大森包装机操作手册

操作手册

SUPERWRAPPER

M-5000GSERIES

1注意事项

在充分了解本机器性能，并在正确操作下，本机器可以安全、高效、高质

量的顺利完成所指定的包装任务。

但是如果不正确使用本机器，则可能会导致故障或事故的发生。

在操作、测试、维修本机时必须注意以下几点：

〈操作〉

①在开机前和试机期间，操作人员必须听取设备的介绍、指导、直至完全熟

悉该机为止；同时，操作人员必须仔细阅读本手册，完全掌握全部操作方

法及各个注意事项。

②在更换操作者时，新操作者必须听取原操作人员的指导，直至掌握全部操

作方法及各个注意事项为止。

③当操作人员因饮酒或过度疲劳而不能保持清醒时，严禁进行操作、调校或

维修的工作，否则，容易导致故障或发生事故。

〈清洁、维修、检查〉

①为了确保机器能够安全可靠的正常运转，请按照“第七章”的规定进行定期

清洁、保养、维修和检查。

②在对机器维修前，为了确保安全，必须先把主开关扳至“OFF”，中断压缩空

气的供应，打开空气管道（如果在机器上装配有），排净压缩空气，然后才

可以开始进行。

③若有一人以上的操作者或维修人员同时在场时，更要保持小心，尤其在需要

开机时，注意保持动作的相互协调和联系。

④在对电器设备的保养、检修期间，必须注意高压电源。该工作必须由取得

电工资质并通晓本机器电气设备的人员操作。

〈其它注意事项〉

①为创造一个安全、良好的工作环境，机器周围的物品应摆放整齐，便于操

作。

②严禁将安全外罩除去，以免发生危险。

③在机器没有外罩时，不能操作机器。严禁在打开具有互连装置的外罩后，

撤销连锁系统，对机器进行任何开机操作，否则很可能发生意外。

2包装机整体示意图

2.1上供膜型包装机示意图

NO.元件

1.物料传送带

2.工作台宽度调节手轮

3.制袋器

4.供膜装置

5.供膜张紧摇臂

6.薄膜

7.中封器

8.拉膜轮

9.整理传送带

10.端封器

II.排出传送带

12.控制箱

13.操作箱

14.物料位置调节手轮

15.端封速度调节手轮

16.端封器离合手柄

17.端封器手动手柄

18.电源供应单元

19.卷绕机构

20.端封器高度调节手柄

3安装及调试

3.1安装机器

请不要在下列地点安装机器：

(1)非水平位置

▲解释一一应以产品传送平面为参照，使该机器水平安装。为了实现水平安装,

需要将包装机放置在一个水平基础上，在所指平面(即产品传送平面)上装一

个水平仪，调节机器的水平。

(2)在阳光直晒处

▲解释一一如果把机器安装在阳光直晒处或光强的地方,会造成包装机上的光

电开关失灵。

(3)环境条件不适宜的的地方。

▲解释一一包装机规定的环境条件：

温度：0~45℃

湿度：10%〜90%RH,无凝结水

(4)本身有震动或受外加干扰容易产生震动的地方。

(5)在通风设备及空气调节器的出风口附近。

(6)存在腐蚀性气体或尘埃和其它不适合机器使用的地方。

机器安装在一水平面上

3.2电源供应

3.2.1电源要求

包装机需要提供：380V±10%；50Hz±5%的三相电源。要求包装机的总进线为

三相五线制。即：三根相线（380V线电压），一根工作零线，一根保护零线。包装机

的金属外壳必须与保护零线可靠连接。

把电源电缆接在控制板的接线柱上时，使用压线片式接头，并把螺钉拧紧，

以免因机器震动而松动。

★注意一一连接电源的工作必须由取得电工资质并通晓本机器电气设备的人

员操作。完成后，请记住关上控制箱的门。

3.2.2打开电源

在确保正确连接供电线路后，打开供电电源开关，打开机器上的主电源开

关，检查包装机上的主电源指示灯是否亮起。

电源线接线图

（电源电线连接及主电源开关示意图）

3.3试机

第一次接通电源开关后，作以下检查：

3.3.1开机前检查

确认本机器上各个部件完好无损，并处于正确的状态，工作台、传送带及

各个运动部件上无多余物品（否则可能会造成卡滞或其他事故）。

3.3.2点动操作

按两三次控制板上的点动开关，检查传送带和其他部件的旋转部分的转动

方向是否正确(若本机器有附属泵或其他部件，请一一检查之)。

★注意一一如果发现转动方向不对，请将“电源线接线图”上“外侧”一侧的

三根火线中任意两相交换位置，重新连接。

在松开“点动”按钮后，机器应该立即停止。

在上述操作中，如果出现报警信号(蜂鸣器报警，同时显示出相应的故障

画面)，请按照故障提示检查，排故，然后按“复位”按钮，恢复到开机前等待

状态。

(操作面板示意图)

3.3.2操作启动

(1)把控制板上的包装薄膜用完开关扳指“关闭"，操作方法见《触膜屏

使用说明书》。

(2)关闭控制板上的印刷标记跟踪控制部分的电源开关，操作方法见《触

膜屏使用说明书》。

(3)若机器上还有其他检测开关，全部关闭。

(4)在关闭所有检测开关后，仍然发现故障显示灯燃亮，请检查“故障灯”

是否有故障，排除问题后，请按“复位”按钮，恢复到开机前等待状态。

（5）在确保机器周围无任何不安全因素后，请大声提醒周围人员“开机

了”，然后按下“启动”按钮，机器在发出铃声信号后，开始工作。

3.3.3循环停机操作

在机器处在运转状态下，按下“循环停机”按钮，机器应该立即停止运行,

进入开机前等待状态。

3.3.4、紧急停机操作

在机器处在运转状态下，按下“紧急停机”按钮，机器应该立即停止运行。

此时，需要将“紧急停机”按钮拔起，按下“复位”按钮，机器才能进入开机

前等待状态。

3.5.1M-5000G包装机调试指导

1.包装机安放到指定位置，先要调整【主机水平，然后，把传送带与主

机连接上。【传送带导料杆前端】，要比【制袋器】底面高2〜3毫米，要根据所

包装的物品，来确定传送带导料杆前端与制袋器之间的距离。之后，连接传送

带,连接时，要保持推料杆与制袋器・中封・端封在【同一水平线】上。

2.包装机通电试运转。通电后，要先看电器是否正常，包括中封，端封是

否加热；【加热表】是否显示正常；【中封开合】是否灵活。然后，在【点动】

看运转方向是否正确，有无异常声响，【上下整理带】是否居中。之后，低速空

运转一段时间，观察主机运转情况，【链条】是否松紧合适；【传动齿型带】是

否跑偏；【紧固螺钉】是否松动。

3.在以上情况均已正常后，挂包装膜做调试。先按包装膜的袋长，在主机

运转的情况下，在包装机上【设置袋长】。在电器箱的【触摸屏】里，有一项【设

置袋长】的设置菜单。然后，按照【穿膜标牌】的顺序，依次穿好膜，在进入

制袋器时，根据【所用包材工来调整【入膜角度】。包材的薄厚程度，以及材

质都影响【入膜角度】。包材在进入制袋器时,会形成三个面，这三个面的【涨

紧力度】基本一致，在制袋器的入口处形成一个方口，后部形成一条长筒。在

拉膜轮，封膜轮夹住膜的底边，开机。包膜两侧底边要对齐，不齐时，要调【整

挂膜辐】的前后位置。中封运转要顺畅，平稳。如果有［堆膜］或［打褶］的

现象，应调节【拉膜轮，封膜轮的速度】。拉膜轮，封膜轮的速度是由两个锥形

的【滚花轮】来调节的。它们可以在拉膜轮，封膜轮的驱动轴上，前后移动，

来改变【滚花轮】的直径大小，从而达到改变它们的速度快慢。速度的匹配没

有固定的模式，主要根据你所使用的包材来调节。还有一个方法就是调整拉膜

轮，封膜轮的水平的位置。松开拉膜轮，封膜轮前端的M10固定螺钉，可做左

右旋转，旋转角度不易过大，轻微的调节在包材封接后，会有明显的变化。中

封纹路的清晰度就可以用此方法调节。

4.在调整端封纹路时，要先把中封调好，包膜运行平稳。这是要把【电眼】

的照射探头，放到包膜有【印刷标记】的地方，并且，在【印刷标记】通过【电

眼】的照射探头时，【电眼】有信号表示。之后,在［触摸屏］上，点击［菜单］

【初期设定】【首级调整】之后，端封刀就会旋转到同崎啮合的位置，然

后按【标记位置调整】的【前】或【后工把包膜走到端封刀即将啮合的位置，

就是你所要切的位置，之后。点击【自动调整】的【OFF】，【OFF】就会变成

［ON),在【ON】没有变成【OFF】之前，禁止一切操作！之后,试运转一次,

看看端封刀切的位置是否正确，如果有误差，在【运行画面】里。点击【标记

调整】，在里面有【切断位置】点击【前】或【后】来消除误差。

5.端封的调整。根据包膜的不同，选择不同的温度，以包膜互相粘牢，并

且表面没有烫伤，光滑平整为易。然后在观察纹路，纹路的形状是否一致，花

纹是否对称，如果不对要看花纹偏向哪个方向，在选择从哪个方向移动刀座；

四个角的压痕是否轻重一致，如果有误差，要分析是前刀还是后刀，移动上刀,

还是下刀。理论上是哪个边压痕轻，就向哪个方向移动刀座。找好纹路以后，

在安装切刀刀片，如果切不断，就要在刀片与刀座之间垫0.05〜0.20mm的铜

皮，如果用齿型刀片，就要上下刀座垫的铜皮基本一致；如果用直刀，下刀基

本只要0.15mm就可以了。

6.进行包装实物调试。先要确定物料在包膜力的位置。如由误差，可用【推

料杆位置】调节手柄，前后移动推料杆的位置。

4部件的说明及操作方法

在本手册中在各种调整部分的说明项目上都作出了标记，并在下表标明了

调整频度，请对标记符号多的部分详细阅读。

在机械出厂前已经调整完毕，基本上不需要用户再进行

B调整

发生故障后,维修时需要进行再调整

国图

包装特殊的产品时需要进行再调整

更换了零部件后需要进行再调整

囱囱囱囱变更包装产品时需要进行再调整操作

4.1物料传送带

物料传送带必须与被包装的产品相匹配,请用户在订购时标明准确的要求。

在本节中，我们选择了具有代表性的一种型号进行说明，它与用户购买的包装

机也许有不同，但是各种型号的物料传送带的调整和操作是很类似的，以下说

明可供参考。

4.1.1工作台宽度尺寸的调整

说明：请根据包装产品的尺寸调整

工作台的宽度尺寸。

操作：1、手轮式：把手柄A向右

转动，工作台的间隔变

宽，向左转动则变窄。

2、长孔式：用螺丝刀将固定

工作台面的螺钉松开，将

工作台同时向里推或同时

向外拉，使其的间隔变窄

或变宽。

4.1.2前端导向器的调整

说明：在上部供膜类型的包装机中，变更了工

作台宽度尺寸后，前端导向器的位置也

园园因囱随之变化。因此请把前端导向器重新调

一整安装到正确的位置。

①拧松蝶型螺丝“B”，就可以移动前

端导向器“C”，把制袋器前端到

前端导向器的间隙"D”调整为

3〜5mm。

②然后转动手柄A或参照4.1.1中的

操作2进行微调整，让前端导向器

“C”的宽度比制袋器开口的宽度

略窄一点。

4.1.3链条张力的调整

说明：链条在长期的使用中，多少会有些

被拉长。如果发现物料传送带的搬

运链条过松时，请调整链条张力。

操作：请把螺栓（先拧松内侧的螺母）“E”

向右调整，同时保证让两侧的螺栓受

力均等，适当地调整链条的松紧程度。

★注意一一链条的间隔是按照所签订的合同中所规定的包装产品中最大尺寸作

为标准来制造。如果要包装超出合同范围的的产品时，请与本公司的营业部联

系。

4.2制袋器

4.2.1制袋器的分类

从适用包装尺寸方面，制袋器大致可以分为两类：

(1)可调节式制袋器一一适用于一定范围内的多种尺寸规格。

(2)专用制袋器一一只适用于单一尺寸规格。

从供膜方式方面，制带器大致可以分为两类：

(1)上供膜式制袋器(安装在M-5000G型机器上)。

(2)下供膜式制袋器(安装在M-5600G型机器上)。

4.2.2上供膜(M-5000G)可调节式制袋器

4.2.2.1特点

通过使用旋钮变更宽度和高度，来适应一定范围的包装尺寸，操作简便,

同时，由于制袋器的入膜角度始终保持一定，不需要进行复杂的调整。

4.2.2.2制袋器尺寸变更

(1)宽度方向的变更

操作：按图示“宽”、“窄”方向，转动

手柄“A”，制袋器的宽度随之变化。

在转动同时检查刻度“B”，使制

袋器的宽度比包装物的宽度大

5mm,两端间隙均匀。

(2)高度方向的变更

操作：1、松开固定金属块“C”的紧定螺

钉，“C”可以在滑轨上前后移动。在

移动到不同位置后，可以听到一声“喀

嚓”的响声。这是受弹簧预压的限位钢

球掉到切槽里的声音。对应此槽的刻度

“E”为当前制袋器的高度。

2、请把制袋器设定为比被包装物高

3mm。如果被包装物的高度不一致时;

请以最高的被包装物为基准。

举例：假设需要被包装的产品高30nlm,请按照上述方法，调节制袋器高度，把块“C”

移到刻度33处，听到“喀嚓”声后，确定钢球进入切槽，重新拧紧紧定螺钉。

4.2.2.3制袋器的型号和调整范围

型号图号宽度高度

A型BFU-102-00125mm~52(122)mm20mllT40(55)mm

B型BFU-102-00340mm~82(137)mm20mm~40(65)mm

C型BFU-102-00560mm"122(157)mm20mm"40(80)mm

D型BFU-102-00780mm~162(177)mm20mm~40(85)mm

E型BFU-102-009100mm"197mm20mm~40(85)mm

F型BFU-102-021130mm~250mm20mHT40(85)mm

★——括号外的尺寸是薄膜通过的板和底板之间没有间隙的尺寸，括号内的尺

寸是可以调节的板和底板之间分离出间隙的尺寸。在此范围内可以有效的调整

制袋器。

4.2.3下供膜（M-5600G）用调节式制袋器

4.2.3.1制袋器尺寸的变更

囱囹囱医］操作：向左转动拧松蝶型螺母“B”和“C”

之后，再向右转动手柄“A”，制袋

器的宽度变宽，向左转动变窄。

调节到比包装物的宽度宽5mm时，

再拧紧蝶型螺母“B”和“C”。

说明：此制袋器的高度不需进行调整，只

要调整好包装中心密封位置的产

品的高度即可。

（色拉式制袋器）

4.2.3.2制袋器的型号和调节范围

:密的蟠*掇艇溺旗最大良士涌翳

口心:湖:第DSU025-150mm_80mm300mm~330mm30mm

融翊:演DSU025-260mm-100mm310mm~350mm40mm

铃包懒DSU025-370mm-120mm330mm-380mm50mm

D型意DSU025-4*80mm-140mm350mm-410mm60mm

.“二诩榭2DSUO25-590mm-160mm380mm-450mm70mm

F密DSU025-6100mm-180mm410mm~490mm80mm

G以二:.：；DSUO25-7110mm-200mm440mm-530mm90mm

★——所谓薄膜最大尺寸是指扁平夹板（参照图）的最宽部分的尺寸。以A型

制袋器为例进行说明，把制袋器设定到最小尺寸50mm时扁平夹板的最宽部分的

尺寸为300mm,制袋器宽度最大80nlm时为330mm。如果使用比此宽度还宽的薄

膜的话，扁平夹板就无法支撑住薄膜。

★——中间板D指的是把制袋器的宽度调宽后，为了填补中间的间隙的薄板。

中间板符合下列要求：

（1）普通规格使用正常的中间板的，当使用1块中间板时，制造袋器的宽

度调节范围在中间板宽度的2倍以内。

（2）如果需要增大调节范围，则应该更换中间板D的宽度。

★——超出表中所示的尺寸范围将被认为是特殊订货。

4.2.4专用制袋器

上供膜（M-5000G）用制袋器说明：此种制袋器是按固定尺寸来设

计的，宽度和高度尺寸不可改

变。

下供膜（M-5600G）用制袋器

4.3送膜机构

按照安装和送膜位置的不同，送膜机构可以分为上供膜式和下供膜式。上

供膜式是将送膜机构安装在主机前端头部的上方，而下供膜式则将送膜机构安

装在主机前端头部的下方。两种送膜机构的原理和结构大至相同，本节以上送

膜式机构为主进行介绍。

4.3.1挂膜辐的调整

4.3.1.1薄膜的安装

a)

说明：把成卷的薄膜安装在送膜机构

的挂膜辐上。

操作：(1)向左转动手柄“A”，使挂

膜辐夹块间距“B”大于薄膜卷

宽度。

(2)把薄膜卷穿在挂膜辐上，并推入

夹块之间，再向右转动手柄

“A”，感到夹块牢牢的夹紧

膜卷，手柄不能转动为止。

★注意一一穿膜时，考虑包装时薄膜

的正反面是否正确。

4.3.1.2穿薄膜的方法

a）上供膜式的走膜示意图b）下供膜式的走膜示意图

4.3.1.3调整角度张紧辑的位置

★——调整角度张紧辐的摇臂，可以参考的角度和距离的两种刻度。

a)上供膜式机构(M-5000G)的调整

说明:调整薄膜插入制袋器中的角度。此

角度调整后，就决定了包装产品时

薄膜的上面、侧面、下面的张力的

大小和均衡，请正确的调整之。

操作:调整张紧辐的位置，让A+B=C,以及

保证薄膜的插入角度约等于39o

说明:制袋器的角度“。”通常为25°,

因此薄膜的插入角度一般为75°。

(1)如果插入角度＞39，薄膜的正

面“D”处就会被拉紧，而薄膜的侧

边“E”处就会松弛。

(2)如果插入角度＜30,则结果相

反。

(3)请进行准确细微的调整，保证

薄膜的“D”和“E”处的张力均等。

调整

说明：把调整角度的张紧辐安装到扁平夹

板的后面，让薄膜整个平面全部贴

到扁平夹板上。

4.3.1.4薄膜制动器的调整

当机器停止运行的时候，由于惯性作用，挂膜辑会继续向前转动，造成薄

膜松弛的现象，使袋长数据产生偏差，薄膜制动机构就是消除这种现象。

★——由于包装机在出厂之前已进行了正确的制动力调整，在使用初期不会产

生上述现象。如果机器在运行一段时间之后，发现薄膜在停车之后产生松弛，

可以按下述说明进行调整：

a)

说明：首先调整制动摇臂的位置角度,

通常调整到与垂直成45°的位

So

b)

操作：请把制动器调整螺丝“A”向箭

头方向移动，制动力量变强。移

动螺母“B”，使制动块与凸轮之

间的距离为L5〜2nm,移动后拧紧

螺母“C”。

★——但是如果制动力量过强

的话，则在拉拽薄膜时，就会出

现卡滞或不顺畅,无法准确对好

I手记°

4.3.1.5薄膜对中位置的微调整

说明：如果薄膜没有安装到挂膜轴的中

央，包装后，袋两边的长度就会

不一样。在正式包装前，请调整

薄膜的对中位置，以便保证袋边

一致，包装整齐。

操作：使用手柄A可以对薄膜位置进行

微调整。运转中如果发现内边凸

出了，向左转动手柄，外边凸出

了，向右转动手柄。

说明：驱动馄“A”和压膜胶辑“B”通

过弹簧的调整，以适当的夹紧力夹

紧薄膜，在拉膜辐和驱动辐的转动

下，就可以从薄膜卷上展开薄膜，

提供包装使用。

夹紧力调整操作：向右转动内六角紧固

螺钉“C”，压力变强，向左转动,

则压力变弱。

请把内，外两侧的压力调整均衡o

★——调整时，把手柄E扳到“开”的位置，将薄膜均匀的穿在两辐之间，再

把手柄E扳到“关”的位置，压紧薄膜后，拉薄膜不容易滑动时为宜。

★——如果压力过小，薄膜会打滑，造成薄膜拉出不均，无法对齐标记。

★——如果经常使用比胶辐长度窄的薄膜，经常接触的部分容易被磨损，止匕时,

调整弹簧压力也可能无法增加压紧力，请更换一个新的压膜胶辐。

4.3.2光电开关的调节

囹国囱同

说明：光电开关的作用是通过检查薄膜

上的印刷标记，保证每次切边一

致，运转同步。因此请一定调整

准确。

操作：按照被包装物的尺寸，安装好合

适的薄膜，拧松旋钮螺丝“A”，

滑动光电开关“B”，使聚光点对

准印刷标记通过的轨道。

在出厂前，厂家已经根据用户提供的薄膜样品，对光电开关的灵敏度进行

正确的调整。但是如果实际使用的包装材料与样品不同，或印刷标记的颜色、

浓度等条件发生变化，光电开关可能不能正确地检测印刷标记时，则需要重新

调整。

（1）光电开关示意图

A：光线接收指示器（红色）

B：稳定性指示器（绿色）

C：灵敏度调节旋钮

D：模式选择

（2）调节步骤

1）说明：把灵敏度调节旋钮"C”向右（“MAX”方向）转四周，此时灵敏

度最大；反之（“MIN”方向），灵敏度变小。旋钮"C”旋转四周后并无停止位,

仍可转动，但是注意不要用力过大，造成损坏。

操作：将旋钮c顺时针旋转四周，把灵敏度调至最大。此时确保光线指示灯

“A”亮起。

说明：如灯“A”不亮，可能有以下原因，请排除故障，使灯亮起。

•主开关未打开

•感应灯由于某些干扰而切断

•感应器焦点没有对准

・光电元件发生故障

2）操作：请将光电探头聚光点对准印刷标记，灯“A”会熄灭。若灯不熄

灭，请把调节旋钮“C”逆时针转动，直至灯熄灭。

3）操作：逆时针旋转调节旋钮"C”，直至灯亮。

说明：步骤2）和3）确定光感应的探测范围。

4）操作：旋转调节旋钮，把它置于探测范围的中心。

4.4拉膜、中封装置

4.4.1拉膜机构

此装置安装在中封器之前，拉膜轮可以夹持着薄膜送进中封器，起着辅助

送薄膜的作用。如中封器采用的是双片式加热器时，需要在中封加热器的前，

后各安装1台，前部的拉膜机构使用拉膜轮，后部的使用封接轮，封接经过加

热的薄膜。

夹紧薄膜的方法:

说明:经过制袋器卷成筒状的薄膜如

图所示被牢牢地夹齐、夹住在

两个拉膜轮之间。

操作:首先，向左（逆时针）转动手

柄球拨杆，两拉膜轮间出现间

隙，把薄膜插进此间隙中。

接着，向进料的前进方向拉薄

膜，把手柄球拨杆向右（顺时

针）转动，夹住薄膜。

4.4.2中封器

此装置将薄膜两侧边顺着封装产品前进的方向封接（中心纵向封口）。

M-5000G系列包装机为了适应各种需要，设计有三种中封形式的机构。用

户可以根据薄膜的材料、构成、厚度以及包装速度等条件选择合适的机构，进

行高质量的封接。

三种机构如卜图：

（1）单加热轮式（2）双加热轮式

(3)双加热块式

操作：操作中封器开闭的结构有：

气缸、电机、或电磁铁等方式。

加热温度由主机提供的温度

控制器进行设定和校正。

中封加热器之间的间隙可以

用调节螺钉进行适当调整，

以满足不同厚度的薄膜应

用。

★一下供膜(M-5600G)机型的中封器形式与此类似，只是安装的方式不同。

4.5中封、拉膜驱动装置

在本机上安装了电机驱动送料机构、拉膜、中封器、整理传送带等一整套

装置，应该保证送料机构、拉膜、中封器的线速度相等。否则，就会发生诸如

制袋成型不好或封接不良等各种各样的问题。

由于送膜机构与整理传送带的速度是由被包装物的袋长和包装速度来决定

的，相对固定，因此在工作中无须调整。通过上述装置可以对拉膜和中封器的

速度进行调整。包装机在出厂前，已经根据用户的实际情况进行了调整，一般

不需要再进行调整。如果用户应用情况发生变化，发现各个部分的速度不同步

时，可以按照下述说明调整。

4.5.1拉膜速度的微调整

囱说明：使拉膜速度等于送膜机构的送膜速

度。

操作：用扳手“C”把紧定螺钉“B”旋松

后，使锥形滚花轮“A”沿轴向移

动。如果沿“变慢”指示方向移动

锥轮“A”，则拉膜速度变慢；如果

沿“变快”指示方向移动锥轮“A”,

则拉膜的速度变快。按照实际情

况，将其调整到适当的位置之后拧

紧紧定螺钉“B”，固定好锥轮“A”。

没有带侧边

往“变慢”方向移动锥形轮“A”，拉膜

薄膜张的过紧薄膜被压出皱纹

速度变慢

薄膜被弄断

侧边太宽往“变快”方向移动锥形轮“A”，拉膜

薄膜张的过松

制袋不稳定速度边快

4.5.2中封器的速度的微调整

说明：使中封器的封接速度等于拉膜速

囹

度。

操作：用扳手“C”把紧定螺钉“B”拧松

之后，锥形滚花轮“A”就可以沿

着轴向移动。如果沿“变快”指示

方向移动，则中封器的封接速度变

快；如果沿“变慢”指示方向移动,

则中封器的封接速度变慢。按照实

际情况，将其调整到适当的位置之

后拧紧紧定螺钉“B”，固定好锥

轮“A”。

封口上有斜线往“变慢”方向移动锥形轮“A”，中封器的封

薄膜张的过紧侧边粘不好接速度变慢

边被切断

侧边太宽往“变快”方向移动锥形轮“A”，中封器的封

薄膜张的过松

制袋不稳定接速度变快

4.6整理传送带

此装置是为了把已经在薄膜筒中的产品稳定地运到端封器。整理传送带有

两种形式，用户可以根据产品形状和包装加工的需要进行适当的选择。

4.6.1整理传送带的种类

b）上刷子下皮带式

说明：对于容易损坏的产品，请采用此

种形式。如果需要更好的保护产

品，也可以把刷子毛制成倾斜状

O

4.6.2操作方法

国因囱囱说明：对上传送带进行的升降调节。

根据被包装产品规格的不同，可

以调节上整理带适应之。而下整

理传送带是固定的，不用调整。

操作：按照“向上”的方向，转动手柄

“A”，上皮带（或刷子）升高,

按照“向下”的方向，转动手

柄“A”，上皮带（或刷子）则

降低。

4.7端封器

端封器是对已形成筒状的薄膜在其前进方向上，垂直压合进行密封，同时

在压合带中间，将已经包装成型的产品和薄膜带分离的装置。端封器运行的线

速度同制品及包装薄膜带运行的速度基本相同才能保证包装质量。

端封器有2种结构（旋转式端封机构和BX端封机构）。用户可以根据薄

膜的材料、结构、厚度以及包装速度、密封性进行选择。

4.7.1旋转端封装置和BX端封装置的比较表

6就三那端封装置.

聋®«舞螳H煲M’•*».,-

艮都担浜胃多◎最大50m/分O最大120rpm

选疆至德?秘

△可竖纹，稳定性好◎例：300mmHg.60sec

感嗓懒

注二弓：十只".宏康当量玄

,机器南递8®

©O比旋转式成本高

窿陵壁画臂△同气刷◎海绵

•崎;丁点二哆可伸长的薄膜不行

十•.•-;直线直◎O

'•油断形状汴中,号wk

锯齿初◎◎

A»-"«:-..,

V形切◎O可伸长的薄膜不行

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◎最好O好△可以

4.7.2旋转式端封装置

4.7.2.1旋转半径

半径50R60R80R100R

a）根据包装产品的尺寸，从上述4种中选择。

b）在端封轴上安装2套端封刀座（180°的位置），可以进行间隔更短的切

割。

4.7.2.2标准端封刀座封口

一•.一•.,:喜扃隔和角度,亭

工彩::封口宽度三

卒遵卑

FG-8p-1.59(r横坟、竖纹

.7B<••FG-8P-1.090・横纹,竖坟

FG-11.5P-1.590°横坟、竖纹

FG-11.5p-i.o9(r横纹，竖纹

4.7.2.3端封刀座的长度

机型L

M-5000G,M-5600G250mm/200mm

M-5100G,M-5700G350mm/300mm

c）其他的小型机还备有120nlm的端封刀座。

4.7.2.4端封刀座的更换方法

端封刀座的寿命很长，一般不用更换，但是如果用户对端封纹路不满意或

者需要更换封口图案，则需要更换端封刀座，现说明一下端封刀座的更换方法。

(1)拆卸方法

a)

操作：在切断包装机上电源后，从滑

环上卸下加热器和热电耦的

导线夹。

操作：拧松加热棒的固定螺丝“A”。

拧松内六角螺栓B,卸下端封

刀座“C”。

从轴孔中把端封刀座导线轻

轻地拉出来。

(2)组装方法

a)

操作：(1)把均热管“A”、加热棒“B”、

切刀“C”、热电耦组“D”装到端

封刀座上。

(2)按“拆卸方法”中b)图，

把端封刀安装到端封轴上，然

后轻轻地拧紧螺丝“B”。

(3)按“拆卸方法”中a)图，

把导线穿过轴孔，给滑环接上

电线。

4.7.2.5端封刀座的调整

(1)端封刀座的位置调整

在整机出厂之前，端封刀座已经调整到合适的位置，使用初期无须重新调

整。但是在工作一段时间以后，如出现封接效果不好的情况，应对刀座位置进

行调整，让上、下刀座重新对齐

a)b)

操作：均匀交错转动螺丝“A”，拧松机械锁。操作：对齐上下切刀槽之后，

均匀交错拧紧机械锁，推荐使用力矩

扳手，设定力矩为15kg力。

c)

操作：对准上下密封的凸凹口，拧紧

端封刀座的安装螺丝。

说明：在这项工作进行之后，用一

定厚度的纸反复试验刀座的

压合，检查压痕确认压痕均

匀后，可以认为刀座被调整

完好。

(2)端封刀座的间隙调整

a)

说明：请根据薄膜的厚度调整端封刀

座的间隙。

操作：向右转动调整螺栓"A”，间隙

变大，向左转动，间隙变小。

操作:把使用的薄膜按图插入上下刀

座之间，用手转动上下端封轴,

保证端封刀座可以轻轻接触薄

膜，并可以感到轻微的啮合。

说明：调整端封两侧的调整螺栓，保

证转动均匀、灵活。

(3)端封刀座压力的调整

说明：对于固定厚度的包装薄膜来说，端封

器的压力也基本固定的，工作中有时

仅需微调。可是如果所用的包装薄膜

厚度与原来使用的包装薄膜厚度存