机械制图与计算机绘图 课件 项目五 任务一 轴套类零件图的识读与绘制

任务一轴套类零件图的识读与绘制机械制图与计算机绘图项目五|

零件图的识读与绘制目录CONTENT任务引入任务相关知识任务实施任务总结任务检测任务引入PART01轴套类零件是机器设备中常见的一类零件，其主体结构一般是由形状比较简单的回转体（圆柱或圆锥）叠加或切割而形成，且轴向尺寸大于径向尺寸。轴套类零件可分为轴类和套类两类，轴类零件主要用来支承传动零件（如齿轮、带轮等）和传递动力，一般为实心结构，如转轴；套类零件通常装在轴上或机体孔中，用于定位、支承、保护传动零件，为空心结构，如套筒。图5-1-1轴套类零件转轴套筒本任务以识读与绘制转轴零件图为例，学习轴套类零件常见结构的表达方法、视图表达方案的选择、尺寸与技术要求的识读和标注方法。图5-1-2转轴零件图掌握轴套类零件常见结构的表达方法和尺寸标注掌握轴套类零件视图表达方案的选择和尺寸标注掌握零件尺寸公差的标注方法及含义掌握零件几何公差的标注方法及含义掌握零件表面结构要求的标注方法及含义掌握轴套类零件图的识读方法。能够快速、准确地识读轴套类零件图能够使用中望机械CAD绘制出规范的轴套类零件图（1）知识目标（2）能力目标（3）素养目标培养独立工作的能力，着眼全局的整体观和追求综合效益的管理素质任务相关知识PART02为了去除零件的毛刺、锐边和便于装配，常将轴端、孔口、台肩及轮缘等处加工成倒角。符号C表示45°倒角。为了避免因应力集中而产生裂纹，常将轴肩转角处加工成圆角过渡（倒圆） 轴套类零件常见结构1.倒角和倒圆图5-1-3倒角和倒圆的画法及标注在车削孔或螺纹时，为便于退出刀具，常在待加工面的末端预先制出退刀槽。退刀槽一般按“槽宽×槽深”或“槽宽×直径”的形式标注。在磨削表面时，为使砂轮可以稍越过加工面，常在待加工面的末端预先制出砂轮越程槽，常用局部放大图表达。 轴套类零件常见结构2.退刀槽和砂轮越程槽图5-1-4退刀槽和砂轮越程槽的画法及标注（1）斜度

一直线（或平面）对另一直线（或平面）的倾斜程度称为斜度。其大小用该两直线（或平面）间夹角的正切函数来表示。图样中通常用斜度符号和比值1∶n的形式标注。 轴套类零件常见结构3.斜度和锥度图

5-1-5

斜度的画法及标注（2）锥度圆锥底圆直径与其高度之比，或圆台两底圆直径之差与其高度之比称为锥度。

图样中通常用锥度符号和比值1∶n的形式标注。 轴套类零件常见结构3.斜度和锥度图

5-1-6

锥度的画法及标注中心孔为标准结构要素，用于机械加工时的定位和装夹，其型式有

R型、A型、B型、C型4种 轴套类零件常见结构4.中心孔图5-1-7中心孔的型式 轴套类零件常见结构4.中心孔表5-1-1中心孔的表示方法要求表示方法示例说明

在完工的零件上要求保留中心孔

采用B型中心孔D=4mm，D1=12.5mm在完工的零件上要求保留

在完工的零件上可以保留中心孔

采用A型中心孔D=2mm，D1=4.25mm在完工的零件上是否保留都可以

在完工的零件上不允许保留中心孔

采用A型中心孔D=4mm，D1=8.5mm在完工的零件上不允许保留2.其他视图的选择

轴套类零件表达方案的选择

轴套类零件主要是在车床和磨床上加工的，装夹时会将轴套类零件的轴线水平放置，因此为了加工时看图方便，常采用一个轴线水平放置的主视图，并配合尺寸标注来表达零件主体结构的相对位置和主要形状，同时又能反映出轴上轴肩、退刀槽等结构。

当零件上有键槽、凹坑、凹槽时，可根据情况选择局部剖视图表达。

对于形状简单而轴向尺寸较长的部分，常断开后缩短绘制。空心套类零件中多存在内部结构，主视图一般采用全剖、半剖或局部剖视图绘制。轴套类零件一般不画俯视图和投影为圆的左视图。当轴套类零件上的键槽、内孔、退刀槽等局部结构需要进一步表达时，可以围绕主视图，根据需要绘制局部视图、断面图、局部放大图来表达尚未表达清楚的结构。1.主视图的选择

轴套类零件表达方案的选择举例：铣刀头轴零件的视图表达1.合理确定尺寸基准轴套类零件图的尺寸标注设计基准：设计时用以确定零件在机器或部件中准确位置的点、线、面，是尺寸标注时的主要尺寸基准。工艺基准：加工或测量时，确定零件相对机床、工装或量具位置的点、线、面。图5-1-9阶梯轴尺寸基准的选择2.轴套类零件尺寸标注注意事项轴套类零件图的尺寸标注重要尺寸应直接注出，避免因其他尺寸的加工误差而造成尺寸偏差。为避免轴向注成封闭尺寸链，一般将一个不重要的轴段长度尺寸不标注。为加工方便，应将不同工种加工的尺寸分开标注。尺寸标注要便于加工和测量。图5-1-10避免注成封闭尺寸链图5-1-11考虑加工方法2.轴套类零件尺寸标注注意事项轴套类零件图的尺寸标注图5-1-12尺寸标注要便于加工和测量（1）公差和偏差孔尺寸：

轴尺寸：

公称尺寸与极限尺寸公称尺寸：由图样规范定义的理想形状要素的尺寸

孔、轴的公称尺寸为Φ40极限尺寸：尺寸要素的尺寸所允许的极限值上极限尺寸：孔为40mm+0.039mm=40.039mm，轴为40mm+（-0.025mm）=39.975mm下极限尺寸：孔为40mm+0=40mm，轴为40mm+（-0.050mm）=39.950mm实际尺寸：拟合组成要素的尺寸尺寸合格条件：上极限尺寸≥实际尺寸≥下极限尺寸1.公差与配合轴套类零件的技术要求图5-1-13公差和偏差定义说明（1）公差和偏差孔尺寸：

轴尺寸：

极限偏差偏差：某值与其参考值之差上极限偏差：上极限尺寸减其公称尺寸所得的代数差下极限偏差：下极限尺寸减其公称尺寸所得的代数差上极限偏差：孔为ES=40.039mm-40mm=+0.039mm，轴为es=39.975mm-40mm=-0.025mm下极限偏差：孔为EI=40mm-40mm=0，轴为ei=39.950mm-40mm=-0.050mm

偏差是一个带符号的值，其可以是负值、零值或正值1.公差与配合轴套类零件的技术要求图5-1-13公差和偏差定义说明（1）公差和偏差孔尺寸：

轴尺寸：

公差公差：上极限尺寸与下极限尺寸之差，也

可以是上极限偏差与下极限偏差之差孔的公差：

40.039mm-40mm=0.039mm或+0.039mm-0=0.039mm轴的公差：

39.975mm-39.950mm=0.025mm或-0.025mm-（-0.050mm）=0.025mm

公差是一个没有符号的绝对值

公差带：公差极限之间（包括公差极限）的尺寸变动值1.公差与配合轴套类零件的技术要求图5-1-13公差和偏差定义说明（1）公差和偏差孔尺寸：

轴尺寸：

标准公差和基本偏差标准公差：尺寸公差ISO代号体系中的任一公差标准公差分为20个等级：IT01、IT0、IT1～IT18，精度从IT01至IT18依次降低

孔：IT8

轴：IT7

标准公差等级IT01和IT0在工业中很少使用1.公差与配合轴套类零件的技术要求（1）公差和偏差孔尺寸：

轴尺寸：

标准公差和基本偏差基本偏差：最接近公称尺寸的那个极限偏差孔：H

轴：f1.公差与配合轴套类零件的技术要求图5-1-14公差带（基本偏差）相对公称尺寸位置的示意说明（1）公差和偏差孔尺寸：

轴尺寸：

公差带代号孔和轴的尺寸公差可用公差带代号表示。公差带代号由基本偏差标示符与公差等级组成

1.公差与配合轴套类零件的技术要求（1）公差和偏差孔尺寸：

轴尺寸：

零件图上公差的注法

1.公差与配合轴套类零件的技术要求图5-1-15零件图上公差的注法（2）配合

配合是指类型相同且待装配的外尺寸要素（轴）和内尺寸要素（孔）之间的关系

配合种类配合可分为三种类型：间隙配合、过盈配合和过渡配合1.公差与配合轴套类零件的技术要求a—最大间隙；b—最小间隙；c—最大过盈；d—最小过盈图5-1-16三种配合定义说明（2）配合

配合是指类型相同且待装配的外尺寸要素（轴）和内尺寸要素（孔）之间的关系

ISO配合制1.公差与配合轴套类零件的技术要求图5-1-17基孔制配合图5-1-18

基轴制配合优选基孔制配合（2）配合

配合是指类型相同且待装配的外尺寸要素（轴）和内尺寸要素（孔）之间的关系

装配图上配合的注法组合式注法1.公差与配合轴套类零件的技术要求图5-1-19装配图上配合的注法（1）几何公差的概念几何公差是指零件的实际形状、方向、位置和跳动公差，是零件的实际几何状况相对于理想几何状况所允许的变动量2.几何公差轴套类零件的技术要求表5-1-2几何公差特征和符号（2）几何公差的标注

被测要素的标注被测要素是指设计图样上给定了几何公差要求的要素，是检测的对象。

2.几何公差轴套类零件的技术要求图5-1-20公差框格的画法与填注（2）几何公差的标注

被测要素的标注

2.几何公差轴套类零件的技术要求图5-1-21被测要素为轮廓线或轮廓面时的注法图5-1-22被测要素为轴线或中心平面时的注法（2）几何公差的标注

基准要素的标注用来确定被测要素方向和位置的要素称为基准要素。在图样中，基准要素用基准符号表示，基准符号的三角形可以是实心的，也可以是空心的。

2.几何公差轴套类零件的技术要求图5-1-23基准符号的画法（2）几何公差的标注

基准要素的标注

2.几何公差轴套类零件的技术要求图5-1-24基准要素为轮廓线或轮廓面时的注法图5-1-25基准要素为轴线或中心平面时的注法（3）几何公差标注示例

识读齿轮毛坯图，解释其几何公差的含义

:Φ100h6外圆的圆度公差为0.004mm

：Φ100h6外圆对Φ45P7轴线的圆跳动公差为0.025mm

：右端面对左端面的平行度公差为0.01mm2.几何公差轴套类零件的技术要求图5-1-26几何公差标注示例（1）表面结构的概念

表面结构是指零件表面的几何形貌，它是表面粗糙度、表面波纹度、表面缺陷、表面纹理和表面几何形状的总称。（2）表面结构的主要参数

R轮廓参数（粗糙度轮廓参数）中的轮廓算术平均偏差Ra

和轮廓最大高度

Rz表面粗糙度的概念零件加工表面上具有的由较小间距与峰谷所组成的微观几何形状特性称为表面粗糙度。3.表面结构要求轴套类零件的技术要求图5-1-27表面粗糙度微观形状（2）表面结构的主要参数

表面粗糙度的概念粗糙度轮廓参数轮廓算术平均偏差

Ra轮廓最大高度Rz3.表面结构要求轴套类零件的技术要求图5-1-28粗糙度轮廓参数Ra

和Rz（2）表面结构的主要参数

表面粗糙度的概念粗糙度轮廓参数轮廓算术平均偏差

Ra轮廓最大高度Rz3.表面结构要求轴套类零件的技术要求轮廓算术平均偏差Ra轮廓最大高度Rz0.0120.23.2500.0250.46.310016000.0250.46.31000.050.812.5200－0.050.812.5－0.11.625400－0.11.625－0.23.250800－表5-1-3表面粗糙度参数Ra、Rz的数值系列

μm（3）表面结构的图形符号

3.表面结构要求轴套类零件的技术要求名称符号含义基本图形符号未指定加工方法的表面，仅适用于简化代号标注。如果字高为3.5mm，则H1=5mm，H2=10.5mm,H2是最小值，必要时允许加大扩展图形符号用去除材料的方法获得的表面。例如：车、铣、钻、磨、抛光等用不去除材料的方法获得的表面。例如：铸、锻、冲压变形、热轧、冷轧、粉末冶金等完整图形符号在以上3个符号的长边上加一横线，用于对表面结构有补充要求的标注对上述3个符号均加一小圆，表示在图样某个视图上构成封闭轮廓的各表面有相同的表面结构要求补充要求的注写位置a：注写表面结构的单一要求位置b：注写附加评定参数位置c：注写加工方法，如“车”、“磨”、“镀”等位置d：注写表面纹理，如“=”、“X”、“M”位置e：注写加工余量（mm）表5-1-4表面结构的图形符号及含义（4）表面结构要求在零件图上的注法

表面结构要求的标注位置圆柱和棱柱表面的表面结构要求的注法有相同表面结构要求的简化注法3.表面结构要求轴套类零件的技术要求图5-1-29表面结构要求的标注位置（4）表面结构要求在零件图上的注法

表面结构要求的标注位置

圆柱和棱柱表面的表面结构要求的注法有相同表面结构要求的简化注法3.表面结构要求轴套类零件的技术要求图5-1-30圆柱和棱柱表面的表面结构要求的注法（4）表面结构要求在零件图上的注法

表面结构要求的标注位置

圆柱和棱柱表面的表面结构要求的注法

有相同表面结构要求的简化注法3.表面结构要求轴套类零件的技术要求图5-1-31全部表面有相同要求的简化注法图5-1-32多数表面有相同要求的简化注法（4）表面结构要求在零件图上的注法

表面结构要求的标注位置

圆柱和棱柱表面的表面结构要求的注法

有相同表面结构要求的简化注法3.表面结构要求轴套类零件的技术要求图5-1-33多个表面有相同要求或图纸空间有限时的简化注法

公差轴套类零件有配合要求的轴颈的尺寸公差等级要求较高，如主要支承轴颈可为IT9～IT6，特别重要的轴颈可为IT5；无配合要求的轴颈的尺寸公差等级要求较低，或无须标注。轴向尺寸要求一般不严格，常按未注公差尺寸加工。

表面结构对于轴套类零件有配合要求的表面，其表面粗糙度参数值应较小，一般为Ra1.6μm、Ra0.8μm等；无配合要求的表面，其表面粗糙度参数值较大，如装配接触面常为Ra3.2μm，键槽的两侧面要求一般为Ra3.2μm，底面为Ra6.3μm。

几何公差轴套类零件有配合要求的轴颈和重要的端面应有几何公差要求，如同轴度、径向圆跳动、端面圆跳动及键槽的对称度等。4.轴套类零件的主要技术要求轴套类零件的技术要求任务实施PART03图幅设置、标题栏填写、图层设置见项目一中任务二【任务实施】的绘图准备，注意图幅大小选A4，绘图比例设为1∶1。一、绘图准备二、图形分析1. 视图分析一个基本视图（主视图）、两个移出断面图和两个局部视图组成.图5-1-2转轴零件图二、图形分析2.

尺寸分析以水平轴线为基准，注出了第1轴段的螺纹尺寸、其他轴段的直径尺寸及有配合要求的公差带代号，如Φ16h6。轴向尺寸的主要尺寸基准为Φ26轴段左端面，注出尺寸32和2×1。图5-1-2转轴零件图二、图形分析3.

技术要求分析4处轴段注有公差带代号，说明这4处与其他零件有配合要求；键槽宽度、深度与总长注写了极限偏差。Φ16h6、Φ20k6的轴段表面粗糙度Ra上限值分别为1.6μm或0.8μm；键槽两侧面的表面粗糙度Ra上限值为3.2μm，其余表面的表面粗糙度Ra上限值为6.3μm图5-1-2转轴零件图二、图形分析3.

技术要求分析图样中有4处几何公差要求。文字叙述的技术要求的含义为：未注倒角C1；转轴应调质处理220～250HBW，以提高材料的强度和韧性。图5-1-2转轴零件图

1.主视图的绘制（1）主视图基本图形的绘制菜单栏：机械→零件设计→轴设计命令行：ZWMSHAFT三、图形绘制图5-1-34“轴设计”对话框

1.主视图的绘制（2）主视图细部结构的绘制绘制第1轴段外螺纹小径线绘制两键槽和凹坑局部剖视图三、图形绘制图5-1-35外螺纹小径线绘制效果图5-1-37两键槽和凹坑局部剖视图绘制效果

2.辅助视图的绘制（1）两局部视图的绘制（2）断面图的绘制三、图形绘制图5-1-38辅助视图的绘制效果

1.辅助视图的绘制（1）两局部视图的绘制（2）断面图的绘制菜单栏：机械→标准件库→出库命令行：XL三、图形绘制图5-1-41“系列化零件设计开发系统”对话框菜单栏：机械→尺寸标注→智能标注命令行：D四、尺寸标注图5-1-43智能尺寸标注效果五、技术要求