2022承压设备用材环境腐蚀试验-大气环境腐蚀试验

承压设备用材环境腐蚀试验-大气环境腐蚀实验目 录1范围 12规性用1术和2试地和2试设施 3试程和3附录A资性） 58附录B资性） 61附录C规性) 63附录D资性） 69附录E资性) 71附录F资性) 72IPAGEPAGE1承压设备用材环境腐蚀试验-大气环境腐蚀实验范围本文件适用于承压设备用材料大气环境的腐蚀试验及结果评定。GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T1766色漆和清漆涂层老化的评级方法GB/T2573玻璃纤维增强塑料老化性能试验方法GB/T3511硫化橡胶或热塑性橡胶耐候性GB/T3681方法GB/T5619防锈材料百叶箱试验方法GB/T6461 GB/T9276GB/T975420°、60°85°10123GB/T11186.2涂膜颜色的测量方法第二部分颜色测量GB/T13580.1GB/T13580.2大降品的集保存GB/T13580.4大降水pH的定电GB/T13580.6 大降中硫盐定GB/T13580.9大降氯化的定硫酸高铁度法GB/T14165金验GB/T14668 气量氨的定钠试比GB/T15262环境空气二氧化硫的测定甲醛吸收-副玫瑰苯胺分光光度法GB/T15265环境空气降尘的测定重量法GB/T15435环境空气二氧化氮的测定Saltzman法GB/T15596塑料在玻璃下日光、自然气候或实验室光源暴露后颜色和性能变化的测定GB/T15970.1 1GB/T15970.2 2GB/T15970.4 4GB/T15970.5 5CGB/T15970.6 6GB/T16545金属和合金的腐蚀腐蚀试样上腐蚀产物的清除GB/T18378防水沥青与防水卷材术语GB/T18590-2001金属和合金的腐蚀点蚀的评定方法GB/T24516.1金属和合金的腐蚀大气腐蚀地面气象因素观测方法GB/T50081GB/T50082普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法JGJ/T191 GJB4239JB/T10579腐蚀数据统计分析标准方法HB5257腐蚀试验结果的重量损失测定和腐蚀产物的清除GB/T5206、GB/T10123、GB/T15970.1、GB/T18378、GJB4239和JGJ/T191界定的以及下列术语和定义适用于本标准3.1自然环境加速试验acceleratednaturalenvironmentaltest3.2剪裁tailoring3.3blackpanelthermometer。6.1表1表1大气腐蚀试验环境因素环境因素测量类型和数量结果表示空气温度/(℃)2次月平均和年平均值，最高最低风速/(m/s)2次月平均和年平均值，最高最低日照时数/(h)2次月和年的总时数太阳辐射/(MJ/m2)2次月和年的总辐射累积值相对湿度/(％)2次月平均和年平均值，最高最低沉降物/mg/(m2·d)每月一次月平均和年平均值空气污染：SO2NH3H2SNO2HCl度或：SO2、NH3、Cl-沉降速度/(mg/m2)或mg/(m3·d)连续测量或每月一次月平均和年平均值雨水：pHSO2-Cl-浓度/mg/m3)每月一次月平均和年平均值。。PAGEPAGE55mm~10mm6.1.2.2200mm×100mm×(2~6)mm100mm×50mm×(2~6)mm。+11。548h，取出称重，测定样品的保留锈百分率。按b)b)PAGE6V=8.76×103×(W0-WT)/(S·T·D)式中：Vmm/y；W0g；WTS；D－材料的密度，g/cm3。———一般情况下采用点蚀深度测量仪（测深规或测微计）测量点蚀深度，方法见GB/T18590-2001中4.2.3条款。53个蚀坑深度数据。当一个试验面的蚀坑少于或等于5个时，测量所有的蚀坑深度。所有平行样上测得的蚀坑深度的最大值。5点蚀因子=最大点蚀深度／平均腐蚀深度式中，平均腐蚀深度=腐蚀速率×暴露时间，腐蚀速率由失重计算。采用标准图评级，参考GB/T18590-2001。 保留锈百分率=[（带锈样品重-除锈后样品）/全部锈重]×100%PAGEPAGE12产物抗蚀作用的参考数据。试验结果评定完以后，试样放入干燥器保存。g-2h）33试样一般为平板状试样，此外也有不规则涂镀件或零部件等。为尽量保证试验结果的准确评估，试样尺寸规格足够大比较适宜。建议：——电镀试样≥100mm×50mm；——有机涂装试样≥150mm×75mm；——热喷涂金属试样≥100mm×50mm×3mm；——浸渗金属覆盖层≥100mm×50mm；——氧化膜、钝化膜等转化膜试样≥100mm×50mm。——对螺栓、螺母等紧固件，要求每一试验周期的每一类产品试件数量≥5件；——对其它暴露面积较大的产品件，以产品原件作试样；——对管件，应对管端进行封闭。3-53-51-3（镀（镀（涂（）镀（（于（），样表面一般与地平面呈455涂镀层试样大气暴露腐蚀试验的持续试验时间和整个试验期间内的取样周期取决于以下因素：/封闭/）3612241248161～321经大气暴露腐蚀试验后，对金属涂镀层，应根据涂镀层的种类来评定腐蚀试验结果。对基材呈阳极性的金属覆盖层，根据GB/T16545和GB/T6461评定如下内容：30%对以装饰/防护为目的的Cu-Ni-Cr和Ni-Cr复合电镀层体系及其它阴极性金属涂镀层，根据GB/T6461要求，进行如下内容评定：R=3（2-lgA）R以对有机涂装体系的试样，根据GB/T1766进行单项缺陷等级变化和综合等级变化评定。————————————————————）。（）（）结果评定完以后，试样放入干燥器保存，保存至课题结束后2年以上，才可另行处理。GB/T17037.1为符合性能试验的要求，标准模具型腔的主要尺寸为厚度4.0mm~4.2mm，中间部位宽度10.0mm~10.2mm，长度80mm~82mm。GB/T29412.0mm±0.2mm。GB/T9271GB/T1727采用GB/T1040I1，图1。图1I型试样表1I型试样尺寸参数（单位：mm）符号名称尺寸公差符号名称尺寸公差L总长150－W端部宽度20±0.2H夹具间距离115±5.0d厚度4－C中间平行部分长度60±0.5b中间平行部分宽度10±0.2G0标距（或有效部分）50±0.5R半径（最小）60－采用GB/T934180mm±2mm10.0mm±0.5mm4.0mm±0.2mm采用GB/T1043.180mm±2mm10.0mm±0.5mm，4.0mm±0.2mm采用GB/T184380mm±2mm10.0mm±0.2mm，4.0mm±0.2mm采用GB/T17037.370mm±2mm，宽50mm±2mm3.0mm±0.1mmb）测试区尺寸：长35mm±1mm，宽50mm±2mm，厚3.0mm±0.1mm采用GB/T528所规定的哑铃状1型试样，裁刀和试样规格见图2。图2裁刀和试样规格裁刀尺寸 试样形状A（最短总长度）＝115mm；B（端部宽度）＝25.0mm±1.0mm；C（狭小平行部分长度）＝33.0mm±2.0mm）＝6.0mm±0.4mm；）＝14.0mm±1.0mm；F（内过渡边半径）＝25.0mm±2.0mm；试验长度为5mm5mm的小孔采用GB/T529所规定的直角形试样，试样规格如下：图3试样规格试样规格为：长70mm±2mm，宽50mm±2mm，厚2.0mm±0.2mm涂料试样（底板为钢板）规格为：长120mm，宽50mm，厚0.45mm~0.55mm涂膜厚度按表2选择。表2涂膜厚度一般涂料低固体分、低粘度涂料乙烯磷化底漆底漆面漆总厚度40μm±60μm±5μm100μm±10μm30μm±40μm±70μm±10μm一道10μm±2μm涂层板上、下端用15mm~20mm宽电工绝缘胶带缠一圈，封边，避免暴露试验时，直接与金属接触。试样的标识一定要明确、清晰，避免出现混淆。T1H：T2006如1可表示耐候PP；c） 第二个字母表示投样地点，如Hd） T1H2006PP。T1H6：T2006如1表示耐候PP；c） 第二个字母表示投样地点，如Hd） 如6第6；e） T1H62006PP的第6所有试样在暴露开始前，必须完成原始性能测试和微观分析工作。H510每块片或板的四角用电线穿过横梁上的小孔固定。这种结构的样品架一是保证了试样安装的方便和运暴露方向应面向正南，并且根据暴露目的按下列条件之一选择一个与水平面形成的倾斜角：a） 为b） 为c） 小d） 成到月：1，2，3，4，5，6，8，10，12。月：2，4，6，9，12，16，20，24。年：0.5，1，1.5，2，2.5，3。a）c）e）5%；。16.3.117.3.118.3（）12所规定的b12a直接暴露试验依据GB/T3681进行操作。GB/T3681。A–道 I–齿箱方角B–机 J–气C–轴件 K–喷嘴D–导片 L–合圆，降E–A形组件 M–光池/光F–面 N–试保G–轮，降动 O–开结构H–控箱 P–流流图4太阳聚光加速设备结构简图295nm~700nm5%310nm65%5mm至13mm6表3常用喷水循环周期循环白天夜晚喷水时间干燥时间循环/h喷水时间干燥时间循环/h18min52min18min52min每晚共3次2不喷水不喷水3a不喷水3min12min46295nm~400nm310nmGB/T2918250%88h。(1)GB/T15596D65300D65或PAGEPAGE20300GB/T3979和GB/T7921计算同种塑料同批小方片色差值的算术平均值，以此值作为这种塑料在某个暴露周期的色差HG/T3862泽受GB/T8807般来说，仪器可同时测量透明塑料的透光率和雾度。2.5GB/T2410（FTIR）GB/T6040（TG）（DSC）(1)依据GB/T3511所确定的操作步骤执行。依据GB/T3511所确定的操作步骤执行。依据GB/T3511所确定的操作步骤16.2.1。GB/T294124h。528撕裂试验依据GB/T529进行操作测量。b)和。6.3.14.4.1红外光谱（FTIR）红外光谱依据GB/T6040进行操作测量。依据GB/T9276所确定的操作步骤执行。依据GB/T9276所确定的操作步骤执行。25cm5°5°外观GB/T1766D65300D650至514表。表4变化程度等级变化程度0无变化、即无可觉察的变化1很轻微，即有刚可觉察的变化2轻微，即有明显觉察的变化3中等，即有很明显觉察的变化4较大，即有较大的变化5严重，即有强烈的变化表5等级变化程度0无，即无可见破坏1很少，即刚有一些值得注意的破坏2少，即有少量值得注意的破坏3中等，即有中等数量的破坏4较多，即有较多数量的破坏5密集，即有密集型的破坏表6等级破坏大小010倍放大镜下无可见破坏110倍放大镜下可见破坏2正常视力下可见破坏3正常视力明显可见破坏（＜0.5mm）40.5~5mm范围的破坏5＞5mm的破坏300板清洗后的照片，有必要时，将涂层板与原始留存涂层板放在一起对比拍照。颜色光泽。。表1试验材料及内容材料试块品种测试项目投试环境投试理由砂浆混凝土钢筋混凝土混凝土外加涂层。2020测量预加应力下混凝土试件抗压强度。PAGE测量预加应力下混凝土试件抗压强度。PAGE22

图5试验钢筋安放位置图抗压强度测量试样40mm×40mm×160mm；碳化深度测量试样70.7mm×70.7mm×70.7mm；电化学测量试样40mm×40mm×160mm。试样尺寸同混凝土，根据试验目的涂层涂刷在混凝土试样的各面的外表面上。如图6所示：AB(QAB(Q，T)CnA——试块的品种，B——投试环境，Q——强度试验要求，T——碳化试验要求；C——取样年限，n——试块平行数。图6试块标记方法5cm。试验平台长3.0m、宽1.5m、高1.0m，推荐采用砖砌的预制板平台。推荐暴露试验周期：1、、84、、16年40.5、、8大气腐蚀试验原始记录见附表A.1。大气腐蚀试验环境因素见附表A.2。观察试样各个部分的腐蚀形态，作详细记录，选择典型形貌拍照。检验经大气暴露后的混凝土试件的抗压强度，作详细纪录，以评定混凝土的耐久性。检验经大气暴露后的混凝土试件碳化深度，作详细纪录，以评定混凝土的抗碳化能力，见附表A.3。检验经大气腐蚀后的钢筋混凝土试件中钢筋腐蚀电位和腐蚀速率，以评定混凝土中钢筋锈蚀程度。试样试验材料应注明生产单位和种类名称，并进行编号登记，填入表1中。表1实验材料厂家名称编号样品名称试样同水平方向成45°角，试样的试验面朝正南方向。推荐暴露周期为0.5、1、2、4年。根据需要还可增加试验的周期和年限。2次3A.1。A.2腐蚀形态：观察试样各个部分的腐蚀形态，作详细记录，选择典型形貌拍照。外观评级：针对涂层经腐蚀老化暴露后的粉化、色差、脱落、气泡的变化进行评级。各挂样单位在实验报告中应记录暴露的起始时间、大气环境等实际参数、试样的挂样、取样时的腐蚀形态及典型形貌的照片；同时还要提供暴露周期内的中间检的外观变化情况及数据。送样单位对取回试样的外观，包括腐蚀形态、涂层表面粉化、色差、气泡脱落等的变化进行测量评级，同时汇总各站点的实验报告，结合进一步的理化分析，形成建筑防水材料的大气腐蚀老化试验报告。PAGEPAGE28试验材料包括：APP改性沥青防水卷材、SBS改性沥青防水卷材和高弹厚质丙稀酸防水涂料。试样尺寸为：50mm×250mm、25mm×150mm及6mm哑铃型三种规格。试样的尺寸规格不同，固定方式不同。尺寸为mm4的氟碳铝塑板材上，分6组，每组3块，共有18块。每组之间间距及距板材边缘的距离为。36318。12石棉在每组试件的旁边标有编号，编号自左向右依次为材料名称（如S4—SBS改性沥青防水卷材，A4—APP（H—Z—（12和3（1—2—试样同水平方向成45°角，试样的试验面朝正南方向。0.5、2、42包括：纵、横向拉伸试件3根，纵、横低温柔性试件各3根；防水涂料哑铃拉伸试件3根，低温柔性试件3根）；寄回样品应妥善包装，保证在运输过程中不丢失、雨淋、损伤和破坏试验结果外观。。GB/T和。GB/T和。~高分子材料老化的主要因素，经玻璃过滤后的日光从~波长范围内的透过率大约还有3图7普通玻璃框试验装置结构示意图普通玻璃框主要由顶盖、试样架、防护网和箱框组成，其结构见图7。各部分应符合下列要求:2mm~3mm370nm~830nm90%；0.8mm~1.0mm45°8和图3所示。同时应满足如下要求：a） b） c） d）发现试样架变形、移位或严重腐蚀，应及时采取纠正措施。说明：1—挂板；2—框架；3—后杠；4—前杠；5—挂钩图8高低杠式固定角度支架说明：1—框架；2—支架图9移动式固定角度支架10图10可变角度支架或所。图11跟踪太阳支架示意图。紫外光辐射表和总辐射表的底座应安装在与顶盖平行、与样品高度一致的位置，测定方法见GB/T24516.1。试验样品应具有代表性，主要分为以下三类：a）A类试验样品——按照同一材料和工艺专门制备的试样。b）B类试验样品——全尺寸产品、分系统、部件、元器件等。c）C类试验样品——模拟样品或产品中经人工制备的某一部分。的。BCRaBACBAC3B1~3试验前应编制试验技术文件，试验技术文件主要包括试验大纲、试验报告和实施细则三类技术文件。g）标准和技术文件规定的其它终止判据。g）标准和技术文件规定的其它终止判据。PAGE29试验前应根据试验大纲对试验样品进行预处理。试验前，应根据试验样品种类及检测项目要求，参照GB/T528、GB/T1040.1、GB/T1446、GB/T2573、GB/T3511、GB/T3681、GB/T9276、GB/T13452.2等标准，对试验样品进行外观性能、力学性能、电性能等原始数据检测，检测结果应记录在试样档案卡中。试验前应检查试验装置的各种技术指标是否符合说明书和试验的要求。如果试验装置出现异常，应先修复。3。试验样品安装完毕，关闭玻璃框顶盖，计算试验开始时间。GB/T1766当试验发生下列任何一种情况时，可以终止试验：e） 不能足全求或现危安情；f） 因不抗原使验须终；PAGEPAGE301GB/T目：现的异常现象及处理记载等；记录试验过程和各检测周期执行情况，主要包括内容：试验报告内容应包括：（、结论；~高分子材料老化的主要因素，经玻璃过滤后的日光从~波长范围内的透光率大约还有30.2m；（3求：2mm～3mm370nm~830nm300nm~310nm1%d） e） 表1；f） 20×10-6。表1温湿度控制要求参数白天条件夜间条件空气温度70℃±5℃38℃±5℃空气相对湿度不控制75%±10%时间8时到18时18时到8时13和图14所PAGEPAGE34图12图1315图14移动式固定角度支架图15可变角度支架16。图16跟踪太阳支架示意图5.2黑板温度计传感器应安装在与样品同样高度，与玻璃顶盖平行的位置，黑板温度计的检测精度应达到±0.5℃。PAGEPAGE35物体接触。温度传感器的误差应小于等于0.5℃。5%。总辐射表的底座应安装在与顶盖平行、与样品高度一致的位置，测定方法见GB/T24516.1。紫外辐射表的底座应安装在与顶盖平行、与样品高度一致的位置，测定方法见GB/T24516.1。试验样品应具有代表性，分为以下三类：A类试验样品——按照同一材料和工艺专门制备的试样。B类试验样品——全尺寸产品、分系统、部件、元器件等。C类试验样品——模拟样品或产品中经人工制备的某一部分。A、B、C三类试验样品可为平板、管状或其它形状。。BCACBAC3B1PAGEPAGE36如果试验有要求，试验前应采用适当的材料进行封边处理。3。试验样品安装完毕，启动试验装置，作为试验开始时间。a) 当试验发生下列任何一种情况时，可以终止试验：l)结论；l)结论；PAGE37值低于预定指标时，则本次检测应作为最后检测。1GB/TGB/T应对试验过程执行情况进行记录，内容包括：JB/T10579)；18C18CPAGE38C（低于此应力不出现裂纹）评价材料在实际使用的应力水平下的抗应力腐蚀性能。17。图17单轴加载拉伸的弹簧加载装置及加载后的示意图CCL。PAGEPAGE41图19C型环试样加载后的示意图。a）4DCB图20DCB试样加载后的示意图61（见图6），加载后的示意图见图21。图21WOL试样的加载螺钉与垫块图22WOL试样加载后的示意图。图23弯梁试样的夹具形状和尺寸图24弯梁试样加载后的示意图3~5。b）铝合金棒材试样c)钢板材试样d）钢棒材试样图25推荐的便携式弹簧加载夹具的试样的形状和尺寸C126GB/T15970.5表1C型环试样的外径和壁厚外径DO，mm壁厚δ，mm322.50201.50161.50图26C型环试样的形状和尺寸GB/T15970.6DCBWOL试样尺寸分别参见图27和图28BT10CB试样取短横向XS一WOLX（L）），Y（T）算平均直径（D算平均直径（D）。并进行记录，记录表格见附录A.2。PAGE45图27推荐的铝合金DCB试样的形状和尺寸图28推荐的钢或钛合金WOL试样的形状和尺寸13中，表面A1对A20.06mm；M16Φ18图29弯梁试样的形状和尺寸试验前对试样进行表观检查,清洗除油，缺口试样应特别注意清洗缺口。试样应打上永久的识别标记，标记的位置应不影响试验结果。A.1。CC（D0）CC（δ）±0.01mm（1）计PAGEPAGE46D=D0–δ式中：DDδ；δ—试样壁厚，mm；D0—加应力前试样的外径，mm。2.5mm～4.0m4B（（L（V0A.。L（A.4。测量试样厚度及夹具外支点间的距离并记录，记录表格见附录A.5。1（2）P=k×σp0.2×S式中：P—试验载荷，N；k—材料屈服强度的百分数；σp0.2—材料的屈服强度，MPa；S—试样工作段截面积，mm2。CD0F =D0 -Δ=FπD2/4EδZ式中：D0F—加应力后试样的外径，mm；D0—加应力前试样的外径，mm；Δ—变形量，施加所需应力时，D0需要改变的数值，mm；F—所需应力值，但应低于材料的屈服强度，MPa；DDδ；E—弹性模量，MPa；δ—试样壁厚，mm；Z—校正系数，见图15。图30校正系数对应表双悬臂梁（DCB）试样借助装载试样两臂上的两个螺栓相对进行自加载，即对称地旋进试样两臂上PAGEPAGE56（（（见图31V=V1-V0式中：V—试样的张开位移，mm；V0—加载前试样加载中心线处的缺口宽度，mm；V1—加载后试样中心线处的缺口宽度，mm。图31双悬臂（DCB）试样断口图GB/T15970.6%2.0mm~2.5mm10°大疲劳强度因子Kf不超过0.6KIC。疲劳应力比R应满足0＜R＜0.10.25mm/min。0KIi=(EV/a1/2)Y(a0/W)0Y(a0/W)=exp[10.5038-115.5966(a0/W)+408.3886(a0/W)2-708.3414(aa0/W)3+602.0491(a0/W)4-200.8235(a0/W)5]式中：E—材料的弹性模量，MPa；V—试样的张开位移，m；a0—试样加载前表面裂纹长度，m；W—试样的宽度，m；B—试样的厚度，m。图32楔形张开加载（WOL）试样断面图（σ=6EδY/H2式中：

σE—，MPa；δ—，mm；Y—，mm；H—外支点间的距离，mm。对夹具与试样连接的部位采取密封胶密封或涂绝缘漆的方式进行防护处理，防止接触腐蚀的产生。1m45°45°试验周期和检查周期应根据被试验材料种类、性能决定，或经有关方面协商确定。2~3目视检查单轴加载拉伸应力腐蚀试样的腐蚀和破裂情况。C目视或采用5~20倍放大镜检查C型环试样应力腐蚀试样裂纹萌生和扩展、开裂情况。采用读数显微镜定期测量预裂纹试样的裂纹扩展速率。当试样表面的腐蚀产物影响裂纹的测量时,可用2000号砂纸将表面腐蚀产物打磨去除后，用无水乙醇或丙酮清洗干净后测量。目视检查弯梁试样的腐蚀和破裂情况。a）()；b）d）不能满足安全要求，或出现危机安全的情况。CC型环应力腐蚀试样出现明显可见的裂纹时，应及时取下试样，存放于干燥器中。对于超过试验总周期而未出现裂纹的试样，根据具体试验要求确定继续进行试验或终止试验后进行微观检查分析。10-10m/s中。HB。度a16。a=（a1+a2+a3）/3式中：—m；a1—试验截止时试样断口上厚度25%处的裂纹长度，m；a2—试验截止时试样断口上厚度50%处的裂纹长度，m；a3—试验截止时试样断口上厚度75%处的裂纹长度，m；环境因素记录按参照T/CSCP0008—2017的规定进行记录，并可根据实际需求进行剪裁，特殊因素记录表格也可根据实际情况自行设计。A。一般情况下全部报出所得试样的试验数据；若测定应力-寿命曲线，则绘出应力-寿命数据的分散带图形。预裂纹试样应力腐蚀试验根据对预裂纹应力腐蚀试样裂纹扩展的监测结果、测定的裂纹扩展速率da/dtKISCC根据记录的裂纹长度（a）和时间（t）数据,计算裂纹扩展速率△a/△t和相对应的KI；绘制log（△a/△t）——KIII应力腐蚀开裂界限应力强度因子KISCC按公式（10）进行计算。KISCC=EVh[3h(a+0.6h)2+h3]1/2/4[(a+0.6h)3+ah2]式中：KISCC—应力腐蚀开裂界限应力强度因子，MPaE—材料的弹性模量，MPa；V—试样的张开位移，m；h—试样的半高，m；a—试验截止时试样断口上的有效裂纹长度，m。应力腐蚀开裂界限应力强度因子KISCC按公式（11）进行计算，公式（12）的Y(a/W)可查附录B的表。KISCC=(EV/ aY(a/W)=exp[10.5038-115.5966(a/W)+408.3886(a/W)2-708.3414(a/W)3+602.0491(a/W)4-200.8235(a/W)5(12)式中：KISCC—应力腐蚀开裂界限应力强度因子，MPaE—材料的弹性模量，MPa；V—试样的张开位移，m；a—试样断口的平均长度，m；W—试样的宽度，m；B—试样的厚度，m。C中1所试验报告一般应包括以下内容：a）e）g）必要时说明断口情况。2。。。Ra~~1图12图2图1用非失重标准进行评价的试验试样8mm×40mm；16mm；18mm-20mm；螺母。图2用于评价非力学性能变化的试验试样8mm×40mm；16mm；18mm~20mm；螺母；31~355GB/T33224。。4。3按F据的可靠性。试验终止后，须及时将暴露的试验试样和对比试样回收。2。3试验报告一般应包括以下内容：)；其它。附录A（资料性附录）表A.1混凝土与钢筋混凝土大气腐蚀试验原始记录供样单位样品数量样品编号样品规格表面状态标记方式材料名称水泥粗集料细集料钢筋投试地点投试日期性能指标实验前测定值试验后测定值损失，%抗压强度碳化试验备注表A.2大气腐蚀实验环境因素环境因素单位测量类型和数量结果表示年日照时间和强度h连续测量月平均值/年平均值空气温度℃连续测量或至少每天三次月平均值/年平均值每年负温天数天冬季第一次出现时负温开始记录，累计天数月和年的总时数正负温交替出现天数天记录当日最高和最低温度冬季温度变化曲线当温度>0℃，相对湿度>80%时计算所得的时间h月和年的总时数当温度<0℃，相对湿度<30%时计算所得的时间h月和年的总时数相对湿度%连续测量或至少每天三次月平均值/年平均值59PAGEPAGE72沉降物mg/m2.d每月一次月平均值/年平均值SO2NH3H2S、NO2、HCl浓度或：SO2、NH3、Cl-沉降速度mg/m2mg/m2.d//雨水：pH值SO42-、Cl-浓度mg/m2每月一次月平均值/年平均值表A.3大气腐蚀后混凝土试件碳化检验结果记录表试件编号各测点碳化深度的实测值（mm）测点数碳化特征值备注1234567891011121314xCvδXmaxXmin附录B（资料性附录）表B.1建筑防水涂料大气腐蚀试验原始记录供样单位样品数量样品编号样品规格表面状态标记方式材料名称材料牌号材料规格生产厂投试地点投试日期备注表B.2大气腐蚀实验环境因素环境因素单位测量类型和数量结果表示年日照时间和强度h连续测量月平均值/年平均值空气温度℃连续测量或至少每天三次月平均值/年平均值每年负温天数天冬季第一次出现时负温开始记录，累计天数月和年的总时数正负温交替出现天数天记录当日最高和最低温度冬季温度变化曲线当温度>0℃，相对湿度>80%时计算所得的时间h月和年的总时数当温度<0℃，相对湿度<30%时计算所得的时间h月和年的总时数相对湿度沉降物%mg/m2.d连续测量或至少每天三次每月一次月平均值/年平均值月平均值/年平均值空气污染：CO2连续测量或每月一次月平均值/年平均值SO2NH3H2SNO2HCl浓度mg/m2或：mg/m2.dSO2、NH3、Cl-沉降速度连续测量或每月一次月平均值/年平均值雨水：pH值SO42-、Cl-浓度mg/m2每月一次月平均值/年平均值附录C(规范性附录)表C.1单轴加载拉伸应力腐蚀试验记录表试样编号试验器编号试样尺寸mm截面积2应力水平试验应力MPakg投样时间断裂时间持续时间