，将空气排尽,待水灌

满后，关闭排气阀或堵塞排气孔，并关闭进水阀,用试压泵加压，压力应缓慢加高，加

压到工作压力时，应停下来对管网进行全面检查，未发现管道移位、变形、泄漏

时，方可继续加压到试验压力，一般应2-3次加至试验压力，达到试验压力后，稳

压一定时间(30min),目测管道应无泄漏、变形和移位。且压力降在稳压时间

内不应大于0.05MPa。在强度实验达到要求后将实验压力放至严密实验压力。

稳压24h压力无明显变化，即通过压力实验。

(6)试压过程中，当出现泄漏时，应停止试压，并应放空管网中的试验介质，消除

缺陷后，重新再试。

(7)试压后，应及时拆除所有临时肓板及试验用的管道，并应与记录核对无

误。

5

(1)冲洗的目的是为了将管网内部的堵塞物清除干净，以免系统投入运行后，

因局部遭受堵塞而影响其灭火性能。

(2)管网冲洗应在试压合格后分段进行。冲洗顺序应先室外，后室内;先地下,

后地上的顺序进行。

(3)冲洗前，应对管道支架进行检查，必要时应采取加固措施。

⑷冲洗前，应对系统的仪表加以保护，不易冲洗的设备、阀门等应拆除，冲洗

工作结束后应及时复位。

(5)管网冲洗所采用的排水管道，应与排水系统可靠连接，其排放应畅通和安

全。排水管道的截面积不得小于被冲洗管道截面积的60%。

(6)管网冲洗,一般用清洁水作介质，管网冲洗的水流速度不宜小于3m/s,其

流量不宜小于下表的规定。当施工现场冲洗流量不能满足要求时,应按系统的设

计流量进行冲洗，或采用水压气动冲洗法进行冲洗。

冲洗水流量

管道公称直径

30025020015012510080655040

(mm)

冲洗流量

22015498583825151064

(L/S)

⑺冲洗直径大于100mm的管道时,应对其焊缝、死角和角底进行敲打，但不

得损坏管道。

(8)管网的地上管道与地下管道连接前，应在配水干管底部加设堵头后，对地

下管道进行冲洗。

(9)管网冲洗应连续进行，当出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色、透

明度基本一致时，冲洗方可结束。

(10)管网冲洗的水流方向应与灭火时管网的水流方向一致。

(11)管网冲洗结束后,应将管网内的水排除干净。再进行试压、冲洗记录。

每次试压、冲洗工作应有业主代表及监理人员在场。试压、冲洗工作合格

后及时办理验收手续。

5.3.9系统调试。

管网冲洗、阀门安装，喷头安装等工序完成后即可进行系统调试，调试要

检查水流指示器的动作信号是否正常，湿式报警阀的警玲是否运转，音量是否符

合要求，压力开关的信号返馈是否正常，喷淋泵自动启动是否正确，手动、自动

切换是否正常，双电源切换是否正常。

整个调试过程均应请甲方和监理工程师参与，调试合格后填好调试记录。

调试合格后，即可向甲方和监理方提交验收申请。

5

水源测试，其容量、水箱设置高度和消防储水不作它用的技术措施等是否符

合规范要求。

(1)打开水泵回流管闸阀，关闭立管闸阀，用手动或自动方式启动水泵时，

消防水泵应在60s之内投入正常运行。水泵旁应设置永久性的标明高、低区的

金属标志牌。

(2)采用备用电源切换时，消防水泵应在60s之内投入正常运行。

(3)稳压泵调试时，模拟设计启动条件，稳压泵应立即启动，当达到系统设计

压力时，稳压泵应自动停止运行。

b.在系统最不利点检查管网静水压力不低于0.07Mpa,消火栓栓口出水水

柱不小于10m,在每一个分区检查最低层消火栓栓口的静水压力不大于0.8Mpa,

出水压力不大于0.5Mpa。

c.先打开水泵回流管阀门和屋顶消火栓，再后动消火栓按钮，消防泵立即投

入正常运行，消防控制室有报警信号显示和消火栓按钮地址编号显示，并且，消

火栓按钮的指示灯亮了才表明系统运行正常。

5

a.水源测试，其容蜃、水箱设置高度和消防储水不作它用的技术措施等是否

符合规范要求。

(1)用手动或自动方式启动水泵时，消防水泵应在60s之内投入正常运行。

水泵旁应永久设置标明高、低区的金属标志牌。

(2)采用备用电源切换时，消防水泵应在60s之内投入正常运行。

(3)稳压泵调试时，模拟设计启动条件，稳压泵应立即启动，当达到系统设计

压力时，稳压泵应自动停止运行。

c.按各楼层逐层进行，查看末端压力表，其静水压力值不小于0.05Mpa,

打开喷淋末端试水阀放水，水流指示器动作，同时准确输出报警信号，报警阀动

作后，水力警铃在15〜90s内，发出报警响声，在5〜9s内消防控制室主机上

有报警信号和地址编码显示，同时距水力警铃3m处，测警铃响声不小于70dB,

压力开关动作启动消防泵。

d.关闭水泵和末端试水阀，水流指示器停止动作，报警阀复位，水力警铃停

止报警，压力开关停止动作，延迟器自动排水，且排水时间不超过5min。

室外消防管道施工方案

5.4.5沟槽开挖和回填:

5.4.1.4沟槽开挖

A、本工程室外消防管线大部分埋地敷设，地质大部分为坚石地基，沟槽采

用人工、机械开挖相接合的方式。由于现场场地较大，将开挖的管沟土石方就地

堆放。沟底宽度满足以下要求：

管道一侧的工作面宽度(mm)

管道结构的外缘宽度DI管道一侧的工作面宽度6

非金属管道金属管道

DiW500400300

500VD1W1000500400

1000<Di<1500600600

1500VD143000800800

管道沟槽底部的开挖宽度，按下式计算：

B=Dl+2(bl+b2+b3)

其中B--管道沟槽底部的开挖宽度(mm)

D1-―管道结构的外缘宽度(mm)

b1--管道一侧的工作面宽度(mm)

b2-—管道一侧的支撑厚度，可取150〜200mm

B、本工程室外沟槽部位设计标高处若为未经扰动的天然地基，经平