机械设备安全操作规程

一分公司

机械设备安全操作规程

审批：申建中

审核：孟红伟

编制：卓龙超

二0二一年

1.总则

1.1.为保障机械设备的正确、安全使用，发挥机械郊能，确保安全生

产，制定本规程。

1.2.本规程适用于一分公司各项目部、安装过程中各种类型机械设备

的使用。

1.3.机械设备使用时，除应符合本规程规定外，尚应符合国家现行有

关强制性标准的规定。

2.机械设备安全操作规程的一般规定

2.1.操作人员应体检合格，无妨碍作业的疾病和生理缺陷，并应经过专

业培训I、考核合格取得国家行政主管部门颁发的操作证或公安部门颁发的机

动车驾驶执照后，方可持证上岗。学员应在专人指导下进行工作。

2.2.操作人员在作业过程中，应集中精力正确操作，注意机械工况，不

得擅自离开工作岗位或将机械交给其他无证人员操作。严禁无关人员进入作

业区或操作室内。

2.3.操作人员应遵守机械有关保养规定，认真及时做好各级保养工作，

经常保持机械的完好状态。

2.4.实行多班作业的机械，应执行交接班制度，认真填写交接班记录；

接班人员经检查确认无误后，方可进行工作。

2.5.在工作中操作人员和配合作业人员必须按规定穿戴劳动保护用品，

长发应束紧不得外露，高处作业时必须系安全带。

2.6.现场施工负责人应为机械作业提供道路、水电、机棚或停机场地

等必备的条件，并消除对机械作业有妨碍或不安全的因素。夜间作业应设

置充足的照明。

2.7.机械进入作业地点后，施工技术人员应向操作人员进行施工任务和

安全技术措施交底。操作人员应熟悉作业环境和施工条件，听从指挥，遵守

现场安全规则。

2.8.机械必须按照出厂使用说明书规定的技术性能、承载能力和使用条

件，正确操作，合理使用，严禁超载作业或任意扩大使用范围。

2.9.机械上的各种安全防护装置及监测、指示、仪表、报警等自动报警、

信号装置应完好齐全，有缺损时应及时修复。安全防护装置不完整或已失效

的机械不得使用。

2.10.机械不得带病运转。运转中发现不正常时，应先停机检查，排除

故障后方可使用。

2.11.凡违反本规程的作业命令，操作人员应先说明理由后可拒绝执行。

由于发令人强制违章作业而造成事故者，应追究发令人的责任，直至追究刑

事责任。

2.12.新机、经过大修或技术改造的机械，必须按出厂使用说明书的要

求和现行国家标准进行测试和运转。

2.13.机械在寒冷季节使用，应做好使用前的准备工作和使用后的机械

冷却系统防冻措施等。

2.14.机械集中停放的场所，应有专人看管，并应设置消防器材及工具;

大型内燃机械应配备灭火器；机房、操作室及机械四周不得堆放易燃、易爆

物品。

2.15.变配电所、乙烘站、氧气站、空气压缩机房、发电机房、锅炉房

等易于发生危险的场所，应在危险区域界限处，发置围栅和警告标志，非工

作人员未经批准不得入内。挖掘机、起重机等重要作业区域，应设立警告标

志及采取现场安全措施u

2.16.在机械产生对人体有害的气体、液体、尘埃、渣滓、放射性射线、

振动、噪声等场所，必须配置相应的安全保护设备和三废处理装置；在隧道、

沉井基础施工中，应采取措施，使有害物限制在规定的限度内。

2.17.使用机械与安全生产发生予盾时，必须首先服从安全要求。

2.18.停用一个月以上或封存的机械，应认真做好停用或封存前的保养

工作，并应采取预防风沙、雨淋、水泡、锈蚀等措施。

2.19.机械使用的润滑油（脂），应符合出厂使用说明书所规定的种类和

牌号，并应按时、按季、按质更换。

2.20.当机械发生重大事故时，项目部领导必须及时上报和组织抢救，

保护现场，查明原因、分清责任、落实及完善安全措施，并按事故性质严肃

处理。

2.21.汽车及自行轮胎式机械在进入城市交通或公路时，必须遵守国务

院颁发的《中华人民共和国道路交通管理条例》。

2.22.对本规程尚未列入的机型，各级机械管理部门必须根据生产厂说

明书要求，制订项目部安全技术操作规程后，方可投入使用O

机械设备安全操作规程目录

一、塔式起重机安全操作规程.....................................................................6

二、履带式起重机安全操作规程...................................................................9

三、汽车式（轮胎式）起重机安全操作规程.........................................................12

四、电动葫芦安全操作规程.......................................................................16

五、桥式起重机安全操作规程......................................................错误!未定义书签。

六、门式起重机安全操作规程......................................................错误!未定义书签。

七、施工升降机安全操作规程......................................................错误!未定义书签。

八、物料提升机安全操作规程......................................................错误!未定义书签。

九、叉式起重机安全操作规程.....................................................................18

十、机动翻斗车安全操作规程....................................................................21

十一、装载机安全操作规程......................................................................24

十二、轮式拖拉机安全操作规程..................................................................27

十三、载重汽车安全操作规程....................................................................29

十匹、电动卷扬机安全操作规程..................................................................33

十五、千斤顶安全操作规程......................................................................36

十六、空气压缩机安全操作规程...................................................错误!未定义书签。

十七、液压弯管机安全操作规程....................................................错误!未定义书签。

十八、板框式滤油机安全操作规程.................................................错误!未定义书签。

卜九、真空滤油机安全操作规程....................................................错误!未定义书签。

二十、电动潜水泵安全操作规程..................................................................38

二十一、交流电焊机安全操作规程................................................................40

二十二、埋弧焊机安全操作规程..................................................................42

二十三、氢弧电焊机安全操作规程................................................................43

二十四、气体保护电弧焊安全操作规程.............................................................44

二十五、碰焊机安全操作规程....................................................................45

二十六、等离子•切割机安全操作规程................................................错误!未定义书签。

二十七、热处理设备安全操作规程.................................................错误!未定义书签。

二十八、逆变式焊机（含直流\脉冲）安全操作规程....................................................46

二十九、焊条烘箱设备安全操作规程................................................错误!未定义书签。

三十、砂轮机安全操作规程......................................................................47

三十一、高处作业吊蓝操作规程..................................................................50

三十二、套丝机安全操作规程......................................................错误!未定义书签。

三十三、挖掘机安全操作规程....................................................................52

三十四、X射线机操作规程........................................................错误!未定义书签。

三十五、切割机安全操作规程....................................................................53

三十六、点焊、对焊机安全技术操作规程...........................................................54

三十七、水压机安全操作规程......................................................错误!未定义书签。

三十八、电动工具安全操作规程..................................................................55

一、塔式起重机安全操作规程

1.操作人员必须身体健康，经专业技术培训，并经安全规程及实际操作考

试合格，取得合格证后方可独立操作，学员不得单独操作。

2.操作人员必须了解起重机的结构、原理，熟悉机械性能和说明书，遵守

说明书中的要求。严禁非本机人员或酒后上岗操作。

3.操作人员工作前，必须对工作现场周围环境、行驶道路、架空电线、建

筑物以及构件重量和分布等情况进行全面了解。应全面检查起重机的工作范围,

清除妨碍起重机回转及行走的障碍物。

4.起重机的变幅指示器、力矩限位器以及各种行程限位开关等安全保护装

置必须齐全完整、灵敏可靠，不得随意调整和拆除。严禁用限位装置代替操作

机沟进行停机。

5.操作人员上机操作时，应对制动器、吊钩、钢丝绳及安全装置进行检查,

发现异常情况时，应在操作前排除。严禁酒后上岗操作或起重机“带病”作业。

6.操作人员当确认起重机及周围无人时，方可闭合主电源开关。闭合主电

源开关前；应将所有控制手柄置于零位（断开状态）。

7.起重机作业时应有足够的工作场地，起重臂杆起落及回转半径内无障碍

物，夜间作业应有充足的照明设备。

8.起重机工作时，无关人员不得进入操作室，操作人员必须集中精力，精

心操作。作业时，除与指挥人员交流外，不得使用通讯工具；个人通讯工具和

电子设备如手机、电脑、游戏机等不得带入操作室。未经指挥人员许可，操作

人员不得擅自离开操作岗位。

9.起重机的作业人员和指挥人员必须密切配合，指挥人员必须熟悉所指挥

机械性能，操作人员应严格执行指挥人员的信号，如信号不清或错误时、操作

人员可拒绝执行。特殊情况对任何人发出的危险信号均必须听从。

10.操作人员在起重机开动及起吊过程中的每个动作前，司机均应得到指挥

人员明确的信号方可开始操作。动作前先鸣铃示意，发出戒备信号。如发现信

号不清，不要随意操作。

11.工作中起重机的作业速度应均匀平稳，不得突然起制动或在没有停稳

时作反方向行走或回转；禁止做快速回转，防止回转过快造成物件就位困难和

重物离心力过大发生危险。落钩时应低速档放。起重机作业时，严禁同时操作

三个动作，在接近满负荷时不得同时操作两个动作。

12.起重机的主、副钩换用时，在主、副钩达到相同高度后，只能操作一个

吊钩，不得双钩同时操作。

13.起重机应在各限位骞限制的范围内工作，不得用限位器的动作来代替正

规操作。

14.起重机在工作中遇到突然停电或机械发生故障时，应设法将重物放到地

面，并将所有控制器恢复到零位，然后切断电源。

15.操作人员如遇下列任何情况之一者，无安全施工作业票应拒绝起吊：

15.1无专人指挥或指挥信号不明确；

15.2重量不明，埋在地下或冻结在地面上的物伍；

15.3物体绑扎不牢、偏拉、斜吊；

15.4千斤绳长短不齐，夹角超过1200或有棱角物体未采取保护千斤绳措施;

15.5起重机上发现爆炸品或危险品；

15.6遇有大雪、大雾、雷雨等恶劣气候以及六级以上大风；

15.7物体上站人，物体上有浮置物未清除考；

15.8重量达到额定负荷的95%及以上者；

15.9吊运重物从人头上越过或起重臂下站人；

15.10夜间工作照明不足，着不清作业范围，指挥信号不明。

16.操作人员如遇下列情况之一者，必须办理安全施工作业票，并应有施工

负责人在现场指导，否则不得施工。

16.1.重量达到额定负荷的90%及以上；

16.2.两台及两台以上起重机械抬吊同一物体；

16.3.起吊精密物体，或起吊不易吊装的大件，或在复杂场所进行大件吊装;

16.4.起重机械在输电线下方或其附近工作时。

16.5爆炸品、危险品必须起吊时。

17.起重机工作完毕后，应将起重机停放在轨道中部，并将起重臂降至要求

角度，采取防风措施，各控制器拨至零位，切断电源，销紧夹轨钳后方可离开。

18.多人操作一台机械，由机长负责安排当班操作人员，其他人员要做好机

械运行的安全监护工作。认真填写交接班记录，特别是不安全因素必须交待清

楚。

19.在阴雨天，大雾天气或起吊大件物品时，操作人员应检查制动器并进行

试吊（吊重物离地10cm左右，连续上下数次）确认可靠后方可进行工作。

20.工作完毕后，起重臂转到顺风方向，并将吊钩开到离臂杆顶端处2-3米

位置。

21.操作人员除了遵守以上安全操作规程以外，还应严格按照操作设备的

《使用说明和维护说明书》进行操作和维护。

二、履带式起重机安全操作规程

1.操作人员必须身体健康，经专业技术培训，并经安全规程及实际操作考

试合格，取得合格证后方可独立操作，学员不得单独操作。

2.操作人员必须了解起重机的结构、原理，熟悉机械性能和说明书，遵守

说明书中的要求。严禁非本机人员或酒后上岗操作。

3.操作人员工作前，必须对工作现场周围环境、行驶道路、架空电线、建

筑物以及构件重量和分布等情况进行全面了解。应全面检查起重机的工作范围,

清除妨碍起重机回转及行走的障碍物。

4.操作人员上机操作时，应对起重机进行全面检查，重点检查安全装置、

操纵装置、制动器和保险装置、钢丝绳及连接部位是否符合规定。检查燃油、

润滑油、液压油、冷却水等是否充足，各连接部位应无松动。发现异常情况应

在操作前排除。

5.起重机各部位工作用油，必须严格按说明书规定进行，加油时严禁吸烟

或动用明火，油料着火时应用砂土或泡沫灭火器扑灭，严禁用水浇泼。

6.开始T作前，应先试运转一次。应检查各仪表指示值，待运转正常再连

接主离合器再按顺序扳动各机构的操纵杆，检查各机构的工作是否正常，制动

器是否灵敏可靠，进行空载运转，确认正常，方可作业。严禁机械“带病”工

作。

7.起重机工作时，应根据吊装现场的实际情况，确定起重机摆放位置，如

地面松软，应夯实，并用枕木沿履带横向铺平或铺钢板，机身倾斜度不得超过

制造厂的规定。起重机带载行走时，必须对通道、路径的地面承载和障碍进行

充分的加固和清理。对工作有效半径和有效高度范围内的障碍物应予以清除，

以免发生碰撞事故。

8.起重机行走时，回转臂杆变幅及吊钩应制动住，下坡时不得空档滑行。

9.起重机吊物行走时，吊物应位于起重机正前方，并用绳索拉住，缓慢行

走。行走时，吊物离地面不得超过0.5米，吊物重量不得超过起重机当时允许

起重量的2/3o

10.起重机停放或行走时，其履带外侧与沟、坑的边缘的距离不得小于沟、

坑深度的1.2倍；否则必须采取防倾、防塌措施。

11.起重机工作时，臂架、吊具、辅具、钢丝绳及重物等与架空输电线的距

离不得小于规定值。否则必须采取安全保证措施。

12.起重机工作时，无关人员不得进入操作室，操作人员必须集中精力，精

心操作。未经指挥人员许可，操作人员不得擅自离开操作岗位。

13.起重机的作业人员和指挥人员必须密切配合，指挥人员必须熟悉所指挥

机械性能，操作人员应严格执行指挥人员的信号，如信号不清或错误时、操作

人员可拒绝执行。特殊情况对任何人发出的危险信号均必须听从。

17.操作人员在起重机开动及起吊过程中的每个动作前，均应发出戒备信

号。工作中起重机的作业速度应均匀平稳，不得突然起制动或在没有停稳时作

反方向行走或回转；落钩时应低速档放，严禁在斜坡上吊着重物回转。

15.起重机作业时，严禁同时操作三个动作，在接近满负荷时不得同时操作

两个动作。

16.起重机应在各限位器的范围内工作，不得用限位器的动作来代替正规操

作。

17.操作人员如遇下列任何情况之一者，无安全施工作业票应拒绝起吊:

17.1无专人指挥或指挥信号不明确；

17.2重量不明，埋在地下或冻结在地面上的物伍；

17.3物体绑扎不牢、偏拉、斜吊；

17.4千斤绳长短不齐，夹角超过1200或有棱角物体未采取保护千斤绳措施;

17.5起重机上发现爆炸品或危险品；

17.6遇有大雪、大雾、雷雨等恶劣气候以及六级以上大风；

17.7物体上站人，物体上有浮置物未清除者；

17.8重量达到额定负荷的95%及以上者；

17.9吊运重物从人头上越过或起重臂下站人；

17.10夜间工作照明不足，看不清作业范围，指挥信号不明。

18.操作人员如遇下列情况之一者，必须办理安全施工作业票，并应有施工

负责人在现场指导，否则不得施工。

18.1.重量达到额定负荷的90%及以上；

18.2.两台及两台以上起重机械抬吊同一物体；

18.3.起吊精密物体，或起吊不易吊装的大件，或在复杂场所进行大件吊装;

18.4.起重机械在输电线下方或其附近工作时。

18.5爆炸品、危险品必须起吊时。

19.多人操作一台机械，由机长负责安排当班操作人员，其他人员要做好起

重机运行的安全监护工作。

20.起重机作业完毕后，应将起重臂架到合适的角度并按说明书要求做好防

风、防盗、防冻等安全预防措施。各部制动器都应保险固定，关闭门窗加锁后

方可离开。发动机未熄火，驾驶员不得离开驾驶室。

21.起重机操作人员除了遵守以上安全操作规程以外，还应严格按照操作设

备的《使用说明和维护说明书》进行操作和维护。

三、汽车式（轮胎式）起重机安全操作规程

1.操作人员必须身体健康，经专业技术培训，并经安全规程及实际操作考

试合格，取得合格证后方可独立操作，学员不得单独操作。

2.操作人员必须了解起重机的结构、原理，熟悉机械性能和说明书，遵彳

说明书中的要求。严禁非本机人员或酒后上岗操作。

3.操作人员工作前，必须对工作现场周围环境、行驶道路、架空电线、建

筑物以及构件重量和分布等情况进行全面了解。应全面检查起重机的工作范围，

清除妨碍起重机回转及行走的障碍物。

4.操作人员上机操作时，应对起重机进行全面检查，重点检查安全装置、

操纵装置、制动器和保险装置、钢丝绳及连接部位是否符合规定。检查燃油、

润滑油、液压油、冷却水等是否充足，各连接部位应无松动。发现异常情况应

在操作前排除。

5.起重机各部位工作用油，必须严格按说明书规定进行，加油时严禁吸烟

或动用明火，油料着火时应用砂土或泡沫灭火器扑灭，严禁用水浇泼。

6.起重机应置于平坦、坚实的地面上，应按安全技术交底的要求与沟渠、

基坑保持安全距离。机身倾斜度不得超过制造厂的规定。严禁在斜坡上吊着重

物回转。

7.起重机开始工作前，应先试运转一次。应检查各仪表指示值，待运转正

常再连接主离合器再按顺序扳动各机构的操纵杆，检查各机构的工作是否正常，

制动器是否灵敏可靠，进行空载运转，确认正常，方可作业。严禁机械“带病”

工作。

8.起重机作业前应伸出全部支腿，支座盘下必须垫方木或专用垫板“调整

机体水平度，无载荷时水准泡居中。支腿定位销必须插上。底盘为弹性悬挂的

起重机，外伸支腿前应先收紧稳定器。调整支腿必须在无载荷时进行，将已伸

出的起重臂缩回并转至正前方或正后方，作业中严禁扳动支腿的操纵手柄。

9.起重机工作前应伸好全部支腿，不伸支腿或支腿未完全伸出严禁进行起

重作业。

10.起重机行使或作业时，操作应平稳、和缓、严禁猛拉、猛推，急剧回转,

停上和换向，严禁带载进行吊臂伸缩或操作支腿各手柄。

11.起重机除具有吊物行走性能者外，严禁吊物行走；起重机作业时，其前

方120度范围内，除规定可以进行起重作业外，严禁进行起重作业。

12.起重机工作时，臂架、吊具、辅具、钢丝绳及重物等与架空输电线的距

离不得小于规定值。否则必须采取保证安全工作的措施。

18.起重机工作时，无关人员不得进入操作室，操作人员必须集中精力，精

心操作。未经指挥人员许可，操作人员不得擅自离开操作岗位。

14.起重机的作业人员和指挥人员必须密切配合，指挥人员必须熟悉所指挥

机械性能，操作人员应严格执行指挥人员的信号，如信号不清或错误时、操作

人员可拒绝执行。特殊情况对任何人发出的危险信号均必须听从。

15.操作人员在起重机开动及起吊过程中的每个动作前，司机均应得到指挥

人员明确的信号方可开始操作。动作前先鸣铃示意，发出戒备信号。如发现信

号不清，不要随意操作。

16.起重机作业时，严禁同时操作三个动作，在接近满负荷时不得同时操作

两个动作。

17.起重机应在各限位器的范围内工作，不得用限位器的动作来代替正规操

作。

18.操作人员如遇下列任何情况之一者，无安全施工作业票应拒绝起吊：

18.1无专人指挥或指挥信号不明确；

18.2重量不明，埋在地下或冻结在地面上的物伍；

18.3物体绑扎不牢、偏拉、斜吊；

18.4千斤绳长短不齐，夹角超过1200或有棱角物体未采取保护千斤绳措施;

18.5起重机上发现爆炸品或危险品；

18.6遇有大雪、大雾、雷雨等恶劣气候以及六级以上大风；

18.7物体上站人，物体上有浮置物未清除者；

18.8重量达到额定负荷的95%及以上者；

18.9吊运重物从人头上越过或起重臂下站人；

18.10夜间工作照明不足，看不清工作地点，看不清指挥信号。

19.操作人员如遇下列情况之一者，必须办理安全施工作业票，并应有施工

负责人在现场指导，否则不得施工。

19.1重量达到额定负荷的90%及以上；

19.2两台及两台以上起重机械抬吊同一物体；

19.3起吊精密物体，或起吊不易吊装的大件，或在复杂场所进行大件吊装;

19.4起重机械在输电线下方或其附近工作时。

19.5爆炸品、危险品兴须起吊时。

20.多人操作一台机械，由机长负责安排当班操作人员，其他人员要做好机

械运行的安全监护工作。

21.在阴雨天，大雾天气或起吊大件物品时，操作人员应检查制动器并进行

试吊（吊重物离地10cm左右，连续上下数次）确认可靠后方可进行工作。

22.作业完毕后，应先将臂杆放在支架上，吊钩挂在保险杆的钢丝绳上，并

将钢丝绳收紧，然后方可起腿。起重机应开回停放场，采取防盗、防冻等安全

预防措施后方可离开。发动机未熄火，驾驶员不得离开驾驶室。

23.起重机操作人员除了遵守以上安全操作规程以外，还应严格按照操作设

备的《使用说明和维护说明书》进行操作和维护。

四、电动葫芦安全操作规程

1.操作人员必须身体健康，经专业技术培训，并经安全规程及实际操作考

试合格，取得合格证后方可独立操作，学员不得单独操作。严禁非本机操作人

员操作本机。严禁酒后上岗操作.

2.操作人员必须了解设备的结构、原理，熟悉机械性能和说明书，遵守说

明书中的要求。

3.操作人员操作时，应检查设备的安全性能，机械、钢丝绳、吊钩是否固

定牢靠、转动部位灵活，电源、接地、按钮、行程开关是否良好且使用灵敏，

限位器等应完好，左右跑道、滑轮、卷筒、制动、安装是否灵活、固定可靠、

不得破损，电动机、减速器应无异常现象，楔块是否安装牢固可靠。发现异常

情况时，应在操作前排除。严禁起重机“带病”作业。

4.操作人员工作前，应全面检查起重机的工作范围，清除妨碍起重机小车

运行及行走等运动的障碍物。

5.操作前必须进行试车检查。经检查确无问题时，再行起吊与运送。

6.起吊物品时，必须精力集中，随时观察吊钩（体）是否碰到行车卷筒。

保持起吊物与地面垂直，不得斜吊。

7.开车时，司机应随时注意地上行人，不准倾斜起吊荷重及用作拖拉工具。

8.吊车转向时（上变下或前变后），一定要等电机停止后，再另行起动。

不准同时按下两个使电动葫芦按相反方向运动的操作按钮。

9.单轨电动葫芦在轨道转弯处或接近轨道尽头时，必须减速运行。不允许

同时按下两个使电动葫芦按相反方向运动的手电门按钮。

10.在操作机械中必须严格按照技术操作要领，认真执行，不得违章操作。

必须严格执行“十不吊”、“四不准”的规定。

11.起重机应在各限位器限制的范围内工作，不得用限位器的动作来代替正

规操作。

12.起重机在工作中遇到突然停电或机械发生故障时，应设法将重物放到地

面，并将所有控制器恢复到零位，然后切断电源。

13.起重机工作完毕后，应将起重机停放在规定位置，各控制器拨至零位，

切断电源，方可离开。

14.多人操作一台机械，由机长负责安排当班操作人员，其他人员要做好机

械运行的安全监护工作。认真填写交接班记录，特别是不安全因素必须交待清

楚。

15.操作人员除了遵守以上安全操作规程以外，还应严格按照操作设备的

《使用说明和维护说明书》进行操作和维护。

五、叉式起重机安全操作规程

1.操作人员必须身体健康，经专业技术培训，并经安全规程及实际操作考

试合格，取得合格证后方可独立操作，学员不得单独操作。

2.操作人员必须了解起重机的结构、原理，熟悉机械性能和说明书，遵彳

说明书中的要求。

3.严禁非本机人员上岗操作。严禁酒后驾驶，行驶中不得吸烟、饮食、闲

谈、打手机和讲对讲机。

4.叉车作业前后，应检查外观，加注燃料、润滑油和冷却水。应全面检查

油，水，电，轮胎气压，灯光，传动操纵，转向等机构是否正常可靠，检查起

动、运转及制动安全性能。严禁带病作业。

5.叉车运转过程中应检查压力、温度是否正常。

6.叉车起步前，观察四周，确认无妨碍行车安全的障碍后，先鸣笛、后起

步。

7.叉车必须缓慢平稳起步。液压（气压）式制动的车辆，制动液压（气压）

表必须达到安全方可起步。

8.叉车在载物起步时，驾驶员应先确认所载货物平稳可靠。

9.行驶时，货叉底端距地高度应保持300〜400io,门架须后倾。

10.行驶时不得将货叉升得太高。进出作业现场或行驶途中，要注意上空有

无障阻物刮碰。载物行驶时，货叉不准开得太高，影响叉车的稳定性。

11.卸货后应先降落货叉至正常的行驶位置后再行驶。

12.转弯时，如附近有行人或车辆，应先发出行驶信号。禁止高速急转弯，

高速急转弯会导致车辆失去横向稳定而倾翻。

13.行驶叉车在下坡时严禁熄火滑行，非特殊情况禁止载物行驶中急刹车。

14.叉车在运行时要遵守厂内交通规则，必须与前面的车辆保持一定的安全

距离。

15.叉车运行时，载荷必须处于不妨碍行驶的最低位置，门架要适当后倾。

除堆垛或装车时，不得升高载荷。

16.载物高度不得遮挡驾驶员视线。特殊情况物品影响前行视线时，倒车时

要低速行驶

17.禁止在坡道上转弯，也不应横跨坡道行驶。

18.叉车的起重升降或行驶时，禁止人员站在货叉上把持物品和起平衡作

用。

19.发现问题及时检修和上报，绝不带病作业和隐瞒不报。

20.叉载物品时，应按需调整两货叉间距，使两叉负荷均衡，不得偏斜，物

品的一面应贴靠挡物架。

21.禁止单叉作业或用叉顶物、拉物。特殊情况拉物必须设立安全警示牌提

醒周围行人。

22.在进行物品的装卸过程中，必须用制动器制动叉车。

23.车速应缓慢平稳，注意车轮不要碾压物品垫木，以免碾压物绷起伤人。

24.用货叉叉货时，货叉应尽可能深地叉入载荷下面，还要注意货叉尖不能

碰到其它货物或物件。应采用最小的门架后倾来稳定载荷，以免载荷后向后滑

动。放下载荷时可使门架少量前倾，以便于安放载荷和抽出货叉。

25.禁止高速叉取货物和用叉头向坚硬物体碰撞。

26.叉车叉物作业时，禁止人员站在货叉周围，以免货物倒塌伤人。

27.禁止超载，禁止用货叉举升人员从事高处作业，以免发生高空坠落事故。

28.不准用惯性溜、放、圆形或易滚动物品制动。

29.不准用货叉挑、翻栈板的方法卸货。

30.停止运行应遵守以下规定：

30.1禁止货叉上物品悬空时离开叉车，离开叉车前必须卸下货物或降下货

叉架。

30.2发动机熄火前，应使发动机怠速运转2-3分钟后熄火。发动机熄火停

车后，应拉紧制动手柄或压下手刹开关。

30.3低温季节（在零度以下），应放尽冷却水，或者加入防冻液。

30.4当气温低于-15度时，应拆下蓄电池并搬入室内，以免冻裂。转动机

油滤清器手柄1-2转，检查螺栓、螺母有无松脱现象，并及时排除不正常情况。

30.5将叉车冲洗擦拭干净，进行日常例行保养后，停放车库或指定地点°

并做好当班记录。

操作人员除了遵守以上安全操作规程以外，还应严格按照操作设备的《使

用说明和维护说明书》进行操作和维护。

六、机动翻斗车安全操作规程

1.操作人员必须身体健康，经专业技术培训，并经施工现场安全规程及实

际操作考试合格，取得合格证后方可独立操作。

2.操作人员必须了解设备的结构、原理，熟悉机械性能和说明书，遵守说

明书中的要求。

3.机动翻斗车作业前后，应检查外观，加注燃料、润滑油和冷却水。应全

面检查油，水，电，轮胎气压，灯光，传动操纵，转向等机构是否正常可靠，

检查起动、运转及制动安全性能。检查锁紧装置并将料斗锁牢，不得在行驶时

掉斗，严禁带病作业。

4.严禁非本机人员上岗操作。严禁酒后驾驶，行驶中不得吸烟、饮食、闲

谈、打手机和讲对讲机。

5.机动翻斗车起步前，观察四周，确认无妨碍行车安全的障碍后，先鸣笛、

后起步。

6.机动翻斗车必须缓慢平稳起步。行驶时应从一挡起步。不得用离合器处

于半结合状态来控制车速。

7.内燃机运转中或翻斗车内有载荷时，严禁在车底下进行任何作业。

8.上坡时，当路面不良或坡度较大时，应提前换入低挡行驶；下坡时严禁

空挡滑行，禁止下25°以上的陡坡；转弯时应先减速；急转弯时应先换入低档。

翻斗车制动时，应逐渐踩下制动踏板，并应避免紧急制动。

9.通过泥泞地段或雨后湿地时，溶软的沥清路面，或灰砂地带等条件差的

道路，应低速缓行，应避免换挡、制动、急剧加速，且不得靠近路边或沟旁行

驶，并应防侧滑。

10.翻斗车排成纵队行驶时，前后车之间应保持801的间距，在下雨或冰雪

的路面上，应加大间距。行驶中，应经常注意车况。有异常时，应立即停车检

查。严禁状况不正常时，强行继续开车。

11.在坑壕边卸料时，接近坑边应减速行驶，并须和坑边保持安全距离，设

置安全挡块，车辆接近坑边时，应减速行驶，不得剧烈冲撞挡块。

12.停车时，应选择适合地点，不得在坡道上停车，冬季应采取防止车轮与

地面冻结的措施。

13.严禁料斗内载人。料斗不得在卸料工况下行驶或进行平地作业。

14.运输作业，不准牵引挂车；不准装运危险、剧毒物品；运输易燃品时，

严禁烟火，并有防火措施；运输大件物品、机具，须有防滑移措施。

15.操作人员离机时，应将内燃机熄火，并挂挡、拉紧手制动器。

16.作业后，应对车辆进行清洗，清除砂土及混凝土等黏结在料斗和车架上

的脏物。

17.在车底下进行保养、检修时，应将内燃机熄火、拉紧手制动器并将车轮

摸牢。

18.发现问题及时检修和上报，绝不带病作业和隐瞒不报。

19.停止运行应遵守以下规定：

19.1离开机动翻斗车前必须卸下货物。

19.2发动机熄火前，应使发动机怠速运转2-3分钟后熄火。发动机熄火停

车后，应拉紧制动手柄或压下手刹开关。

19.3低温季节（在零度以下），应放尽冷却水，或者加入防冻液。

19.4当气温低于-15度时，应拆下蓄电池并搬入室内，以免冻裂。转动机

油滤清器手柄『2转，检查螺栓、螺母有无松脱现象，并及时排除不正常情况。

19.5将机动翻斗车冲洗擦拭干净，进行日常例行保养后，停放车库或指定

地点。并做好当班记录。

20.在坡道上停放时，下坡停放在挂上倒挡，上坡停放应挂上一挡，并应使

用三角木楔等塞紧轮胎。

21.需要在正式道路上行驶时，司机必须严格遵守《中华人民共和国道路交

通管理条例》。

22.操作人员除了遵守以上安全操作规程以外，还应严格按照操作设备的

《使用说明和维护说明书》进行操作和维护。

七、装载机安全操作规程

1.操作人员必须身体健康，经专业技术培训，并经施工现场安全规程及实

际操作考试合格，取得合格证后方可独立操作。

2.操作人员必须了解设备的结构、原理，熟悉机械性能和说明书，遵守说

明书中的要求。

3.装载机作业前后，应检查外观，加注燃料、润滑油和冷却水。应全面检

查油，水，电，轮胎气压，灯光，传动操纵，转向等机构是否正常可靠，检查

起动、运转及制动安全性能。严禁带病作业。

4.严禁非本机人员上岗操作。严禁酒后驾驶，行驶中不得吸烟、饮食、闲

谈、打手机和讲对讲机。

5.装载机起步前，观察四周，确认无妨碍行车安全的障碍后，先鸣笛、后

起步。

6.装载机空载行驶时，不得进行铲斗升降，翻转等动作，严禁铲斗载人或

操作室外站人。

7.装载车是用来进行装载及短途运输散装物料的车辆，禁止用铲斗进行挖

掘作业。运载物料时，应保持动臂下较点离地面40(hm以上。不得将铲斗提升

到最高位置运送物料。应尽量避免在斜坡横向行驶及铲装物料。

8.装载机作业时禁止超负荷作业。当运载着重负荷时，禁止将铲斗举高及

转动方向，防止装载机倾翻。铲斗装载货物应均衡，不准铲斗偏重装载货物。

9.在斜坡上行驶时，应使铲斗靠近地面(200mm-300mm),在紧急情况下,

要迅速将铲斗降至地面，帮助装载机停下。在斜坡运行上时不要在草地，落叶

的地方或湿钢板上行驶。即使很小的斜坡都会使装载机滑向侧面，因此要低速

行驶确保装载机始终在斜坡上直上直下。不要在斜坡上转向或横穿斜坡。

10.禁止用铲斗举升人员从事高处作业。

11.如果发动机在斜坡上熄火，应采取紧急刹车并将铲斗降至地面，在轮胎

下面楔上垫块，防止装载机在其自重下产生下滑移动所造成的危险。

12.在雾天，下雪天或大雨天以及能见度很差的条件下不要作业，要等到能

见度足够进行工作时再作业。在黑暗的地方作业时，应接通工作灯、前大灯、

必要时应在工地安装照明灯。

13.电线下面或其它限高的地方工作时要特别小心，不要让装载机接触上方

的电线（电缆）或不要让铲斗碰撞任何物体。始终要保持安全距离。

14.必须将装载机停放在没有落石或滑坡危险的地方，同时把工作装置降至

地面。如果装载机必须在斜坡上停放则要在轮胎下面楔上垫块以防止装载机移

动。

15.装载机在进行装卸作业时，只准使用I速，改变方向时，必须制动。绝

不允许用车辆高速向料堆冲击。作业时，严禁人员在举升臂和抓具或铲斗下站

立与走动。

16.在检修发动面如电气系统时，先要切断电源°工作完毕离开驾驶室前，

要将铲斗或抓具放平到地面并将发动机熄火，拉下电源开关。

17.打开热的发动机水箱盖时，应载手套或用布块，缓慢旋松，防止热水、

热油受到箱内压力，喷出烫伤人员。

18.车辆发出故障，需要由别的车辆拖回修理时，应将前后传动轴拆下。

19.停止运行应遵守以下规定：

19.1离开装载机前必须卸下货物。

19.2发动机熄火前，应使发动机怠速运转2-3分钟后熄火口发动机熄火停

车后，应拉紧制动手柄或压下手刹开关。

19.3低温季节（在零度以下），应放尽冷却水，或者加入防冻液。

19.4当气温低于T5度时，应拆下蓄电池并搬入室内，以免冻裂。转动机

油滤清器手柄1-2转，检查螺栓、螺母有无松脱现象，并及时排除不正常情况。

19.5停车后应将换向操纵杆放到中央位置，将前后车体安全联接杆安装好。

19.6驾驶员离车前，应将铲斗放到地面，禁止在铲斗悬空时驾驶员离车。

19.7将装载机冲洗擦拭干净，进行日常例行保养后，停放车库或指定地点。

并做好当班记录。

20.需要在正式道路上行驶时，司机必须严格遵守《中华人民共和国道路交

通管理条例》。

21.操作人员除了遵守以上安全操作规程以外，还应严格按照操作设备的

《使用说明和维护说明书》进行操作和维护。

八、轮式拖拉机安全操作规程

1.操作人员必须身体健康，经专业技术培训，并经施工现场安全规程及实

际操作考试合格，取得合格证后方可独立操作。

2.操作人员必须了解设备的结构、原理，熟悉机械性能和说明书，应详细

阅读产品使用说明书，熟悉安全注意事项和安全警示标记的含义。

3.作业前后，应检查外观，加注燃料、润滑油和冷却水。应全面检查油，

水，电，轮胎气压，灯光，传动操纵，转向等机构是否正常可靠，检查起动、

运转及制动安全性能。应按使用说明书进行检查和保养，确保机械技术状态完

好。

4.严禁非本机人员上岗操作。严禁酒后驾驶，行驶中不得吸烟、饮食、闲

谈、打手机和讲对讲机。

5.作业前应勘察道路和作业场地、清除障碍，必要时应在障碍、危险处设

置明显标志。起步前，观察四周，确认无妨碍行车安全的障碍后，先鸣笛、后

起步。

6.驾驶室内不准超员乘坐，不准放置有碍作业的物品。拖拉机行驶中，不

准将脚踏在离合器踏板上，不准用离合器控制车速，不准分离离合器停车且不

摘挡而与别人谈话或者做其它事；

7.挂车装载应均衡，不能偏向一侧，也不能过于偏前和偏后；轮式拖拉机

左右制动踏板必须连锁牢固，防止单边制动。

8.严禁用改变发动机的额定转速和拖拉机的传动速比等方法提高行驶速

度；轮式拖拉机行驶时严禁高速急转弯;

9.运揄作业，一辆拖拉机只准牵引一辆挂车，严禁从事客运和人货混装.

被牵引车辆的转向，制动必须有效，夜间要有灯光信号设备。牵引时采用硬联

结方式。

10.上、下坡行驶时不准曲线行驶、急转弯和横坡掉头，上陡坡不准换挡，

下坡不准熄火或空挡滑行；坡路上必须停车时须卡住制动踏板或采取可靠防滑

措施；

11.作业中，发生拖拉机转向、制动机构突然失灵；机组有异声、异味、机

油压力突然下降或者升高等不正常现象；机组发生强烈震动；发动机“飞车”；

夜间作业，照明设备发生故障等异常时，应立即停车检查。

12.拖拉机停车前，应先卸去负荷，低速运转数分钟后方可停机，不准在满

负荷工作时骤然停机。

13.停车时，应选择适合地点，不得在坡道上停车，冬季应采取防止车轮与

地面冻结的措施。

14.操作人员离机时，应将内燃机熄火，并挂挡、拉紧手制动器。

15.作业后，应对车辆进行清洗，进行日常例行保养后，停放车库或指定地

点。并做好当班记录。

16.需要在正式道路上行驶时，司机必须严格遵守《中华人民共和国道路交

通管理条例》。

17.操作人员除了遵守以上安全操作规程以外，还应严格按照操作设备的

《使用说明和维护说明书》进行操作和维护。

九、载重汽车安全操作规程

1.载重汽车驾驶人员必须身体健康，经过专业技术培训I,并经安全规程及

实际考试合格，取得驾驶证后，方可独立驾驶，学员不得单独驾驶。严禁无证

驾驶。

2.驾驶人员必须了解车辆的结构、原理，熟悉机械性能和说明书，应详细

阅读产品使用说明书，熟悉安全注意事项和安全警示标记的含义。

3.行车前须仔细检查车辆，加注燃料、润滑油和冷却水。应全面检查油，

水，电，轮胎气压，灯光，传动操纵，转向等机构是否正常可靠，检查起动、

运转及制动安全性能。应按使用说明书进行检查和保养，确保机械技术状态完

好。确认无误方可行车，所有车辆严禁带病出车。

4.严禁非本机人员上岗操作。严禁酒后驾驶，行驶中不得吸烟、饮食、闲

谈、打手机和讲对讲机。驾驶中严格遵守《中华人民共和国道路交通安全法》。

5.汽车在起步、出入工厂、车间大门、倒头调头、拐弯、过石子路口时及

岔路口时应“一慢、二看、三通过“，交会车时要做到礼让“三先”。汽车

在起步、出入工厂、车间大门、倒头调头、拐弯、过石子路口时及忿路口时应

“一慢、二看、三通过”，交会车时要做到礼让“三先”。

6.汽车在厂区行驶时，时速不能超过10公里/小时，进入大门、车间、匡

房要鸣号、低速行驶。在施工工地及车间内行驶要密切注意周围环境及人员动

向，随时做好停车准备。

7.驾驶室内不准超员乘坐，不准放置有碍作业的物品。不得人货混装，因

工作需要搭人时，人不得在货物之间或货物与前车厢板间隙内。更不许攀爬在

货物上、驾驶室顶板上。搭乘人员不得超高。

8.长途行驶，出发前必须随车带有足够的修理工具、材料及备用零件。

9.在车底下进行油润、检查及修理工作时应该将引擎熄火°引擎转动时不

得以手接触高压线接头或风扇。

10.初发动的引擎，须先慢转一、二分钟，不要突然提高转速。

11.禁止在下坡道或高速度时踏下离合器、关闭电门或将变速杆放在“空

档”，以免引擎突然加速而严重损坏机件。

12.不许不踏离合器换挡，也不许在汽车行驶时把脚放在离合器踏板上。

13.行车中，司机一方面须注意道路情况及交通标志。一方面还应注意仪表

指示，同时要听察车辆各部的声音，如有异常应停车检查，不得勉强行驶。

14.汽车操作必须遵守运输机械的一般安全技术要求。严禁超重、超长（车

身前后2米）、超宽（车身左右0.5米）、超高（从地面算起4米）装运。超

长物件，在托运时，要与有关部门协商，采取相应措施后，方可起运。

15.装载物品要捆绑稳固牢靠。防潮物品在阴雨天运输须加盖雨布。

16.圆形物件应尽可能直立装运，如必须躺到装运时须采取措施，防止滚动。

17.装运民用爆炸物品、化学危险物品，应按规定办理运载手续，并设置“危

险品”字样标识，不得与其它物品混装，不准载乘其它无关人员，装载要安全、

牢固；按公安机关指定的时间、线路行驶。

18.加挂拖车时，起步要慢，要底速行驶，尽量避免紧急制动。拖车上必须

有制动器。

19.配合起重机装卸货物时，司机应离开驾驶室。

20.运输中遇到因水箱严重缺水而引起引擎温度过高时，应立即熄火，等引

擎降温后再加冷水。

21.途中停歇时，要查看行驶、转向、制动和引擎各部的连接与紧固情况，

同时清除轮胎面上嵌入的石子等物。起动前还应围绕车辆仔细检查周围情况，

以防有人进入车底。

22.在泞滑、冰冻的路面上行车最好装上防滑链，并以较低速度行驶，不要

做快速急转弯或紧急制动。

23.通过危险地区或狭窄便桥应先停车，并查视证实可以通过后再运行。最

好由有驾驶经验的人在车前10〜15米处，面对车子以手势指挥车子慢行前进，

并须作好随时停车的准备。

24.禁止以链条或钢丝绳拖拉无刹车或刹车不良、转向失效、无人操作的车

辆。拖车行驶速度不宜过快。

25.停车需拉上手刹车。在坡道上尽量避免停车，必须停车时须以三角木或

石块将轮胎塞住，防止溜车。

26.驾驶中，发生转向、制动机构突然失灵；机组有异声、异味、机油压力

突然下降或者升高等不正常现象；机组发生强烈震动；发动机“飞车”；夜间

作业，照明设备发生故障等异常时，应立即停车检查。中，发生拖拉机转向、

制动机构突然失灵；机组有异声、异味、机油压力突然下降或者升高等不正常

现象；机组发生强烈震动；发动机“飞车”；夜间作业，照明设备发生故障等

异常时，应立即停车检查。

27.停车时，应选择适合地点，不得在坡道上停车，冬季应采取防止车轮与

地面冻结的措施。装有危险物品的车辆，不得随意停放，中途停放时应有专人

看守。

28.作业后，应对车辆进行清洗，进行日常例行保养后，停放车库或指定地

点。并做好当班记录。

29.操作人员除了遵守以上安全操作规程以外，还应严格按照操作设备的

《使用说明和维护说明书》进行操作和维护。

十、电动卷扬机安全操作规程

1.操作人员必须身体健康，经过专业技术培训合格并持有设备操作证，方

可进行操作。并严格遵守有关安全技术操作规程及交接班制度。

2.操作人员必须了解设备的结构、原理，熟悉机械性能和说明书，遵守说

明书中的要求。

3.电动卷扬机基座应平稳牢固；露天安置电动卷扬机应搭设防护工作棚，

其操作位置应有良好视野。

4.电动卷扬机的旋转方向和控制器上标明的方向一致。

5.电动卷扬机制动操纵杆在最大操纵范围内不得触及地面或其它障碍。

6.电动卷扬机卷筒与导向滑轮中心线应对正。卷筒轴心线与导向滑轮轴心

线的距离；对平卷筒不应小于卷筒长度的20倍；对有槽卷筒不应小于卷筒长度

的15倍。

7.钢丝绳应从卷筒下方卷入；卷筒上的钢丝绳应排列整齐，作业中卷筒钢

丝葩最小保留三圈，；最外层钢丝绳应低于卷筒突缘一根钢丝绳的直径。

8.工作前应严格按照润滑规定进行注油，保持过量适当，油量畅通，油标

（窗）醒目，油杯清洁。

9.工作前应进行试车司机应检查各连接部分是否牢固，防护设施、电气绝

缘、传动部分、离合器、制动装置、棘轮停止器、导向滑轮、索具等是否灵活

可靠；卷筒不得有裂纹，钢丝绳缠绕正确，绳头压紧，钢丝绳断丝、磨损不超

过限度；安全信号和安全装置齐全良好；电气部分绝缘良好，开关灵敏可靠。

10.起动前需用信号或手势与指挥人员联系，确认无误后，再平稳开动设备。

卷扬机起动、停止或达到终点时，速度要逐渐加快或减慢；严禁超负荷工作。

11.电动卷扬机工作时应遵守下列规定:

11.1严禁向滑轮上套钢丝绳；

11.2严禁在滑轮或卷筒附近用手扶行走的钢丝绳；

11.3任何人不得跨越正在行走的钢丝绳以及在各导向滑轮的内侧逗留或通

过；

n.4重物被长时间悬吊时，应用棘爪锁住；

n.5卷扬机不得运送人员；

11.6吊运零碎物品时，需用笼筐，物体提升需在空中停留时，除制动带抱

合制动轮外，并定位棘轮。

11.7工作中要听从指挥人员的信号，信号不明或可能引起事故时应暂停操

作，弄清情况后方可继续作业。

11.8工后和休息时，将物体放在地面，不得悬挂空中。

12.电动卷扬机运转中如发现下列情况时必须立即停机检修：

12.1电气设备漏电;

12.2控制器的接触点发生电弧或烧坏；

12.3电动机及传动部分有异常声响；

12.4电压突然下降；

12.5防护设备松动或脱落；

12.6制动器失灵或不灵活；

12.7牵引钢丝绳发生故障。

13.作业完毕、应将料盘落地。必须检查、清扫设备，做好日常保养工作和

当班记录，并将各操作手柄（开关）置于空档（零位），拉开电源开关，关锁

电箱。达到整齐、清洁、安全。

14.操作人员除了遵守以上安全操作规程以外，还应严格按照操作设备的

《使用说明和维护说明书》进行操作和维护。

十一、千斤顶安全操作规程

1.操作人员必须身体健康，经过专业技术培训合格方可进行操作。

2.操作人员必须了解设备的结构、原理，熟悉机械性能和说明书，遵守说

明书中的要求。

3.使用前检查千斤顶表面完好，油压式千斤顶不存在漏油现象，千斤顶内

液压油充足，高压胶管、安全栓及接头完好，否则禁止使用。螺旋、齿条式千

斤顶的螺纹、齿条的磨损量达20%时，丝杆、螺母如有裂纹，禁止使用。

4.千斤顶不允许在超过规定负荷和行程的情况下使用，千斤顶提升最大工

作行程，不应超过丝杆或齿条全长的75%。

5.千斤顶在使用时必须保证活塞外露部分的清冷，如果沾上灰尘杂物，应

及时用油擦洗干净。使用完毕后，各油缸应回程到底，保持进出口的清净，加

覆盖保护，妥善保管。

6.对作业对象要有正确的估计，选用合适的千斤顶。

7.操作时，千斤顶应放在平整、坚实处，并用垫木垫平。

8.开启、关闭千斤顶使用专用的千斤顶匙杆，不能用敲击的办法进行操作。

9.千斤顶必须与荷重面垂直，其顶部与重物的接触面间应加防滑垫层。

10.作业时，千斤顶严禁超载使用，应用钥匙杆或相当的杆件进行，不许用

撬棍等长杆代替。不得加长手柄，不得超过规定人数操作。

11.使用油压式千斤顶时，任何人禁止站在保险塞对面，并不准超载。千斤

顶张拉升压时，应观察有无漏油和千斤顶位置是否偏斜，必要时应回油调整。

进油升压必须徐缓、均匀、平稳，回油降压时应缓慢松开油阀，并使各油缸回

程到底。正确施加压力，尽量远离带压力的胶管及接头，以防压力油喷出伤人。

12.双作用千斤顶在张拉过程中，应使顶压油缸全部回油口在顶压过程中，

张拉油应预持荷，以保证恒定的张拉力，待顶压锚固完成时，张拉缸再回油。

13.千斤顶顶升的过程中，应随着重物的上升在重物下加设保险垫层，到达

顶升高度后应及时将重物垫牢。

14.用两台及两台以上千斤顶同时顶升一个物体时，千斤顶的总起重能力应

不小于荷重的两倍。顶升时应由专人统一指挥，确保各千斤顶的顶升速度及受

力基本一致

15.进行过盈配合件的拆卸时，应选用适当的压杆，防止压杆不稳定蹦出伤

人，配合部件要有可靠的绑扎，防止压出后，零件突然落下伤人。

16.使用千斤顶顶起重物维修时，在重物下部要选择合适的支撑点放置垫

块，以防千斤顶意外泄压，重物坠落伤人。

17.作业后，应对设备进行清洗，进行日常例行保养后，放置指定位置。并

做好当班记录。

18.操作人员除了遵守以上安全操作规程以外，还应严格按照操作设备的

《使用说明和维护说明书》进行操作和维护。

十二、电动潜水泵安全操作规程

1.操作人员必须身体健康，经专业技术培训，了解设备的结构、原理，熟

悉机械性能，并熟练掌握操作规程，未经培训人员不得单独操作。

2.起动前检查水管应结扎牢固；放气、放水、注油等螺塞均应旋紧；叶轮

和进水节应无杂物；出水管应与泵体连接牢固，并尽可避免引出水管急转弯。

3.启用前应先在水外试运转，检查旋转方向符合泵体转向要求，在水外试

转不得超过55min。叶轮绝缘应良好。

4.工作电压在342〜418V范围内。每周应测定一次电动机定子绕组对地的

绝缘电阻有无下降。

5.泵应放在坚固的篮筐里放入水中，或将泵的四周设立坚固的防护围网，

以防乱草杂物轧住叶轮，其沉入水中最浅深度为0.5%最深不超过3叱泵应直

立于水中，不得在含泥砂的混水中使用，不得陷入泥中，以防因散热不良而烧

坏。

6.潜水泵放入水中或提出水面应先切断电源，须拉住扣在电泵耳环上的绳

子，严禁拉拽电缆或出水管。出水管以能套上电泵管接头为宜。

7.接好电源后，先试运转，检查旋转方向是否正确。电泵在水外运转的时

间不得超过5秒，以防过热。

8.潜水泵应装设接零保护或漏电保护装置，运行时，严禁任何人进入被排水

的坑、池内。进入坑、池内工作时，必须切断潜水泵电源。

9.经常注意水位变化，叶轮中心至水面距离应在0.5-3川间，泵体不得陷入

污泥或露出水面。电缆不可与井壁、池壁相擦。

10.停转后不得立即再启动。每小时启动不得超过十次。停机后再间隔1秒

以上才能开机。在运转中如发现声音不正常，应立即切断电源进行检查。

11.新电泵或新换过橡胶密封圈的电泵使用50小时后，应旋开放水封口塞

检查泄漏量(流出的水和油)，如不超过5ml说明密封正常。若超过5ml,应进

行196kpa(2kgf/cm2)的气压试验。检查泄漏原因后，予以排除。以后每月检

查一次，若泄漏不超过25ml,可以继续使用。检查后必须旋开放油封口塞倒出

油室内的储油，换上规定的润滑油。

12.经过修理的油浸式潜水泵，应先进行196kpa(2kgf7cm2)气压试验，检查

各部无泄漏现象，然后将润滑油加入上、下壳体内。

13.工作完毕应拉闸断电，锁好开关箱，使用的地点气温低于0℃时，在停

止运转时，应从水中提出电泵擦干后存放室内。并做好当班记录。

14.操作人员除了遵守以上安全操作规程以外，还应严格按照操作设备的

《使用说明和维护说明书》进行操作和维护。严禁超过设备性能规定的操作,

以防发生事故。

十三、交流电焊机安全操作规程

1.电焊机的使用应符合该机使用说明书的规定。

2.操作人员必须身体健康，经专业技术培训，，取得焊接特种作业资格的

人员进行。

3.电焊机必须安设在不易被撞坏和干燥处，而且不得于明火炉及高温设备

太近，露天使用的电焊机并应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设响应的

消防器材。

4.电焊线通过道路时，必须架高或穿入防护管内埋设在地下，如通过轨道时,

必须从轨道下穿过。

5.电焊机的外壳必须可靠接地，接地电阻不得大于4Q,严禁多台焊机串联

接地。

6.使用新焊机和长期停用的焊机，接线前，必须测试其绝缘电阻，电阻值

不得低于0.5MQ,接线部分不得有腐蚀和受潮现象。

6.焊接工作前，应认真检查电源输入线、保护接地线和焊接电缆绝缘是否

良好，接线是否正确、牢固可靠，配电箱及电源线容量是否满足需要。

7.焊接时，焊接工和配合人员必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火

灾等事故的安全措施。

8.调节变压器即改变电流大小时，必须使用手柄。移动电焊机时，不得用

电缆线进行拖拉。如焊接中突然停电,应切断电源。

9.调节电焊机电流大小，应按铭牌规定值与暂载率执行。有异常声响时，

应立即停止使用。

10.严禁在运行中的压力管、装有易燃易爆的容器和受力构件上进行焊接

和切割。

11.焊接铜、铝、锌、锡、铅等有色金属时，必须在通风良好的地方进行，

焊接人员应戴防毒面具或呼吸滤清器。

12.在容器内实焊时，必须采取下列措施：容器上必须有进、出风口，并设

置通风设备；容器内的照明电压